某市湿地公园施工组织设计.docx

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1、目录一、主要施工方法 二、工程投入的主要物资（材料）情况描述及进场计划 三、工程投入的主要施工机械设备情况描述及进场计划 四、劳动力安排情况描述 五、确保工程质量的技术组织措施 六、确保安全生产的技术组织措施 七、确保文明施工的技术组织措施 八、确保工期的技术组织措施 九、拟投入的主要施工机械设备表 十、劳动力计划表 十一、施工进度表或工期网络图 十二、施工总平面图及临时用地表编制说明 本施工组织设计方案依照编制原则，及施工验收规范，以以下文件为编制依据： 1、甲方所提供的环境设计施工图纸及招标文件。2、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20013、混凝土结构工程施工质量验收规范GB

2、50204-20024、砌体工程施工质量验收规范GB50203-20025、建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-20026、建筑安装工程质量检评定统一标准7、建筑装饰工程施工质量验收GB5021020028、电气装置安装工程施工及验收规范9、给排水管道工程施工验收规范等国家制定相关施工及验收 规范。10、建设部建筑工程现场管理规定11、建设部建设工程管理办法12、建设部城市绿化工程施工及验收规范建标199946 号13、工程现场情况14、国家关于建筑工程施工安全操作规范15、其它有关施工、验收规范及标准；一、主要施工方法 1 园建部分园建部分主要有园路、梯形台地、停车场铺装、配电室、迷

3、宫服 务房、皮划服务房、生态净化池、木拱桥、六角亭、六角平台等。土石方挖填、碾压以机械为主，排水绿化用水管线铺设、石材铺 装、水泥制品铺装、木制品的供货与安装主要以人力实现。为确保进 度和质量，采用规定日工作量或包工的方法，在整个施工过程中，由 技术人员严格监督，进行质量把关。1.1 施工测量和放线1.1.1 平面放线 根据甲方提供的坐标标准控制点和总平面图，用经纬仪做出施工现场施工时的控制桩，并在施工现场放出 20*20M 的方格网，园路、构 筑物等用经纬仪放出圆心、边角控制点，再用钢尺、细线放出边线； 不规则的园路等将边线或设计地形等高线与方格网的交点标到地面并 打桩，然后用石灰连线放出边

4、线。1.1.2 竖向控制 根据本工程因景观效果层次多，标高复杂的特点,将根据业主提供的标高控制点，用水准仪准确引测至施工地点，并用红油漆标于固定 建筑物上或打控制桩，作为各层标高的引测依据。对平整地形，地形 高差不大的，可用竹竿作标高桩，在桩上把每层标高标好，不同层用 不同颜色标志，以便识别，再根据设计要求回填土方整理地形。各项工作严格按图纸设计要求，并做好高程测设原始记录。同时作好对施 工队的技术交底工作。1.2 土方工程1.2.1 土方整理根据工程情况及设计图纸标高，土方工程主要包括填方 54674.74方,挖方 57721.84 方,挖方中的淤泥部分全部外运处理,填方工程在满 足地上物承

5、载要求及回填土方结构稳定要求后,回填 50-100CM 以上的 粘土作为地表土。1.2.2 土方开挖 由于挖方不深，可作一层直接开挖。机械挖方要预留 15-20cm 厚土层做人工清底。施工时视具体地下水情况，确定开挖时是否需挖排 水沟，但基坑成型后在坑底应设积水井，用水泵抽排积水。挖方应注意以下事项： (1)土方开挖时，应防止附近构筑物、道路、管线等发生下沉和变形。必要时应与设计单位、建筑单位协商采取保护措施。 (2)土方工程施工应进行土方工程计算，按照土方运距最短，运程合理和各个工程施工的施工顺序做好调配，预留好堆土丘用的土方， 减少重复搬运。(3)平整地面的表面坡度应符合设计要求，如设计无

6、要求时，一般 应向排水沟方向做成不小于 0.2的坡度。平整后的场地表面应逐点检 查，检查点的间距不宜大于 20m。(4)土方工程施工中，应经常测量和校核平面位置，水平标高和边 坡坡度等是否符合设计要求，平面控制木桩和水准点也应分期复测和 检查是否正确。(5)夜间施工时，应合理安排施工项目，防止挖方超挖或铺填超厚。 施工场地应根据需要安设照明设施，在危险地段应设明显标志。(6)避免雨天进行开挖，如因工程需要必须在雨天开挖，则工作面 不宜过大，应分段逐片的分期完成。(7)土方开挖宜从上到下分层分段的依次进行，随时做成一定的坡 势，以利泄水，并不得在影响边坡稳定的范围内积水。(8)基地修理铲平后，及

