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1、第一章 施工总布置一、施工组织机构布置1、管理模式：为确保该工程总体目标的实现，按照工程施工的要求，实行项目经理部直接管理的办法进行管理。项目经理代表企业行使企业法人的权利，设立工程项目部以项目经理为首的组织机构，对工程质量、进度、安全、文明施工、环境及健康保护工作、经济效益等全面负责，确保工程的精心组织与施工。2、施工组织机构布置图如下： 安装项目部 项目经理 总工办项目副经理计划技术办公室安全质量办公室行政内务办公室焊接一班第 一 安 装 队焊接三班焊接二班起重运输班起重运输班安装组合班安装组合班焊接一班焊接二班焊接一班第 三 安 装 队第 二 安 装 队焊接二班起重运输班安装组合班3、施
2、工人员布置3.1、项目部职能机构人员布置：项目经理1人，项目副经理1人，总工程师1人，计划技术办公室2人，安全质量办公室2人，行政内务办公室7人（会计、出纳、仓库管理员、驾驶员、炊事员等7人），共14人。3.2、安装队人员布置3.2.1、第一安装队：队长1人，起重运输班4人，安装组合班5人，焊接一班7人（含加热电工），焊接二班7人（含加热电工），焊接三班7人（含加热电工），共31人；3.2.2、第二安装队：队长1人，起重运输班3人，安装组合班4人，焊接一班6人，焊接二班6人，电工1人，共21人；3.2.3、第三安装队：队长1人，起重运输班3人，安装组合班4人，焊接一班6人，焊接二班6人，电工1
3、人，共21人。总计全部施工人员共87人。二、施工队伍营地布置根据工程量的大小、工程特点及分布，结合施工的具体情况，考虑到工地环境和现场条件，安装项目部与第二、三安装队在距7#支洞约350M处租用民房三栋作为办工、住宿、库房用途等，其中一栋作为安装项目部办公、住宿；第一安装队在距下平洞约450M处租用民房一栋作为住宿用途。房屋规模详见表1、表2、表3。表1 安装项目部办公房屋序号用 途建筑面积（m2）占地面积（m2）结构形式备注1办公室50砖混结构2食堂15 砖混结构3餐厅50砖混结构兼作会议室4宿舍60砖混结构5厕所浴室房10 砖混结构表2 第二、三安装队临时用房序号用途建筑面积（m2）占地面
4、积（m2）结构形式备注1库房30 砖混结构2机具房30 砖混结构放小型机具3食堂25 砖混结构4餐厅60砖混结构兼作大会议室5宿舍150砖混结构2栋房6厕所浴室房25 砖混结构表3 第一安装队临时用房序号用途建筑面积（m2）占地面积（m2）结构形式备注1机具房30 砖混结构放小型机具2食堂15 砖混结构3餐厅25砖混结构4宿舍80砖混结构5厕所浴室房12 砖混结构三、施工作业场地布置该工程分为三个作业段五个作业点。1、下平段为第一安装作业段。将第一安装队布置在下平段施工。下平段距离住宿营地约450M，本作业段施工量约1912.85t共228节，管线长度454.942M，控制性工期要求250天（
5、包含浇筑灌浆工期）完成。2、下竖井至中平段为第二安装作业段。将第二安装队布置在下竖井至中平段施工。中平段7#支洞洞口距离住宿营地约450M，本作业段施工量约780.69t共108节，管线长度198.898M，控制性工期要求254天（包含浇筑灌浆工期）完成。3、上竖井上平段为第三安装作业段。将第三安装队布置在上竖井上平段施工。上平段6#支洞洞口距离住宿营地约1300M，本作业段施工量约728.45t共156节，管线长度318.698M，控制性工期要求284天（包含浇筑灌浆工期）完成。4、中平段为施工调节段。每个安装队在交面浇筑灌浆期间调节在中平段施工安装。这样就不会在浇筑灌浆期间待工。5、岔管与
6、支管段施工安排在安装工期尾期即2011年9月1日至10月15日进行。由第一安装队预留部分人员与其他作业面抽调部分人员共同安装施工。2011年10月16日至10月31日岔管与支管完成试压实验后，结束收尾工作。四、施工主要设备布置1、下平段：八字型起重吊装门架20T：1台；电动提升机5T6m：4台；叉车10T：1台；手拉葫芦 5T：2台，3T：1台；直流焊机 ZX7630A：6台，ZX7500A：6台；空压机 1台；焊条烘烤箱30Kg 2台；焊接用移动式操作平台 3台；安装组合用移动式台车 1台；履带式加热片 24台；自动温控仪 2台；电子经纬仪 1台；水准仪 1台。2、下竖井至中平段：竖井平台2
