涵洞施工组织设计(模板).docx

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1、目 录1 编制说明11.1 编制依据11.2 编制原则11.2.1 严格遵守部颁规范、规程和规则等技术标准的原则11.2.2 节约资源和可持续发展的原则11.2.3 符合性原则11.2.4 科学、经济、合理的原则11.2.5 “六位一体”标准化管理的原则21.2.6 引进、创新、发展的原则21.3 编制范围22 工程概况22.1 自然地理特征22.1.1 地形、地貌特征22.1.2地层岩性32.1.3地质构造32.1.4不良地质32.1.5 气象特征32.1.6 地震动参数32.2 工点概况43 施工组织安排43.1 施工进度安排43.2 施工组织机构53.3 主要材料供应计划73.4 主要施

2、工机械设备计划73.5 场地布置及临时工程83.5.1 施工便道83.5.2 供水设施83.5.3 供电设施83.5.4 混凝土拌和站83.5.5 预制场93.5.6 生产与生活房屋94 涵洞工程施工工艺及方法94.1 施工工艺流程94.2 施工方法及技术要求104.2.1 施工放样104.2.2 基坑开挖104.2.3 地基处理104.2.4 基础施工104.2.5 主体工程104.2.6 沉降缝、防水层、止水带施工154.2.8 质量检验165 质量保证体系195.1 质量保证体系的建立195.2 质量保证组织机构205.3 质量管理制度215.4 涵洞工程质量保证措施225.5 隐蔽工程

3、质量保证措施225.6 克服工程质量通病的措施235.6.1 涵洞工程质量通病控制和防止措施235.6.2 钢筋工程质量通病控制和防止措施235.6.3 混凝土工程质量通病控制和防止措施245.7 己完工程和设备的保护措施245.7.1 推行文明施工教育，落实已完工程保护责任制245.7.2 加强现场管理，科学组织作业256 安全保证体系及措施256.1 安全保证体系256.1.1 建立健全安全管理组织机构256.1.2 安全生产保证体系266.2 安全保证措施266.2.1 组织保证措施266.2.2 安全生产教育与培训276.2.3 制度保证措施276.2.4 专项安全措施297确保工期的

4、措施327.1 工期目标327.2 工期保证体系及组织机构327.2.1 工期管理组织机构327.2.2 工期保证体系327.3 工期控制方法327.3.1 关键线路网络监控法327.3.2 形象进度监控法327.3.3 单项进度指标监控法327.4 工期保证措施347.4.1 以施工准备的充分性保证工期347.4.2 以技术装备的先进性保证工期357.4.3 以施工组织的严密性保证工期357.4.4 以安全质量的平稳性保证工期377.4.5 协调社会及周边关系保证工期的措施377.5 工期风险管理378 冬季、雨季及夏季施工措施388.1 冬季施工措施388.2 雨季施工质量保证措施388.

5、2.1 雨季施工方案388.2.2 雨季施工措施398.3 夏季施工措施398.4 防洪渡汛措施409 施工环保、水土、文物保护措施409.1 环保、水保、文物保护管理组织机构与保证体系409.2 施工环境保护措施419.2.1 防止大气污染措施419.2.2 防止水污染措施419.2.3 减少粉尘污染措施439.2.4 固体废物处置措施439.2.5 建筑垃圾及生活垃圾的处置措施4310 文明施工4410.1 文明工地建设4410.2 文明施工保证措施4510.2.1 施工现场的文明施工管理措施4510.2.2 施工过程中的文明施工管理措施4510.2.3 树立良好的社会形象，创造宽松的外部

6、社会环境4610.2.4 尊重当地风俗4710.2.5 加强治安保卫4747中铁十一局敦格铁路(甘肃段)项目经理部 涵洞施工组织设计涵洞施工组织设计1 编制说明1.1 编制依据(1)现行的国家法律、法规和铁道部的规章制度。(2)设计图纸、设计文件和设计资料。(3) 本项目采用的标准、规范、规程等。客货共线铁路桥涵工程施工技术指南（TZ 203-2008）铁路混凝土工程施工技术指南（铁建设函【2010】241号）铁路桥涵工程施工质量验收标准（TB10415-2003）(4)铁道部下发的有关铁路建设施工安全、质量、文明施工方面的有关文件、通知。(5)我单位现场踏勘、调查、采集和咨询所获取的资料。(

