恒口施工组织设计20170421.docx

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1、恒口-五里城市气化工程二期项目场站工程 施工组织设计版 本 号修改状态 山西省工业设备安装有限公司 安康恒口气化项目部 2017年4月 目 录第一章 编制依据5第二章 工程概况5第三章 施工部署及工程目标5第一节、施工部署5第二节、工程目标5第四章 施工方案6第一节 土建施工技术措施6一、施工基本要求6二、施工工序6三、施工工艺6第二节 基础及回填施工方案8一、基础施工方案8二、土方外运10三、回填土工程11第三节 钢筋模板工程11一、 钢筋工程11二、工艺规范12三、钢筋的现场绑扎与安装12四、钢筋位置准确保证措施15五、钢筋质量控制要点17六、钢筋现场验收20七、 模板工程21第四节 混凝

2、土工程22一、施工方案22二、施工准备22三、质量要求23四、工艺流程23五、操作工艺作业准备23六、柱的混凝土浇筑24七、梁、板混凝土浇筑24八、养护25九、成品保护25十、应注意的质量问题25十一、质量验收25第五节 砌体工程26一、施工准备26二、施工操作工艺26三、质量标准27四、成品保护28五、安全环保措施28第六节 装饰工程29一、楼地面工程施工工艺及技术措施29二、墙面、顶棚抹灰工程施工工艺及技术措施30三、吊顶工程施工工艺及技术措施31四、饰面砖铺贴施工工艺及技术措施32五、门窗工程施工工艺及技术措施34六、油漆工程36七、防水施工工艺及技术措施36第二部分 安装工程38第一节

3、 管道施工技术措施38一、管道施工原则38二、管道施工基本程序38三、管道施工技术措施38四、防腐、保温47五、阀门安装48六、补偿器的安装48第二节 设备基础施工方案49一、主要施工程序49二、主要项目施工方法49三、基础验收51第三节 储罐安装施工方案52一、工作内容52二、施工方法52三、 施工工艺52四、质量检验61五、 成品保护63六、 职业健康安全与环境管理63第四节 储罐置换预冷施工方案65一、内容65二、置换所需物资65三、准备工作65四、安全措施65五、作业过程66六、置换方案67第五节 相关设备安装施工方案68一、施工程序68二、主要施工方法68第六节 地下管线和其它地上地

4、下设施的保护加固措施71一、现场地下管线保护措施71二、邻近建筑物的保护措施71第七节 管道补口补伤施工技术措施72一、防腐补口施工顺序72二、施工准备72三、施工阶段72第八节 防腐工程施工方案73一、适用范围73二、主要技术准备工作73三、物资、机具准备74四、现场准备74五、 防腐施工组织措施74第九节 保冷施工方案75一、施工准备75二、施工方法76第十节 管道清理施工方案80一、概述80二、工作范围80三、清洁方法80四、作业准备80五、作业方法80六、检验方法及标准81七、作业安全措施及文明施工81第十一节 电气工程施工管理81一、适用范围81二、施工程序82三、施工工序及主要的施

5、工方法82四、电气调试安全措施90五、电气施工中关键部位和重点91第十二节 仪表工程施工管理91一、适用范围91二、施工工序91三、施工方法92四、仪表施工中关键部位和重点94第五章 人员、材料、设备机具配置95第一节、项目人力资源计划表95第二节、拟投入本工程的主要施工机械设备一览表95第三节、主要检测计量器具供应计划表97第六章 安全、质量、工期目标及措施保证97第一节 职业健康、安全、环保（HSE）管理措施97一、安全保证程序图98二、施工安全组织机构及工作程序98三、安全管理措施99四、安全技术措施100五、HSE管控措施103第二节 工程进度保证措施105一、施工进度计划106二、进

6、度控制措施106第三节 确保文明施工及环境保护技术组织措施107一、文明施工措施107二、环境保护管理措施108第七章 材料、设备的卸车、接、保、检、运措施109一、材料设备的卸车109二、入库验收制度109三、物资的贮运和防护110四、供应物资的材料采购110五、物资安装前的检验111第八章 文控管理措施与竣工资料编制计划111第九章 主要的技术经济指标112一、工期目标112二、质量目标112三、安全管理目标112第十章 合理化建议113附件一：进度计划表114附件二：现场平面布置图116第一章 编制依据1、本工程施工图纸2、工程建设标准强制性条文20133、建筑工程质量验收统一标准GB5

