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1、目 录第一章 编制依据及说明第二章 工程概况第三章 施工总体部署及施工流水段划分第四章 施工技术方案第五章 施工准备工作及施工现场总平面布置第六章 施工组织管理第七章 劳动力、机械设备和材料投入计划第八章 主要项目施工方法及技术措施第九章 季节性施工技术措施第十章 工期承诺及实现措施第十一章 安全文明施工及环境保护措施第一章 编制依据及说明一、编制依据1、根据江苏正宏城建设计研究院有限公司设计的江苏中恒宠物用品股份有限公司 的一号生产楼工程的施工图。2、现行国家建筑工程施工及验收规范、质量评定标准和省市的有关规定。3、我公司现有技术力量和施工实力及对以往同类工程的施工经验与创优成果。4、我公司
2、的ISO9002有关标准；质量文件程序文件作业指导书5、现行有关安全、环保、文明施工的标准及规范。二、编制说明本方案是针对江苏中恒宠物用品股份有限公司 的一号生产楼而做的，结合有关初步设计图纸、技术规程、验评标准、以及我公司ISO9002标准文件综合编制的能充分体现我公司对本项目的重视。针对本工程的施工状况，为了不使工程在施工过程中失控，本方案的内容包含了本工程的施工管理体系、施工部署、总进度计划控制、现场平面布置、主要机械设备配置，具体的施工方案及施工方法，以及保证工程质量、工期、安全、材料管理、文明施工、现场协调与配合等措施。使本工程在施工过程中有据可依，使工程保质保量如期达到投标承诺中的
3、各项指标。第二章 工程概况一、工程概况1、建设单位：江苏中恒宠物用品股份有限公司2、工程名称： 一号生产楼3、设计单位：江苏正宏城建设计研究院有限公司4、建设地点：盐都区高新技术产业区5、建筑面积：5732平方米6、结构层次：框架四层第三章 施工总体部署及施工流水段划分一、施工指导思想本工程是一项综合性工程，是展示我司综合实力的舞台，我司将作为重点工程进行管理，保质保量按期实现工程目标。二、施工奋斗目标1、工期: 本工程工期70天。2、质量: 工程质量标准:合格。3、安全实现无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌，严格按建设部“一标三规范”组织施工。4、文明施工: 符合盐城市安全标准化施工现场
4、标准。三、施工流水段划分（一）、施工准备工作1、经过现场实地踏勤，了解现场全貌，做到心中有数。2、中标后，立即将部分施工管理人员和劳动力按需分批进场，搭建和落实临时生活用房和施工用房，以最快的速度，最短的天数完成临时设施的准备工作。3、施工用水用电按建设方指定位置，接通水电管线，按平面布置一次性安装完毕，满足施工生活用水用电要求。4、优选施工队伍，选定几个主要工种班组，按装饰工程分项施工进度分批进场准备工作。5、在公司范围内择优选用各工程操作班子，把创优多、技术水平高、施工综合素质较好的班组调入本工程内，作为施工骨干力量，为优质项目和一次性合格工程具备足够条件。6、计划主材来源和成品半成品的看
5、样订货工作，征求甲方和监理管理人员或监理人员意见，同时上报报批手续，同意后再订合同，并按进度计划日程提前分批进场。7、就绪地方材料的选购任务，每批材料均有出厂日期、试验单或质保书，保证优材出场，用于本工程之中。（二）、技术准备1、组织有关施工技术人员，熟悉更好理解和深透施工图纸。2、做好施工图的综合会审及专业会审工作，突出研究本项目工程的技术要求。3、有关技术负责人组织工班长等人员学习熟悉施工图纸，进行详细的技术交底工作。4、组织施工技术人员、工班长及有关业务人员进行有关施工规范、规程、规定和标准化施工技术与知识学习，提高施工管理水平，准确指导装饰施工生产。5、计划现场平面布置，施工机械妥然安
6、置，材料合理堆放，方便场内交通运输，有利于实施规范化和标准化施工。6、按照平面布置图、规划红线和座标轴线，对本工程项目进行一次性定位放样，确定角点轴线，并经建设方或监理方复核无误后将四面外轴线延伸到一定距离和安全地带，作好固定标记，避免因施工移位变动或挖土方时干扰。7、施工安全用电，区内立杆架空敷设，局部采用地缆埋地暗线，设总配电箱、各施工点设分电箱，施工机械用电约75KW，对焊及电焊机用电量为100KVA，夜间施工照明用电约10KW，生活用电约5KW，主体施工阶段最大电用量估算为：P=1.05(0.7750.75+0.6100+110+0.85)=1.05(70+60+10+4)=151KV
7、A（三）、施工流水段划分第一阶段：准备工作项目部管理人员进驻施工现场，落实施工材料和施工人员；集中力量搭建施工临时用房，浇筑临时道路和施工现场；机械设备进场就位。第二阶段：土方工程1、为了加快施工进度，承台采用0.5m3/台挖土机挖土和人工修土的施工方法，并按土质和深度放坡，争取工期。2、承台和地梁挖土严格控制基底标高，严禁超挖。3、所挖土方场内堆放。4、从挖土方开始，每个施工段各自按顺次进行流水作业施工，后续各个工序相互紧跟。5、各承台和地梁挖土完成后，需经甲方、监理或质监单位和设计单位验收和土检，符合要求后，再进入基础施工。第三阶段：基础工程1、挖土后垫层等各工序紧跟，分层顺序逐进，原则上
8、先从1轴开始，可按顺时针方向内外墙基同步进展。2、承台或地梁浇砼时按伸缩缝一次性施工，中途不得留设施工接缝。3、承台或地梁完成后，先进行底层框架立柱施工，待一层框架拆模后再砌筑内外墙施工，砖基砌完及时做防潮层。4、基础回填土分二次进行，第一次在承台地梁拆模后经建设方或监理方验收后回填夯实，第二次在砖基砌筑后再次补填土夯实。第四阶段：主体结构工程1、主体框架结构框架柱，梁及楼板，一次性施工。2、一层先立柱，后楼面梁板，待拆模后再砌砖基和内外墙，以伸缩缝为施工段分界。3、一层以上分层框架结构，层层往上后砌下一层内外墙，间隔一层进行施工。4、每层框架结构一次性施工，各层以楼面为施工接缝。5、每层现浇