7、时进行地基验槽及下道工序施工，避免长 时间暴露。1.2.3 土方回填 工艺流程：清理检验土层分层铺土分层碾压密实人工堆坡修正验收。 先用水准仪测定主要控制点的标高控制桩，并立醒目标桩，土方车运进现场后应服从现场指挥人员的统一调度，确保卸土位置准确， 避免乱堆乱卸。对深度不高处，回填采用人工回填，用冲压夯土机进 行夯实，要求密实、均匀，压实应从边缘开始向中间收拢。当填土较 深时，每填土 300-500mm 做分层夯实，并应确保土层结构良好的理化 性能，保证将来大面积的硬质铺装长远质量。3 园路工程本工程园路包括 3M、4M 及 1.8M 宽三种，其中前两种做法相同， 其施工工艺流程为：定点放中线

8、调整路面施工纵坡和横坡，打桩定标高确定路面 边线平整路基压实铺设碎石垫层路沿石安装砼及砂垫层 弹线分格面层铺装后者 1.8M 园路施工工艺流程为: 定点放中线调整路面施工纵坡和横坡，打桩定标高确定路面边线平整路基压实弹线分格面层铺装（含木地面安装） 1.3.1 按照设计图所绘施工坐标方格网，将所有坐标点测设到场地上并打桩定点。然后以坐标桩点为准，根据园路设计图，在场地地面 上放出路基的中线及边线,按照排水坡度、走向定好标高，将路基平整 好后按要求压实。1.3.2 铺设碎石垫层 选用级配良好碎石,用斗车运至施工地点，用锹摊平，虚铺厚度应超过设计厚度，采用打夯机夯实，要求密实,并严格控制好厚度、高

9、程 和平整度。1.3.3 路沿石安装 路沿石基础宜与地床同时填挖碾压，以保证有整体的均匀密实度,路沿石要平稳牢固,背后要应用灰土夯实，密实度为 90%以上。1.3.4 砼垫层 本工程砼均采用商品混凝土,在安装好路沿石后开始浇筑砼,浇筑前对基层应适当湿润,砼应振捣密实,需留伸缩缝的按要求留置好.1.3.5 砂垫层 摊铺砂垫层的方法可采用刮板法、耙平法、摊铺法等方法。砂垫层虚铺厚度为铺上水泥砖高出水平控制线 3-5mm 为准,在已铺好的砂垫 层上不得有任何扰动。1.3.6 弹线分格 为了检查和控制板块位置，在垫层上弹上十字控制线或定出控制点，并根据设计标高拉好水平控制线。 1.3.7 面层铺装1.

10、3.7.1 青石板等的铺装 材料的品种、规格、图案颜色应均匀，必须符合设计规定，材料表面平整方正，不得缺楞角和断裂等缺陷。材料吸水率不大于 10%，应 有材质合格证。(1)基层处理：将基层处理干净，剔除沙浆落地灰，提前一天用清 水冲洗干净，并保持湿润。 (2)试拼：正式铺设前，应按图案，颜色、纹理试拼，试拼后按编号排列，堆放整齐 (3)刷水泥素浆及铺砂浆结合层：将基层清干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为 0.4-0.5，但面积不要刷的过大，应随铺砂 浆随刷）。再铺设厚干硬性水泥砂浆结合层（砂浆比例符合设计要求，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜，面洒素水泥浆），厚度控制在放 上板块时

11、，宜高出面层水平线 3-4mm。铺好用大杠压平，再用抹子拍实 找平。(4)铺砌板块：板块应先用水浸湿，待擦干表面晾干后方可铺设。 根据十字控制线，纵横各铺一行，作为大面积铺砌表筋用，依据编号 图案及试排时的缝隙，在十字控制线交点开始铺砌，向两侧或后退方 向顺序铺砌。(5)铺砌时，先试铺，即搬起板块对好控制线，铺落在已铺好的干 硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击垫板，振实砂浆至铺设高度后，将 板块掀起检查砂浆表面与板块之间是否相吻合，如发现有空虚处，应 用砂浆填补。安放时，四周同时着落，再用橡皮锤用力敲击至平整。(6)灌缝、擦缝：在板块铺砌后 1-2 天后经检查石板块表面无断裂、 空鼓后，进行灌浆擦

