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1、技术部分目录一、编制说明 3（一）编制依据 3（二）工程概况 7二、施工进度计划及网络图 7（一）施工进度计划 7（二）施工进度计划网络图 8三、施工前的准备情况 9（一）施工总平面布置图 9（二）施工准备 10（三）施工测量 11四、材料的选用 11（一）材料的选用 11（二）材料及其辅料的采购管理 12五、加工制作方案 12（一）网架制作 12（二）单层压型钢板加工 30（三）镀锌檩条加工制作 35六、钢结构现场拼装方案 35（一）网架工程的施工组织 35（二）钢结构现场拼装方案 36七、钢结构施工安装方案 37（一）钢结构施工安装方案 37（二）滑移脚手架搭设方案 40（三）钢结构网架的
2、安装方法 44（四）钢结构网架现场涂装 47八、檩条及屋面板的施工方案 50（一）材料准备 50（二）镀锌檩条安装 51（三）屋面板安装 52九、人力资源及设备配置 55（一）劳动力安排计划及各工种配置 55（二）主要施工机械设备计划 56（三）检测设备 57十、工程质量检测 57（一）材料检测 57（二）钢网架检测 60（三）防腐涂层检测 61（四）压型钢板及屋面检测 62（五）檩条检测 63十一、质量保证体系 63（一）质量标准及质量目标 63（二）质量保证措施 63十二、安全文明施工及工程工期保证措施 67（一）安全施工措施 67（二）文明施工措施 70（三）工程工期保证措施 72 (四
3、) 验收竣工 76附录一 拟投入的主要施工机械设备表和检测设备表附录二 2000年以来已完网架工程一览表附录三 目前正在承建网架工程情况表 附录四 工期进度计划表和施工网络图附录五 临时用地表附录六 劳动力计划表一、 编制说明 (一)、编制依据1、依据招标文件2、本工程所采用的技术标准、规范材料部分：碳素结构钢GB 700-88合金结构钢技术条件GB 3077-88低合金结构钢技术条件GB 1591-94热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB 709-88优质碳素结构钢热轧厚钢板和宽钢带GB 711-88一般结构用热连轧钢板和钢带GB2517-81焊条分类及型号编制方法GB980焊接用
4、焊条GB 1330低合金钢焊条GB5118-85气体保护焊用焊条GB/T 14958-94焊条检验、包装和标记GBJ 225-76低合金钢埋弧焊剂GB 12470钢网架螺栓球节点用高强螺栓GB/T 16939钢结构高强螺栓的设计、施工及验收规程JGJ82-91钢结构用高强度大六角螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件 GB/T1128123191钢结构用扭剪型高强螺栓连接副GB/T363236331995紧固件机械性能、螺栓、螺钉和螺柱GB3098直逢电焊钢管GB/T1379393结构用无缝钢管GB8162钢结构工程：网架结构设计与施工规程JGJ7-91钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20
5、01钢网架行业标准JGJ75.175.391冷弯薄壁型钢结构技术规范GBJ18-87钢结构制作安装施工规范YB9254-95钢结构检测评定及加固技术规范YB9257-96钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001钢及钢产品交货一般技术要求GB/T17505-1998钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T2975-1998钢的化学分析用试样、取样及成品化学成分允许偏差GB222钢材力学及工艺性能试验取样规定GB2975-82建筑安装工程金属熔化焊接射线照相检测标准CECS70-94钢焊缝射线照相及底片等级分类法GB3323钢焊缝手工超声波探伤方法结果分析GB11345建筑钢结构