9、梁板一次性浇捣砼，中间不任意留设施工缝，以确保框架结构的整体性，增强抗震、防震性能。6、屋面结构结顶和楼层内外墙完工后，进行中间结构验收，以便进入内外装饰施工。第五阶段：内外装饰工程1、内外装饰工程先做样板，征求建设方和监理方，符合要求后方可进行内外装饰施工。2、内外装饰先内粉刷，后外装饰，自上而下，外装饰紧跟内装饰施工。第六阶段：屋面防水1、屋面各层找平和防水层必须严格按图按规范连续施工。2、低层面待外墙上部分段装饰后进行。3、防水屋必须先经干燥后方可施工，切不可操之过急。4、屋面各层必须做到严格按规范、规程和操作程序施工。从用料质量，分屋做到按图要求，防水屋搭接封口等层层把关，严防渗漏，决
10、不允许有隐患存在。第七阶段：水、电安装1、在框架结构和内外砌砖墙时先做好水电的预埋预留工序。2、土建施工与水电工种相互密切配合，预埋与预留前期工序自下而上分层紧跟，相互关照，防止日后敲洞挖墙。3、进入装饰阶段，水、电安装自上而下紧跟内外装饰，在卫生间或有立管墙面先做粉刷，后再装立管。做到层层工完料清，与土建同步竣工，同时竣工验收。第八阶段：收尾工作1、内外装饰完毕，由项目经理组织有关人员先组织自检自验。2、做好收尾工作的各项内容。3、做好水、电安装测试工作，正确记录技术数据。4、及时清退，对工程资料作一次全面整理检查，做到正确、及时、齐全。四、施工作业班组的选择配备（一）、分包单位的选择本工程
11、专业化程度高，施工点多面广，工种穿插施工多，配合协调复杂，必须选择专业化程度高、信誉良好，资质符合工程要求的专业队伍施工，所有专业施工队伍需报经甲方同意后方可进场施，并服从甲方和工程总包承包方的统一管理，做到步调一致，施工工序、工艺合理，紧密穿插，施工秩序井然有序，同时做好工序交接和成品、半成品保护工作。劳务层的安排选派经长期合作的优秀施工作业班组作为本工程的施工生产力量，随各阶段施工的不同而及时进行调整，灵活调动，形成严密的动态管理。各作业班组开展劳动竞赛，连续两次竞赛排名最后，班组淘汰出场。形成一种勤干、苦干、善干活的风气。从而保证工程质量进度的安全达到高的目标。五、 工程系统管理策划本工
12、程是一个涉及面极广，工序交叉作业多，专业化程度极高的系统群体工程，要确保工程质量、施工进度的顺利进行，就必须精心组织、策划、运筹帷幄，使施工穿插合理、科学、施工秩序正常化。杜绝现场施工因打滥仗而导致杂扰无章，施工秩序倒错，成品保护不力，返工损失严重，工期拖延的现象。因此，应对本工程进行系统工程策划管理。在确保施工工期的前提下，提高本工程综合施工质量，使用功能的关键环节在于：安装布线、装饰装修的细部处理、专业队伍施工与土建交接点及各道工序的成品、半成品保护。（一）、工程系统管理策划施工技术应紧紧围绕现场施工服务，走在现场施工的前列，施工技术的各个环节应有机地结合在一起，有预见地提出、解决、处理施
13、工中可能出现的各种难题，引进或改进有利于工程质量、安全、进度、效益的各种新技术或施工工序。从技术上保证各施工工序的顺利进行。（二）、施工组织策划建立健全现场项目经理部的各种业务职能，并和建设单位、公司的有关职能部门对应起来，形成一条迅速反馈信息，解决、处理问题的通道，理顺建设单位、总分包单位、政府各种监督部门的关系，避免出现多头管理、杂乱无章的局面。建立健全各种管理制度和办法，赏罚分明，有效保证现场施工的正常运转。（三）、现场施工策划针对纷繁复杂的工程项目，各种施工风格的分包单位，必须进行行之有效的施工策划管理。1、建立健全以总包单位为首的现场协调机制，按照总分包合同规定范围 ，有效地协调解决
14、施工中出现的有关工程进度、质量、安全、文明施工等问题。2、有效组织立体交叉施工，尽早插入关键线路上工序的施工，缩短施工工期：理顺土建、钢构、安装、装饰装修的施工关系，防止不合理的穿插和对彼此施工成果的破坏。3、制定出施工程序复杂、土建、安装、装饰装修穿插频繁部位的施工工艺流程图，各分包单位按工艺流程图依次进行施工，施工交接明确，并注意对成品的保护，减少重复施工，返工损失。4、统一制定月、旬施工进度计划，提交现场协调例会讨论通过，并组织实施；各分包单位必须按进度计划完成各种的施工内容，严禁无故拖延工期。第四章 施工技术方案一、施工总体部署1、施工顺序（1）按照先地下后地上，先结构后装饰再附属工程
15、的施工顺序组织施工。（2）先进行承台基础，再进行主体结构施工，在结构结顶并通过中间验收后，内外粉刷自上而下同时进行。2、施工段及流水段的划分根据本工程特点和公司自身实际情况，计划分八个阶段施工，落实好每个施工阶段交叉施工统筹安排管理。二、土方开挖和管沟基坑排水方案工程承台、地梁及管沟基坑土方均采用机械挖土为主，人工修土为辅的施工方案，运输土方采用场内堆放。（1）在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。（2）在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车将土运到机械挖得到的地方，以便及时用机械挖走。（3）开挖基坑的土方，在场地堆放一定要注意堆放高度。（4）土方开挖一般不宜在雨季进行
