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1、目 录第一章 工程概况1一、建设概况1二、设计概况1三、施工技术关键1四、工程目标1第二章 施工部署2一、施工管理2二、总体施工工期3三、项目组织机构4四、施工总平面布置图5第二章 主要施工方法及技术要求5一、施工准备5二、基础施工方法7三、主体结构施工9四、钢筋工程10五、模板工程17六、混凝土工程20七、砌体工程22八、建筑装饰装修工程258.1、外立面装饰工程258.2、室内装饰装修工程268.3、混凝土地288.4、地砖地面298.5、木地板地面308.6、乳胶漆308.7、面砖墙面318.8、穿孔石膏板吊顶328.9、防火门安装338.10、铝合金门窗安装34九、建筑屋面36十、机电
2、安装工程3710.1、给排水采暖工程3710.2、消防工程4010.3、电气工程4310.4、采暖工程4710.5、通风、防排烟工程49十一、脚手架工程51第四章 施工组织及配置计划57一、施工组织机构57二、施工力量部署58三、施工现场临建需求计划59第五章 施工设备需用量计划及设备管理方案60一、土建部分主要施工机具需用量一览表60二.设备维护方案62三.主要检验、测量和试验设备64第六章 保证措施64一.工期保证措施64二、质量保证措施65三、安全保证措施66四、现场文明施工组织措施69五、雨季施工措施69六、冬期施工措施70第七章、文明及环境保护管理71一、文明及环境保护管理体系71二
3、、现场整体形象设计方案72三、现场文明施工管理73四、生活区文明施工管理74五、环境保护管理体系与措施75六、建立与政府部门及周边居民的协调互助关系76中国建筑一局（集团）有限公司 施工组织设计第一章 工程概况一、建设概况河南检验检疫局拆迁安置住宅项目（祥盛苑）住宅楼工程位于郑州市郑东新区拓展区G-4块地，金水东路与黄河南路交叉口西南处，聚源路以东300m，南邻祥盛街。2、 设计概况河南检验检疫局拆迁安置住宅项目（祥盛苑）住宅楼建筑地上11层，地下1层，房屋总高度为32.750米。结构形式为框架剪力墙结构。主楼基础为CFG桩+板式筏形基础。本工程抗震设防类别为丙级，抗震设防烈度为7度，设计地震
4、第二组，建筑耐火二级，建筑场地类别类，设计使用年限50年。2.结构概况：本工程为剪力墙结构，基础形式为笩板基础，基础筏板厚550，垫层采用C15砼；主体梁、板。柱、楼梯采用C30砼。三、施工技术关键 本工程的施工技术关键，针对本工程有砂浆、混凝土配合比的控制；商品混凝土质量控制；钢筋绑扎；砼浇筑；模板支设；地下防水、屋面防水、脚手架搭设；装饰、水电暖等项目。四、工程目标 1.工期目标：本工程计划2017年06月20日开工；计划竣工日期： 2018 年04 月 15 日竣工；日历天数 300 天5.质量目标：工程质量一次验收达到合格标准。 3.安全目标：严格按照河南省及公司有关施工现场文明施工管
5、理规定进行施工，把本工程创建成安全文明施工工地，杜绝重大伤亡及火灾、机械事故，减少一般工伤，安全频率1以下。4.消防管理目标：无火灾，无爆炸、无危险品泄漏、无治安灾害事故，确保施工现场安全。5.造价目标：通过科学的项目管理、先进的技术设备、经济合理的施工工艺、有效的组织、协调、控制，努力使工程的成本造价得到最为有效的控制。同业主、设计、监理和相关各方共同努力，优化施工组织，使工程各个环节衔接紧密，高效顺利地向前推进；从图纸设计、材料设备选型、专业承包商的选择和现场组织、协调等各个方面，提出合理化建议和方案，加强“过程”、“程序”和“环节”控制，避免不必要的拆改、浪费，尽最大能力减少和节约工程成
6、本，使业主的投资发挥最佳的效益和效果。6.工程回访及服务目标：我单位承诺对本工程质量终身负责。工程竣工一个月后，向业主提交工程保修函，并建立工程回访服务卡，采取季节性回访和工程定期保修回访等形式实现“用户满意工程”。施工过程中，积极协助业主，提出合理化建议，科学地编制施工方案和作业计划，减少消耗，为业主最大限度节约投资。用户服务满意率100。在工程保修阶段提供细心周到的服务，并定期回访，承担保修责任，提供详实的用户服务手册。第2章 施工部署一、施工管理在项目的实施过程中，我们将贯彻以最终业主为导向，全寿命周期管理的理念，建立以建设单位为核心的工程管理组织体系，倡导“项目利益高于一切”的项目文化
