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1、 目 录第一章 施工方案与技术措施1第二章 质量管理体系与措施70第三章 安全管理体系与措施79第四章 环境保护管理体系与措施81第五章 工程进度计划与保证措施86第六章 主要施工机具及劳动力配置计划89第七章 新工艺新技术新材料的使用及效果96第八章 质量保证措施及违约后经济处罚的承诺书98第九章 达到标准化工地并有措施的承诺书102第十章 农民工应急预案及经济处罚的承诺 107附表一 111附表二 112附表三 113附表四 114附表五 115附表六 116- 0 -第一章 施工方案与技术措施1.1概述1.1.1编制目的和依据1.1.1.1编制目的本技术标书体现我公司对本工程施工的总体构
2、思和部署，我们将遵照本公司技术管理程序，在图纸会审之后，按照技术标书确定的原则，针对不同的施工部位编制详细的单项施工方案，用以指导施工，确保本工程优质高效的建成。1.1.2编制依据根据北武当生态修复综合整治工程施工标段的招标文件及工程量清单。1.1.3编制原则1.1.3.1严格遵守招标文件的原则在编写主要项目施工方法中，严格按设计要求，满足招标文件技术条款的规定，执行现行的施工规范和验收标准，科学组织施工，确保工程质量合格。1.1.3.2力求施工方案的适用性和先进性原则本技术标书将结合该工程的特点，运用平行流水作业，做好劳动力、材料、机械设备的综合调配。在保证质量、技术安全的前提下，积极采用新
3、工艺、新机具、新材料及新的检验试验方法。力求方案的先进性、合理性、适用性和经济性，均衡组织施工。1.1.3.2.1安全第一、预防为主的原则确立工程的安全目标，建立健全安全保证体系，完善各类安全管理制度，强化组织现场各项管理制度、措施的落实，确保安全目标的实现。1.1.3.2.2坚持质量第一的原则按照招标文件对工期的要求，结合投标人的人力资源、机械装备和类似工程的施工管理经验，以科学的施工组织、切实可行的施工方法、可靠的技术保证措施，来确保按期、优质、安全、高效的完成工程施工。1.1.3.2.3确保工期的原则根据施工图纸中工程内容合理安排施工工序，优化资源并充分考虑气候、节假日等对工期的影响，采
4、用平行流水作业及均衡施工方法，运用网络计划技术控制施工进度，保证施工工期。1.1.4工程概况本工程为石嘴山市北武当河生态修复综合整治工程（一期）服务管理配套建筑（包括A栋、B栋、C栋、D栋）及公厕。其中A栋建筑面积522m2，地上两层；B栋718m2，地上两层；C栋建筑面积180m2，地上一层；D栋180m2，地上一层；公厕单体建筑面积67.5m2，地上一层。结构类型均为钢筋混凝土框架结构，气候分区为寒冷地区，墙体材料均为混凝土多孔砖，甲类建筑，节能65。 1.1.5工期目标计划工期：2016年9月10日2016年12月8日，工期日历天数90天。1.2施工准备1.2.1技术准备1.2.1.1熟
5、悉、审查施工设计图纸和相关设计资料、技术资料、施工及验收规范。1.2.1.2原始资料的调查分析，现场勘察和调查地质、水文，复核测量等。1.2.1.3进行新技术施工或革新方案试验。1.2.1.4向施工队组、工人进行施工组织设计和技术交底，保证工程严格按照设计图纸、施工组织设计、安全操作规程和施工验收规范等要求进行施工。1.2.2物资准备1.2.2.1材料的准备，包括调查、确定水泥、管件、砖、砂浆等相关的用料的供货单位。1.2.2.2施工机具的准备。1.2.3施工现场准备1.2.3.1做好施工场地的控制网测量布设。1.2.3.2协助甲方搞好“三通一平”，联系确定临时用水用电及临时设施场所。1.2.
