某航运枢纽施工组织设计.docx

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1、 第1章 编制依据1 编制原则 本施工组织设计作为指导施工的依据，编制时对项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分部分项工程施工方法、工程质量控制措施、安全生产保证措施、文明施工措施、降低成本措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性及可行性，是确保优质、低耗、安全、文明、高速完成全部施工任务的重要经济技术文件。2 编制依据1、现行国家有关施工及验收规范、标准、规程（包括但不仅限于下列内容）：（1）建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001；（2）建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002；（3）混凝土结构工程施工质量验收规范GB50

2、204-2011；（4）建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2010；（5）建筑工程质量检验评定标准GBJ301-88；（6）建筑地基基础设计规范GB50007-2011；（7）混凝土结构设计规范GB20010-2010；（8）砌体结构设计规范GB50003-2011；（9）工程测量规范GB50026-2007；（10) 铝合金门窗工程设计、施工及验收规范DBJ15-30-2002；（11）屋面工程技术规范GB50345-2012；（12）地下工程防水技术规范GB50108-2008；（13）建筑防水工程技术规程DBJ15-19-2006；（14）建筑玻璃应用技术规程JGJ113-20

3、09；（15）钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001；（16）门式刚架轻型房屋钢结构技术规程（2012年版）；（17）建筑内部装修设计防火规范GB50222-95（2001年修订版）；（18）建筑设计防火规范GB50016-2006；（19）建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002；（20）电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50254-96；（21）施工竣工验收和备案管理实施细则。2、招、投标文件及施工合同；3、建设单位提供的设计图纸及相关资料；4、根据工程特点、施工现场勘察实际情况、施工环境、施工条件和场地的交通运输条件的分析，结合我公司的现有施工队伍

4、及施工经验。第2章 工程概况1 工程概况 项目名称：连江西牛航运枢纽工程管理配套设施项目施工（XN-XZXM合同段）工程 工程地点：广东省英德市西牛镇水湾村境内上、下梁洲河段 建设单位：广东省航道局 设计单位：湖南省交通规划勘察设计院 监理单位：广东正方圆工程咨询有限公司 施工单位：广东五华一建工程有限公司 工程承包范围（具体以图纸、技术规范、工程量清单为准）：机电仓库、门厅、门卫室、围墙等项目的土石方开挖和回填工程；场地清理；地基基础工程；砌筑工程；混凝土及钢筋混凝土工程；轻钢结构屋面，屋面隔热、保温及防水工程；防腐、隔热、保温工程；门窗工程；装饰装修工程；给排水管网敷设及安装；消防工程；供

5、配电管线敷设、安装及电气照明等。2 设计概况 1、建筑概况 （1）、包括：机电仓库1座，共一层，建筑面积约766m2；门厅1座，共一层，建筑面积约61 m2；门卫室1座，共一层，建筑面积约42m2；实体围墙1618m；通透围墙677m；C30砼路面10m3；室外给排水安装；室外电气安装。 （2）、装饰 内墙：抹灰、乳白色内墙漆 楼地面：陶瓷地面砖 外面：外墙面砖 天棚：抹灰、金属龙骨铝合金格棚吊顶 门窗：胶合板门、铝合金门窗（3）、屋面保温隔热 机电仓库采用双层彩板刚架轻钢屋面，（外板为0.6mm厚HXY-450镀铝锌板，内板为0.5mm厚HXY-1038宝钢镀锌板），中间夹75mm厚玻纤保温

6、棉。 其余为45厚岩棉板和20厚微晶无机保温砂浆。（4）、机电仓库层高9.0m、门厅3.6m、门卫室3.3m。 2、结构概况 连江西牛航运枢纽工程管理配套设施项目机电仓库轻钢门式刚架结构、门厅、门卫室均为钢筋混凝土框架结构。 基础承台、梁、柱、板、楼梯混凝土强度等级均为C25。机电仓库基础为锤击桩，门卫室为墙下筏板基础，其余均为条形基础。 3、给排水概况（1）室内给水管材及接口给水管：明装管道采用镀锌钢管给水管，沟槽连接；暗装管道采用S5系列PP-R给水塑料管，热熔连接。热水管：明装管道采用不锈钢塑复合给水热水管，沟槽连接；暗装管道采用S5系列PP-R聚丙烯热力管，热熔连接。消防给水管：DN1