7、0300-20134、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20025、砌体结构工程质量验收规范GB50203-20116、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20157、钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20018、屋面工程施工质量验收规范GB50207-20129、钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-201010、钢筋焊接及验收规程JGJ18-201211、汽车加油加气设计与施工规范GB50156-201212、工业金属管道施工质量验收规范GB50184-201113、城镇燃气输配工程施工与验收规范CJJ33-2005第二章 工程概况本工程由安康市天然气有限公

8、司投资建设，包括LNG/L-CNG储配调峰加气站、消防水池及消防泵房、钢结构仓库、综合办公楼。该工程由陕西燃气设计院设计、山西省工业设备安装有限公司承建、咸阳宏业工程监理有限公司监理。建筑面积共7062M2，同总价1694万元，开工日期为2017年4月17日，工期180天；工程位于安康市汉滨区大同镇。第三章 施工部署及工程目标第一节、施工部署施工区域划分：办公楼单位工程；消防水池单位工程；钢结构库房单位工程；施工段划分：办公楼第一段：消防水池第二段；钢结构库房第三段；开工顺序：办公楼、钢结构库房、消防水池土方同时开挖；在做办公楼基础的同时做消防水池及钢结构库房基础；办公楼上主体是完成钢结构库房

9、建安装工程、消防水池施工完成；待办公楼主体完成后，先回填房心素土，同时施工二次结构墙体，装饰装修工程及水电预埋工程同步施工；待二次结构及装饰装修工程、水电预埋工程完成后开始水、电、暖、消防、通风等安装工程施工；竣工验收。第二节、工程目标质量目标：争创优质文明工程安全及文明施工目标：“安全第一、预防为主”工期目标：早进场、早开工，采用先进的施工技术和管理方法，加大人力物力的投入，科学的安排施工任务，在有效的工期内，排除万难，坚决完成施工任务。第四章 施工方案第一节 土建施工技术措施一、施工基本要求钢结构仓库（15m45m）、五层综合办公楼（建筑面积约5024m2）等各一座。土方回填，地貌恢复。二

10、、施工工序2.1、施工准备材料验收、试验、修复及管理测量放线和施工带清理修施工便道管沟开挖管道下沟检查井（阀门井）砌注防腐水工保护回填恢复地貌交工验收2.2、土建施工主要程序地基基础砌筑工程钢筋混泥土模板工程屋面工程装饰工程三、施工工艺3.1、测量放线3.1.1施工测量放线必须以线路施工图为依据，对与设计图纸发生地形变化的局部地段，放线中应在取得设计单位同意后进行适当修正。3.1.2对于管道通过的复杂地形的区段，测量放线中应以线路纵断面施工图中的变坡点设置为依据进行。设计允许在保证管道埋深、保持热弯弯管及冷弯管用量基本不变的情况下，根据地形的局部变化及施工的需要对管道纵断面进行适当的调整，其调

11、整后的断面成果经复核后可以作为管件修正订购的依据。3.1.3测量放线中必须加强对沿线地下建、构筑物的调查，当管道及施工作业带与地下构筑物或其它隐蔽工程交叉时，放线应在交叉范围两端作出明显标志。同时作好技术交接，防止在扫线及管沟开挖中对其造成破坏。3.1.4施工前，建设单位或监理应组织承包会同地方政府有关部门对施工作业带地上、地下各种建筑物和植物、树林等进行清点记录。3.1.5施工作业带清理应在放线并办理好用地手续后进行。3.1.6 测量放线由技术人员主持，在监理监督下进行测量放线，保证线位准确。测量仪器须经法定计量部门校验合格且在有效期内。测量放线按设计图纸进行现场核对，注意地面地上构筑物、地

