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1、菏泽市牡丹区高庄镇中心卫生院1#、2#住宅楼工程投标文件六、施工组织设计a、编制依据一、编制依据本工程施工组织设计是依据菏泽市牡丹区高庄镇中心卫生院1#、2#楼工程施工招标文件和图纸，结合现场勘察情况编制的。本工程施工、材料、验收规范和标准参考国家现行标准。二、施工标准、规范工程测量规范 GB50026-93普通混凝土力学性能试验方法标准 GB50081-2002普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法 GBJ82-85混凝土外加剂应用技术规范 GBJ119-88人防工程施工及验收规范 GBJ134-90建设工程施工现场供用电安全规范 GB50194-93土方与爆破工程施工及验收规范 GBJ201
2、-83建筑地基与基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2002混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002屋面工程质量验收规范 GB50207-2002地下防水工程质量验收规范 GB50208-2002建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-2002建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210-2001建筑防腐蚀工程施工及验收规范 GB50212-91组合钢模板技术规范 GB50214-2001建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-2002建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001建筑电气工程
3、施工质量验收规范 GB50303-2002b、工程概况本工程建设地点为牡丹区高庄卫生院内。本次投标共两个单位工程其中1#楼建筑面积为1589.80平方米，2#楼建筑面积为1894.79平方米，主体四层，上有阁楼，砖混结构，建筑结构安全等级为二级，条形基础，7度抗震设防本工程基础采用MU10实心粘土机砖、M7.5水泥砂浆砌筑主体砌体采用MUKP1型烧结多孔粘土砖，M7.5混合砂浆砌筑。所有现浇构件及基础混凝土标号均为C25，基础垫层混凝土标号为C15。厨卫间现浇板采用C25放水砼浇筑，抗渗等级不低于S6；钢筋等级为HPB235、HPB335、HPR400。本工程厨卫间楼地面为地面砖防水楼楼地面，
4、其他楼地面为地面砖楼地面，厨卫间墙裙为1.5米高瓷砖墙裙，其他墙面为混合砂浆抹面内墙，后刷白色涂料，外墙为水泥砂浆外墙，刷白色外墙涂料；屋面为平瓦坡屋面；铝合金窗；安装工程包括水暖和强弱电。c、施工准备1、技术准备（一）会审图纸，进行图纸交底。（二）编制和优选施工方案。（三）现场勘察地形地貌，水文地质，地下管线情况，检查验收轴线桩，引出轴线桩，建立现场测量控制网。2、临设准备施工道路要保证道路畅通，结合现场自然排水方向，路旁挖排水沟，经沉淀池与下水道接通。临时房屋严格按本工程的施工总平面图设置。因场地狭窄，本工程钢筋加工区、木工加工区均设置在施工现场外，工程所需钢材、木材均在场外加工，但加工区
5、管理严格按照文明工地标准管理，消防、安全设施布置严格按标准化布置。施工现场设置门卫值班室及办公室、会议室、技术室、娱乐室、淋浴室、卫生室等。3、机械及相关仪器配备情况拟投入本工程的机械设备情况表(见附表一)拟配备本工程的试验和检测仪器设备表（见附表二）4、劳动力安排计划劳动力安排计划表（见附表三）d、施工布置根据合同文件要求，结合我单位的整体质量计划和实际情况，我单位决定了该工程的总体质量目标：确保达到国家现行工程质量验收规范合格标准和设计文件要求，创建精品工程。施工中严格执行国家、省、市现行的建筑工程施工及验收规范、施工技术标准、程序、建筑工程施工操作规程，施工图纸，技术交底，建筑工程质量验
