最新五普施工组织设计.docx

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1、 施 工 组 织 设 计 目 录 1、 项目管理机构 2、 总体实施方案 3、 项目实施要点 4、 采购实施要点 5、 质量控制要点 6、 进度控制要点 7、 安全管理要点 8、 环境管理要点9、 供电保障措施10、 项目沟通与协调管理要点11、 移交承诺12、 分包方案 一、项目管理机构 工程名称：中国石化集团华北石油局新乡社区供电改造项目 工程地点：河南省新乡市红旗区新延路202号 计划工期：102日历天（计划开工日期为开工报告批准日期）竣工日期：2017年11月22日 生产副总经理 总工程师 项 目 经 理 物资部项目设备、材料询价、计划采购，机械、试验设备配备 财务部 专项账户 用款计

2、划 资金拨付 财务审计 成本控制 质安部 质量控制 质量监督 安全教育 安全管理工程部 办理前期手续项目勘察施工方案制定 办公室 形象策划 合同管理 信息管理项目部负责现场管理质量控制重要材料控制成本控制设计变更控制组织协调安全管理合同管理信息档案管理工期控制竣 工 验 收项目经理职责：是代表我公司对本工程施工的第一负责人，对工程负全面责任。全面控制质量、进度、成本、安全生产，根据工程实际情况有权对现场工作人员、机械设备、物资、资金进行调配，有权对现场工作人员根据业绩实施奖惩，有权签署与本项目有关的合同。办公室职责：（1） 负责公司各项目的合同管理、资料管理；公司对内外发函、申请、通知等文件的

3、起草；（2）负责安排公司日常后勤工作，包括车辆、环境卫生、会务接待、办公用品等；为各部门做好服务工作；（3）公司各种管理规章制度的建立、修订及执行监督；（4）作好领导的参谋，及时为公司领导提供信息和建设性意见；（5）督促有关部门及时完成公司各项工作，并将监督情况及时反馈给领导；（6）负责公司对外联系、宣传工作；负责本公司员工的评估与考核工作；物资部职责：（1）及时收集、整理、汇总各部门申报的材料计划，履行材料采购审批程序。（2）按照国家标准、行业标准、设计要求等技术参数起草并签订物资购销合同。（3）对准备入库的材料、设备进行自检、复检，填写验收报告。（4）加强物资管理，控制物资消耗指标，降低各

4、种损耗和管理漏洞。（5）做好物资仓储的消防管理，分类妥善保管各类物资，确保公司财产安全。（6）配合相关部门组织物资盘点、对账、清查，杜绝各环节的资产流失和浪费。（7）设备运输管理，施工机具维护。工程部职责： 1、组织部门有关人员对项目所处的地理位置、周边环境、场地情况及交通情况进行现场踏勘，了解项目周边及地下障碍物、地下管线及周边构筑物的情况，掌握一手原始资料。2、落实基地的临水、临电、临时道路、临时围墙、通讯及现场办公场所。3、参与施工图的会审工作，依据工程实际情况等因素提供必要的技术支持和管理意见。 4、积极主动配合开发商、监理单位、总包施工单位审核调整工程进度计划。 5、主持召开每周一次

5、各方参加的工程例会，并形成会议纪要 6、审核施工组织设计，并根据设计单位对各类工程的设计要求、工程现场的实际情况确定最终的施工方案。 7、负责对工程质量和进度进行监控，确保工程质量。 8、施工进度控制，机具人员安排，施工质量控制。9、负责技术、质量、安全文明施工及环保管理工作。 10、配合中间验收、工程移交；质量记录的整理、收集和归档；做好工程资料的管理。 质安部职责：负责施工人员的全过程安全教育、培训和质量卡控管理。对工程质量跟踪负责，卡控各工序、各环节的质量标准，做到施工过程安全和质量双控制。财务部职责：负责工程全过程的财务分析管理，按合同及时向甲方催要工程款项，掌握供货单位的货款支付情况

6、，及时索要合格发票，配合项目部做好成本控制。技术负责人职责：在项目经理领导下，负责工程的质量管理、技术管理工作。针对工程特点，根据施工规范及技术要求编制施工方案并做好开工前及施工过程中的技术交底工作，及时解决施工过程中出现的技术难题。二、总体实施方案 1.资源配备:施工前公司召开会议，安排本工程所需设备、仪器仪表、车辆、人员分配，分工明确，各负其责。施工设备、机具进场前应检修、保养完毕，机械状态完好，数量、性能满足施工要求。试验设备、仪器仪表在校验期限范围内。 2.技术配备：项目总工、技术负责人整理施工图纸，安装、试验规范标准，入场前进行技术培训，对施工队伍、安全教育和技术交底。 3.安全准备

