《材料库棚及油脂库联建施工组织设计.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《材料库棚及油脂库联建施工组织设计.docx（44页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、材料库棚及油脂库联建施工组织设计第一章 编制说明1、 编制依据： 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB 50202-2002 混凝土结构施工质量验收规范 GB 50204-2010建筑工程施工质量验收统一标准 GB 50300-2013钢结构工程施工质量验收规范 GB 50205-2001门式刚架轻型房屋钢结构技术规范 GB 51022-2015屋面工程技术规范 GB 50345-2012钢结构焊接规范GB 50661-2011建筑电气工程施工质量验收规范 GB 50303-2002冷弯薄壁型钢结构技术规范 GB 50018-2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB 50242-
2、20022、根据国家有关验收规范规定、国家标准、地方标准及建设单位和设计要求。第二章 工程概况及特点（一）工程概况1、工程名称：陕西美鑫矿业有限公司冶坪煤矿材料库棚及油脂库联建2、建设地点：陕西省铜川市耀州区冶坪煤矿工业场地内3、设计使用年限：25年（与矿井服务年限相同）4、建筑耐火等级：二级。材料库储存物品的火灾危险性分类：丙类两项；油脂库储存物品的火灾危险性分类：丙类一项;材料棚储存物品的火灾危险性分类:丙类(半露天堆场)5、建筑物抗震设防烈度：6度6、结构类型：材料库/油脂库及办公部分为框架结构(轴办公室、材料库及油脂库),材料棚为门式刚架轻型房屋钢结构（轴）7、总建筑面积：18208、
3、建筑高度：7.750m9、相对标高0.000等于绝对高程1355.85m，最小室内外高差为100450mm。（二）工程特点1、地基与基础1.1本工程采用天然地基，基础以层强风化泥质砂岩，层中风化泥质砂岩为持力层，开挖基坑时，机械开挖至坑底标高以上500mm，然后人工开挖不得扰动持力层土，到设计标高时及时施工基础。对局部有素回填土处，挖出全部素填土，用C20毛石混凝土回填至基础垫层底标高。1.2基础为独立基础构造，基础及外围护砖墙基础混凝土强度等级为C30,其余圈梁、构造柱混凝土强度等级为C25; 垫层混凝土等级为 C15；梁板柱为C30，其余未注明构件均为C20。2、墙体2.1外围护墙2.1.
4、1本工程0.000以下采用240mmMU10普通烧结砖，M7.5水泥砂浆砌筑；2.1.2材料棚外围护墙结构标高0.0001.500m以下采用240厚MU5非承重空心砖，M5混合砂浆砌筑；2.1.3材料库、油脂库及办公部分外围护采用240厚MU5非承重空心砖，M5混合砂浆砌筑；材料棚标高5.1m以上墙体采用夹芯板2.2内隔墙：所有内隔墙采用240厚非承重空心砖分隔。3、屋面3.1材料棚屋面围护3.1.1彩钢板：外层钢板厚度0.6mm，正面涂层（PVDF自洁涂层）厚度25um；内层钢板厚度0.5mm，正面涂层（PVDF自洁涂层）或HDP高耐候涂层）厚度20um；钢板基板采用镀铝锌，双面镀铝锌含量1
5、50g/m2。3.2屋面保温板采用岩棉夹芯板，厚度100mm，燃烧性能为不燃烧体，容重160g/m3，传热系数0.43W/(m2k)3.3屋面防水等级：级3.4材料库、油脂库及办公部分屋面围护：3.4.1现浇混凝土屋面，平屋面防水等级为级；3.4.2屋面保温层采用65厚阻燃型挤塑板，其燃烧性能级别为B1级3.5屋面排水为有组织排水，雨水管的直径均为DN110;雨水管材为白色UPVC。4、地面4.1材料棚:混凝土重型地面,地面荷载标准值为80KPa,在混凝土面层上增设2mm厚金属耐磨材料,在混凝土初凝时均匀撒布。具体做法为：a、250厚C20混凝土表面撒1:1水泥砂子随打随抹光，内配12双向钢筋
6、150*150（双层钢筋）b、底部做300厚级配碎石，压实系数0.95，地基承载力特征值为150KPa4.2办公部分：铺地砖地面a、铺6-10厚地砖地面，干水泥擦缝b、5厚1:2.5水泥砂浆粘结层（内掺建筑胶）c、20厚1:3干硬性水泥砂浆结合层（内掺建筑胶）d、60厚C15混凝土垫层e、150厚3:7灰土f、素土夯实4.3材料库、油脂库：混凝土地面a、100厚C20混凝土随捣随抹，表面撒1:3水泥砂子，压实抹光b、60厚C15混凝土垫层c、150mm厚3:7灰土第三章、施工部署和施工准备工作（一）施工总体目标（1）质量目标保证本工程一次交验达到国家及地方现行质量验收规范、规程规定一次验收合格