12、缝，根据设计要求采用清水拼缝（无设计要求的 可采用板块颜色选择相同颜色矿物拌和均匀，调成 1：1 稀水泥浆）用 浆壶徐徐灌入板块缝隙中，并用刮板将流出的水泥浆刮向缝隙内，灌 满为止，1-2 小时后。用棉纱团原稀水泥浆擦缝与板面，同时将板面擦 净。(7)养护：铺好石板块两天内禁止行人和堆放物品，擦缝完后面层 加以覆盖，养护时间不应小于 7 天。1.3.7.2 水泥砖(通体砖、植草砖等)铺装 (1)基层清理：将基层上杂物清扫干净。(2)挂线：根据平面位置轴线关系，挂好砖块位置控制线，再根据 标高挂一条标高控制线。(3)铺水泥砖：应从基准点开始，并以面砖基准线为基准，按设计 的砖块拼装图案，进行铺筑

13、。铺砖时不得站在砂垫层上作业，可在刚 铺筑的面砖上垫上一块大于 0.3m2 的木板，站在木板上作业。铺筑时 应根据十字控制线，校核调整缝格（缝宽为 31mm），根据水平控制线 用橡胶锤敲平水泥砖。(4)灌缝：面层铺好后，再用干燥的细沙撒在面层上并扫入砌块缝 隙中，使缝隙填满，最后将多余的沙清扫干净。1.3.7.3 卵石面层施工 施工时，因卵石的大小、高低不完全相同，为使铺出的地面平坦，必须在路基，及选石上下工夫。先将未干的灰泥填入，再把卵石一一 填下，部分埋入灰泥之中，尽量使路面整齐高度一致。卵石排列间隙 要呈不规则，保持卵石的疏密均衡，不可部分拥挤，部分疏松。最后 在水泥砂浆完全凝固前清除多

14、余的材料,但是要注意不要破坏刚铺好 的卵石。1.3.7.4 木地面安装 在木材选材方面尽量选择纹路及颜色一致的,并先提供样品经业主及监理确认才定购，安装时注意控制好面层平整度,安装完后注意成 品的保护工作,直至工程结束验收。1.4 梯形台地其施工工艺流程为: 定点放线打桩定标高平整路基压实(铺设碎石垫层或砂垫层)砼基础(浆砌毛石挡土墙)弹线分格面层铺装 相同作法施工同园路。注意挡土墙高度根据实际情况会同业主及监理进行现场调节，埋入土中须大于或者等于 150。 1.5 大巴停车场工程其施工工艺流程为： 定点放中线调整路面施工纵坡和横坡，打桩定标高确定路面边线平整路基压实路沿石垫层浇筑及安装铺设碎

15、石垫层砂 垫层弹线分格植草砖铺装相同作法采用施工方法同园路工程,其中注意路沿石采用 80 厚混凝土垫层,两侧采用 1:2 水泥砂浆固定。6 小车停车场工程 其施工工艺流程为：定点放中线调整路面施工纵坡和横坡，打桩定标高确定路面 边线平整路基压实铺设碎石垫层路沿石安装砂垫层弹线 分格嵌草透水砖铺装具体施工方法同园路工程。7 总配电室、迷宫服务房、皮划服务房工程1.7.1 模板部分 鉴于模板工程是影响工程质量好坏的重要环节，本工程拟采用“一次成优”的质量控制法，以便在结构工程施工时为装饰工程提供优越 的条件，其具体的施工流程说明如下：A.工程技术人员在工序开工前将各工序部位的模板安装图详细绘 出，

16、工人按图施工，质检员严格按图检查验收。B、认真做好工序交接检，当钢筋工程完工后应组织钢筋、木工班 组长和技术员进行现场交接检，凡钢筋位置不符合要求的必须整改完 后方可封模。C、提高模板施工质量标准，垂直平整度均要在规定范围之内，尤 其要重视外墙垂直度，这是影响工程质量的一个重要因素。D、模板拆模后要进行清理修正，涂刷隔离剂后才能继续使用。 E、为保证板缝能满足优良标准要求，在模板安装完毕后，应用透明胶纸粘贴板缝。本工程模板施工主要采用 20 厚胶合板，钢木混合支撑。1.7.1.1 梁模板安装： (1)、在柱子上弹出轴线、粱位置和水平线，钉柱头模板。 (2)、梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，

17、然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底跨度大于及等于 4m 时，跨中梁底处应按设计要求 起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分之一至三。主次梁 交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。悬桃梁均需在悬臂端起拱 0.6%.(3)、支顶设置二道水平拉杆和剪刀撑。 (4)、梁侧模板；根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。1.7.1.2 楼面模板 (1)、根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的问距，应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般 支柱为 8001200mm，大龙骨间距为 6001200mm，小龙骨间距为 400600