7、，运用价值工程、动态目标管理等先进的管理方法和手段，实现项目综合集成管理，促使本项目各项建设目标全面达成，实现建设为项目增值。充分发挥本公司住宅施工总承包的经验优势，抽调公司内具有丰富住宅施工经验的精兵强将组建项目管理班子，配备技术实力雄厚的技术专家团队，组织技术素质高的劳务队伍进场，积极推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料。精心组织，科学管理，按“质量、安全、工期、文明、环保、服务”六个一流的要求完成工程施工总承包任务。二、总体施工工期工期计划的编制以满足合同要求为原则。首先、合理划分施工区段，按顺序组织施工；第一、配置足够的施工资源确保关键线路按期实现目标；第二、合理进行交叉施工，各区域
8、的混凝土结构相继展开；混凝土结构施工与室外覆土穿插进行；二次结构、机电管道安装、室内外装修、电梯、室外工程等专业同时进行，既满足设计要求，又有效缩短了总工期；第三、总进度计划的有效实施以各项配套保障计划为基础，我司还编制了相应的各种物资、劳动力、设备采购和进场、技术准备等完善的配套计划，制定了各种严格的计划保障制度、管理流程和措施。根据设计图纸及招标文件工期要求，我司计划使用300天完成河南检验检疫局拆迁安置房工程的所有施工工作，并于2018年04月15日完成整个工程的竣工备案。图2-1 工期节点图三、项目组织机构 项目部将严格按照ISO9002质量保证体系控制施工过程各个环节的运作情况，确保
9、各阶段受控有序，并及时解决施工中遇到的技术质量问题，确保工程顺利完成。四、施工总平面布置图1.因现场场地有限，场地内只考虑生产区平面布置，办公区及生活区拟在场外设置。基坑南侧原有三栋临时板房分别为建设单位办公室、卫生间、食堂，三栋临时板房保留不动。2.场地西侧、北侧、东侧设置宽4m施工道路，采用200mm厚C25混凝土硬化，其余裸露部分均进行绿化。3.现场建筑物西南侧设有一个出入口，采用实名刷卡制门禁系统。大门门柱上悬挂项目部名牌，门口设立进厂制度。出入口处设置保安岗亭，设置洗车池、沉淀池，出入口大门内侧设置道路指示牌。4.为更好地做到节能降耗效果，现场均使用节能灯进行照明，洗手龙头均使用节水
10、龙头。5.地下室结构施工阶段建筑物北侧拟布置施工加工区、材料堆场、塔吊、扬尘监控系统、地泵、消防器材等。上下基坑的通道布置在西侧。利用业主办公室与卫生间的空隙建试验室。6.将外用电梯安装在建筑物北侧靠东侧。在建筑物西侧设置样板展示区。7.装饰施工阶段将塔吊拆除，保留外用电梯作为人员上下及材料垂直运输的通道，建筑物北侧设置装饰施工样板区、装饰材料堆场。8.现场临建施工期间应严格按照安全文明施工要求及CI要求执行。以上临建布置详见附表：施工总平面图。第三章 主要施工方法及技术要求一、施工准备技术准备认真审查图纸，由项目工程师组织各专业技术人员进行图纸会审，准确把握设计意图，弄清土建、安装之间的关系
11、，做到心中有数，意见统一。整理好图纸会审及设计变更记录，并及时将变更内容标注到图纸相应部位，以便施工、检查。与设计部门保持密切联系，并就施工时遇到的疑难及不同意见尽早达成一致，做到有依据施工。做好各分部、分项施工方案、技术交底，并在施工过程中，正确执行方案的内容及要求。根据图纸要求及现场施工进度要求，提前做好材料的送检试验工作。按规定认真及时地整理工程资料。编制施工预算，提出材料、设备明细，按施工进度的要求编制设备材料分段供应计划。编制整体及分段详细的施工作业计划，控制分段工期确保按合同完成。现场准备1、现场“三通一平”已完成，临时用水电由建设单位提供的供水点、总配电室接入。2、根据已确定的建
12、筑物规划红线，依据设计图纸测设建筑物的位置。3、针对现场，做出施工总平面布置,现场布设库房、办公室、工人宿舍、会议室、厕所等及物料加工堆放场地详见平面布置图。机械物料准备1、根据施工进度情况,针对施工现场狭小特点物料应分期分批供应,本工程所有材料应具有备案证、合格证、试化验单等相关证件的，必须符合设计、规范及相关标准规定。 具体要求如下： (1).钢筋： 进场后，应按国家现行标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1449等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。试件要求作拉伸和冷弯各两个试样。取样要求： 每批由同牌号、同炉号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60t。 (2