16、，否则工作面不宜过度，应逐段、逐片分期完成。雨期施工在开挖基坑时，应注意边坡稳定，必要时可适当放缓边坡坡度，或设置支撑。同时应在坑外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。经常对边坡、支撑、土堤进行检查，发现问题要及时处理。（5）对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运土方时不得碰撞。也不得在龙门板上休息。并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点也应定期复测和检查是否准确。（6）土方开挖时，应防止邻近建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉或变形。必要时尖也设计单位或建设单位协商，采取防护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。（7）施工中如发现文
17、物或古墓等，应妥善保护，并应及时报请当地有关部门处理，方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关部门的书面同意，施工中应采取措施，以防止损坏管线，造成严重事故。三、施工测量（1）定位放线工作量较大，定位测量时，首先应同建设单位、规划部门等有关单位，按建筑红线，在建筑物周边设置控制轴线，控制轴线埋设在比较坚固的建筑物上和在不受影响的附近场地上做好预埋件。（2）基坑高传递控制挖土方随时做好标高控制点，随时校核挖土深度，垫屋和底板标高控制同此，注意须随时对标高进行复核。（3）坚向引测随着施工
18、建筑的不断增高，注意主控点与辅助控制点的关系保持一致，这样才能保证一定的精度。布置内控网格图，通过测量仪器将外控制点均平行移至建筑物0.000层，为便于计算，所有辅助线与原柱网线均相关1M，而此1M距离均已考虑轴线的竖向引测。轴线竖向引测验施工层楼面留设200200MM预留孔，故此1M均已避开柱网上的大梁结构。在0.000层预埋1501508铁片，刻上十字丝。坚向上测方案：利用DJ-2垂准经纬仪的望远镜，旋转进行光学对中取其平均值定出瞬时垂准线，利用仪器将位于0.000楼层的控制点向施工层高度作垂直投影，再利用地面上的测微分划板测量垂准线和测点之间的偏移量，从而完成垂准测量。在测量过程中，由于
19、仪器本身存在系统工程误差，故自施工投测量，仪器读数在转动1800时得到的读数Q1、Q2不同，故取Q=Q1+Q2，这样仪器中心点与Q在同一铅垂线上，然后调焦至施工层，在预留孔上安放十安划板，读出O，上点即为施工层控制点。（4）沉降观测沉降观测用以测定大楼沉降随结构建筑施工及时间变化的测量工作。沉降观测是一较长期的系统观测工作，为了保证观测成果的正确性，必须做到：固定人员观测及整理观测结果；固定使用的水准仪和水准尺；使用固定的不准点和沉降点；采用同一线路进行观测；定时观测；观测水准点设置：根据设计图布设沉降观测点，预埋于结构柱中。沉降观测点首次观测的高程值是以后各次观测用以进行比较的根据，如最初期
20、精度不够或存在错误，不仅无法弥初，而且会造成沉降工作中的矛盾现象，因此必须注意提高初测精度。同时每个沉降观测点首次高程应在同期进行两次观测后决定，以后每次观测结束后，要检查记录计算是否正确，精度是否合格，并进行误差分配，然后将观测高程列入沉降观测成果表中，并注明观测日期和荷载情况。在施工过程中的所有测量工作都要做好详细的资料记录，并要做好测量的复核工作，保证施工测量的精度。四、钢筋工程1、准备工作（1）钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复验报告、并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。（2）钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。（3）熟悉图纸、按设计要求检
21、查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。（4）做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。（5）根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，交将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。（6）根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清是否干净。（7）模板安装并办理预检，将模板内杂物清理干净。（8）按要求搭好脚步手架。（9）根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。5.2柱箍筋绑扎（1）按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，不宜采
22、用缠扣绑扎。（2）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。（3）箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。（4）有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成1350，平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径)，如箍筋采用900搭接，搭接处应焊接，焊接长度单面焊缝不小于5d。（5）柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距离应符合设计图纸要求，如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。（6）柱筋保护层厚应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱筋外皮上，梁次梁箍筋000mm，（或用兼卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。当截面尺寸有变