6、3.3建造或租用临时设施，如准备办公室、生活、居住等临时用房。1.2.3.4做好材料的储存和堆放。1.2.3.5及时提供所用材料的申请计划。1.2.3.6设置消防、保安设施、建立消防、保安等组织机构和有关规章制度，布置安排好消防、保安等措施。1.3土建工程1.3.1基础施工要点：场地整理定位放样基槽土方开挖基槽验收素土夯实绑扎钢筋支模轴线复核隐检验收垫层浇砼基础拆模、养护基础验收回填。基础开挖时，应作好场地内土方调度平衡工作，基坑开挖时，应根据土质情况按规范放坡，基坑工作面外扩不小于300，基础支模时对建筑物的轴线标高进行复核，位置必须正确，钢筋按规定设置好保护垫块，砼应严格控制坍落度并按规定
7、留置砼试块，浇砼前应再次对轴线标高进行复核验收、合格后方可浇砼，浇砼过程中应经常观察模板、钢筋、预留孔洞以及预埋件等，经常复核、防止偏差。基础分部工程验收后进行回填土并分层夯实。1.3.2主体结构施工：1.3.2.1模板工程模板支架的要求及模板工程特点分析；保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。具有足够的承载能力，刚度、强度、稳定性，能可靠地承受新浇筑砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑、养护等要求，模板的接缝不应漏浆。模板工程特点分析我们结合工程特点、质量要求，遵循“构造简单、装拆方便、安全经济”的原则，根据不同结构
8、部位的特点确定相应的模架体系。模板类型的选择：模板设计时考虑以材质好、质量轻、便于移动、成本适中的15mm竹胶板，以取得较好的砼宏观效果；模板支撑以存量大、安全适用、支拆方便的48钢管脚手架和方木为主，模板设计力求简单、合理、通用性强，便于操作及周转使用。模板、支撑体系及其选型根据工程结构形式特点，我公司采用优质多层（15mm）组合模板，以保证砼外观质量。具体做法如下：框架柱模板采用15mm厚优质竹胶板定做定型模板。顶板采用15mm厚优质竹胶板做面板，梁侧模板采用15mm厚优质竹胶板，梁底采用50mm厚一级白松板。梁、板用多层板下采用木方作双向龙骨，其支撑均采用48钢管架。楼梯侧帮及踏步选用5
9、0厚一级白松板，底模使用15mm厚优质竹胶板。模板的安装和拆除框架柱模板安装。按图纸尺寸制作柱侧模板。安装柱模板前，应先绑扎好钢筋。引测标高标在钢筋上，同时在已浇筑的基础面（或楼面）上弹出轴线及柱边线，同一柱列应先弹两端柱轴线及边线，然后拉通线弹出中间部分柱的轴线及边线。按照边线先把底部主盘固定好，然后再对准边线安装柱模板，并用临时斜撑固定，然后由顶部用线锤校正，使其垂直。安装柱箍，柱箍选用48钢管架，柱箍间距为500mm左右。为了保证柱模的稳定，柱模之间要用水平撑、剪刀撑等相互拉结固定。梁模板安装在柱子上弹出轴线，梁位置线，搭设钢管架立杆，小横杆，立杆及小横杆的间距不大于1m。梁底模板：按设
10、计标高调整钢管小横杆的高度，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的3%。，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁下支撑在基土面上时，应对基土平整夯实，满足承载力要求，并加木垫板，确保砼在浇筑过程中不会发生支顶下沉。支顶在楼层高度4.5m以下时，应设二道水平拉杆和剪刀撑。梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板，压脚板和斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰帮或压帮来确定。楼面模板：根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱和大龙骨的间距为8001200mm，小龙骨间距为400600mm，支柱排列要考虑设置施工通道。底
11、层地面应夯实，并铺设垫板，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。拉通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。铺模板时，可从四周铺起，在中间收口。楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面，板面应清扫干净。质量控制措施模板安装前先检查模板的质量，不符合质量标准的不得投入使用。柱模板支设时，柱箍间距不宜过大，四周斜撑要牢固，防止炸模，断面尺寸鼓压、漏浆、砼不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲等现象。成排柱支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。支梁模板应侧模包底模；梁底模板必须按规定起拱，砼浇筑前，模板应充分浇水湿润。楼板模板支设时，模板厚度要一致，