7、：由副总、安全员组织进行安全教育，学习国家电网公司电力安全工作规程（变电部分），开展事故预想活动，进行安全考试，考核不合格者不准上岗。 4.现场调查：组织项目部有关人员现场勘查，对工作区域的危险地段设置护栏及警示标志，设立办公生活区，生活区内严禁乱扯乱拉电线，临时配电箱必须加装漏电保护，设备材料设专用库房。临时水、电接至施工现场。确保施工过程人身安全。 5.风险评估：对危险区域、临水、电进行处置，防止踏空坠落、触电事故发生。 6.施工步骤流向：（1）工序衔接：施工前准备 基础建设阶段 电缆通道施工段 配电设备安装施工段 电缆敷设及分支箱表箱安装阶段 系统调试阶段 验收及送电阶段 负荷转移阶段

8、（2）设备流向：根据各工序进度采供电气设备材料 运输至指定地点验收合格安装 7.施工方案控制要点： 本工程特点属于“三供一业”改造项目，与新建项目有本质区别，施工场所位于居民区，施工机械、车辆、设备装卸、开挖路面等都必须考虑对周围环境的影响。要求施工质量高、速度快、安保措施好、扰民小，不得影响正常工作与生活，在电力负荷转移时，采取可行有效方案，缩短停电时间。所以，施工方案的优劣和职工素质的高低，直接影响到工程进度和质量。在居民区施工，因受行人、过往车辆、尘土、噪音等因素的制约，工程进度都会受到不同程度的影响，所以施工方案的制定显得尤为重要。必须合理安排施工程序和步骤，要首先考虑居民的生活和人身

9、安全，切不可疏忽大意。本工程可分为以下几个重要阶段：（1）基础建设阶段：基础建设包括开闭所、高低压配电室、箱变基础的土建施工，全在居民区内施工，要求时刻注意工程机械、车辆、噪音、尘土对居民的影响，尽量少破坏原有基础设施和周围的花草树木。（2）电缆通道施工阶段：供配电线路全部采用地埋管敷设方式，涉及到每栋办公和居民楼房，地下原有管路复杂，纵横交叉，施工前必须测量到位，避让管路密集的地方开挖，不得动用大型施工机械。因点多线长，电缆井数量较多，施工时必须考虑居民的出行安全，必须有计划分步骤分区域施工，不得影响小区的办公和车辆出入。封闭路段开挖前要制定好行人绕行方案，准备好工具材料，开挖后迅速安放管路

10、并及时恢复地面。此阶段工作量较大，影响到小区的正常交通秩序，施工时必须深入研究方案，制定切实可行的优化方案施工，同时还要注意弃土的遮盖和运输，不得造成污染环境和阻塞交通。（3）变配电设备安装阶段：变配电设备有室内室外两部分，室外部分树立线杆，安装台变，需要动用大型机械完成，吊车、挖掘机的使用必须先观察现场再到位，有专人看护、专人指挥。不能使用机械时，采用人工进行，时刻注意周围建筑物和既有线路。土建完成具备设备安装条件后，联系设备厂家送货，到场车辆严禁占道影响交通，设备卸货时路口设置禁行标志，严禁野蛮装卸，保证设备安全。（4）电缆敷设及表箱安装阶段：电缆盘的放置、电缆敷设、电表箱安装都会影响到居

11、民出入，必须集中进行，各分段可以同时作业，相互协调，并肩推进，争取在最短时间内完工，尽快恢复畅通。（5）用电负荷转移阶段：全部工程结束，经验收合格并送电（到各变压器）完成后，再进行负荷转移，负荷转移要以每台变压器所带负荷为单位进行，每条回路负荷转移完成后再进行另一条回路的负荷转移，负荷转移前通知楼道住户家里留人配合。负荷移转后及时切断原有供电线路，原有变压器负荷移转后此变压器停止运行。此阶段施工比较复杂，涉及到每家每户，向住户解释停电原因，耐心做好思想工作，不得因施工产生矛盾和冲突。安排施工进度，要特别注意每天工作量，每个单元可以多安排作业组同时进行，每个单元停电时间不得超过一个工作日，不得给

12、住户增加麻烦，及时清理现场，方便居民用电。 8.信息化管理：为保证工作信息畅通，施工人员配备对讲机保证通讯正常，呼唤应答，统一指挥。工地全部施工人员保证施工期间手机畅通，不得因通信不畅而影响工作。三、项目实施要点1、 施工前准备： 开工令下发后，安排技术人员进行现场勘测、核对图纸、技术交底，参照业主提供的科研报告，结合供电公司的相关规定制定施工方案，准备施工机械、设备、材料等，有序安排施工人员和机具进入现场。2、基础建设阶段：在建设方的配合下，定位配电室、环网柜、台变、箱变的基础位置，安排土建人员和施工机械有序进行施工，注意周边绿化地带，土方堆积及时遮盖运输，防止尘土污染，确保道路畅通，大型机