23、化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。2、梁钢筋绑扎（1）工艺流程：模内绑扎：画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋 穿次梁底层纵筋并与托筋固定穿主梁上层纵向架立筋 按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：画箍筋间距在主次梁模板上口铺横杆数据在横杆上面放箍筋穿生梁下层纵筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次染上层纵筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架子横板内（2在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。（3先穿主染的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按以画好的间距逐个分开；穿闪梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；
24、放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。（4）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求，框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。（5）群众观点上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。（6）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为1350，平直部分长度10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。（7）梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。（8）在主、次梁受力筋下均应垫块
25、（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。（9）梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头，小于22mm时，可采用绑所接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域1级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（II级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长诉的任一区段内有接头的受力钢截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。3、板钢筋绑扎（1）工艺流程清理模板模板上画线绑板下受力筋
26、绑负弯矩钢筋（2）清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。（3）按划好的间距，先摆放受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、留孔等及时配合安装。（4）在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。（5）绑扎板筋时一般用顺后或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，每层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点要绑扎。（6）在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。
27、4、质量标准（1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。（2）钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。（3）钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定 （4）钢筋对焊接头的机械性能结果，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。（5）缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。（6）弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。（7）箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为1350，弯钩平直长度为10d。（8）钢筋对焊接头，I、II、III级钢