6、焊接规程JGJ81-91手工电焊焊接接头的基本形式与尺寸GB985-88埋弧焊接接头的基面形式与尺寸GB986-88焊缝符号表示法GB324工程建设施工现场焊接目视检验规范CECS71-94屋面工程技术规范GB50207-94网架结构工程质量检验评定标准JGJ78-91彩色涂层钢板与板带GBT 12754-91建筑结构荷载规范（GB50009-2001）建筑结构抗震设计规范（GB50011-2001）钢结构设计规范（GB50017-2002）工程测量：工程测量规范GB50026-93工程测量基本术语标准GB/T50228-95脚手架工程：建筑施工扣家扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ33-20
7、01建筑施工扣家扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ130-2001钢管脚手架扣件JGJ22-85防腐蚀工程：建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-91建筑防腐蚀工程质量检验评定标准GB50224-95涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-88漆膜附着力测定法GB1720钢结构防火涂料应用技术规程CEC24-90色漆和清漆、漆膜的划格试验GB9286建筑构件防火喷涂材料性能试验方法GB9978钢结构防火涂料应用技术条件GB14907安全施工：建筑施工安全检查标准JGJ59-99高空作业机械安全规则JGJ5099-98建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001建筑工程施工现场供用电
8、安全规范GB501094-93建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91建筑卷扬机安全规程GB13329-91起重机安全规程GB6067起重机试验规范和规程GB95043、本企业的特点、现状、设计及施工技术管理力量及我公司的质量手册、程序文件、内部文件等管理制度（二）、工程概况1、工程名称：张家口卷烟厂“十五”重点技术改造网架工程 2、建设单位：张家口卷烟厂3、设计单位：中国烟草总公司合肥设计院4、土建单位：河北华信建筑工程有限公司5、工程概况：本工程包括制丝车间及动力中心、卷接包装间，其结构形式为混凝土框架柱，正放四角锥网架结构屋面，制丝车间面积为12096；卷接包装间面积为6375；屋面
9、板为单层压型钢板（镀铝锌），厚度1mm，上肋宽度40 mm。屋面排水形式为有组织排水。7、网架材料及涂装要求1）杆件： Q235B；2）支座、垫板、支托、檩条、封板、锥头：Q235B；3）螺栓球： 45号钢；4）顶丝： 40Cr；5）高强螺栓：40Cr；6）除锈等级：Sa2.5；7）防腐要求采用水性无机富锌底漆,环氧中间漆及聚氨酯面漆;8、现场情况：1）、施工临时用电，在红线范围内已装有500KVA变压器一台。2）、施工临时供水，已接至施工红线范围内。3）、施工场地，现场具备搭建临时建筑和设施的用地。4）、已具备材料设备及施工人员进出场条件。二、施工进度计划及网络图（一）施工进度计划开工日期：
10、按发包方通知开工日期准时开工；进场日期：在开工日期前五天进场，做施工前的各项准备工作；网架安装工期：37天；檩条安装工期：25天；补刷底漆工期：12天；单层压型屋面安装工期：23天；竣工日期：自开工之日起60日历天内竣工。（二）施工进度计划网络见附录二、 施工前的准备情况（一） 施工总平面布置图材料及构件堆放区办公及工具保管区网架及屋面安装区材料及构件堆放区 职工住宿及生活区 说明:若该布置图与土建方有冲突,双方现场解决。（二）、施工准备1、 技术准备：（1）、施工方案选择：根据该工程的特点，选用以下安装方案：卷接包车间和制丝车间均采用滑移脚手架方法安装网架。（2）、图纸分析及分解设计：根据招
