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1、新建XX铁路客运专线 桥面系无机复合型（水泥基）混凝土桥梁栏杆施工施工组织设计新建XX铁路客运专线 XXXX-I标桥面系无机复合（水泥基）混凝土桥梁栏杆预制工程施工组织设计 编制：复核：审批：中铁X局集团有限公司XX铁路客运专线项目指挥部20XX年XX月- 31 -目 录1、工程概况- 1 -1.1.工程简介- 1 -1.2.地理环境- 1 -1.3.气候特征- 1 -1.4.施工期气候- 2 -2、工程重点及难点- 2 -3、施工组织管理- 2 -3.1总体施工目标- 2 -3.1.1.质量目标- 2 -3.1.2.安全目标- 2 -3.1.3.工期目标- 2 -3.1.4.成本目标- 3
2、-3.1.5.环保及水土保持目标- 3 -3.1.6.文明施工目标- 3 -3.2.施工组织管理- 3 -3.2.1.施工组织机构- 3 -3.2.2.部门岗位职责- 4 -3.2.3.工程技术管理- 5 -3.2.4.安全管理- 5 -3.2.5.物资、后勤管理- 5 -3.3.人员、机械设备和材料配备- 5 -3.3.1.项目施工任务划分及施工队伍安排- 5 -3.3.2.机械设备配备- 6 -3.3.3.材料配备- 6 -3.4.成本核算- 6 -4、施工进度安排- 7 -4.1.总工期及开竣工日期- 7 -4.2.阶段工期安排- 7 -4.3.施工进度计划编制说明- 7 -5、总体施工
3、方案- 7 -5.1.栏杆预制场规划方案- 7 -5.1.1.确定栏杆预制场规模- 7 -5.1.2.栏杆预制场选址- 8 -5.1.3.栏杆预制场平面规划- 8 -5.1.4.建场方案- 8 -5.2.栏杆预制施工方案- 9 -5.2.1.施工工艺- 9 -5.2.2.原材料的技术要求- 11 -5.2.3.钢筋加工- 12 -5.2.4.钢筋绑扎- 13 -5.2.5.模具安装- 13 -5.2.6.混凝土施工- 13 -6、冬季施工安排- 17 -6.1.冬季混凝土施工- 17 -6.2.冬施拆模工艺要求- 18 -6.3.做好施工设备的防寒保养- 19 -7、质量保证措施- 19 -7
4、.1.施工前期准备质量保证措施- 19 -7.2.栏杆预制质量保证措施- 20 -7.2.1.建立质量管理体系- 20 -7.2.2.实行技术岗位责任制- 20 -7.2.3.严格实施过程控制- 20 -7.2.4.实施“三检制”，严格检验制度- 21 -7.2.5.进行全员培训，实施规范操作- 21 -7.2.6.实行岗位经济责任制，实施奖惩激励机制- 21 -7.2.7.严格工序检验及出厂检验，确保出厂栏杆质量- 22 -7.2.8.不合格品控制- 22 -7.2.9.纠正和预防- 22 -7.2.10.质量信息反馈- 22 -8、安全保证措施- 22 -8.1.安全保证措施- 22 -8
5、.2.用电安全措施- 23 -8.3.机械设备使用安全措施- 23 -9、文明施工、环境保护和水土保持- 24 -9.1.文明施工- 24 -9.2.环境保护措施- 25 -9.2.1.施工中的环保、绿化- 26 -9.2.2.减少施工对周围环境的干扰和影响- 26 -9.2.3.施工现场的生活和环境卫生管理- 27 -9.2.4.建立严格的环保检查制度- 27 -9.3.水土保持措施- 27 -附表1：人员配备表- 29 -附表2：机械设备配置清单- 29 -附表3：工装配置清单- 30 -附件4：质量保证体系- 31 -附件5：安全保证体系- 32 -附件6：总平面图- 33 -桥面系无机
6、复合（水泥基）混凝土桥梁栏杆预制工程施工组织设计1、工程概况 1.1.工程简介本工程为XX铁路客运专线XXXX-1标段无机复合型（水泥机）混凝土桥梁栏杆预制及运输，主要工程量为两座桥梁：XXXX大桥（DK4+705.48DK14+412.75）全长：15187.94单侧延米；XX特大桥（DK16+755.17DK24+628）全长：10655.65单侧延米。1.2.地理环境本工程地处XX区，位于XX江南岸。场地较平坦，局部略有起伏，地面标高2.58m。1.3.气候特征该拟建场地处于低纬度，属于东亚季风气候，四季分明、温和湿润、雨量充沛。受西北高压和东南暖湿气流共同作用的影响。春节36月为梅雨季