13、).水泥：水泥进场时应对其品种、组别、包装、出厂日期等对照合格证等检查，并进行复验，其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175等的规定。 本工程采用同厂家、同品种水泥，对进场水泥同等级、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批。 (3).粗细骨料：应符合普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53、普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52规定。抽样检验数量：砂400m3为一批；石子400m3为一批。 (4).施工用水：施工用水为自来水。 (5).配合比设计:在以上材料送检的同时,在砌体及砼施工28天前,委托试验室做好砂浆及砼的配合
14、比，施工时换算成施工配合比。 (6).砖:检验数量:同生产厂家的蒸压水泥砖15万块,轻质混凝土砌块10000M3,数量为一批。预拌混凝土：按照规范及设计要求在混凝土浇筑前，搅拌中心应提供相关质量证明文件，施工中应按规定留取试快。 .见证取样检测:在建设单位或监理单位监督下,见证取样人员对受检材料及试件取样,送至指定的检测单位。 (9).水、暖、电器等用材料按规定进行检验。2、本工程基础、主体混凝土全部采用商品混凝土。3、建筑工程选择塔吊时应首先考虑其最大幅度能否满足施工要求，本工程主体施工时布置塔吊1台，工程设TC5013A型塔吊1台,车载混凝土输送泵1台，混凝土车泵一台,钢筋加工机械2套；对
15、焊机2台；套丝机2套。均设专人管理,使之运转安全、正常。4、主体施工末期，二次结构及装饰施工阶段，为满足物资运输及人员上下，需配备SCD200/200外用电梯一部。5、本工程砌筑和抹灰所需的砂浆由现场搅拌生产，砂浆用量较大，为满足现场砂浆的需用量，在每个施工段内分别设置一个预拌砂浆储存罐。二、基础施工方法:施工顺序：定位放线-基槽清理-垫层施工-防水层施工-防水保护层施工-筏板施工-剪力墙柱施工（一）定位放线:定位放线所用的电子经纬仪，水准仪已经过实验室校核确认合格。根据测绘部门提供点及水准点以及建设单位提供的规划图，确定建筑物各轴线控制点,定出建筑物的轮廓线。土方开挖前将轴线定位桩引至建筑物
16、平面以外，轴线点标于桩中的钉子上。并砌砖加以保护,以防在挖土过程中受到破坏和扰动,待土方开挖完成后,根据桩上轴线点,返回找出各基础轴线点,按照基础尺寸加放坡尺寸撒出灰线,进行基坑开挖,挖土时,每边保留70cm的工作面。（二）基槽开挖清理: 开挖过程中,严格按照要求进行开挖，随时利用水准仪对其深度进行复核,防止超挖，开挖至基底时按照土方开挖方案的要求做好基坑排水。开挖过程中随时做好方格网的测量，计算清楚土方的开挖量。土方开挖结束后,对基坑的标高，尺寸进行严格的检查，对基坑开挖后的原始标高测绘标高详图。由建设、监理、施工单位共同现场测设确认。安排工人清理基底表面的积水杂物等。当基槽清至设计基底标高
17、后，应有勘察、设计、建设、监理和施工单位共同进行验槽，核对地质资料，检查地基土与工程地质勘查报告、设计图纸要求是否相符，有无破坏原状土结构或发生较大的扰动现象。验槽合格，填写地基隐蔽工程验收记录表，签字盖章归档。(三)基础施工1.基础采用商品砼，泵送。泵送砼配合比：垫层砼强度等级C15，筏板砼强度等级C30P6；材料要求：本工程所需的水泥、砂、石子、外加剂等均由商品砼厂家自行采购，但必须有相应的建筑材料备案证、出厂合格证及检验报告，要求复验的必须复验合格方准使用。混凝土配合比必须由试验室配制，商品砼必须有出厂合格证。砼施工前要求商砼中心提供配合比通知单及开盘鉴定证书。试块模：砼浇筑时根据砼浇筑
