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1、表7 针对招标人特殊要求的技术措施表目 录第一篇 分项工程施工方案第一章 编制说明第二章 工程施工特点、难点分析第三章 基坑围护及邻近构建筑物和管线保护施工方案第四章 基坑降水和排水施工方案第五章 围堰及导流施工方案第六章 河道清淤及驳坎施工方案第七章 非季节性（雨季、冬季）施工措施第八章 预防自然灾害（台风、防汛及雪灾等）及灾后重建措施第九章 紧急情况预测分析及相应应急预案第十章 对本项目方案设计和具体施工合理化建议第十一章 便道和围护施工方案第二篇 施工总体进度及施工总体布置第一章 施工总进度计划及保证措施第二章 确保工期的技术组织措施第三章 施工总平面布置设计第三篇 安全生产、文明施工、
2、环境保护保证措施第一章 安全生产保证措施第二章 文明施工保证措施第三章 环境保护保证措施第四篇 工程质量保证措施第一篇 分项工程施工方案第一章 编制说明 一、编制依据 根据备塘河综保一期工程（东新路铁路）招标文件和设计图纸的所列要求，在严格遵守有关施工规范及技术标准的前提下，按市政工程施工与组织的一般程序，编制本工程的施工方案。 （一）所涉及的图纸、文件如下： 1、备塘河综保一期工程（东新路铁路）招标文件。 2、备塘河综保一期工程（东新路铁路）施工图纸。 3、现场踏勘情况和我公司已建成同类工程的施工经验。 4、本公司ISO9002质量体系文件。 二、所涉及的施工规范和技术标准如下： 1、给排水
3、管道工程施工及验收规范 2、市政排水管渠工程质量检验评定标准 3、给水排水构筑物工程施工质量验收规范 4、预拌砂浆应用技术规程 5、建筑工程质量检验评定标准 6、工程测量规范 7、施工现场临时用电安全技术规范 8、国家工程建设标准强制性条文城建部分（市政工程类）以及与本工程有关的其他行业规范、标准。 三、编制原则1、按“项目法”施工的原则进行施工和管理，严格执行有关的施工规范和验收标准，按图施工。2、根据中华人民共和国建设部颁布的“市政工程质量检验评定标准”进行验收，达到合格且满足设计及使用功能。3、采用先进的技术管理手段和施工方案，确保施工组织方案的可行性和合理性。4、制定施工所需的劳动、材
4、料、施工机具的计划，确定施工最合理的平面布置方案。5、实行经济核算，推广增产节约，努力降低生产成本，提高经济效益的措施。6、根据杭州市建设工程推广应用预拌砂浆管理办法规定，本工程采用预拌砂浆。7、本工程为政府投资项目，在施工现场设置安装在线监测系统。第二章 工程施工特点、难点分析施工特点、施工难点分析及相应的针对性措施： 本工程主要施工内容包含驳坎护岸采用干砌块石护坡、松木桩护岸、直立式驳坎、钻孔灌注桩加水泥搅拌桩等形式，雨污水管均采用钢筋砼级管， 135C25钢筋砼基础；倒虹管采用钢管、0+030处倒虹管改为牵引施工，牵引管采用PE实壁管，180C25钢筋砼方包基础。施工工期为200天。在施
5、工过程中必须精心组织，科学安排，使整个工程的各个部位、工序间环环相扣，交叉进行，确保工程在保证质量的同时按时完工。通过分析招标文件和现场实地踏勘后，针对本工程施工难度大、工期紧、强度大、专业性强的施工特点，如我单位有幸中标，我方将从以下几个施工难点入手，采取相应的针对性措施： 1、我公司一旦中标,立即抓紧做好施工准备,尽早组织施工设备和人员进场。及早与业主及监理沟通，提交材料需求计划，尽早做好现场施工准备，全线进行标准化围护，修建必要的临时便道，抓紧搭设临时设施，力争早日开工，尽量节省工期。项目部技术人员熟悉施工图纸，仔细踏勘施工现场，编制符合实际的实施性施工组织设计。 组建工程项目部，由长期
6、从事河道清淤、河道驳坎护岸、管道及其配套设施工程施工管理的优秀项目经理担任本工程项目经理，并配置专职安全项目副经理，以及其他施工管理、技术管理、材料管理、工程测量、质量安全、文明施工管理及内业资料等方面的工程技术人员，协助项目经理做好本工程。集中抽调经验丰富的现场管理人员与作业人员，配置各专业施工班组实行三班制24小时不间断流水作业施工。 2、本工程紧邻杭玻铁路及铁路涵洞、地下管线分布复杂，局部河道距离房屋较近的特点。施工前，应做好专项保护方案，并经设计、监理、业主认可后方可实施。 3、针对本工程范围地处农转居拆迁过程中和周边工程同步建设中，受是施工场地限制和相互交叉施工影响因素较多，所以应安