7、。1.严格按国家现行施工验收规范施工，严格按照国家建筑工程施工质量统一验收标准（GB50300-2013），检评各分部分项工程，确保工程质量：合格。2.严格执行ISO9001：2008系列标准，加强工程质量过程控制，确保各施工过程，施工工序受到严密监控。3.保证圆满实现本工程的所有各项使用功能，并加强对主要分部的质量控制。真正做到：让用户对结构安全放心，对使用功能舒心，对观感质量满意。（2）安全文明施工目标1.创安全文明施工达标现场。杜绝死亡事故、重伤事故、火灾事故，轻伤频率控制在1.5以内。2.争创煤炭行业文明工地。认真贯彻实施国家建设部建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）要求，及国
8、家有关卫生的标准、规范。同时在环境保护、文明施工方面，公司将集优势资源，重点投入。（二）、项目管理体系 项目管理体系按照PDCA循环来进行，即：策划服务组织实施检查结果处理问题四个步骤，四个步骤的工作是通过公司项目部作业班组来实现的。公司、项目部负责项目的前期策划服务，主要包括确定目标，配备资源，规范程序，使项目的目标清晰，责任明确，这项工作是项目能否成功的关键前提。项目部负责组织实施、检查结果、处理问题，这也是项目管理的具体工作。项目经理部按照企业的项目管理思想，以工期目标为核心，按照程序标准化、工作人性化、管理科学化的要求，完成项目的管理目标。作业班组负责实际操作，在实际操作中要做到样板引
9、路，工序控制节点为核心，严格奖惩。通过三个层次的管理责任的落实来保证项目管理的实现，对本工程我们提出“重计划、查结果、降消耗”的管理准则，以创造出精品工程。1、项目管理思想执行以工期为中心环节，在保证工程质量合格为前提，充分协调相关单位，保障实现业主的质量要求，在项目上严格质量管理，实行质量否决制，以创优质工程作为项目管理的目标；通过层层控制、把关，由项目组织相关人员负责实现安全文明施工工地。2、项目管理机构（1）项目部的组建公司按照相关要求和规定组建项目部，建立工程项目的管理体系。项目经理是公司在项目上的全权代表，受法人委托行使项目管理权，在受权范围内负责项目的全方位、全过程管理，完成项目的
10、各项管理目标，实现对业主的合同承诺。（2）项目部组织机构项目经理:焦阳项目技术负责人: 李龙 试验员祁峰材料员张瑞峰安全员王永刚技术员赵毅施工员高安平质量员马鹏飞各施工班组3.项目部的职责本工程人员选用和机构的设置充分考虑到本工程特点，项目部的主要职责为：（1）土建结构、水电安装、装修装饰、消防、通风采暖、室外工程各环节上的综合、协调管理；（2）对各专业承包商的提供的有效服务、进行有效的控制；（3）在施工现场与工程设计人员的沟通，与现场专业监理工程师、业主之间的协调与配合；（4）协调社会关系为现场施工提供保障；4.项目部各岗位主要职责建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责落实施工质量控制责
11、任，责任到人。（1）项目经理A、负责质量方针和项目创优质量目标在本项目质量工程的贯彻落实；B、负责项目执行企业质量体系文件，实施企业质量手册和执行项目质量计划，保证质量体系持续有效运行；C、建立项目各级质量责任制，强化质量管理，使建筑施工生产和服务处于严格受控状态；（2）技术负责人负责制定阶段质量实施目标，并组织和指导责任部门的质量工作的实施，并对阶段目标的实施情况定期监督、检查和总结。（3）施工员 A、负责编制项目施工生产计划，对施工进行安排部署，对工作目标进行分解、落实，保证按工程总控计划实现工期目标； B、实施工程过程质量监控，严格执行质量手册和项目质量计划，按照规范、标准对施工过程进行
12、严格检验与控制，确保工程实体质量优良；C、负责管理评审、质量记录、文件和资料的控制、内部质量审核、统计技术的推广应用等要素文件的贯彻实施：D、负责工程成品保护管理，做到职责到人，保护措施到位； E、搞好劳动力管理，及时调配人力资源，满足施工生产的需要；（4）技术内业 A、编制专项计划，包括质量检验计划、过程控制计划、质量预控措施等，对工程质量控制进行指导与控制； B、负责执行和落实各项技术管理制度和措施，对工程技术资料进行收集管理，确保施工资料与工程进度的同步； C、参加不合格品、不合格项分析会，制定、检查“纠正和预防措施”；（5）材料员 A、对进场的料具按施工现场平面布置图存放，并做好保管和
13、防护工作： B、严格按物资采购程序进行采购，确保物资采购质量； C、组织对工程物资的验收，确保使用合格产品，对进场的各种物资设备必须按质量标准和发货单进行检验和验证： 4、如实填写物资凭证，保管好各项质量记录负责采购资料及验证记录的收集、整理；（6）质量员A、监督检查质量计划的落实情况，执行和落实各项质量管理制度和措施；B、组织检查各工序的施工质量，参加或组织重要部位的预检和隐蔽工程检查。C、组织分部工程的质量核定及单位工程的质量评定；D、针对不合格品发出“不合格品报告”或“质量问题整改通知”，并监督检查其落实。E、负责定期组织质量讲评、质量总结，以及与业主和业主代表、监理进行有关质量工作的沟