18、数量按规定留取试块，试块模应具备三组以上，试块模采用150mm3标准模盒，做试块前要校对模盒尺寸，不得有误差。劳力组织：施工劳力每班保证10人，砼浇筑时间为6：0022：00，不得夜间施工扰民。其他准备：保证施工时的正常水电需要，配好值班电工、机械维修人员。2.技术要求砼施工在确定好施工区域后，模板要安装牢固，砼施工宜先远后近有顺序地进行砼作业。3砼浇筑要求（1）不得直冲施工缝模板布料，不得连续集中布料，当砼浇筑的厚度超过500mm时，应分层浇筑，振捣砼时，振动棒的插入间距一般为400mm左右，振捣时间一般为15-30s，并且在20-30min内进行二次振捣。（2）砼浇筑完成后，用木抹子搓毛，
19、并用两米的靠尺找平，初凝前再用木抹子搓毛，并压光两遍，以保证防水层卷材的施工。同时观察混凝土的表面，如有裂缝，应在混凝土初凝前再用铁抹子压一遍，以消除裂缝。（3）砼浇筑应连续进行，不得间歇，时间宜缩短，并在前层砼初凝前将次层砼浇筑完毕。（4）砼运至工地后，应立即入模，在浇注过程中每车测量混凝土塌落度，如发现混凝土有较大的变化，应及时联系商砼生产厂家处理。（5）浇筑砼时，应防止砼的分层离析。砼自落高度不得高于2米。（6）商品砼在运输过程中严禁加水，混凝土必须能在最短时间内均匀无离析的由罐中排出。在混凝土运输车卸混凝土过程中，随时进行坍落度的测试，分别在罐体积的1/4和3/4处取样，进行坍落度试验
20、，两个塌落度之差不得超出30mm，且要求坍落度误差为20mm。三、主体结构施工(一)施工顺序：一层结构 二层结构 三层结构 N层结构 （二）每层为一施工段，施工段内：钢筋 模板 砼在基础顶板具备施工荷载后即进行上部作业，柱墙钢筋帮扎的同时，进行楼板脚手架的作业，并在柱墙钢筋完成后，同时进行柱墙顶板的模板搭设，顶板模板应先支梁底模，以利于梁钢筋绑扎，梁钢筋绑扎完成后，支梁侧模及平板模，再局部模板处理，并绑扎平板底部钢筋，随进行电气敷管作业，管敷完后进行负筋的绑扎，然后进行砼作业。（3） 钢筋模板混凝土施工应当满足以下要求，并预防质量通病措施：1楼板厚度保证措施：（1）平台模板的标高要控制准确；每
21、一标高平台模板均进行高程和平整度的测量。（2）浇筑混凝土前，在剪力墙钢筋上用水平仪测出标高控制点，在控制点上裹上防水胶布，作为后浇混凝土标高依据。浇筑混凝土时以标高控制点拉线控制板混凝土的厚度，以此类推。2板负弯矩钢筋保护层保证措施：（1）板负弯距筋下必须通常设置马凳，马凳支腿间距不得大于300mm，马凳上部直筋不小于12钢筋。（2）混凝土施工时必须搭设马道，马道上铺板宽度不小于500mm,严禁踩踏钢筋进行混凝土作业等。（3）如遇负弯矩筋变形，可立即叫工人进行整改或替换变形钢筋。3.混凝土强度保证措施：（1）商品混凝土进场前，必须核对其混凝土配合比、使用的水泥、骨料及外加剂等。（2）混凝土运送
22、车辆严格控制进场时间，超过混凝土初凝期的禁用；不得在运送途中向料筒内加水。（3）每车混凝土必须进行坍落度测试，确保其坍落度符合配合比及规范要求。(4)混凝土浇筑过程中，严格控制每车混凝土的到场时间，有施工间歇时必须通知搅拌站停止运输。(5)合理进行混凝土作业，做好浇筑前的施工方案，合理划分施工段，在混凝土初凝前完成混凝土作业。(6)混凝土浇筑完成12小时后，即进行混凝土的养护作业，养护时间不小于规范要求时间。(7)夏季和冬季施工必须作好混凝土的覆盖浇水养护和覆盖保温养护。四、钢筋工程 (一)施工准备1.认真审核图纸,领会设计意图,按照图纸要求备料。2.由于施工现场狭小,应编制分期分批钢筋进场计
23、划,原则上主筋进场数量应满足两层用量。3.钢筋进场必须具备产品合格证,出厂检测报告,核验材质合格,并经复试合格后,才能进行加工作业。4.根据图纸要求，提前定制定型卡、垫块，垫块厚度同保护层厚度。泥砂浆配比为1:2，垫块制作时预埋上22号绑丝。按规范要求进行安放钢筋保护层垫块，垫块应用基础底板和楼板底部并绑扎牢固，定型卡应用于墙筋、柱筋和梁筋。5根据图纸及进度计划提出钢筋原材计划（即钢筋进场时间，批量），钢筋进场必须带有合格证及出厂检测报告。6钢筋进场验收时，外观检查钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标识，表面不得有裂缝、结疤、弯折，表面允许有凸起，但不得超过横肋的最大高度。7钢筋进场后分批进行复试