7、排专人负责进行沟通协调，确保工程进度不受影响。 4、由于本工程要求现状河道不允许断流，故施工难度较大，围堰施工要求高。我公司将对其设计专项方案，并经设计、监理、业主认可后实施，确保达到不断流要求。5、本次工程为整治工程，因此需拆除原有堤坝、桥梁、护岸，拆除外运过程中应尽量减少对周边环境的影响。因老桥梁拆除对周边居民出行带来的不便，应搭设便桥，在施工结束后拆除。第三章 基坑围护及邻近构建筑物和管线保护施工方案第一节 基坑围护灌注桩施工围护（一）钻孔桩成桩工艺流程施工准备验灰线测量放线、定桩位钻机.泥浆泵等设备安装调试埋护筒、复桩位挖孔穿过杂填土钻机就位、调垂直度校正桩位造 孔泥浆排放、外运终孔鉴
8、定、清孔验收.签证钢筋笼制作吊放钢筋笼第二次清孔商品砼灌注砼、拆导管控制导管埋深终灌、拆护筒测认桩砼顶标高钻机移位回填孔口（二）具体施工方法1、.桩位定位 采用坐标法测设桩位中心，并以钢筋确定毛样，孔口护筒安放完毕后，复测桩位，并保持桩位准确。2、.护筒埋设工程桩的孔口护筒是保护孔口、隔离上部杂填松散物，防止孔口塌陷的必要措施，也是桩位、标高控制的基准点，因此每根桩施工前必须埋设护筒。根据测设的桩中心埋设护筒，护筒采用2mm厚的钢板卷制，长度不小于1.0m，直径大于桩径1020cm，埋置深度1.0m以上以隔离杂填土，四周以粘土回填夯实，避免孔口坍塌，护筒埋设好后进行复测，护筒允许偏差5cm。3
9、、.钻机就位开钻，调垂直度钻机就位时，转盘中心对准护筒中心标志，偏差小于20mm，用水平尺校对转盘水平，并做到天车中心，转盘中心与桩位中心（三心）成一垂线，就位对中后开钻。4、.泥浆护壁根据工程地质勘测报告，本工程利用原土造浆基本能够满足孔内固壁要求。泥浆的比重应控制在1.11.2之间，泥浆稠度过大会影响钻进速度，而泥浆过稀则不利于护壁和排渣。排出泥浆的比重应控制在1.21.4左右；当穿过容易坍孔的土层时，排出泥浆的比重可增大至1.31.5。在试成桩钻进过程中，每钻进10m至少测试泥浆指标一次，以了解掌握地层情况和泥浆的性能指标，始终使泥浆指标符合设计与规范要求。5、.钻孔本工程配备8台GPS
10、-10型正循环钻机施工钻孔灌注桩，钻头选用三翼梳齿形刮刀钻头。试成桩时采用标准直径钻头，根据充盈系数调整钻头直径，以保持桩的充盈系数在1.2以上。施工中应根据地层情况，合理选择钻进参数，一般开孔宜轻压慢转，以调整泥浆浓度并保证垂直钻孔，临近终孔前放慢钻进速度以便及时排出钻屑，减少孔内沉渣。6、.清孔钻孔结束后对孔底进行清理是保证砼灌注桩质量的一道非常重要的工序，本工程采取终孔后和砼开浇前二次清孔。1）第一次清孔换浆清孔终孔后将钻杆提起1020cm回旋，利用钻杆内孔进浆进行正循环清孔，一面对孔底进行换浆排碴，一面排除废浆，直至孔底淤积厚度小于20cm，一次清孔泥浆指标为：比重1.21.25，粘度
11、1820秒，含砂量8%。2）第二次清孔开浇前清孔当钢筋笼、导管安放完毕，再次进行正循环清孔，直到沉碴淤积厚度小于5cm，浇注混凝土前，孔底500mm以内的泥浆比重应小于1.25，含砂率8%，粘度28S。清孔完成后，应保持水头高度，验收待浇，等待灌注时间不大于30分钟。7、.钢筋笼制作安装1）钢筋选用具有质量保证书，并通过抽样复检合格的钢筋。钢筋笼由专职钢筋工和持证电焊工上岗制作，并对钢筋搭接焊质量抽样送检，抽样数量为每300个焊接接头一组试验。钢筋笼在固定加工场焊接成型，做到成型主筋直，制作误差小，箍筋圆，直观效果好。钢筋笼的制作偏差范围如下：主筋间距：10mm，箍筋间距20 mm 钢笼长度：