7、6)我单位拥有的科技工法成果和现有的企业管理水平，劳力、设备技术能力，以及在同类铁路施工中所积累的丰富的施工经验。1.2 编制原则1.2.1 严格遵守部颁规范、规程和规则等技术标准的原则铁道部颁发的现行各项施工技术规范、规程和规则是指导新建敦煌至格尔木铁路(甘肃段)站前工程DGGSZQ-1标施工的权威性行业标准，技术方案编制中将严格遵守这些行业标准并将其贯穿于整个技术标书中。1.2.2 节约资源和可持续发展的原则贯彻“十分珍惜、合理利用土地和切实保护耕地”的原则，依法用地、合理规划，少占土地，保护农田；搞好环境保护、水土保持，减少破坏脆弱的生态环境；支持文物保护、景点保护；维持既有交通秩序；节

8、约木材。1.2.3 符合性原则满足建设工期和工程质量标准，符合施工安全。1.2.4 科学、经济、合理的原则树立系统工程的理念。统筹分配各专业工程的工期，搞好专业衔接；合理安排施工顺序，组织均衡、连续生产；以关键线路为中心，建立数学模型进行工期、资源优化；管理目标明确，指标量化、措施具体、针对性强。1.2.5 “六位一体”标准化管理的原则结合建设工区特点，落实“六位一体”管理要求；按照敦煌铁路有限责任公司的安排部署，建立与敦煌铁路有限责任公司标准化管理体系相匹配，涵盖工区工程质量、安全、工期、投资效益、环境保护和技术创新六大要素的制度管理、人员配备、现场管理、过程控制标准化管理体系，在敦格铁路建

9、设中全面实施标准化管理。1.2.6 引进、创新、发展的原则积极采用、鼓励研发旨在提高工程技术和施工装备水平、保证施工安全和工程质量、加快施工进度、降低工程成本的新技术、新材料、新工艺、新设备。1.3 编制范围新建敦格铁路甘肃段工程DGGSZQ-1标一工区内，DK136+706（1-2.5m）、DK136+789（1-2.5m）、DK137+120（1-5.0m）、DK137+341（1-2.5m）、DK137+631（1-3.5m）、DK137+879（1-2.5m）、DK138+176（1-3.5m）、DK138+613（1-3.0m）、DK139+731（1-3.0m）九座盖板涵。2 工程

10、概况2.1 自然地理特征2.1.1 地形、地貌特征线路由北向南通过祁连山北麓冲、洪积倾斜平原地貌单元。鸣沙山、当金山山间冲、洪积倾斜平原：地形南高北低，地形平坦。地表植被不发育，呈戈壁景象。海拔在14502880m之间。库姆塔格沙漠：地形呈波状起伏，地表广泛分布风积沙，主要发育有格状沙丘、沙丘链、新月形沙丘、流动沙地、半固定沙地等，地表几乎无植被。当金山山前冲、洪积倾斜平原：地形南高北低，远离山脚地形平坦、开阔，呈东、南、北三面高，中部及西面低之势。当金山山前附近冲沟发育，一般沟深在210m之间，局部深达40m，地形起伏较大。地表植被不发育，呈戈壁景象。海拔在14502880m之间。2.1.2

11、地层岩性鸣沙山、当金山山前冲洪积倾斜平原地表上更新统洪积细圆砾土、砾砂广泛分布。2.1.3地质构造本区在漫长的地质历史时期内经历了多期的构造运动，形成了多个地质构造体系，各种构造体系之间存在着多种复合、归并、利用关系，各构造体系内断裂、褶皱、不整合接触带、节理等构造现象发育。2.1.4不良地质本段发育的不良地质主要有风沙及风吹雪等。2.1.5 气象特征沿线经过地区，当金山以北为中温带干旱气候区，降水量小，蒸发量大，冬冷夏热，空气干燥。年平均气温6.89.5C，最冷月平均气温-14.6-7.2C，最热月平均气温19.132.7C，年最大降雨量105.5252.3mm，年平均蒸发量2505.125

