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1、1、工程概况1号联合厂房工程位于株洲齿轮有限责任公司厂区内，其中一侧与原有1号厂房相连，由机械工业部汽车工业规划设计研究院设计，0.00相当于绝对高程53.3m。该工程耐火等级为二级，火灾危险性分类为丁类，抗震设防烈度为6度。1.1土建概况本工程建筑面积为9188m2，为单层厂房，（12）-（16）（Q）-（R）轴线间为二层，包括机加工车间、热处理车间、磷化工段及男、女更衣室、楼梯间、卫生间、办公室等。柱距为6m，跨度34m、35m、24m，总长为96.24m，总宽为93.48m，檐口标高9.9m；彩色压型钢板内设超细玻璃棉保温复合屋面；卫生间、楼梯间及标高0.9m以下为砖砌体外，其余均为彩色
2、压型钢板内设超细玻璃棉保温复合墙体；车间、更衣室地面为自流平环氧砂浆地面，卫生间为地砖地面，磷化工段地面为耐酸瓷砖地面；卫生间内墙面为面砖饰面，其余部位内墙面为白色仿瓷涂料二遍墙面，磷化工段墙面、柱面均刷环氧防腐漆作防腐处理；更衣室顶棚为轻钢龙骨石膏板吊顶，卫生间为铝合金条形板吊顶；更衣室外墙为乳胶漆，砌体部分其余外墙面为涂料二道。木门、塑钢窗。（12）-（16）（Q）-（R）轴线间及磷化工段内墙为钢筋砼带形基础，其余部分基础为柱下独立基础、基础梁，基底置于老土层及粉质粘土层下200mm，地基土承载力特征值为220Kpa，基础尺寸为1.82.4m、1.61.9m、1.61.6m、1.41.4m
3、。基底标高为-1.35m。上部结构为轻钢结构，钢筋砼短柱截面为800800mm、900800mm、600600mm。0.00以下砌体用M5水泥砂浆砌Mu10红砖，0.00以上砌体用M5混合砂浆砌Mu10红砖，基础、楼板为C25现浇砼，垫层为C10砼。1.2施工条件现场三通一平已完成，具备开工条件。1.3工程特点、难点1.3.1本工程工期较紧,一次性投入的周转材料、劳动力需用量大。1.3.2 本工程预埋螺栓数量较多，而且预埋位置精确度要求高。1.3.3本工程施工测量难度较大，精度要求较高。特别是建筑物长，测量应消除外部因素产生的误差。1.4招标范围施工图范围内除轻钢结构以外的基础、墙体等土建、水
4、电安装工程。2、施工部署2.1施工管理目标2.1.1质量目标：确保工程质量达到合格等级。2.1.2工期目标：确保该工程于2004年2月15日开工，有效工期60天。2.1.3安全目标：杜绝重大伤亡、设备、火灾事故，千人负伤率小于0.67。2.1.4文明施工目标：执行现场标准化管理，实行定期现场综合考评，严格按JGJ59-99建筑施工安全评分标准组织施工。2.1.5服务目标：与各方密切配合，为上部结构吊装、其它安装施工创造条件。尊重第三方，为业主排忧解难，和后续工序施工单位协调配合，使业主满意。保修期间及时回访，确保业主无后顾之忧。2.2组织机构 根据招标书的要求以及本工程的特点，结合我公司自身技
5、术力量，确保合格工程，依据GB/T9001-2000国家推荐质量标准和程序文件，推行项目法施工，组建“株齿1#联合厂房工程项目部”，组织经验丰富、精干的管理人员及施工队伍，以项目经理为首全面负责工程施工生产，对本工程项目的工期、质量、安全、文明施工、成本等指标负全责，一心一意地为业主服务，严格按照我公司承诺的质量、工期目标圆满完成本工程的全部工作内容，让业主满意，使用户放心。本工程组织机构见下图。业主及上级主管部门设 计监 理株齿1#联合厂房工程项目经理部技术负责人项目副经理项目经理办公室物资办安质办工程办经营办土方专业队木工专业队砼专业队泥工专业队综合班装饰专业队钢筋专业队防腐专业队2.3施
6、工组织安排2.3.1总体原则 项目部按项目法施工的原则，依上述组织机构组织各专业工程队伍负责各专业工程任务的施工，实施优化组合，动态管理，重点做好质量、安全管理，制定并督促各专业队伍按照项目经理部月、周、日计划进行施工。2.3.2施工阶段的划分按先地下后地上的原则将整个工程划分为三个阶段，即施工准备阶段、工程施工阶段、交工验收阶段。2.3.2.1施工准备阶段包括技术准备、施工现场准备、物资设备准备、人员培训等。2.3.2.2工程施工阶段包括基础工程、上部结构工程及装饰工程的施工。在此期间采取可靠措施克服雨季的施工困难。a、基础工程包括土方工程、独立柱基、土方回填施工。土方工程完成后立即请业主、
