某商城施工组织设计方案.docx

《某商城施工组织设计方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《某商城施工组织设计方案.docx（38页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、第一章 工程概况一、工程概况工程名称：浠水熊湖商城业 主：黄冈市君城房地产开发有限公司设计单位：湖北中江建筑设计院施工地点：浠水熊湖，位于浠水县审计路与车站东路之间项目概算： 总投资概算价约1.2亿元工期要求： 30 个月质量要求：符合招标人提供的设计图纸及有关技术文件规定的质量要求，单位工程合格率100%；优良品率75%以上；符合国家及行业有关部门标准规范。二、 主要技术经济指标主要技术指标单位数量用地面积46257其中广场8960居住37297建筑基底总面积14136建筑总面积104432其中商业14435住宅89997建筑密度34.12%容积率2.80绿地率32.35%地下停车位个49地

2、上停车位个308三、工程主要特征及关键工程介绍该工程由十七幢高层、小高层及一般商住楼和浠水最大的市政广场组成，集居住、商业、休闲、娱乐于一体的综合性小区。建筑结构有框架结构、半框架半砖混结构、砖混结构，基础为管桩基础，设施齐全，功能完备，是浠水建筑史上具有划时代意义的建筑群体。第二章 项目组织机构一、项目经理部组织机构图浠水熊湖商城项目经理部组织机构图项目经理项目副经理工程部营销部办公室财务部标段一施工单位标段六施工单位依次标段施工单位标段三施工单位标段四施工单位标段五施工单位标段七施工单位标段八施工单位标段九施工单位标段十施工单位标段二施工单位二、项目经理部机构职能和主要岗位职责1、 项目经

3、理（1）项目经理是公司法人在项目上的授权代理，代表公司履行与业主合同及分包合同相关的责任，领导项目经理部全面管理工作。是项目质量、安全和效益的第一责任人。（2）负责与顾客的联系和沟通，协调项目的重大问题、工作。负责项目各类经济合同的审核签字。 2、项目常务副经理（1）领导项目经理部日常管理工作，对项目部质量、安全、进度等负主要责任。（2）当项目经理不在时，履行项目经理的有关职责。领导项目质量策划，安排编制施工组织设计/质量计划，检验计划等文件。（3）负责施工现场和各项管理与协调工作，监督项目部各部门工作的实施。 （4）贯彻执行公司质量管理体系文件、项目质量计划和新技术、新工艺、新设备、新材料的

4、应用，对工程质量负第一技术责任。（5）参加单位工程验收及交工验收工作，参加工程质量事故的调查与处理。（6）贯彻执行技术法规、规程、规范和涉及工程质量方面的有关规定。（7）负责组织图纸会审及各专业问题技术处理，审定设计洽商和变更工作。（8）领导做好各项施工技术总结工作，参与项目制造成本实施计划的编制与分析工作。（9）领导与组织体系的运行，通过加强全过程的质量管理，确保项目质量目标的实现。（10）对施工工期负直接领导责任，负责与确定总工期计划，安排编制月/周进度计划和相关事宜，监督落实项目工程进度计划的执行和完成情况。领导做好施工技术资料的管理工作。（11）组织项目部执行公司安全生产规章制度，具体

5、负责项目安全管理工作。 3、工程部（1）负责项目施工生产管理、协调与质量管理工作。（2）执行项目施工组织设计及施工方案，并及时反馈管理信息。（3）负责根据项目月度计划分解成周作业计划，控制分包单位的施工进度计划安排。（4）负责对分包方进行技术及安全交底，手续齐全。（5）负责整个项目施工、管理、技术、质量资料的收集管理工作。（6）负责各项施工管理日报、记录的填写工作。（7）负责施工中一般技术问题的处理，并将结果反馈项目技术负责人。（8）协助物资部门对进场材料、设备的检查、验收及保护。（ 9）负责项目全过程的质量控制工作。（10）负责编制项目检验计划，参与施工组织设计和技术方案的编制，结合工程实际

6、情况制定质量通病预防措施，严格按标准、规范、计划进行质量检查与监督工作。（11）负责项目合同管理，负责编制工程预决算，结算工程价款，处理经济索赔等工作。（12）负责监督和指导分包方质量管理体系的有效运行，适当组织承包方学习 相关检验标准、规范。（13）负责收集有关工程、过程质量信息，定期进行工程质量分析，并提出改进措施，监督整改情况。（14）负责产品标识和检验状态的管理，负责不合格品的控制。（15）执行国家有关安全方面的法律法规和公司安全管理规定/制度，结合工程特点制定安全活动计划，做好安全宣传工作。（16）负责制定项目安全生产目标及安全技术措施，并组织落实和实施。监督分包方的安全工作。第三章