12、78.5mm，历年平均风速1.43.0m/s。土壤最大冻结深度150cm。2.1.6 地震动参数（参照路基蓝图填写）根据国家质量技术监督局2001年发布的中国地震动参数区划图（GB18006-001）及新建铁路敦煌至格尔木线甘肃段（DK90+000 DK217+000）沿线地震区划和重点工程场地地震安全性评价报告、敦-格铁路青海段工程场地地震安全性评价报告，全线地震动参数地震动峰值加速度在0.100.30g之间（相当于地震烈度七、八度区），地震反应谱特征周期为0.400.45s。详见下表。沿线地震动峰值加速度分段（只写本段施工范围的）里 程 范 围地 震 动 峰 值加 速 度（g）地 震 动

13、反 应谱 特 征 周 期（s）相 当 于 地 震基 本 烈 度DK72+400DK79+2500.150.40七度DK79+250DK128+9000.20八度经与设计院在可研及初步设计中采用的地震动峰值加速度区划对比，甘肃段约69.5km与设计院设计采用值不同并均有所提高，具体调整段落见下表。甘肃段地震动峰值加速度调整段落表（只写本段施工范围的）里 程 范 围长度（km）地震动峰值加速度（g）调整前调整后DK79+200DK104+10024.90.150.20DK128+900DK173+35044.450.200.302.2 工点概况涵洞里程孔径式样净高（m）用途全长（m）DK136+7

14、06（1-2.5m）盖板涵3.0排洪47.45DK136+789（1-2.5m）盖板涵3.0排洪46.45DK137+120（1-5.0m）盖板涵5.0排洪兼立交23.24DK137+341（1-3.0m）盖板涵3.0排洪39.39DK137+631（1-3.5m）盖板涵5.0排洪123.23DK137+879（1-2.5m）盖板涵3.0排洪131.29DK138+176（1-3.5m）盖板涵3.5排洪144.44DK138+613 （1-3.0m）盖板涵3.5 排洪30.30DK139+731（1-3.0m）盖板涵3.5 排洪41.423 施工组织安排3.1 施工进度安排工期安排原则：保证优

15、质高效生产，科学组织,综合考虑，安排先进机械和仪器设备，采用先进的施工工艺。本段工程计划2013年5月5日开工，2013年8月15日完成。施工进度横道图见“涵洞施工进度计划横道图”。涵洞施工进度计划横道图项目 工期5月份6月份7月份8月份基础施工涵身施工防水层、翼墙施工附属工程3.2 施工组织机构为了加强建设工区管理、全面履行合同、控制建设投资，确保工程建设工期、质量、安全，保护生态环境，全面实现建设目标，我项目部按照工区法施工组建工区管理部，一工区承担本区段工程的施工任务。本工区施工组织机构见“中铁十一局敦格铁路甘肃段项目经理部一工区组织机构框图”。（框图只写本段的施工队伍吧）工区管理部主要

16、工程技术和管理人员选派，抽调具有丰富的铁路施工经验、专业技术能力强、综合素质高、曾参与过国内大型铁路建设施工，并参加过相关铁路知识培训的人员组成。各施工队采用架子队管理模式。将架子队作为本建设工区施工现场的基层施工作业队伍。架子队以施工企业管理、技术人员和生产骨干为施工作业管理与监控层，以劳务企业的劳务人员和与施工企业签订劳动合同的其他社会劳动者(统称劳务作业人员)为主要作业人员的工程队。施工现场所有劳务作业人员纳入架子队统一集中管理，由架子队按照施工组织安排统筹劳务作业任务。班组作业人员在领工员和工班长的带领下进行作业，确保每个工序和作业面有领工员、技术员、安全员跟班作业。 现场主要管理人员

17、如下：质量管理人员统计表序号姓名职务职责1毕宝山工区长负责现场的指挥协调工作2汪智明工区总工程师负责技术问题的协调解决工作3陈太国工区副工区长负责组织施工生产4梁成照工区安全总监负责全面安全工作5刘 超工区工程部长负责现场技术工作6姚 捷工区安质部长负责现场质量控制7彭衍旺工区试验室主任负责现场试验控制工作8吴宏恩工区测量队长负责现场测量控制工作9丁建东工区现场技术员具体负责现场技术工作10孙志全工区现场测量员负责测量控制工作11张国喜工区试验工程师负责试验控制工作12韩帅工区现场安全员负责现场各项安全工作13杨光明工区现场安全员负责现场各项安全工作3.3 主要材料供应计划工区成立物资部、设备