7、设计、质监、监理、勘察部门验收，合格后立即进行垫层混凝土浇筑。b、上部结构工程包括厂房钢筋砼短柱、围护结构等土建工程及安装预留预埋配合工程。切实做好模板、钢筋、水泥、砂、石、红砖等材料的进场计划以确保各工序的连续进行。c、装饰工程包括楼地面工程、外墙装饰、室外等工程。做好各专业队伍之间的协调配合工作，合理安排各工序的搭接，以利成品保护。2.3.2.3交工验收阶段包括验收交接，整理交工资料，做好工程资料备案，配合其他专业工程施工收尾工作。2.3.3认真做好与钢结构安装单位的协调配合工作。向钢结构安装单位提供定位轴线及水准标点，并认真进行交底。2.3.4主要施工机械的选择2.3.4.1土方机械选用
8、一台WLY-60液压反铲挖掘机挖基础、地面的土方。2.3.4.2搅拌机械选用两台强制式搅拌机JS350，配备一台和灰机HJ200，组成一套混凝土集中搅拌站，保证砼浇筑连续进行及砌体砌筑。此设备为本公司库存现有。2.3.4.3钢筋机械现场设钢筋加工车间，一台WJ-40钢筋弯曲机，一台GJ-40切断机。现场焊接设备配备两台BX3-500电焊机。2.3.4.4木工机械模板在我司后方基地加工制作，用汽车运至现场。2.3.4.5压路机地面30厚级配碎石层用W102D型振动压路机碾压。2.3.5施工准备2.3.5.1思想准备如我司中标，全体施工人员要以用户满意为宗旨，质量第一为根本，提高思想认识，优质高效
9、建设好该工程。2.3.5.2技术准备a、调查研究，搜集施工需要的各项技术资料。b、组织施工人员熟悉设计文件和有关技术文件，掌握相关规范和标准，认真领会业主要求和设计意图。c、编制详细的施工作业方案，做好工程质量计划和专业作业指导书，进行层层技术交底。d、制定测量放线方案，做好场地平面控制网的测设。e、做好各专业之间图纸会审工作。f、做好与工程有关的协调工作，及时办理有关手续，保证按要求顺利开工，优质高速完成本工程。g、搞好劳动力配备工作，满足工程需要。2.3.6现场准备2.3.6.1施工场地a、施工场地按设计总平面图确定的范围和标高进行平整。b、清除地表影响工程质量的软土、垃圾等。c、临时道路
10、：现场临时道路利用厂区内的原有道路。d、场内排水道路主干道两侧设排水沟，为施工服务，沟底坡度为2%，以排除现场范围内施工用水和雨水。2.3.6.2施工用水本工程现场用水主要是施工用水和生活用水，施工用水主要是混凝土搅拌、养护及墙体砌筑浇水。混凝土工程按每台班60m3混凝土计算。每立方米混凝土搅拌用水250L，养护用水500L，共计45000L/台班；砌砖工程每台班砌筑40m3，每立方米砂浆用水350L，共计14000L/台班。生活用水按每天平均100人考虑，每人每天用20L，共计2000L/台班。现场总用水量Q（不均衡系数K全部取1.5）Q=1.5（45000140002000）（83600）
11、=3.18Ls供水管径计算：D=4Q/（v1000） =43.18/（1.51000） =0.052m故选用的Dg60镀锌钢管做供水干管，从业主指定地点接入。2.3.6.3施工用电a、本工程以结构施工阶段用电量最大，主要用电设备见下表。序号机具名称型号数量单套功率（KW）总功率(KW)1搅拌机JS350212.5252和灰机HJ20012.22.23电焊机BX3-500224484污水泵Ni0102365钢筋加工设备117176平板振动器ZF202487插入式振动器ZN5041.14.48蛙式打夯机HW20224b、根据上表所示得P1 = 66.6KW，P2 =48KW，K1取0.6， K2取
12、0.5，cos取0.75， P1电动机额定功率，P2电焊机额定功率可知施工机具高峰所需功率Q机为：Q机=1.05（K1P1/COS+ K2P2）=1.05（0.666.6/0.75 + 0.548）= 81.2KW照明用电量Q照取施工用电量的10%，因此总用电量为Q总=Q机+Q照=81.2110%=89.3KWc、导线截面计算I线 =KP总/3线cos= 118.7（A）（K=0.7，P总=89.3KW，线 =380V，cos=0.8）故导线选用LV-70mm2铝芯线。d、配线要求（1）施工用电采用三相五线制供电，照明回路与动力回路分线架设。（2）采用“三级配电、二级保护”，“一机一闸一漏”的