7、 施工准备及施工总体部署一、施工现场准备及施工平面布置:1、施工临时道路准备以广场设计规划道路的主干道、次干道路基为临时施工道路的思路，在场区内用路渣进行回填，并反复碾压至密实。（见规划道路平面布置图） 2、组织施工电源 依据总设计规划用电量 ，就近从检察院接入380v电源，建配电房备用。 3、组织施工水源按设计规划商贸城总给水管管径、设置位置，将总给水管敷设进入现场。4、场地回填确定场地总的控制标高，将场地按控制标高进行平整及回填，为管桩施工提供有利条件，也为后续施工创造条件。5、场地排水准备（按图进行布置、敷设）6、合理安排布置施工现场。（见施工平面总体布置图）二、组织强有力的施工作业队伍

8、1、在招投标过程中，认真审核所参加投标的施工单位资质、企业社会信誉、近年已完成同类工程业绩、设备自有状况、企业资信度、参建项目组成人员专业程度及相应等级证书等情况，作为中标的关键要素，挑选精良的施工队伍；2、考察参加招标的施工队伍的质量意识及质量控制体系，并实地考察其已完工的同类工程质量，以此为中标的重要性因素；3、考察参建队伍的安全及文明施工意识，有无安全事故纪录，以此为中标的另一重要要素；4、每一标段挑选一个施工队伍独立施工，将每期建设项目细化，并核查进场人员和机具能否满足该标段施工的需要，真正做到“有准备而战，战无不胜”。第四章 主要施工方法一、 测量与放线1、 轴线控制网a.根据总平面

9、图规划及公司现场确定的轴线控制点和控制标高，确定控制轴线，埋设钢筋砼轴线控制桩，然后以此为基线，作出平面方格控制网，并于每栋建筑物四周设好轴线控制点(现浇钢筋砼控制桩)将轴线用经纬仪引测到轴线控制点上,然后根据各轴线相互位置,用经校验的钢尺丈量并复核做好控制桩。b.采用主轴线法,依据主轴线及所设轴线控制点,作为建筑物施工的主要控制依据,然后根据主轴线与建筑物墙列线及轮廓线的关系,逐一定出建筑物的轴线和轮廓线。c.楼层间轴线的引测采用大线锤吊线与垂直仪投测相结合的办法，引测轴线时，必须将线锤延伸不少于四层，确保轴线引测的准确性，层高的控制可通过测线孔用尺量控制。根据施工规程和验收规范要求，测量竖

10、向偏差在本层内不得超过5mm，总高度竖向偏差不得超过20mm,且小于H/1000(H为全高)。 本工程竖向偏差必须分别控制在3mm和10mm以内。2、 基础放线当土方挖至垫层设计标高上表面200300左右时，利用轴线控制点将轴线引测至基底，建立临时轴线控制网，以控制承台、基坑加深、基底修整等，并抄测标高控制小桩。垫层浇筑后，通过轴线控制点投测出主控轴线，然后在垫层上弹出轴线、墙、柱等边框线、控制线等。0.00以上结构轴线引测：采用J2经纬仪投测与2.5kg线锤引测复核的办法。3、 工程测量要求a. 测量所用经纬仪、水准仪、钢卷尺等计量器具在使用前必须校验，精度符合要求方可使用。b. 测量仪器由

11、专人使用，严格保护与保养。c. 主轴线投放弹测后，必须先进行测角、量边和方向控制点检查，符合要求后方可进行细部放线。d. 测量精度要求：主控轴线允许误差L/10000，一般轴线L/5000。对每次测量结果应及时做好记录并妥善保管，便于检查。4、 沉降观测 为检查本工程的设计、施工是否符合预期要求，有关地基基础及结构设计是否安全、合理、经济等向有关方面反馈信息，在施工过程中应严格按规定做好沉降观测工作。 根据规范要求，本工程沉降观测点设置在建筑物四周角柱外侧0.00上200300mm处。 观测点的埋置见施工平面图。 水准点设置在建设单位提供的永久点上，当观测点稳固后即开始首次观测，以后每层一次直

12、至完工。完工当年每3个月测一次共四次,第二年6个月一次,第三年起每年测一次直到稳定.施工中途停顿,应在停工前与复工前各测一次。在测量时，由专人负责进行，并将测得的结果详细记录及时反映并整理归档。二、桩基施工 1、预制管桩进场必须检查合格证与桩上编号是否相符，对管桩外观进行检查，看有无缺损、断裂、裂纹等，经检验合格方能使用； 2、桩位定位时，其轴线误差不得超过10mm； 3、桩的起吊应注意采取措施，保持平稳，保护桩身质量，对超过打桩机起吊范围的，应考虑采用汽车吊配合，以提高效益和进度； 4、打桩时应注意： a、桩帽或送桩帽与桩周围的间隙应为5-10mm； b、锤与桩帽，桩帽与桩之间应加设弹性衬垫