18、mm。支柱排列要考虑设置施工通道。 (2)、通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。 (3)、铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。 (4)、楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。1.7.1.3 梁、板模支架系统 支架均采用钢支撑，立杆间距为：楼层次梁800mm，板1000mm。对于第一层大截面框支梁，为了保证混凝土浇筑时不发生变形，其下 支架立杆搭设三排，其中两侧立杆间距600mm，中间立杆间距 900mm。1.7.1.4 模板的拆除 (1)柱模板及梁侧模必须在平台、梁混凝土浇筑 48 小时后方可拆除。(2)宽度2.0m 的板，必

19、须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土 强度标准值的 50%时方可拆除；跨度在 2.0m 至 8.0m 之间的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的 75%时方可拆除；宽 度大于 8.0m 的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标 准值的 100%时方可拆除(28 天后)。(3)跨度8.0m 之间的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混 凝土强度标准值的 75%时方可拆除；跨度大于 8.0m 的梁，必须在混凝 土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的 100%时方可拆除(28 天 后)。(4)所有悬挑构件均须待混凝土试块常规养护达到设计混凝土强 度标准值的 100%时（

20、28 天后）方可拆除底模。(5)已经拆除模板及其支架的结构，在混凝土达到设计强度以后， 才允许承受计算荷载，施工中严禁堆放过量的建筑材料。1.7.2 钢筋工程1.7.2.1 钢筋进场后要及时进行原材料检测试验，合格材料方可使 用。1.7.2.2 钢筋工程施工前要认真做好翻样、交底工作。钢筋密集处 既保证钢筋位置准确，又要保证混凝土顺利浇捣。1.7.2.3 加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。钢筋表面应洁净，粘 着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。1.7.2.4 钢筋工程安装后，工程质检人员应对钢筋进行检查，做好 隐蔽验收。重点进行下列内容检查。根据设计图，检查钢筋的种类、

21、直径、根数、间距是否正确，特别要检查负筋位置是否准确，检查钢筋接头位置及搭接长度是否符合要求；绑扎是否牢固、有无松动脱变 现象，检查混凝土保护层是否符合要求，检查钢筋对焊接头是否符合 要求。7.3 混凝土部分1.7.3.1 本工程所用砼均为商品砼,预拌混凝土到现场后要有专职 质检员进行检验。1.7.3.2 作业面设技术人员和专职质检员跟班作业，对振捣密实 度、下料方法、高低差留置、平整度、柱钢筋进行监督检查，对不符 合施工工艺标准的将行使质量否决权，有权下令停工修复，直至符合 工艺标准才能继续施工。1.7.3.3 浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查， 并做好记录，符合设计要求后

22、方可浇筑。模板内的杂物、积水和钢筋 上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷 脱模剂。1.7.3.4 对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土停止下沉，不 再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆为止。1.7.3.5 混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时 间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。1.7.3.6 施工缝的位置在混凝土浇筑之前确定，并按要求进行处 理，经凿毛处理的混凝土面，用水冲洗干净，在浇筑次层混凝土前， 对垂直施工缝刷一层水泥净浆，对水平缝铺一层厚为 1020mm 的 1:2水泥砂浆。1.7.3.7 浇筑混凝土期间，设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件

23、等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，及时处理，并做好混凝 土施工记录。1.7.3.8 混凝土浇筑完成后，在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面。混凝土的洒水养护时间一般为 7 天，可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂等情况，酌 情延长或缩短。每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态 为度。1.7.4 砌体部分 砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致有出厂合格证明及试验单。水泥及砂应有出厂合格证明和试验报告方可使用； 不同品种的水泥不得混合使用。砂宜采用中砂，其含泥量等应符合要 求。砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。

24、 拌和时间自投料完毕算起，不得少于 1.5min。砂浆应随拌随用，水泥 砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后 3 小时和 4 个时内使用完毕。1.7.4.1 组砌方法 (1)、砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为 10mm，但不应小于 8mm，也不应大 于 12mm。(2)、砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，均应错缝搭接，所有填充墙在互相连接、转角处及与混凝土墙连接处均应沿墙高设置 26 500 通长拉结筋。对不能同时砌筑而又必须留置的临地问断处应砌成斜 搓。如临时间断处留斜搓确有困难时，除转角处外，也可留直搓，但 必须做成阳搓，并加设拉结筋，拉结筋的