13、械施工要避开小区居民的休息时间，施工现场设立围挡，保证施工安全。配电室、箱变基础、台变立杆的施工要预埋接地极，接地极深度、焊接及电阻值应符合设计要求，空洞位置预留正确，进出电缆通道畅通。3、 电缆通道施工段：通过对业主有关部门的调查，结合设计图纸，躲避原有较密集管路的地方开挖，确定电缆走径后人工开挖电缆管沟。对开挖的路段设立围挡，妥善处理和遮盖挖出土方，电缆排管安放好后及时恢复地面原貌，新建电缆井及时盖好井盖，确保地面质量。回填土应严格按照标准进行夯实，并预留合理高度的防沉层。对电缆施工残留的废物进行外运清理。3.1 电缆沟挖掘措施：3.1.1挖掘电缆沟前必须与地下管道、电缆的主管部门联系，明

14、确地下设施实际位置，做好防范措施，组织外来人员施工时应交代清楚并加强监护。3.1.2挖掘过程中碰到地下物体，不得擅自破坏，要验明清楚后再进行。3.1.3在电缆路径上挖掘，不得使用尖镐，要使用铁锹，挖到电缆时更应注意，防止碰坏电缆。3.1.4挖掘电缆沟前，现场应做好明显标示或围栏，挖出的土堆起的斜坡上不得放置工具材料等杂物，沟边应留有通道。3.1.5在挖掘电缆沟深超过1.5米时，抛土要特别注意防止土石回落。3.1.6在松软土层挖沟应有防止塌方措施，禁止由下部挖土层。3.1.7在居民区及交通要道附近挖沟时应设临时盖板或临时围栏，夜间挂红灯。3.1.8硬石、冻土层打眼时应检查锤把、锤头及钢钎子，打锤

15、人应站在扶钎人侧面，严禁站在对面，并不得戴手套，扶钎人应戴安全帽，钎头有开花现象时应更换修理。3.1.9在煤气管道附近挖掘时，必须由两人进行，监护人必须注意挖土人，防止煤气中毒。3.2. 电缆通道清理：在敷设电缆之前应将电缆排管内的杂物清理干净，保证管路畅通。电缆井底部应留有渗水的空洞，留有上下电缆井的脚蹬。3.3 敷设路径的检查与准备：敷设电缆前，电缆线路通过的构筑物应施工完毕，应检查电缆沟、隧道、夹层等土建部分的转弯处，转弯半径不应小于所敷设电缆的最小允许弯曲半径。电缆通道应畅通，无杂物，排水良好，室内照明、通风应符合施工要求。4、配电设备安装施工段：4.1基础接地的施工： 配电室土建工程

16、结束后进行基础槽钢的安装，将槽钢调直，按图纸上配电柜、变压器基础要求制作钢架，基础型钢架安放于预埋铁件上，用水平尺找平找正，可采用加垫片方法，将预埋铁件、垫片、基础型钢焊接成一体，测量预留接地电阻的电阻值符合设计要求，接地电阻高于设计要求时，增加接地极直至合格为止。把室外引进或室内引出的接地扁铁与型钢不少于两处焊接，焊接长度为扁钢宽度的2倍，配电室内距地300mm处用-40X4的镀锌扁钢环墙一周设置接地网，接地网离墙10mm固定，过门处地埋跨越焊接，非镀锌或焊接处经防腐处理后覆盖。露出地面部分涂抹黄绿漆相间的条纹(长度100mm为宜），最终基础型钢顶部应以高出抹平地面10mm以上为宜，电缆支架

17、用-40X4的镀锌扁铁相连焊接接地。焊接处做防腐处理。4.2 高低压配电柜的安装4.2.1. 按图纸布置顺序将配电柜放于基础型钢上，拼装过程中严禁野蛮拼装，拼装就位前，禁止去除保护物，整理检查盘柜导线，固定元件。然后按柜子安装固定螺栓尺寸在基础型钢上用电钻打孔，一般无要求时，钻直径16.2mm孔，用M16镀锌螺钉固定。4.2.2 柜（盘）就位、找平、找正后，柜体与基础型钢固定，柜体与柜体、柜体与侧挡板均用镀锌螺钉连接。每台配电柜（盘）单独与接地干线连接，配电柜电缆进线采用下进线时，需加电缆固定支架。 4.2.3 柜（盘）上方母线的配制，按厂家配制好的母线连接固定，绝缘夹板安装位置正确，连接螺栓

18、加平垫和弹垫，连接处接触面贴紧后固定螺栓，螺栓长度以紧固后螺栓露出3-5丝为宜。所有硬母线的连接，不得在受力状态下安装，除连接处外其余部分按相序涂漆。4.2.4 箱内二次回路配线：按原理图逐台检查柜（盘）上的全部电气元件是否相符，其额定电压和操作、控制电源首电压必须一致；按图敷设柜与柜之间的控制电缆，校线后连接端子排，端子排上每个端子一般压一根线，最多不超过两根，多股线时应搪锡，端子不得松动虚接。 控制电缆敷设及二次接线主要工器具：接线工具、打号机、电缆标牌、白胶布等 施工准备：在电缆敷设前将电缆支架、端子箱、控保屏安装完并固定好。检查电缆无损伤，绝缘良好。根据施工图纸画出电缆敷设路径和顺序，