14、通和汇报。（二）施工布署施工主要任务划分计划一览表序号施工主要任务施工单位1地基与基础工程(0000标高以下工程)总承包单位2主体结构：框架结构及门式刚架轻型房屋钢结构总承包单位3地面及墙面等装饰装修工程总承包单位4室内给排水、采暖通风、电气安装总承包单位（三）施工准备工作1.1技术准备1.1.1内业技术准备1.认真阅读、学习施工图纸。学习施工规范、操作程序，写出读图记录并参加图纸会审与设计交底。2.根据图纸、图纸会审与设计交底记录制定相应技术措施报公司技术总工批准。3.学习施工方案，项目技术负责人向项目管理人员进行施工技术交底。4.项目技术负责人认真向工人进行施工技术交底及施工安全技术交底。
15、5.备齐施工过程中的技术规范和参考资料，以及该工程所需的技术资料表格和工程质量验收表。6.提供业主合同文件中要求的资料、配合业主办理相关手续。7.对施工过程中特殊专业工种工人进行培训考核并持证上岗，所需设备进行检查验收，达到要求的工人、设备方可投入到工程施工当中。1.1.2外业技术准备1.现场详细调查及土建施工情况监控。2.建立原材料计划、劳动力计划具体实施，组织入场及检验工作。原材料、劳动力均由考核合格的供货方、合格劳务承包商提供。3.出具相关材料及设备的测试、检测、试验合格资料。4.技术准备工作由项目经理组织、技术负责主持分工，必须做到：准备项目齐全、执行目标正确、内容完整齐备。超前计划布
16、局、及时指导交底、变动反应迅速，重在检查落实。2.2试验与检验准备工程施工中，工程试验工作尤为重要。针对本工程制定出具体详细的试验计划，报业主、监理公司审批后严格实施。2.2.1试验与检验管理程序.本工程检验和试验由由项目技术负责人负责，施工、材料部门协助配合，试验员具体实施的管理程序。1.材料送检程序：材料进场材料员验收数量及质保书技术内业收集资料向监理报验通知试验员见证取样送检取回报告数据检查、分析交内业处存档备查，并报送监理检查2.过程检验送检程序：施工过程准备施工的同时随机见证取样制作试样按周期静置或养护送检取回报告数据检查、分析交内业存档备查，并报送监理检查2.2.2试验与检验的管理
17、要求1.技术负责人负责对试验工作总体安排，理顺管理体制，明确各部门主要人员职责。按照国家现行规范、规程、产品标准，监督检查检验试验计划的实施。2.各专业工长要对各自负责的专业施工质量负直接责任。按计划在工程施工过程中，检验试验负责，根据工程进度计划，提前安排和通知相关部门以及人员，作好材料准备。 3.材料员对供应物资的质量负责，不但要提交完整的出厂证明，对那些明确规定进场后经复验才能用的材料，清点核实数量，外观质量检查，根据验收批要求，及时通知试验员按规定见证取样送检。如不通知，发生漏做、少做试验，甚至把不合格品用到了工程上，物资部门负责。4.试验员接受物资部门和专业监理工程师的委托，协助取样
18、，成型混凝土、砂浆试块和材料试验样件等，统一编号管理，做好试块养护工作，到龄期试块的强度试验工作，试验记录。对工程所有进场原材料检验和过程检验的取样、制作、送检工作的具体操作。确保各试件的真实性、代表性、有效性、及时性，部位标识清晰明了，送检及时，报告取回及时。5.技术内业负责工程所有检测报告的保管、评定、审查、存档备查，向监理报验。6.凡规定必须经复验的原材料，必须先委托试验，合格后才能使用的原则。主要有：钢筋、水泥、砂、石、砖、防水材料、混凝土外加剂、砌块材料，防水材料等。其中水泥可得出快测强度或短龄期强度合格后使用。7.遵守上道工序必试项目试验合格后才进入下道工序施工的原则,主要有钢筋连
19、接试验、混凝土结构工程试验。钢筋连接试验合格后才能浇筑混凝土，混凝土结构工程合格后才能进行装饰装修施工。8.坚持有见证试验工作本工程实行有见证试验，有见证取样和送检是在监理人员的见证下，由施工人员在现场取样，送至指定的试验室进行试验。送检试样在现场施工试验中随机抽取，不得另外进行。施工过程中，见证人按照有见证取样和送检计划，对施工现场的取样和送检进行见证，并在试样或其包装上作出标识、封志。标识和封志标明工程名称、取样名称、部位、日期及样品数量，并有取样人和见证人签字，见证人制作见证记录，见证记录应列入施工技术档案。9.不合格品的处理方法：严格按检验和试验的 程序规定，对查出质量不合格的原材和半
20、成品进行退货外，还要根据控制过程及时写出处置的方法和书面记录，以备查阅。10.资料管理：严格按试验资料管理制度进行管理，试验资料是保证施工过程质量的合格证，做好实验资料的管理工作，是施工阶段质量控制重要环节。所以在施工过程中，对试验人员在现场取样、送样、各种复检报告都必须及时准确，作好记录，以备查阅。2.3生产准备2.3.1劳动力配置本工程各阶段的劳动力需用计划表序号工 种施 工 阶 段（人）备注基础结构 砌筑、装饰1基础开挖2/平整基础2钢筋工8/钢筋绑扎3架子工/5/装饰装修工程施工4木工10/独立基础模板支设5砼 工8/混凝土浇筑6瓦 工63/砌体施工7抹灰工66/装饰装修8机械维修工2