18、部，专职从事材料和机械配件的调查、采购、管理、发放及监控工作。开工前落实材料的供应渠道，选择履约信誉好、产品质量优的正规企业的材料及产品，按规范规定要求对材料及产品进行检查验收。工程用碎石、中粗砂优先在当地符合要求的砂石料场购买。工程材料做到超前计划、及时到场，满足施工现场的需要，保证各种工程材料有计划的供应，作到不积压、不短缺、不过期；同时作好各种材料的取样、试验和保管工作，把住进料质量关。3.4 主要施工机械设备计划为保证本项工程优质高效的完成，按照“上场时间提前，保证上场机械设备完好率，有足够的维修调试周期”的原则，根据施工计划安排，分期、分批组织机械设备上场。涵施工机械设备配置情况见表

19、“涵洞施工机械设备、仪器配置表”。涵洞施工机械设备、仪器配置表序号设备名称规格型号数量拟用何处1汽车吊25T2涵施工2自卸车红岩CQ302903涵施工3挖掘机SY420C2基础开挖4钢筋切断机FGQ40H4钢筋加工5钢筋弯曲机GW6-40BH4钢筋加工6交流电焊机BX1-50010涵施工7空气压缩机3W-1.0/75涵施工8搅拌机HZS-1202台砼生产9砼输送泵HBT50C1台砼浇注10砼罐车JCD6A4台砼运输11砼振动器10台砼施工12全站仪TC17001台测量3.5 场地布置及临时工程本段主要临时工程有：施工便道、供水设施、供电设施、砼拌和站、预制场和其它生产和生活房屋等。3.5.1

20、施工便道主线便道：沿线路走向设置一条纵向贯通的施工便道,路面宽9m，路肩宽1m，便道两侧设置50cm50cm土沟便于排水，路面采用30cm厚泥结碎石路面。便道选线尽量满足环保要求，满足少占良田、林地，尽量利用荒地、山坡地和少拆迁的原则；满足当地居民方便出行的原则。本工程在利用当地道路加宽或新建前，按先规划，后审批，再开工的程序进行，防止引起纠纷。3.5.2 供水设施施工用水主要采用接入管道供水方式，工点较远处，采用水车运输，在工地建设蓄水池,而后再用水管接至施工现场。所有用水在使用前，需对水质进行化验，满足施工规范的标准和生活用水满足国家的饮用水的标准和要求。 3.5.3 供电设施路基施工用电

21、采取远距离电网接线，全线架设贯通的供电方式,在合适位置设置变压器，同时各配备1台F400发电机，确保施工用电。3.5.4 混凝土拌和站在DK128+000设置1处砼集中拌和站，拌和站内配备1台生产能力为120m3/h和1台生产能力为90m3/h的搅拌机。混凝土搅拌站均采用电子自动计量系统，经标定后投入使用。所有混凝土采用混凝土运输车运输到现场进行砼施工。 3.5.5 预制场本段9座盖板涵，按照盖板宽度统计盖板数量见下表序号盖板宽度（米）数量（块）11 28022633397044745529663合计1419为便于盖板运输和吊装，盖板按0.99m宽度预制，本段9座涵洞共预制盖板1419块。在D

22、K128+000设置1处盖板集中预制场。3.5.6 生产与生活房屋生产与生活房屋：料场采用砖砌+钢架结构顶棚，生活房屋采用活动板房。4 涵洞工程施工工艺及方法4.1 施工工艺流程（有矩涵和框架涵的相应增加，总体施组里都有）施工工艺流程见“盖板箱涵施工工艺流程图”。盖板箱涵施工工艺流程图混凝土养生混凝土运输混凝土养生施工准备基坑开挖基底承载力检验浇注混凝土基础立涵身模混凝土拌和混凝土拌和浇注混凝土涵身安装盖板进出口及涵底处理涂刷防水层混凝土运输盖板预制4.2 施工方法及技术要求4.2.1 施工放样施工前组织测量放样，复测中线、高程，准确放出基础位置，并在施工中及时复核。对设计确定的涵洞的位置、方