6、收标准。确保工程的各个分部分项达到合格，杜绝质量隐患、事故的发生，消除质量通病。工程组织管理机构：为保证该工程的顺利施工，确保工期、质量、安全等按已定目标完成，计划成立重点工程项目指挥部，代表公司对工程实行全过程严格管理。项目经理部由具有同类工程施工管理丰富经验优秀项目经理的逯与建同志担任项目经理，组成项目部，实行项目法管理。项目经理部作为本单位的派出机构，对该工程的施工准备、计划统计、生产调度、技术管理、质量控制及检查、计量试验检测、安全生产、经济核算、文明施工、材料供应、设备运转到竣工验收及工程回访全面负责，对建设单位全面负责，形成强有力的管理层。组织机构关系图公 司 经 理项 目 经 理
7、施工员质检员材料员机械管理员安全员预算员各工种专业班组模板班组公司各职能部门钢筋班组砼班组瓦工班组抹灰班组架子班组装饰班组机电班组防水班组水电暖班组e、主要分部分项工程施工工艺和方法基础部分1、基础工程主要施工工艺流程定位放线交接定位放线验线挖土方验槽支模浇注砼垫层垫层基础钢筋绑扎基础模板基础砼基础验收回填土。2、土方工程基础开挖放线1）根据轴线控制点，按图纸尺寸撒出基槽开挖上下口控制线，基槽上口控制线允许偏差为+50mm、-20mm，基槽下口控制线允许误差为10mm。2）基础开挖接近槽底时，随时跟着挖土机作业进行抄平，及时在基底按3m3m设标高控制点，并在槽壁上测设出标高控制桩。基底标高控制
8、点的允许误差为10mm。土方开挖1）挖土过程中测量工配合测定标高，当挖土快接近槽底时，用水准仪在槽底测设3m3m的放格控制网，并撒上白灰点，以示标记。2）挖土至设计标高后，然后对基坑底标高及基坑尺寸进行测量，确认无误后，尽快会同勘测、设计、甲方、质监站、监理等部门共同对基底进行验槽，办理地基验槽手续，进行垫层浇筑。3、钢筋工程（1）钢筋在场内加工制作。钢筋直径大于16mm的钢筋水平采用闪光对焊，竖向采用电渣压力焊，其余钢筋采用绑扎搭接，上排钢筋采用马凳来控制钢筋位置。所有半成品及钢筋原材料均应做好标识，以免误用。（2）钢筋加工采用场内集中统一配料，集中机械加工成半成品后用人工运到指定位置再绑扎
9、成型入模。（3）钢筋加工前应先熟悉图纸和配料单，钢筋加工的形状、尺寸必须符合要求，钢筋的表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等。在加工过程中，发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时，应进行化学成份分析，或其它专项检验。（4）钢筋绑扎时，要按照设计和规范要求选用绑丝规格和绑扎形式。（5）钢筋工程施工注意事项：钢筋进场前应首先核实合格证等有关证件，符合要求后，再组织进场，进场后按规定批量进行取样复验合格后，方可进行使用。钢筋采用闪光对接焊接。凡需焊接的钢筋，应分规格地进行试焊，经检测合格后，再施工焊接，并从中再截取试件，按规定数量进行抽检，并必须保证合格，焊接操作人员必须持证上岗进行操
10、作，以保证焊接工程的质量。绑扎必须按轴线和图纸上的梁、柱编号，对照下料牌上的标注无误后，放入梁、柱基内，看其尺寸是否相符后，再按规定划好箍筋间距，方可进行绑扎。（8）钢筋保护层控制钢筋保护层：采用砂浆垫块，其强度同砼强度。垫块的平面尺寸：当保护层厚度小于或等于20mm时为30mm30mm，大于20mm时为50mm50mm。当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入镀锌绑扎丝，用绑丝把垫块固定在钢筋上。梁下部受力筋垫块应成梅花形布置。钢筋绑扎完毕后，根据施工图检查钢筋的位置、直径、型号、根数及间距是否正确。检查钢筋接头的位置是否符合规定，保护层是否够 ，绑扎是否牢固，有无松动现象，表面不允许有油浸、
11、漆污和颗粒铁锈。钢筋工程属隐蔽工程，为确实保证钢筋保护层厚度，在安装和绑扎钢筋时，不得脚踏钢筋，钢筋绑扎完毕后，在砼浇筑前应对钢筋及预埋件进行验收，并做好隐蔽工程验收记录并归档。4、模板工程模板设计原则：适应施工要求，能保证强度、刚度，实用性较强，拆装简便，满足吊装、搬运、操作快。基础部分采用竹胶板，采用架管作为支撑系统，设斜撑用以稳定和安装时调节垂直度，提高其整体刚度，拆除时分段整体拆除。（1）砼浇筑前，认真检查复核模板的位置，模板的垂直度和标高，预留孔洞的位置及尺寸，检查支撑是否牢固，接缝是否严密，发现问题立即整改。（2）浇注砼时安排木工看模，发现问题及时处理。（3）模板拆除时，应将支撑件
