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1、施工组织设计 目录第一章 编制说明第2章 工程概括 第三章 施工方案第4章 施工方案及技术措施 第一节 主要施工方法 第二节 给排水工程 第三节 电气安装分项工程第五章 确保工程质量的技术组织措施第六章 施工进度安排及保证工期措施第七章 文明施工技术组织措施第八章 附表 附表一：拟投入本标段的主要施工设备表 附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表 附表三：劳动力计划表 附表四: 计划开、竣工日期和施工进度网络图 附表五：施工总平面图 附表六：临时用地表第一章 编制说明1.1 编制原则1、做好现场工程技术资料的调查工作；2、合理安排施工程序；3、采用先进的施工技术和施工组织；4、土建施工与安
2、装工程应密切配合；5、确保工程质量和施工安全；6、节约费用和降低工程成本；7、注意环境保护。本施工组织设计为本工程今后施工的纲领性文件，用以指导工程的施工与管理，以确保优质、高效、安全、低耗、文明地完成该工程建设任务。1.2 编制依据1、招标文件，合同文件；2、本工程设计图纸和各类勘察资料和设计说明等资料；3、预算文件提供的工程量和预算成本数据；4、国家相关技术规范、标准、技术规程、建筑法规及规章 ，行业规程及企业的技术资料；5、施工所在地的地方规定及政府文件；6、图纸会审资料；7、建设单位对该工程项目的有关要求；8、施工现场水、电、道路、原材料渠道等调查资料；9、上级领导指示精神和有关文件；
3、10、企业ISO9002质量体系标准文件；11、企业的技术力量和机械设备情况。- 1 -第二章 工程概况2.1 建筑结构概况本工程为月伴林湾居住小区开发建设项目二期工程三标段11#，建设地点位于新城大街、轻轨二号线南，地下一层，地上二十五层的底部大空间配筋砌块砌体剪力墙结构，本结构类型为框剪结构；总建筑面积：27212.28平方米。防水等级：地下室防水等级一级，地上及屋面防水等级二级。耐火等级：地下一级，地上二级，抗震设防7度；设计合理使用年限为50年，第三章 施工方案5.1 工程特点及难点1、 该工程工程量大（总建筑面积27212.28m2）； 2、该工程基础尺寸较大、形式复杂，给支绑钢筋、
4、支模、混凝土浇筑带来很大困难。3、二次结构形式特殊，为配筋砌块结构。4、该工程基坑深度较深，建筑高度较高，施工测量难度较大，施工过程中要加强技术测量工作、复核工作。5、施工场地狭小，南侧和东侧紧邻住宅楼，北侧和西侧为围墙。6、工程定位标准高：基于本工程的重要性，工程质量目标必须定位在高起点上，必须创精品工程。同样，施工过程中的安全生产和文明施工也必须达到一流水平。7、施工进度紧：在不到一年半的时间内要完成如此大规模的工程建设，除投入充足的机械、材料、劳动力这三大硬件外，需要充分利用工程单层体量大的特点进行施工部署，同时提高施工中的科技含量。5.2 施工方案针对以上特点难点制定以下施工方案5.2
5、.1 施工顺序测量放线挖土及清理基坑加深部分施工基础地下室上部施工施工上部框架主体（同时地下室内外防水施工、进行回填土施工）砌墙屋面及内外装修工程主体施工完沉降稳定后施工坡道室外散水台阶收尾工程。1、测量放线+0.000以下采用外控，+0.000m以上测量放线采用内控，高精度水准仪控制标高，利用经纬仪控制轴线。2、基坑开挖及降水、边坡支护。3、地下室上翻500高度墙壁和筏板基础的混凝土一次浇筑，以保证其整体性。地下室结构施工完毕后作地下室外防水，验收合格后分施工段、分层回填。4、基础筏板及地梁采用120厚砖胎膜内抹灰，其它模板支设采用木胶合板，楼面现浇砼采用满堂脚手架支设。5、基础砼采用汽车泵
6、和地泵从东到西以后浇带为分界线依次外浇筑，主体结构按层施工，每层梁、板、同时浇筑。采用商品混凝土地泵输送施工。6、主要钢筋由土建处配送中心配送，其余现场制作。水平受力钢筋连接形式采用绑扎连接、闪光对焊、电渣压力焊连接，竖向钢筋主要采用搭接连接、电渣压力焊，22以上钢筋采用机械连接方式。7、主体施工时，钢筋、模板、砌体、砼等多工种流水作业，实施平面分区、立体分层、同步流水的施工方法。8、外墙装修在结构施工封顶后，内装修工程、部分外装修工程、屋面工程同时进行施工，施工顺序为自上而下分层进行。10、安装工程的预留预埋，跟随主体施工穿插进行。安装工程在室内粗装修后完后，穿插施工。11、外防护架工程：G