23、向、长度、孔径、出入口高程等与实际地形地貌有出入的，及时与设计单位、监理联系，必要时进行变更设计。4.2.2 基坑开挖严格控制平面尺寸和标高，严禁扰动基底。基坑开挖放坡根据地质情况及开挖深度来确定，采用挖掘机械开挖，人工配合，在基槽底面留一层50cm厚土层，作为地基处理的平台。基坑弃土弃至弃土场，临时设备放置在距坑顶边缘1.02.0m外的地方，且不小于基坑深度，以减少压力振动，保证基坑边坡稳定性。4.2.3 地基处理当基坑开挖至设计高程+0.5m时，对地基进行承载力检测，符合设计要求，则挖除部分预留土层，同时预留2030cm厚土层，采用人工挖除；若不符合设计要求，则进行地基处理地基处理方法参照

24、相邻路基地基处理。4.2.4 基础施工施工前先将浮土清除，若有超挖现象，用与基础同标号的混凝土补平。及时进行封底混凝土的浇筑。考虑到工期以及气候因素，本单位工程中涵洞基础采用汽车泵作为混凝土浇筑的施工机械。混凝土浇筑分层进行，每次浇筑厚度不超过30cm。混凝土振动采用插入式振捣器。混凝土振捣时，振捣器移动间距不超过振捣器作用半径的1.5倍，与侧模保持510cm的间距，插入下层混凝土510cm，每处振捣完毕后边振捣边徐徐提出振动棒，并避免振动棒碰撞模板等。对每一振捣位置，必须按照技术规范要求振动到该部位混凝土密实为止，混凝土密实的标志是混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面呈平坦、泛浆。4.2.5

25、主体工程4.2.5.1 钢筋工程钢筋工程采用在加工棚集中加工，现场绑扎的施工方法。其施工艺流程详见“钢筋工程施工工艺流程图”。钢筋工程施工工艺流程图钢筋进场检验钢 筋 制 作钢筋成型尺寸检查钢 筋 绑 扎隐 蔽 验 收转入下道工序编 制 料 单钢筋焊接接头取样钢筋加工严格按设计图纸进行加工，包括钢筋的型号、规格、根数及布置尺寸等均应满足设计与规范要求。在加工棚下料和制作，运至现场绑扎成型，在钢筋骨架外侧设置混凝土垫块，以保证钢筋的保护层厚度。钢筋施工时，注意各预埋件位置。钢筋加工与安装及钢筋保护层厚度允许偏差具体见“钢筋加工与安装及钢筋保护层厚度允许偏差”。（1）钢筋加工钢筋在加工弯制前应调直

26、，钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净。钢筋应平直，无局部折曲。加工后的钢筋，表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。钢筋加工好后，应按编号分类堆放。钢筋加工与安装及钢筋保护层厚度允许偏差序号名称允许偏差（mm）1受力钢筋全长102弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸34受力钢筋排距55同一排中受力钢筋间距涵身106分布钢筋间距207箍筋间距绑扎骨架20焊接骨架108弯起点位置（加工偏差20mm包括在内）309钢筋保护层厚度（mm）C3510，525355，2C253，1（2）钢筋焊接钢筋的接头应满足强度要求。搭接接头的长度和焊缝的总长度应满足要求。搭接接头钢筋的端部应

27、预弯，搭接钢筋的轴线应位于同一直线上。焊条应符合规范要求。 （3）钢筋安装安装钢筋时，钢筋的数量、位置和混凝土保护层的厚度应符合设计要求。墙身钢筋靠内模侧绑砼垫块，砼垫块1个平方不少于4个，垫块的强度和密实度不低于构件本体混凝土强度和密实度。1m涵身范围内在同一截面上（两焊接接头相距30d或50cm以内均视为同一截面）的接头不超过一根。（4）接茬筋布置盖板涵基础和涵身设计为素混凝土时，浇筑涵身混凝土时应在基础预埋接茬筋，接茬筋直径不小于16mm的连接钢筋。连接钢筋埋入深度和露出深度均不应小于钢筋直径的15倍，间距不大于20cm，使用光圆钢筋时，两端应设半圆形标准弯钩，使用带肋钢筋时可不设弯钩。

28、4.2.5.2 模板与支架工程（模板方案现场核对下）（1）Z yd oj(vP()()（）模板与支架配置方案4M|X86U V 涵洞施工中，不仅要保证工程的内在质量，而且也要保证工程的外观质量，我工区管段内涵洞采用无拉杆模板支护及加固方案。内模均采用无拉杆大块钢模板，从框架上倒角往下按模数配制，非整模数模板设在下倒角处。顶板的非整数模设在顶板中间，顶板和墙身在框架两端的非整数模平均设在框架两端。内模设定横支撑、水平支撑、竖向支撑和斜支撑四面加固，外模采用16槽钢加斜钢管加固。模板选用s r)Vk$J+G 钢模板面板采用4mm钢板，边框采用50505制作，纵竖肋采用=5mm扁钢制作，间距30cm