12、和连接件逐件拆卸，模板应逐块拆卸传递，拆除时不得损伤模板和砼，拆下的模板和配件均应分类堆放整齐。（4）模板安装完毕，必须按照施工验收规范规定的质量标准进行检查验收（并填写记录），模板安装质量允许偏差如下：项目允许偏差（mm）检查方法轴线位移5用尺量顶面标高5用水准仪或拉线和尺检查相邻模板高低差2用直尺检查模板平面平整度3用2m靠尺和塞尺检查5、砼工程（1）施工前的准备工作及时了解当前气象资料，协同甲方与供电、供水、环保、环卫、交警等部门取得联系，保证原材料及时进场，施工过程中确保浇般的连续性。砼配合比必须符合要求，水泥、粗骨料以及各种外加剂的检验与复试报告必须齐全。浇筑前必须完成各种技术交底、
13、请甲方、监理人员对需要隐蔽的部位进行验收，签好隐蔽验收记录。（2）砼的运输砼的供应必须保证砼的连续浇筑。现场浇筑时要观察运达砼的质量，并检测其坍落度，对有质量问题的砼一律不得使用。（3）砼浇筑前的准备工作检查模板及其支撑，钢筋、预留孔洞、预埋管件等进行交接检查及验收。检查砼浇筑机械设备的完好性，以及材料是否准备充分。对施工操作人员进行技术质量安全交底，确定浇灌顺序和施工缝的留设位置和方法。填写砼搅拌通知单，通知现场搅拌站要浇筑砼的标号、配合比、搅拌数量、搅拌时间及搅拌任务。清理模板内的杂物及钢筋上的油污，对模板的缝隙和孔洞应堵好。在浇筑竖向结构砼前，应在底部填充好50-100mm厚的水泥砂浆，
14、以防“烂根”。砼的浇筑方向按施工段划分，由远及近。浇筑时要检查模板预埋管线、预留孔洞的位置，若发生偏移，要在砼初凝前纠正，然后继续浇筑。（4）砼的振捣砼采用插入式振动棒振捣，振捣时浇筑层厚度不大于其作用部分长度的1.25倍；要做到快插慢拔，插点要均匀排列。其移动间距不大于作用半径的1.5倍，与模板的距离不大于其作用半径的0.5倍。（5）砼的养护砼浇筑完后应立即加以养护，安排专人进行养护。（6）混凝土工程施工注意事项材料生产许可证、配合比报告单、砂、石、水泥外加剂的完整技术资料，并认为正确有效后，方可组织生产供货。在浇砼浇灌前，应认真清理板内杂物，钢筋除锈和绑扎修整，接槎处松散砼的处理等均完成，
15、并经验收后，方可按设计要求的砼进行浇灌，并加强养护工作。主体部分根据本工程的平面形状、建筑高度，长度等特点，方案考虑主体施工时选择一台QTZ25塔吊，其他施工机械详见施工机械配备表1、模板（1）模板的选择柱、梁模板柱、梁模板选用竹胶板模板，满堂脚手架支撑系统，根据各种不同类型柱、梁截面，制做模板，并进行编号使用。为了满足工期要求，配置周转使用。板材选用优质竹胶板，支撑选用48钢管。现浇板模板现浇楼板模板选用竹胶板，模板拼缝处用胶带密封，防止砼浆漏出，砼表面拆模后光滑、平整，可不再进行装饰抹灰，稍作处理就可粉刷涂料。模板支撑系统采用满堂式脚手架或钢管。（2）模板的安装柱模施工方柱模用竹胶模板组拼
16、，柱箍采用48钢管，方柱四角各设二根立杆。方柱模板四角模板接缝处粘贴海绵条以防止漏浆，保证柱边角整齐、光滑。加固钢管通过斜撑与满堂脚手架连在一起，以保证该柱子的位置正确。梁、板模板施工按梁、板模竹胶模板的常规方法施工，只是在梁、板柱接头部位不得分两次支模。梁、板的跨度5.00米时，模板中部应起拱，起拱高度为全跨长度的3。楼梯模板楼梯底模用竹胶板平铺在钢管上，楼梯外帮侧模采用异型木模。施工前必须对楼梯结构图、建筑图及其相邻楼地面的建筑做法进行核对，实放大样，以确定楼梯结构的施工标高与位置，并在楼梯模板成型后，严格检查各部位的标高、位置与尺寸，做到踏步面与踢面、踏步面与墙面、平台与墙面之间的要求。
17、楼梯标高适当低于相应楼面标高，以保证楼梯面层的施工，避免剔凿。（3）模板施工注意事项砼浇筑前要认真复核模板位置，柱、墙模垂直度、平整度、标高，检查模板支撑是否牢固，接缝是否严密。所有模板在使用前要涂刷非油性脱模剂。固定在模板上的预埋件和预留孔均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。砼浇筑时要派木工值班，随时检查模板情况，如发现涨模、支撑松动等情况，马上组织人员进行处理。（4）模板的拆除拆模进砼的强度应满足以下要求：墙、柱模，其砼强度在其表面及棱角不致因拆模而损坏时，方可拆模。承重构件模板应在砼强度达至所规定的强度后；方可拆除，并在砼浇筑时留设同条件试块，以确定准确的拆模时间。拆模时严禁乱扔损坏模板