28、筋无烧伤和横向裂纹，焊包均匀。焊接头处弯折不大于40，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d，且不大于2mm。5、成品保护（1）柱子钢筋绑扎后，不准踩踏。（2）楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。（3）绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。（4）钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。（5）安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。六、模板工程圆柱采用定型钢模板，清水砼部位采用芬兰板，楼板采用九夹板，梁采用组合钢模板，本部分就组合钢模板，楼板模板浇筑施工方案。1、施工准备（1）模板设计：根据工程结构型式和特点
29、及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的形式及间距，梁板支撑间距，模板组装形式（就位组装或预制拼装），连接节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模设计图（模板平面图、分块图、组装图、节点大样图、零件加工图）。模板数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。（2）预制拼装；（a）拼装场地应夯实平整，条件可适应设拼装操作平台。（b）按模板设计图进行拼装，相邻两块板的每个孔都要用U型卡卡紧，龙骨用钩头螺栓外垫碟形扣件与平板边肋孔卡紧。（3）模板拼装后进行编号，并涂刷脱模剂，分规格堆放。（4）放好轴线，模板边线
30、，水平控制标高，模板底口应做水泥砂浆找平层，检查并校正。2、安装梁模板（1）工艺流程弹线支立柱调整标高安装梁底模绑梁钢筋安装侧模办预检（2）柱子拆模后混凝土上弹出轴线和水平线（3）安装梁钢支柱之前（如土地面必须夯实），支柱下垫通长脚手板。一般梁支柱采用单排，当梁截面较大时可采用双排或多排，支柱的间距应由模板设计规定，一般情况下，间距以60100cm为宜。支柱上面垫10cm10cm方木，支柱双向加剪力撑和水平拉杆，离地50cm设一道，以上每隔2m设一道。（4）按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱。如设计无要求时，起拱高
31、度宜为全跨长度的1/1000-3/1000。（5）绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U型卡连接。（6）用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。龙骨间距应由模板设计规定，一般情况下宜为75cm，梁模板上口用定型卡子固定。当梁超过60cm时，加穿染螺栓加固。（7）安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格办预检。3、安装楼板模板：（1）工艺流程地面夯实支立柱安大小龙骨铺九夹板校正标高加立杆的水平拉杆办预检（2）土地面应夯实，并垫通长脚手板，楼层地面支柱前也应垫通长脚手板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。（3
32、）从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定；再按第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱与龙骨间距应根据模板设计规定。一般支柱间距为80120cm，大龙骨间距为60120cm，小龙骨间距为4060cm。（4）调节支柱高度，将大龙骨找平。（5）铺定型九平板板块：可从一侧开始铺，在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板代替，但均应拼缝严密。（6）平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尽找平。（7）标高校完后，支柱之间应加水平拉杆，根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地面2030cm处一道，往上纵横方向每隔1.6cm左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。（8）将模板内杂物清理干净，办
33、预检。4、模板拆除模板拆除前将拆模板试块强度达到标准，难的甲方监理，同意后拆模。（1）应先拆染侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留12根支柱暂不拆。（2）操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落。（3）用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。（4）楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架子，使龙骨和模板落在底层排架上，上层钢模全部运出后排架。（5）拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中管理。（6）拆模时严禁模板直接从高往下扔，以防止模板变形和损坏。5、质量标准（1）模板及其支架必须具有足够的强