12、100 mm，钢笼直径：10 mm焊接长度：单面焊10d，双面焊5d。2）钢筋笼采取分段制作，利用钻机分段起吊、在孔口焊接的方法进行安装。钢筋笼的分段长度由钻机起吊高度和钢筋原料长度确定。制作时同一截面内主筋接头的截面积不超过主筋总截面积的50%，错开距离须大于35d，且不小于500mm。3）钢筋保护层按图纸要求设置，钻机起吊时，应避免吊钩直接吊在箍筋上。钢筋笼每节焊接完成后须经质检验收和监理认可。8、.混凝土浇注1）浇注前准备工作二次清孔开始，就要做好浇注砼的一切准备工作（隔水栓及相关人员到场等）。清孔结束经验收合格卸去清孔器具，装好储料斗，设置隔水栓，砼送到孔口料斗内，连续进料。2）导管浇
13、注用导管在全面使用前，应详细检查导管密封情况，防止漏浆。导管的下放和拆卸应有专人负责，使用前检查管内是否有残积物，使用后将导管清洗干净，并在指定位置堆放整齐。3）水下砼灌注根据不同的孔深配置导管长度，下放导管时，应先放到孔底，复测一下孔深后再提管3050cm待浇；砼采用商品砼运输车直接送至孔口下料，初灌时要保证有足够的初灌量，随后连续不断地下料，以使导管一次埋深1.0m以上。浇注过程中，专职质检员测量孔内砼面的上升情况，控制导管在砼里的埋深在26m之间，防止拔空与埋管，终浇时多点测量砼面高程，保证砼超灌长度及桩顶质量。砼应具有良好的和易性，流动性，坍落度应控制在1622cm，不符合质量要求的砼
14、不得浇入桩孔内；导管埋入砼内的正常深度为26m，为确保钻孔桩顶部质量，一方面清孔时尽量降低泥浆比重，另一方面经常检测砼灌注的上升速度，准确地掌握上升数据并及时拔管，同时应合理地控制砼最后一次灌入量。9、桩顶保护施工时要确保钻孔灌注桩桩顶质量，浇注混凝土时随时测量混凝土上升速度，准确掌握混凝土上升数据，确保桩顶超灌长度满足设计及规范要求，空灌部分采用废土回填措施，以确保桩顶质量和施工场地安全，以防人员、设备掉入孔中。10、试块制作及养护根据规范要求，每根桩制作一组试块，现场随机对混凝土的出料取样，每桩一组，采用150150150标准试模，按规定要求制作。试块要求表面平整，无蜂窝，无缺棱掉角现象，
15、试块拆模后放入水中进行养护，并定期送试验室做抗压强度试验，并及时做好试验报告的统计评定工作水泥搅拌桩围护1施工准备（）浆液以水泥为主要材料，加入不同外加剂后，可具有速凝早强、抗冻等性能，用42.5普通硅酸盐水泥。（2）对本工程需要在水泥浆中掺入速凝早强剂-三乙醇胺等，用量为水泥用量的2%4%，早期强度以提高1.6-2.4倍。（3）室内配方，为了解喷射注浆后桩体可能具的强度和决定浆液合理配合比，必须根据地质资料的各层土样，在室内按不同的含水量和配合比进行配方试验，优选出最合理的浆液配比。（4）采用三轴搅拌桩基钻孔作业。2操作工艺 水泥搅拌桩是高压注浆射浆中的一种，在土中可形成圆柱状固结体（水泥一
16、土体）。先把钻杆钻到预定加固深度，然后自下而上进行注浆，将钻孔和灌注桩体同时进行，一次成桩，其工作步骤为：（）钻机就位：钻机需平置于牢固坚实的地方，钻杆（注浆管）对准孔位中心，偏差不超过10mm。 （）钻孔:先钻孔到设计深度，在钻孔过程中，需防止管外泥砂或管内水泥浆小块堵塞喷嘴。（）试管：当注浆管置入土层设计深度后，用清水试压，若设备和管路安全正常，即可搅拌制作水泥浆开始高注浆作业。（）高压注浆作业：浆液的材料、种类和配合比，要视加固对象而定，一般水泥浆的水灰比为1:1:0.5。高压注浆自下而上连续进行，注意检查浆液初凝时间、注浆流量、压力、旋转和提升速度等参数。（）喷浆结束与拔管:喷浆由下而
17、上至设计高度后，拔出喷浆管， 喷浆即告结束，多余的清除掉，但需防止浆液凝固时产生收缩的影响。拔管要及时，切不可久留孔中，否则不能拔出。（）浆液冲洗：当喷浆结束后，立即清洗高压泵、输泵管路、注浆管及喷头。3 .施工注意事项（）钻要就位后应进行水平、垂直校正， 钻杆应与桩位吻合， 偏差控制在10mm内。（）搅拌桩施工前必须确定注浆参数（注浆速度、提升速度、喷嘴直径），选择合适的注浆参数，才能获得均匀密实搅拌桩。（）搅拌桩管达到预定深度后，应进行高压射水试验，合格后方可喷射浆液，待达到预定压力排量后，再逐渐提升注浆管，深层注浆时应先喷浆后注浆和提升，防止注浆管扭断。（）在插管注浆过程中，要注意防止喷