7、1、G2采用落地式脚手架，G3采用悬挑式脚手架施工。12、垂直运输：主体结构施工主要采用3台塔吊，后期采用施工电梯。第四章 施工方案及技术措施第一节 主要施工方法6.1 测量：1、根据测量顺序，请建设单位、监理单位共同复核坐标控制点及标高基准点，做好复核交接手续，以确保轴线、标高无误，然后根据自己的施工要求新设或以此为依据，进行轴线定位投放及标高控制。2、由于施工现场四周场地较狭窄，对于设置轴线控制点较为不利。根据我们的测量经验，地下室结构轴线用控制轴线形成控制网控制；标高水准测量采用“往返水准”测量法进行测量，上部结构轴线及垂直度控制采用“天顶法”测量。3、本工程施工测量主要包括轴线定位、垂
8、直度控制、标高控制和沉降观测。轴线定位采用DT102C激光经纬仪，垂直度控制采用激光铅垂仪，标高控制及沉降观测采用高精度水准仪。6.1.1 轴线定位1、平面轴线控制测量（1）根据建设单位提供的城市坐标控制点，采用极坐标计算方法定位轴线，在施工现场四周围墙上及基坑外便道上纵横向设置4组轴线控制布置点，为投放底板及地下室轴线做好准备。同时不定期对控制点进行复测。（2）控制点的精确性会直接影响到整个工程的测量精度。控制点设置时满足稳定、可靠、通视三个要求，精度应控制在2mm 之内，并做好明显的标志和必要的保护措施。（3）为防止发生不可预测的破坏或其他情况，另建一组辅助控制点来确保轴线投放正确。（4）
9、考虑到工期较紧，不可能等到挖土施工全部完成后再进行定位，故轴线投放将结合挖土施工共同开展，采取分区域投放方式即先将控制轴线投放至基坑四周的地面及围墙上，再根据基坑底垫层完成区域情况，将相关控制轴线部分（或全部）投放至垫层面，并以北轴线为基础，在垫层投放与其相关轴线，随时进行闭合封闭，对出现的偏差及时纠正，直至定位出整个轴线组。（5）建筑物轴线尺寸为203.5m36.4m，为了便于轴线控制，0.000以下以轴、轴轴轴轴、轴、轴轴的轴线控制点为依据，建立“日”字型控制线。（6）因多种外部因素都会对测量工作带来影响，要求仪器操作者应按操作程序测量。（7）楼层水平、垂直测量控制点设置在施工0.000楼
10、面时建立控制点，控制辅助轴线的布置应与轴线有一定关系，地下室施工后在0.000楼面定出轴线基准点，以控制轴线偏移1m作为轴线基准线，用于上部控制，不但可用来做主楼的垂直度测量，还可做上部轴线控制点的投放之用。上部结构的轴线控制测量采用天顶法原理测定主楼控制轴线基准点。在每个施工层开洞200mm200mm，留出通视孔，在0.000处架设经纬仪配合90弯管向上垂直投影至施工面。然后用经纬仪、钢尺在已浇筑的楼板上放线，同时在建筑物外侧用经纬仪校正，以保证激光铅直仪引线准确，在施工中尤其注意电梯井筒的垂直度控制。（详见下图）作为上部轴线控制点，各组控制点以“”形设置，为防止产生平行四边形状的偏差存在，
11、需再测量对角线距离来保证控制点位置准确。根据对投放至施工面的垂直、轴线控制点，检测无误后，按其与轴线间的方向、数值关系，依次投放施工层其他轴线位置，便于施工人员定位梁、柱、墙。为防止高层坠物对测量人员及仪器的伤害，应在控制基准点上方搭设防护装置。由于混凝土的收缩徐变，会使基准控制点之间产生相对位移，相互之间距离会缩短。因此，要定期校核纠正。我项目部采用的测量方法，无论从仪器还是外界环境等因素考虑均能满足一次投放的要求，保证规范要求之精度，故控制点不做二次转移。测定轴线后，由有关单位验线，无误后埋设轴线控制桩，控制桩埋设在不受施工影响的地方，并加以保护，基础施工阶段用经纬仪和水准仪进行轴线、标高
12、控制。6.1.2 标高控制1、将建设单位提供的标高基准点采用往返闭合水准测量引测至施工现场，在合适部位埋设标高控制桩，作为辅助基准点，并确定其高程，以此基准点做为日后施工时标高的测量依据。此临时建筑物以不易受施工环境影响，且不易被破坏为原则。2、根据本工程的施工需要，引测楼层的水平标高控制点，在施工现场场地内设置0.000 基准标高点，做好保护措施，其位置应设置在不影响通视及无沉降的位置上，此基准点定期根据建设单位方提供的水准基准点复核并加以调整。3、地下室结构高程控制，在基坑边寻找一处可垂直传递高程的地方，在托尺上面架设一台水准仪将托尺上的高程传递至施工面上。地下室水准高程控制示意图，详见下