7、0T:1台；八字型起重吊装门架20T：2台；电动提升机5T6m：4台；卷扬机5T：2台，3T：2台；彩虹门架10T：1台；手拉葫芦 5T：2台，3T：1台；直流焊机 ZX7630A：3台，ZX7500A：5台；空压机 1台；焊条烘烤箱30Kg 1台；焊接用移动式操作平台 2台；安装组合用移动式台车 1台；安装用内吊篮 1台；焊接用内吊篮 1台；履带式加热片 12台；自动温控仪 2台；电子经纬仪 1台；水准仪 1台。3、上竖井上平段：竖井平台20T:1台；八字型起重吊装门架20T：2台；电动提升机5T6m：4台；卷扬机5T：2台，3T：2台；彩虹门架10T：1台；手拉葫芦 5T：2台，3T：1台
8、；直流焊机 ZX7630A：2台，ZX7500A：3台；空压机 1台；焊条烘烤箱30Kg 1台；安装用内吊篮 1台；焊接用内吊篮 1台；履带式加热片 12台；自动温控仪 2台；电子经纬仪 1台；水准仪 1台。4、中平段：八字型起重吊装门架20T：1台；电动提升机5T6m：4台；叉车10T：1台；手拉葫芦 5T：2台，3T：1台；直流焊机 ZX7630A：3台，ZX7500A：6台；空压机 1台；焊条烘烤箱30Kg 2台；焊接用移动式操作平台 3台；安装组合用移动式台车 1台；电子经纬仪 1台；水准仪 1台。5、岔管与支管段：吊车25T：1台；直流焊机 ZX7630A：3台，ZX7500A：6台
9、；空压机 1台；焊条烘烤箱30Kg 1台；焊接用移动式操作平台 2台；履带式加热片 24台；自动温控仪 2台；电子经纬仪 1台；水准仪 1台。五、施工道路布置由于工程为金结安装，土建工程进场施工时就已形成施工道路，故不需再修建施工道路。六、施工、生活用电布置1、施工用电：各施工作业点、段、面的土建工程施工已基本完毕，施工用电已架设至各点、段、面。经与土建施工单位协调，搭用土建方施工电源，现场供电线路采用三相四线制供电线路。动力线路和照明线路分开挂设，用良好的绝缘线固定在绝缘体上，工作面附近的动力线路和临时照明线路使用防水绝缘的橡胶电线。2、生活用电：租用的各民房已配备民用电源，经与房主协商，直
10、接使用该电源作为生活用电。七、施工、生活用水布置1、施工用水：本项目为安装工程，基本上无需施工用水。2、生活用水：取用当地百姓使用的山泉水作为生活用水。八、施工通讯项目部各负责人和作业班长均配置手机，施工现场管理人员等采用无线对讲机进行联络，保证整个指挥系统通讯畅通，组织有序。 投标人：重庆桥冶金属结构加工厂 法定代表人（或委托代理人）： 2011年1月15日第二章 施工总计划一、施工总计划说明本工程压力钢管为埋藏式，调压井后至厂房上游墙段，压力管道内径3.8m，压力钢管主管布置型式为“三平两竖”，分为上平段、上竖井、中平段、下竖井、下平段，上平段管道中心高程479.1m，中平段管道中心高程3
11、69.9m，下平段管道高程216.3m。管道主管全长1161.852m。总重约4062t，其中主管重3967t，岔管和支管重95t。岔管形式为“人”形，通过一个岔管一分为二进入厂房。压力钢管主管部分安装总节数568节，其中：上平段76节，1#上弯管26节，上竖井28节，2#下弯管26节，中平段85节，3#上弯管26节，下竖井47节，4#下弯管26节，下平段228节，1个岔管段，2个支管段。二、计划安排根据上述施工量，现就本次压力钢管安装工程施工的控制性工期分段做如下计划安排：1、从2010年12月25日开始下平段压力钢管安装，2011年8月31日完成，共250天，扣除二期浇注时间70天按10个
12、浇注段每段浇注7天，平均1天安装1. 2 7节钢管。考虑一些意外的因素及资源的富裕安排，预计平均1天安装1.5节。由于下平段施工强度及工程量较大，采用叉车运输，缩短洞内运输时间，多班次作业方法，力争提前完成该段安装施工计划任务。 2、从2011年2月20日开始下竖井至中平段压力钢管安装，2011年10月31日完成。 3、中平段为施工调节段。从2010年10月25日开始中平段压力钢管安装，2011年10月31日完成。 4、从2011年1月20日开始上竖井上平段压力钢管安装，2011年10月31日完成。5、从2011年9月1日开始岔管支管段压力钢管安装，2011年10月15日完成，2011年10月