18、嘴被堵，浆、压力和流量必须符合设计值，否则要拔管清洗，再重新进行钻入和注浆。（5）选用水泥应经试验，其细度应在标准筛的筛余量不大于15%，证明其性能符合要求方可使用。（6）钻杆的旋转和提升必须连续不中断，以免使注浆固结脱节，中途机械发生故障，应停止提升、钻杆和注浆，以防柱体中断，并应立即检查，排除故障，为提高搅拌桩承载能力，在桩底部1m范围内应采取较长持续时间的措施。（7）相邻桩施工间距宜大于4M， 相邻两桩施工间隔时间应小于48小时。第二节 邻近构建筑物、铁路保护方案一、邻近构建筑物保护方案本工程邻近红线及红线范围外既有建构筑物、铁路、管线、箱变、厂区道路及树木等的保护方案，特别是红线内河道
19、北侧桩号0+160附近英特药业1层水泵房及桩号0+210附近英特药业4层办公楼一角、桩号0+396-0+420铁路围墙需做好保护。结合现场的施工条件和地质情况，保护措施为：开挖前在沟槽两侧机械打密排松木桩，桩稍径0.15米，长5米。边开挖边支撑的方法，采用钢支撑，间距1米。为确保民房在回填后的安全，民房侧松木桩不拔除，作为永久支撑。二、铁路保护方案1、沟槽和基坑周围道路保护2、为确保沟槽和基坑开挖期间周围道路和行车安全，本次开挖采用上开下护的方法，即上口开挖深1.5m放坡1：0.33，下口直槽。直槽部分用30C-长8m槽钢密排保护，入土深度2.75m，槽钢上端再钢支撑。3、考虑到动载、开挖深度
20、及诸多不利因素，沟槽和基坑开挖边线外2m范围采用压密注浆，以提高沟槽和基坑土壁的整体性，注浆深度10m。三、保护安全措施1、严格按保护方案施工，并注意基坑排水。2、在铁路涵洞和民房边设置沉降点，有专人复测。3、为减轻基坑铁路涵洞民房侧的静荷载，本次基坑开挖挖出土方杜绝在铁路涵洞和民房侧堆放。4、为确保铁路涵洞和民房不受回填、拆撑的影响，沟槽采用黄砂回填、水密法，本次基坑拆撑时间必须待回填基本完成后进行。第三节 管线保护方案成立施工现场管线保护领导小组，配合指挥部联系有关单位，做好原有管线的保护工作，施工前，现场踏勘并收集各种地下管线及施工资料，查清地下管线的埋设位置、埋深及走向，在现场做好标记
21、，同时在施工图上标出管线的位置及标高等。制定相应的实施方案，报有关单位批准后实施。项目部下设两名管线保护员，每个班组设专职管线联络员，自上而下贯彻管线保护方案，落实保护措施。施工中发现不明种类的地下管线，应及时和指挥部及有关部门单位联系，以便施工中采取相应措施。在未落实前，决不可盲目开挖施工。一、自来水管的保护本公司如有幸中标，进场后，将主动与自来水公司有关部门取得联系，恳请贵方提供相关图纸复印件和监护人，并根据交底情况开挖样沟，探明自来水管的走向、管径、埋深、管材等具体情况，便于确定采取何种保护措施。一般采用二种方案：一是迁移管线；二是用人工将其全部暴露，在沟槽的断面设支墩，支撑管线的安全，
22、在管线的下口底衬方木条，在施工过程中注意观察自来水管的沉降情况，发现问题及时进行处理。回填时用人工将其底部土方进行夯实，周围用黄砂进行回填保护，水夯密实。二、电力、电讯管的保护进场后，除及时与电力局、电讯局有关部门联系取得图纸外，也需先开挖样洞，探明其走向和埋深。如管线横穿施工沟槽，需事先用人工将其全部暴露，用槽钢、钢丝绳、花兰螺丝进行系吊，底衬方木条，并在管线各2m左右位置严禁用机械开挖，全部采用人工挖掘。下水管道施工完成后，应砌筑砖墩对管线进行支护，回填时用人工将其底部土方进行夯实，周围用黄砂进行回填保护，水夯密实。三、地下电缆的保护进场后，同样需首先开挖样洞，探明其走向及埋深，如果电缆横
23、穿马路及施工沟槽，管道开挖前需将电缆用人工挖掘全部暴露在路面上，并用毛竹对劈开将电缆进行包裹保护，电缆旁用木牌竖立作好明显标记，提醒行人和施工人员注意安全，并且日夜派人值班对其进行必要的监护。对电缆的加固保护方法，事先我方将提供书面的保护方案报请业主和有关单位批复，在施工过程也将邀请相关单位派员监护，便于发现问题及时协调解决。如果电杆一时无法迁移且位于沟槽边缘，则采用槽钢打入夹持和支撑进行保护。第四章 基坑降水和排水施工方案 施工前，对场地地质及水文情况做充分了解，并严格按照规范施工。施工过程中严格控制地下水位，并保持基槽干燥，确保地下水降至槽底以下0.5m。 一、轻型井点降水本工程排水管道工