24、，复试合格后，方准进行下料加工。进场钢筋按产地、日期、规格、数量进行堆放。堆放时应垫起钢筋距地50cm，堆放后应挂标志牌。（二）钢筋加工制作：1.钢筋的保护层厚度如下：（1）基础、底板下部：40mm；上部：20mm基础梁:40mm（2）地上室外构件：混凝土外墙外侧：25mm；内侧：20mm；其他混凝土墙：15mm（二a类环境为20mm）；梁柱：20mmmm；地上其他位置：楼板、屋面板、楼梯板：15mm（二a类环境为20mm）；有覆土楼板上部：25mm、有覆土楼板下部：20mm；集水坑盖板上部：20mm、集水坑盖板下部25mm。2.箍筋制作应满足135度弯钩要求，弯钩长度不少于10d.3.混凝土
25、剪力墙、暗柱按照设计要求设置拉钩，拉钩两端应同箍筋做法，弯绑扎时应拉拴纵筋与箍筋的十字交点的外侧（拉住箍筋）。4.钢筋加工完毕后，应挂半成品标志牌，标明使用部位、直径长度、数量。（三）钢筋绑扎1.钢筋绑扎前应放线定位，墙柱锚筋应依线整理好间距为止，对于大截面的梁筋绑扎，应搭设绑扎固定架子，并用垂直仪器测量，使固定架上梁筋不会偏移。2.梁柱在就位浇筑砼前，应再次校核，对于偏移的梁柱采取适应措施纠正并固定好。3梁柱箍筋在绑扎前，应先在纵筋上画好间距标志。然后依标志位置绑扎，绑扎用20-22#铁丝，其中22#铁丝用于12以下钢筋，梁柱角筋处应8字形缠绕绑扎，梁柱纵筋与箍筋交点需逐点绑扎，不许漏绑。骨
26、架形成后，不能歪斜，要横平竖直。若平板筋单向受力，绑扎时要注意最外边二道必需逐点绑扎，不能漏绑。所有钢筋必须逐点绑扎。4.梁柱的角纵筋与箍筋应紧贴绑牢,不留空隙.钢筋绑扎允许偏差：序号项目允许偏差(mm)1受力筋排距52弯起点位置203箍筋、横向钢筋间距204焊接埋件 中心线位置水平高差5+35基础受力筋保护层柱、梁板、墙1053（4） 钢筋连接：1.钢筋锚固要求 纵向受拉钢筋的最小锚固长度La、抗震锚固长度LaE见图集11G101-1，根据各楼结构抗震等级选用。楼梯钢筋按照抗震要求施工，基础钢筋按照非抗震要求施工。2.钢筋接头（1）钢筋直径18直螺纹连接，18搭接绑扎。（2）接头位置宜设置在
27、受力较小处，在同一根钢筋上宜少设接头。（3）受力钢筋接头的位置应相互错开，当采用机械接头时，在任一35d且不小于500mm区段内，和当采用绑扎搭接接头时，在任一1.3倍搭接长度的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表要求： 接头形式受拉区接头数量受压区接头数量机械连接50%不限绑扎连接25%50%备注 :机械连接接头等级 :基础为级，框支梁、框支柱为级，其它为级。采用直螺纹连接。3.特殊部位钢筋节点的处理（1）上、下柱变断面时的构造,按下图4-1施工，上、下柱不变断面但钢筋直径上柱大、下柱小或根数不同且上、下钢筋不能对齐时另设插筋,见图4-2 。 图4-1上下变
28、截面节点 图4-2上下变钢筋节点（2）剪力墙内均采用双排双向钢筋，一般竖向钢筋在内，横向钢筋在外，双排钢筋之间用拉结钢筋连接。地下室外墙作为挡土墙时，竖向钢筋在外，横向钢筋在内。（五）钢筋安装1.柱钢筋：在绑扎柱钢筋以前，先根据放置的柱边线校正预埋插筋，绑扎时按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出的立筋上，再立柱钢筋。在立好的柱立筋上用粉笔画出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移置，由上往下缠扣绑扎，绑扎扣间应成八字形。柱筋控制保护层，定位卡绑在柱立筋外皮上，每边两块,竖向底部、中部、上部三道即可。2.墙筋绑扎：绑扎程序: 修整预留搭接筋绑扎竖筋画横筋分档标志绑二根横筋定位
29、画竖筋分档标志绑横、竖筋（1）根据水平和垂直基准线来划分在墙板筋上分绑扎线，水平筋距板面50mm起线。剪力墙内均采用双排双向钢筋，一般竖向钢筋在内，横向钢筋在外，双排钢筋之间用拉结钢筋连接。地下室外墙作为挡土墙时，竖向钢筋在外，横向钢筋在内。剪力墙竖向分布钢筋锚入基础参见图4-3。图4-3 剪力墙钢筋锚入基础示意图(2)墙筋及暗柱，凡在转角、丁字形连接处，应根据板面弹线，吊好垂线后绑扎，以利立模。(3)墙双层双向钢筋网间的拉结筋应钩在外侧的钢筋上，拉筋成方格型，以便振捣砼。（图纸没有要求时，拉钩采用S型或C型均可，图纸有要求时依照图纸要求）（4）墙筋绑扎：除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，