7、节，气候潮湿多雨；夏季79月为台风雨季，气候火热，暴雨量大；秋季气候凉爽宜人；冬季12月次年2月，受西北高压气流控制，气温较低，湿度较大，呈阴冷天气为多。(1)降雨多年平均降雨量1406.8毫米，降水主要集中在79月，两个月的降水量占全年总降水量的60左右，常年相对湿度80%。(2)风向拟建场地处于季风影响范围，冬季多为西北风，夏季多为东南风，常年主导风向偏东，频率8%，最大风速出现在东北向，风速为40米/秒以上。(3)雾11月至次年1月间多雾，多年平均有雾日37.7天，年有雾日最多83天，年有雾日最少15天。1.4.施工期气候12月下旬次年3月，为当地冬季，降水明显减少，气温变化大，降温快，
8、空气凉爽、昼夜及早晚温度差较大。平均气温3.8，气温最低为-15。多晴好天气，西北风，气候干燥、寒冷、雨雪稀少。2、工程重点及难点工程重点为健全项目管理机构，加强现场施工人员管理，投入足够的人员、工装设备和试验仪器，在保证栏杆质量的前提下满足工期要求。工程难点为：本工程施工期间，处于当地的冬季，大雾、霜冻是影响施工的主要灾害性天气。对混凝土技术要求高，施工工艺比较复杂，当地有效施工时间短，造成工期紧张。3、施工组织管理3.1总体施工目标3.1.1.质量目标 严格遵守国务院颁发的建设工程质量管理条例（国务院令第279号）及国家和铁道部现行的工程质量验收标准，全部一次验收合格率达到100，综合工程
9、质量确保达到部级优质工程标准，争创国家级优质工程，并满足全线创优规划的要求，具体质量目标： 杜绝施工重大质量事故； 栏杆预制验收合格率100%，优良率95%； 竣工文件齐全整洁、真实可靠，一次交接合格。3.1.2.安全目标坚持“安全第一，预防为主”的方针和“管生产必须管安全”的原则进行安全生产，确保主体工程施工安全零缺陷；消除现场安全隐患，杜绝责任职工死亡事故；杜绝重大火灾、爆炸事故；杜绝锅炉压力容器爆炸事故；创建安全文明施工工地。3.1.3.工期目标2010年10月30日12月10日预制场地建设；2010年12月10日12月20日试生产；2010年12月20日2010年3月30日前全部形成栏
10、杆成品并同时运输至指定地点。3.1.4.成本目标根据设计和施工环境，选用最佳施工方案，按照项目法施工，实行责任成本管理，降低工费、料费、机械研制及使用费、管理费，把成本控制在合理的范围内。3.1.5.环保及水土保持目标严格执行国家、铁道部、地方政府及建设单位有关环境保护及水土保持的规定，建立健全环保、水保体系，贯彻环保、水保按照“三同时”原则进行施工，确保工程所处环境不受污染和破坏。采取合理措施，避免因施工方法不当而引起的污染、噪音和其它原因造成对公众财产和居民生活环境的伤害、妨碍；减少施工引起的扬尘；工程建筑垃圾、生活垃圾、生产、生活废水按规定排放、处理。3.1.6.文明施工目标规章制度健全
11、、场地整洁有序、施工管理规范、企业形象统一、争创“文明施工”工地。3.2.施工组织管理3.2.1.施工组织机构预制梁场将本着科学的态度组建一支机构简、人员配备齐全、素质高、管理严的干部职工队伍。栏杆预制场实行项目经理制，下设管理层和作业层，栏杆预制场组织机构设置如图所示。项目经理XXX安全管理XX物资、后勤管理XXX生产班组XXX钢筋班组XXX焊工班组XX机修班组XXX工程技术质量管理XXX项目副经理XX转运班组XXX3.2.2.部门岗位职责3.2.2.1.项目经理项目经理是产品质量的第一负责人，在合同环境下受法定代表人的委托，并代表其向业主作出质量承诺。贯彻质量方针和质量目标，建立项目质量保
12、证体系，组织编制项目质量计划和创优规划，制定项目质量目标，明确管理职责分工及实施计划，监督检查计划执行情况，对质量管理部门的工作进行考核和评价。严格执行质量保证体系文件和各项质量管理制度。贯彻执行国家方针、政策、法规，坚持全面质量管理，推进各项质量活动的开展，确保产品质量稳定提高，满足业主要求，争创优质工程。负责对工程项目所需资源的优化配置，保证质量体系在本工程项目上的有效运行及所需的人力、资金、材料、施工设备等资源的要求。监督本项目岗位技能培训。组织制定并实施具有质量否决权的经济责任制，定期组织质量检查、评审和改进，行使质量否决权。认真履行工程承包合同，强化“工期控制、质量控制、成本控制”，