13、，如硬木、麻袋、草垫等； c、桩锤、桩帽或送桩应和桩身在同一中心线上； d、桩插入时的垂直度不得超过0.5%. 5、打桩顺序应按下列规定： a、对于密集桩群，自中间向两个方向或向四周对称施打； b、当一侧毗邻建筑物时，由毗邻建筑物处向另一方向施打； c、根据基础的设计标高，宜先深后浅； d、根据桩的规格，宜先大后小，先长后短。 6、桩施工的控制原则： a、桩端达到坚硬、硬塑的粘性土、中密以上粉土、砂土、碎石类土、风化岩时，以贯入度控制为主，桩顶标高可作参考； b、贯入度已达到而桩端标高未达到时，应继续锤击3阵，按每阵10击的贯入度不大于设计规定的数值加以确认。7、当遇到贯入度剧变，桩身突然发生

14、倾斜、移位或有严重回弹，桩定或桩身出现严重裂缝、破碎等情况时，应暂停打桩，并分析原因，采取相应措施。8、为避免或减小沉桩挤土效应和对邻近建筑物的影响，施打大面积密集桩群时，可采取以下措施： a、开挖地面防震沟，沟宽0.5-0.8m ,沟深按土质放坡后能自立为准； b、限制打桩速率； c、打桩过程要加强对邻近建筑物的观察、监护。9、桩位允许偏差，应符合下表规定：序号项目允许偏差（mm）1单排或双排桩条形基础垂直于条形基础纵轴方向100平行于条形基础纵轴方向1502桩数为1-3根桩基中的桩1003桩数为4-16根桩基中的桩1/3桩径或1/3边长4桩数大于16根桩基中的桩最外边的桩1/3桩径或1/3

15、边长中间桩1/2桩径或1/2边长三、 基坑开挖与土方回填 1、 机械挖土过程中，配备足够人员，随时清槽修坡，将土送至挖土机开挖半径内。 2、 派专职测量人员配合土方施工队伍做好标高、轴线及边坡的控制工作。3、 基坑排水采用基坑内设置积水坑，水泵抽水或明沟排水。4、基坑挖土方时,考虑相应的施工措施。根据地质勘探报告,结合现场实际情况,如遇有地下不明物体时,及时向业主、监理、勘探、设计部门反应,研讨相应的方案措施进行处理。a.基坑工作面应满足脚手架、模板的支拆、结构施工与外防水层施工的需要。b.坑内采用明沟排水、排水沟和集水井设置在基础的轮廓线之外,并与基础边缘保持一定距离。c.中间也可设置排水沟

16、,且应在基础底部做成盲沟。d. 地下不明物体时,及时向业主、监理、勘探、设计部反映。 e.挖土过程中,应及时排除坑内积水,勿使潴留。f.挖出之土应随挖随运,采用汽车装土外运。g.在淤泥土开挖时,宜采取加速土的排水固结措施,以提高土的强度,降低土的流动性。h.开挖过程中,密切注视土的流动趋势,防止因淤泥流动而造成附近土的下沉及基坑土的冒涌。i.淤泥地基上做基础,须设置厚度不小于300mm的砂石垫层,经压实后,方可做基础下面的砼垫层。5、 防地面雨水及其他外来水流淌灌入基坑，在基坑四周外沿边浇筑一道挡水埂。6、 基坑施工期间,应指定专人负责基坑周围地面变化情况的巡查,如发现裂缝或坍陷,应及时加以分

17、析和处理。7、挖土期间,应注意挡土结构的完整,不允许因土方的开挖遭受破坏。8、 基础砼浇筑完毕且达到一定强度,并经过甲方(监理)及有关人员验收后，将坑内积水、建筑垃圾清理干净，方可组织土方回填。9、 回填土的含水量不得超过规范要求范围，不得用块土回填，应分层回填夯实，每层土虚铺厚度不宜超过300mm。10、 回填土应做好密实性试验，以确保满足设计要求。四、砼垫层施工1、承台、基础梁、底板垫层采用C10素砼浇筑,厚度100。2、 基坑、基槽超挖部分用C10砼垫层材料填平。3、 C10砼配合比委托当地具备相应资质的试验室根据现场所用材料进行配制,并提供施工指导书。4、基槽、基坑开挖达到设计标高后,

18、立即通知建设、设计、监理单位进行验收,合格后方可进行垫层的施工。5、砼垫层达到一定强度后,根据轴线控制网测放,弹出各部轴线,并测放、弹出柱、墙位置线及控制线。6、砼垫层施工完毕,垫层砼达到一定强度后,即刻进入承台、基础梁、底板钢筋工程的施工。四、 钢筋工程1、 总则A. 钢筋下料成型前要认真熟悉图纸,了解现场操作面的情况,弄清各部位钢筋的相互位置,结合施工验收规范,详细绘制出各节点处钢筋位置大样。B. 钢筋必须严格按照设计图纸及规范要求施工,同时方便钢筋的绑扎和砼下料振捣,钢筋进场必须有出厂合格证或试验报告,同时按规范取样复试,合格后方可使用。C. 施工前,应先熟悉图纸,检查模板、墙体等上道工