29、；连接孔采用18，采用M1650螺栓连接。按照模数1.5m1m、1.5m0.5m加工，倒角模板按照1米一节加工。外模支护及加固设置8wJ,KPI 外模外露面竖带采用双钢管，间距为6080cm，在竖带横带采用双钢管，间距为5060cm。横带木外侧设竖向20双联加强槽钢，该双联槽钢为两根20槽钢背靠背，间距为40mm，用8mm钢板条（190100mm）焊接，双联槽钢按照间距100cm布置。为了加强槽钢的刚度，每道槽钢在中间以间距150cm上、中、下设三道钢管斜撑，在槽钢上、下口设20拉杆，上口拉杆为两侧外模间通长对拉拉杆，设于顶板混凝土顶面以上100mm处；下口拉杆为两根短拉杆分别预埋于两侧边墙底

30、部距箱底以上65cm处混凝土中，外露混凝土面长550mm；上、下口拉杆端头均套丝100mm，并采用双螺帽栓接。Q,k6H Fr 内模支护及加固设置在涵洞内室采用满堂钢管支架支护，48mm钢管，钢管架纵、横向间距均为500mm，层距为900mm，钢管与钢管间采用扣件连接。其中横向杆两端设可调顶托，可调顶托与内模横带卡紧。立杆顶端设可调顶托与顶板底模横带卡紧。满堂钢管支架沿箱室横向每排设两道剪刀撑。R/h5c%cR)b 翼墙模板支护及加固设置 S:OU?6b 翼墙模板须单独加固，设计与箱身模板相同，在翼墙顶部用短钢管对拉，底部预埋锁脚钢筋，在翼墙内外两侧模板横带木上，以纵横向间距80cm布钢管斜撑

31、，以确保翼墙模板稳固。 （2）施工注意事项竖带与横带、横带与可调顶托间均须密贴无缝，以防止受力不均。混凝土浇筑前应安排专人检查每一个扣件及螺帽是否扭紧，以防止受力后出现崩脱现象。严格控制混凝土坍落度，侧墙分段、分层对称浇筑，分层厚度不大于300mm，侧墙混凝土浇筑时间控制在6h内，以防止出现施工缝，设专人振捣，严防超振和漏振。 涵两端模板应强化加固并且浇筑混凝土时放慢浇筑速度，以防止跑模。 发现跑模后及时清除已浇筑的混凝土并拆除不符合加固设计要求的支撑系统，重新按上叙模板支护及加固设计方案进行加固。涵身混凝土边墙采用整体大块模板，一次拼立、加固完成。混凝土整体浇筑，不留施工缝。 施工前要进行模

32、板检查。对于无拉杆涵洞施工时要尽量放慢速度，保证模板受力均匀，以免出现跑模。模板安装允许偏差具体见下表。模板安装允许偏差序号项目允许偏差（mm）1轴线位置基础15涵身52表面平整度53高程基础20涵身54模板的侧向弯曲涵身L/15005涵身两模板内侧宽度10，56相邻两板表面高低差24.2.5.3 混凝土工程施工混凝土由自动计量拌和站集中生产，混凝土搅拌运输车运输至施工现场，吊车或泵送，机械振捣的方法进行混凝土工程施工。其施工工艺流程见“混凝土工程的施工工艺流程图”。混凝土工程施工工艺流程图施 工 准 备梁底模起拱梁底模起拱混凝土搅拌、运输混 凝 土 浇 注混 凝 土 养 护制作试件质 量 评