19、按配电装置区分区敷设，先敷设长电缆，再敷设短电缆，先敷设集中电缆，再敷设分散电缆。 控制电缆敷设：敷设时，每根电缆的两头及中间转角处均应用白胶布标明电缆编号、规格、走向，并用透明胶布在外面封严，防止字迹抹掉或脱落。每敷设完一根电缆，应立即进行整理、排列整齐。直埋电缆、穿管电缆埋深及敷设应符合图纸设计和要求，电缆敷设完排列固定好后，挂好正规电缆牌，将电缆管口及端子箱、控保屏、电缆沟孔洞封堵严密。电缆敷设应留有接线及施工工艺要求的长度。电缆排列整齐美观后，在固定位置上面100mm处剥去电缆皮，用热缩管缩封电缆。将电缆芯线拉直，校线后在电缆芯线上套入号码机制作的芯线号头，按横平竖直、工艺美观的要求进

20、行接线。备用芯留有足够长度固定在整个端子排上部。 二次接线：二次回路结线应符合下列要求： n 按图施工，接线正确。n 导线与电气元件间采用螺栓连接、插接、焊接或压接等，均应牢固可靠。n 盘、柜内的导线不应有接头，导线芯线应无损伤。n 电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号应正确，字迹清晰且不易脱色；n 配线应整齐、清晰、美观，绕弯一致，色彩美观，导线绝缘应良好，无损伤；n 每个接线端子的每侧接线宜为1根，不得超过2根。对于插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上；对于螺栓连接端子，当接两根导线时，中间应加平垫片；二次回路接地应设专用螺栓。盘、柜内的配线电流回路应采用电压不低于

21、500V的铜芯绝缘导线，其截面不应小于2.5mm2；其它回路截面不应小于1.5mm2；对电子元件回路、弱电回路采用锡焊连接时，在满足载流量和电压降及有足够机械强度的情况下，可采用不小于0.5mm2截面的绝缘导线。用于连接门上的电器、控制台板等可动部位的导线尚应符合下列要求： n 应采用多股软导线，敷设长度应有适当裕度；n 线束应有外套塑料管等加强绝缘层；n 与电器连接时，端部应扎牢，并应加终端附件或搪锡，不得松散、断股；n 在可动部位两端应用卡子固定。引入盘、柜内的电缆及其芯线应符合下列要求：n 引入盘、柜的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并应固定牢固，不得使所接的端子排受到机械应力；n

22、铠装电缆在进入盘、柜后，应将钢带切断，切断处的端部应扎紧，并将钢带接地；n 使用于静态保护、控制等逻辑回路的控制电缆，应采用屏蔽电缆。其屏蔽层应按设计要求的接地方式予接地；n 盘、柜内的电缆芯线，应按垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜交叉连接。备用芯长度应留有适当余量；二次回路结线施工完毕在测试绝缘时，应有防止弱电设备损坏的安全技术措施.安装调试完毕后，建筑物中的预留孔洞及电缆管口，应做好封堵。 施工要点：布线工整规范, 电缆标识明确牢固。多层电缆，上下层走线无交叉，电缆绑扎紧密平实，预留接线长度足够。尽量减小电缆沟孔洞。 4.2.5 柜内试验调整：柜体内所有端子螺钉再紧固一遍，电气元件完好

23、，用摇表测量每条回路的绝缘电阻符合要求；外接临时电源模拟试验，按图纸要求分别模拟控制、连锁、操作、继电器保护，动作正确无误，灵敏可靠。4.3 变压器的安装4.3.1油浸式变压器油浸式变压器安装主要工器具：吊车、扳手、电焊机、力矩扳手、水准仪、兆欧表、接地电阻表等 高压设备到达现场后的保存应符合下列要求：应按原包装放置于平整、无积水、无腐蚀性气体的场地，并按编号分组保管；在室外应垫上枕木并加盖蓬布遮盖；绝缘部件、专用材料、专用小型工器具及备品、备件等应置于干燥的室内保管；应妥善安置，不得倾倒、互相碰撞或遭受外界的危害；控制箱应妥善保护、不得受潮。开箱检查，核对技术资料、附件、备品备件应齐全。基础

24、必须水平，满足电气安装需求；瓷件必须无损伤，附件齐全，出厂证件、技术资料齐全；仪表必须经检验合格；设备应无损伤。按规定表格详细填写开箱记录表；若发现破损或缺陷，应立即通知生产厂家并做好记录，确定处理方法。 变压器的两条轨道水平误差应不大于3mm/m；变压器的两条轨道之间的距离与设计数据和出厂资料的数据差别不大于2mm。变压器在就位移动时不宜过快，在上下坡应缓慢移动，必须保证变压器的安全，不应有严重的冲击和震荡，以免损坏绝缘构件；装有滚轮的变压器，其滚轮应能灵活转动，在设备就位后，应将滚轮用能拆卸的制动装置加以固定；干式变压器宜在底部放置枕木，必要时加装防震胶垫，以降低噪音；用垫片对变压器的水平