7、00，采用内外热镀锌无缝钢管，卡箍或法兰连接；DN100者，采用内外热镀锌钢管,丝接。 （2）室内排水 室内排水管除厨房地沟排水管采用柔性接口离心浇铸铸铁排水管外，其余排水管均采用硬聚氯乙烯管，承插粘连式接头。室外排水管道采用UPVC双壁波纹管，管件连接。 4、电气概况 本工程采用TN-C-S接地保护系统，设专用PE保护线与供电电源线共管敷设。 电源引入线PEN线重复接地与防雷共用接地装置，接地电阻R4。 门卫：室内所有线路均采用BV-500型塑料绝缘导线，照明线路采用2.5mm导线穿阻燃硬塑管暗敷，23根穿PC15管，46根穿PC20管；各插座线路采用2.5mm或4.0mm导线穿阻燃硬塑管埋

8、地、穿墙暗敷。 机电仓库：室内所有线路均采用BV-750型塑料绝缘导线，沿墙或地面暗敷，金属屋顶部分沿钢涵管穿管明敷。 新增门厅：所有供电线路均采用BV-750型塑料绝缘导线。普通照明、插座线路采用2.5mm导线穿阻燃硬塑管暗敷，23根穿PC15管，46根穿PC20管；应急照明线路采用2.5mm阻燃导线穿镀锌钢管暗敷。 5、室外工程 在枢纽外围设钢筋混凝土实体围墙、在进入枢纽道路两侧设钢筋混凝土通透围墙；给排水安装工程包括DN100室外埋地消防管道、DN200双壁波纹管、DN40/20室外埋地给水管道、污水检查井4座、化粪池1座等项目；室外电气安装工程包括交联铜芯铠装电缆YJV22-1KV-4

9、16mm约120m、交联铜芯铠装电缆YJV22-1KV-410mm约125m、阻燃交联铜芯电缆ZB-YJV-3185+195mm约130m、SC100镀锌钢管安装等。第3章 施工组织管理机构及场地布置和规划1 施工组织管理机构的设置我方将成立工程总承包管理项目部，代表企业履行总承包合同义务，在合同条件下，对所承包工程的质量、安全和进度负责，对包括业主指定分包在内的所有单位进行统一管理、统一协调，确保各项施工总体目标的实现。项目经理部肩负实施项目管理、履行总包合同的重任，是企业为实现本工程各项管理目标而设置的施工现场管理组织，因此，现场组织机构是工程能否顺利行的基础和重要保证，为保证施工现场组织

10、机构能够胜任本工程的组织管理工作，我们在设置组织机构时，将严格遵守下列原则：1、精干、高效的原则从项目经理、项目副经理、项目总工程师到各类专业人员，我们都将选派具有类似工程施工经验、具有拼搏、奉献和敬业精神的人员。2、层次分明、职责明确的原则组织机构分为企业保障层、项目管理层、施工作业层，企业保障是后盾，项目管理是主体，施工作业是基础，各层次间职责划分明确。3、发挥团队精神的原则项目的最终成功要依靠项目团队的努力，组织机构的设置和人员配备要有利于大家充分发挥团队精神。4、总承包管理的原则本工程采用总承包管理，所组建的项目经理部将具有总承包管理职能。2 施工组织管理机构示意图施工组织机构示意图如

11、下： 施工组织机构示意图3 场地布置和规划1、场地布置：在拟建楼房及围墙的旁边空地上堆放砂、石、水泥、红砖等材料及制作模板支顶，材料运输则可利用现有的镇区市政道路运到施工现场（具体见施工总平面图）。2、钢筋在现场加工，由钢筋场加工场加工好后运至施工现场材料堆放地待用。3、脚手架及支撑材料随进随用，现场基本不作积压，临时堆放安排在施工现场东部地段，以解决施工现场拥挤而不利于文明施工的问题。4、工地施工现场实行封闭施工，在施工作业区与生产区设置临时围栏分隔，在出入口张挂 “五牌一图”，教育工人维持良好的施工秩序和劳动纪律。5、主要施工道路及场地实行硬底化施工。6、施工现场设专职保安人员，无关人员严

12、禁进入施工现场。7、凡进场材料、机械设备必须按施工总平面布置指定的位置堆放整齐，不得随意乱放，施工现场的水准点和高程桩控制点要有明显的标记，并切实做好保护工作。8、施工现场材料分类堆放整齐，保持清洁、卫生、美观，各班组做到工完料净场清，外脚手架四周及井架外侧挂设绿色安全立网，通道出入口、卷扬机及搅拌机分别搭设安全防护棚。9、为了减少各种材料的二次运输，要有计划地组织现场平面及立体交叉作业，最大限度地利用场地，提高劳动生产率，真正做到安全生产和文明施工。4 临时用地表用途面积（平方米）位置需用时间临时办公室30按甲方指定位置施工全过程临时生活区80按甲方指定位置施工全过程钢筋堆放制作场130按甲