19、序的质量标准,必须符合要求,其标高、位置、断面尺寸等必须正确。使用机械加工时,操作工人应熟悉机械性能和操作程序,并按流水施工顺序,将各种机械合理布置,安放稳妥,经试运行正常后方可正式施工。D. 钢筋的品种，级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。E钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋砼用热扎带钢筋GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定 。2、施工操作的一般规定a.钢筋进场必须具有质保书，并应按规定取样复试，合格后分类堆放,按“ 程序文件”要求进行标识。 b.钢筋采取集中制作成型、现场绑扎的方法，钢筋绑扎和钢筋锚固长度应按照设计图纸、施工规范及操作规程的要求认真施

20、工。c.伸出砼面的柱、墙插筋应在其上套两个箍筋，箍筋采用点焊固定位置，插筋露出砼面较长时，应设斜撑或剪刀撑以保证钢筋位置正确。d.锚固长度。砼墙侧壁的竖向钢筋在顶、底板内锚固长度为35倍直径,水平筋在柱内,转角处的锚固长度为35倍直径,底板、顶板钢筋的锚长未详者为35d。水平钢筋采用闪光对焊或绑扎搭接，竖直钢筋采用电渣压力焊或绑扎搭接。e.施工中，不准在已绑扎好的钢筋上随意践踏，施工需要时，应在其上搭设临时架空操作平台，以保证已绑扎好的钢筋位置准确。f.钢筋绑扎完毕后在自检合格的基础上及时通知业主、监理及有关部门验收，并及时做好隐蔽工程验收签证手续。3、 钢筋连接根据结构设计要求，该工程结构中

21、的钢筋连接接头应优先采用焊接接头，水平钢筋采用闪光对焊接头，竖向钢筋采用电渣压力焊接头，小规格的钢筋接头采用绑扎连接接头。4、 钢筋竖向电渣压力焊接。A、根据设计要求及本公司的经验做法,本工程中柱(墙)主筋采用电渣压力焊接头,能有效地提高工效,缩短工期,节约成本,为国家节约钢材。采用电渣压力焊,设备配备BX3-600型电焊机,其主要工艺参数见下表。主要钢筋竖向压力焊的焊接参数钢筋直径(mm)焊接电流(A)焊接电压(V)焊接时间(S)电弧过程电渣过程182003004045222720203003504045222722223504004045222724254004504045222726B、

22、操作规程和质量要求:a.施工前,先将钢筋端部120mm范围内的铁锈、油污清刷干净,钢筋端部必要时,可用气割工具吹平。b.钢筋安装于夹具钳口内予以夹紧,上下钢筋轴线应保持在一条直线上。c. 焊接前,应先试焊三个接头,经外观检查合格后,方可选用焊接参数,每换一批钢筋都应重新调整焊接参数。d.电渣压力焊焊接由持操作证的专业人员操作,并由钢筋工工长具体负责,严格按不同钢筋调整对应不同的工艺参数进行焊接,并注意接头清除油污、锈斑等,焊剂要防潮,必要时进行烘干处理,操作上注意焊剂装匀压实,适当延迟敲击渣壳。e.对于F25钢筋,与之配套的焊机功率应保证。f.钢筋接头焊包均匀、饱满、光滑,不得有裂纹、塌陷、咬

23、边、夹渣,钢筋表面无明显烧伤等缺陷。g.接头处钢筋轴线的偏移不大于1/10钢筋直径,同时不得大于2mm。h.接头处弯折不得大于4。i.对外观检查不合格的接头,应将其切除重焊。j.电渣压力焊应从每批(同规格每300个接头为一批)接头中抽取三个接头做拉伸试验,合格后方可进入下道工序施工。5、 闪光对焊接头连接钢筋闪光对焊的施工工艺有连续闪光对焊,预热闪光对焊及闪光预热闪光对焊三种,操作时根据钢筋直径大小,选用适宜的焊接工艺。操作要求:a.焊接前应检查焊机各部位及接地情况，适时的调整变压器级次。b.钢筋端头应顺直，150mm范围内的铁锈、污物应清理干净，两钢筋轴线偏差不得超过0.5mm。 c.采用预

24、热闪光焊时，应做到一次闪光，闪平为准，预热充分，频率要高。d.焊接完毕，等接头处由白红色变为黑色才能松开夹具，然后平稳取出钢筋，以免产生弯曲。e.当调换焊工或更换钢筋级别和直径时,应按规定制作对焊试件(不少于2个)作冷弯试验,合格后才能成批焊接。f.对已完成的闪光对焊的连接件,应分批抽样进行质量检查,以同规格每300个接头为一批,外观检查,每批抽查10%的接头,并不得少于10个。g.除外观检查外,还应进行力学性能试验,以每批成品中切取6个试件,3个进行拉伸试验,3个进行弯曲试验,合格后方可使用。6、 钢筋绑扎和安装a.钢筋安装时，受力钢筋的品种级别、直径、形状、尺寸和数量必须符合设计要求。b.