13、负责落实项目的开工、竣工、交付和回访等事宜，确保合同的承诺兑现。3.2.2.2.副经理生产副经理主要协助项目经理负责现场施工中生产人员、机械设备的调配，生产布置，生产工序中控制产品质量，在保证产品质量的前提下加快生产进度。保证施工现场安全生产。3.2.3.工程技术管理负责施工全过程中的技术管理工作，包括施工技术、测量、生产调度等；负责编制施工组织设计、施工工艺及操作细则；对施工过程中出现的问题提出处理方案，负责编制各工序技术文件并进行交底。负责编制年、季、月度施工生产计划，制定下达施工生产计划并检查落实、监督执行；负责施工全过程中内部监控。3.2.4.安全管理负责施工全过程中的安全、环保监督管
14、理；制定安全标准及工地的创优规划并负责实施；制定各工种岗位操作规程，对安全生产、劳动保护进行监督检查；负责施工现场的环保监测，并制定有效的环保措施。3.2.5.物资、后勤管理包括本工程物资材料、机械设备的调运采购等工作；负责施工生产材料的采购、供应和管理，按施工进度计划提出材料采购计划，按时组织工程材料到位，确保生产用料供应。负责机械设备的管理，施工生产所需机械设备的调配，新增设备订货、采购；申报设备维修，配件采购计划与监督维修保养，确保机械设备正常运转。 3.3.人员、机械设备和材料配备3.3.1.项目施工任务划分及施工队伍安排栏杆预制场工程项目主要包括场地建设、栏杆预制、混凝土拌合，按专业
15、化施工为原则进行任务划分。工程任务划分及施工队伍安排如下：场建施工队：拟投入施工人员20人，负责搭设生产厂区棚、设备基础、临时水电和场地硬化施工。预制施工任务划分如下：预制场配置一支100人左右的高素质协作队伍，负责栏杆预制的所有工序。3.3.2.机械设备配备根据施工特点和工期要求，投入包括平面振动台、钢筋自动调直切断机、双速液压钢筋弯箍机、交流电焊机、运输机械、试验及测量检测设备等机械设备参与本工程施工。机械设备应充分利用，减少闲置浪费。同时配备一定数量的配件，确保机械设备的完好率。机械设备根据工程需要调配，加强动态管理，及时充分分期分批按施工组织安排时间投入使用。3.3.3.材料配备本工程
16、原材料中的钢筋、水泥、粉煤灰、矿粉及减水剂等主要材料，现场设贮料场多存材料，把产品的生产进度受原材料的影响降至最低。3.4.成本核算(1)项目经理是项目成本管理的第一责任人，具体负责项目部的成本管理工作，及时掌握和分析盈亏状况，并采取有效措施进行调控。(2)人工费控制管理。优化劳动组织，减少窝工浪费；实行合理的奖惩制度；加强技术教育和培训工作；加强劳动纪律，压缩非生产用工和辅助用工，严格控制非生产人员比例。(3)材料费控制管理。改进材料的采购、运输、收发、保管等方面的工作，减少各个环节的损耗，节约采购费用；合理堆置现场材料，避免和减少二次搬运；严格材料进场验收和限额领料制度；制订并贯彻节约材料
17、的技术措施，合理使用材料，综合利用一切资源。(4)机械费控制管理。正确选配和合理利用机械设备，搞好机械设备的保养修理，提高机械的完好率、利用率和使用效率，从而加快施工进度、增加产量、降低机械使用费。(5)间接费及其它直接费控制。建立高效精干的项目管理机构，合理确定管理幅度与管理层次，节约施工管理费等等。4、施工进度安排4.1.总工期及开竣工日期总工期：100天开工日期： 2010年12月20日竣工日期： 2011年3月30日。4.2.阶段工期安排场地建设：2010年10月30日-2010年12月10日；栏杆预制：2010年12月20日2011年3月10日前全部形成成品栏杆，栏杆运输：2011年