25、数量按每 12cm 墙厚原放置一 根直径 6mm 的钢筋，间距沿墙高不得超过 50cm，埋入长度从墙的留搓 处算起，每边均不应小于 50cm，未端应有 90弯钩。(3)、隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处用侧砖或立砖斜砌挤 紧。1.7.4.2 砖墙砌筑 施工顺序：弹划平面线检查柱、墙上的预留连结筋，遗留的必须补齐砌筑安装或现浇门窗过梁顶部砌体。 (1)、排砖撂底：一般外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，前后纵墙应排顺砖。根据已弹出的窗门洞位置墨线，核对门窗间墙、附墙 柱（垛）的长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好 砍砖及排放的计划。所砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱（垛） 旁或其

26、他不明显的部位。(2)、选砖：选择棱角整齐、无弯曲裂纹、规格基本一致的砖； (3)、盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照 皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小水平灰缝均匀一致。每次盘角 砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。(4)、挂线：砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线；砌筑一砖半厚 及以上者，必须双层挂线。如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线， 中间应设几个支线点；小线要拉紧平直，每皮砖都要穿线看平，使水 平缝均匀一致，平直通顺。(5)、砌砖：砌砖宜采用挤浆法，或采用三一砌砖法。三一砌砖法 的操作要领是一

27、铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。 操作时砖块要放平、跟线。砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和 乱缝。经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞 砖纠正。应随砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮除。内外墙的转角处严禁 留直搓，其他临时间断处，留搓的做法必须符合施工规范的规定。(6)、木砖预埋：木砖应经防腐处理，预埋时小头在外，大头在内， 数量按洞口高度确定；洞口高度在 1.2m 以内者，每边放 2 块，高度在 23m 者每边放 4 块。预埋木砖的部位一般在洞口上下四皮砖处开始， 中间均匀分布。门窗洞口考虑预留后安装门窗框，要注意门窗洞口宽 度及标高符合设计要求。(7)、门窗过梁

28、为预制钢筋混凝土过梁，在砖墙上的支承长度不小 于 240；当支承长度不足时，应按过梁与柱、墙直接连接处理。当门窗 洞边无砖墩搁置过梁时，采用在相应洞顶位置的混凝土墙、柱上予埋 铁件或插筋，以便和过粱中的钢筋焊接。安装过梁、梁垫时，其标高、 位置及型号必须符合设计图纸要求，坐浆饱满。如坐浆厚度超过 20mm 时，要用细石混凝土铺垫，过梁两端伸入支座的长度应一致。1.7.5 抹灰部分1.7.5.1 墙面抹水泥砂浆 (1)基层处理：吊直、套方、灰饼、墙面冲筋。抹底层灰和中层灰等工序的做法与墙面抹纸筋灰浆时基本相同，但底灰和中层灰用 1:2.5 水泥砂浆涂抹，施工前湿润墙面，并用木抹子搓平带毛面，在砂

29、浆凝 固之前，表面用扫帚扫毛。(2)抹水泥砂浆面层：中层砂浆抹好后第二天，用 1:2.5 水泥砂浆 或按计要求的水泥混合砂浆抹面层，厚度 58mm。操作时先将墙面湿 润，然后用砂浆薄刮一道使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到 要求的厚度，用压尺刮平找直后，用铁抹子压实压光。1.7.5.2 顶棚抹灰 (1)基层处理：对板底清理干净，并用钢丝刷满刷一遍后浇水湿润。再用 1:1:1 水泥聚合物砂浆（水泥:107 胶:细砂），喷洒或用毛刷（横 扫）将砂浆甩到基面上。甩点要均匀，终凝后再浇水养护，直至水泥 砂浆疙瘩有较高的强度，用手掰不动为止。(2)根据墙柱上弹出的水平墨线，用粉线在四周墙面上（顶板下

30、 100mm）弹出一条水平线，作为顶板抹灰的水平控制线。对于面积较大 的楼盖顶棚或质量要求较高的顶棚，宜通线设置灰饼。(3)抹底灰：在顶板混凝土湿润的情况下，先刷素水泥浆一道，随 刷随打底，打底采用 1:1:6 水泥混合砂浆。对顶板凹度较大的部位， 先大致找平并压实，待其干后，再抹大面底层灰，其厚度每遍不宜超过 8mm，操作时需用力抹压，然后用压尺刮抹顺平，再用抹子抹平，要 求平整稍毛，不必光滑，但不得过于粗糙，不许有凹陷深痕。(4)抹罩面灰：待底灰约六、七成干时，即可抹面层灰。如停歇时 间长，底层过分干燥则应用水润湿。涂抹时先分两遍抹平，压实，其 厚度不应大于 2mm，待面层经过铁抹子抹面，