18、，要有专人传递堆放。因本工程采用梁、板一次浇筑，为加快模板周转使用，须保证先支后拆、先拆侧模的办法进行。模板拆除后应及时清理干净，刷好脱模剂，按规格堆放整齐备用。2、钢筋钢筋采用现场绑扎制作：（1）钢筋进料一定要严格把关，不明品牌厂家或有疑点的、外观质量有问题的材料不准进场，没有出厂合格证的材料不准使用。钢筋进场前除派材料员进行一般性材料考察外，另派一名技术人员进一步的质量外观检查。（2）钢材进场进行技术复合验收后，进行原材料试验和材料焊接试验，在没得到各项试验合格报告之前，不准下料施工。（3）钢筋加工采用现场加工制作，现场设立钢筋加工棚，钢筋加工部分采用机械，部分采用人工。直径小于16mm的
19、钢筋采用绑扎搭接，其搭接长度应满足设计及规范要求。直径大于16mm的钢筋采用焊接，水平钢筋焊接采用闪光对焊，焊接前先进行试焊，合格后方可施焊。焊工必须持证上岗。电渣压力焊施工电渣压力焊基本原理是：利用焊接电流通过钢筋端部接触点产生电弧，熔化周围焊剂形成渣池后转入电渣工程，产生3000C以上的高温使钢筋全截面均匀加热熔化，然后顶压挤出液态金属和熔化焊渣，冷却后凝固，形成接头。质量要求：外观检查焊包均匀，焊包直径为钢筋直径的1.6倍为最好。接头外钢筋轴线偏移不得超过0.1倍钢筋直径；同时不得大于2mm，接头弯折不得大于5度。以300个接头为一验收批，取三个试件进行抗拉试验，抗拉强度不得低于该级别钢
20、筋的规定数。施工注意事项：钢筋焊接端头要直，接头宜平，上、下钢筋要对正压紧。焊接前先做试件，合格后方可施焊。焊机的上、下钳口的同心度要调好，受潮的焊剂要晾晒干燥并烘干，且必须洁净无杂物；焊剂罐上的石棉垫必须垫好或绕紧；从四周向焊剂罐内倒焊剂，严禁一侧倾倒。焊接时要均匀用力掌握好通电时间，控制焊接电流适宜。锈蚀严重的钢筋要预先除锈，钢筋埋入焊剂内的深度不得小于50mm。常温下施工在焊完5分钟后才能拆除焊剂罐；冬期低温天气焊剂罐的拆除应尽量晚一些，使焊接部位能够缓慢冷却，保证接头质量；雨雪天气不宜施焊。接头位置设在楼层上部，分两个水平面接头，第一个水平面在楼板上900mm，两接头间距为500mm和
21、35d的较大者。水平钢筋闪光对焊闪光对焊施工工艺：连续闪光焊：包括连续闪光和预锻过程。施焊时先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触闪光；接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触，形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行预锻。先带电顶锻，再到无电顶锻到一定长度，焊接即告完成。预热闪光焊：是在预热闪光焊前加一次闪光过程，目的是使不平整端面烧化平整，使预热均匀，工艺过程包括：一次闪光、预热，二次闪光及顶锻过程。施焊时先闭合电源，然后使两钢筋端面交替地接触和分开，这时发出断续闪光，形成预热过程。当钢筋达到预热温度后进入闪光阶段，随后顶锻而成。闪光对焊接头的质量检
22、查：根据钢筋焊接及验收规范（JGJ1885）规定，进行外观检查和作拉伸试验和冷弯试验。外观检查：接头表面不能有横向裂纹；电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，接头处的弯折不得大于4度；轴线偏移不大于0.1倍钢筋直径；且不大于2mm。拉伸试验：抗拉强度不得低于该级别钢筋的规定的抗拉强度；试样应是塑性断裂并断于焊缝外。冷弯试验：弯心直径依据钢筋验收及焊接规范规定选取，弯到90度时；接头外侧不得出现宽度大于0.15mm的横向裂纹。现场之核对钢号、直径、形状、尺寸及数量，绑扎用22#镀锌铁丝。绑扎梁、柱箍筋应与受力筋垂直，且所有钢筋绑扎骨架外形尺寸偏差应符合规范的规定。（4）钢筋绑扎前要先明确绑扎顺序，
23、以确保施工操作的合理性。受力钢筋的绑扎接头位置要措开，搭接长度内绑扎钢筋面积占受力筋总截面的百分率：受拉区25%，受压区50%。钢筋的搭接长度及保护层厚度均应符合设计要求。钢筋的交叉点用铁丝绑牢，绑扎地下室剪力墙及竖壁钢筋时，绑扎扣要背向迎水面，以满足防水要求。板钢筋网除靠外围的两排及墙的钢筋网除上下各两行钢筋交叉点，全部绑扎牢固外，中间交叉点可隔点交错扎牢。梁、柱箍筋的弯钩必须错开布置。弯钩的平直长度和弯曲度必须符合设计要求。（5）钢筋保护层厚度控制措施：为保证钢筋的设计位置，须采取相应的固定措施。板下层钢筋采用5050mm的水泥砂浆垫块，砂浆垫块厚度符合图纸要求。板上层钢筋采用钢筋马凳，每