11、标文件要求组织精干人员进行了高水平的方案设计。2、物料准备：材料、构（配）件、机具和设备是保证施工顺利的物资基础，这些物资的准备工作必须在工程开工之前完成。根据各种物资的需求量计划，分别落实货源，安装运输和准备，使其满足连续施工的要求。3、劳动组织准备：施工队伍组织坚持合理、精干的原则，同时要根据施工组织设计制定的劳动力需要计划确定，在组织安装队进入现场时要进行安全、防火和文明施工等方面的教育，并建立、健全工地的各项管理制度，按照组织设计制定的各项保证措施考核各岗位人员。4、施工现场准备：（1）、按照图纸要求进行施工前测量，测量记录要与图纸相符，如有不符，应复测，经设计方认可后共同解决后再进行
12、施工。（2）、搞好“三通一平”，即路通、水通、电通和平整场地。（3）、搭建临时设施，为正式开工准备好生产、办公、生活、居住和储存等临时用房。（4）、安装调试施工机具。按照施工机具需要，安排计划，组织施工机具进场，将施工机具安置在规定的地点或仓库。对于固定的机具要进行就位、搭棚、接电源、保养和调试等工作。所有施工机具都必须在开工前进行检查和试运转。（5）、做好构（配）件、制品和材料的储存和堆放。（6）、设置消防、保安设施。（三）施工测量1、工程开始施工前，我方根据招标人提供的基础测量资料，复测基准点和测量点的标高和坐标，检查是否在允差之内；2、定位及放线按照图纸的要求准确放线，并将放好的线报监理
13、工程是检查确认；3、在施工过程中注意基准线的保护；4、在工程施工期间和竣工验收前应对本工程的位移和支座沉降进行观测，并将观测的技术数据通报招标人。一、 材料的选用（一）材料的选用序号材料名称材质生产厂家备注1钢管Q235B天津钢厂杆件2无缝钢管Q235B天津钢厂杆件3支座垫板支托Q235B天地集团4封板锥头Q235B天地集团5檩条Q235天地集团6螺栓球45天地集团7高强螺栓及顶丝40Cr江都标准件厂8油漆水性无机富锌底漆北京红狮9钢板Q235B天津钢厂101mm压型钢板Q235镀铝锌上海宝钢11电焊条E50系列天津大桥12镀铜焊丝H10Mn2天津大桥（二）材料及其辅料的采购管理钢板、焊管、锥
14、头、封板，应符合GB700-88碳素结构钢标准规定的Q235B材质要求，无缝钢管应符合GB699-88优质碳素结构钢标准规定的20#钢要求，螺栓球的材质应符合GB699-88优质碳素结构钢标准规定的45#钢要求，内螺纹尺寸和球孔角度尺寸应符合设计图纸要求，螺钉应符合JG10-1999行业标准要求，高强度螺栓材质、性能应符合GB16939-1997标准要求。材料规格按设计图纸要求执行。原材料、配件进厂后，对进货物资进行验证，验证合格后按顺序进行尺寸、材质和性能三个方面测量。具体要求如下：尺寸测量由检验人员按GB2828-87I-4.0进行，并记录测量结果；材质测量由检验人员负责按下述材料检验要求
15、进行取样和送样，填写送样登记表，化验员按理化管理制度要求进行化学分析并标识和保存样件，建立化学分析C、S、Si、Mn、P、Cr、Ni原始记录台帐，出据化学分析报告单并及时传递给检验员和资料员；性能测量由试验员进行，建立机械性能试验原始记录或机械性能检测报告，并及时传递给成品检验员和资料员；严格按验收规范规定进行化学成分和性能进行抽样检验，只有上述三方面均合格后方能入库。五、加工制作方案(一)网架的制作对图纸进行会审，统计工程所用原材料、配件的规格数量，按消耗定额确定各种辅助材料的规格和数量，根据合同和设计图纸并结合生产能力要求制定生产作业计划、材料采购计划、外协加工计划和运输计划，明确责任人和
16、完成期限，经审核后下发各部门执行，计划执行过程中出现的问题各部门应及时反馈，主动协调并指定专人进行解决。、生产组织1、根据工程合同工期要求，合理调配人力、设备等资源，做好对操作、检验、生产管理人员的培训，各工序人员资格应满足工序加工要求，其中：下料人员应具备机械识图和自动或半自动气割、锯床等实际操作技能；组焊人员应具备识图和焊接操作基本技能；焊接人员应持证上岗，拥有焊接材料、焊接工艺、焊接标准等方面的知识并具备焊接实际操作能力；涂装人员应具备涂装前处理设备、吊装设备、喷漆设备操作技能，熟悉各种涂料配制和涂装实际操作；检验人员应熟练掌握所检工序的质量标准并拥有系统的工艺知识，具备各类检测设备的操