12、下公用设施布局情况。3.1.7根据图纸设计水准基数进行放线，打桩并撒白灰线，测量放线放出线路轴线或管沟开挖的边界线。标志桩上注明桩号、高程、转角注明角度，在地形起伏地段打加密桩，作出记录并绘制出桩位控制图，测量完后对测量控制桩全部保护。3.1.8当管道沿线与地下构筑物或其它隐蔽工程交叉时，放线时在交叉范围两侧做出明显标志。3.1.9在放线过程中，与业主及有关部门联系，取得管线穿越公路、河流、光缆、地面及地下障碍物、林区、经济作物区等的通过权。3.2、作业带清理3.2.1管道沿线管沟施工应按照设计进行，在管沟施工中注意处理好管沟与管道的关系，特别是当管沟对管道中线附近地形地貌造成改变、管沟与管道

13、交叉等情况对管道施工造成影响时，土建施工与管道施工应协调好双方施工的程序和进度。3.2.2管沟开挖前应弄清施工作业带内是否埋设有管道、电缆、光缆，以及其它建构筑物或设施。探明的地下设施处应设立标志，并在竣工图中注明，施工时采取相应的保护措施。3.2.3作业带清理和平整遵循保护农田、植被及配套设施、减少水土流失原则，按规定尽量不占农田，尽量少破坏地表植被、地表树木和原状土。3.2.4在有横向坡度的土坡上修筑施工便道和作业带时，要符合以下规定：当横向坡角为1020时，人工直接在斜坡上挖土修筑。当横向坡角为2030时，人工铲土修筑。当横向坡角超过30时，修筑挡土墙。3.2.5对于河堤等。必须得到有关

14、管理部门批准后，允许临时拆除，施工后必须立即恢复。并得到有关管理部门认可、签字。3.3、管沟开挖、管沟验收及修整3.3.1每段管沟开挖前，编制好管沟开挖计划，报监理批准后方可实施。3.3.2在管沟开挖前进行测量放线及桩位定位复核无误后开挖。3.3.3根据施工地理状况、自然环境及地质状况要求，管沟开挖主要采用机械开挖，人工辅助。开挖前应向机械手和工人做好管沟断面、堆土位置、地下隐蔽分布情况及技术要求等交底工作，并指定专人配合。挖沟时将土方堆放在计划布管的另一侧。堆土时不得将控制桩埋掉，堆土距沟边不小于0.5m。在耕作区开挖管沟时，表层耕作土沿边界线整齐平放，下层土靠近管沟堆放。3.3.4一般地段

15、管道埋深为管顶不小于1.2米。当土质为膨胀土地段，管道埋深为管顶不小于1.5米，具体按图纸要求。无图纸段管沟挖深为2米。平原地段管沟宽度为管径加0.5米，放坡系数为1：0.67，河床段管沟宽度为1米，放坡系数为1：1。3.3.5管沟沟底宽度的确定主要遵循设计要求，当管沟深度3米时，沟底宽度按下式定： b=DN+K式中：b 为沟底宽度（米）DN为管子公称直径（米）K 为沟底加宽系数施工方法沟上组装焊接沟下组装焊接地质条件旱地沟内有积水岩石旱地沟内有积水岩石K值0.50.70.60.81.00.93.3.6有地下光缆、电缆、管道等障碍物时，障碍物两侧各3m内长度30m内及设计特别要求人工开挖的范围

16、采用人工开挖。对重要设施征得其管理方的同意，并在其监督下开挖管沟。3.3.7管沟开挖其断面尺寸必须准确，直线段管沟顺直，曲线段管沟圆滑过渡，并保证设计要求的曲率半径。沟底平坦，沟内无塌方、杂物，转角符合要求。管沟按下表检查验收（每二十米管沟长度）检查项目允差(cm)管沟中心偏移10沟底标高+5-10管沟宽度103.3.8管沟开挖按施工规范要求进行，开挖好的管沟经检查验收合格后作好记录及时办理交接。3.3.9在公路施工段管沟开挖时，要注意来往车辆的交通。3.3.10开挖管沟时应注意保护地下文物，一旦发现文物，首先要保护现场，然后向政府管理部门报告。3.3.11对于重要的地下设施，开挖前应征得管理