25、准备必需的铁丝和保护层垫块及常用绑扎工具。c.现场就位绑扎时,模板内刨花、碎木、杂物必须清除。d.钢筋接头应错开设置,且符合规范要求,并在模板上划线标注。e.在模板上分别标明各种构件的钢筋规格、形状和数量。f. 绑扎形式复杂的结构部位,应事先制定钢筋穿插就位的顺序,支模和绑扎钢筋的先后次序。7、 质量要求a.所有焊接钢筋均需根据钢筋的规格品种做好焊接试件的质量检验。钢筋检验、复试要求见材料见证实验手册b.电渣压力焊操作中首先外观检查焊包的外形及尺寸，要求接头外形应为圆滑的环状，鼓包直径约为1.6倍钢筋直径。c.各部位钢筋的连接、锚固均按施工规范和设计要求执行，钢筋绑扎完毕在自检合格的基础上及时

26、通知业主、监理及有关部门验收，并及时做好隐蔽工程验收签证手续。d.钢筋的接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。e.受力钢筋的弯钩和弯折应符合GB50204-2002验收规范的规定，其中HPB235级钢筋末端应作180度弯钩，柱、梁箍筋宜作135度内弯钩。钢筋的检验、复试取样表焊接形式取样方法取样数量试验项目拉 伸冷 弯原材料任意两根钢筋切取22闪光对焊成品取样633电渣压力焊成品取样33电弧焊成品取样33五、模板工程1、施工顺序施工顺序：模板制作与钢筋成型、放线模板支撑、脚手架搭设柱、墙钢筋绑扎柱、墙模板安装铺梁

27、底板梁钢筋绑扎安梁侧模铺楼板模板搁栅安装楼板底模楼板钢筋绑扎浇筑砼养护、拆模。2、 模板制作、安装、验收 模板工程是本项目现浇砼结构关键工序，模板及支撑必须具有足够的强度、刚度和稳定性，保证工程结构和构件各部分的形状、尺寸和相互位置的准确，能可靠地承受新浇砼的重量和侧压力及施工荷载，构造简单，装拆方便，利于施工。根据这些条件和本工程的特点，结合招标单位的要求和我公司的施工优势，我们决定在本工程中采用以下方法：柱、墙、梁、板（楼梯）均采用十一层胶合板作模板，50100木方作龙骨和搁栅，满堂钢管脚手架作支撑固定系统。模板安装和浇筑砼时，应对模板及其支架进行观察和维护。发现异常情况时，应按施工技术方

28、案要求及时处理。模板及其支架拆除的顺序及安全措施应符合规范规定。 柱子砼浇筑时侧压力特别大，因此本工程柱模安装时，可在柱中设对拉螺栓，以防胀模以及弥补双钢管柱箍的刚度不足。柱(墙)模顶端距梁底或板底50mm范围内，为确保柱与梁或板接头不变形及不漏浆，所有接头处模板应制作认真，拼缝严密，严禁乱拼乱凑。墙、柱模板底部均应设一定的清洗孔，除在立模时要防止木屑、泥块等物，进入模壳内，在砼浇筑前应指派专人对模板进行冲洗，确保模板内无杂物。 梁模板宜采用侧模包底的支模法，便于拆除侧模以利周转，保留底模及支撑有待砼强度的增长。梁底板厚度不小于50mm。梁跨度在4m及大于4m时应起拱，起拱高度为全跨长度的1/

29、1000-3/1000。梁侧模采用十一夹胶合板,50100木方作龙骨搁栅,大截面梁 采用中心穿f12螺栓,钢管夹紧加固措施,确保构件几何尺寸不变形。3、模板支撑系统的施工3.1梁下支撑采用双排脚手架钢管支撑，两排脚手架间距为800mm，脚手架纵向立杆间距为800mm，大横杆步距为1500mm，小横杆纵向间距为800mm。3.2 钢管支撑系统立杆、小横杆、大横杆之间用扣件进行连接，直角扣件用于两根呈垂直交叉钢管连接，对接扣件用于两根钢管对接连接，施工时应拧紧固螺栓，紧固扭不小于40N.m。3.3 施工搭设支撑系统程序为：摆放扫地杆（贴接地面的大横杆）逐根树立立杆，随即与挡地杆扣紧装挡地小横杆与横