13、方指定位置基础、主体施工模板堆放制作场140按甲方指定位置基础、主体施工砂石堆场120按甲方指定位置装饰装修施工工具库房30按甲方指定位置施工全过程工地值班室6按甲方指定位置施工全过程厕所18按甲方指定位置施工全过程第4章 主要工程项目的施工方案、方法、施工工艺流程与施工技术措施（重点、关键和难点工程的施工方案、方法与技术措施）第1节 施工测量放线1 施工轴线控制根据建设单位提供的基线,引测出四个控制点的正确位置。四个控制点分布在建筑物的四角，形成一个闭合的控制网点，以这几个点作为基准点，然后再向上逐层引测，用重垂球引吊到楼面上面，利用引吊上去的基准点，确定整个楼面的平面位置，外轴线用经纬仪复

14、核一次。2 高程测设控制按甲方单位给出的水准基点，引测出本工程的0.00标高,现场如因实际情况需要,可以定出+1.00的标高，测投到本工程建筑物首层四周柱上和墙上，再用标准钢尺垂直丈量到上部各层，供结构施工和装修施工时使用。每层复核一次，作为记录提交甲方。3 工程测量和沉降控制注意事项 按规范要求，对测量放线及垂直度进行严格控制，保证达到设计及规范要求。 1、平面控制 轴线控制网，它既是施工放线的基准线，又是垂直度控制检测的依据。根据本工程的特点及建筑体型特点，采用直角坐标法确定本工程的主轴线，并以此为基础进行本工程轴线网的测设工作。 2、施工放样 本工程采用正、反镜投点法进行放线。投点前，复

15、核各轴线桩位后，将经纬仪架于轴线桩上，瞄准方向标志，依据计算角度，利用正镜和倒镜将轴线投测到楼层上一侧，并把楼层投测的点取中，再在该楼层所测的中点上架经纬仪，后视轴线桩标志转动照准部180，检查前视标志无误后，将轴线投测到楼面上，弹出墨线。待各主要轴线投测到楼面上以后，复核间距无误，即可根据楼层平面图的尺寸，进行建筑物各细部放样。 3、垂直度控制 本工程在建筑物阳角外墙、柱上弹垂直线作室外控制垂直线偏差的定位线。外柱墙定点线用经纬仪复测校核，调整偏差数，每隔一层在观测一次，以控制保证建筑物的垂直度符合设计要求。另使用传统的10Kg垂球，每层校核一次，与经纬仪测量数据对比，相互检核，避免积累误差

16、，在每次检核过程中，要做好原始资料的记录。 建筑物外墙面垂直度控制分三步：（1）提高外墙模板边线放线的精度。对于钢尺量距离过程中拉力的影响，除采用同一标准钢尺外，量距离时采用固定拉力（98N）的方式，其误差可以得到有效的控制。（2）支模时，除严格按尺寸要求外，还应注意垂直度的校正，保证其测量精度。（3）外墙装修时，外墙面采用张拉钢丝控制总高垂直，设点为各阳角、阴角和窗两侧边、单窗、小窗一侧边、圆弧部分起弧两边、无窗墙每隔5m设一点，用经纬仪检测，确保钢丝垂直，阴阳角必须两方向检测。 4、高程控制 利用水准基点作为高层控制依据。在建筑物的0.00m绝对高程换算为相对高程，引测到周围的建筑设施上，

17、以便高程放样。同时定期对各标高点高程进行复核，保证正常使用。随着楼层的升高，其高程可沿建筑物角柱进行高程传递。楼面标高的控制，每层楼面标高的确定除了从下层向上层度尺外，必须每层都从底层向上度尺一次，检查总高度是否标准。 楼面的水平控制使用水准仪，把从下层向上度尺的标高用水准仪引到该层柱子上，以控制上层楼面的水平。第2节 桩基础工程本工程基础暂无地质报告。 1 锤击预应力混凝土管桩机电仓库：根据周边建筑暂假定基础采用预应力混凝土管桩PC-40A0-95，桩径为400mm，其桩端持力层为砂卵砾石层，桩端全断面进入持力层不小于1500mm，单桩竖向承载力特征值为500KN。本项工程总桩数共56根，采

18、用锤击法，桩长必须大于8米，且进入持力层大于1.5米。一、锤击桩施工的主要环节的实施方法： 1、测量放线定桩位测量放线必须严格把关，反复复核，务求不出任何差错。首先要根据设计图纸进行计算，对建设单位所提供的水准点和控制点进行校对，并在图纸上标明。然后利用全站仪进行精确测量放线，复核基准水准点和控制点，并根据施工现场的具体情况定出控制网，并将复核结果和己方设立的控制网交监理单位审核。如审核通过，则今后的测量放线均按复核结果及控制网进行。如未获监理单位认可，则需继续复核，直至监理单位审核通过，并以监理单位最终审核通过结果作为施工放线测量的依据。 经过认可的控制点和水准点要用水泥浆固定或在其四周用砖