12、必须按规定起拱，防止板中部下挠，板底砼下面不平的现象。成品保护措施材料应按编号分类堆放。按楼板部位层层复位，减少损耗。坚持每次使用后清理板面，涂刷脱模剂，应用皂类脱模剂，严禁用废机油，如遭雨淋应重新涂刷，涂刷时严禁刷到钢筋上。工作面已安装完的柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，已安装完的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免砼的外形和内部受到损伤。安全生产措施支模过程中应遵守安全操作规程，如遇途中停歇，应将就位的支顶、模板联结稳固，不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。拆模时，脚手
13、架应搭设牢固，拆楼层外边模板时，应设防护网，防止高空坠落及模板向外倒跌，操作人员必须戴安全帽和安全带。木工机械必须设置防护装置，每台机器必须一机一闸，并设漏电保护开关，使用完毕后应及时拉闸断电，并锁好开关箱。工作场所保持道路畅通，危险部位设置明显标志。高温天气施工时，施工现场要做好防暑降温工作。1.3.2.2钢筋工程材料采购钢筋及钢材等材料的采购，严格按我公司物资采购评价控制程序对物资供方进行考核和评价，选择质量稳定、信誉好的物资供方进行采购。材质检验钢筋进场时，先进行外观检查，保证钢筋外观无损伤，检查合格后，按现行国家标准钢筋砼用热扎带肋钢筋,钢筋砼用热扎光圆钢筋等的规定抽取试件作力学性能检
14、验，其质量必须符合有关标准的规定。钢筋加工本工程在施工现场设置钢筋加工棚，所有加工严格按钢筋翻样图纸执行，加工后的钢筋须经质检人员抽样检查，检查包括：钢筋是否平直，无局部曲折，钢筋的弯钩、弯折和平直长度，以及钢筋的加工尺寸误差是否满足GB50204-2002中有关钢筋加工允许偏差规定，检查合格后方可进入施工阶段。I级钢筋冷拉调直时，冷拉率不得大于4%。受力钢筋弯钩和弯折应符合规定HPB300级钢筋末段作180度弯钩，其弯弧内直径不小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。钢筋作不大于90度的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。钢筋连接直径大于14mm的
15、钢筋水平方向采用闪光对焊接头，竖直方向采用电渣压力焊接头，其余均采用搭接接头，当采用闪光对焊时，应除去焊接的毛刺和卷边，在钢筋直径的45倍区段范围内，焊接接头截面面积占受力钢筋总截面面积不得超过25%。基础梁的纵向钢筋接头，同一截面接头的面积不大于上部或下部纵筋总面积的1/2，框架梁纵向钢筋接头，同一截面接头面积不大于梁项或梁底纵筋总面积的1/2。一般焊接接头不宜设置在柱端的箍筋加密范围内，应相互错开，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35d且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头。钢筋焊接头应顺直，如有弯折，其角度不得大于4度，接头轴线如有偏移，其距离不得大于0.1d，同时不得
16、大于2mm，外观检查不合格的接头，切除热影响区重焊，进行二次验收。钢筋砼构造本结构其纵向受力钢筋采用普通钢筋时，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，且钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。基础梁上筋在支座处搭接，下筋在跨中搭接。楼板下筋在支座处搭接，上筋在跨中搭接，且错开接头50%。双向板底部受力钢筋，短跨方向的钢筋放在长跨方向的下面。主筋的保护层厚度及控制措施保护层厚度砼保护层厚度按下表采用且不小于受钢筋的直径。主筋保护层控制措施保护层垫块放置合理，呈梅花型布置，间距0.5m，防止间距过疏，造成钢筋紧贴模板，折模后露筋。柱子绑好后在四周将垫块用铅丝绑好