13、图（水准点高程传递示意图）。塔吊- 80 -（4）建筑物出地面后，在柱身弹出+50cm水平线，以上每层标高均以此为基准，用经校验的50m钢尺进行引测，并做好复测，消除积累误差。6.1.3沉降观测1、观测点的布置及做法。根据图纸上观测点的位置，由专业测量人员负责观测，观测点采用浇注后钻孔设置。2、沉降观测的方法。根据现场实际情况,建筑物内选择坚固稳定的地方,埋设三个水准基点,与图纸上给出的沉降观测点组成闭合水准路线，以确保观测结果的精确度。3、沉降观测是一项长期的系统观测工作，为了保证观测成果的正确性，尽可能做到四定，即固定人员观测和整理成果，固定使用的水准仪及水准尺，固定的水准点，以及按规定的
14、日期、方法和路线进行观测。沉降观测的时间和次数根据地基基础施工规范上规定，基础做好之后每施工一层结构观测一次，主体竣工后每月观测一次，并做好每次的观测记录。沉降观测点的设置如下：6.2 地基与基础工程6.2.1 土方工程*本工程实际情况：1、地质情况良好2、基坑尺寸，坑底206.5m39.8m，基地标高-5.4m3、地质情况良好，现场施工场地狭小，放坡较陡，深度6.2m，放坡不超过1：0.1，所以边坡支护采用土钉墙措施。开挖方案：根据现场地质勘查，以及对道路、施工现场及周围情况的了解，本工程基坑开挖均按1：0.3放坡开挖。土方开挖顺序为一次成型，由东向西开挖到-6.20m，并将集水坑同时挖出。
15、拟采用3台反铲挖掘机倒退行驶开挖，10台自卸汽车运土。二次开挖时挖掘机由西边挖坡道下基坑底，受场地限制土方全部外运。二次开挖后筏板基础底平已挖至设计标高，第三次基坑底部300mm厚挖土主要是利用人工进行零星挖掘。土方由手推车运至现场东北及西南角，留作回填土方使用，其余回填土方需外运解决。1、土方开挖（1）施工准备技术准备：熟悉施工图纸，编制土方施工方案，对有关施工人员进行技术交底。组织测量人员进行桩位交接验收及复测工作，测设土方开挖控制点。主要机具：推土机、反铲挖掘机、自卸汽车、测量仪器、铁锹（尖头与平头两种）、手推车、手锤、梯子、铁镐、撬棍、龙门板、小白线、钢卷尺、坡度尺等。作业条件：土方开
16、挖前，根据给定的控制坐标和水准点，按建筑物总平面要求，引测到现场。在工程施工区域设置测量控制网，包括控制基线、轴线和水平基准点；做好轴线控制测量的校核。夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止挖错或超挖。在机械无法作业的部位，修整边坡坡度以及清理槽底等均应配备人工进行。做好施工场地防洪排水工作，全面规划场地，平整各部分标高，保证施工场地排水通畅不积水，场地周围设置必要的截水沟、排水沟。基坑边缘堆置建筑材料或沿挖方边缘移动运输工具和机械，一般应距基坑上部边缘不少于2m。重物距边坡距离：汽车不小于3m。（2）施工工艺工艺流程：测量放线确定开挖顺序和坡度分
17、段、分层均匀开挖砌筑排水沟开挖集水井排水修坡和清底坡道收尾操作工艺：本工程开挖坡度为1：0.3。基坑开挖，应先进行测量定位，抄平放线，定出开挖深度，按放线分块（段）分层挖土。根据土质和水文情况，采取两侧放坡开挖，以保证施工操作安全。在工程施工区域设置测量控制网，包括控制基线、轴线和水平基准点；做好轴线控制测量的校核。控制网应该避开建筑物、土方机械操作及运输线路，并有保护标志；场地开挖应设1010m方格网，在各方格点上做好控制桩，并测出各标桩处的自然地形、标高，作为计算挖土方量和施工控制的依据。基坑（槽）开挖，上部应有排水措施，防止地面水流入坑内冲刷边坡，造成塌方和破坏基土。开挖基坑时，按拟定开
18、挖顺序、路线及开挖深度，然后分段均匀开挖。基坑开挖施工，挖掘机由东向西开挖，自卸汽车由西侧道路运出土方。采用3台反铲挖土机（PC200型）开挖基坑，采用端头挖土法，即挖土机从基坑端头，以倒退行驶的方法进行开挖，自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。机械开挖基坑，开挖时暂留300mm土层，测量人员跟随挖掘机现场测量标高边测边挖，可防止基底超挖。反铲挖掘机不能挖到的土方以及预留的300mm的土层，由人工挖土，并用手推车将土运出。修帮和清底。在距槽底实际标高500mm槽帮处，抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅线），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准