17、单位的同意，必要时应在其监督下开挖。3.3.12 管沟开挖应按纵断面图的管底设计标高进行，若现场实际地形与设计图有较大差异时，可进行适当调整，但应满足管道所挖埋深不得小于下列要求（管顶距地面）：3.3.13本工程管沟开挖应满足埋深设计要求。3.3.14在靠近道路建筑物地带开挖管沟时，应设置昼夜醒目标志，防止发生意外事故。第二节 基础及回填施工方案一、基础施工方案1、施工准备工作（1）勘查现场，清除地面及地上障碍物。（2）保护测量基准桩，以保证土方开挖标高位置与尺寸准确无误。（3）备好开挖机械、人员、施工用电、用水、道路及其他设施。2、清表凡工程范围内的表层杂草、块石、杂物、腐殖土、树根等均应清

18、除干净，平整压实，清理厚度不得小于0.3m，清除出来的废渣不得随地弃置，采用自卸汽车外运至弃料场。3、土方开挖这里所指土方开挖主要为招标人指定范围内的土方开挖，开挖的土方外运至招标人指定地点。（1）施工准备施工资料准备：土方开挖受天气、地质条件、及原有建筑物的影响，开挖前应做好以下工作：a 施工图纸的审阅、分析，及施工方案的拟定。b 当地的水文、气象条件的了解。c 施工场地的地质条件的了解。d 施工范围内的建筑物及管线埋设情况。e 绘制土方开挖的平面图和横断面图。（2）测量放样利用布设的临时控制点，放样定出开挖边线和开挖深度等。在开挖边线放样时，应在设计边线外增加3050cm，并作上明显的标记

19、。基坑底部开挖尺寸，除建筑物轮廓要求外，还应考虑排水设施和安装模板等要求。（3）土方开挖要求施工准备a 土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。b 建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。c 夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。d开挖有地下水位的基坑槽、管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位。一般要降至开挖面以下0.5m，然后才能开挖。e施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，应事先经过检查，必要时要进行加

20、固或加宽等准备工作。f 选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定，编好施工方案。g 施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。h 在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。i 机具：挖土机械有：挖土机、推土机、铁锹（尖、平头两种）、手推车、小白线或20号铅丝和钢卷尺以及坡度尺等。j熟悉图纸，做好技术交底。操作工艺a工艺流程：确定开挖的顺序和坡度分段分层平均下挖修边和清底。b坡度的确定：本工程开挖坡度按设计要求，若在施工中仍不能确保稳定，则跟设计方

21、面联系，更改开挖方案。c机械开挖开挖应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。本工程采用挖掘机配合堆土机进行开挖，土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势，以利泄水。在开挖过程中，应随时检查边坡的状态。开挖基坑，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。暂留土层挖土机用反铲挖土时，为50cm左右为宜。d人工修挖在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。 修帮和清底时在距底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走，水泥搅拌桩头要沿

22、桩开挖，不得破坏，开挖到基底高程，根据截桩高程要求对水泥搅拌桩进行截桩，桩顶修平。同时由轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。雨、冬期施工a 土方开挖一般不宜在雨季进行，否则工作面不宜过大，应逐段、逐片分期完成。b雨期施工在开挖土方时，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡坡度，或设置支撑。同时应在坑外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。经常对边坡、支撑、土堤进行检查，发现问题要及时处理。c 土方开挖不宜在冬期施工。如必须在冬期施工时，其施工方法应按冬施方案进行。d采用防止冻结法开挖土方时，可在冻结以前，用保温材料覆盖或将表层土

23、翻耕耙松，其翻耕深度应根据当地气温条件确定。一般不小于30cm。开挖基坑时，必须防止基础下基土受冻。应在基底标高以上预留适当厚度的松土。或用其他保温材料覆盖。如遇开挖土方引起邻近建筑物或构筑物的地基和基础暴露时，应采取防冻措施，以防产生冻结破坏。质量、安全控制措施a按图纸要求仔细放样，土方开挖后的坡度要符合设计要求规定，避免因边坡过陡而造成塌陷，为保证边坡质量，反铲要紧靠坡线开挖，以确保边坡平整度，并尽量避免欠挖及超挖的出现。b开挖并完成清理后，应及时恢复桩号、坐标、高程等，并做出醒目的标志。c雨天应在开挖边坡顶设置截水沟，开挖区内设置排水沟和集水井，及时做好排水工作，以防基坑积水。d开挖过程