13、配电原则。2.3.6.4现场通讯办公室设电脑和传真复印设备，对工程进行现代化管理。2.3.7临时设施根据业主提供的总平面图布置现场，硬化现场砂、石料堆场及搅拌站进出料口地面，修建排水沟，搭设搅拌站、办公室、工具房、钢筋加工车间等临时设施，生活设施就近租用。2.3.8物资、机具、劳动力准备2.3.8.1提出主要材料用量计划，落实供货渠道及进场时间，制定设备、周转材料需用、进场计划，做好钢筋下料、翻样，模板后方加工制作等工作。2.3.8.2确定集中搅拌站设置位置，并根据各自使用时间及要求施工设备基础，按顺序组织进场和就位安装。2.3.8.3建立现场指挥机构，组建精悍的队伍，集结施工力量，组织劳动力
14、进场。做好职工入场思想、安全教育，进行专业技术培训。3、主要施工方法3.1工程测量3.1.1平面控制根据业主提供的施工总平面图和设计施工图以及现场的测量控制点。采用全站仪和经纬仪、铟钢尺等工具，将控制点转测至厂房四周设置的控制桩上，用砼将控制桩固定，并设置围栏保护；如提供的测量控制点较远，利用全站仪，先布设导线点，然后进行闭合平差，经反复校核无误后报监理、业主审核后才能进行平面测量工作，对复核认可的定位轴线投测至定位控制桩上，加以保护，及时做好测量成果记录，书面报业主、监理认可。平面控制桩布置详见下图。平面控制桩布置图3.1.2高程控制利用业主提供的高程控制点，采用S3水准仪引测至现场；由于该
15、厂房距离较长，引测至现场后，为保证其测量的精度，应在该标段的中部向两端传递，标识于施工现场设置的高程控制桩上，用砼固定桩，设围栏保护，高程控制桩沿厂房长度方向每30米左右设一高程控制点，方便施工，所设高程控制点应反复校核。其误差必须符合测量规范的要求。3.2基础工程3.2.1土方工程因该工程工期比较紧，土方量较大，基础及地面土方拟采用液压反铲挖掘机开挖，除留部分较好的土用作回填外，其余均由自卸汽车外运至业主指定的卸土区。为避免扰动下部土层,基坑内机械挖至设计的基础底标高以上预留20-30cm厚原状土层，然后认真做好钎探，钎探点间距为1.2m，邀请业主、监理、设计等有关部门人员参加，钎探时如发现
16、与地质报告不符或其它异常情况，及时通知勘察、设计人员进行处理；待钎探验槽等工序完成验收合格后，再用人工挖除清理至设计标高，并立即铺设垫层。土方开挖时，应在基坑内四周设排水沟流水流向集水坑，视水量情况采用不同的方法进行排水。3.2.2垫层垫层施工前在基坑内投测标高控制点，每个基坑不少于2点，基坑垫层即按此标高进行施工，施工时垫层用平板振动器振捣密实，人工木抹子搓平。3.2.3模板工程将各定位轴线投测至已施工的垫层上，用墨线弹出基础外轮廓线，并用红油漆标出轴线。模板采用12mm厚竹胶板和6080mm木方背肋制作而成，根据所弹墨线进行安装，支模时必须保证定位尺寸、标高及截面尺寸准确，应拉线校正并吊正
17、，所有模板要求安装牢固，拼缝严密，表面平整。独立柱基模板安装方法见下图。有基础梁处独立柱基分二次施工，第一次施工至基础梁底，基础梁底与基础表面之间的高差用现浇混凝土找齐，第二次施工独立柱基支模图至标高-0.3m处，独立柱基上短柱与基础梁一同施工。其余短柱一次施工至柱顶。采用定型制作的模板按通常的方法施工，并在柱内设12对拉螺栓。3.2.4钢筋工程钢筋由现场钢筋车间加工后人力搬运至现场，在基础支模前绑扎成型，经业主、监理验收合格后方可支模、浇筑砼。所有钢筋进场应有钢筋出厂合格证和产品质量证明书，进场后应在现场后在业主、监理的现场代表见证下取样送检，符合要求后方才用于工程中。钢筋加工应按设计和规范