19、。以此修整槽边，最后清理槽底土方。槽底修理铲平后经施工单位组织自检合格后，由建设单位、监理、设计、地质勘察、施工单位、质检站联合组织进行地基验槽。（3）季节性施工土方开挖根据*气象情况不会出现在雨季，但如在雨期进行，开挖工作面不宜过大，应逐段、逐片分期完成。雨期施工在开挖的基坑，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡坡度或设置支撑并对坡面进行保护。同时应在坑外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。经常对边坡、支撑、土堤进行检查，发现问题要及时处理。（4）质量标准土方开挖前应检查定位放线、排水，合理安排土方运输车的行走路线及弃土场。施工过程中应检查平面位置、水平标高、边坡坡度、压实度、排水、并随时
20、观测周围的环境变化。临时性挖方的边坡值应符合下表的规定：边坡值（高：宽）粘土软1：0.501：1.00充填砂土1：1.001：1.50注：设计有要求时，应符合设计标准。开挖深度，对软土不应超过4m。土方开挖工程的质量检验标准应符合下表的规定：项序项目允许偏差或允许值检验方法桩基基坑基槽挖方场地平整管沟检验方法人工机械主控项目1标高-503050-5/0水准仪2长度、宽度（由设计中心向两边量）+20-50+300-100+50/0-150+100经纬仪、用钢直尺量3边坡设计要求观察或用坡度检查一般项目1表面平整度20205020用2m靠尺和楔形塞尺检查2基底土性设计要求观察或土样分析（5）成品保
21、护挖运土方时应注意保护定位标准桩、轴线引桩、标准水准点，并定期复测检查定位桩和水准基点是否完好（6）应注意的质量问题防止基底超挖：开挖基坑不得超过基底标高，如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位同意，不得私自处理。基底保护：基坑开挖后应尽量减少对基土的扰动。如果基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留300mm地层不挖，待做基础时再挖。合理安排施工顺序：土方开挖的顺序、方法必须与土方开挖方案一致，并遵循“分层开挖，严禁超挖”的原则，宜先从低处进行，分层分段依次开挖，形成一定坡度，以利排水。控制开挖尺寸，防止边坡过陡：基坑底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面
22、宽度，如排水设施、支撑结构等。在雨期开挖基坑，应距坑边1m远处挖截水沟或筑挡水堤，防止雨水灌入淹泡基坑或冲刷边坡，造成边坡失稳塌方。雨期施工时，基坑底应预留0.3m土层，在浇注混凝土垫层前再挖至设计标高。集水井布置四周各设置一个：2、回填土施工（1）土方开挖时，将挖出的土方运到建设单位指定地点，以备进行回填土时使用，土方开挖时将符合回填土要求的土方集中堆放在一起，并采取覆盖双层塑料布，同时上部压砖，避免雨水浸泡和扬尘，以确保回填土的质量。（2）土方回填时，土的含水量和最大干密度必须符合要求，采用蛙式打夯机分步压实，每层虚铺厚度不大于250mm，土方回填必须按规定分层夯实，打夯应一夯压半夯，夯夯
23、相连，纵横交叉，每层回填土用环刀取样，测定其干密度和压实系数，满足要求后方可进行下步回填土施工。注意要点：土方开挖分层开挖，施工时架设水准仪确定开挖深度，确保不超挖，避免扰动土层。6.2.2 地下室结构施工1、垫层施工人工清理基坑后，将局部基础和地坑、地梁加深部位人工修理后，砌筑砖胎模，浇筑垫层混凝土，砖胎模粉刷做完后进行地下室底板的施工，可以保证底板基础的整体性。基础底板与集水坑、电梯井基坑交接处尖角部位处理采用小圆弧缓和交接。2、地下室底板基础模板设计：本工程采用筏板和抗水板承台基础，筏板厚600mm，抗水板250mm。下翻的基础地梁、集水坑等均采用砖胎模，地下室墙板和柱模以覆膜木胶合板，