17、作分析判断等技能；生产人员应具备良好的专业技能，较强的质量意识和管理意识，能够有效指导所管辖工段各工序的操作。2、生产环境控制应保证清洁干净、通风良好、工序流转畅通有序、各类工位器具摆放整齐、现场无杂物等，应满足工序生产需要。产品焊接过程中焊接材料应贮放在干燥、通风良好的地方，并设专人保管，雨天时禁止露天焊接，当构件表面潮湿时必须清除干净方可施焊。涂装环境温度和相对湿度应符合涂料使用说明书规定的要求，当无具体要求时，环境温度宜控制在538之间，相对湿度不应大于85%，涂装后4h内应保护免受雨淋。3、工序操作过程中使用的设备其性能应满足工艺要求，设备监视装置良好，焊接设备在从事焊接前应用钳式电流
18、表对其仪表示值进行标定，以确保焊接参数正确并符合工艺规定。、工艺编制网架生产流程：杆件下料编号检验组焊检验焊接检验涂装前处理检验涂装编号检验入库发运；支座板料下制检验制孔检验支座体、过渡板组焊检验焊接检验支座球组焊检验焊接检验涂装前处理检验涂装编号检验入库发运；支托管、板下料检验组焊检验焊接检验涂装前处理检验涂装编号检验入库发运。A、 网架杆件生产工艺规程1、按具体工程图纸并结合库存、采购钢管规格编制杆件生产任务单，合理配料降低材料消耗。2、按下发的图纸或生产任务单领取合格钢管并在工序作业记录上注明工程名称和领用物资标识编号，手工气割下料后应对割口进行打磨处理。2.1 设备：75114宜用无齿
19、锯下料；140用G4028带锯下料。 2.2 工、量具及工装：扳手；钢卷尺5m、10m、直角尺；无齿锯片、带锯条；定位装置。2.3 按杆件图纸或生产任务单给定的下料尺寸调节定位装置位置。2.4 每个编号杆件应进行自检，数量较多的杆件应报请检验进行首检确认，首件经检验合格后进行批量下料。应保证：两端面与杆件轴线垂直度应0.5Rmm；长度允许偏差为：1mm。2.5 每下完一个编号杆件数量，应根据产品标识作业指导书由不同操作者在图纸或任务单上分别划上标记。2.6 检验：按工序检验指导书要求抽检，在工序作业记录上记录抽检情况并根据记录进行质量评定，对发现的不合格要填写不合格通知单，按不合格品控制程序执
20、行。2.7 下料用图纸应按质量记录控制程序要求予以保存，一般应保存至工程竣工为止。3.点焊3.1 设备工装：BX1交流弧焊电源；点焊定位架DH-1、DH-2、DH-3、DH-4、 钢卷尺、角尺、扳手等。3.2 按上工序转来的工序作业记录进行转运并点收已下好料的钢管，根据具体工程图纸核定数量及质量，用粉笔在标识牌上填写工程名称标识。3.3 按具体工程图纸给定数量从仓库领取合格的高强度螺栓、封板、锥头和焊接材料。焊条规格根据钢管壁厚确定，Q235材质选用E43032.5焊条；在本工序工序作业记录上注出上述物质的标识编号；焊条应根据焊条说明书规定的要求进行烘焙，并严格控制领用，以防错用混用。3.4
21、根据工程图纸装配高强度螺栓及封板或锥头。3.5 按每一编号杆件的焊接长度加上焊接收缩量来调节点焊定位架尺寸，具体应满足：7588.5的杆件焊接收缩量1mm；114的杆件焊接收缩量1.52mm；3.6 在工装上拼装点焊，点焊前应打磨并清除管材端部孔口毛刺，三点尽量均布，点焊焊缝长度视管径不同取5-15mm，点焊应牢固。两端面与杆件轴线垂直度0.5R，两端孔中心与钢管两端轴线同轴度1.0mm。根据不同材质按要求分别选用E43032.02.5焊条点焊，焊角K=2.04.0mm，点焊电流分别为40-60A（2）、50-80A（2.5）。点焊焊缝不得存有气孔、裂纹、夹渣、偏烧等缺陷，如发现应进行修整。每