21、22机械设备维修9电焊工111钢筋焊接10水电工333给排水管道、采暖通风11防水工/4材料库、油脂库及办公部分屋面防水2.3.2周转材料配置为保证本工程进度，发挥周转材料经济周转次数，减少进出场运输费用和材料损耗，根据工程工期安排，并充分考虑施工进度要求，经过资源优化计算工程配备周转材料。主要用量详附表。主要周转材料需用表序号材 料 名 称数 量备注1独立基础钢管12T2方木40*6015m3312厚净面板2100 m24安全网400 m25抗压试模6组6砂浆试模4组7坍落度筒1个2.3.3机械设备配置根据施工计划要求，配备足够的完好的施工机械设备，施工设备应合理配套，事先检修，提高完好率和
22、利用率，并按要求时间入场。主要施工机具设备配置表序号设备名称型号规格数量备注1砂浆搅拌机/1台3KW2钢筋截切断机5KW1台5KW3钢筋弯曲机3KW1台3KW4钢筋调直机13KW1台135汽车吊/1台25T6木工圆盘锯3KW1台3KW7混凝土搅拌机HP8008 1台22.5KW3、施工测量3.1.1建立施工轴线控制3.1.2轴线控制1.本工程主体轴线控制采取内控外校法。在每层楼板砼初凝后进行十字控制线测设并弹墨于板面上。在观测过程中，其测回归零差不大于12。2.为避免施工过程中对施工控制网的影响，须把各主轴线标志桩引测至施工影响区域外且有利于保存和使用的地方，并设置半永久性桩点。3为保证精度应
23、注意以下几点：（1）轴线的延长控制点准确，标志要明显，并要保护好。（2）选用望远镜放大倍率较大的电子经纬仪。（3）仪器要进行严格的检验和校正。（4）测量时尽量选在早晨、傍晚、阴天、无风的气候条件下进行，以减少旁折光的影响。3.1.3高程控制标高传递采用锤球悬吊钢尺后用水准仪将控制点标高传到施工操作层面，然后用塔尺和水准仪将此标高加密，保证施工层标高测量偏差小于3mm。主体施工时，标高引测至梁底模支撑钢管上，以控制梁底标高；板面标高在砼浇筑时根据竖向钢筋上的标高标识拉广线操作，用塔尺和水准仪跟踪控制。3.1.4装修施工测量1.在结构施工测量中，按装修工程的要求将所需要的控制点、线及时弹在墙、板、
24、梁上，作为装修施工的控制依据。2.地面：在四周墙上弹出50cm水平线，作为面层施工高程控制线。3.墙面：结构施工中，在墙体两侧弹出墙边线和50cm控制线，根据墙边控制线进行面层施工。4.门窗洞口：室外墙体结构完成后，用经纬仪在窗口中间投测竖向控制线，再根据外墙+50cm线用钢尺传递高程并弹在墙上。室内洞口竖直控制线根据轴线关系弹出，水平控制线由+50cm线向上量出，保证门窗相对位置准确。5.专业管线施工的控制：在施工中严格控制各种管线的标高、坡度，尤其是管线的正确走向。3.1.5测量人员配备现场配置专业施工测量人员2名，进行轴线及标高控制点的引测及传递工作。其它细尺寸和辅助检查线，施工平面标高
25、测设由测量员亲自实施。第四章、各分部分项工程的主要施工工艺一、基础工程（材料库、油脂库及办公部分）1、独立基础1.1、 基础垫层施工1.1.1、浇捣C15砼垫层时，需留置标养及同条件试块各一组，做试块时请监理员旁边监督，送试验室养护。1.1.2、在垫层浇筑前要对土方进行修整，应用木楔对基坑的标高进行标识。先用木楔钉在基坑的中，然后用水准尺对其进行测定标高。在素砼浇筑过程中，将以这些木楔的顶为基准，进行总体标高测定。在砼具体施工时，测量员应对全程进行控制施工。浇筑时采用三轮车运输砼，由远而近进行浇筑，振动棒插入间距一般为400mm左右，振捣时间一般为15-30S，并且在20-30min后对其进行
26、二次复振。确保振捣密实，砼振捣完毕后，表面要用挂杆收平。1.2、基础钢筋制作与安装1.2.1、学习、熟悉施工图纸和指定的图集，明确独立基础基础梁、柱插筋、构造柱、圈梁、节点处的钢筋构造及各部做法，确定合理分段与搭接位置和安装次序，基础梁弯锚长度为15d、柱插筋锚固长度为6d且150mm，纵向受拉钢筋搭接长度（接头搭接50%）：HPB300为30d，HRB400为35d，且HPB300和HRB400级纵向受拉钢筋锚固长度200mm，搭接长度300mm。1.2.2钢筋保护层（1）受拉钢筋的混凝土保护层厚度：基础底板有垫层时为40mm，无垫层为70mm（2）构造柱为20mm1.23、钢筋应出厂质量证
27、明书和试验报告，不同型号、钢号、规格均要进行复试合格，必须符合设计要求和有关标准的规定方可使用。1.23、I级钢经冷拉后长度伸长（2%至一般小冷拉，钢筋不得有裂纹、起皮生锈、表面无损伤、无污染，发现有颗粒现状不得使用。按施工图计算准确下料单，根据钢材定尺长度统筹下料，加强中间尺寸复查做到物尽其用。1.2.5、所下的各种不同型号、规格不同尺寸数量按施工平面布置图要求，按绑扎次序，分别是堆放挂上标识牌，绑扎前要清扫模板内杂物和砌墙的落地砂浆灰，模板上弹好水平标高线。1.2.6、绑扎基础柱钢筋时，箍筋的接头应交错分布在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间