24、用对拉螺栓拉结，螺栓直径及钢筋纵横间距均通过计算确定（附计算公式及数据）。基础采取地梁与底板一次性施工的方法施工。为保证地下室不渗漏，根据本工程基础设计类型，外周侧在基础底板施工时，严格按设计施工，整体的固定利用支撑杆，一头撑顶在基坑外侧的边坡上，另一头顶紧模板的支架，模板自身的定型则由48扣件式钢管架和防水型对拉螺栓组成，地下室外墙钢板止水带，支模详见下图。3、钢筋加工本工程钢筋种类较多，设计要求22以上的钢筋采用机械连接。基础底板底层钢筋采用成品砂浆垫块作保护层，底板上下层钢筋间设钢筋马凳，用14钢筋制作，纵横间距1000mm。剪力墙及柱保护层用定型塑料卡具。基础梁钢筋水平接长时，22以上
25、的钢筋采用机械连接。22以下采用绑扎或闪光对焊连接。梁上下层钢筋间用S钩吊住，10钢筋间距1000mm 一个，框架柱竖向钢筋接长用电渣压力焊连接，剪力墙钢筋采用绑扎接头，错开间距500mm。筏板基础22以下钢筋采用绑扎连接。（1）工艺流程画反梁、底板钢筋位置线搭设反梁架子绑扎地梁钢筋拆除反梁支架绑扎底板下铁钢筋摆放底板马凳底板上铁绑扎墙、柱钢筋插筋验收（2）施工要点反梁、底板钢筋绑扎前应先按图纸钢筋间距要求，在防水保护层以上的细石混凝土上弹出轴线、基坑线、地梁边线、钢筋位置线，按线摆放钢筋，要求横平竖直。绑扎反梁钢筋时利用下翻梁支撑箍筋摆放下翻梁上铁，再套箍筋，后穿反梁下铁、腰筋的顺序进行绑扎
26、。绑扎底板筋，按照弹好的钢筋位置线，先铺下层钢筋网，后铺上层钢筋网。先铺南北短向筋，再铺东西长向筋，底铁第一根钢筋起步位置为模板边或基础反梁边出50mm起步。在铺设底板下铁前先铺设集水坑、设备基坑的钢筋下层钢筋。因为底板基础钢筋为四层铁，加上绑扎时塔吊吊运时局部集中堆放，施工荷载大，故500mm厚底板钢筋马凳采用14钢筋制作定型马凳。放置间距为1000mm。高度为板厚减去2个保护层，钢筋绑扎采用22#火烧丝，火烧丝一律向底板内，不得朝外。墙、柱插筋在底板上口筋应绑三道水平钢筋或箍筋，保证插筋垂直、不倾倒、不变形。钢筋的弯钩、平直部分长度保持平行。4、墙体钢筋绑扎（1）工艺流程修整预留钢筋立三根
27、竖筋画横向水平筋分档线绑扎两根水平筋画竖向钢筋分档线绑扎竖向筋绑扎水平筋（2）施工要点弹完边线后，校正墙钢筋，使墙体保护层厚度满足，并调直理顺，调整宽高比例为1：6。墙体受力筋接头采用绑扎搭接，接头位置在结构板顶标高处。绑扎4根立筋，再绑2根横筋，在横筋上画好立筋分档线，再绑其余的竖向筋及水平筋。楼面第一根水平筋和墙体两端两根竖向筋距离楼面或暗柱为50mm。墙体纵横向筋绑扎扣呈八字形分布，墙内纵筋及水平设置拉筋6400梅花桩布置，交错放置的拉筋勾住水平筋。为保证水平筋的横向间距和保护层的厚度，沿墙高设置三道撑铁，分别在墙体上下各200mm ，中间部位分均，撑铁长度等于墙厚减2mm，撑铁两端刷防
28、锈漆。即能够确保钢筋保护层的厚度同时又能起到控制模板位置的作用。竖向墙体筋的间距和排距用水平梯子筋确保，在每层墙体的上口300mm设置一道水平向梯子筋。水平梯子筋用12钢筋制作，待墙体砼浇筑有强度后，拆下可重复使用。如下图所示。为确定水平钢筋的上下间距，固定水平筋的横向间距，并顶住模板，设置竖向梯子筋，间距为1.5m，两端距墙边1m。竖向梯子筋采用比墙体筋大一个规格的钢筋焊接而成，代替原墙筋并与其它墙筋绑扎到一起，一同浇筑砼。竖向梯子筋同原墙体竖筋一样按要求错开。暗柱第一个箍筋距楼地面50mm，当暗柱遇墙体水平筋时，暗柱箍筋距楼地面30mm，墙体水平筋距地50mm，过梁箍筋距暗柱50mm，进暗
29、柱箍筋距暗柱边缘50mm，如右图所示。混凝土墙上非连续的、不大于800mm的洞口在每侧补强钢筋不小于被切断钢筋截面面积的一半。当墙上设备预留孔洞不大于200mm时，钢筋不得切断；钢筋沿洞边绕过；大于300mm时，每边洞口加筋不应少于被切断钢筋面积的一倍，且不少于622，8200。所有的洞口应和各专业配合先预留不得后凿。5、柱子钢筋绑扎（1）工艺流程修整预留钢筋连接竖向钢筋画箍筋分档线箍筋绑扎（2）施工要点根据箍筋间距画好箍筋位置线，然后由下往上绑扎钢筋，箍筋弯头应沿柱子竖向交叉布置，绑扣尾应弯入柱内，最上一个箍筋和最下一个箍筋距离梁底和楼地面50mm。绑扎后箍筋与主筋要垂直。抗震要求设计时柱子