19、堆砌以严加保护，防止发生偏位和变形。 根据复核控制网计算出每条桩桩中坐标并利用经纬仪放出桩位。测量放出桩位后，用30cm长6钢筋在桩位位置打入土中，钢筋中上部用两道红绳绑扎牢固，留出约30cm长红绳在地面，施工时根据红绳即可找到精确的桩位，以防止错、漏施工。对将要施工的桩位用石灰粉按桩径大小划一个圆圈，桩位放线后的打桩过程中，考虑到上体的挤压移位，在打桩前需对桩位进行复核。 2、预制管桩的堆放与验收预制管桩从管桩厂运输过来卸至现场堆放，地点选择要根据压桩的情况进行堆放。堆放现场场地要求平整，根据地面的坚实情况，可用枕木做支点，进行两点或三点支垫，管桩最高堆放层数三层。施工过程中，现场施工计划负

20、责人根据当天桩机的施工情况统计出第二天可能施工的工作量及配桩要求以确定当天晚上的进料量。管桩进场时，如有要求需监理工程师在场接收的，质检员需会同监理工程师一同验收。管桩进场后，材料员、质检员根据规范要求严格检查桩身的外观尺寸和外观质量，防止断桩、严重裂缝的桩用于施工，同时要收集与每批管桩数量相对应的合格证、产品检验报告及出厂证明等资料。如发现不合格的管桩严禁使用，并退场处理。二、施工机械的配备根据本项工程现场的实际情况和设计管桩的类型、数量及施工经验，本工程采用1台柴油打桩机进行施工。另外，还将配备电焊机、气割工具、索具、撬棍、钢丝刷、锯桩器等施工用具；桩机配备一把长条水准尺，可随时测量桩身的

21、垂直度。三、管桩的焊接 在本项工程中，采用电焊工艺焊接接桩，确保焊接质量。 管桩接桩前，用钢丝刷清理干净桩端的泥土杂物。上下两节桩应对齐，上下两节桩偏差必须小于2mm，并应保证上下两节桩的垂直度。焊接时要由两人同时对称施焊，焊缝应连续、饱满，不得有施工缺陷，如咬边、夹渣、焊瘤等。烧焊至少有两层或两层以上，焊渣应用小锤敲掉。烧焊完成后，应冷却8分钟以上。焊缝用的电焊条需选用E43或以上的焊条。接桩完成后，现场质检员会同监理工程师进行验收，验收合格后方可进行打桩施工。四、打桩的顺序宜按下列原则确定：1、根据桩的密集程度，打桩顺序可采取从中间向两边对称施打；或从中间向四周施打；或从一侧向另一侧施打。

22、2、根据基础设计标高，宜先深后浅进行施打。3、根据桩的规格，宜先大后小、先长后短进行施打。五、管桩施工控制打桩前，必须通过试桩确定打桩的各项参数。试桩应符合下列规定：1） 试桩的规格、长度及地质条件应有代表性，经甲方、监理、设计、等单位共同确定。2）施打条件应与工程桩一致，并应符合正式打桩相关的规定。在正式打桩之前，要认真检查打桩设备各部分的性能，以保证正常运作。另外，打桩前应在桩身一面标上每米标记，以便打桩时记录。第一节桩起吊就位插入地面的垂直度偏差不得大于0.5%，并用长条水准尺或其它测量仪器校正，必要时，要拔出重插。施工过程中，桩帽和桩身的中心线应重合，当桩身倾斜率超过0.8%时，应找出

23、原因并设法纠正。当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。第一节桩顶离地面0.5m时，进行桩底混凝土浇灌，按设计要求为C20素砼，可在现场拌制。配桩时，上下桩错位偏差不超过2mm。配桩时要参考地质资料和附近已施工管桩的长度，并保证送桩深度不超过桩顶设计标高。六、管桩的收锤 当管桩施打至设计要求的持力层或达到设计要求的贯入度值时，则可收锤。贯入度值的测量以桩头完好无损、柴油锤跳动正常为前提。贯入度的测量采用收锤纸进行收锤测验绘出管桩收锤的回弹曲线，以测出最后贯入度值及回弹值，以便真实记录和反映收锤情况，有助于保证和提高打桩质量。七、质量检查 管桩基础施工工程桩成桩质量检查包括桩身垂