33、 定砼配比单审核涵洞混凝土按沉降缝分节施工。每节基础一次成型。每节分二次浇筑成型：第一次浇筑底板及下梗肋以上30cm墙身，第二次浇筑侧墙及顶板。/KHV8浇筑底板前基础顶面凿毛并冲洗干净。WJuu-I1f底板混凝土达到设计强度的50%后，方可搭设支架、立模、绑扎钢筋、浇筑边墙及顶板混凝土。混凝土浇筑时注意两边侧墙对称均衡进行顶板混凝土强度达到规范许可值后，方可拆除模板及支撑。4.2.6 沉降缝、防水层、止水带施工4.2.6.1 沉降缝施工按图纸要求设置沉降缝的道数、缝宽和位置。沉降缝施工前，将相邻涵身节段缝隙清扫干净，去掉缝隙中间灰尘等杂物，并使其干燥。按图纸规定填塞嵌缝料，填塞后，检查缝隙的

34、密封程度。4.2.6.2 防水层施工防水层的施工严格按设计和规范要求施作防水层，以免涵在使用过程中漏水，影响涵洞的使用安全和寿命。拆模后，要涂刷聚氨酯防水涂料，以形成防水层。涂刷的防水层的层数和厚度要符合规范要求。防水涂料施工时配比要准确，涂刷要均匀。防水卷材铺贴平整、无破损，搭接处、周边无翘起，其它部位无空鼓。4.2.7 盖板的预制和安装施工盖板采取集中预制的方法。盖板预制流程:施工台座安装底模绑扎钢筋立模浇筑混凝土养护拆模移板、存放。钢筋加工与绑扎:在相应的台座上进行钢筋骨架绑扎。钢筋按设计要求下料，弯制准确。在钢筋绑扎之前，先在台座上准确地进行定位放线，确保钢筋的位置间距尺寸正确。在台座

35、顶标出主筋、箍筋、模板位置。在钢筋外侧绑扎水泥砂浆垫块，保证保护层厚度满足设计要求。模板立模顺序：安装底模涂脱模剂贴接缝止浆海绵条安装侧模上拉杆安装端模。混凝土浇筑:混凝土拌合采用自动计量拌合站拌合。用砼输送车车将混凝土从拌合站运至浇筑涵洞盖板附近。浇筑时一次浇筑成型，采用插入式振捣器振捣。养护、拆模:混凝土养护采用常规洒水养护，养护时间不少于14天。安装预制混凝土盖板注意事项：盖板安装前，检查成品及涵台尺寸、台帽平整度。台帽强度达到设计强度的70%以上方能进行盖板安装。盖板采用汽车吊吊装，安装后，盖板上的吊装装置应用砂浆填满，相邻板块之间采用高等级(1:2)水泥砂浆填塞密实。4.2.8 质量

36、检验(1)基坑平面位置、坑底尺寸必须满足设计要求和施工工艺设计要求,自检合格后，报监理检查。(2)基坑开挖方法和支护形式必须符合设计和施工技术方案的要求，自检合格后，报监理检查。(3)基底地质条件及承载力必须符合设计要求，自检合格后，报监理检查。(4)基坑回填填料应符合设计要求，夯实应符合规定，自检合格后，报监理检查。(5)模板及支(拱)架的材料质量及结构必须符合施工工艺设计要求，自检合格后，报监理检查。(6)模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂。浇筑混凝土前，模型内的积水和杂物应清理干净，自检合格后，报监理检查。(7)拆除承重模板及支（拱）架

37、时的混凝土强度应符合设计要求，自检合格后，报监理检查。(8)钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合现行国家标准钢筋混凝土用热轧圆钢筋（GB13013）、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499）和低碳钢热轧圆盘条（GB/T701）等的规定和设计要求，自检合格后，报监理检查。(9)钢筋保护层垫块材质应符合设计要求，自检合格后，报监理检查。(10)钢筋的加工应符合设计要求，自检合格后，报监理检查。(11)纵向受力钢筋的连接方式必须符合设计要求，自检合格后，报监理检查。(12)筋接头的技术要求和外观质量应符合铁路混凝土工程施工质量验收

38、补充标准（铁建设号）附录B的规定。钢筋焊接接头应按批抽取试件做力学性检验，其质量必须符合现行行业标准钢筋焊接及验收规程（JGJ18）的规定和设计要求，自检合格后，报监理检查。(13)安装的钢筋品种、级别、规格和数量必须符合设计要求，自检合格后，报监理检查。(14)钢筋保护层垫块位置和数量应符合设计要求，自检合格后，报监理检查。(15)水泥的质量应符合国家现标准，自检合格后，报监理检查。(16)矿物掺和料的技术要求应符合规定，自检合格后，报监理检查。(17)细骨料的质量要求和选用原则应规定，自检合格后，报监理检查。(18)粗骨料的质量要求和选用原则应符合规定，自检合格后，报监理检查。(19)外加