30、中间部分可间隔交错绑扎，但必须保证钢筋位置正确。（5）墙筋搭接位置及绑扎接头占受力钢筋的百分率按设计或施工规范要求。（6）墙上预留洞口钢筋的加强按设计要求绑扎。梁钢筋绑扎：应按先主梁后次梁的顺序，绑扎时在梁主筋上按设计划好箍筋的间距，然后将主筋穿好箍筋按已划好的间距逐个分开固定弯起筋和主筋穿次梁弯起筋和主筋并套牢箍筋放主梁筋架立筋，次梁架立筋隔一定间距将主筋与箍筋绑住绑架立筋绑主筋，箍筋开口交错布置，与角筋绑扎到位。最后在梁底和两侧放好符合设计要求的水泥砂浆垫块。当设计要求梁纵向受力钢筋采用双排排列以上，两排钢筋之间垫以25mm的短钢筋，间距不大于1.5m。如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋
31、直径与纵向钢筋规格相同，以保证设计及规范要求的钢筋净距要求。3.板钢筋绑扎：其它专业和电线管敷设、预留铁件、洞口等应于底排板筋铺设好后进行，并固定牢固，以保证钢筋工程的流水作业。施工顺序：清理模板模板上划线绑扎下部受力筋各专业管线预埋件绑扎上层（负弯矩）钢筋用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距，一般情况下第一排钢筋距梁边50mm。按划好的钢筋间距先排受力钢筋，后排分布筋，预埋件、电线管、预留孔同时配合安装并固定。板绑扎一般用顺扣或八字扣，钢筋的相交点全部绑扎，板上部的负筋，要防止踩踏，为防止钢筋被踩下。通常长马凳示意图 ：（1） 在底层钢筋绑扎完后，将马凳绑扎牢固，待顶层筋绑扎时，将马凳再与顶筋
32、帮扎。马登间距1米，通长设置。（2）在混凝土浇筑时，安排专人看管负弯矩筋，发现有被踩坏或踩底，及时纠正；钢筋安装完成后，均匀设置钢筋保护层垫块。4.防止柱筋位移的措施楼层柱筋在模板上口对称布置钢筋保护层定型卡，且柱主筋在混凝土表面设一定位箍筋。混凝土浇注后立即对柱筋位置进行复验，必要时及时进行校正。五、模板工程（一）施工作业条件1.弹好楼层的墙身、柱位置线、门洞口线及标高控制线。2.钢筋、预埋件、门窗洞框模板等已办好验收手续。3.对模板进行平整度、接缝、吊钩、隔离剂涂刷情况等验收合格，并进行清点数量和编号。（二）剪力墙模板支设墙模面板采用竹胶板。横肋采用6cm8cm木方。面板与横肋用钉子连接，
33、间距300mm。为保证板面平整，在高度方向拼接时，面板的接缝处放在横肋上，在长度方向拼接时，在接缝处背面增加一道木龙骨。竖肋采用双排钢管，通过14对拉螺栓与面板连接，螺栓间距400mm。螺杆长度为墙厚加500mm，其中地下室外墙等有防水要求的穿墙螺杆为止水螺杆，中间要满焊50503mm钢板止水片。墙体砼浇筑后埋入砼内，螺杆水平间距400mm，竖向间距400mm。地基梁也要设对拉螺栓，设置同墙板。墙模板拼装注意事项：1.模板支设时，按位置线安装门洞口模板。(1)从墙角开始拼装，第一面模板就位后，安装拉杆和穿墙螺栓(2)清扫墙内杂物，再安装另一侧模板。调整斜撑使得模板垂直，拧紧螺栓。(3)在组装模
34、板时，使两侧穿孔的模板按照模数对称放置，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。(4)墙模板上预留小型设备孔洞，当遇钢筋时应设法确保钢筋位置正确，不得将钢筋移向一侧。2.柱模支设：该工程主体柱子模板采用竹胶板，柱模加固采用钢管、扣件在柱四周作柱箍，钢管柱箍间距沿柱高600一道，且在柱高1/2高度下部范围内400一道，第一道柱箍高出柱根部不得大于200mm，柱模除单独加固固定外，尚应在柱与满堂架之间彼此连接拉牢，以免浇筑混凝土时柱模偏移，每柱根部留清扫口一个，上部操作时落下垃圾，便于清理。柱模底部清渣口留置在柱脚一侧，混凝土墙每6米留一处，待清理完毕后立即封闭封牢。柱子模板封堵前应检查过梁、圈梁的预留钢筋，
35、有预留钢筋处在木模上钻孔插入预留钢筋。柱模根部缝隙较大，容易跑浆，为防止跑浆，用1：2水泥砂浆嵌缝堵严。对于截面不小于400的柱子模板设置穿心拉杆，拉杆长为柱宽加400mm，间距双向均为300，拉杆为直径14的一级钢，丝长50mm。3.梁模支设：梁板模板采用扣件钢管脚手架,梁底模直接搁在横管上，但木模两端头必须有一根钢管。梁模板先复核标高校正轴线位置无误后，搭设和调平模板支架，固定钢楞、梁卡具，再在横楞上铺放梁底板，拉线找直，将单侧梁高模板就位加固，绑扎梁筋完毕后，安装固定另一侧模板，满堂脚手架立杆间距不得大于1.5米，梁底脚手架立杆间距不大于一米，水平纵横拉杆不得大于1.5米，为保证其支撑系