18、要求进行，加工的钢筋应按钢筋的规格、形状、所用部位分别挂牌堆放，以免在施工过程中出现混乱，梁钢筋采用搭接焊接长，板钢筋采用绑扎接长。主厂房钢柱预埋螺栓的固定方法见下图。3.2.5砼工程拟在现场设置一个砼集中搅拌站搅拌，搅拌站内设二台JS350强制式搅拌机，用小型机动翻斗车运至各施工点。搅拌站布置见施工平面图。砼施工前，在现场取砂石做配合比实验，砼应严格按配合比通知单进行配料。进入工地的水泥，必须要有出厂合格证和质量证明书及检验报告，使用前应在业主、监理等有关人员见证下取样送检，符合要求后方能使用，各种资料及时收集。预埋螺栓固定示意图砼采用机械进行搅拌，搅拌时严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员
19、同意不得随意加减用水量。插入式振动器振捣，要求振捣密实，面层平整，在浇筑混凝土时要控制好混凝土上升速度，使其均匀上升，同时防止碰撞地脚螺栓，以免发生位移或歪斜，并用经纬仪随时观测，发现地脚螺栓发生偏差及时纠正。凝结后用草袋覆盖并浇水养护。砼施工应按规范要求留置试块。3.2.6二次灌浆待上部钢架安装调整完毕后用C35无收缩细石砼二次灌浆，浇筑前先清除地脚螺栓、基础顶面处的油污、浮锈等杂物，并将基础混凝土表面冲洗干净，保持湿润。混凝土的粗骨料粒径选用5-15mm。3.2.7土方回填基础模板拆除后，清除地面范围内的杂物，进行土方回填。土方回填选用含水量小的优质土，不能用含水量大、有杂质和粒径大的建筑
20、垃圾进行回填，回填时每层厚度不大于30cm，每填一层即用机械进行夯实，夯填后的回填土其压实系数必须符合设计要求。3.3砌体工程砌体主要在主厂房的标高0.9m以下部分。粘土砖进场应堆码整齐、规格一致、棱角分明，装卸时轻拿轻放，并于使用前一天用水湿润。砖进场时应有出厂合格证和质量证明书、检验报告，并及时在业主、监理见证下取样送检，符合要求后才能使用。在钢筋砼基础梁、钢筋砼带形基础达到一定强度后，将各轴线量测在砼面上，各角点部位分别进行纵横轴线的标记，并弹墨线拉通。根据所弹墨线进行砖砌体施工，第一皮砖按要求找平，个别地方可用细石砼找平后再摆砖；立皮数杆，控制水平灰缝厚度、皮数，灰缝饱满度不小于85，
21、并按要求第一皮砖为丁砖。开始砌筑前应在基础上找平，并画出皮数杆，砌筑时按皮数杆双面挂线砌筑，要求灰缝饱满、平整、垂直，符合要求。砌筑用砂浆应根据有关要求留设试块和养护。3.4变形缝新老厂房交接处设置一道变形缝，当变形缝位于混凝土构件间时，采用不锈钢盖缝板，用6300膨胀螺栓固定于混凝土构件上，面罩通长0.8mm厚120mm宽钢板网用4圆头钢螺丝固定于不锈钢盖缝板上。当变形缝位于砖砌体间时，在砖砌筑时按间距500mm预埋6012060木楔，采用不锈钢盖缝板，面罩通长0.8mm厚120mm宽钢板网用30长骑马钉固定于木楔上。3.5脚手架工程本工程以轻钢结构为主，主厂房砌体围护结构位于标高0.9m以
22、下，楼梯间、更衣室墙体为3.6m高。因此，仅考虑在楼梯间、更衣室墙体处搭设落地式双排脚手架，其余部位不予考虑。楼板支撑搭设满堂红脚手架。内墙砌筑及粉刷采用工具式里脚手架。双排脚手架跟随主体一同搭设，采用钢管脚手架，立杆的横距不大于1.5m，大横杆步距1.8m，立杆与大横杆，大横杆与小横杆必须用十字扣扣紧，不得遗漏。上下立杆接长，相邻接头错开500mm布置。3.6装饰工程3.6.1楼地面地面的土方在基础施工时已由机械一次开挖完毕，余土在地面施工前由人工清理、修整后即进行地面的施工。3.6.1.1车间、更衣室地面素土夯实300厚碎石垫层200厚C25混凝土水泥砂浆一道（内掺107胶）20厚1:3水
23、泥砂浆找平聚氨酯防水层60厚C30细石砼（成强后表面打磨）环氧稀胶泥一道5厚自流平环氧砂浆。a、对地面进行抄平，用水准仪在四周墙、柱上测量高程，开间跨度较大者在中间适当的位置打设小木桩，作为整平的根据。b、对房间范围内用较好的土质回填，不能用建筑垃圾和杂物及其他有害部份的土质回填每30cm厚一层用蛙式打夯机夯击，特别是转角处应使密实度要求达到设计要求的夯击密实。c、级配碎石垫层采用压路机碾压成型。级配碎石采用人工拌合，拌合应均匀，拌合料用小型机动翻斗车运至施工点，人工摊铺，摊铺约25-30m的距离即用压路机对其进行碾压，在厂房内碾压方向成“之”字形前进，压实厚度按设计要求达到300mm，对碾压