17、，梁筋绑好支模前，在底部和两侧将垫块用铅丝绑扎好，楼板下筋绑好后将垫块用铅丝绑好。钢筋绑扎施工工艺流程柱钢筋绑扎工艺流程：放柱位置线清理修整下层插筋柱钢筋竖向连接测放柱箍筋间距线绑扎柱钢筋予留、予埋）。套柱箍筋时，箍筋的开口相互错开，箍筋绑扎前，先在立好的柱子竖向钢筋上用粉笔画出箍筋的间距，然后将已套好的箍筋往上移动进行绑扎，根据抗需要求，柱箍筋弯钩为135度，平直段不小于10d，柱钢筋绑扎主要控制要点为首先主筋位置要准确，根据放线结果及时将位移钢筋进行调整，这样才能保证主筋和箍筋均到位，其次禁止将箍筋掰开后往主筋上套，应将箍筋从上套入主筋。梁、板钢筋绑扎工艺流程：支梁底模划次梁钢筋间距放主、
18、次梁箍筋穿主梁底层纵向并与箍筋固定穿次梁底层纵筋并与箍筋固定支梁侧模绑板下筋预留、预埋绑板上筋。使用现场钢筋下脚料按照规定尺寸制作马凳。板筋绑扎前，要先在模板上弹出钢筋位置线，然后摆放绑扎筋筋以保证钢筋的间距和平直。绑完下筋后，垫好垫块和马凳，再绑扎上筋。浇筑砼时，派专人看护，随时校核钢筋。梁筋绑扎主要控制要点为由于梁主筋要在施工面上进行连接，受施工环境影响不利操作，所以应重点检查连接钢筋是否顺直，防止出现较大折角。主梁交接处钢筋根数较多，要事先做好安排调整各层钢筋高度，防止浇筑砼后标高超高，给以后装修施工造成隐患。梁钢筋和模板空间位置要准确，防止一侧漏筋，另一侧保护层过厚。框支梁主筋采用机械
19、连接，同一截面内接头面积不应超过全部主筋面积的25%，支座上部主筋至少有50%沿梁全长贯通，下部主筋直通到柱内。楼板，次梁纵筋当需要接头时，上筋在跨中1/3跨度范围内，下筋在支座处。板钢筋绑扎主要控制要点为防止人为踩踏破坏造成钢筋变形。梁内的拉接筋拉住梁箍筋。填充墙，构造柱钢筋绑扎工艺流程：划位置线构造柱生根、绑钢筋、拉结筋预留埋件、插筋绑楼板、梁、柱、墙拉筋。填充墙与柱、构造柱相连时设拉结筋。构造柱上、下端、楼层处500mm高度范围内，箍筋应加密，构造柱与楼面相交处预留相应的插筋。门窗洞顶及窗台标高处的腰带，腰带配筋的纵筋与构造柱、框架柱预留的插筋连成整体，且位置均要符合施工规范的规定。钢筋
20、的验收钢筋绑扎，严格执行“自检、互检、交接检”质检员专检制度，自检合格后报请建设单位，监理单位共同验收，合格后及时签收隐蔽工程验收记录。浇筑砼时，设专人看护钢筋，发现位移，变形的及时修整。成品保护措施成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木放整齐，防止压弯变形。成型钢筋长期放置未使用，宜室内堆放整齐，堆放场所应有遮盖，防止日晒雨淋。钢筋焊接后不准过早拆卸卡具，防止接头弯曲变形，焊后不准砸钢筋接头，不准往刚焊完的接头上浇水。钢筋焊接时应搭好架子，不准踩踏其它已绑好的钢筋，柱子钢筋绑扎好后，不准踩踏。运转钢筋及焊接半成品应轻装轻卸，不能随意抛掷，以免钢筋变形。楼梯的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不
21、准在上面踩踏行走，浇筑砼时，钢筋工专人负责修理，保证负弯矩钢筋位置的正确性。 绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。模板刷隔离剂时，严禁污染钢筋。安装电线管、暖卫管线或其它设施时，不得任意切断和移动钢筋。安全生产措施机械必须设置防护装置，每台机器必须一机一闸并设漏电保护开关。工作场所保持道路畅通，危险部位设置明显标志。搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别是避免碰撞周围和上下方向的电线，人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。起吊安装钢筋时，应和附件电源保持一定安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。在高空安装钢筋时，应选好位置站稳，系好安全带。钢筋对焊前应清理钢筋与电极表
22、面污泥、铁锈，使电极接触良好，以免出现“打火”现象。对焊完毕不要过早松开夹具，连接头处高温时，不要抛掷钢筋接头，不准往高温接头上浇水，较长钢筋对接应安置在台架上。对焊机选择参数，包括功率和二次电压与焊钢筋时相匹配，电极冷却水的温度，不得超过40度，机身应接地良好。闪光火花飞溅的方向要有良好的防护安全设施。电渣压力焊使用的焊机设备外壳应保持接零或接地，露天放置的焊机应有防雷措施。焊接电缆必须有完整的绝缘，绝缘性能不良的电缆禁止使用。在潮湿的地方作业时，应用干燥的木板或橡胶片等绝缘物作垫板。焊工作业应穿戴焊工专用手套、绝缘鞋，手套及绝缘鞋应保持干燥。在雨天严禁焊接施工，在雨天时焊接施工现场要有可靠