34、度、刚度和稳定性。其支承部分应有足够的支承面积。如安装在基地上，基土必须上，基土必须坚实，并有排水措施。（2）基本项目：模板接缝不应漏浆。模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂，严禁隔离剂污钢筋与混凝土接搓处。6、成品保护（1）吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。（2）拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免操作混凝土表面和楞角。（3）拆下的钢模板，如发现模板不平时或肋边损坏变形，应及时修理。（4）钢模在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时补涂刷防锈漆。7、应注意的质量问题（1）梁、板模容易产生的问题是：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上尺寸偏大，板中部下挠。防止办法是：梁、板模板应
35、通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够的强度及刚度，防止浇混凝土时模板变形。模板支柱的底部应支在坚实地面上，垫通长脚手板，防止支柱下沉，梁、板模应按设计要求起拱，防止挠度过大。梁模板上口应有拉杆锁紧，防止上口变形。七、砼工程1、施工准备（1）浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。（2）工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。2、施工方法（1）作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的
36、扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。（2）梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。（3）和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下不2-3cm处，浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢此，梁底充分振实后再下二料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。（4）梁柱节点钢筋较密时，浇筑此外混凝土时宜用小粒径石子同时强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。（5）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板
37、振捣器垂直直浇筑方向来振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。（6）楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。（7）施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段落3/1的部位。（8）养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。3、质量标准（1）商品混泥土必须有出
38、厂合格证，配比单。（2）混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合混凝土强度检验评定标准（GBJ107-87）的规定。（3）设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝，设计允许裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。（4）混凝土应振捣密实；不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、平渣等缺陷。4、成品保护（1）要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。（2）不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。（3）已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa以后，方准在上面进行操作及安装结构用的支架和模板。八、砌
39、体工程（1）砖砌筑前根据工程施工图的具体情况，结合具体规格尺寸绘制列图，按图施工。砌筑灰逢横平竖直、砂浆饱满，竖向灰用内外临时夹板夹住后灌逢，使其砂浆饱满度不应小于80%。严禁用水冲浆灌逢，不得出现瞎眼逢、透明逢，填充墙纵横交接处及转角处均错缝搭砌，构造柱处用钢筋拉结，有关拉结筋，施工中严格按设计要求布置。门窗框固定必须牢靠，每边固定点不得少于三处，所有预留孔和预埋件都必须在砌筑时预留和预埋。严禁在已砌好的墙上开洞和撬动，以保证砌体的整体性。（2）工艺流程：砌三皮砖后弹线找平立皮数杆立门樘或留洞摆头角拉通线先砌三皮砖后内墙（或同时并进）校正门窗樘最上一皮砖浇水括斗。（3）操作工艺：（a）铺灰均
40、匀，一次铺灰长度为1.0m左右，要每皮拉线保证砌体表面平整垂直，灰缝均匀。（b）砌墙拉线应在操作者一面。（c）上下皮应错缝砌筑，做到横平竖直，灰缝饱满，水平灰缝砂浆饱满度不得低于80%，断砖要合理使用严禁集中在一处。(d)每层楼面砌砖前必须测定标高，如灰缝超过150mm，要先用C20石砼找平后再砌筑。（e）纵横墙交接处或转角处如不能同时砌筑则应留斜槎，斜槎长度不小于高度的三分之二，如留直槎，应按规范拉结筋（山墙与面墙转角处不允许留直槎），在处理接槎时，须将老砂浆清理干净，砖要湿润，灰缝要密实平直，不得有错缝，通缝。（f）在砌筑中应按图将予留孔洞，沟槽和预埋件等正确留置，不得遗留，防止今后凿洞开