24、程和河道护岸驳坎工程需要在土方开挖后施工，因此要对开挖基坑进行降水。基坑降水拟采用轻型井点降水，井点间隔1.2米。 1、因本工程驳坎基础主要坐落在淤泥质土质层，施工时应合理采用井点降水或排水明沟降水，提前降低地下水位至基坑底以下0.5m，然后开挖基坑，以防坑壁坍塌。如基坑较深、地下水渗量较大，应防止地下水流失可能对邻近已建建筑物、电杆及公用管线等的安全不利，必要时应采取加固保护措施。当沟槽宽度小于2.5m，水量不大且要求降水深度不大于4.5m时，布置单排线状井点，井点宜布置在地下水来水方向的一侧，当沟槽宽度大于2.5m，且水量较大时，采用双排井点。在沟槽开挖前57天即要安装井点，井点管布置在沟
25、槽上口边缘外1.01.5米，并且超出沟槽端部1015m，以保证降水可靠。2、轻型井点系统的施工顺序是测量定位、埋设井点管、敷设集水总管、用弯联管将井点管与集水总管相连、安装抽水设备、试抽后正式运行。3、井点管的埋设方法采取射水法，施工时在井点管的底端装上冲水装置，用来冲孔并下沉井点管，先在地面井点位置挖一小坑，将射水式井点管插入，利用高压水在井管下端冲刷土体，使井点管下沉，冲孔直径不小于300mm，冲孔深度比滤管底0.51m。成孔后将已连接好的井点管下放到孔内，灌填滤料，填至地表1.0m时，改填黏土并捣实封顶。4、井点管全部充填埋设完毕后，敷设总管，打开弯联管的临时封堵，接通总管和抽水设备并进
26、行试抽，检查有无漏气、淤塞等异常现象。5、轻型井点试抽符合要求后，方可投入使用。使用时抽水不得间断，为此需采用双路供电或有备用电源。在井点系统的运行过程中，加强巡视，并随时做好降水记录6、降水运行开始阶段是降水工程的关键阶段，为保证在开挖时及时将地下水降至开挖面以下，尽可能提前投入降水运行，即在降水井的成井施工阶段应边施工边抽水，完成一口投入降水运行一口，在沟槽开挖前，将沟槽内地下水降到沟槽开挖面以下，但不允许降水过深。7、水位降到要求深度后，如水位上升缓慢可不加真空，井内水位上升后就应开泵抽水。抽水间歇由短至长，每只井抽干后即应停泵，以免电机烧坏，水位上升后应立即开泵，对于出水量较大的井每天
27、开泵抽水次数也应增多。降水的设备在施工前及时做好调试工作，确保降水设备在降水运行阶段运转正常。降水运行阶段应经常检查潜水泵的工作状态，一旦发现不正常应及时调泵并修复；另外施工现场要备有数量多于降水井井数的35台潜水泵以备用。降水启动后不得中断，为了防止停电影响，现场应自备发动机或有双路供电，以保证基坑降水工作地连续进行，且必须有专人值守。降水运行阶段应保证电源供给，如遇电网停电，有关单位须提前两个小时通知降水施工人员，以便及时采取措施，保证降水效果。二、明沟排水因为本工程土质特殊，在轻型井点达不到降水要求时采用明沟排水。明沟排水主要采用坡度自流至集水坑，用清水泵排入外部河道。一般设一道主渠，多
28、道支渠，充分收集积水排入集水坑。第五章 围堰及导流施工方案 编写本施工方案，充分考虑了各关键工序和重点工序及相互间的衔接与协调的可行性，及其实际的施工技术方案和工艺操作方法。对工程现场的地质条件和交通情况可能对本工程产生的影响作了充分的估计和准备，我方确保在计划工期内完成本工程的施工。一、围堰设计根据现场测量地形情况及规范要求，以及我公司长期的施工经验，通过对围堰施工经济性、安全性及可行性等几方面进行计算、比较、分析，本工程临时围堰拟采用圆木桩竹篱土袋围堰施工结构形式。围堰不需要做为临时通道，故堰顶宽拟定2.0米，迎水面采用竹篱片及土工布挡土防冲刷。施工期间现有内河近期水位为2.00米，考虑雨
29、季波浪爬高，拟定坝顶标高为2.5米，每侧岸边在河道内均沿着河道长度方向设置围堰，围堰离河岸边3.5米，两道围堰之间作为导流槽实现施工过程中河水不断流，每道围堰内外侧设置2排木桩间距离2m。桩与桩净距50cm，木桩采用1520长度为6m的圆木桩,在圆木桩顶部沿围堰长度方向用圆木连接做围檩，并用14铁钉连接，两排柱之间上部用8钢筋拉接，迎水面木桩两侧用竹篱片及土工布挡土防冲，顶宽2m；施工围堰土方采用粘土进行袋装土堆码，围堰施工时袋装土应上下层和内外层相互错缝，尽量堆码密实平整。围堰断面图及平面图如下图所示（详见附图）河道平面图1-1河道断面图二、施工准备1、人员准备本工程作为杭州市下塘河综合整治