28、隔扎牢）绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形，基础柱与梁的交接处上下各500mm加密区。1.2.7、绑扎基础梁，在模扳支好后绑扎，按箍筋间距在模板一侧划好线放箍筋后穿入受力钢筋。绑扎时箍筋应受力钢筋垂直，并沿受力钢筋方向相互错开。各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，并在中心和两端用铁丝扎牢。级钢筋的弯曲直径不宜小于4d，箍筋弯钩的弯曲直径不小于2.5d，弯后的平直长度不小于10d，并做135弯勾。在钢筋绑扎好后应垫水泥垫块，数量为8块/M2。1.2.8、在钢筋加工时不得乱锯乱放，使用前须将钢筋上的油污、泥土和浮锈清理干净。绑扎结束后应保持钢筋清洁。1.2.9、钢筋绑扎的允许偏差受力钢筋的间距：
29、10mm钢筋弯起点位置： 20mm箍筋、横向钢筋的间距： 20mm保护层厚度： 柱、梁5mm 1.3、模板施工13.1、模板必须以下规定：1）、保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的准确。2）、具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。3）、构造简单，拆装方便，便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑和养护等要求。4）、模板的接缝不应漏浆。5）、模板支撑系统应选不易变形、质轻、韧性好的材料不得使用腐朽、脆性和受潮湿易变形的木材。1.3.2、基础柱、基础梁模板安装（1）、模板的选用：本工程独立、基础柱、基础梁模板采用12mm镜面板，模板支撑体系
30、采用木方支撑。（2）、支模方法支模前的准备工作：a、根据轴线用墨斗在垫层上弹出承台、基础柱支模的控制线，并做好标高控制点，以控制承台、基础梁标高。b、按承台、基础梁尺寸将模板加工成型，并用4060木枋背肋。C、支撑系统立杆纵横间距，直径12对拉螺杆间距0.5m，上部模板设水平托杆，每3m设一道斜撑杆。d、立杆在基土上，基土应夯实并加设300宽、50厚的通长垫板，保证支撑不下沉。（3）、承台、基础梁模板支法安装顺序：复核轴线底标高及轴线位置支承台、基础梁底模绑扎钢筋支承台、基础梁侧模复核承台、基础梁模尺寸及位置与相邻承台、基础梁连接固定。、承台、基础梁模板采用12mm镜面板，4060的木方作背楞
31、，将不符合模板模数年的缝隙，留在跨中，并用小板拼合，当梁高小于700mm时，梁侧可用支撑模板的木方支撑，同时用一部分木方斜撑，斜撑要牢固。、支设梁模板前，应按尺寸先梁侧模板加工好，必须将梁底模两侧清理干净，以便梁底模，侧模紧整齐，减少修补的工作量。1.3.3模板拆除（1）、梁底模，应与结构同条件养护的试块达到规定强度，方可拆除。（2）、已拆除模板及其支架的构件，应在砼强度达到设计标号后，才允许承受全部设计荷载。当承受施工荷载时，必须经过核算，加设临时支撑。（3）、拆除模板一般应采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板上。（4）、已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或是妥善堆放（5）、承重模板在
32、砼强度能够保证其表面及棱角不因拆模而受损时方能拆模。（6）、梁小于8m的砼强度要达到75%以上。（7）、拆除的模板要及时清运，同时清理模板上的杂物，涂刷隔离剂，分类堆放整齐。1.3.4、模板安装的允许偏差轴线位置： 5mm层高垂直度： 6mm相邻两板高低差： 2mm截面内部尺寸： +4mm -5mm表面平整度（2m长度上）： 5mm二、 主体结构(框架结构)(一)主体模板工程2.1.1柱子模板安装搭设安装搭设安装脚手架沿模板边线贴密封条立柱子片模安装柱箍校正柱子方正、垂直和位置全面检查校正群体固定2.1.2梁模板安装弹出梁轴弹出梁轴线及水平线并进行复核搭设梁模板支架安装梁底楞安装梁底模板梁底起
33、拱绑扎钢筋安装梁侧模板安装另一侧模板安装上下锁品楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连接牢固2.1.3顶板模板安装搭设支架搭设支架安装横纵大小龙骨调整板下皮标高及起拱铺设板模板检查模板上皮标高、平整度操作工艺2.2柱子模板安装2.2.1、模板组片完毕后，按照模板设计图纸的要求留设清扫口，检查模板的对角线，平整度和外形尺寸。2.2.2、吊装第一片模板，并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。2.2.3、随即吊装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固定。2.2.4、先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定。2.2.5、逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、