18、2月开始陆续运输，2011年3月30日前全部运输完成。4.3.施工进度计划编制说明栏杆预制周期按照400米/天计算，混凝土养护按照龄期28天考虑，一个月后可转运。5、总体施工方案5.1.栏杆预制场规划方案5.1.1.确定栏杆预制场规模(1)确定生产能力根据阶段工期安排和萧山地区气候特点，栏杆生产运输工期一共100天，每月扣除3天因天气、材料等原因停工，春节假期10天，以及提前16天完成生产，生产有效工期一共65天；日平均生产能力=25844米/65=400米/天(2)确定建场规模钢筋加工区：钢筋调直机2台，车丝机1台，箍筋成型机1台，焊机3台及成品堆放区域。模具：正常段200套（每榀为1套含立
19、柱1套、栏片2套、扶手1套、柱帽1套），伸缩缝段20套。以及模具清洗堆放区域预制生产区：平面振动台8台。静养区及成品堆码区域。5.1.2.栏杆预制场选址栏杆预制场设置在杭州市萧山区通惠中路塘湾村塘湾码头旁，其中栏杆预制场尺寸为65米95米。5.1.3.栏杆预制场平面规划主要考虑以下各方面：(1)成品堆码区布置；(2)生产区布置；(3)加工区布置：存料场、钢筋加工场、配电室等；(4)场内办公、生活区的布置；(5)交通规划：主干道、进出存栏杆区道路；(6)水、电管道的布置；5.1.4.建场方案栏杆预制场建设以保证制栏杆生产的安全、质量为前提、尽量节约投资为准则，综合考虑。(1)梁场平面布置确定后，
20、技术人员逐点测出标高，绘制出梁场的准确地形图。根据梁场高差，合理确定梁场0标高，最大限度减少土方填挖工程量。(2)加工车间、仓库钢筋加工车间及预制车间等为彩钢屋面，轻钢结构屋架。(3)施工用电施工用电可从场地旁边中铁三局一公司杭长客专线杭州段项目部电力线引入，通过配电箱接入工地。同时，为确保产品质量和生产连续性的需要，配备1台200kVA柴油发电机组，以备临时断电时使用。(4)施工用水在利用市政自来水管网接入，以确保生活用水。生产用水采用就近河道自抽水。(5)料场及场内道路、库房、宿舍地面硬化5.2.栏杆预制施工方案5.2.1.施工工艺工艺流程：钢筋制作模具修理、清理、喷涂脱模剂钢筋成品放置在
21、模具中混凝土灌注带模静养拆模养护成品堆码无机复合型（水泥基）桥面栏杆预制生产工艺流程图清洗模具喷涂脱模剂生 产准 备入模振动台振动再次布料再次振动停止振动找平、收面产品转移防失水养护带模静养脱模钢筋下料原材料计量钢筋加工、焊接成型搅拌选料、填写施工配料单堆放后期养护检验、标识出场检 验养 护预 制成 型5.2.2.原材料的技术要求(1)原材料应符合TB/T3043-2005的技术要求，有供应商提供的出厂检验合格证书，并应按有关检验项目、批次规定，严格实施进场检验。(2)水泥应采用强度等级42.5级的低碱普通硅酸盐水泥，水泥熟料中C3A含量不大于8%，比表面积不超过350m2/Kg，游离氧化钙不
22、超过1.5%，其余性能符合GB175的规定。混合材料仅限于磨细矿渣粉或粉煤灰。应对进场的每批水泥按相应水泥标准中所规定的试验项目、试验方法、检验规则取样检验，检验结果合格后才允许使用。对每批进场的水泥（散装不大于500t，袋装不大于200t）在工地试验室进行细度、凝结时间、安定性、抗压强度的检验。水泥不得露天存放，堆放离墙不少于20cm，离地面高度不少于20cm，不同品种、不同批号的水泥要分别堆放。水泥储存自出厂日期起，超过3个月或受潮时应重新鉴定试验。(3)细骨料应采用硬质洁净的天然中砂，细度模数为2.63.0，含泥量应不大于2.0%，其余技术要求应符合JGJ52的规定。(4)粗骨料为坚硬耐
23、久的岩碎石，压碎指标不大于10%，空隙率不大于40%，母岩抗压强度与梁体混凝土设计强度之比大于2；粒径宜为510mm，最大粒径不超过15mm，含泥量不大于0.5%，针片状颗粒含量不应大于5，其余技术要求应符合JGJ52的规定。(5)选用的骨料在试生产前应进行碱活性试验。应优先采用非活性骨料，当所采用骨料的碱-硅酸盐反应膨胀率在0.100.20%时，混凝土中的总碱含量不得超过3kg/m3。(6)采用聚羧酸减水剂，减水率不应低于20%，30min塌落度损失不大于15%，碱含量不应大于10%，硫酸钠含量不应大于5%，氯离子CL-含量不应大于0.1%。经铁道部质量监督检验中心检验合格后方可使用。(7)