25、度、垂直度进行调整。 吸潮器安装时先取下隔离片，隔离片取出后应避免吸潮剂露空时间过长，防止受潮；风机及风机内的风叶应安装牢固，转动灵活，试运转时无震动、无机械撞击声；风机电源电压应符合其额定电压；单相电源的风机相线和零线要分清，三相电源的风机A、B、C相要分清，以免风机运转不正常；变压器本体接地线及中性点接地线安装，接地线两端必须用接线端子压接或焊接牢固，变压器本体接地线截面不小于中性线截面的1/2，最小不能少于70mm2。4.3.2干式变压器 干式变压器安装前的检查：所有紧固件、紧固绝缘件完好；金属部件无锈蚀、无损伤；绕组完好无变形、无位移、无损伤，内部无杂物，表面光滑无裂纹；引线连接正确焊

26、接良好，附件齐全良好。 用叉车把干式变压器安放于预埋槽钢上，位置调好固定，安装外壳，中性点接地良好，连接变压器出线与低压柜上方硬母线，安装温控、温显装置及其他变压器附件，设置开门保护。安装时要注意干式变压器下面的风冷风机，风机上的保护罩只有等到通电前才能去掉，防止杂物调入罩内。 5、电缆敷设及分支箱表箱安装阶段 5.1 电缆敷设：5.1.1 电缆运输、吊装电缆盘禁止平放运输，吊装时必须采用10吨以上吊车进行装卸，每次只能吊装一盘，严禁将电缆盘从运输车上直接推下，电缆运输采用大平板车进行运输，电缆盘在车上运输时，应将电缆盘放稳并绑托固定，电缆盘两边应用支承架(木方、或铁架)垫起支承电缆盘，以防止

27、电缆盘晃动、互相碰撞或倾倒。电缆运输前必须进行检查，如果发现可能出现问题应处理好后才能装车运输装卸，电缆盘不允许平卧装车，平卧将使电缆盘的电缆缠绕松脱，也容易使电缆盘内的电缆损坏。电缆运输到达目的地以后，应作如下检查：产品技术文件应齐全；电缆型号、规格，长度应符合订货要求，附件应齐全；电缆外观不应受损；电缆封端应严密。当外观检查有怀疑时，应进行受潮判断或试验。5.1.2 电缆检查及准备核实电缆的型号、规格是否与设计相符合，并按设计和实际路径每根电缆的长度，合理安排每段电缆，在排放电缆时，应考虑各段预留做头的长度。检查电缆外观应无损伤，电缆牵引头端是否密封，测量电缆的绝缘电阻应良好。为了敷设方便

28、，减少差错，在电缆支架、沟道、隧道、竖井的进出口、转弯处和适当位置挂上电缆敷设断面图。准备合适的放线架和钢轴，放缆架应级放置平稳，钢轴的长度和钢度应能满足电缆盘宽度和重量的需要，以防止电缆盘在施放电缆时产生挠度，转动不稳，造成倾倒。5.1.3 电缆敷设根据电缆长度和截面，一般选用直径12mm和直径16mm的整根钢丝绳，长度比电缆长3050m，从电缆盘布放至拉力机，多出部分暂留在电缆盘一端。钢丝绳连接必须牢固。为便利滑行和通过各处滑轮，其连接点应选用特殊接头。电缆滑行时，滑轮应派专人看管。布放电缆滑轮。除弯曲部分采用滑轮组成适合弧度的滑轮组外，直线部分通常每隔2.53.0m设置直线滑轮一具,所有

29、滑轮必须形成直线。电缆的埋设深度：电缆表面距地面不应小于0.7m，穿越农田时不应小于1m；只有在引入建筑物与地下建筑物交叉及绕过地下建筑物处，可埋设浅些，但应采取保护措施。敷设电缆前，槽盒中回填100mm细砂，应清除槽盒中的硬物以免磨伤电缆外护层，疏通电缆保护管杂物，敷设过路中有可能损伤电缆外护层的地段必须采取相应措施，如增加滑轮、加橡胶垫并派专人监护。电缆敷设时电缆牵引头应从电缆盘的上端引出。用机械敷设电缆时，应有专人指挥，使前后密切配合，统一指挥，以防止电缆局部受力过大，机械敷设电缆的速度不宜超过15m/min，以免侧压力过大损伤电缆以及拉边过大超过允许强度，在较复杂的路径上敷设电缆时，速