36、统的稳定性和刚度，并按操作规程及规范要求设一定数量的纵横剪刀撑或斜撑，与此同时再同柱及支撑系统连成一个整体。梁柱节点应精心细作，克服通病，使模板达到验收规范。每次浇捣砼必须派责任心强、技术素质高的职工看模，以保证模板砼的质量。首层梁支柱下所设垫板长度不小于4m50200mm，梁板、模板拼装加固定，模板接缝严密不漏浆，对缝隙较大的采取补塞木条或用铁皮加以处理。梁侧模板垂直度控制：梁高700mm时，梁的两侧设对称斜向支撑固定侧模。当梁高700mm时，设对拉螺栓及斜向支撑控制侧模的垂直度。4.楼板模板支设 模面板采用竹胶板，龙骨采用68cm方木，间距30cm，采用钢管脚手架支撑。在支设高度方向每隔1
37、.21.3米设一道双向水平拉杆。支撑搭好后将楼层标高注于钢管上。5.楼梯模板：楼梯模板施工前，根据设计标高放样，先安装平台梁模板，再安装楼梯底模板，然后安装楼梯外帮侧模，外帮侧模先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，再画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的挡木，特别注意最下一步及最上一步的高度，考虑到楼地面厚度；平台处楼梯踏步上下均退20mm,其它顺退。6.具体见专项模板工程施工方案六、混凝土工程(一)强度等级情况：本工程砼的供应方式为商品砼，砼强度等级同上所述。砼工程质量是主体结构质量的最关键的工程，保证强度是重中之重，所以从原材料的质量、配合比、计量、搅拌运输、浇筑养护及拆模，每道工序都需严格控制
38、。（二）施工准备：混凝土泵车布置尽可能缩短管线长度，管线布置要求横平竖直。运输管的铺设应保证安全施工，便于管道清洗，故障排除和装卸维护方便。混凝土输送管的固定，要求不得支撑在钢筋、模板及预埋件上，垂直管用预埋件固定在墙和柱上。在墙和柱上每节管子不少于一个固定点。砼在泵送以前，应先将泵管润水，然后用与混凝土砼配合比的水泥砂浆使管壁处于充分滑润状态。滑润用的水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。施工层砼水平输送管架设透视图砼输送管48钢管焊接在铁凳横梁上的48钢管钢管扣件（三）材料要求：本工程所需的水泥、砂、石子、外加剂等均由商品砼厂家自行采购，但必须有出厂合格证及检验报告，要求复验的必须复验
39、合格方准使用。混凝土配合比必须由试验室配制，商品砼必须有出厂合格证。（四）技术要求：1.在混凝土浇筑之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件的尺寸、规格、数量和位置。其偏差值应符合现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范的规定。此外，还应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况，将模板内的垃圾、木片、锯屑、泥土等清除干净。2.商品砼在运输过程中严禁加水，混凝土必须能在最短时间内均匀无离析的由罐中排出。在混凝土运输车卸混凝土过程中，分别在罐体积的1/4和3/4处取样，进行塌落度试验，两个塌落度之差不得超出30mm，且塌落度值应在允许范围内。3.砼的浇筑和振捣：浇筑时遵循先远后近，先竖向后
40、水平结构的方法。（1）砼施工质量的控制点使砼振捣密实，分层搭接及时，避免出现施工冷缝，有效控制内外温差，加强养护，减少砼温度应力和收缩应力，以保证底板砼不裂、不漏、不渗水的质量要求。（2）剪力墙门窗洞口的两侧需同时下料，高差不能太大，以防门窗洞口模板移动，先浇捣窗台下部，后浇筑窗间墙，以防窗台下部出现蜂窝孔洞。浇筑水平结构时，采用分层浇筑呈阶梯形，达到板的位置尺寸时与板混凝土一起浇筑，随阶梯形的不断延长，连续不断向前推进。（3）混凝土浇筑过程中，要派人察看模板、钢筋、预埋件、预留洞口，确保模板、钢筋、预埋件、预留洞口尺寸位置正确，并保证模板稳定。（4）浇筑混凝土过程中严禁踩踏钢筋，应在预先铺设