23、的防护措施，焊接设备要遮蔽好，电线要保证绝缘良好，焊药必须保持干燥。在高温天气施工时，焊接施工现场要做好防暑降温工作。用于电渣压力焊作业的工作台，脚手架，应牢固、可靠、安全、适用。1.3.2.3砼工程柱砼浇筑浇筑柱子构造柱或竖向结构前，先将根部杂物清理干净，用压力水冲洗，再浇筑50100mm厚与砼强度相同的水泥砂浆，以防止柱砼烂根，最后方可正式浇筑砼。砼为商品混凝土，每次砼的铺设厚度以500mm为宜，振捣时插棒距离以不超过振捣棒的振幅，即50棒间距不超过500mm，分层浇筑，振捣棒插入下层砼5cm。浇筑时，配备带有标高刻度的探尺来控制砼的浇筑高度。便于砼浇筑人员掌握浇筑厚度。梁、板、梯砼的浇筑
24、梁板砼浇筑前，先将内部的杂物清理干净，并浇水湿润，搭设临时脚手架，以防钢筋被踩变形。板砼浇筑时，先用振动棒振捣后，再用平板振动器沿垂直浇筑方向来回振捣，并拉通线找平。板的砼表面，采用多次抹面的方法，即用木抹子抹平搓毛两遍以上。必要时，还应先用铁抹子压光两遍以上，以防止砼产生收缩裂缝。楼梯砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面找平。梁板砼浇筑后要及时盖塑料薄膜养护。混凝土施工缝的留置本工程梁、板、楼梯施工不预留施工缝，若天气或其他原因必须留置施工缝时，施工缝的留置应符合设计要求及施工规范要求，设置在结构受剪力较小且便于施工的位
25、置。单向板留置在平行于板短边的位置。有主、次梁的楼板顺着次梁方向浇筑，施工缝留置在次梁跨度的中间1/3范围内。楼梯施工缝留置在平台板上第三踏步处。施工缝留置留直搓，不得留斜搓。施工缝新旧砼接缝处，继续浇筑前将其表面凿毛，清除浮浆，露出石子，用水冲洗保持湿润，先铺一层3050mm厚与砼强度相同的水泥砂浆，然后再浇筑砼。当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间不得超过2小时。梁与柱的水平施工缝留置在梁底50mm位置处。砼的养护方法和时间砼浇筑完毕，在砼终凝后对砼加以覆盖并设专人浇水养护。柱子拆模后用麻袋或塑料布将柱子包住，用铁丝扎牢以防脱落，每天浇水养护不少于3遍，使砼在一定时
26、间内保持水泥水化作用所需要的适当湿度和温度。砼浇水养护日期不少于7天，掺有缓凝剂或有抗渗要求的不少于14天。每日浇水次数应能保持砼处于足够的湿润状态，常温下每日浇水不少于三次，即早、中、晚各一次。养护用水与拌制砼用水相同，均为饮用水。安全防护措施搅拌机设置在平坦的位置上，用木方垫起轮轴，将轮胎架空，防止开机时发生移动。作业完毕，随即将拌筒清洗干净，筒内不得有积水。搅拌机上料斗提升后，斗下不准人员通行，如必须在斗下作业，须将上料斗用保险链条挂牢，并停机。搅拌机应有专用开关箱，并安装漏电保护器，停机后拉闸断电，锁好开关箱。使用振动器的作业人员，必须穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带漏电保护的开关箱。浇筑单
27、梁、柱砼时，设操作台，操作人员严禁直接站在楼板或支撑上操作，以免踩滑或踏断而坠落。夜间作业应有足够的照明设备，并防止眩光。砼质量的控制砼施工过程中的质量检查二次结构等需要自拌混凝土的质量控制必须严格按照配合比进行配料，检查拌制砼所用原材料的品种、规格和用量，每工作班至少两次。检查拌制砼在浇筑地点塌落度，每工作班至少两次。在每一工作班内，当砼配合比由于外界影响有变动时，应及时检查。砼的搅拌时间应随时检查，每次搅拌不少于2分钟。砼的浇筑与振捣应随时检查，应连续分层浇筑，不能漏振亦不能过振。砼养护后的质量检查砼的强度检查砼的强度检查，主要是指抗压强度检查，是以标准方法制作的边长为150mm的标准尺寸
28、的立方体试件，在温度2030、相对湿度为90%以上的环境或水中的标准条件下，养护至28天龄期按标准试验方法测得的砼立方体抗压强度。砼的实测检查现浇砼结构构件拆模后，应对构件的轴线、垂直度、标高、截面尺寸、表面平整度、预埋件和预留洞位置进行实测检查各项允许偏差均应符合国家规范规定。砼的外观检查当砼结构构件拆模后，应对构件逐一进行检查，有无存在蜂窝、麻面、孔洞、露筋、裂纹等缺陷。对于砼表面缺陷，应根据具体情况进行修正。成品保护措施砼浇筑期间，及时校对预留伸出的钢筋或埋件位置。已浇好的楼板砼强度达到1.2MPa后才准在楼面上进行操作。侧模的拆除应在砼强度能保证其棱角不因拆模而受损坏时，方可拆模。不能