30、度应适当放慢。敷设电缆过程中，特别是在电缆线路要经过隧道、竖井、沟道等复杂的路径时，要有专人检查，在一此重要部位，如转弯处、井口应配有敷设经验的电缆工进行监护，避免电缆敷设出现差错并保证电缆的弯曲半径，以防止电缆遭受铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂、绝缘破损等机械损伤。对电缆垂直引下时，与地面电缆坑连接施工时，严格控制电缆的弯曲半径。电缆敷设就位后应测量外护套绝缘电阻,打直流10kV，1分钟耐压，发现故障应及时修复。电缆敷设后，应及时整理，做到横平竖直，排列整齐，隧道及竖井的两端、井坑内等地方的电缆上装设标志牌，标志牌上应注明电缆线路编号、电缆型号、规格与起迄地点。5.1.4 电缆固定电缆桥架的宽

31、度应有20%30%的空位，以备增添电缆；三相系统中使用的单芯电缆应组成紧贴的正三角形排列，并且每隔1m应用绑带扎牢。电缆各支持点间的距离应按设计规定：橡塑及其他油纸电缆在支架上敷设时的水平距离为1.0米,垂直距离为2.0米；控制电缆支架上敷设时水平距离为0.8米,垂直距离为1.0米。电缆垂直敷设或超过45倾斜敷设的电缆，在每一个支架上应固定；水平敷设的电缆，在电缆首末两端及转弯、电缆接头的两端处；当对电缆间距有要求时，每隔510m处应固定；垂直敷设应在上下端和中间适当位置处固定；在紧邻终端，接头或转弯处的电缆头上，应当不少于一处的刚性固定。在垂直或斜坡的高位侧，宜有不少于二处的刚性固定。电缆夹

32、具的型式宜统一。交流电力电缆的刚性固定，宜采用铝金等不构成磁性闭合回路的夹具；其他固定方式，可用尼龙扎带、绳索。标志牌的装设应符合下列要求：n 在电缆终端头、电缆接头、拐弯处，夹层内、隧道及竖井的两端，人井内等地方，电缆上应装设标志牌；n 标志牌上应注明线路编号。当无编号时，应写明电缆型号、规格及起迄地点；并联使用的电缆应有顺序号。标志牌的安迹应清晰不易脱落；n 标志牌规格宜统一。标志牌应能防腐，挂装应牢固。5.1.5 电缆安装控制要点电缆最小允许弯曲半径与电缆外径的比值见下表：电 缆 型 式多 芯单 芯控 制 电 缆10D橡皮绝缘电力电缆无铅包、钢铠护套10D裸铅包护套15D钢铠护套20D聚

33、氯乙烯绝缘电力电缆10D交联聚乙烯绝缘电力电缆15D20D油浸纸绝缘电力电缆铅包30D铅包有铠装15D20D无装铠20D自容式充油（铅包）电缆20D注：表中D为电缆外径。电力电缆在切断后，应有可靠的防潮封端；电缆不宜交叉，电缆应排列整齐，加以固定，并及时装设标志牌；电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物、盘（柜）以及穿管时，出入口应封堵密实。直埋敷设的电缆与铁路、公路或街道交叉时，应穿于保护管，且保护范围超出路基、街道路面两边以及排水沟边0.5m以上；直埋敷设的电缆引入构筑物，在贯穿墙孔处应设置保护管，对管口实施阴水堵塞。直埋敷设电缆的接头配置，应符合下列规定：n 接头与邻近的电缆的净距，不得小于

34、0.25m；n 并列电缆的接头位置相互错开，且不小于0.5m的净距；n 斜坡地形处的接头安置，应呈水平状；n 对重要回路的电缆接头，宜在其两侧约1000mm开始的局部段，留有备用敷设电缆。5.1.6电缆头制作工艺:电缆接头制作主要工器具：钢锯、喷灯、壁纸刀、玻璃片、压钳、对相仪、兆欧表、直流耐压试验设备等5.1.6.1绑扎及锯断选用2.0-2.5mm的裸铜线，按钢带的螺旋方向距钢带断口5-10mm处紧扎4-5圈，铜扎线之间排列紧密，扎线成垂直方向，扭结平整，符合尺寸要求。在距离扎线5-10mm处划定锯痕，用锯方向与电缆垂直，锯痕深约钢带厚度的2/3不得锯穿，从锯痕处向电缆末端卷除，将余下的约1

35、/3厚度拉断，断口整齐，不得带利角，不影响铜线圈的坚固。5.1.6.2 剥皮在铠装断口处保留20mm内垫层，其余剥除。摘去填充物，分开线芯，分开线芯时不要用力过猛，防止绝缘层损伤。对绕包式半导体层在确定剥掉的绕包带上用粘胶带绕3-4圈作记号，后用割纸刀或小剪刀割断，使断口齐整。对挤压式的半导电层，在确定剥掉的半导电层上用刀小心刻一刀痕，将准备剥掉的半导电层沿电缆平行方向按3或4等分刻刀痕，深度与半导电层相等，不得刻伤绝缘体，然后用喷灯边加热拉出。一些难以剥除的半导电层，用玻璃片刨削，直至全部清除，半导电层断口处应齐整，不得损坏绝缘层，绝缘层上不存炭化物。5.1.6.3压接连接管剥切线芯端部绝缘