31、灰浆表面不会变为糊状时 要及时压光，不得有抹痕、气泡、接缝不平等现象。天棚与墙边或梁 边相交的阴角应成一条水平直线，梁端与墙面梁边丁交处应成垂直线。1.7.6 贴面或装饰工艺1.7.6.1 贴面 施工工艺流程：基层清理粉水泥砂浆贴面砖（贴石材、或者刷涂料）材料的品种、规格、图案颜色应均匀，必须符合设计规定，材料 表面平整方正，不得缺楞掉角和断裂等缺陷。材料吸水率不大于 10， 应有材质合格证。混凝土墙面剔平、凿毛，浇水湿润，砖墙面清扫干 净，浇水湿润基层清理完毕后，在其湿润的情况下，先刷 107 胶素水泥一道（内 掺水重 10%的 107 胶），随刷随打底；底灰采用 1：3 水泥砂浆，厚度约

32、12mm，分二遍操作，第一遍 5mm，第二遍约 7mm，待底灰压实刮平后， 将底子灰表面划毛。待底子灰凝固后便可进行分块弹线，随即将已湿润的块材抹上厚 度为 2-3mm 的素水泥浆，内掺水重 20%的 107 胶进行镶贴（也可以用胶粉），用木锤轻敲，用靠尺找平找直。 全部石板安装完毕后、清除所有石膏和余浆痕迹，用麻布擦洗干净，并按石板颜色调制色浆嵌缝，边嵌边擦干净，使缝隙密实、均匀、 干净、颜色一致。1.7.6.2 油漆 油漆等级、材料、品种，应符合设计要求。油漆工程涂料的腻子应坚实牢固，不得起皮和裂缝，每遍油漆应涂刷均匀。油漆粉刷不得 将油浆喷洒在已完工的饰面砖上，如果面砖上部有涂和刷石作法

33、，宜 先做涂料和刷石，以免污染面砖。油漆粉刷和大漆工程中所选用材料的品种、规格和颜色，必须符 合设计要求和现行材料标准的规定，材料进场应验收，没有合格证的 材料不得进场，有疑问的应抽样检验，合格后方可使用。1.7.7 门窗工程 (1)、安装时应按设计图纸要求的水平标高和平面位置，按其开启方向，对应编码安放，用通线线锤作水平和吊直校正，然后用拉条与 邻近固定物连接牢靠。(2)、砌墙前安框，应按设计要求在边框预留木砖。 (3)、因受条件限制及其他原因留框洞时： A、在砌体中预埋木砖，每边固定点应不少于三处，其间距不大于0.80.9m。用木楔墙一面，与砌体面贴紧，用木楔将框临时固定在门 洞内后，用射

34、钉或钢钉钉牢。B、在砌体不留木砖时，用宽 30mm，长 80mm，厚 1.52mm 直脚铁， 先钉固框靠墙一面，与砌体面贴紧，用木楔将框临时固定在门洞内后， 用射钉枪或钢钉钉牢。C、安装时应考虑抹灰层厚度，立框时与抹灰外皮平。 1.7.8 给排水工程施工方法1.7.8.1 总体安排和要求 (1)工期安排：严密配合土建施工，并随土建总体计划与进度情况变化而调整安装工程进度计划，确保安装工程为结施与建施顺利进行， 并确保圆满完成任务。(2)根据本工程特性，制订施工方案原则是先地下部分安装，后地 上部分，先主管后支管。管道安装遵循如下原则：小管让大管，支管 让主管；有压力管让无压力管；一般管道让保温

35、管道。所有在楼板内 的管道配合土建主体施工后再配套进行安装，并与室外配套安装工程 相结合的进行安装施工。1.7.8.2 主要施工程序及内容 (1)配合阶段阅图提出问题解决问题主体施工配合，注意预留孔洞、套 管、槽位留置及埋件埋设，墙体管道安装设置，清理洞槽、套管等。(2)安装阶段 生活给水、生活污水、雨排水管道的安装试压、隐蔽验收、灌闭水试验卫生洁具安装、设备试运转。(3)验收阶段 通水试验、冲洗消毒、竣工验收 1.7.8.3 施工技术要求本工程给水管均采用给水 PPR 管塑料管，排水管采用室内承插塑 料排水管，材料进场按规定送检合格后方能使用。(1)、管道进行水平安装时，应先校检管道平面位置

36、、管道中心标 高，按验收规范水平管支架间距，确认支架定位正确，制作及埋设支、 吊、托架，总体要求是保证垂直牢固，与管道接触紧密，支、吊、托 架拟采用10 膨胀螺栓固定在建筑结构的墙、板顶处，并不得影响结 构的安全。(2)管道安装后应进行校正、调直、保证管道安装在支架的水平 和垂直度，并固定牢靠，管道安装完毕应先请监理工程师及质检站检 查合格后，再做水压试验，并填写水压试验记录，隐蔽管道做完水压 试验后应及时填写隐蔽记录，甲方、监理等质监部门验收合格后做好 签证工作，再进入下道工序。(3)排水管道的横管与立管的连接应采用 45的三通和 45弯头 (或斜三通与斜四通)立管和排出管端部宜采用两个 4