24、混凝土矿物掺合料应选用品质稳定的产品，粉煤灰的氯离子CL-含量不应大于0.02%，含碱量以实测值的1/6计，其余性能应符合GB/T1596中级粉煤灰的规定。磨细矿粉的烧失量不大于1%，比表面积宜为350500m2/kg，流动度比不小于100%，碱含量以实测的1/2计，其余性能不应低于GB/T18046-2000中S95级的规定。(8)拌制和养护混凝土用水应符合JGJ63的规定要求。(9)混凝土拌和物中各种原材料引入的氯离子含量不得超过胶凝材料总量的0.06。5.2.3.钢筋加工 钢筋调直采用长线冷拉调直；钢筋弯制成型采用弯曲机，并用样板控制弯制尺寸。5.2.3.1.钢筋调直钢筋在加工弯制前采用
25、长线冷拉调直。钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮锈、铁锈等均应清除干净。冷拉调直时，级钢筋的冷拉延伸率不大于2%，级钢筋的冷拉延伸率不大于1%。调直过程中如发现钢筋脆断、劈裂、拉不直等异常现象应及时通知技术人员，以做适当处理。5.2.3.2.钢筋焊接钢筋焊接采用电弧焊，焊接过程中出现异常现象或焊接缺陷时，可按电弧焊异常现象、焊接缺陷消除措施表查找原因和采取措施，及时消除。5.2.3.3.钢筋裁切钢筋裁切过程中，发现焊接接头及钢材的外观缺陷，应予剔除。定尺挡板的位置固定后应复核，不带弯钩的长钢筋裁切长度误差为15mm。带弯钩及弯折的钢筋应考虑钢筋经弯曲后的伸长量，要根据经验确定其实
26、际下料长度（也可试弯实测决定）。5.2.3.4.钢筋弯制成形钢筋弯制成型过程中，发现钢材或熔接点开裂、脆断、过硬、回弹等异常现象，应及时向技术人员反映，找出原因适当处理。5.2.4.钢筋绑扎钢筋成型主要在钢筋车间内完成，按设计图纸要求绑扎成型。5.2.5.模具安装 模具采用高强度塑料模具，模具先清洗干净，均匀喷涂专用脱模剂后，运至预制车间。5.2.6.混凝土施工5.2.6.1.原材料储存与管理混凝土原材料进场后，应对原材料的品种、规格、数量以及质、证明书等进行验收核查，并按有关标准的规定取样和复验。经检验合格的原材料方可使用。对于检验不合格的原材料，应按有关规定清除出场。混凝土原材料进场后，应
27、及时建立“原材料管理台帐”，台帐内容包括进货日期、材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、“质量证明书”编号、“复试检验报告”编号及检验结果等。“原材料管理台帐”应填写正确、真实、项目齐全，并经业主、监理工程师签认；混凝土用水泥、矿物掺合料等应采用散料仓分别存储。水泥储运过程中，还应符合下列规定：装运水泥的车、船应有棚盖，贮存水泥的仓库应设在地势较高处，周围设排水沟；骨料堆场应事先进行硬化处理，并设置必要的排水设施；混凝土用粗骨料应按要求分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量；不同混凝土原材料应有固定的堆放地点和明确的标识，标明材料名称、品种、生产厂家、生产日期和进场日期。原材料堆放时
28、应有堆放分界标识，以免误用。5.2.6.2.配合比根据原材料品质、混凝土设计强度要求选定理论配合比，报业主、监理签认；因原材料品种、质量或天气弯化因素需变更配合比时，报业主、监理同意后方可调整；每班混凝土搅拌前，严格测定粗细骨料的含水率，准确测定因天气变化而引起的粗细骨料含水量变化，并根据测试结果和理论配合比调整材料用量，及时调整施工配合比。含水率的测定，一般情况下每班抽测2 次，雨天应随时抽测；5.2.6.3.混凝土搅拌采用双卧轴式强制搅拌机搅拌混凝土，采用电子计量系统计量原材料；混凝土原材料严格按照施工配合比要求进行准确称量，称量最大偏差不超过：胶凝材料（水泥、掺合料等）1%；外加剂1%；
29、骨料2%；拌合用水1%。搅拌时，先向搅拌机投入细骨料、水泥、矿物掺合料和外加剂，搅拌均匀后，再加入所需用水量，待砂浆充分搅拌后再投入粗骨料，并继续搅拌至均匀为止；各阶段的搅拌时间不宜少于30s，总搅拌时间不宜少于2min，不超过3min；冬季搅拌混凝土前，采用加热水的预热方法调整拌合物温度（拌合水加热温度不高于80）；当加热水还不能满足要求或骨料中含有冰、雪等杂物时，先将骨料均匀地进行加热（加热温度不应高于60）；水泥、外加剂及矿物掺合料在使用前运入暖棚进行自然预热；5.2.6.4.浇筑浇筑混凝土前，应针对工程特点、施工环境条件与施工条件事先设计浇筑方案；混凝土浇筑过程中，不得无故更改事先确定