39、剂的性能应满足要求。外加剂的匀质性应满足现行国家标准的规定，自检合格后，报监理检查。(20)拌合用水的质量要求应符合规定，自检合格后，报监理检查。(21)混凝土应根据强度等级、耐久性等要求和原材料品质以及施工工艺等进行配合比设计混凝土配合比应通过计算、试配、试件检测、调整后确定。配制成的混凝土应能满足设计强度等级、耐久性指标和施工工艺等要求，自检合格后，报监理检查。(22)混凝土中的碱含量应符合设计要求，自检合格后，报监理检查。(23)钢筋混凝土中由水泥、矿物掺和料、骨料、外加剂和拌合用水等引入的氯离子总含量不应超过胶凝材料总量的.，自检合格后，报监理检查。(24)混凝土的最大水胶比和单方混凝

40、土胶凝材料的最低用量应满足设计要求，自检合格后，报监理检查。(25)混凝土原材料每盘称量应符合规定，自检合格后，报监理检查。(26)混凝土拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测试结果、环境条件、工作性能要求等及时调整施工配合比，自检合格后，报监理检查。(27)混凝土拌制过程中，应对混凝土拌合物的坍落度进行测定，测定值应符合理论配合比的要求，偏差不宜大于mm，自检合格后，报监理检查。(28)混凝土拌合物的入模含气量应满足设计要求，当设计无具体要求时，含气量应按下表控制，自检合格后，报监理检查。(29)冬期施工时，混凝土的入模温度不应低于，夏期施工时，混凝土的入模温度不宜高于气温且不宜超过，自检合格

41、后，报监理检查。(30)新浇筑与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于，自检合格后，报监理检查。(31)湿接缝处的混凝土表面，在后浇混凝土前应进行凿毛处理并充分湿润，但不得有积水，自检合格后，报监理检查。(32)施工缝的留设位置和处理应符合设计和施工技术方案的要求，自检合格后，报监理检查。(33)混凝土浇筑完毕后，应按有关专业标准的规定和施工技术方案的要求及时采取有效的养护措施，自检合格后，报监理检查。(34)拆模时混凝土芯部与表层、表层与环境之间的温差不得大于，自检合格后，报监理检查。(35)混凝土的强度等级必须符合设计要求抗压强度标准条件养护试件的试验龄期为d。抗压强度标准条件养护试

42、件应在混凝土的浇筑地点随机抽样制作，其试件的取样与留置频率应符合规定，自检合格后，报监理检查。(36)混凝土表面涂层等附加防腐蚀措施施工质量应符合设计要求和相关标准的规定，自检合格后，报监理检查。(37)普通混凝土结构表面的非受力裂缝宽度不得大于0.2mm，自检合格后，报监理检查。5 质量保证体系5.1 质量保证体系的建立依据招标文件的要求，以保证和提高工程质量为目标，以强化责任和管理、施工过程控制为手段，建立一个从设计源头开始到工程计划、质量、安全环保、综合协调、物质设备采购，再到工程试验、工区施工保证的质量保证系统，把质量管理各阶段、各环节的质量职能严密组织起来，形成一个既有明确任务、职责

43、、权限，又能互相协调、促进的质量保证体系。见“质量保证体系框图”。质量保证体系框图工区物资设备部物 资 材 料进 货 检 验实现质量目标后勤保证施 工 计 划考 核 奖 罚 资 金 保 证机 械 设 备测 量地质核查接口协调性 能 检 验图 纸 核 对方法培训技 术 交 底工区安全质量部缺 陷 纠 正 工区工程管理部工艺审定合格不合格工艺方法施工作业现场质量控制工区计划财务部工区安全质量部计划保证施工保证工区总工：汪智明工区副经理：陈太国技术保证工区长：毕宝山5.2 质量保证组织机构见“质量保证组织机构图”质量保证组织机构图工区长：毕宝山工区副经理：陈太国工区总工：汪智明工区安全质量部工区安全质量领导小组工区质检工程师工区检测试验室工区测量监测室架子队试验员测量组专职质检员各班组质检员工区部质量管理组织机构架子队质量管理组织机构施工队长分管质量副队长