29、用重物冲击模板，不准在梁侧板或吊板上蹬踩。使用振动棒时，注意不要触碰钢筋与埋件、预埋螺栓、暗管等，如发现变形或位移应及时校正。雨季施工应备有足够的防御措施，及时对已浇筑的部位进行遮盖。下雨期间，应避免露天作业。施工现场准备一定量的同条件试块养护钢筋笼，使同条件试块放在养护钢筋笼内置于在施结构面上，与工程同条件进行养护，以防试块破坏。1.3.2.4砌体工程的施工施工准备本工程0.000以下墙体采用Mu15混凝土实心砖，M10水泥砂浆，其它部位采用Mu15混凝土多孔砖，M7.5混合砂浆，卫生间、挡墙等零星砌筑均为黏土实心砖，M5水泥砂浆。内外墙均砌到梁板底，用斜砌砖顶紧，不留缝隙。根据砌块的截面及
30、灰缝厚度制作皮数杆，在皮数杆上标明门、窗口及过梁的位置。施工前工程技术人员先按照设计图纸编绘排砖图，编绘时根据砖的规格，灰缝厚度和宽度、门窗洞口尺寸、梁的高度，构造柱位置，预留洞口尺寸，管线开关插座部位等进行排列，确保砌筑质量和施工进度。施工前专业工长根据设计图纸，砌块排砖图，施工组织设计和工艺要求进行技术交底，下达任务书。墙体砌筑前，对隐蔽工程检查验收，并做好砌墙的准备，弹出墙体轴线，边线控制线，并标出门窗洞口位置尺寸。然后按照排砖图在墙基上排砖撂底，组砌方法合理，便于操作，经质量检查员检查合格后方可进行施工。墙体砌筑前，基础墙或楼层表面清扫干净，并浇水。砌体材料提前12d浇水湿润，含水率为
31、58%。墙体砌筑施工砌块的品种、规格必须符合设计要求。砌筑工艺流程：施工准备（放线、立皮数杆）排砖撂底拌制砂浆砌筑墙体自检、检验评定。砌筑墙体时，砌体水平灰缝砂浆饱满不得低于80%，竖缝砌筑应刮浆并加浆填满，不得出现透明缝、瞎缝。砖墙、填充墙在纵横交接及转角处均应设置构造柱，构造柱间距不得大于5m，填充墙与柱，构造柱相连时应设拉结筋，拉结筋为26间距500，并设马牙槎，300mm为一步，先退后进。构造柱绑扎完后，应先砌墙，后浇砼，墙应在主体结构施工完毕后，由下而上逐层砌筑。填充墙砌筑梁、板、底附近时，应在砌体沉实后（大约7d）用斜砌法把下部砌体与上部梁、板间用砌块逐块敲紧填实，构造柱顶采用干硬
32、性砼捻实，对长度大于5m的填充墙，应设连接件紧固，板、梁底予埋6拉结筋，间距1500mm，长度500mm，或设“H”型长子，间距1500mm。砌筑混凝土多孔砖墙时，应先砌筑200mm高粘土砖，然后再砌砌块，每300mm高留一马牙槎，先退后进。成品保护措施后装门窗框时，应注意固定框的埋件牢固，不可损坏，不可使其松动。砌体上设备槽孔以预留为主，因漏埋或未预留时，应采取措施，不因剔凿而损坏砌体的完整性。砌筑施工时，应及时清除落地砂浆，不准使用隔夜砂浆。拆除施工架子时，注意保护墙体及门窗口角。应注意的质量问题及质量控制砌块在砌筑使用的前一天，充分浇水湿润，随吊运随将砌块表面清理干净；砌块就位后应及时校
33、正，紧跟着用砂浆灌竖缝，防止砌体粘结不牢。基底不平的应用C20细石砼找平，防止第一皮砌块底铺砂浆厚度不均匀。按设计要求及规范规定设置拉结筋。严格按照砌块排列组砌图施工，应注意砌块的规格并正确的组砌。严格按皮数杆的高度控制，掌握铺灰厚度。门窗洞口的处理应加预制砼块，木门口要在预制砼块内埋木砖，木砖要做防腐处理，洞口高度1.2m内，每边放2块，高1.22m，每边放3块，高23m，每边放4块，部位一般在上边或下边250mm处，中间均匀分布。施工洞口上部增设砼预制过梁，洞口宽度为1m，过梁每边压墙250mm。宽度同墙厚，厚度为120mm。窗间墙，砖垛处不准设脚手架。安全生产措施在操作前先检查操作环境是
34、否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后方可施工。砌基础时，应检查和注意基槽土质变化，堆砖应离槽边1m以上。砌墙时，超过一定高度就应搭设脚手架，必须牢固稳定，架上堆砖不准超过规定荷载，同一块脚手板上的操作人员不应超过2 人，应按规定搭设安全网。不准站在墙顶上划线、刮缝及清扫墙面或检查大角垂直度等工作。不准用不稳固的工具或物体在脚手板面上垫高操作。砍砖时，应面向内打，注意碎砖跳出伤人。1.3.2.5屋面工程施工方案屋面防水工程施工质量的好坏直接影响本工程能否正常使用，是质量评定的一个重要环节，所以在施工期间必须引起高度重视，以确保防水工程的施工