30、杆或扫地杆扣紧安第一步大横杆（与立杆扣紧）安第一步小横杆根据梁底标高安第二步大横杆根据梁底标高安第二步小横杆加设必要剪刀撑铺梁底板4、 操作要求和注意事项4.1 立模前，首先做好测量放线工作，所有轴线标高都必须引测复核，不可延用，以便及时调整误差。4.2 立柱、墙模板时，应认真清理柱、墙施工缝表面杂屑、残留水泥砂浆及松动石子，将表面清洗干净,确保新旧砼接缝质量。4.3 模板安装过程中，测量人员要实施跟踪检查，对门窗洞口、预埋件的位置、模板的垂直度、几何尺寸、水平标高、轴线位置等，检验其是否符合设计要求。模板安装的几何尺寸允许偏差见下表。模板安装允许偏差表项次项 目 规范允许偏差（mm）本公司允

31、许偏差（mm）1标 高5+2 32表面平整543轴线524截面尺寸+4 -5+2 -35层高垂直度846相邻两板表面高差22 4.4 砼浇筑过程中，应派专人进行检查观察模板外观,发现问题及时处理。4.5 砼达到拆模设计强度后方可进行拆模，拆除过程中必须遵照（GB50204-2002）中的规定进行。4.6 模板拆除后，应及时清除粘结在其表面的水泥浆，重复使用前须喷涂隔离剂。模板每次使用后应视其变形及损坏程度，及时组织整理或更换，确保达到优质结构标准。六、 砼工程本工程全部采用现场搅拌砼。基础及主体工程以区域划分施工段,即框架柱、构造柱先浇筑，梁、板砼一次性浇筑，不留施工缝。 1、 材料要求1)

32、根据本工程特点，优先选用矿碴硅酸盐水泥，出厂时间不超过60天，亦不少于15天，并经复试合格后方可使用。2) 本工程砂、石用量大、质量要求高,为满足本工程需要,砂、石材料全部选用当地砂、石场,并与该场签订质量、数量、工期协议,由其随时根据工程需要送货到现场,保证砼的施工质量和进度。 3) 粗细骨料应有试验报告及质保单，砂子选用中粗砂，细度模数2.42.9，级配良好，不含草根等杂物，含泥量不超过2%，石子粒径531.5mm，级配良好，含泥量不超过1%，吸水率不大于1.5%，压碎指标值不超过12%。砂、石料的质量应符合JG52-92、JGJ53-92检验标准的规定。4) 砼配合比委托相应资质的试验室

33、进行试配，并提供配合比报告单及施工技术指导书。配合比应符合普通砼配合比设计规程JGJ55规定。5) 砼浇捣前，应对砼进行坍落度检测与控制,符合要求的方可施工，做好详细检测记录,并按规定制作砼试块。6) 施工中随时掌握粗细骨料含水率变化情况,并及时根据变化调整粗细骨料及水的用量。7) 严格控制材料计量精度,砼使用的材料每盘允许偏差不得大于:水泥、外加剂、水 1.2%,粗细骨料 2%。8) 由项目部指派专人负责砼配合比及计量。9) 搅拌机前、后台应有良好的排水措施,特别是上料斗的坑内应保证无积水。10) 雨天搅拌砼时特别注意加水量的控制。2、 砼搅拌浇筑1) 加强施工过程中的跟踪检查，并派专人值班

34、观察模板的变形情况，发现问题及时处理，确保主体结构砼内实外平。2) 混凝土入模时，不得产生离析现象，浇筑砼过程中，应严格保持钢筋平直、位置和保护层厚度正确，并应严格保持预埋件和预留孔洞的位置正确。3) 浇筑过程中，操作人员不应在模板支撑和钢筋上行走，应注意将模内钢筋的临时支撑和砼厚度标志随时抽出，不得埋入砼内。4) 砼应连续进行，若必须间歇,间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结之前将次层砼浇筑完毕。5) 在浇筑与柱、墙连接成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后适当停歇使砼初步沉实，再继续浇筑，梁和板应同时浇筑。6) 梁板采取分段自短边平行推进连续浇筑施工,梁砼使用插入式振捣器,楼板砼使用平板式

35、振捣器振捣密实,楼板上找平的标高与平整度用测设于钢筋上的水平标志拉线予以控制。7) 使用插入式振捣器应做到“快插慢拔”,当振动棒端头即将露出砼表面时,应尽快拔出振动棒,以免造成空腔。8) 每插点应掌握好振捣时间,过短过长都不利,每点振捣时间宜为2030s,使用高频振动器时,最短不应少于10s。9) 振捣时必须将振动棒上下略为抽动,不得将软轴插入到砼内部和使软轴折成硬弯,振动棒不得碰撞模板和钢筋。 3、 砼试块制作、砼养护3.1 每层、每一台班需制作两组试块,一组随结构同等条件养护，其强度用于拆模时参考，另一组标准养护28天，作为砼标准强度的依据。3.2 标准养护28天试块,按每100M3制作一