30、的浇筑方案；混凝土的入模温度宜控制在530；混凝土浇筑时用采用辅助器具输送混凝土，控制混凝土的落料高度2m，保证混凝土不出现分层离析现象；浇筑混凝土过程中，应仔细检查钢筋及预埋件的位置、数量；混凝土入模前，应测定混凝土的温度、坍落度、含气量、水胶比及泌水率等工作性能；只有拌合物性能符合设计或配合比要求的混凝土方可入模浇筑。浇筑混凝土过程中，拌合后的混凝土浇筑间停时间不得超过90min；在炎热季节浇筑混凝土时，应避免模板和新浇混凝土直接受阳光照射，保证混凝土入模前模板和钢筋的温度以及附近的局部气温均不超过40。应尽可能安排在傍晚而避开炎热的白天浇筑混凝土；在低温条件下（当昼夜平均气温低于5或最低
31、气温低于-3时）浇筑混凝土时，应采取适当的保温防冻措施，防止混凝土提前受冻；在相对湿度较小、风速较大的环境下浇筑混凝土时，应采取适当挡风等措施，防止混凝土失水过快，此时应避免浇筑有较大暴露面积的构件；在混凝土浇筑过程中，应随机取样制作混凝土试件，试件制作数量应符合相关规定。5.2.6.5.振捣采用插入式振动棒、振动平板等振捣设备振捣混凝土；采用插入式动棒振捣混凝土时，采用垂直点振方式振捣。若需变换振捣棒在混凝土拌合物中的水平位置，应首先竖向缓慢将振捣棒拔出，然后再将振捣棒移至新的位置，不得将振捣棒放在拌合物内平拖，也不得用插入式振捣棒平拖驱赶下料 口处堆积的混凝土拌合物；在混凝土浇筑过程中及时
32、将入模的混凝土均匀振捣密实，不得漏振，振捣时间3分钟左右，以表面泛浆或不冒大气泡为准；在振捣混凝土过程中，加强、检查模具支撑的稳定性，以防因胀模致构件发生形变；在振捣混凝土过程中，检查模具接缝的密合情况，以防漏浆；混凝土浇筑完成后，在初凝前，应仔细将混凝土暴露面压实抹平，用抹子搓压表面至少二遍，抹面时严禁洒水。5.2.6.6.养护混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水、喷淋洒水或通蒸汽等措施进行保湿、潮湿养护；覆盖物不能直接接触混凝土表面，直至混凝土终凝为止；混凝土去除表面覆盖物或拆模后，应对混凝土采用蓄水、浇水或覆盖洒水等措施进行潮湿养护。也可在混凝土表面处于潮湿状态时，迅速采用麻布、草帘
33、等材料将暴露面混凝土覆盖或包裹，再用塑料布或帆布等将麻布、草帘等保湿材料包覆（裹）完好。包覆（裹）期间，包覆（裹）物应完好无损，彼此搭接完整，内表面应具有凝结水珠。有条件地段应尽量延长混凝土的包覆（裹）冬季施工时，混凝土的蒸汽养护可分静停、升温、恒温、降温四个阶段。静停期间应保持环境温度不低于5，灌筑结束46h 后方可升温，升温速度不宜大于10/h，恒温期间混凝土内部温度不宜超过60，最大不得超过65，恒温养护时间应根据构件脱模强度要求、混凝土配合比情况以及环境条件等通过试验确定，降温速度不宜大于10/h；在任意养护时间，淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度时，二者间温差不得大于15
34、。混凝土养护期间应注意采取保温措施，防止混凝土表面温度受环境因素影响（如曝晒、气温骤降等）而发生剧烈变化；混凝土在冬季和炎热季节拆模后，若天气产生骤然变化时，应采取适当的保温（寒季）隔热（夏季）措施，防止混凝土产生过大的温差应力。5.2.6.7.拆模拆模时的混凝土强度不低于设计强度的50%；栏杆混凝土芯部与表层、表层与环境温差均不大于15；且能保证棱角完整时方可进行拆模工作。脱模时，禁止生拉硬撬，以免造成模型局部变形或损坏构件混凝土。脱模后，应及时清点模具，并在清理干净以备再用。6、冬季施工安排当工地连续三天昼夜平均气温低于5或最低气温低于3时，施工将采取保温措施，并按冬季施工有关规定执行。6