35、质量。屋面防水工程首先应做好现浇屋面板的结构自防水工作，屋面板现浇混凝土施工时，应严格掌握混凝土的配合比，控制用水量，并振实压平，在混凝土终凝前，用木抹子收光2-3遍以增加表面的密实性、提高抗拉强度、减少混凝土收缩量，防止裂缝的产生。屋面防水工程各施工步骤如下:基层处理:结构层表面的粘附物、垃圾、积水等要清理干净，并要求干燥。屋面基层施工完毕后经验收合格，穿过结构的管根部位用细石砼（掺UEA）填塞密实，固定管子。水泥砂浆找平层施工在铺设砂浆前，对基层清扫干净并浇水湿润，砂浆铺设由远及近、由高到低的顺序进行，每个分隔内一次连续铺成，并严格掌握排水坡度。砂浆铺好待砂浆稍收水分后，用抹子压实抹平，终
36、凝前轻轻取出嵌缝条，并在24h后洒水养护，以确保找平层施工质量。防水卷材施工在铺贴防水卷材前必须基层干燥并清理干净，然后涂刷基层处理剂，然后进行铺贴。每铺完一张卷材，应立即用干净松软的长把滚刷从卷材不端开始，朝横向顺序用力滚压一遍，以彻底排队卷材与基层间的空气。卷材防水层的薄弱环节是其搭接缝，最易开裂而导致屋面渗漏，所以搭接缝宽度是确保防水层质量的关键，也是确保整个屋面防水工程质量好坏的重要步骤。施工时应先铺贴排水集中部位（如穿墙管等处是最易发生渗漏的部位，应进行附加卷材增强处理），按标高由低到高，使防水卷材顺水方向搭接，相邻两卷封搭接缝均应错开，卷材搭接宽度一般不小于10cm，在接头部位每隔
37、1m左右处，涂刷少量粘结剂，并等其干燥后，再将接头部位的卷材翻开临时粘结固定。用专用胶粘剂均匀涂刷在翻开的卷材接头的两个粘结面上，并涂刷20秒左右，以指触基本不粘手后，用手一边压合一边赶除空气，粘合后再压滚一遍。1.3.2.6门窗安装施工方案门窗安装时采用连接固定，铁件应进行防腐处理，连接件选用不锈钢件。墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置，如外墙厚度有偏差原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应在门窗的窗下5为宜。门窗装入洞口应横平竖直，外框与洞口应弹性连接牢固，不得将门窗外框直接，埋入墙体。横向及竖向组合时，应采取套插，搭接形成由面组
38、合，搭接长度宜为10mm，并用密封膏密封。安装密封条时应留有伸缩条量，一般比门窗的装配边长2030，在转角处应斜面断开，并用胶粘贴牢固，以免产生编缝。若门窗为螺丝连接时，应用与门窗颜色相同密封材料将其掩埋密封。安装后的门窗必须有可靠的刚性，必要时增设加固件，并应作防腐处理。门窗外框与墙体的缝隙填塞，应按设计要求处理。若设计无要求时，应采取矿棉条玻璃毡条分层填塞，缝隙外表面5-8mm深的槽口，填嵌密封材料。门窗安装，应在主体工程完成后进行，并应取保护措施防止抹灰等施工对门窗的损坏和污染。安装前应逐樘检查、核对其规格、型号、表面颜色等，必须符合设计要求。对在搬运和堆放过程造成的质量问题，应经处理达
39、到合格后，方可安装。安装的位置开启方向及标高符合设计要求。在安装前，对标高、预留窗洞口的基准线要进行复核，以确定安装位置的正确。门窗与窗墙体等主体等结构连接固定的方法设计要求。框与墙体等固定，采用不锈钢或经防腐处理的铁件连接，严禁用电焊直接与框架焊接。框架安装后，必须在抹灰或经防腐处理的铁件连接，严禁用电焊直接与框架焊接。框架安装后，必须抹灰或装饰工作前，对安装的牢固程度、预埋件的数量、位置、埋设连接方法和防腐处理等进行检查，并做好隐检记录。附件安装应待抹灰工作完成后进行，以免污染、损坏。框与墙体间缝填嵌的材料应符合设计要求，并应填嵌饱满密实，表面应平整、光滑、无裂缝。1.3.2.7装饰装修工
40、程施工方案装饰装修原则装饰施工总的顺序为：内外结合、上下交叉；粗装饰在前，精装饰在后；湿作业在前，干作业在后；先样板，后大面积施工。精装修竖向流水施工方式跟随粗装饰施工。各分项装饰工程施工前，均应编制相应的施工技术措施，对施工准备、操作工艺、质量标准、成品保护等作出具体布置和规定。装饰工程所用材料在订货前，需经业主、监理单位、设计单位、施工单位共同商定，在使用前进行验收，不合格者不能使用。施工过程中坚持样板引路，各种装饰均应制作样板或样板间，经各方认可后，才可大面积施工。抹灰工程墙面抹灰操作工序：基体清理墙面湿润阴角找方涂刷107胶水泥浆抹踢脚板、墙裙及护角底层灰抹墙面底层灰设置标筋抹踢脚板、
41、墙裙及护角中层灰抹墙面中层灰检查整修抹踢脚板、墙裙面层灰抹墙面面层灰并整修表面压光施工工艺：基层处理为保证抹灰层与基层之间能粘结牢固，不致出现裂缝、空鼓和脱落等现象，在抹灰之前，基层表面上的尘土、污垢、油渍及碱膜等均诮清除干净。基层表面凹凸明显的部位，应事先剔平或用1:3水泥砂浆补平。表面太光的要剔毛，或用1:3水泥浆掺10%胶薄薄抹一层，或刷一道水泥浆（水灰比为0.37-0.40）。门窗口与立墙交接处用水泥混合砂浆加少量麻刀嵌缝密实。墙面的脚手孔洞应堵塞严密，水暖、通风管道通过的墙洞和楼板，凿剔墙后安装的管道必须用1:3水泥砂浆堵严。不同基层材料相接处铺设金属网，搭缝宽度从缝边起每边不得小于