41、槽。（g）对出入口处门档做好保护措施，以免碰坏。九、抹灰工程（1）抹灰工程的等级严格按照设计要求。（2）所用的砂浆配比和材料品种按设计要求选用。（3）砂浆中用外加剂时，掺入量由试验确定。（4）室内墙面，柱面和门洞的阳角，用水泥砂浆护角，其高度不低于2m，每侧宽不小于50mm。（5）外墙窗台、雨篷、压顶和突出腰线上，上做流水坡度，下做滴水线。（6）水泥砂浆的抹灰层晒水养护。（7）有泛水要求的地面抹灰做成倾出水口的小坡度。（8）各部位抹灰严格按工艺标准施工，不合格部分铲掉重做。十、土方回填土方回填质量直接关系到地坪质量。（1）施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填
42、方土料含水量控制范围，虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定。（2）填土前应对填方基底和已完工程进行检查和中间验收，合格后要作好隐蔽检查和验收手续。（3）施工前，应做好水平高程标志布置。如大型基坑或沟边上每隔1m钉上水平桩橛或在邻近的固定建筑物上抄上标准高程点。大面积场地或地坪每隔一定距离钉上水平桩。（4）确定好土方机械、车辆的行走路线，且应事先经过检查，必要时要进行回固加宽等准备工作。同时要编好施工方案。（5）工艺流程：基坑底地坪上清理检验土质分层铺土分层碾压密实检验密实度修整找平验收（6）填土前，应将基土上的洞穴或基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕，清除
43、干净。（7）检验土质。检验回填土料的种类、粒径、有无杂物、是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制范围内：如含水量偏高、可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。（8）填土应分层铺摊。每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。（9）填方超出基底表面时，应保证边缘门路位的压实重量。填土后，如设计不要求边坡修整，宜将填方边缘填0.5m，如设计要求边坡修平拍实，宽填可为0.2m。（10）在机械施工碾压不到的填土部位，应配合人工堆土填充，用蛙式或柴油打夯机分层夯打密实。（11）回填土方每层压实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求
44、后，再进行上一层的铺土。（12）填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平，凡低于标准高程的地方，应补上找平夯实。十一、门窗工程（1）窗的水平位置一层应保持标高一致，安装时应以墙上+50cm标高线为准，并应拉通线检查标高是否一致。（2）填缝时应注意不污染窗框，若被污染，填好后应及时用绵纱擦净，防止砂浆固化后不易清除和损坏表面氧化膜。（3）门窗框固定，若采用铁件连接，则铁件应作防腐处理，铁脚间距不大于600mm，铁脚至门窗角距离不应大于180mm。十二、管道安装（1）引入管及排出管安装引入管及排出管穿越地下室或地下构筑物外墙时，应根据情况采用柔性或刚性防水套管。引入管
45、应有不小于0.002的坡度，坡向室外给水管网。每条引入管装设阀门、水表及泄水装置。给水引入管与排水排出管的水平间距，在室内平行敷设时，最小水平净距为0.5m，在室外管道外壁净距不得小于1.5m，交叉敷设时，给水管道应尽量在污水管上方敷设，其管道外壁净距0.15m，且两管道的接口应错开。排出管与室外排水管道的连接处，应设检查井，检查井中心与建筑物外墙面不宜小于3m。在检查井内，排出管与室外排水管道采取顶平接法，排出管转弯处不得用90弯头。排出管敷设完后，应尽快做灌水试验，合格后即覆土隐蔽保护。（2）给排水干管安装给水干管安装从总进入口开始操作，总进口端应加临时丝堵以备试压用。管道预制后、安装前应
46、做好防腐。将预制好管道运至安装部位按编号依次排开。安装前应将管道内外清理干净，之后用管钳按编号依次上紧，安装后找直找正，所有管口加好临时封堵。热水管道穿墙处要加套管（套管比管道大2号）及固定支架，安装伸缩器要做好预拉伸，待固定卡架安装完毕，除去预拉伸的支撑物，调好坡度。管道翻身处高点要有放气、低点有泄水装置。排水干管安装：在管沟或房间地面铺设管道时，应将预制好管段按承口朝向来水方向，由出水口处向室内顺序排列。按图纸所示坐标、标高找好位置、坡度，将管段承插口相连，进行粘接。接口作法在上面已详细介绍。全部连接后，管道要直，坡度应均匀，各预留口位置准确。干管安装完毕后先进行自检，准确无误后从预留管口
47、处做闭水试验。室内托、吊排水干管安装时应先搭设架子，将托架按设计坡度栽好吊卡，量准吊筋尺寸，将预制好的管道运至安装部位进行安装。并将立管预留口位置及首层卫生洁具的排水预留管口找好尺寸，接至规定高度，将预留管口装上临时堵头。托、吊排水干管在吊顶内时，要先做闭水试验。钢管安装允许偏差（见下表），排水干管安装后水平弯曲度每米不应大于1mm，25m内不应大于25mm。镀锌钢管及安装允许偏差表项次项 目允许偏差 mm1水平管道纵横方向弯 曲每1米管径小于或等于100毫米不大于0.5管径大于100毫米不大于1全 长（25米以上）管径小于或等于100毫米不大于13管径大于100毫米不大于252立管垂直度每 米不大于2全长5米以上不大于8（3）给排水立管安装本工程给排