30、箍筋弯勾角度为135度平直长度为10d。浇筑砼前在距柱子模板上口300mm处临时固定定位框控制钢筋的位置。为保证柱钢筋保护层厚度及钢筋正确位置，在柱顶位置柱筋内侧设一道定距框，定距框用12钢筋（也可用14、16的钢筋）制作，如右图所示。底部柱子插筋伸入底板、地梁底部后再向水平方向伸出300mm。竖向钢筋接头位置的控制一般应避开加密区，接头位置应相互错开。如右图所示：注意要点：基础墙柱钢筋的插筋位置应严格控制，避免发生钢筋位移及规格与设计图纸不符，插筋完毕后，绑一至二道水平筋做固定，局部采用点焊固定，在接钢筋时，先将插筋上水泥浆清除干净。机械连接要保证质量。6、模板施工模板施工量较大，全部采用木
31、模板，支模完成后采用吹风机清理干净，拼缝用海绵胶带，平缝用透明胶带防止漏浆，最后刷脱模剂。（1）框架柱及剪力墙的模板均采用木胶合板。外墙要增加带止水片的对拉螺栓加固模板。（2）剪力墙模板采用19mm厚木胶板，背肋采用截面50mm100mm方木、钢管组合围檀，散拼散拆，对拉螺栓使用12600（双向），螺栓加蝶形扣件。外墙模板加固采用防水型对拉螺栓，螺栓中间焊-36060止水片，并且对拉螺栓两端加设（204040）木片，当外墙砼浇筑完后，模板拆除后将木片撬出将露出墙面的对拉螺栓割掉随后用水泥砂浆将凹陷处抹平。内墙面采用螺栓加套管，套管为20硬质塑料管，拆模后，螺栓抽出，重复使用，用与墙壁同等级的细
32、石砼把孔填实。（3）施工缝处二次模板组合时，应在去除海绵条，拧紧对拉螺栓防止漏浆，浇筑砼胀模后，大致与原砼表面持平，不出现错台现象。外墙模板布置图：墙模板的背部支撑由两层龙骨（木楞）组成：直接支撑模板的为次龙骨，即内龙骨；用以支撑内层龙骨的为主龙骨，即外龙骨。组装墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两侧模板拉结，每个穿墙螺栓成为主龙骨的支点。参数信息：1. 基本参数次楞（内龙骨）间距（mm）：300；穿墙螺栓水平间距（mm）：600；主楞（外龙骨）间距（mm）：500；穿墙螺栓竖向间距（mm）：500；对拉螺栓直径（mm）：M12；2. 主楞信息龙骨材料：木楞；宽度（mm）：50.00；高度（mm）
33、：100.00；主楞肢数：1；3. 次楞信息龙骨材料：木楞；宽度（mm）：50.00；高度（mm）：100.00；次楞肢数：2；4. 面板参数面板类型：覆膜木胶合模板；面板厚度（mm）：18.00；面板弹性模量（N/mm2）：9500.00；面板抗弯强度设计值fc（N/mm2）：13.00；面板抗剪强度设计值（N/mm2）：1.50；5. 木方参数方木抗弯强度设计值fc（N/mm2）：13.00；方木弹性模量E（N/mm2）：9500.00；方木抗剪强度设计值ft（N/mm2）：1.50；墙模板设计简图如下：穿墙螺栓的计算：计算公式如下：其中 N 穿墙螺栓所受的拉力； A 穿墙螺栓有效面积 （
34、mm2）； f 穿墙螺栓的抗拉强度设计值，取170 N/mm2；查表得：穿墙螺栓的型号： M12 ；穿墙螺栓有效直径： 9.85 mm；穿墙螺栓有效面积： A = 76 mm2；穿墙螺栓最大容许拉力值： N = 1.701057.6010-5 = 12.92 kN；穿墙螺栓所受的最大拉力： N =42.670.60.5 = 12.801 kN。穿墙螺栓所受的最大拉力 N=12.801kN 小于 穿墙螺栓最大容许拉力值 N=12.92kN，满足要求。注意要点：基础剪力墙模板施工时，采用穿墙螺栓固定，在螺栓上必须加焊止水环，避免出现渗水现象，在基础地梁上根据设计要求设排水孔。7、混凝土施工场地狭小
35、，砼用量大，采用汽车泵和地泵相结合施工砼，框架部分和现浇板全部采用商品砼。（1）混凝土运输及泵送：混凝土采用商品混凝土，由混凝土搅拌运输车运至现场，布置一台HBT80 型混凝土输送泵泵送，一台汽车泵穿插施工，以保证基础连续浇筑不留施工缝；混凝土浇筑时采用斜面分层法施工。（2）底板混凝土浇筑：一般沿长方向分12个区，由一端向另一端分层推进，分层均匀下料。当底板面积很大，宜分段分组浇筑；采用斜向赶浆法浇筑，表面及时平整；每个区内混凝土应在水泥初凝时间内浇筑完成。大体积混凝土基础或结构（厚度大于1m或长度大于40m）贯穿性或深进的裂缝，主要是由于平均降温差和收缩差引起过大的温度收缩应力而造成的。当混