24、直度、桩顶标高、桩身质量，应符合下列规定：1）桩身垂直度允许偏差为1%；2）截桩后的桩顶标高允许偏差10mm；3）桩顶平面位置偏差应符合下表的规定：项目允许偏差（mm）柱下单桩80单排或双排桩条形桩基1、垂直于条形桩基纵向轴的桩1002、平行于条形桩基纵向轴的桩150承台桩数为2-4根的桩 1008、 施工注意事项及质量保证措施1、桩身断裂（1）现象：桩在沉入过程中，桩身突然倾斜错位，当桩尖处土质条件没有特殊变化，而贯入度逐渐增加或突然增大，同时在桩锤跳起后，桩身随之出现回弹现象，这时可能是桩身发生断裂。（2）原因1）桩沉入遇到了较硬的土质。2）桩制作时，桩身弯曲超过规定，桩尖偏离桩的纵轴线较

25、大，沉入后桩身发生倾斜或弯曲。3）桩入土后遇到大块坚硬的障碍物，把桩尖挤向一侧。4）稳桩时不垂直，打入地下一定深度后，再用走架方法校正，使桩身产生弯曲。5）两节桩或多节桩施工时，相接的两节桩不在同一轴线上，产生了曲折。6）桩在反复长时间打击中，桩身受拉应力作用，当拉应力大于混凝土抗拉强度，桩身某处即产生横向裂纹，表面混凝土剥落，如拉应力过大，钢筋超过流限，桩即断裂。7）制作桩的混凝土强度不够。桩在堆放、吊运过程中产生裂纹或断裂未被发现。（3）预防措施1）施工前，应对桩位下的障碍物清理干净，必要时对每个桩位用钎探探测。对桩构件要进行检查，发现桩身弯曲超过规定（L/1000且20mm）或桩尖不在桩

26、纵轴线上的不宜使用。2）在稳桩过程中，如发现桩不垂直应及时纠正，桩打入一定深度后，发生严重倾斜时，不宜采用移架方法来校正。接桩时，要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处应严格按照操作要求执行。3）桩在堆放、吊运过程中，应严格安装有关规定执行，发现桩开裂超过有关验收规定时不得使用。2、桩顶碎裂（1）现象：在沉桩过程中，桩顶出现混凝土掉角、碎裂、坍塌甚至桩顶钢筋全部外露打坏。（2）原因1）设计时没有考虑到工程地质条件、施工机具等因素，混凝土设计强度偏低，或者桩顶钢筋网片不足，主筋距桩顶面距离过小。2）桩预制时，混凝土配合比不足，施工控制不严，振捣不密实等。3）混凝土养护时间短或养护措施不当，致使钢筋

27、混凝土在承受冲击荷载时，不能很好地协同工作，桩身容易碎裂。4）桩顶面不平，桩顶平面与桩轴线不垂直，桩顶保护层过厚。5）桩顶与桩帽的接触面不平，桩沉入时不垂直，使桩顶面倾斜，造成桩顶面局部受集中应力而破碎。6）沉桩时，桩顶未加衬垫或衬垫已损坏未及时更换，使桩顶直接承受冲击荷载。7）锤重选择不当。桩锤小，桩顶受打击次数过多，桩顶混凝土容易产生疲劳破坏而打碎，桩锤大，打击力过大，桩顶混凝土承受不了过大的打击力，也会产生破裂。（3）预防措施1）桩制作时，要振捣密实，主筋不得超过第一层网片。柱成型后要严格加强养护，在达到设计强度后，宜有1-3个月的自然养护，以增加桩顶抗冲击能力。2）应根据工程地质条件，

28、桩断面尺寸及形状，合理地选择桩锤。3）沉桩前应对构件进行检查，检查桩顶面有无凹凸情况，桩顶平面是否垂直于桩轴线，桩尖是否偏斜，对不符合规范要求的要经过修补等处理后才能使用。4）检查桩帽与桩的接触面处及替打木是否平整，如不平整应进行处理方能施工。5）稳桩要垂直，桩顶要加衬垫，如衬垫失效或不符合要求的要更换。3、沉桩达不到要求（1）现象：桩设计时是以最终贯入度和最终桩长为施工的最终控制。一般情况下，以一种控制标准为主，以另一种控制标准为参考。有时沉桩达不到设计的最终控制要求。（2）原因1）对局部硬夹层、软夹层不可能全部了解清楚，尤其在复杂的工程地质条件下，还有地下障碍物，如大块石头、混凝土块等。打