24、平方米设一个支撑。柱子用砂浆垫块绑在柱主筋上，每边不少于两竖行，上下间距1300mm。楼板支座处的附加钢筋和悬挑构件的受力筋的保护层采用钢筋马凳控制，间距1000mm，保证受力筋不变形，不位移。（6）质量检查：钢筋绑扎安装完毕后，应检查以下方面。钢筋级别、直径、根数、位置、间距是否与图纸设计相符；钢筋接头位置及搭接长度是否符合规定；钢筋保护层是否符合要求；钢筋表面是否清洁；钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。检查完毕后，作好隐蔽工程验收记录，并经建设单位及监理方验收通过后方可进行下道工序施工。（7）在施工中，尽量不以强度等级较高的钢筋代替原设计中钢筋，如必须代换时，应按钢筋抗拉力设计值相等的原则，
25、并征得设计部门同意后方可进行代换。（8）派专人负责钢筋的成品保护工作，直至砼浇筑前必须保证钢筋不被人为破坏。3、砼工程 （1）施工的准备工作及时掌握当前气象资料。砼配合比必须符合要求，水泥、粗骨料以及各种外加剂、掺和剂的检验与复试报告必须齐全。浇筑前必须完成各种技术交底、请甲方、监理人员对需要隐蔽的部位进行验收，签好隐蔽验收记录。（2）砼浇筑前的准备工作检查模板及其支撑，钢筋、预留孔洞、预埋管件等进行交接检查及验收。检查砼浇筑机械设备的完好性，以及材料是否准备充分。对施工操作人员进行技术质量安全交底，确定浇灌顺序和施工缝的留设位置和方法。填写砼搅拌通知单，通知现场搅拌站要浇筑砼的标号、配合比、
26、搅拌数量、搅拌时间及搅拌任务。清理模板内的杂物及钢筋上的油污，对模板的缝隙和孔洞应堵来。在浇筑竖向结构砼前，应在底部填充好50-100mm厚与砼标号相同的水泥砂浆，以防“烂根”。（4）砼的振捣砼采用插入式振动棒振捣，振捣时浇筑层厚度不大于其作用部分长度的1.25倍；要做到快插慢拔，插点要均匀排列。其移动间距不大于作用半径的1.5倍，与模板的距离不大于其作用半径的0.5倍，并避免碰撞钢筋、模板和预埋件等；插入下层砼的深度不小于50mm。（5）砼的养护砼浇筑完后12小时内即加以养护，安排专人在砼表面铺塑料薄膜或刷塑料薄膜养护液方法进行养护，立面砼采用喷砼养护剂进行养护，养护时间据气温决定，一般不少
27、于7昼夜。（6）施工缝的留置按施工规范及设计留置：柱基留在基础顶面；基础梁不留施工缝，一次浇筑完毕。（10）混凝土工程施工注意事项材料生产许可证、配合比报告单、砂、石、水泥外加剂的完整技术资料，并认为正确有效后，方可组织生产供货。浇灌好的构件，要注意盖好塑料布或毛毡子，以防雨和防晒，并加强养护。遇雨后，要对砼槎子进行认真清理和加浆后，再继续浇灌砼。在浇砼浇灌前，应认真清理板内杂物，钢筋除锈和绑扎修整，接槎处松散砼的处理等均完成，并经验收后，方可按设计要求的砼进行浇灌，并加强养护工。4、砌体工程砖进场必须随车带材质报告，进场后按规定随机抽样送检，砌筑砂浆所用水泥，进场必须有材质证明，且按规定抽样
28、送检，所有砂子进场必须及时送检，砂浆搅拌采用JDY350型砼搅拌机搅拌，配合比由实验室根据试配通知单和现场搅拌机容量算出每盘材料用量，书写在悬挂于搅拌台显著部位的小黑板上，并派专人监盘，严格控制执行配合比。砖在上墙前应派专人湿润，严禁干砖上墙，淋在雨中或浸泡在水里的砖不应立即使用。砖砌体砌筑采用匹数杆，严格将灰缝厚度控制在812mm以内，砌筑时采用一顺一丁挤浆法，避免垂直通缝，以保证砂浆饱满度，转角和内外墙交接处应同时咬槎砌筑；对不能同时砌筑的地方，应砌成斜槎,且斜槎长度不应小于高度的2/3,如临时间断处留斜槎确有困难，除转角外，也可作成阳槎；沿墙高每500mm配26.5墙体拉结筋，每边伸入墙
29、体长度不得小于1000mm，接槎处灰缝应密实通顺。砖墙与构造柱交接处必须留大马牙槎，且每层需先退后进，进出必须整齐，以保护构造柱断面。对于构造柱四面均是墙体的，特别应注意成品保护，以免杂物掉入，增加清理难度。在砌砖墙时，不得在半砖墙、砖过梁上与过梁成60的三角形范围内、宽度小于1m的窗间墙、梁或梁垫下及其左右各50cm的范围内、窗洞口两侧18cm和转角处43cm的范围内留置脚手眼。楼地面工程1、地面砖楼地面（1）地面砖在铺贴前，应对砖的规格尺寸，外观质量、色泽等进行预选。（2）铺贴采用1：2.5干硬性砂浆，地板砖应紧密、坚实，砂浆应饱满，并严格控制标高。（3）地板砖的缝隙宽度应符合规范要求，当