36、组,不足100M3按100M3计制作试块一组。试块取样与留置应符合GB50204-2002验收规范的规定。3.3 砼浇筑完毕，要及时进行养护，夏季施工要及时加以覆盖,防止暴晒后砼产生急剧收缩裂缝。冬季采取蓄热养护和蒸汽养护相结合3.4 必要时,采用湿草袋上加盖彩布或塑料薄膜,底板可采用蓄水养护的方法,以确保砼施工质量。3.5 若构件表面已被雨水冲刷,应重新抹压表面。3.6 浇筑砼尽量避开雨天连续施工,根据气象预报进行调整,下大雨时,严禁浇筑混凝土。4、砼成品保护混凝土浇筑完毕后,强度未达到1.2Mpa时,不准人进行下道工序操作。现浇砼楼面连续施工时,当砼未达到设计强度之前,严禁在构件上堆放超过

37、施工荷载允许值的施工机具及材料，严禁有冲击荷载作用。对于现浇砼结构在拆除模板时,特别是拆除非承重的侧模时,不得将砼的棱角、表面碰伤。七、 砌筑工程1、施工顺序清理放线设立皮数杆 立式摆砌筑。2、砌筑要求a.按模数制好砼木砖。b.按结构图纸尺寸预制足够数量的砼过梁并分类堆放整齐。c.根据建筑平面图将柱中预留拉结筋凿出调直，将构造柱拉结筋调直，绑扎固定到位，拉结筋要求按图纸要求布设。d.在墙体上留设临时过人洞，应在洞两侧埋置2f6.5500拉结筋，洞口顶部应搁置预制砼过梁。洞口尺寸不应超过1000mm1800mm，补洞时砂浆强度等级应提高一个等级，并填补密实。3、 材料要求a.所用标准砖必须要有质

38、保书并取样复试合格后方可使用。b.砌筑砂浆所用水泥、黄砂等材料必须验收合格并取样送检符合要求方可使用。c.砌筑砂浆必须由试验室按现场所用材料进行试配的配合比进行配制。d.砌筑砂浆应按规范要求制作留置试块,并进行标准养护,28天送压。4、操作规程a.砌筑砖砌体时,普通砖、多孔砖应提前浇水湿润,含水率宜为10%15%,现场检测时,可把砖砍断,四周湿印为15mm即可。b.砌筑砖时,首先根据基层上弹好的轴线进行排砖,第一皮砖必须是丁砖(标准砖)。窗间墙、附墙垛(柱)、变形缝等位置尺寸应符合砖的模数,若不符合砖的模数时,可用找砖或丁砖来调整。c.砌筑时,应根据墙体类别和部位选砖,用于正面墙的砖,应边角整

39、齐,断砖不得集中使用。d.砌体施工时应正确设置皮数杆,一般设在房屋的大角及拐角处。皮数杆上应标明皮数及竖向构造的变化部位。e.砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内、外墙分砌施工。对于必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。f.砌墙应挂线,砌一砖厚及其以下的砖墙单面挂线,砌一砖厚以上的砖墙双面挂线。g.铺灰应均匀,宽度应一致,其宽度每边比墙窄10mm左右,长度不超过500mm。h.砌筑砖墙时,每块砖应上跟线,下跟棱、揉平压实。I.砌体的灰缝,应横平竖直,砂浆饱满,水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm,不应小于8mm,也不应大于12mm,舌头灰应随

40、砌随清。j.砌筑好的砌体,不得任意挪动砖块或敲打墙面,纠正偏差时,应拆除,重新砌筑。5、质量标准a.砌体的砂浆必须密实饱满,用百格网检查水平灰缝砂浆饱满度时,实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%,竖向灰缝宜采用挤浆或加浆方法使其饱满。b.砌体应上下错缝,内外搭砌,转角处和交接处应同时砌筑,对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎,且应通顺密实。c.对临时间断处留斜槎确有困难的,除转角处外,也可留直槎,但必须做成阳槎,并加设拉结筋。d.外墙严禁留直槎。f.砌筑过程中,应随进度检查墙角和墙面垂直度、平整度,及时纠正偏差。6 、注意事项:a.当主体砼梁、板模板拆模后，即可开始内外墙砌筑