29、桩施工遇到这种情况，就会达不到设计要求的施工控制标准。2）桩锤选择太小或太大，使桩沉不到或超过设计要求的控制标高。3）桩顶打碎或桩身打断，致使桩不能继续打入。（3）预防措施1）详细探明工程地质情况，必要时应补堪。正确选择持力层或标高。根据工程地质条件、桩断面及自重，合理选择施工机械、施工方法及打桩顺序。2）防止桩顶打碎或桩身断裂。4、桩顶位移（1）现象：在沉桩过程中，相邻的桩产生横向位移或桩身上浮。（2）原因1）桩入土后，遇到大块坚硬障碍物，把桩尖挤向一侧。2）两节桩施工时，相接的两节桩不在同一轴线上，产生了曲折。（3）预防措施1）清理障碍，及时纠正。2）沉桩期间不得同时开挖基坑，需待沉桩完毕

30、后相隔适当时间方可开挖，相隔时间应视具体土质条件，基坑开挖深度、面积、桩的密集程度及孔隙压力消散情况来确定，一般宜两周左右。5、接桩处松脱开裂（1）现象：接桩处经锤击后，出现松脱开裂现象。（2）原因1）连接处表面没有清理干净，留有杂质、雨水油污等。2）连接件不平，有较大空隙，焊不牢。3）焊接质量不好，焊缝不连接、不饱满或有夹渣。4）两节桩不在同一直线，接桩处产生曲折，锤击时接桩处产生集中应力而破坏连接。（3）预防措施1）接桩前对连接部位上的杂质、油污等必须清理干净，保证连接部件清洁。2）检查连接部件是否牢固平整和符合设计要求，如有问题，必须进行修正。3）接桩时，两节桩应在同一轴线上，焊接预埋件

31、应平整服帖，焊接后，锤击数次，再检查一遍，看有无开裂，如有应作补救措施。2 松木桩 围墙桩基采用双排松木桩，考虑到现场的具体情况，采用打桩机施打松木桩。1、桩位布设： 根据设计图纸上的桩位布置，在已开挖的基坑中将桩位用石灰粉在基坑上标示布设。 2、桩基施打： 、桩夹应平稳地夹设在打桩部位，用钢缆拉牢。 、桩机就位。打桩机就位时，对准桩位，垂直稳定，确保在施工中不倾斜、移动。 、起吊松木桩。先拴好吊桩的钢丝绳及索具，然后使用索具捆绑住桩上端约50cm处，起动机器起吊松木桩，使桩尖对准桩位中心，缓缓放下插入土中。插桩必须正直，其垂直度偏差不得超过0.5%。所选用的松木桩不能存在虫眼和节眼。 、稳桩

32、。桩尖插入桩位后，先用低锤击一二下，桩入土一定深度后，再使桩垂直稳定。桩身可目测或吊线锤纵横双向校正。 、桩在入土前，应在桩架或桩身上设置尺寸标志，以便在施工中观测、记录。 、打桩。打桩宜重锤低击，锤重不得小于350kg。 、打桩时由专职记录员做好施工记录。开始打桩时，应记录每沉落1m所需的锤击数并记录桩锤下落的平均高度。当下沉接近设计标高和灌入度要求时，应在一定的落锤高度下，以每落锤十击为一阵击阶段，测量其贯入度并登记入表。当锤击贯入度连续5次贯入小于1cm时，停止打桩，采取裁桩处理。桩头必须高出基坑设计高程15cm以上。第3节 模板工程 为满足进度要求，本工程将配备两套模板支顶作流水施工周

33、转使用。 本工程梁、板、柱将采用18mm厚以上胶合板作模板，8*10cm2方木作格栅，钢管支顶作支承顶架。1 承台模板承台模板采用组合式定型钢模，局部用木板拼补。模板安装前要将钢模清洗干净，涂好脱模剂。模板安装完毕，要仔细检查，校核模板的轴线、几何尺寸及支承强度和稳定性，使之符合验收规范要求。2 柱模板安装 柱钢筋的绑扎完毕并经验收合格后进行柱模板的安装。支模前应认真清理施工缝，有浮浆的应将浮浆凿除干净，再用高压水冲洗，确保施工缝质量。 1、柱模板采用木板，散装散拆。按照放线位置钉好压脚板，并按柱模板设计图的模板位置，由上至下安装模板。 2、柱模采用6080木枋和钢筋柱卡加固，柱截面0.5m以

34、下柱卡间距不得大于500mm,柱截面0.5m以上柱卡间距不得大于400mm. 3、柱模板外用48钢管设斜撑，其地面的支撑点要牢固可靠。保证柱模板整体稳定用拉杆或斜撑，其地面的支撑点要牢固可靠，与地面的夹角不大于45度。柱模板支设具体步骤如下： （1）按照放线位置钉好压脚板。 （2）按柱模板设计图的模板位置，由下至上安装模板，模板之间用钢筋制的目字形柱卡拉牢，转角位置将两边模板连续。 （3）安装柱箍：柱箍横向用双木枋（80mm80mm）木枋压面，间距600mm，用12螺栓沿柱边通过铁螺帽收紧木枋。 （4）安装柱模的拉杆或斜撑：柱模每边的拉杆或顶杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用花蓝螺栓或可