34、对角线。并做支撑。2.2.6、按照上述方法安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装质量，注意在纵横两个方向上都挂通线检查，并作好群体的水平拉(支)杆及剪力支杆的固定。2.3梁模板安装2.3.1、在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线，并复核。2.3.2、安装粱模板支架前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论是首层土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支柱应在同一条直线上。2.3.3、搭设梁底小横木，间距符合模板设计要求。2.3.4、拉线安装梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求。梁底模板经过验收无误后，用钢管扣件将其固定好。2.3.5、在底模上绑扎钢筋，经验收合格后
35、，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底模用脚手管和扣件固定好。梁侧模板上口要拉线找直，用梁内支撑固定。2.3.6、复核梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。2.4顶板模板安装2.4.1、支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同梁模板工艺要点中的有关内容。2.4.2、脚手架按照模板设计要求搭设完毕后，根据给定的水平线调整上支托的标高及起拱的高度。2.4.3、按照模板设计的要求支搭板下的大小龙骨，其间距必须符合模板设计的要求。2.4.4、铺设竹胶板模板，用打眼电钻打眼，螺丝与龙骨拧紧。必须保证模板拼缝的严密。2.4.5、在相邻两块竹胶板的端部挤好密封条，突出的部分用小刀刮净。2.4.6、模板铺设完
36、毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高，并进行校正。2.5模板拆除2.5.1、模板拆除的一般要点：2.5.1.1侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。2.5.1.2底模及冬季施工模板的拆除，必须执行混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)的有关条款。作业班组必须进行拆摸申请经技术部门批准后方可拆除。2.5.1.3已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。2.5.1.4拆除模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，
37、应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。2.5.1.5模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知，依照拆摸关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。2.5.2、柱子模板拆除：2.5.2.1工艺流程：拆除拉杆或斜撑自上而下拆除柱箍拆除部分竖肋模板及配件运输维护2.5.2.2柱模板拆除时，要从上口向外侧轻击和轻撬，使模板松动，要适当加设临时支撑。以防柱子模板倾倒伤人。2.5.3、梁板模板拆除2.5.3.1工艺流程拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑拆除侧
38、模板下调楼板支柱使模板下降分段分片拆除楼板模板木龙骨及支柱拆除梁底模板及支撑系统2.5.3.2拆除工艺施工要点：2.5.3.2.1拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁侧模板上的水平钢管及斜支撑，轻撬梁侧模板，使之与混凝土表面脱离。2.5.3.2.2下调支柱顶翼托螺杆后，轻撬模板下的龙骨，使龙骨与模板分离，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块竹胶板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶翼托螺杆在下调相当高度，以托住拆下的模板。严禁模板自由坠落于地面。2.5.3.2.3拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中