24、中，应始终保持设计边坡线逐层开挖，避免开挖工程中因临时边坡过陡造成塌方，同时加强边坡稳定性观察。e 开挖边坡顶严禁堆置重物，避免塌方。二、土方外运本工程土方采用5t自卸汽车运输，运至招标人指定地点，按招标人要求堆放。施工期间对弃土场进行管理，严禁本工程以外的土方运至本工程弃土场。工程运输污染所涉及的道路，按照路政部门的要求及时保洁。三、回填土工程根据建设单位介绍情况基础已施工完毕，在经建设单位、设计单位、质检单位进行检查验收，作好隐蔽验收记录，参检各方同意后即可进行土方回填，土方回填采用蛙式打夯机夯实。回填土应采用符合设计要求的土质，若含水量偏高，需采用翻松、晾晒或均匀洒入干土措施；若含水量偏

25、低，可采用预先洒水润湿，增加压实遍数。第三节 钢筋模板工程一、 钢筋工程钢筋绑扎施工工艺流程基础钢筋绑扎施工工艺流程基础底板钢筋：清理垫层 弹钢筋位置线 绑扎底板下层筋 放置马凳 绑扎上层横向筋 绑扎上层纵向筋 焊接支撑筋。墙板钢筋：清理墙根松动混凝土石子、浮浆及杂物立竖筋 绑扎横竖筋。梁钢筋：支梁底模及侧模 在底模划箍筋间距线 主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开 固定弯起筋及主筋 穿次梁弯起筋及主筋并绑好箍筋 放主筋架立筋、次梁架立筋 隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住 绑架立筋 再绑主筋 放置保护层垫块，主次梁同时配合进行。主体结构钢筋绑扎施工工艺流程工艺流程：结构层面轴线 墙柱偏位钢筋调整

26、 墙柱钢筋电渣压力焊墙柱箍筋绑扎楼面清扫验收 (质检)同意下部模板支撑 主次梁、板下部钢筋绑扎马镫固定板上部钢筋绑扎 验收 墙、柱预留插筋就位、固定 验收。柱、墙：外露筋调整钢筋附着物清除墙 、柱根部清扫 箍 (水平)筋布置就位绑扎墙柱垫块验收。梁、板.模板清扫梁柱交叉处柱箍筋就位主梁筋绑扎次梁筋绑扎 板下层筋马镫、水电管预埋板上层筋验收。二、工艺规范1、钢筋接头：本工程钢筋焊接施工执行JGJ18-2003钢筋焊接及验收规范和设计文件的有关规定。所有焊接接点及焊接接头距钢筋弯曲处的距离不小于10d，也不得位于构件的最大弯距处。不得在受力主筋上施焊，如必须施焊时，不能点焊，施焊的焊缝长度不小于5

27、d。所使用的焊条、焊剂符合设计要求，有出厂合格证，焊工均持证上岗，每批钢筋正式焊接前，按实际操作条件进行试焊，试焊检验合格后才可正式成批焊接。焊筋焊接接头或焊接制品，按焊接规范的规定，分批进行质量检查与验收，检查验收包括外观检查和力学性能试验。检查验收合格，经监理签收后再转入下一道工序施工。钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的接头相互错开。在受力钢筋直径30倍的区段范围内，有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率，符合下列规定：受拉区不超过25；受压区和装配式结构节点不限制2、钢筋的绑扎搭接：绑扎接头搭接长度的末端距钢筋弯曲处，不小于10d，接头不得位于构件的最大弯矩处。受拉区域内，级钢

28、筋绑扎接头的末端做弯钩，级钢筋可不做弯钩。直径不大于12mm的受压级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不小于钢筋直径的35倍，并满足设计要求。钢筋的绑扎接头施工，执行GB50204-2002混凝土结构工程施工质量及验收规范和设计文件的有关规定。有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率,应符合下列规定:受拉区不得超过25%受压区不得超过50%三、钢筋的现场绑扎与安装1、准备工作：核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与配料单、料牌相符，如有错漏，应纠正整补。所示钢筋进场必须有生产合格证以及及时进行钢筋的检验合格记录方可使用。准