24、不到的边角处，采用蛙式打夯机分次分层夯击成型，并经监理验收认可。d、在符合要求的级配碎石垫层上进行抄平，用槽钢作地面砼浇灌的边模，每3m左右设一根，采用跳跃式方法对其浇灌砼，振捣首先用插入式振动器振捣后再用平板振动器振捣，人工槎平，达不到平整要求可用同配合比的水泥砂浆抄平整，达到一定强度后对其进行养护。e、待混凝土层养护符合要求干糙后，并对表面进行清扫、清理，采用设计要求的涂料对砼垫层在表面满涂二道聚氨酯防水涂料。f、再浇筑60厚的细石砼层，砼强度达标后在其表面采用砼磨光机打磨，磨平后用水准仪复核标高。g、在细石砼层表面做自流平环氧砂浆层，施工方法如下。（1）称取一定数量环氧树脂胶料，搅拌均匀
25、后加入粉料，再进行搅拌，配制成环氧胶泥；称取一定数量环氧树脂胶料，搅拌均匀后按一定级配加入细（粗）骨料，进行搅拌，配制成环氧砂浆；施工时注意胶液不要大量配制，随配随用，在初凝期（一般为30-45min）内用完。（2）在细石砼面层上先刷一道配制好的环氧胶泥，涂刷要薄而均匀；随即在胶泥上摊铺环氧砂浆，并随摊随揉压，使表面出浆，然后一次抹平压光，抹压应在砂浆胶凝前完成；施工缝须留成整齐的斜槎，继续施工时，应将斜槎清理干净，涂一层胶泥然后继续摊铺。（3）抹压好的砂浆经自然固化后，表面涂第一层封面料，待其固化后，再涂第二层封面料。h、根据设计要求地面室内部分均做缩缝，室外部分均做伸缝，缩缝做法均为平头缝
26、，纵向缩缝间距为3-6m，横向缩缝间距6-12m；地面砼支模时尽量利用施工缝作为缩缝，模板安装在缩缝位置上，与模板垂直方向的缩缝在地面砼浇筑完毕达到一定强度后，用切割机切割成缝。伸缝做法均为平头缝，缝宽30mm，缝内填沥青胶泥。并在整体式刚性垫层下沿伸缝做800mm宽，150厚C10砼条，其砼条与整体式刚性垫层间干铺油毡一层，伸缝间距不大于30m。3.6.1.2磷化工段地面a、施工流程：素土夯实300厚级配碎石垫层200厚C25砼20厚1:2水泥砂浆找平二层沥青玻璃布油毡沥青胶泥结合层65厚耐酸瓷砖。b、操作要点（1）基层、垫层及找平层施工与车间、更衣室地面的施工方法相同。（2）20厚1:2水
27、泥砂浆找平层，四周抹小八字角后做沥青卷材式隔离层，施工要点如下：首先将卷材表面的撒布物清除干净，并保持干燥；涂冷底子油两遍，待其干燥后做隔离层，卷材铺贴顺序由低往高，延续铺至墙面100-150mm高，拐角或穿过管道处，做成小圆角，并附加油毡一层；施工时随浇随贴，每层沥青稀胶泥的涂抹厚度不大于2mm，铺贴时须展平压实，接缝处应粘牢，油毡的搭接宽度、短边和长边均不小于100mm，上下两层油毡的搭接缝、同一层油毡的短边搭接缝须错开。（3）耐酸瓷砖在铺砌前进行预热，当环境温度低于5度时，预热温度不低于40度；先浇铺沥青胶泥，其浇铺厚度按结合层要求增厚2-3mm，随后铺砌并斜向推挤块材，把胶泥挤入缝内；
28、灰缝须挤严灌满，表面平整。3.6.1.3卫生间地面a、施工流程：素土夯实80厚C15砼50厚C20细石砼找坡1.5厚聚氨酯防水涂料25厚1:4干硬性水泥浆10厚铺地砖面层。b、操作要点（1）砼垫层施工在填土中打入小木桩（3030200mm），拉水平标高，在木桩上画出垫层上平的标高，垫层分段浇注，砼在集中搅拌站搅拌，机动翻斗车运送至浇注点，平板振动器振捣密实。（2）按设计要求的厚度及坡度，拉线贴饼冲筋，按冲筋的高度进行找坡。砼养护采用洒水养护或草袋覆盖养护。（3）在找坡层上涂刷聚氨酯底胶，在前一层涂料固化干燥后，检查其上有无残留的气孔或气泡，如没有即可用塑料或橡皮板刷均匀涂刮第一层涂膜，力求厚薄
29、一致；再用滚刷滚涂均匀，第一道涂膜固化后在其上均匀涂刮第二道涂膜，施工方法与第一道相同，涂刮方向与第一道的涂刮方向相垂直。涂布顺序先垂直面后水平面，先阴阳角及细部后大面。（4）最后一道涂膜固化干燥后，即铺地砖面层，方法与办公室的地砖面层施工方法相同。3.6.1.4办公室楼面地砖的施工工艺为：刷素水泥浆找平排版、弹线铺贴擦缝成品保护。楼地面应按GB5020995规范进行施工验收。地砖应严把进货关，并应有出厂合格证，材料到工地后，派人选砖，将颜色、规格一致的统一放在一个楼层，颜色、规格偏差太大的应退货，并在施工过程中加强监督、验收。地砖的铺贴应先按照标高从四角开始施工,然后接线铺贴纵横两向的引块材