35、.1.冬季混凝土施工(1)冬季混凝土灌注工作安排在白天气温较高的时段进行。低温下原则上不进行混凝土施工，遇特殊情况确需在低温条件下进行施工时则必须按冬季混凝土施工办理。(2)混凝土搅拌实施冬季混凝土搅拌工艺，严格控制混凝土的配合比和坍落度，采取防冻保温措施确保混凝土质量。低温季节拌制混凝土时，先用热水或蒸汽预热搅拌机，对砂、石料加温溶化冻块，加温拌合用水，适当延长搅拌时间，以保证混凝土拌和物入模温度控制在1228，并通过热工计算控制混凝土拌和物的出盘温度。冬季施工条件下，拌合用水、砂、石集料等应符合下列要求：当气温在0-5时：水加热到60；砂、石集料带有冰雪和冻结团块时，利用蒸汽加热到0以上使
36、之融化；水泥只能保温而不得加热。当气温低于-5时不宜制梁。向搅拌机投料时，砂、石、热水先拌合，后加水泥进行拌合，以避免水泥直接与热水接触。其拌合时间一般较常温施工时延长1分钟。(3)混凝土灌注冬季施工，模板内不得有积雪、冰块和积水等，灌注混凝土前，一定要将冰雪融化，并将融化水排出。如遇气温变化，及时用蓬布或养护罩遮盖已立好的模板。混凝土灌注前，先用养护模板，通蒸汽预温，使其温度达到5以上才进行混凝土的灌注施工。混凝土灌注时采用边灌注边罩养护罩，防止混凝土受冻，确保梁体上层混凝土灌注时，下层混凝土温度不低于5。混凝土输送过程中，用保温材料包覆混凝土输送管道，以便保温。(4)混凝土养护混凝土灌注完
37、毕后，立即覆盖养护罩，进行蒸汽养护。合理布置温度传感器，以能测量出梁体各部位的温度为宜。派专人按测温方案连续观测记录，升温阶段每1h观测一次、恒温阶段每2小时观测一次并填写记录表。当发现混凝土浇筑温度、内外温差或升降温速率出现异常时，立即报告，分析原因，采取措施。汽养护分为静停、升温、恒温、降温四个阶段。混凝土灌筑完毕后静停4小时，静停期间保持棚内温度不低于5；升温速度控制在10/h以下；恒温3048小时，恒温温度不大于45，梁体芯部混凝土温度不应超过60；缓慢降温，速度控制在10/h以下。养期间及撤除保温设施时，保证栏杆混凝土芯部与表层、表层与环境温差不超过15。养结束后，立即进入自然养护，
38、并按自然养护工艺办理。自然养护时栏杆表面用草袋或麻袋覆盖，并在其上覆盖塑料薄膜。养护用水与拌制混凝土用水相同，栏杆洒水次数以保持混凝土表面充分潮湿为度，一般情况下，白天以12小时一次，晚上4小时一次。当环境相对湿度小于60时，自然养护不少于28d；相对湿度在60以上时，自然养护不少于14d。同时，对随栏杆养护的混凝土试件进行洒水养护，使试件强度与栏杆混凝土强度同步增长。环境气温低于5时，混凝土表面喷涂养护剂，采取保温保湿措施，禁止对混凝土洒水。6.2.冬施拆模工艺要求(1)拆模时，其混凝土强度须达到设计强度的50%以上。(2)拆模时，栏杆混凝土芯部与表层、表层与环境温差均15。(3)能保证棱角
39、完整时方可进行拆模工作；气温急剧变化时不得拆模。6.3.做好施工设备的防寒保养(1)进入冬季后，尽可能将一些材料、设备移入室内存放，对体积较大设备可采取加盖棚布的方法进行覆盖，防止不必要的破坏。(2)做好水箱、水泵、管道的保温措施，防止冻坏。管道接口材料要有防冻性，接口处理要去霜、清污，管道试压要在气温较高时进行，管道试压完成后及时放空积水。钢管焊接采取预热措施，并尽可能在晴好的天气作业。(3)施工机械加强保养，勤检查，多观察，防止设备冻裂。机械设备低温施工要防止水箱、水泵、管道积水冻害，未投入运行的设备要排空积水，设置标识，防止冻害。7、质量保证措施7.1.施工前期准备质量保证措施施工前期准
40、备质量保证主要从预制场的临设设计与安装验收、原材料（砂石、外加剂、粉煤灰）的采购、测量和试验、施工工艺报批等方面采取措施控制。(1)预制场的临设设计与安装验收。(2)原材料的采购控制。物资采购部门、试验技术部门、最高管理层对构成物资的原料合格供方进行评定，建立分供方档案，记录其供货质量状况或质量保证能力，确保所采购的物资符合规定要求。(3)混凝土配合比设计控制。(4)质量策划及施工工艺报批控制。为满足施工需要，针对所供栏杆特点，编制规定其质量措施、资源的配备和活动顺序的质量计划；确定控制方法、施工过程，配备符合规定的人员、生产设备、检测设备以及其它资源，如专职的质量检查工程师，确定在生产的适当