29、备绑扎安装钢筋用铁丝、工具、设备、绑扎架等。准备好控制砼保护层用的塑料垫块。清扫钢筋绑扎安装场地，在模板上或架立筋上用粉笔画出钢筋位置线，预埋件、预埋管线位置线。2、钢筋绑扎总体要求：所有梁、板、墙、柱的受力主筋、箍筋、钢筋网均按设计图纸的要求设置，箍筋的弯钩叠合处沿受力钢筋方向错开设置。钢筋的交叉点均采用双股22号铅丝扎牢。钢筋弯钩平面与模板面垂直，转角处钢筋弯钩平面与模板夹角为模板转角的平分角。当采用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩平面与模板的夹角不得小于15。受力钢筋接头位置设在受力较小处，接头互相错开，当采用非焊接的搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，或当采用焊

30、接接头时，在任一焊接接头中心至钢筋的一个锚固长度且不小于500mm的区段范围内，同一根钢筋不得有两个接头。3、板钢筋绑扎安装：板的钢筋在施工前先搭好排架，铺好底模，绑扎前准确测量墙柱轴线及模板控制线并作好标记。平板钢筋网绑扎时，四周钢筋交叉点每点扎牢，绑扎时注意相邻绑点的铁丝要成八字形，以免网片歪斜变形，板的钢筋网绑扎还应注意板上部的负筋位置。板的底部钢筋伸入支座10d且不小于120mm。板支座上部钢筋（负筋）两端设直钩，边支座负筋伸入梁内满足锚固长度。板上孔洞须注意预留，避免后凿。当孔洞尺寸小于300mm时，板筋由洞边绕过，不得截断；当洞口尺寸大于300mm时，设洞边加筋，遇洞切断的钢筋应作

31、弯钩，按图纸要求施工；当图纸未交待时，则要在洞口每侧各加2根钢筋，其截面积不得小于被洞口截断的钢筋截面积，且不小于212（级钢），长度为单向板受力方向以及双向板的两个方向沿跨度通长布置，并锚入梁内；单向板的非受力方向洞口加筋长度为洞宽两侧各加30d。施工时各工种必须根据各专业图纸配合土建预留全部孔洞。双向板的底部钢筋，短跨钢筋置下排，长跨钢筋置上排。跨度大于4米的板，要求板中起拱L/400。所有钢筋要搭接接长时，在同一截面接头的钢筋截面积不得超过钢筋总面积的25%。标准层施工时，为保证板内负弯矩的正确位置和有效受力高度，所有板负筋均设置马凳筋81000mm或采用专用塑料代替，均匀布置并在梁边适

32、当加密，对于双层双向钢筋，可采用以下方式，其间距按1000mm布置。楼板钢筋的弯起点，如设计图纸无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座跨度L/10为弯起点，板的中跨及连续多跨可按支座中线L/6为弯起点。4、墙、柱钢筋绑扎安装：承台施工时应预留柱插筋，柱竖向受力钢筋接头的标高位置满足设计要求，每边58根时，分二次接头；每边多于8根时，分三次接头。墙柱竖向钢筋接头一般在楼板面以上每隔一根错开接头，第一次接头距楼板面500mm且Lae，第二次接头距楼板面再增加Lae。柱箍筋一般为复合箍，由大箍和中小箍或拉结钢筋组成，除拉结钢筋外均采用封闭形式，并作成135弯钩；箍筋的接头（弯钩叠合处）交错

33、布置在四角竖向钢筋上。柱筋采用满扎，箍筋转角与竖向钢筋交叉点扎牢，绑扎箍筋时绑扎相互间成八字形。柱子钢筋保护层垫块在每面靠边均匀设置。柱到顶时，其纵向钢筋锚入梁内。柱与圈梁、钢筋砼腰带、现浇过梁相连时，留出相应的钢筋。框架梁及柱帽等钢筋，放在柱的竖向钢筋内侧。严禁与柱主筋点焊，以防钢筋局部发生脆断。钢筋在绑扎前，均必须在柱周围搭设脚手架，所有操作人员均须在脚手架上进行施工，以确保钢筋绑扎时的人员安全。竖向钢筋的接头按设计及施工要求制定相应的操作控制要点，对14mm的钢筋采用电渣压力焊，其余采用冷搭接处理。下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用柱箍将其收进一个柱箍直径(搭接柱)，以利上层柱的钢筋搭接，当