22、点完一个编号杆件数量，应由操作者在图纸上划上标记并经当班检验人员签字确认。当上道工序工序作业记录上杆件点完后，应在其转来正单上进行互检确认签字并用不合格通知单及时对前工序产生的下料质量问题进行反馈。3.7 按工艺和工序检验指导书要求检验，在工序作业记录上记录检验情况、填写本工序质量评定分数并及时反馈工序操作过程中出现的不合格情况。4. 焊接4.1 杆件焊接所需的环境必须符合工艺规定的要求，焊接人员必须具备相应焊接资格，焊接采用的焊材应按焊材说明书规定的烘焙温度进行烘焙。4.2 从点焊台领取检验合格的已点杆件并进行后工序互检（点焊是否牢固，锥头或封板是否偏斜），同时填写本工序工序作业记录并标识出
23、所加工的工程名称。4.3 清除焊道坡口周围1020mm之内的油污、锈斑以及点焊缝渣皮、飞溅等，自检合格后报请专检确认。4.4 设备A、 硅整流器ZPG-1000及稳定变压器BP-300或BPF-330；B、 KR-350或KR-500CO2 气体保护焊接电源或BXI交流弧焊电源；C、 ZX7-315弧焊电源。4.5 打底及第二层焊：对焊道进行清理和修整，选择正确的焊接参数，匀速旋转杆件，采用下坡焊，用药皮锤尖部将渣皮等清理干净，自检合格后报请检验确认后方可进行盖面焊接。4.6 Q235材质的焊接按网架焊接工艺卡规定，CO2气体保护焊接适用于114以上大规格杆件的第二层焊接，宜选用1.0-1.6
24、mm。H08Mn2Si焊丝，其焊接参数及焊接层次按网架焊接工艺卡。4.7 焊接结束后应在杆件端面打上施焊者的工号，工号应正确清晰。4.8 检验：焊接按GB50205-2001标准或图纸要求进行探伤和尺寸检验并在工序作业记录上进行记录。4.9 检验合格后下架装框，填写副单并压在包上面或用粉笔将工程名称写在包上面较粗的杆件上。5.涂装钢结构涂装涂装技术要求序号涂装要求设计值备注1表面净化处理无油、干燥GB11373-892抛丸喷砂除锈Sa2.5GB8923-883表面粗糙度Rz4070umGB11373-894水性无机富锌底漆100 um（250）高压无气喷涂5.1按工序作业记录副单转运并点收检验
25、合格的杆件，确认数量。5.2 杆件放在涂装架上，轻拿轻放，一端摆放整齐，并将本架同一编号集中摆放。5.3 编号：应按具体工程图纸逐一排放并作详细记录，记录后禁止随意调整杆件位置。5.4 杆件进行喷砂处理后除去杆件上焊瘤，处理等级不低于Sa2.5。5.5 依据工程图纸或合同规定选择油漆种类并根据油漆说明书调配油漆，达到所需浓度。5.6 用喷枪先喷第一遍漆，自然风干后再喷第二遍漆，自然风干并达到工程要求的漆膜干膜厚度之后填堵塑料堵头。5.7 按记录重新编号，字体清晰可辩。5.8 检验按图纸要求检验油漆厚度以及涂层均匀程度等，如果有漏漆、流坠、裂纹、皱皮等缺陷，应予以去除并重新喷漆。检验杆件编号、测
26、量杆件长度以及螺栓孔尺寸，合格后在工序作业记录上予以签字确认。5.9 打包将杆件一端对齐打包，应尽量使同一编号的杆件或同一规格长度接近的杆件打在同一包内，打包应牢固，每包重量应2.5t。在每一包上标清工程名称、包号、包总数，包内杆件规格、数量，填写对应的打包清单必须确保包装内容与标识内容一致。每一工程打包结束后，应及时按图纸核对数量及规格，确保万无一失，存在问题及时填写不合格通知单予以反馈，以便进行追溯和组织整改。5.10 入库填写产品入库验收单并按仓储作业制度要求办理入库手续，准备发货。B、网架支座生产工艺规程1.下料（气割支座底板，立板及过渡板等）1.1根据具体工程图纸做模板并报请检验签字
27、确认。1.2 领取合格钢板，填写工序作业记录，在单上标示领用物质标识编号。立板宜用仿形切割机下料或放样后用手工气割下料，支座底板、过渡板宜用多头直条气割机下制。1.3 清渣及整形并在实物上予以标识，自检合格后报请检验确认。1.4 按工序流转要求转送到下道工序工位处。2.钳工（支座底板、过渡板）2.1 填写工序作业记录并按图纸要求进行划线，模板制作完成后应报请检验检测确认。2.2 批量钻孔并进行过渡板的锪孔加工。2.3 清涂孔口周围毛刺，自检合格后报请专检抽样检查确认并转送下道工序工位处。3 支座体点焊、焊接3.1 按上工序转来的工序作业记录点收立板、底板等，并根据具体工程图纸逐一进行区分，填写