37、5弯头,或弯曲 半径不小于 4d 的 90弯头。1.7.9 电气工程施工方法1.7.9.1 工艺流程： 电缆保护管敷设安装：放线定位挖沟槽管路铺设线盒安装电缆保护管接地系统 安装。电缆敷设安装： 开挖电缆沟埋设隔热保护层电缆敷设灯具基础安装灯具安装调试运行。1.7.9.2 施工方法 (1)电缆敷设安装安装中所使用的电缆、电缆附件（如终端附件等）应符合国家现 行技术标准的规定。应有合格证、生产许可证；电缆附件安装用的钢 制紧固件除地脚螺栓外，应用热度锌制品；电缆型号、规格、长度符 合设计要求，附件材料齐全；电缆两端封闭严格，内部不应受潮；放 电缆不宜互相交叉重叠，电缆的最小弯度半径为电缆外经的

38、8 倍，对 电缆进行绝缘耐压试验，合格后并请建设单位及监理人员验收合格， 然后进行放电缆。了解现场电缆长度，依照设计宽度及深度开挖，转 弯处挖成圆弧状，保证电缆敷设时有足够的弯曲半径。电缆引出地面 时，为防止机械损伤，在地面上 2m 一段应用金属管加以保护，保护钢 管应伸入地面以下 0.1m 以上。敷设电缆：将电缆盘放置在电缆沟的一端附近，如果电缆沟里有 高差，电缆盘宜放在较高的一端且平整处，并用放线架将电缆盘稳定 且水平抬起，电缆抬离地面的方法可采用人力将电缆抬起，也可将电 缆放在滚轮上，进行牵引敷设。敷设电缆时，管口加以封堵，以防渗水，将直埋用的电缆沟铲平 夯实，再铺一层厚度不小于 100

39、mm 的砂层或软土。当所有电缆都放进 电缆沟时，对其进行整理，不宜相互交叉重迭，便于电缆的散热。在 中间接头处和终端处应留有余量。电缆整理好后，进行中间电缆头和终端头的连接，连接完后，对 电缆进行绝缘耐压试验，电缆覆盖时，和下部一样也应铺 100mm 厚的 砂层或软土层，确认没有问题时，进行封闭覆盖。(2)接地装置 保护接地做到确保人身安全，防止间接点将电气设备向外部导电，重复接地要求做到 PE 线或 PEN 线与主体建筑的主地线重复连接，接地 导线应尽可能短、直，并做到地线接地电阻值达到技术标准。(3)制作灯位基础 首先测量每个灯具的标高，根据标高，根据设计图纸要求，用混凝土制作基座，基座中

40、心加钢筋骨架确保坚固。 应注意在施工总采用设计及标准图通用图的不论采用局部节点或全部详图均应按照设计图纸的有关节点和说明全面配合施工；所有水 电预留孔洞及水电预埋管道的施工应及时与有关单位密切配合。(4)灯具安装 露天使用的智能控制装置、灯具等要采取妥善的防雨措施，使用前检测绝缘性能，合格后方可投入安装。安装时参照说明书进行操作。 区域电气设备安装完毕后应进行调试；所有区域电气设备安装完毕后须进行联动调试检测，检测合格后方可投入使用。 安装前对所有灯具试亮通电，不合格灯具不能安装。安装时每个灯位的接头要保证连接安全可靠，同时进行接头的每个点，进行刷锡 处理，配线要求工艺美观，用户线路做到安全可

41、靠，灯具金属外壳需 按有关技术规范做可靠接地。重要智能控制装置、灯具安装做样板方式安装，安装完成一套， 请甲方及监理人员共同检查，同意安装后再进行安装。在最后对所有 线路进行调试，对缺陷部及时整改。（5）配电柜（箱）安装。 凡进行安装的设备均应符合国家现行标准，并有合格证、技术文件、铭牌。设备到达后应即时开箱检查、清点是否符合设计要求，技 术文件是否齐全。设备安装的紧固件，应全部采用镀锌件，基础槽钢应与膨胀器栓 固定安装。配电箱、按线盒（合）进出管线开孔，均不准使用电气焊 割口，应采取液压开孔器开孔。1.8 生态净化室工程 此项工程基础处理为难点,有部分淤泥地基需打原木桩进行处理,且筑土围堰处