30、工程一个临时围堰工程。在人员安排上，我项目部拟利用现场管理人员的班底，安排1名经验丰富的施工员作为施工管理负责人，同时项目部安全、质量、材料、资料等部门人员协同管理。2、 技术准备施工前同施工人员作好技术交底工作，使参与施工的所有管理人员、技术人员和工人熟悉工程特点及各自工作内容。调查和收集所需的水文、气象资料、地质资料等。3、机械准备我项目部针对本工程地形情况较复杂，施工作业面较小。拟采取水上浮吊配合打桩机施打木桩，1台挖机，1台装载机，3部自卸汽车，从桩号0+511.311处开始围堰施工。4、材料准备本工程所用木桩、竹篱笆、拉结筋、粘土、土工布提前采购到位，施工现场备足用料。5、施工场地布
31、置本围堰施工特点是本工程地形情况较复杂，施工作业面较小。围堰所用土等材料均通过施工现场进行运输，可以满足要求。三、施工方法1、施工流程施工放样打设木桩铺设竹篱和土工布架设围檩和拉结筋填筑袋装土2、测量定位采用全站仪测量出出水口位置，按照围堰平面布置图放出围堰开始至结束部位的位置。填筑过程中用水平仪测量填土标高。3填筑粘土回填粘土计划用现场的好土，由卡车运至指定堆土场，采用人工装填袋装土，然后进行填筑，初步压实并采用人工强夯土方以免土体疏松造成，造成渗漏。4、打木桩因考虑到现场无足够的工作面，打桩机无法操作。并且现状河道宽度约4m8m，决定采用陆上挖掘机在岸边打木桩。5架设围檩和拉结筋、铺设竹篱
32、和土工布护脚木桩打好后，现场人员及时在已打好的木桩上架设围檩并用14钢筋将横档木桩两边固定，用钢筋固定时接头处采用焊接，然后沿沉入的木桩的方向铺设竹篱笆和土工布。6、围堰的维护确保围堰安全是施工顺利进行的可靠保证，为了防止雨水冲刷和城市内河风浪的影响,围堰填筑完成后,迎水面采用无纺土工布防护，土工布缝间用尼龙绳联接。围堰施工完毕，施工期间，安排专人对水位进行观测，以及对施工围堰的围堰进行沉降、位移观测，在围堰顶布置3处左右观测点，经常进行监测，形成沉降位移曲线，发现情况及时汇报，及时采取应急措施，确保围堰万无一失。7、围堰的拆除杭州市下塘河综合整治工程施工结束，提交围堰的拆除时间报监理人批准。
33、经监理人批准后拆除。拟采用挖掘机挖袋装土，自卸汽车运土送弃土区堆放。围堰拆除必须待河堤迎水面圆木桩、竹篱笆拆除后进行。8、河道降水：围堰修筑完成后，在两条围堰处各安排清水泵24小时不间断抽水，将各河渠内河水抽排入围堰外侧不清淤的河渠中，河水抽干后，河道内将有大量地下水渗入及旁边道路中的雨水流入，如不及时排除河道水位将上升，施工期间为维持河道水位，需用清水泵不间断地在集水沟抽水，维持河道水位。第六章河道清淤及驳坎施工方案第一节 河道清淤施工方案 一、泥泵清理河床河水抽干后，立即安排人员在河床处安装泥浆泵，从东往西清理，使用高压水枪冲击河床淤泥，使河床淤泥液化随水流动，经泥浆泵排到指定的地点晾晒，
34、本次清理共设泥浆堆放场1处，设在景源街交下塘河西北角空地处（详见施工布置图），泥浆沉淀过程中有大量水渗出，需在堆放场四周挖掘排水沟一条，水经排水沟沉淀汇总后由水泵排入就近河道。注意事项：泥浆泵清理河床时，使用高压水枪在冲刷河床时，不可在同一地点停留过多时间，防止因冲刷过度，造成河岸挡墙基础松动，危及河岸挡墙安全。二、淤泥输送河道淤泥由泥浆泵抽上岸后，由于输送距离很长，一台泥浆泵无法直接输送到位，需中间设中转泵加压，每隔200米距离设置一台。输送管道沿河渠敷设，保证泥浆管道顺利通过河道。在清淤完毕后，泥浆池泥浆沉淀完成，用反铲挖掘机挖除淤泥，用工程车运出场地。三、河床消毒河床清理后，河床内有大量
35、有害物质沉积，对河床用石灰消毒，用量按300g/控制。第二节 驳坎施工方案松木桩插设本合同工程采用4米长稍径150本地松松木。1、木桩采购及存放木桩主要在当地木材市场采购，采用汽车运到工地现场仓库；木桩采购时应注意木材质地，桩长应略大于设计桩长。所用桩木须材质均匀，不得有过大弯曲之情形。木桩首尾两端连成一直线时，各截面中心与该直线之偏差程度不得超过相关规定；另桩身不得有蛀孔、裂纹或其它足以损害强度之瑕疵。木桩之吊运、装卸、堆置时，桩身不得遭受冲击或振动，以免因之损及桩身。木桩于使用时，应按运抵工地之先后次序使用，同时应检查木桩是否完整。木桩储存地基须坚实而平坦，不得有沉陷之现象，避免木桩变形。