30、,再根据准线拉线铺贴。地砖铺贴时基层应干净,并扫一遍素水泥浆,再铺较干的水泥砂浆赶平压实、预铺、合适后在地砖的背面揩一层水泥胶,用木锤轻轻敲击,直至砂浆饱满,面层平整方正。3.6.2内装饰3.6.2.1卫生间墙面瓷砖a、工艺流程：施工准备选料预排基层处理弹线找规矩抹灰找平双向挂（弹）线面砖镶贴擦缝养护。b、施工方法面砖施工前，应先处理好基层，沿大角及转角处测定好的中线标高进行标记，做塌饼冲筋，水泥砂浆打底，排砖挂线或弹线。注意当出现不合排砖模数情况时，大面上用灰缝调节排砖尺寸；小面上，用水泥砂浆补足，确保不出现非整面砖，达到验收标准。基层处理好后开始镶贴面砖，在面砖背满铺1:2水泥砂浆，贴于墙
31、上，用小铲轻轻敲击，使砂浆饱满，粘贴牢固，在面砖贴完后，用水泥素浆兑色彩勾缝，最后用棉纱清擦表面。建筑物阳角和门窗洞口周边阳角处面砖必须按规定切角倒边，形成碰角。3.6.2.2仿瓷涂料内墙面a、作业条件（1）室内有关抹灰工种作业已完成。（2）室内木作、水暖工程施工项目已完成，管道洞口已修补好，玻璃作业已完成。（3）墙面干燥、平整、角线顺直，对局部不平处用调制好的白水泥胶泥修补完好。（4）做好样板间并鉴定合格后进行。b、操作工艺（1）基层清理：抹灰墙面的灰土、疙瘩等物清理干净，除掉油污。（2）填补缝隙：用腻子（质量比为：白水泥:羧甲基纤维素:乳胶=100:5:12）批嵌分两遍进行，第一遍应将气泡
32、孔、砂眼、不平的地方刮平，第二遍找大面，然后用0-2#砂纸打磨。满刮腻子，操作时要往返刮平，注意上下接搓保证线角分明。（3）第一遍仿瓷涂料满刮压光，涂刮时均匀一致，涂刷顺序先上后下，先天棚后墙面，第一遍刮完后先检查合格后，用砂子打磨，再涂刮第二遍。第二遍要求面层平整。（4）仿瓷涂料要求配合比合理一致，清洁不含杂质，施涂时不能过厚或过薄，一般以不透底、表面均匀为准。（5）施工完后再保持室内通风干燥。3.6.2.3墙面防腐（磷化工段）a、工艺流程：15厚1:3水泥砂浆厚1:2水泥砂浆稀释的环氧清漆一遍环氧防腐漆三遍环氧清漆二遍。b、操作要点（1）水泥砂浆面层按常规方法施工。（2）环氧防腐漆使用时应
33、随用随配，配制时必须按产品使用说明的配合比准确称量，使用前加入固化剂混合均匀，并放置一段时间熟化才可使用，一般须在4-6小时内用完。（3）先用稀释的环氧清漆打底（清漆:稀释剂=5-7:1）,然后再用涂环氧酯底漆，底漆实干后，再进行其他各层漆的施工，每层漆须在前一层漆实干前涂覆，施工间隔一般为6-8h。3.6.2.4吊顶a、金属龙骨安装（1）基层处理：在安装吊顶前应检查楼板有没有蜂窝麻面，裂缝及强度不够的地方。若有问题，应及时处理，否则对吊顶施工有影响。（2）弹线定位：根据设计要求，将金属龙骨及吊顶点位置弹在板底部，把龙骨标高弹到墙面（柱面上）吊点按800mm均匀分布。（3）吊件的加工与固定：吊
34、件用轻钢角钢制作，通过8螺栓固定在8膨胀螺栓挂钩上。（4）安装主、次龙骨：用吊挂件将主龙骨连接在吊杆上，拧紧螺丝卡牢，然后以一个房间为单位，将主龙骨调整平直。调整方法可用6060mm 方格按主龙骨间距钉圆钉，再将长木方条横放在主龙骨上，并用铁钉卡住各主龙骨，使其按规定间隔定位，临时固定。方木两端要顶到墙上或梁边，再按十字和对角线，拧动吊杆螺栓，升降调平。调平时，一般可按照3/1000起拱。在主龙骨上用连接配件上安装次龙骨。b、面板安装（1）石膏板安装：根据设计要求选用石膏板。吊顶安装时，将石膏板用自攻螺丝固定在龙骨上，每块板不少于8个固定点。沿墙、柱阴角处采用成品线条压缝，板缝处采用专用腻子刮
35、缝和螺钉孔。（2）铝合金条形板安装：安装时须从一个方向依次安装，龙骨本身兼卡具，将板条托起后，先将板条的一端用力压入卡脚，再顺势将其余部分压入卡脚内；在板条接长部位须做好下料工作，条板切割时，控制好切割的角度，同时要对切口部位用锉刀修平，将毛边及不妥处修整好，然后再用相同颜色的硅胶将接口部位进行密合。3.6.3外墙涂料3.6.3.1涂料施工前，门窗洞口均应修补方正，预留预埋件必须完成，并要求基层平整、垂直、压光、干燥，无空鼓、开裂的现象。3.6.3.2 清除基层上的杂物、尘土以及砂浆流痕、疙瘩，使墙面无突出废弃物体，并按设计要求留设分格条或分格缝。3.6.3.3用涂料调制腻子，对基层满刮，要求