28、本工序工序作业记录。3.2 设备： a、BX1弧焊电源或硅整流焊接电源；b、KR350或KR500CO2焊接电源；c、焊接方法：手工电弧焊或CO2半自动气体保护焊。 3.3 Q235支座体点焊：用直角尺手工拼装保证装配尺寸，当立板t16mm时，应开制坡口，坡口尺寸为：t/3450。a.点焊电流：100140A，电压2830V；b.分别选用E43033.2焊条，焊缝长度612mm或1025mm，焊角34mm或46mm，点焊应均匀牢固。 3.4 焊点应无裂纹、气孔、夹渣等缺陷，装配尺寸应满足图纸要求，经检验合格后予以转序。3.5 支座体焊接清除焊接周围1020mm油污、锈斑、氧化皮等，在焊接前焊口
29、两侧的一定范围内涂防 溅济（焊缝处不要涂上）。对称焊接，采用船形焊，立板t14mm，一次成形；t14mm，一层打底焊二层盖面焊。盖面焊时，小焊角可采用船形或船形下坡焊，大焊角可用船形或爬坡慢速焊，CO2气体保护焊宜选用1.01.6mmH08MnSi焊丝。 焊后打上焊工工号并在支座体底面上标注编号，自检合格后报请检验人员按图纸要求的焊缝级别进行检验。4. 支座球点焊、焊接4.1 选焊条E50163.2或4.0并按焊条使用说明要求在烘箱中烘干，时间12小时，填写烘焙记录，并在工序作业记录上写明焊条标识编号。4.2 点焊设备：BX1-500弧焊电源。将球取出并找准基准孔在定位架上将球与支座体定位后，
30、按图纸要求进行点焊并编号，焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，合格后予以转序。4.3 检验：支座球与支座体的角度以及中心高度（偏差2mm），焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。4.4 支座球焊接清除焊缝周围的油污、水、锈、氧化皮等杂质，支座球焊接前应在焊口两侧的一定范围内前应涂防溅剂。将球进行火焰预热，温度1500C2500C。用E5016（3.2）打底焊（对称施焊），清除打底焊渣皮等缺陷。当焊缝无裂纹、夹渣等缺陷彻底修复后，再用E5016（4.0）盖面焊，焊后应后热并将渣皮清除干净。用火焰或机械方法矫形并自检，合格后打上焊工工号，在支座底面用油漆编号，填写工序作业记录。按具体工程图纸要求报请专检
31、确认。5. 涂装5.1 根据工序作业记录转运支座至涂装工序，按工程需要领用油漆并进行调配。5.2 清除焊瘤、飞溅、锈迹及污垢等。5.3 用喷枪进行喷漆，保证漆膜厚度0.1000.125mm，涂层应均匀一致。如有流附坠、裂纹、皱皮等应清除并重新喷漆。5.4 进行实物标识并填写工序作业记录，在单上填写油漆标识号。6.入库：按仓储作业制度规定办理成品入库，准备发货。C、网架支托生产工艺规程1.下料1.1 大圆盘下料制做下料用模板并报请专检确认，分类保管和存放。领取合格模板并填写工序作业记录，用仿形气割机或手工下料。割后应 清渣并报请检验抽样检查确认合格后办理入库手续。1.2 立管下料立管下料原则上利
32、用本工程杆件余料在无齿锯床上下制。下料长度公差1.0mm，割后应对割口进行打磨清渣。按图纸要求进行编号并报请检验确认。2.焊接：选用BX1交流弧焊电源，采用手工电弧焊或采用半自动CO2气体保护焊接设备焊接。2.1 螺栓与小圆盘装配并点焊，清除焊缝周围的油污、锈迹等污物，在焊口两侧涂上防溅剂。用工装定位点焊后采用连续角焊缝，焊接参数：K=5mm，电流 100140A，电压2830V，Q235材质用E43033.2焊条。2.2 Q235材质大圆盘、筋板、立管、小圆盘和螺栓拼装，点焊。清除焊缝周围的油污、锈迹等污物，用工装定位点焊后分别用E43033.2焊条，电流100A140A，电压2830V参数