39、开始下调支柱顶翼托螺杆，然后向两端逐根下调，拆除梁底模支柱时，亦从跨中向两端作业。3、质量标准3.1一般规定3.1.1模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性.能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。3.1.2在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。3.1.3模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。3.2模板安装主控项目3.2.1安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有
40、承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。3.2.2在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。一般项目3.2.3模板安装应满足下列要求：1模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；2模板与混凝上的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；3浇筑混凝土前。模板内的杂物应清理干净；4对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。检查数量：全数检查。检验方法:观察。3.2.4用
41、作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。检查数量:全数检查。检验方法：观察。3.2.5对跨度不小于4的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。检查数量：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。3.2.6固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏。且应安装牢固，其偏差应符合表3.2.6的规定。检查数量：在同一检验批
42、内，对梁、柱和独立基础。应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。检验方法：钢尺检查。3.2.7现浇结构模板安装的偏差应符合表3.2.7的规定。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。表3.2.6预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许
43、偏差(mm)预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10,0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10,0预留洞中心线位置10尺寸+10,0注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。表3.2.7现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位移时，应沿纵、横两个方向量测。并取其
44、中的较大值。3.3模板拆除主控项目3.3.1底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合表3.3.1的规定。检查数量：全数检查。检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。表3.3.1底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件1003.3.2对后张法预应力混凝土结构构件，侧模宜在预应力张拉前拆除；底模支架的拆除应按施工技术方案执行，当无具体要求时，不应在结构构件建立预应力前拆除。检查数量：全数检查。检验方法：观察。3.3.3后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。检查数量：全数检查。检验方法：观察。一般项目3.3.4侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。检查数量：全数检查。检验方法：观察。3.3.5主模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散