36、涂刮均匀，不显底色，待其硬化后用砂纸对基层进行打磨，并再一次对不合要求处用腻子修补。3.6.3.4基层硬化后，开始喷涂，喷涂采用空气压缩机，压力控制在0.5-0.8MPa，排气量在0.6m3左右，操作时，手持喷斗要稳，一道紧挨一道，先喷洞口边，棱角边，然后再喷大面，通常两遍成活，每遍时间间隔2小时左右，不得有漏喷和挂流等现象。3.6.4门窗工程3.6.4.1木门安装木门安装采用后塞门框方法。a、后塞门框前预先检查门窗洞口的尺寸，垂直度及木砖数量，如有问题，应事先修理好。b、门框应用钉子固定在墙内的预埋木砖上，每边的固定点不少于两处，其间距不大于1.2m。c、在预留门洞口的同时，留出门框走头（门
37、框上下坎两端伸出口外部分）的缺口，在门框调整就位后，封砌缺口。当受条件限制，门框不能留走头时，应采取可靠措施将门框固定在墙内木砖上。d、后塞门框需注意水平线要直。安装时，横竖均拉通线，门框内面镶帖脸板，门框凸出内墙面，凸出厚度等于抹灰层厚度。e、门框安装根据弹线位置，先将门框临时用木楔固定，检查立面垂直、左右间隙、上下位置符合要求后，再用射钉将镀锌锚件固定在墙体上，锚件间距不大于500mm，且距端部不大于200mm。f、填缝：门框与洞口间隙采用矿棉条分层填实作弹性连接。缝隙表面留5mm深的凹槽，填嵌耐候密封胶。泥作施工时，不得损坏表面保护膜，如有水泥砂浆，随时清理擦净。g、成品保护（1）交工前
38、，将型材表面的塑料胶纸撕掉，如有胶痕，用香蕉水清洗干净。（2）门框扇，用水或浓度为1%-5%的PH7.3-9.5的中性洗涤集充分清洗，再用布擦干。不能用钢丝刷洗。3.7室外工程室外工程包括混凝土散水、砖砌明沟等。3.7.1散水施工流程：素土夯实60厚C10混凝土垫层20厚1:2.5水泥砂浆粉面。3.7.2明沟施工流程：素土夯实70厚C10混凝土垫层砖砌体20厚1:2.5水泥砂浆粉面。3.7.3操作要点散水施工前，在外墙面上画出散水上缘标高线，按横向坡度及散水宽度，向外立模板，模板顶面应为散水下缘标高，垫层分段浇注，砼在集中搅拌站搅拌，机动翻斗车运送至浇注点，平板振动器振捣密实。转角处及每12m
39、长留置变形缝，转角处变形缝与外墙面成45度，其他部位与外墙面相垂直，变形缝位置须避免在落水管口处，缝内填塞沥青砂浆。1、施工进度计划根据业主的要求及我司的综合施工能力，确保该工程于2004年2月15日开工，有效工期60天完成合同范围内所有工程内容，采用网络计划关键线路控制法，保证总工期不延误。2、施工进度计划横道图见附图。3、施工进度计划网络图见附图。4、工期保证措施4.1严格按项目法组织施工,健全组织机构,选派管理能力高,质量意识强,具有丰富施工经验的同志担任项目经理,坚守施工现场,做到指挥有力,事务处理迅捷.4.2选择优秀施工操作队伍,队伍的选择采用竞争的形式并签定书面合同，并且做好队伍、
40、机具、工程用料的配置与调整，以满足施工进度的需要。 4.3做好施工准备工作,进行统筹安排.4.4尽量采用机械化施工手段和先进成熟的施工工艺,以提高工效。4.5定期组织协调会或碰头会,以解决施工中的矛盾,经常将实际进度与进度计划比较分析,以便及时调整,确保实现预定工期.4.6加强项目管理，确保资金到位，最大限度避免返工、安全事故、材料不到位等带来的影响工期的不良现象发生。4.7开展劳动竞赛，加强竞争意识，采用重奖、重罚的措施确保工期目标的实现。4.8加强后勤保障工作，保证材料供应，投入足够的模板、架管及周材料。及时向材料采购部门提出材料计划并提前5天提出旬材料计划表及早落实材料货源。4.9熟悉图
41、纸，了解设计意图，发现问题及时提出协商解决。群策群力，广纳合理化建议。4.10一般节假日不休息，采取双班作业，必要时三班作业。4.11搞好季节性施工，制定有效的防雨等措施，以便正常施工。1、施工总平面布置原则本工程工期较紧，结合本工程特点及其环境状况，进行施工现场的布置，同时充分利用现场的条件，解决施工用地。2、施工总平面布置2.1本工程设一座搅拌站集中供应，搅拌站设在施工现场，其中包括两台JS350型搅拌机、一座水泥库及砂石堆场等。2.2现场设一座钢筋加工车间、临时堆场及办公用房等。2.3生活设施就近租用。3、施工用水、用电3.1施工用水：施工临时用水从业主指定的水源接取。主管直径为Dg60