42、10CM。室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，宜用12水泥砂浆做护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm。弹准线将房间用角尺规方，小房间用一面墙做基线；大房间在地面上弹出十字线。在距墙阴角10cm处用线锤吊直，弹出竖线后，再按规方地线及抹面平整度向里反，弹出墙角抹灰准线，并在准线上下两端钉上铁钉，挂上白线，作为抹灰饼、冲筋的标准。抹灰饼、冲筋首先，在距顶棚约20cm处先做两个上灰饼；其次，以上灰饼为基准，吊线做下灰饼。下灰饼的位置在踢脚线上方20-25cm处；最后，根据上下灰饼，再上下左右拉通线做中间灰饼，灰饼间距为1200mm-1500mm，位置在脚手板面，不超过脚手板面20cm。灰
43、饼大小为40*40mm，并用抹灰层相同的砂浆，待灰饼砂浆收水后，在竖向灰饼之间填充灰浆做成冲筋。冲筋时，以垂直方向的上下两个灰饼之间的厚度为准，用灰饼相同的砂浆冲筋，抹好冲筋砂浆后，用硬尺与冲筋通平，可补灰，直至通平为止，冲筋面宽50mm，底宽约80mm，墙面不大时可只做二条竖筋。冲筋后应检查冲筋的垂直平整度，误差在0.5mm以上时必须修正。抹底层灰冲筋达到一定强度，刮尺操作不致损坏时即可抹底层的灰。抹底灰前，基层表面的灰尘、污垢、油渍、沥青渍及松动的部份事先均应清除干净，并填实各种网眼，提前一天，浇水湿润基层表面。底层砂浆的厚度为冲筋厚度的2/3，用铁抹子将砂浆抹止墙面并进行压实，并用木抹刀
44、修补、压实、搓平、搓粗。抹中层灰待已抹底层灰凝结后，一般达到七至八层干后，用手指按压已不软，但有指印和潮湿感，开始抹中层灰，中层砂浆同底层砂浆。抹中层灰时，依冲筋厚以装满砂浆为准，然后用大刮尺紧贴冲筋，将中层灰刮平，最后用木抹子搓平。搓平后用2m长的靠尺检查，检查的点数要充足，凡有超过质量标准者，必须修正，直至符合标准为止。抹罩面灰当中层灰干至七至八层后，用纸筋灰罩面，用铁抹子抹平，并分两两遍连续适时压实收光。如中层灰已干透发白，应先适度洒水湿润后，再抹罩面灰。墙面阳角抹灰墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。室内墙裙、踢脚板一般比罩面灰凸出3-5mm。所以应根据高度尺寸弹线，
45、把八字靠尺靠在线上用铁抹子切齐，修边清理，然后再抹墙裙和踢脚板。涂料施工程序：清扫基层填补缝隙、局部刮腻子磨平第一遍满刮腻子磨平第二遍满刮腻子磨平第一遍刷浆复补腻子磨平第二遍刷浆清除遮挡物、清扫飞溅涂料施工方法：墙面基层抹灰经验收合格，各咱管道安装完毕，洞口修补好以后即可开始涂料的施工。首先将基层表面的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕清理干净，用腻子将基层表面的孔眼、裂缝及凹凸不平处填平并用砂纸磨光，再把门窗、玻璃及开关盒等容易被污染的部位用胶带纸粘贴好后，按设计要求进行涂料的施工。本工程涂料全部采用滚涂法施工，先按从上到下的顺序滚涂一遍，等第一遍干燥后用腻子把墙面上的麻点、坑洞处找平、刮净，腻子干
46、燥后，用细砂纸再磨平，达到表面平整光滑，然后再用排笔涂刷，以保证表面光滑。涂料在施工过程中尽量不留接口，如实在无法避免，则应事先预计好留接口的部位，以免产生色差，并做到涂刷均匀。地砖地面工程先将砼楼、地面冲洗干净，在楼地面及墙面分格弹线，并将控制格刻画在墙面上，再将12厚1：3水泥砂浆找平层铺设压实在楼面上，复测平整度，不得大于3，最后将7厚1：2水泥砂浆外掺107胶水结合层刮平在清洗干净并经过浸入湿润的地砖上，再用皮榔头按地砖分格线铺平，敲实在找平层上。地砖平整度不大于2mm，缝口宽度不大于2mm。地砖铺设后48小对才能行走使用。吊顶工程操作工艺吊顶顶棚工艺流程：施工准备吊杆制作弹吊顶标高水平线弹、划龙骨分档线安装龙骨吊杆安装主龙骨安装次龙骨安装罩面板。根据每个房间的具体尺寸结合设计吊顶蓝图进行再细化翻样，原则是以房间中划十字线往四周边返（明龙骨吊顶板及暗龙骨的铝扣板均不能出现小于半块板的现象），房间内有独立框架时，板缝(明龙骨)必须赶在柱边，出现非整板时用两块板切割拼缝，明龙骨拼接在柱中位置。柱与柱之间出现小于半板时也