30、设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1。大面积施工时应采取分段顺序铺贴，按标准拉线铺贴，并随时做好各道工序的检查和复验工作。（4）地板砖铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝和压缝工作，缝的深度宜为砖厚的13，擦缝和勾缝应采用同品种、同标号、同颜色的水泥，随做随清理水泥，并做养护和保护。（5）卫生间铺地板砖，采用湿铺，坡向正确，套割整齐，不可使楼地面积水，各个房间颜色一致，灰缝均匀、无空鼓。屋面工程平瓦屋面施工工艺质量要点:1）平瓦不得有缺角（边、瓦爪）、裂纹和翘曲等缺陷。平瓦应边缘整齐、表面光洁、不得有分层、裂纹和露砂等缺陷，平瓦的瓦爪与瓦槽的尺寸应配合适当。平瓦规格、形状、尺寸、及技术性能应符合
31、国家现行标准。2）水泥砂浆具有良好的和易性、强度等级不低于5。现浇混凝土屋面板密实,表面平整，坡度符合设计防水要求，基层已验收合格。（3）屋面与立墙及突出屋面结构交接处泛水处理已完成。天沟、檐沟的防水层已采用防水卷材。（4）施工操作人员应佩带安全防护设施，并遵守建筑施工高空作业安全规定。（5）天气无雨、雪，风力五级以下，气温宜在535。施工工艺流程:操作要点:清理基层混凝土基层应设置找平层，找平层应符合设计要求。防水层施工找平层应平整、光滑、干燥、无裂缝、起皮起砂现象。防水层施工平瓦屋面应在基层上面先铺设一层卷材，其搭接宽度不宜小于100mm。并用顺水条将卷材压钉在基层上顺水条的间距宜为500
32、mm，再在顺水条上铺挂瓦条。钉顺水条挂瓦条做法:先在两山墙边距檐口50mm处弹平行山檐的直线，然后根据两山檐距离弹顺水条位置线,顺水条间距 500mm。顺水条应分档均匀,铺钉牢固平整。钉挂瓦条 挂瓦条的间距要根据平瓦的尺寸和一个坡面的长度经计算确定，粘土平瓦一般间距为280mm300mm。 檐口第一根挂瓦条，要保证瓦头出檐（或出封檐板）外5070mm；上下排平瓦的瓦头和瓦尾的搭扣长度5070mm；屋脊处的两个坡面上两根挂瓦条，要保证挂瓦后，两个瓦尾搭盖脊瓦。脊瓦搭接瓦尾的宽度每边不小于40mm。 挂瓦条应分档均匀、铺钉平整、牢固、行列整齐、搭接紧密、檐口平直。 挂瓦条做法:先在距屋脊30mm处
33、弹一平行屋脊的直线确定最上一条挂瓦条的位置，再在距屋檐50mm处弹一平行屋脊的直线确定最下一条挂瓦条的位置，然后再根据瓦片和搭接要求均分弹出中间部位的挂瓦条位置线。挂瓦条的间距要保证上一层瓦的挡雨檐要将下排瓦的钉孔盖住。铺瓦选瓦:根据平瓦质量等级要求挑选。凡有砂眼、裂纹、掉角、缺边、少爪等不符合质量要求规定的不准使用，半边瓦用于山檐边、斜沟、斜脊处，其使用部分的表面不得有缺损或裂缝。上瓦:基层检验合格后，方可将挑选合格的瓦运上屋面。上瓦至屋架承重的屋面上时，必须前后两坡同时进行，以免屋架受力不均匀而变形。摆瓦:摆瓦一般有“条摆”和“堆摆”两种。“条摆”要求隔3根挂瓦条摆一条瓦，每米约22块，摆
34、放稳妥。“堆摆”要求一堆9块瓦，间距为左右隔两块瓦宽，上下隔2根挂瓦条，均匀错开，摆放稳妥。 铺挂屋面、檐口瓦:挂瓦次序从檐口由下到上，自左向右同时进行。在基层上采用泥背铺设平瓦时，泥背应分两层铺抹，待第一干燥再铺抹第二层，并随铺平瓦。在混凝土基层上铺设平瓦时，应在基层表面抹1:3水泥砂浆找平层，钉设挂瓦条挂瓦。当设有卷材或涂膜防水层时，防水层应铺设在找平层上；当设有保温层时，保温层应铺设在防水层上。檐口瓦要挑出檐口5070mm（见图7.2.3.6a）；瓦后爪均应挂在挂瓦条上，与左边、下边两块瓦落槽密合，随时注意瓦面、瓦楞平直，不符合质量要求的瓦不能铺挂。为保证铺瓦的平整顺直，应从屋脊拉一斜线
35、到檐口，即斜线对准屋脊下第一张瓦的右下角，顺次与第二排的第二张瓦、第三排的第三张瓦，直到檐口瓦的右下角，都在一直线上。然后由下到上依次逐张铺挂，可以达到瓦沟顺直，整齐美观。檐口瓦用镀锌铁丝栓牢在檐口挂瓦条上。当屋面坡度大于50%、或在大风、地震地区，每片瓦均需用镀锌铁丝固定于挂瓦条上。檐口瓦应铺成一条直线，天沟处的瓦要根据宽度及斜度弹线锯料。整坡瓦应平整，行列横平竖直，无翘角和张口现象。沿山墙封檐的一行瓦，宜用1:2.5水泥砂浆做出披水线将瓦封固成品保护应加强教育和培训，提高全体员工的成品保护意识。伸出屋面的管道、设备或预埋件、避雷针(线)等，应在防水层施工前安装完毕。当下道工序或相邻工程施工