36、凝土入模温度为28（）时，满足抗裂要求。混凝土入模温度不能超过30（），否则不满足抗裂缝安全度。墙体混凝土浇筑：先浇外墙，外墙浇筑可采取分层循环浇筑法，即将外墙沿周边分层浇筑，周而复始，直至外墙浇筑完成。垂直施工缝留置直缝设置钢板止水带。地下室顶板混凝土的浇筑：方法与底板浇筑基本相同。混凝土的养护：地下室底板、墙和顶板浇筑完成后，要加强覆盖，并浇水养护；养护不少于14d。地下室混凝土浇筑完毕后应防止长期暴露，做完外防水后要抓紧基坑的回填，回填土要在相对的两侧或四周同时均匀进行，分层夯实。注意要点：为提高地下墙与底板之间的施工缝抗渗要求，施工前清理地墙面的施工缝表面的浮浆和松动石子，并用钢刷冲刷
37、干净，使接缝处有良好的接触点，确保抗渗要求，并在施工缝处按设计要求埋设止水带，确保节点的抗渗。6.2.3 地下室防水工程地下室防水分施工段流水施工，在地下室结构验收合格，已办好验收手续。地下室门窗口、预留孔洞、管道进出口等细部要处理完毕后进行。1、基层处理：砼墙面如有蜂窝及松散的砼，要剔掉，用水冲刷干净，然后用1：2防水砂浆抹平捻实。表面油污应用10%火碱水溶液刷洗干净，砼表面应凿毛。2、对拉螺栓处的内外端部，均事先将小垫木除掉，在凹进部位用1:2水泥砂浆抹平，外层作10mm厚防水砂浆灰饼，详见下图3、穿墙预埋管露出基层，在其周围剔成2030mm宽，5060mm深的槽，用1：2水泥砂浆捻实。管
38、道穿墙应按设计要求做好防水处理，并办理检验手续。4、找平层抹完后应浇水养护，经干燥后做防水层。6.3 主体结构工程6.3.1 钢筋工程箍筋采用配送中心加工，主筋现场加工制作。1、施工准备（1）技术准备由专业工长组织班组学习钢筋混凝土施工及验收规范，钢筋电渣压力焊接头技术规程，钢筋机械连接技术规程等规范和熟悉施工图纸。钢筋工长根据施工图纸编制钢筋加工配料单，并根据钢筋加工单及施工进度计划，编制钢筋进场计划。进行机械连接和电渣压力焊接头作业人员必须经过培训，合格后方可上岗。用于本工程的钢筋原材料必须有出厂质量证明书和试验报告单，出厂合格证并有钢筋炉号标志牌在证件齐全条件下进场，必须分批抽样复检，钢
39、筋原材料进场后应分批，分规格堆放，不得混乱堆放，以便监控使用，每批进入现场的钢筋由材料员和质检员进行验收，认真做好清点，复核工作，对进场的各种规格的钢筋，由试验员根据实际情况取原材料试件和焊接接头送检，试验合格后方可投入使用钢筋检验：同牌号、同炉号、同规格、同交货状态的钢筋60t为一批。外观检查，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。从每批钢筋中选两根钢筋， 每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验。如果有一项结果不符和要求，则从同一批中取双倍的试样进行复试。如仍有一项试验结果不合格，则该批钢筋为不合格产品。不合格的钢筋一律退货，本工程严禁使用不合格的钢筋。钢筋接头检验：电渣压力焊按500个接头为一
40、批，不足500个仍按一批检验。钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良或机械性能出现明显的不正常时，要立即停止施工，要查明原因，如果是材料质量问题，立即将该批钢筋退回。钢筋绑扎采用22#火烧丝，并按施工部位钢筋直径所需长度切断：施工部位基础底板柱、梁墙 体顶 板切断长度（mm）350320280250（2）保护层确定序号部位保护层厚度1底板下排50mm2底板上排20mm3地下室外墙外侧50mm4地上结构外墙外侧20mm5其他墙20mm6梁30mm7柱30mm9板20mm底板、地梁等部位钢筋保护层使用50厚的成型垫块，剪力墙使用塑料垫圈。柱、梁侧面使用定距框，框架梁的底部、顶板的钢筋保护层使用塑料