34、柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确，在绑扎钢筋过程中注意砼保护层的设置。竖向钢筋的弯钩朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角对矩形柱为45，截面小的柱砼振捣用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不小于15。箍筋的接头交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）；绑扎箍筋时，铅丝扣要相互成八字形绑扎。钢筋工程包括埋件，必须开具隐蔽工程验收，由质监部门检查合格后报请监理工程师验收认可后方可进入一道工序。5、对墙柱竖向钢筋采用电渣压力焊接头的施工技术措施：施工工艺流程：安装焊接钢筋安放引孤铁缠绕丝

35、绵绳造渣过程形成焊池电渣过程钢筋端面熔化切断电源预压钢筋完成焊接卸出焊剂焊拆除夹具施工技术措施：焊接钢筋时，用焊接具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接的中间位置，放下钢筋，轻压铁丝球，使之接触良好。装焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉然后再装上焊剂盒，并再往焊盒满装焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕严密，防止焊剂泄漏。接通电源，引弧造焊，按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。“电渣过程”：随着造渣过程结束，

36、实时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上部钢筋，把上钢筋的端部插入渣池，徐徐下送上部钢筋，直至“电渣过程”结束。“电渣过程”：工作电压控制在20-25V之间，电渣通电时间约占单个焊接过程所需时间的1/4。顶压钢筋，完成焊接“电渣过程”延时完成；电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。然后卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉及夹具。钢筋焊接完成后，及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，切除重焊。在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压电离的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳

37、定在参数范围内，在顶压钢筋时，要保持压力数秒后方能松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良，在焊接过程中，采取扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。焊接结合时，立即并检查钢筋是否顺直。如不是顺直，要立即趁钢筋还在热塑状态时将其反直，然后延滞1-2min。四、钢筋位置准确保证措施1、板钢筋 （1）绑筋前应先把垫层清理干净，不得有杂物，然后弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，同时弹好柱墙位置线，并用红漆表示，然后摆放下层钢筋。 （2）钢筋分段连接，分段绑扎，绑扎钢筋时，纵横两个方向所有相交点必须全部绑扎，不得跳扣绑扎。 （3）绑好底层钢筋后，放置底板马凳筋，马凳筋采用用同规格底板钢筋加工制作，

38、马凳筋脚高度底板厚上、下钢筋保护层上、下钢筋直径，马凳筋间距1500m。马凳钢筋做法详见下图 （4）马凳筋摆放固定好后，为防止马凳筋翻倒，采用点焊与底板钢筋连接固定，在马凳筋上用粉笔划出上层横向筋位置线并绑扎好，然后开始绑扎上层纵向筋和横向筋，与下层钢筋相同，上层钢筋不得跳扣，分段连接，分段绑扎。 （5）底板钢筋上、下层机械接头应符合规范和设计要求错开。 （6）根据划好的墙柱位置，将墙、柱主筋插筋绑扎牢固，以确保受力钢筋位置准确。 （7）钢筋绑扎后应随即垫好垫块，在浇筑混凝土时，由专人看管钢筋并负责调整。墙板、柱钢筋 （1）为保证墙截面尺寸、竖向钢筋间距及保护层厚度准确，在板结构标高以上50m

39、m设置定位钢筋，定位钢筋架按照墙截面尺寸及钢筋设计要求自制专用。 （2）立竖向钢筋及定位钢筋：先在墙根处两侧墙钢筋与板钢筋相交部位通长绑扎12钢筋用以固定竖向钢筋的间距，然后再用通长钢筋将墙钢筋顶部按其间距固定，最后点焊。 （3）墙筋应逐点绑扎，于四面对称进行，避免墙钢筋向一个方向歪斜，水平筋接头应错开。一般先立几根竖向定位筋，与下层伸入的钢筋连接，然后绑上部定位横筋，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。 （4）钢筋有180弯钩时，弯钩应朝向混凝土内，绑扎丝头朝向混凝土内。 （5）墙内的水电线盒必须固定牢靠，采用增加定位措施筋的方法将水电线盒焊接定位。 （6）钢筋保护层垫块采用现行各种规格（保

40、护层）塑料垫块，以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内，间距1000mm1000mm。梁钢筋 （1）梁的纵向主筋22，根据绑扎现场实际情况采用直螺纹接头接头，其余采用对焊接头，梁的受拉钢筋接头位置应在支座处，受压钢筋接头应在跨中处，接头位置应相互错开，在受力钢筋35d区段内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。 （2）在梁底模板及侧模通过质检员验收后，即施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套外箍，梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错布置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁

41、中应交错绑扎。 （3）纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以25长度同梁宽钢筋（端头应做防锈处理）。如纵向钢筋直径25时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。 （4）主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有梁垫、边梁（圈梁）时，必须支撑在梁垫或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋上。主梁与次梁的上部钢筋相遇处。 （5）框架梁接点处钢筋穿插十分稠密时，梁顶面主筋的净间距至少要留有30，以利灌筑混凝土之用。 （6）采用专用塑料垫块作为保护层，当梁钢筋筑绑好后，立即将塑料垫块绑扎在受力筋下，间距1000 mm。2、钢筋

42、保护层厚度控制 选用预制水泥马蹬来代替传统的水泥垫块(1)、工艺流程： 水泥马凳模具的制作 水泥砂浆的拌制 砂浆入模、捣实、找平 抽槽口 脱模养护 现场安装 板浇捣刮平控制板厚（2）、工艺做法： 1、模具的制作：用直径75mm PVC管，分别按楼板厚度制作高度相同的预制模子，并在上口开设负筋和保护层厚度相加的凹口（在上下板筋间距相同的情况下，在下口也同样的开设凹口），为方便制作，在PVC管上口开槽后用铜丝紧固收口。 2、水泥砂浆的拌制：人工拌制1：2水泥砂浆，稠度以手捏成团状便于预制为宜。 3、砂浆入模、捣实、找平：把拌制好的水泥砂浆放入模子内用木棒、水泥棒捣密实，上口凹槽的留置采用厚度大于板

43、筋直径的木条子，然后用铁抹子把上口压平。 4、抽槽口：捣实、压平后，将木条子轻轻抽出形成凹口 5、脱模养护：轻轻抖动把水泥预制马凳垂直从PVC模具里抖出。脱模后的成品马凳按规格分别归类放好，12小时后每天二次浇水养护，不少于七天，待强度达到100%后方可使用。 6、现场安装：当预置马凳强度达到100%后，就可在现浇板上安放，控制板厚和负筋的保护层，一般纵横安放间距以1米左右为宜。注意不同板厚应由不同的作业人员专门安放，防止混放。 7、板浇捣刮平控制板厚：模板、钢筋验收合格后，进行混凝土浇捣时，把水泥马凳作为现浇板板面灰饼，收面时用铝合金直尺刮平。注意在模板完成后必须复核模板的平整度，使模板平整

44、度达到验收规范标准，且板面高低极差不超过8mm。五、钢筋质量控制要点1.同截面主次梁交叉时A.现象：将主梁纵筋放在次梁纵筋之上，对结构受力有较大不利影响。控制方法：认真领会图纸设计意图，根据梁的刚度，分清主次梁，按规范进行主次梁钢筋交接。B.现象：钢筋绑扎顺序安排不妥控制方法：大梁底部两层钢筋时必须上下对正，保证主筋间净距满足穿过次梁底部主筋；同时要求穿插过程要同时施工。2.、柱现象：在梁断面位置处内墙柱钢筋无水平筋或箍筋。控制方法：可将柱箍筋改为两个半边箍，半边箍可采用搭接或焊接，搭接长度可参照施工设计规范执行。3.现浇板现象：绝大多数原因是现浇板钢筋在绑扎后当浇灌混凝土时被踩到。控制方法：

45、增加钢筋马凳，而且马凳高度要符合图纸要求，使钢筋能承受混凝土浇灌时的压力。4.悬臂梁现象：较大截面混凝土梁的弯起钢筋，常常出现弯起点距离误差超过图纸和规范要求。控制方法：根据图纸尺寸，画出大样图，严格按要求进行操作。5.钢筋试验现象：未按规范规定进行钢筋试验，质量保证措施不到位。控制方法：根据混凝土结构工程施工及验收规范规定：钢筋进场时应按炉罐（批）号及直径d分批检验，检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用；钢筋焊接及验收规程规定：钢筋电弧焊接头应从成品中每批随机切取1个接头进行拉伸试验；在现场安装条件下，每一楼层中以300个同接头型式、同钢筋级别的接头作为一批