41、，砌筑必须严格按照规范要求进行。b.砌筑时,必须把预埋在混凝土柱中的拉结钢筋砌入墙内,拉结筋的间距,长度应符合设计要求，砖墙与框架柱之间应用砂浆填满。c.砌筑时,不宜一次砌筑到顶,在梁底或板底留23皮,3d后应采用立砖或侧砖斜砌挤紧,砂浆应饱满。d.外墙与框架交接处，必须刮出20mm深缝，用于填嵌防水砂浆。e.墙体应采用铺灰挤浆法砌筑，要求灰缝砂浆饱满，无通缝，组砌方法正确。f.内墙砌筑时，水、电、暖、通必须协调配合，组砌后不得开凿，配电盒、消防箱、通风进口，线槽等必须采用开槽机完成。八、楼地面工程1、 整体面层压光经24小时后,可用锯末覆盖,洒水养护710天。质量标准a.面层的材质、强度 (

42、配合比)、密实度必须符合设计要求和施工规范规定。b.面层与基层的结合必须牢固、无空鼓。c.细石砼面层:表面洁净、无裂缝、脱皮、麻面和起砂等现象。d.踢脚线高度一致,出墙厚度均匀,与墙面结合牢固。成品保护a.整体面层刚完成后,24小时内严禁人员在上面走动,不得在地面上堆放使地面破坏的杂物,手推车需要经过地面行走时,必须铺设木板。b.严禁在已完成的面层上堆放或拌和各种砂浆和砼。c. 刚完成的地面与楼面面层,应避免曝晒,宜适当通风。4、 块料面层 地砖面层施工a.工艺流程:基层清理 贴灰饼 标筋 铺结合层砂浆(底层) 弹线 铺砖压平拔缝 嵌缝 养护。b.将选配好的砖清洗干净后,放入清水中浸泡23小时

43、后取出晾干备用。c.铺砖时,应抹垫水泥砂浆,按线先铺纵横定位带,然后从里往外退着铺贴定位带内的地砖,将地面砖按控制线铺贴平整密实。d.压平、拔缝:每铺完一个段落,用喷壶略洒水,15min左右用木锤和硬木拍板按铺砖顺序锤拍一遍,不得遗漏,边压实边用水平尺找平。e.嵌缝、养护:铺完地面砖2天后,将缝口清理干净,刷水润湿,用1:1水泥砂浆勾缝,勾缝应密实、平整、光滑,水泥浆凝结前砌底清除砖面灰浆。勾缝砂浆终凝后,用棉纱将地面擦拭干净。质量标准a.面层所用板块的品种、质量必须符合设计要求,面层与下一层的结合必须牢固,无空鼓。b.板块面层的表面质量应符合以下规定:表面洁净,图案清晰,色泽一致,接缝均匀,

44、周边顺直,板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。c.地漏处坡度符合设计要求,不倒泛水,无积水与地漏(管道)结合处密而牢,无渗漏。d.踢脚线的铺设应符合以下规定:表面洁净,接缝平整均匀、高度一致,结合牢固,出墙厚度适宜。e.楼梯踏步和台阶的铺贴符合以下规定:缝隙宽度一致,相邻两步高差不超过10mm,防滑条顺直。f.楼、地面镶边应符合以下规定:面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定,边角整齐、光滑。 成品保护a.存放地砖,不得雨淋、水泡、长期日晒,宜采取立放,光面相对。b.试拼应在地面平整的房间或操作棚内进行,调整板块的人员宜穿干净的软底鞋搬动调整板块。c.新铺板块的房间应临时封闭或在其表面

45、加以覆盖保护,人员行走时要穿软底鞋,并轻踏在板块中间。d.推车运料时应注意保护门边及已完地面,小车腿应用胶布或布包裹。e.操作时不要碰动管线,不得将灰浆或板块掉落在已安装完的地漏管口内,做油漆等时不得污染楼地面。九、 装饰、装修工程根据目标管理要求，为做到合理组织，均衡施工，外装修施工安排在主体结构完成后进行，内装修与外装修同步穿插进行，外装修由上至下，对人员和材料的进场须作出明确的日期要求，以避免相互影响。对装修工程的每个项目都要有明确的质量要求，使每项装修质量都得到严格的控制。装修施工中，要特别强调坚持样板引路，即在每一道装修工程施工前，先做出样板间，经检查验收达到质量标准后，方可进行大面积施工。施工流程(1) 外装修流程:清理墙面拉线贴饼门窗安装粉基层外墙面砖嵌缝 清理。(2) 内装修的主要施工程序为：清理基层、内墙贴饼门窗框安装墙内管线预埋墙、地面找平层地面面层天棚抹灰墙面面层踢脚线墙面涂料(贴面)清理(擦缝)。墙抹灰和面砖的施工方法和要求(1) 抹灰前必须将脚手眼、支模孔洞填堵密实,对砼表面凸出较大部分要凿平。(2) 必须将底层、基层表面清理干净,并于施工前一天将准备抹灰的面浇水润湿。(3) 对表面较光滑的砼表面,抹底灰前应先凿毛,界面处理剂处理。(4) 抹灰层之间的材料强度要接近。(5) 严格控制基层的平整度,选用大于2m