36、，剥切长度为接线端子的孔深加5mm。接线端子的连接方式，一般铝芯电缆采用压接，铜芯电缆采用压接或焊接；选用合格铜端子；将选择好的端子的接管内壁和线芯表面擦拭干净，除去氧化层和油渍，将线芯插入端子接管内进行压接。按先压两外孔，后压两内孔的程序进行；压孔排列符合尺寸要求，孔深约为管外径的0.45倍；修整利角，压接后的整个连接管成直棒形。5.1.6.4 绝缘及密封 在三叉根部包绕填充胶，形似橄榄状，最大直径大于电缆外径15mm；将手套套入三叉根部，由手指根部依次向两端加热固定；由手指顶套端往上量取55mm铜屏蔽层，其余剥除，保留20mm半导体层，其余剥除，用清洗剂清洗绝缘表面。套入应力管，搭接铜屏蔽

37、层20mm，加热固定，控制收缩温度为120-140左右自下向上收缩，三相重复完成；按端子孔深加5mm剥去线芯绝缘层，端部削成铅笔头状，压接端子，在铅笔头包绕填充胶，并搭接端子10mm；套入绝缘管至三叉根部（管上端超出填充胶10mm）由根部起加热固定；将相色密封管套在端子管部位，先预热端子，由上端加热固定（户内头安装完毕）。户外头按规定尺寸套入三孔防雨裙，加热颈部固定；套入单孔防雨裙，加热固定；将密封管套在端子管部位，先预热端子，由上端加热固定；将相色管套在密封管上，加热固定（户外头安装完毕）。5.1.6.5电缆接头控制要点电缆接头是电缆工程最容易发生故障的关键点，因此必须严格控制操作环境和施工

38、工艺，确保电缆接头的质量稳定性。n 电缆终端与中间接头的制作，应由经过专业训练取得合格证书的电缆技工进行接头和终端的安装，并应有专人负责工艺监督和施工记录；n 中间接头和终端头的安装应避免在雨天湿度较大的环境下进行。安装环境的相对湿度应低于70%，当湿度大时，可提高环境温度或加热电缆。还应做好防潮，防雨，防尘措施，严禁在雾或雨中施工；n 电缆线芯连接金具应采用符合标准的连接管和接线端子，其内径应与电缆线芯紧密配合，间隙不应过大，截面宜为线芯的1.21.5倍。采用压接时，压接钳和模具应符合规格要求；n 制作电缆终端和中间接头前应检查电缆绝缘状况应良好，无受潮。附件与电缆一致，零部件应齐全无损伤，

39、绝缘材料不受潮，密封材料不失效；n 制作电缆终端头与中间接头电缆芯连接时，应清除线芯和线管内壁的油污及氧化层；n 电缆终端头上应有明显的相色标志，且与系统的相位一致；n 制作电缆终端头与中间接头时，从剥切电缆开始应连续操作至完成，缩短绝缘暴露时间。在完成密封工序前必须连续工作，不允许间断停顿。5.2 分支箱表箱安装 根据设计图，在每栋楼合适位置安装楼栋分支箱，进出电缆口必须封堵严实，安装牢靠稳固，箱门上锁，进出线电缆穿钢管护套。单元电表箱的安装，要根据每个楼栋的实际情况选择合适位置，不能影响行人的正常通行。表箱至住户之间的电缆采用明敷，敷设好后暂不连接住户配电箱。等待负荷移转时连接。 6、电气

40、试验调试 6.1 电气试验措施：6.1.1没完成工作许可手续前，工作班成员禁止进入工作现场。在试验前应将电缆先行放电。6.1.2高压试验工作不得少于两人，试验负责人应对全体人员详细布置实验中的安全注意事项。6.1.3注意实验装置的正确接线，试验装置的金属外壳应可靠接地，试验电源开关应有明确的断开点。6.1.4试验现场应装设遮拦或围栏，向外悬挂“止步，高压危险”标示牌，电缆另一端应派专人看守。电缆连接其他设备时应分开试验，三芯电缆试验时，其他两相应与外屏蔽接地。6.1.5加压前必须认真检查试验接线，试验仪表及调压的起始状态正确无误后，通知有关人员离开被试电缆，并取得负责人许可方可加压，加压过程应

41、有人监护、并呼唱。加压时操作人应站在绝缘垫上。6.1.6变更接线或试验结束时，应首先将调压器退回零位，断开试验电源，对电缆应反复放电，将升压设备的高压部分短路接地。6.1.7试验没有结束前禁止攀登户外电缆头所在电杆，做交流耐压试验时，试验人员要与试验设备和被试设备保持足够的安全距离。6.1.8重大试验，特殊试验等应写出试验措施并经领导批准后实施。6.1.9电源拆除前应检查相位标志，作为标记，接入时应进行检查核对。6.1.10登高拆除电缆时，应先检查登高工具，如脚扣、安全带、梯子等是否完整牢固，带好安全帽，安全带应系绑在牢固的构件上。使用梯子时要有人扶持或绑牢。6.1.11高处人员应防止掉东西，