41、阶段进行合适的验证，对产品的各种特性和要求，明确接收标准。根据选定的施工方法和相应的资源配置，确定合理的施工工艺，并按规定报批和控制。7.2.栏杆预制质量保证措施7.2.1.建立质量管理体系项目经理是栏杆预制质量保证的第一责任人，负责按ISO9000标准组织建立质量管理体系；组建有效的管理机构，明确各部门和各级岗位人员的职责；对各部门和各岗人员进行考核，实现合同中规定的桥梁制造的质量目标。7.2.2.实行技术岗位责任制严格实行技术岗位责任制，认真做好图纸复核、技术交底、变更设计的签认、隐蔽工程的检查、分项工程的质量评定、竣工文件的编制工作。在施工中，坚持一切以数据说话，做好各种检测记录，使整个
42、施工技术管理标准化、制度化。在生产过程中，技术人员监督作业班组按作业指导书、专项技术措施的要求操作，在发现偏差时，有权要求进行纠正；认真做好产品生产过程中的质量记录； 对于混凝土施工、焊接等特殊工序，其控制方法是：由具备操作资格的人员完成、明确过程控制参数、按规定进行检验和试验、进行全过程的监控。7.2.3.严格实施过程控制(1)原材料检验控制工程技术部试验室对栏杆预制所用的原材料：水泥、细骨料、粗骨料、钢筋、钢板、螺栓、粉煤灰、外加剂等，按照标准要求，进行严格检验，做到“不合格的原材料不得进场，不合格的原材料不得投入使用”；并加以标识或隔离处理，防止误用；在试生产前对所选用水泥、砂、碎石、掺
43、合剂、外加剂等原材料制作抗冻融循环、抗渗性、抗氯离子渗透性、抗裂性、扩钢筋锈蚀和抗碱骨料反应的耐久性，进行耐久性试验。(2)栏杆配件检验控制对预埋钢板、螺栓等按照标准进行严格检验，不合格的配件不得投入使用。(3)模具检查控制按模具验收标准进行严格检查，填写检查记录表，经检查合格的模具才能投入使用。并按标准要求，定期对所用模具进行检查，超过误差标准的应进行返修，以达到使用标准。(4)混凝土性能试验及过程控制试验室对高性能混凝土进行控制，经试验的混凝土配合比，应经总工程师批准，才能投入使用。按照标准要求进行混凝土试件的力学性能试验。7.2.4.实施“三检制”，严格检验制度每道工序完成后均应在自检合
44、格的基础上才能转入下道工序，下道工序在进一步加工前应进行对上道工序的检查，专职质量检查员进行过程控制的检查，按标准要求填写检查记录表；驻场监理工程师对规定的项目过程检查，签字认可。7.2.5.进行全员培训，实施规范操作制定年度和专项培训计划，分层次、分岗位进行,对从事对质量有影响的工作人员进行全员、全过程培训，保证所受培训的人员满足有关工作的规定要求；对国家规定的特殊工种人员必须经由地方劳动部门进行培训，并取得由地方劳动部门发放的相应的操作证书；对质量有重要影响的管理、执行和验证人员如管理者代表、内审员必须经过培训并取得相应的资格证明，如专业工程师、技术员、质检员、试验员、安全员、材料员、计划
45、员、工班长等均经过相应的业务培训取得相应的资格以保证满足工作的需要；保证所有特殊工种人员上岗持证率100，对新工人、转、换岗人员均进行规定的岗前培训，保证施工中规范操作，工序质量符合标准要求。7.2.6.实行岗位经济责任制，实施奖惩激励机制工序质量、产品质量的好坏，同员工的经济利益挂钩，实行岗位经济责任制，经济考核与质量指标挂钩；推行安全、质量一票否决制，定期进行考核：优则奖，劣则罚；充分调动员工的积极性及质量意识、安全意识。对于不合格的产品，不予计价，并重罚有关责任人，对通过技术革新提高生产工艺水平、提高产品质量的人员给予重奖。7.2.7.严格工序检验及出厂检验，确保出厂栏杆质量加强产品质量
46、检查工作，按设计要求认真进行工序质量检查，尤其是混凝土检验评定、栏杆几何尺寸检测、预埋件位置检查等，充分发挥内部质量检查的作用。工序间的自检和互检记录认真填写，对不符合要求的部位必须进行返工。按标准要求进行出厂检验，填写检查记录表，合格的栏杆才能运输出场。7.2.8.不合格品控制对产品制造过程中出现的不合格材料、成品、半成品和设备进行控制，对不合格品审理后妥善处置，防止错误使用、安装、交付不合格品。7.2.9.纠正和预防对用户的投诉意见、产品不合格报告和质量审核发现的不合格项，及时查明原因，采取纠正和预防的措施，并采取质量检查部门、相关部门信息反馈、内审人员验证的方法进行控制，以确保措施的实施和有效性。7.2.10.质量信息反馈项目部设专人负责信息管理工作，各工序质检员兼信息员，各科室设信息员一名，负责