42、理的好坏直接影响到工程质量。其余部分施工工艺同迷 宫服务房相同做法的施工工艺相同。1.8.1 木桩部分木桩原材要求为松木，直径为 150MM，长度为 3 至 4 米，在选材方面应严格选用质地好的松木，外形要直，无蛀虫及其它腐朽现象，在 打桩时采用人工配合小型打桩机的方法，保障进度及质量的顺利完成。1.8.2 筑土围堰工程 围堰采用三排编织袋装黄土堆筑,考虑到可能的渗水问题,在装好黄土的三排编织袋中间满铺一道不透水塑性布止水,确保施工质量。 1.9 木拱桥、六角亭、六角平台及小木亭及其它工程 本部分内容主要为木结构制作安装、贴面、油漆等，其中相同作法的施工工艺同迷宫服务房做法。 1.9.1 木装

43、修工程所有木装修构件用材不允许有腐朽和虫蛀、死节现象，使用的粘 合木结构材料水游离甲醛释放量不应大于 0.12mg/m3，所有木质材料不 得使用沥青类防腐处理剂，所用的材料的材质及色彩均需提前供样， 由建设方与设计单位共同商定后方能大面积施工。木材为美国南方松 ACQ 防腐材，具体要求如下：(1)方材：截面短边在 100 以内,活节单个直径不超过截面短边的1/4,榫卯处不允许木节,任何延长米木节数不超过 2 个(截面短边在100 以上为 3 个),裂缝深度不超过截面短边的 1/6,长度不大于长边的1/5,斜纹斜率不大于 4%(截面短边在 100 以上为 6%),含水率小于15%(截面短边在 1

44、00 以上为 18%)。(2)板材:厚度在 22 及以下活节单个直径不超过 20（厚度在 22 以上为 30）,任何延长米木节数不大于 2 个（厚度在 22 以上为 3 个）,斜纹斜率不大于 10%（厚度在 22 以上为 15%）,裂缝深度不大于板厚的 1/5,长度不大于板宽的 1/4,含水率小于 15%（厚度在 22 以上为 18%）。1.9.1 钢构件工程1.9.1.1 钢结构材料采用 Q235 即(A3)钢材,钢材要求具有标准强 度,伸长率、屈服强度及硫、磷含量的合格保证书，以及碳含量的证明 书，符合 GB700-88 结构钢技术条件。1.9.1.2 电焊条选用 E4315 的手工电弧焊

45、条型号，构件的焊缝高度 均不得小于 8mm。1.9.1.3 在制作中当材料长度短于构件尺寸时必须拼接，拼接接头 的连接焊缝长度根据和被连钢材等的强度条件按面积法计算。1.9.1.4 除锈采用钢刷清除构件表面的毛刺、铁锈、油污及附着在 构件表面的杂物，油漆采用硼钡酚醛防锈漆打底，酚醛磁漆二度（表 面用氟碳漆），所有外露铁件之间均电焊连接，刷铁红环氧脂底漆二道， 环氧防腐漆二道，面喷棕色金属漆。2 绿化部分绿化工程是 XXXXXX 湿地公园二期工程的重心，作为投标者，我公 司将慎重对待绿化工程的施工方案的编制并确保其实际操作。首先根 据现场实际情况，绿化工程必须注重对场地的精心整理及绿化土质挑 选

46、回填，我们将严格、精心的执行此处工艺，从而确保绿化生长土质， 精心的为绿化工程长远考虑。公司本着以此项工程为工作重心的工作态度，在建立绿化施工队伍之后，将以坚实的后方保障体系确保工程优质的完成。会在苗木栽 种施工工艺的同时，严抓苗木的进货，并根据绿化设计要求，以绝对 认真、优良的态度对待工程质量及品质，在保证树形、规格、苗木成 活等施工工艺的同时，使绿化植被不但达到工程质量的要求，并且让 视觉观赏效果有好的提升。2.1 绿化地的整理和堆坡造型2.1.1 绿化土方开挖及换填 植物是靠根系吸收水分和营养的，土壤在整个绿化工程施工中占有极其重要的地位。为保证植物成活、生长成型，必须严格要求认真 对待绿化土方开挖及换填工程。本工程回填土量很大，土方施工必须控制在施工前期完成，因此 本公司在开工单下来之前的主要任务是落实外来土方及与市容城管等 部门协商合作，确保外来土方按时完成。并在进土期间将对土方质量 严格控制。我方在本工程土方施工中，回填换土时，必须挑选对工程绿化后 的植物成活