42、使用工具，材料应用绳索传递。6.1.12按规定着装和所需使用安全用具应完好无损。6.1.13现场搬运工具，长大物件必须保持与带电设备安全距离并设专人保护。6.1.14现场要使用专用工具试验电源，不得使用绝缘老化的电线，安全开关要完好，熔丝应合格。6.2电缆试验措施：6.2.1核相 检查两个电缆相序核对仪是否相配，并定好确定电缆相序的信号；在电缆的一端先接好一台对相仪，用另一台对相仪在电缆的另一端进行核对；为了保证线路相序的正确，在确定相序后要进行互换相位方式进行检查。6.2.2绝缘电阻测试：对运行中的电缆，测量前必须切断电缆线路的电源，并将电缆放电接地，以保证人身和设备的安全；试验前将电缆头与

43、其他电气设备分离，并将电缆两端终端头擦干净；。测量前应对兆欧表本身进行一次检查，在接线前先将兆欧表放平稳，摇动发电机手柄到额定转速（每分钟120转）；兆欧表摇至额定转速时，将测试棒放到被测试电缆上，测试完毕后必需对电缆线路进行充分放电。并做好测试记录。6.2.3直流耐压试验：在试验场地设好围栏，悬挂安全警示牌并派人监护。试验工作不得少于二人，试验负责人检查接线无误后方可工作，试验电源应有明显断开点。检查电源、接线、硅堆的极性是否正确，接地线、放电棒是否接好，调压器是否回零，微安表量程是否合适。试验时应先试空载，以检查接线是否正确，并记录1/4、2/4、3/4、4/4及全电压下的空载电流。然后将

44、电压退回，用放电棒放电后再将电缆接入试验回路进行试验。在每相试验前，应检查地线是否拆除，升高时速度不应太快，约每秒12kV；随电压遂级上升，分别在1/4、2/4、3/4、4/4及全电压读取相应的泄漏电流值并在每次升压后约1分钟时读取泄漏电流值，在耐压试验终结时读取耐压后的泄漏电流 ，将所得的泄漏电流值减去同电压时的空载电流，即为电缆本身的泄漏电流。每相试验完毕，应先将调压器回零，然后切断电源，用放电棒放电；每试一相，应将另外两相接地；试验时应随时监视泄漏电流的变化情况，当泄漏电流值过大时应找出原因，尽力排除外界因素对泄漏电流的影响。当10kV及以上电缆的泄漏电流小于20A时其不平衡系数不作规定

45、。耐压后应复测电缆相间及对地的绝缘电阻，耐压前后不应有显著的变化；泄漏电流三相不平衡系数不应大于2。7、验收送电全部设备安装完成后，按照图纸核对安装是否与图纸相符，变更部分要有设计部门的变更证明，检查所有紧固螺栓、接地部分、照明、通风换气、安全工具用具、台账合乎规定。 高低压柜前后铺设绝缘垫，设备命名完成，桥架连接良好接地正常，柜体及设备接地良好，试验报告合格，二次回路控制正常，保护定值整定完成。邀请业主、监理会同供电部门进行设备验收，经验收合格后申请送电。7.1送电程序：7.1.1配电室所有断路器都处于试验位，隔离开关处于断开位，隔离小车处于拉开位，室外断路器处于断开位，室外隔离开关处于拉开

46、位，人员远离配电设备。7.1.2遵守“先送电源侧后送负荷侧，先合隔离开关后合断路器”的原则，停电时与之相反。从电源侧开闭所开始送电，一段一段送，送电过程注意观察盘面信号指示情况是否正常。7.1.3送电过程结束后参加验收的单位负责人分别在验收单上签字。8、 试运行 送电后变压器空载运行24小时，运行期间有专人值班，每小时记录一次设备运行状态，比较运行时的有关数据，遇有非常情况立即断开电源，分析原因。待正常后继续投入运行。9、 负荷转移 送电程序全部结束，试运行可靠后再进行负荷转移，负荷转移要以每台变压器所带负荷为单位进行，每条回路负荷转移完后，再进行另一条回路的负荷转移，先把表箱到住户之间的管线连接到位，切断住户原有电源，把入户线接到住户配电箱进线开关上，此住户负荷转移完毕，此转移过程要提前通知住户家里留人配合。 10、 档案资料管理 收集整理本工程所有设备、电气元件的使用说明书、出厂检验报告、合格证，投运前试验报告，隐蔽工程记录、图片，变更设计的证明文件，安装技术记录，供电部门有关文件及验收证明，保护定值单等技术资料，竣工图，竣工资料，分类装订移交给业主档案部门，办理交接手续。 11、竣工验收项目经理、项目总工及有关负