33、焊接。按以下顺序焊接，一次成型。小圆盘与立管间焊缝： 平角焊，焊高K=4mm；边筋板与立管间焊缝：船形焊，K=5mm；立管与大圆盘间焊缝： 平角焊，K=5mm；筋板与大圆盘间焊缝：船形焊，K=5mm。2.3 焊缝应均匀一致，不得出现气孔、夹渣等缺陷，焊后 应按“2.2”中a、b、c、d四项要求分别清除支托上焊瘤并打上施焊者焊工工号。2.4 按图纸要求在圆盘无栓面用油漆编号并完成本工序工序作业记录其它栏目的，填写经检验人员确认后予以转序。3.涂装3.1 按上工序转来的工序作业记录进行点收，确认数量无误后在上工序工序作业记录正单上签字认可，填写本工序工序作业记录。3.2 清除支托上锈迹、污物等，按
34、工程生产作业计划要求领用涂料并按涂料使用说明书规定进行调配。3.3 喷两遍漆，自然风干，涂层应均匀，如有流坠、裂纹、皱皮等缺陷，应彻底清除后重新喷漆，工程有特殊要求的按特殊要求执行。3.4 根据工程图纸清查支托数量并在圆盘支撑柃条面上编号，报请检验人员抽样检验，合格后签字确认。4.入库：填写产品验收入库单，按仓储作业制度规定办理成品入库手续。、工艺评定主要工作内容有：根据建筑钢结构焊接规程（JGJ81-91）要求对现行焊接工艺进行评估、组织焊工考试和焊接技能评定、焊接工艺试验、新工艺开发和推广、焊接工艺评定等。工作程序为：工艺编制审核批准人员培训实验设计检测检验结果评定、工序检验和质量评定本公
35、司的检验体系分进货检验、工序检验和成品检验三大类，进货检验在上文已有详述。工序检验实行“三检”制，即：自检、互检和专检，只有经过检验合格的工序才能转序，才能出厂。其中自检、互检由工序操作人员进行，专检由检验人员按下述要求进行，并将质量评定结果直接与工序操作人员、生产管理人员的工资挂钩，成品检验既是对检验系统的完善，也是对进货检验和工序检验工作质量的复检。1、各工序检验人员根据任务分配。首先认真阅读图纸，重点找出非常规技术要求，予以重点关注。发现图纸设计问题应及时向设计部门反馈，并及时澄清疑问，确保对图纸理解正确，同时将有关结果在图纸上作详细记录，使相关图纸信息在不同检验人员之间能够及时传递。2
36、、不合格品判定准则多检测项目工序或产品的不合格判定应依据缺陷性质和权重进行。设致命、严重、轻微缺陷的权重分别为C1=1.00、C2=0.4、C3=0.2，则按：C=C1+a2C2+a3C31.0进行判别，其中a2、a3分别为多检测项目工序或产品出现严重、轻微缺陷的次数，当C1时即判定为不合格。3、各工序的致命缺陷为下表中已经产生且为不可修复的缺陷，当致命缺陷可以进行修复时按严重缺陷判定，工序检验表检验项目中除去下表所列的项目外其他项目产生的缺陷均为轻微缺陷。4、各检验人员应认真按照规定的检验项目、检验方法和相应的质量标准分别实施对网架和钢结构工程加工工序的检验。5、抽样检验标准应符合检验表规定
37、，其数量应满足要求，任何加严或放宽检验数量都应满足抽样方案规定的条件。6、检验人员每班次就所分配的检验范围巡检次数不得少于6次，每次均应履盖检验范围内所有工序，并将每次巡检结果均及时在工序作业记录使用指导书上进行记录，确保未经检验及检验不合格的产品不流入下道工序或入库、出厂，同时避免个别工序检验不及时而造成对生产进度的影响。7、当出现下述情况时，即判定为不合格：实际检验结果低于工序检验表质量评定级标准的；按2条判定C1的。8、对于检出不合格的产品由检验人员在产品实体上用白色等醒目油漆作“”标识，填写不合格品通知单并按不合格品控制程序予以处理。9、焊接工序内在质量评定工序检验人员对工序检验表规定有探伤检验项目的应及时通知探伤检测人员实施探伤检测。由探伤检测人员及时出据探伤报告。探伤不合格的应在产品实体上用白色等油漆作“”标识，并定位标出焊缝缺陷位置，填写不合格品通知单并按不合格品控制程序要求予以控制。10、探伤操作选用GB11345-89钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析适用于母材厚度不小于8mm的铁素体类钢全焊透熔化焊对接焊缝脉冲反射法手工超声波检验；JG/T3034.2-1996螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分极法适用于母材厚度3.5mm25mm、管径不小于42.3mm普通碳素钢和低合