41、的木板上施工。（5）混凝土浇筑完后，在混凝土表面用木抹子抹平搓毛两遍，并保证最后一遍应在混凝土表面回水时进行。同时在竖向结构表面搓处粗毛，并将柱、墙插筋上的浮浆用钢丝刷子清除干净。4.砼的养护（1）砼养护应在浇筑完毕后的12h以内加以覆盖并保温养护。基础砼的养护采用洒水养护，竖向结构采用薄膜布养护，即表面覆盖塑料薄膜，其他砼常温养护采用洒水自然养护，养护期为14天。（2）混凝土浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，混凝土养护用水应与拌制用水相同。（3）施工过程中必须按规范要求留置同条件试块和标养试块，同条件试块必须放在固定的现场位置。七、砌体工程（一）施工准备工作：1.砌筑用砂浆采用机械（和灰机
42、）搅拌，施工前检查和灰机运转状态，及时进行养护、维修，保证砌筑顺利进行。2.对使用前的砖进行外观检查，对有缺棱、吊脚等缺陷的砖进行剔除。3.砂采用中砂，砌筑前应提前进行复验、过筛，减少杂物，降低砂的含泥量。4.按照实验室提供的砂浆配合比，制作出砂浆配合比标志牌，悬挂在砂浆搅拌机旁。配置齐全重量剂量工具，做到计量准确。使用的水泥必须材料复试合格。6.组织施工人员进行文字、口头交底，对现场操作过程实施全程监控。（二）施工技术要求：1.预排：施工前先对柱距进行复测，按实际尺寸进行现场预排，适当调整灰缝宽度，以达到预期的效果。2.皮数杆：施工前将墙体边线及门窗洞口线预先用墨线弹在柱侧及梁顶面上，并在柱
43、侧画出砖皮数，如遇转角处可单独设立皮数杆。3.基底处理：砌筑前，对梁顶标高进行测量，当基底找平厚度超过3cm时应采用C20细石砼进行找平，严禁采用水泥砂浆找平。4.砌筑砂浆严格按照配合比进行计量。5.砖墙的转角和交接处同时砌筑，不留槎，对个别因施工要求留设洞口时，应在洞口两侧沿高度方向间隔500mm留设一道拉结筋，拉结筋长度同长设置，端部做成90弯钩。临时施工洞口顶部按设计要求加设一道砼过梁。如留设备进口，应与建设单位提前联系，留好位置，并在洞口上方设置承重梁。洞口两边砖要砌成阳差。6.拉结筋设置：砌体在门洞口，与柱交接处均应加设拉结筋，拉结筋沿墙体每500mm，加设一道26.5钢筋，拉结筋长
44、度通长设置，端部做成90弯钩，拉结筋应水平顺直埋入砌体水平灰缝中，第一道拉结筋设置在地面上180-240范围内。7.砌体与柱交接处，要求砂浆饱满，灰缝密实。8.砌体砌至框架梁底应采用滚砖进行封砌，滚砖角度控制在4560要求灰浆饱满，挤压密实。屋架处砖墙与屋架预留拉结筋可靠的连接为一体。砌体遇构造柱时，砌成马牙槎，马牙槎先缩后进，马牙槎高度500。9.勾缝：砌体每日砌筑后，应对灰缝进行勾缝，深度控制在4-5mm，完毕后应对墙面进行清扫，扫除墙面多余的浮浆。10.当砌筑完一步架后，砖砌体顶面处，不得在进行铺灰，以保证砌体顶面清洁，待次日砌筑前，对顶面进行清扫，清除顶面的浮灰、砂浆、杂物后再进行砌筑
45、。（三）一般要求：1.砌体砂浆灰缝饱满，水平灰缝饱满度不小于80%，竖向灰缝应挤浆或加浆法。2.砌体组砌正确，不得有通缝，转角处及交接处应同时砌筑，砌体的临时间断应砌成斜槎，如留直槎必须做阳搓，并按要求设拉结筋。3.按规定留砂浆试块和材料化验。施工中材料发生变化时应重新做试配，严禁套用配合比。4.拌制砂浆严格按重量比计量，严禁使用体积比。（四）砌筑要点：1.砌筑前，应将砌筑部位清理干净，定位放线，浇水湿润。2在柱上划出皮数线或在砖墙转角及交接处设皮数杆，皮数杆间距一般按柱距划分，在皮数之间拉准线，依线砌筑，采取一顺一丁砌筑法。3.砌体灰缝应合理计算，框架梁底必须滚砖，滚砖控制在60角左右，砂浆
46、密实饱满。砖要相互挤紧。4.砖应提前12天浇水湿润，砌块砖必须保证湿润。5.砖与柱接触处，砂浆饱满，且砖砌好后应将接触面砂浆捣实，严禁有透明缝。6.梁底滚砖在砌筑后不应立即砌筑，至少待14天后方可砌筑，滚砖斜砌角度为45-60度。7.拉墙筋采用自墙底起250mm高设置，每500高设6.5通长拉结筋两根，拉结筋采用植筋。（五）砂浆强度不足治理措施：1.材料要求（1）拌制砂浆用的砂子必须按进场数量进行复验，不得使用细砂和含泥量超标的砂子，砂子使用前必须过筛。（2）水泥必须按批次复验，使用出厂日期超过三个月的水泥必须重新做复验。2.计量要求（1）拌制砂浆配备专职人员负责计量工作。（2）现场配合比标志牌必须标明每盘砂浆所用各种材料具体数量。（3）砂子必须准确计量，严格控制石灰膏掺用量，现场必须配备盛取砂子、3.搅拌要求（1）砌筑砂浆必须采用机械搅拌，并严格控制加料顺序。（2）搅拌时间控制在2-3min。4.施工要求（1）砂浆