36、2、施工准备（1）、桩的加工打桩前，桩顶须先截锯平整，其桩身需加以保护不得有影响功能之碰撞伤痕。桩头部位采用铁丝扎紧 。（2）、打桩设备打桩采用挖掘机压入土层。（3）、测量放样松木桩施工前，由测量人员依据设计图纸进行放样，确定每个木桩打设桩位，采用测量用木桩予以标记。3、施工方法按设计图所示，于地面标定木桩之预定打设位置，由测量人员配挖掘机就位，检查垂直度，并经监理工程师检查合格后方可进行打桩。打桩过程中，如遇坚硬地层或触及地下障碍物，以致不能打至预定深度时，应报请监理工程师及设计确定处理方式。并列入施工纪录，不得任意截断桩体。其余方案见第十章第七章 非季节性（雨季、冬季）施工措施第一节 雨季
37、施工质量保证措施一、雨期前的防范1、做好防雨前期准备 施工期间密切注意天气预报，暴雨来临前，做好相应防护与加固措施。 配备足够的雨季防雨、防潮材料和设备，包括潜水泵、塑料薄膜、彩条布、雨衣、雨鞋。2、安排好雨期施工项目，不宜在雨期施工的项目，应尽量避开雨期施工。如工期紧张，无法避开时，应做好现场安全防护，并做好安全技术交底。3、做好现场排水系统场区应有良好的排水系统。场区总排水区按业主指定的排水去向沿场区四周设置排水渠。在办公区及临时设施区域周边设置排水沟，疏通排水沟道，准备好排水机具，防止雨水淹没地基和材料库内进水对精密仪表损坏。4、做好机电设备检测与防护机电设备的电闸要采取防雨、防潮措施，
38、并应安装接地保护装置，以防漏电、触电，防止雨水进入漏电开关，造成短路。加强施工电缆、电线的检查加固，对台风暴雨期间不能使用的电器设备，其电源全部切断。机动配电箱要有防雨措施，漏电保护装置要安全可靠。现场所有用电设备、闸箱、输电线路进行安装时均应考虑防潮措施，并符合用电安全原则，保证雨季用电安全。 5、做好施工材料的堆放及防护工作。进入现场设备材料避免堆在低、洼处，露天存放垫高加彩条布盖好。堆放在现场的零星材料要归堆放好。 6、做好临时设施检修对生产设施、办公室等进行全面检查，对危险建筑物应进行全面返修加固。二、雨期中技术措施 1、对敷设电缆及导线两端用绝缘防水胶布缠绕密封，防止进水影响其绝缘性
39、，对仪表要用塑料袋覆盖并扎紧下部，同时电气设备的电源线应悬挂固定，不得拖拉在地，下班时及时分闸断电。 2、雨季施工期间，劳动力进行统筹安排，晴天先室外后室内，雨天施工室内，尽量避免因雨水影响而产生窝工现象。 3、雷暴雨天气禁止一切室外作业。 4、定时对现有水沟进行疏浚。准备抽水泵作应急抢险，出现水情及时处理。 5、雨天施工采取防滑措施，加强对安全带、安全网的检查，彻底杜绝事故隐患，确保人身安全。三、雨期后技术措施 1、风雨过后应对脚手架、搭设梯子平台等设施认真检查，发现问题及时整改加固，并经专业人员检查合格后方可投入使用。 2、认真检查现场各种用电设施是否完好，确保不受水淹时方可投入正常动作。
40、如发现被水浸泡或受潮，必须重新测试。第二节 冬季施工质量保证措施低温施工：当大气温度低于0时，即转入冬季施工。当室外日平均气温连续5天低于5时，一切施工项目即转入冬季施工。冬季施工转为常温：凡次年初春连续7昼夜不出现负温时即转入常温施工。通过计算并结合工程特点，根据初冬（12月1日12月20日）和严冬（12月20日次年2月底以大气温度不低于-5为标准）各时期的气温，选用合理的添加剂和保温措施。一、现场准备1、根据施工进度计划，材料部门提前组织有关机具、外加剂和保温供暖设备。材料的进场。2、对各种加热设备、保温材料仔细检查其安全可靠性。3、工地临时供水管道做好保温防冻工作。4、做好冬季施工混凝土