41、垫块。内墙体使用定型模具加工制作的钢筋撑铁，撑铁依据构件厚度及保护层厚度进行制作，加工好的成品要根据施工部位分别码放，做好标识。电渣压力焊连接现场取样后的连接方法要说明焊条。（3）材料、机具准备 材料员根据专业工长的材料进场计划和现场的堆放场地分期进场。钢筋堆放按钢筋级别及直径分别码放，在钢筋原材堆放区设置四道2500500300的砼墩间距3.5米作为原材堆放地，并挂牌标识。加工现场分别布置在现场东侧和西侧，相关二级电箱布置到加工场。机具准备机械名称机械型号数量状态钢筋切断机GQ5012台良好钢筋弯曲机GJ7-402台良好钢筋调直机JM2-51台良好钢筋套丝机HGS-402台良好电焊机3台良好
42、注：钢筋电渣压力焊机在高峰期中保证4台。（4）劳动力准备工人进场必须经安全教育、技能培训，经考试合格后方可上岗。进场工人必须符合国家有关用工规定。钢筋工程劳动力安排（见下表）：分项制作绑扎运送、其它人数2050202、主要施工方法（1）钢筋加工钢筋加工钢筋由项目部负责采购并运送到现场，钢筋采购严格按ISO9000质量标准执行，钢筋进场后按要求进行原材料复试，严禁不合格钢材用于工程上，钢筋厂家和品牌提前向建设单位、监理报批。施工现场设钢筋加工场，钢筋加工场配备先进的钢筋加工设备，并有严格的质量检验程序和质量保证措施，能确保钢筋的加工质量，钢筋现场建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，
43、降低材料损耗。钢筋加工成型后，严格按规格、长度分别挂牌堆放，不得混淆。存放钢筋的场地要进行平整夯实，地面硬化，并设排水坡度，四周挖设排水沟，堆放时，钢筋下面要垫木方，离地面不少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。钢筋要分部、分层、分段、按编号顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一处，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。钢筋加工工艺流程钢筋调直钢筋断料钢筋弯曲成型挂牌堆放加工要点钢筋后台班组根据工长提供的配筋单钢筋加工前，特殊部位钢筋由现场技术人员依据设计图纸将钢筋按部位放大样，抄写钢筋料牌，并经检查无误后由作业班组进行下料加工，钢筋加工现场建立严格的钢筋加工生产
44、安全管理制度，以实际施工进度提前加工。由于现场施工场地较为狭小，堆放场地较小，钢筋工程量大，故钢筋加工实行定时定量加工，所有的钢筋下料单提前经项目部专业工长审核后提前五天提供给加工场，并明确加工完毕的时间以便于钢筋加工场统一安排。钢筋原材和成型钢筋进行挂牌标识和分类堆放。钢筋工长对钢筋加工进行技术交底，在工作过程中进行指导抽查，成品在完成钢筋加工的检验后方可进行绑扎施工。钢筋如有锈蚀应采用钢丝刷或调直过程中除锈。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋调直时，其调直冷拉率级钢不大于4%，钢筋拉直后应平直，且无局部曲折。在加工弯折时不得出现裂纹，二三级钢筋不得反复弯曲。钢筋切断时避免用短尺量长料
45、，防止在量料中产生累计误差，为此在工作台上标出尺寸刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。在切断过程中，如有发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。如发现钢筋硬度与该钢种有较大的出入，及时向工长反映，立即采取处理措施，钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象，。一次性切断根数必须符合下表规定：钢筋直径（mm）689141619192222一次切断根数级钢107II级钢6321级钢4211根据砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2002中5.2.3条规定：对有抗震要求的结构箍筋的末端做135弯钩，一般结构不小于90，其圆弧弯曲直径D为钢筋直径的4倍。对有抗震要求的结构箍筋平直部分长度是钢筋直径的10倍，一般结构不应小于钢筋直径的5倍。撑铁、梯子筋、马凳制作要按所用部位先焊定型模具，尺寸检验无偏差后（尺寸应扣除钢筋保护层、上下钢筋的直径）方可大批加工，加工后分类按规格码放，挂好标识，以备使用，撑铁两端涂刷好防锈漆