36、时，对屋面已完成的部分应采取隔挡、覆盖或局部封闭等保护措施。在屋面防水层完工后，不得穿带钉子的鞋在防水层上行走；在防水层上旌工找平层、保护层时，应搭设施工通道，不得在防水层上直接行车、放置工具、机械。防水层不得受重物冲击。平瓦在运输、贮存、施工中应注意瓦材的完整性。每块瓦均应用草绳花缠出厂，运输车箱用柔软材料垫稳，搬运轻拿、轻放，不得碰撞、抛扔，堆放整齐，平瓦侧放靠紧，堆放高度不超过5层，脊瓦呈人字形堆放。平瓦屋面施工完毕应采取措施，避免上人踩坏。装饰工程与门窗工程1、装饰工程本工程装饰施工，内墙抹混浆，大面积施工前，各面层施工首先必须做样板，各部门验收后方可大面积施工。装饰施工，应按先粗装修
37、后精装修，先湿作业后干作业的顺序施工。并应做好与水、电、通风等安装工程的配合，互相协调，创造条件，避免相互污染和返工。（1）内墙抹灰内抹灰工程进行之前应检查门窗框、管道等项目是否完成并合乎要求，梁柱结点处钉钢丝网片，砼表面应甩浆处理，内掺CC882界面剂。墙面抹灰施工工艺：界面处理水泥石灰膏砂浆找平扫毛二遍水泥砂浆抹平压光。基层处理：清除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物，并用喷头洒水润湿。冲筋：等灰饼凝固，使用与抹灰层相同的砂浆进冲条状灰筋；其后待销干后再进行底层抹灰作业。做护角：根据标高和门框边离墙面的空隙，用方尺规定后，分别在阳角两边吊扯和固定以靠尺板，抹出水泥砂浆护角，最后利用靠尺
38、板在阳角两边50mm以外位置以40角将其余砂浆切除干净。抹底层及面层砂灰，标筋凝固后始做底层砂灰浆打底扫毛，抹完后全面检查垂直度平整度，阴阳角方正，发现问题及时处理。再做面层灰找平扫毛。面层砂灰抹完后全面检查砂浆压实抹光度。（2）内墙面砖施工工艺抹灰前墙面必须清扫干净，浇水湿润。大墙面和四角、门窗口边弹线找规矩，必须由顶层到底一次进行，弹出垂直线，并决定面砖出墙尺寸分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天垛、柱子为基线控制。每层打底时则以此灰饼做为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨蓬等饰面的流水坡度。抹底层砂浆：先把
39、墙面浇水湿润，然后用1：3水泥砂浆约6mm厚刮一道，紧跟用同标号灰与所冲的筋抹平，随即用木杠刮平、木抹搓毛。终凝后浇水养护。弹线分格：待基层灰六至七成干时即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖排砖，以保证面砖缝隙均匀，符号设计图纸要求，注意大面和通天柱子、垛子排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦也注意一致和对称。浸砖：釉面砖和内墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2小时以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。镶贴面砖：在每
40、一分段或分块内的面砖，均为自下向上镶贴。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。在面砖背面宜采用1：0.2：2=水泥：白灰膏：砂的混合砂浆镶贴，砂浆厚度为6-10mm，贴上墙后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面垂直度。面砖勾缝与擦缝：宽缝一般在8mm以上，用1：1水泥磁盘浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2-3mm。若横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝子勾完后用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。（3）外墙面保温与饰面工艺流程：基层界面砂浆20厚1：3：
41、6水泥石灰膏砂浆找平聚苯板保温层35厚抗裂砂浆符合耐碱玻纤网格布刷弹性底涂，刮柔性腻子外墙弹性涂料。基层处理：彻底清除基层墙体表面浮灰、油污、脱模剂、空鼓及风化物等影响粘结强度的材料，刷界面砂浆一道。找平层：20厚1：3：6水泥石灰膏砂浆找平安装聚苯板：为增加聚苯板与基层及面层的粘结力，应在聚苯板两各刷界面剂一道。标准板规格尺寸为1200600，对角线误差2。聚苯板用电热丝切割器或工具刀切割，尺寸允许误差为1.5。网格布翻包：门窗洞口、变形缝两侧等处的聚苯板上预粘网格布，总宽度约200，翻包部分宽度为80，具体做法如下：网格布裁剪长度为180加板厚。首先在翻包部位抹长度为80，厚度为2的专用粘