35、调螺杆调节校正模板的垂直度，拉杆或顶杆的支承点要牢固。3 梁模板安装 楼面梁板侧模用18厚建筑胶合板，梁底模板用40厚松木板，侧模用18厚胶合板，为更有利于拆模，所有模板表面均涂刷脱模剂。梁板支顶均采用门式架或钢支顶。梁板模板安装图 梁模板安装具体步骤如下： （1）在柱子上弹出轴线、梁位置线和水平线。 （2）梁支顶的排列、间距要符合模板设计和施工方案的规定，采用松木枋板材作支顶，其间距一般为914mm，具体视龙骨排列而定。 （3）按设计标高调整支顶的标高，然后安装木枋，铺上梁底板，并拉线找平。当梁底板跨度等于或大于4m时，梁底应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨的0.1%-0.3%

36、。 （4）门架之间应用交叉杆联结。 （5）支顶若支承在基土上时，应对基土平整夯实，并满足承载力要求，并加木垫板或砼垫块等有效措施，确保砼在浇筑过程中不会发生支顶下沉。 （6）梁的两侧模板要与底板连接紧密。4 楼板模板安装楼板用8080木枋铺底，18厚建筑胶合板铺面。楼面模板铺完后，应检查支顶是否牢固，模板之间连接的松木枋板材有否脱落、漏插，然后将楼面清扫干净。 楼板模板支设具体步骤如下： （1）底层地面应夯实，并铺垫脚板。采用多层支架支模时，支项应垂直，上下层支顶应同一竖向中心线上，而且要确保多层支架间在竖向与水平向的稳定。（2）支顶与龙骨的排列间距，应根据楼板的砼荷重和施工荷载大小在模板设计

37、中确定。 （3）通线调节支顶高度，将大龙骨找平。 （4）铺模板时可从一侧开始铺，对拼缝不足50mm的部位，用水泥纸填塞。与梁模板交接处的收口拼缝处可用水泥填塞，但拼缝要严密。 （5）楼面模板铺完后，应检查支顶是否牢固，模板之间连接的松木枋板材有否脱落、漏插，然后将楼面清扫干净。5 楼梯模板楼梯封闭式支模图楼梯支模时，将改变传统支模工艺，采用封闭支模法，在每个踏面上用模板封闭，用螺栓加固，砼浇筑从楼梯休息平台往下浇捣。按此法施工，楼梯不会出现混凝土浇筑超高、踏步面踩坏、踢面弯曲等现象。6 围墙模板1、模板安装顺序模板定位模板安装垂直度调整模板加固验收2、技术要点1）模板支设前将基底面清理干净。不

38、得有积水、杂物，并将施工缝表面冲净。为防止墙体模板根部接缝处出现漏浆烂根现象，墙模安装前，必须贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固保证在浇筑时不漏浆。穿墙螺栓的安装必须严格按要求进行加固，在墙体下部1/3范围必须使用双螺帽。2）模板定位当底板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。根据轴线位置放出墙截面位置尺寸线、模板控制线，以便于墙模板的安装和校正。首先引测结构尺寸控制线，并以该控制线为起点，引出墙控制线，用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。3） 模板安装加固四周竖向内背楞采用50100木

39、方，间距225 mm个 侧面两端的方木与模板用圆钉固定，水平外楞采用钢管483.5，间距450mm。加固通过背楞上打孔拉结穿墙螺栓，水平、竖向间距均为450mm，端头带圆塑料块限位片，以便拉杆端头处理。斜向支撑用钢管上中下三道进行间距600mm加固，以保证其稳定。挡墙下部1/3范围对拉螺栓两侧加双螺母h=450mm b=225mm 对拉螺栓水平、竖向间距均为450mm挡墙模板设计示意图模板组装前要进行组装设计，板缝留设要一致，拉杆间距要在满足设计要求的同时达到美观要求，严禁乱设。组装时严格按照模板配板设计图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏

40、浆，拼装的精度要求如下： 1）、两块模板之间拼缝 1； 2）、相邻模板之间高低差 2； 3）、模板平整度 3；4）、模板平面尺寸偏差 3；模板搭设必须搭设脚手架，脚手架立柱必须落在有足够承载力的地基上，立柱底端必须放置垫板或混凝土垫块，立杆纵横间距不得大于1200mm，步距不得大于1500mm，并严格按规范要求设置剪刀撑、顶杆、扫地杆、斜撑等，保证架体安全、稳固。第4节 钢筋工程1 钢筋制作 所有钢筋均在场外钢筋加工场制作，再利用汽车或手推车送至各施工部位绑扎安装。钢筋的抽料、加工严格按图纸要求进行，成型钢筋制作后由专人及时进行验收、整理、按编号规格分类堆放，并作好标志。堆放场地要干燥，钢筋由

41、木块或木枋垫起离地1015cm。为减少材料的二次搬运，钢筋的堆放要与现场施工顺序相配合。2 钢筋的绑扎方法以及要求1、柱筋绑扎绑柱子钢筋工艺流程：套柱箍筋搭接绑扎竖向受力箍画箍筋间距绑箍筋。 （1）竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花形扎牢）绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。 （2）柱的竖向钢筋，采用分层绑扎驳接，驳接口位于楼板面45d以上，绑扎位置应错开，在绑扎长度L的1.3倍范围内，钢筋绑扎接头不超过50%，并按设计要求施工，在搭接范围内箍筋要加密，间距为

42、100mm，板内上层钢筋设钢筋支架每m不少于5个，梁柱钢筋拟采用电渣压力焊接或对焊，对于雨篷、挑檐等悬臂结构及板面的负筋，要严格控制负筋的位置，严禁踏塌。（3）在绑扎柱子钢筋时，下层柱竖向钢筋露出楼面的部分，用工具或柱箍筋将其固定，以利于上层柱的钢筋接长，对于上下层柱截面尺寸不同部位，其下层柱钢筋露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前收进。柱箍筋的接头交错排列，垂直放置，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢。柱钢筋在混凝土浇筑中极易偏位，混凝土凝固后很难校正，施工中采取如图措施进行控制。 （4）在主筋绑扎好后，在其各面上绑上带沿丝的水泥砂浆垫块，保证其有足够的保护层；柱模支好后，绑扎铁丝将其四角的主筋固定

43、在四周的模板或钢管上，防止砼浇筑过程中引起柱筋位移，在下一次钢筋搭接前要校正插筋后方可绑扎。 柱钢筋防偏图2、梁钢筋绑扎梁钢筋绑扎工艺流程：模内绑扎：画主次梁箍筋间距放主次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架力筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎。 模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：画箍筋间距在主次梁上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层纵筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板内。（1）在钢筋绑扎过程中，要注意各钢筋的位置，板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下，并严格控制各层钢

44、筋之间的间距，既要保证其最小净距满足规范要求（不小于其直接且不小于25mm），又要保证板不超高且要有足够的保护层。对于柱插筋要保证其位置准确，绑扎过程中必须做好预防工作，使柱箍筋绑扎超出板面二至三个。 （2）在主次梁和柱交叉的各节点处，位防止梁超高，钢筋在加工过程中必须保证其形状、几何尺寸的准确，该直的钢筋必须校直，不得有弯曲的地方，梁柱交叉处箍筋的尺寸可以适当缩小些，避免此处钢筋面超高。3、板钢筋 板钢筋绑扎工艺流程：清理模板模板上画线绑扎下受力筋绑负弯矩钢筋。（1）板钢筋待柱混凝土浇筑完毕后，必须清理干净楼面方能绑扎。绑扎前要垫好砼垫板，保证楼面钢筋保护层厚度及钢筋位置准确。楼板的底筋与面

45、筋之间用14钢筋做成马凳筋支撑，间距1000*1000，以保证底筋与面筋之间相对位置。（2）当相邻板面标高相差20时，板面筋可拉通，但应在支座内调整，保证板的有效高度。如下图所示： （3）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋在上。 （4）框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，要注意梁顶面主筋的净间距要留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。4、楼梯钢筋绑扎工艺流程：划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋。 （1）在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线，根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，在楼梯梁处，先绑梁后绑扎板筋，板筋要锚固到梁内，底板筋绑扎完后，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋，主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。 （2）结构施工注意凡构造小柱预留筋，砌体预留锚结筋，栏杆预留筋，防雷引出线及沉降观测点必须在结构层施工中埋设，防止事后打凿补筋。梁柱节点是框架结构极重要的部位，该部位的箍筋对于保证框架有足够的强度至关重要，本工程中梁柱接头加密柱箍采用先将柱箍套在竖筋上，穿完梁钢筋并同时沉落，调整位置高度后才绑扎固定的做法。 钢筋绑扎完毕后，混凝土浇灌前要做好隐蔽工程验收工作，先进行公司的三级检查，符合图纸、设计、规范要求并通过后，才通知建设方、监