42、，支管直径为Dg25，全部采用镀锌水管。3.2施工用电：从业主指定的电源点接出，装表计量，采用临时线路接至用电处。临时线路按施工现场临时用电安全技术规范要求敷设，动力和照分线架设，做到三级配线，二级保护，实行一机一闸一漏电保护器配置。4、临时道路现场临时道路利用厂区内的原有道路。5、临时围护现场设置临时围挡进行全封闭施工。6、施工作业区排水施工作业区采用明沟排水，排水沟尺寸宽400mm，排水坡度i3%，现场设污水处理池，地表水、施工废水、养护水等经排水沟排入污水处理池，经沉淀后排入场外业主指定点。7、施工平面管理现场严格按施工总平面布置搭设临建设施，在管理人员的领导下，负责整个施工区域的车流、
43、人流、物流组织，物料堆场位置安排，使整个施工现场有条不紊，创造一个安全文明的施工环境。8、施工平面布置详见附图。1、质量目标：确保合格工程。2、质量保证措施2.1全面接受业主、监理对该工程进行全过程监控，切实履行我司的职责和义务。2.2依据GB/T9001-2000国际质量标准和程序文件，施工前编制质量计划和作业指导书，严格按规范标准、质量计划和作业指导书组织施工，按照质量保证体系进行施工。2.3施工前施工管理人员必须认真熟悉图纸，对进场人员和各工种进行详细的技术、安全书面交底，没有接受交底的人不允许操作。2.4努力提高项目部员工的服务意识、质量意识和操作技能，坚持先培训后上岗。对工人进行“质
44、量第一”和质量管理知识的教育，掌握全面质量管理知识，强化质量意识，提高技术水平。对工人骨干和符合条件的工人，必须经过全面质量管理教育，考试合格后上岗操作。2.5本工程配置专职质检员一名。质检员对本工程进行定期和不定期的质量检查并严格监控“三工序”管理（即监督上工序，干好本工序，服务下一工序）的执行，坚持“三检制”（即自检、交接检、专检）和“四不放过”原则（原因不查清不放过，责任不落实不放过，没有防范措施不放过，不追究责任不放过期）。工地实行质检员“一票否决权”，对质量问题质检员有权及时纠正，并限期整改，情况严重的，有权力现场罚款处理，各施工班组的工资结算单必须经质检员认可。制定详细质量责任制，
45、明确质量责任，严格执行质量奖罚条例。2.6本工程配置见证取样员一名。见证取样员会同监理、业主对现场材料按要求做好见证取样。工程中所用的原材料必须具有生产厂家出具的检验合格证及有关部门出具的检验合格的检验报告，必要时主要材料由双方看样定货，经业主和监理工程师认可后方可用于工程中。2.7施工中所使用的全站仪、经纬仪、水准仪、钢尺等均按规范要求定期到技术监督局检验校准，确保精度符合规范要求，施工中所使用的机械设备，每周检查不少于一次，坚持维修保养以避免因机械设备故障引起的质量安全隐患。2.8实行全面质量管理，成立QC小组，进行PDCA循环，对梁柱接头等工序实行重点攻关，仔细分析质量问题发生的原因，作
46、出详细的预控方案。在操作过程中，认真实施，并检查效果，找出差距，制定对策，再进行下一轮循环，力求达到预期效果。2.9施工中对轴线定位、标高等组织技术人员复核效验，对钢筋模板等做仔细的检查，对隐蔽的工程在隐蔽前作好隐蔽记录，并及时请业主、监理、设计、质监部门验收签字。2.10主要分部分项工程质量保证措施2.10.1地基基础严格按地基与基础工程施工及验收规范施工。施工中对隐蔽工程进行中间验收，合格后，方能进行下一工序的施工。基坑边界周围地面应设排水沟，且应避免漏水、渗水进入坑内；基础开挖至设计标高经验槽合格后即进行垫层砼的浇捣，防止基坑土受水浸泡影响强度。2.10.2混凝土结构严格按混凝土结构工程施工及验收规范施工。2.10.2.1进场水泥必须有出场合格证，并按规范、规程要求现场抽样实验，无水泥试验报告单，工地一律不得紧急放行。砂石级配合理均匀，杂质和含泥量均应小于规范规定，定期对含水率进行测试，用此作为调整砼配合比中的水灰比的依据。2.10.2.2砼配合比一律按规范现场取样并到有资质实验室进行配合比设计，所使用的外加剂在设计配合比时确定其掺量。每次砼施工前，砼搅拌站计量装置应按施工配合比随时调整好，确保称量准确。2.10.2.3砼施工前，施工技术人员应将砼强度等级、配合比、外加剂掺量、施工部位对各施工班组、计量员、试验员进行书面交底。计量员对施