42、结剂，然后压入80长的网格布，余下的甩出备用。将配制好的专用粘结剂涂抹在聚苯板的背面，粘结剂压实厚度约为3，为保证粘结牢固，粘结方法可采取条粘法和条点法。条粘法：用齿口镘刀将专用粘结剂水平方面均匀地抹在聚苯板上，条宽10，厚度10，中距50。条点法：用抹子在每块聚苯板周边及中间抹度50，厚度为10的专用粘结剂，再在聚苯板分格区内抹直径为100，厚度为10的灰饼。将抹好专用粘结剂的聚苯板迅速粘贴在墙面上，以防止表面结皮而失去粘结作用，不得在聚苯板侧面涂抹专用粘结剂。聚苯板贴上墙后，应用2m靠尺压平操作，保证其平整度及粘贴牢固，板与板之间要挤紧，不得有缝。因切割不直形成的缝隙，用聚苯板条塞入并磨平
43、。聚苯板粘贴应分段自下而上沿水平方向横向铺贴，每排板应错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于100。当遇有突出墙面的建筑配件时，应用整幅聚苯板套割，其切割边缘应顺直、平整，使其与建筑配件完合吻合，不得用零板拼凑。安装固定件：固定件在聚苯板粘贴8小时后开始安装，并在其后24小时内完成，按设计要求的位置用冲击钻钻孔，孔径10，钻入基层墙体深度约为60，固定件锚入基层墙体的深度约为50，以确保牢固可靠。固定件个数按设计说明要求设置。自攻螺丝应挤紧并将工程塑料膨胀钉的钉帽与聚苯板表面齐平或略拧入一些，确保膨胀钉尾部回拧，使其与基层墙体充分锚固。打磨：聚苯板接缝不平处应用粗砂纸打磨，动作为轻柔的圆周运动，
44、不要沿着与聚苯板接缝平行的方向打磨。打磨后及时将挤塑料板碎屑及浮灰用刷子清理干净。作装饰线角：根据设计要求用墨线弹出需做线角的位置，并进行水平和竖向校正。凹线角使用开槽器将聚苯板切成凹口，聚苯板凹口最薄处不小于15。凸线角应按设计尺寸切割后，在线角及对应聚苯板两面刷界面剂一道，再满涂专用粘结剂，使其粘贴牢固。抹底层聚合物砂浆：聚合物砂浆的配制同专用粘结剂。将配制好的聚合物砂浆均匀地涂抹在聚苯板上，厚度为2mm。压入网格布：网格布应按工作面的长宽要求剪裁，并应留出搭接宽度，网格布的裁前应顺经纬向进行。在门窗等洞口四周网格布翻包，四角均应附加一层网格布加强，整幅网格布应在洞口周边翻包及附加网格布之
45、上。在洞口及网格布翻包部位的聚苯板正面和侧面，均涂抹聚合物砂浆（只允许此处的聚苯板端边抹聚合物砂浆）。将预先甩出的网格布沿板厚翻转，并压入聚合物砂浆中。将整幅网格布沿水平方向绷直绷平，注意将网格布内曲的一面朝里，用抹子由中间向上、下两边将网格布抹平，使其紧贴。网格布水平方向搭接宽度不小于100，垂直方向搭接宽度不小于80，搭接处用聚合物砂浆补充底层砂浆的空缺处，不得使网格布皱褶、空鼓、翘边。在凹凸线角处，应将窄幅网格布埋入底层聚合物砂浆内，整幅网格布应在窄幅网格布之上，搭接宽度80。在墙面施工预留孔洞四周100范围内仅抹底层聚合物砂浆并压入网格布，暂不抹面层聚合物砂浆，待大面积施工完毕后修补。
46、在墙身阴、阳角处两侧网格布双向绕角相互搭接，各侧搭接宽度不小于200。抹面层聚合物砂浆抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布为准，使聚合物砂浆总厚度为2.5-3.0。为提高底层外墙抗冲击能力，应增加一层网格布，并按前两项工序进行两遍，聚合物砂浆总厚度约为3.54。外墙涂料施工本工程外墙涂料为普通丙烯酸外墙涂料工艺流程 基层处埋首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等部位清除凿平，将残留在基层表面上灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。修补腻子用水石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分别找平，干燥后用1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等清扫干净。刮腻子刮腻子的遍数可由基层或墙面的平整度来决定，一般情况为三遍，腻子的配合比为重量比，有两种，一