41、、砂浆及外加剂的实验配验工作，检查施工配合比。二、组织实施1、组织有关人员学习各施工方案，并向具体操作人员交底。2、进入冬季施工对混凝土试验，保温人员专门技术培训，学习本工作范围的有关知识，明确职责，专人负责。3、安排专人进行气温观测，做好记录与气象部门保持联系，及时了解天气情况，防止寒流袭击，积极采取措施，现场设置测温百叶箱。三、冬季施工主要技术措施1、钢筋工程：（1）钢筋加工要按规范操作，在运输、加工过程中（2）钢筋接头及浇筑混凝土前将钢筋上的冰雪冻块清理清理干净。（3）对浇筑完混凝土面的预留钢筋上的混凝土及时清理干净。（4）钢筋负温焊接，采用电弧焊焊接方法。当环境温度低于20时不得施焊。
42、（5）雪天或施工现场风速超过5.4m/s（3级风）焊接时，采用遮蔽措施，焊接后冷却的接头不要到冰雪。2、模板工程：模板保温措施：墙、柱模板采用挂阻燃草被保温，顶板随混凝土浇筑随铺一层塑料薄膜，上加阻燃草纤被覆盖保温。混凝土达到设计强度30%后方可拆除保温，混凝土内部温度与表面温度、表面温度与外部温度养护之差在15时，加强保温措施，即加强塑料薄膜和草纤被的覆盖厚度，提高表面和外部的温度，直至混凝土在养护期内缓慢冷却，确保内外温差不会超过15时，即可拆除保温。柱、墙模板在混凝土温度降至5，强度达设计强度时即可拆除，梁、板模板待混凝土强度达100方可能性拆除模板及支撑，模板拆除后混凝土表面加临时覆盖
43、，以保证混凝土缓慢冷却。3、混凝土工程：本工程结构砼部分全部采用商品混凝土，冬施期间，混凝土在冬施过程中采用综合蓄热法，为保证冬施工程质量，对商品砼生产厂家在混凝土加热、搅拌、运输、浇筑及养护作如下要求：（1）冬施用于搅拌混凝土的砂、石、水泥均应保持正温。采用P.O32.5以上普通硅酸盐水泥，用暖棚存放，并不得直接接触80以上的热水。水泥不得直接加热。（2）拌制混凝土采用加热水的方法，水温不大于80，若达不到热工计算的要求，则采用骨料加热法，骨料的加热温度不得超过50，具体温度值由热工计算确定。（3）骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻物及易冻裂的矿物质，含泥量不得超过规定值，掺含钾、钠离子早强型
44、防冻时混凝土中不得混有活性骨料。（4）严格控制水灰比，不得大于0.6，每m3混凝土水泥用量不少于300kg，由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分均应从拌和水中扣除。（5）外加剂采用无盐类防冻剂，大体积混凝土加用引气剂或引气减水剂，配置防冻剂溶液要有专人负责，严格控制防冻剂等外加剂掺量。外加剂必须使用符合设计规范规定，并经公司中心试验室的同意，并符合混凝土外加剂应用技术规范（GB50119-2003）的规定，方准使用。（6）混凝土拌制前，应用热水冲洗搅拌机，混凝土搅拌时间取常温搅拌时间的1.5倍，混凝土的运距要尽量缩短，同时要做好混凝土罐车及泵管的保温工作。（7）要求混凝土出搅拌机的温度不低于1
45、0，入模温度不低于5。（8）在混凝土浇筑之前，要及时清除钢筋及模板上的冻雪冻块和污垢，对于脚手架，作业平台上的冻块及时清除，以防滑倒坠落。（9）混凝土要充分搅拌后再卸车，每盘搅拌时间不少于180s，不要任意加水。若发生离析是在浇筑前应进行二次搅拌。（10）浇筑竖向结构混凝土前先检查墙、柱模板的保温是否包裹严密，以防混凝土局部受冻，竖向混凝土施工时除采用直接在模板外阻燃草纤被保温外，利用外脚手架安全网加棚布挡风，防止冷风直接贯击施工混凝土接触面。（11）墙体混凝土的浇筑要连续施工，间隔时间不超过2h，不留或少留施工缝。（12）混凝土养护：墙柱拆模后立即用塑料布覆盖，外挂阻燃纤被保温，顶板混凝土浇筑初凝后铺一层塑料薄膜，上加阻燃纤被保温保温。（13）混凝土试件留置：应按规定留置龄期为28d标养试件和相应数量同条件养护试件。冬施混凝土应增加两组试件：一组测抗冻临界强度，约37d，应与测温结合起来，在结构温度降到抗冻剂规定温度前试压，判断是否超过抗冻强度4MPa；如达不到4MPa，继续降温，则有可能冻坏，应增加保温、加热养护等措施，使受冻面强度超过4MPa。另一组冬施转常温强度，冬施转常温后再养护28d，即次年4月12日试压所得到的混凝土强度。4、土方工程正式进入冬施前，基础土方开挖即已完成。因此在冬期施工时间，主要是土方方面管道基槽土方的回填