13、16日开始做水压试验，于2011年10月31日全部完工。三、控制性总体工期计划 2010年10月25日开工2011年10月31日全部完工，控制性总工期为12个月。四、渡口坝水电站压力钢管安装工程施工总进度计划表投标人：重庆桥冶金属结构加工厂 法定代表人（或委托代理人）： 2011年1月15日第三章 施工用地计划一、生活办公营地用地计划生活办公营地总共租用砖混结构民房4栋（详见技术文本部分第一章之第二条：施工队伍营地布置），不另行增加生活办公营地临时用地计划。二、施工作业场地用地计划本压力钢管安装工程施工均在隧洞内进行，其施工场地在土建施工作业时就已经完成，无需再租用临时用地计划。三、卸车堆码场
14、地用地计划压力钢管、施工设备与机具、材料等物件的卸车、堆码、转运均在隧洞内进行，土建施工作业时已经完成该场地的建设，因此无需用地计划。四、施工道路用地计划土建工程进场施工时已经形成施工道路，因此无需用地计划征地修建施工道路。综上所述，除生活办公营地总共租用4栋民房外，其余方面无需施工用地计划安排。投标人：重庆桥冶金属结构加工厂 法定代表人（或委托代理人）： 2011年1月15日第四章 压力钢管安装施工方法一、施工方法说明1、工程概述本工程压力钢管为洞内埋藏式，压力管道内径3.8m，壁厚16-48mm、加劲环200200mm，钢管材质为Q390c。制作节段长度20002500mm，节段最大重量为
15、10.1t。管道主管全长1161.852m。总重约4062t，主管重3967t，岔管和支管重95t。压力钢管主管布置型式为“三平两竖”，分为上平段、上竖井、中平段、下竖井、下平段，上平段管道中心高程479.1m，中平段管道中心高程369.9m，下平段管道高程216.3m。岔管形式为“人”形，通过一个岔管一分为二进入厂房。压力钢管由主管段、岔管支管段所组成。主管段安装总节数568节：上平段76节，1#上弯管26节，上竖井28节，2#下弯管26节，中平段85节，3#上弯管26节，下竖井47节，4#下弯管26节，下平段228节；岔管支管段为1个岔管段和2个支管段。2、基本特性（1）运输特性。主洞运输
16、距离较长，主洞节点运输最长运输线达560m，运输件体积庞大，空间狭窄，采用轨道或其他运输方式极不现实。实践证明，采用叉车运输是比较理想的。（2）吊装特性。施工吊装高度达160米以上。吊装时，无法目测井壁和井底。在吊运过程中管道必须垂直自由向下。管道外径4.3米，土建竖井直径5米，管道吊运理论通道间隙0.35米，过于狭窄，吊运要求特别高。（3）安装量大、工期紧。本压力钢管工程须在2011年10月31日前完成所有施工任务，安装量大，对安装工艺流程与技术措施、人员机构的计划布置、设备设施与材料的计划布置的要求较高，因此必须要制定一项完整且周密的施工方法才能保证工期、质量、安全等的顺利实现。（4）施工
17、难度大。压力钢管管径为3.8m（内径），单节长度为22.5米，单节最大重量达到10.1吨，属大型压力管道，吊装及运输工序操作复杂。而安装工期安排较紧，安装施工时往往需要多个工作面同时进行，施工难度较大。（5）影响安装施工因素多。压力钢管安装施工时，其安装程序受多种因素制约，因钢管安装要与土建二期浇注施工交叉作业，因此需充分考虑整体施工进度、混凝土浇筑、关键控制工期要求等多种因素对安装施工的影响。安装施工时需加强与施工各方的协作，营造良好施工氛围，合理安排施工程序，力求快速施工。3、工程量序号部位名称长度（m）重量（t）壁厚材料1直管段33.262.5520Q390c2直管段152.85230.
18、1516Q390c31号弯管32.0360.3320Q390c4直管段28.653.8920Q390c5直管段4090.5324Q390c62号弯管320284.6428Q390c7直管段165.85406.8726Q390c8直管段33.5595.0730Q390c9直管段1032.1534Q390c103号弯管32.02102.9434Q390c11直管段87.8299.0236Q390c12直管段27102.2840Q390c134号弯管32.01133.5214Q390c14直管段394.9421496.0440Q390c15直管段1041.7144Q390c16直管段50227.75
19、48Q390c17加劲环15.630Q390c18加劲环430.76324Q390c19阻水环1.4824Q390c20连接环0.2824Q390c21筋板0.05620Q390c22岔管段9507MnCrMoVR23支管段Q390c合计40624、施工强度分析根据施工总计划的安排及工程量清单得知：工程工期紧，全部工期仅372天；设备需求量大且安排分散。几个作业点同时施工，所有设备无法全部集中在同一个作业点施工，为保证施工的顺利进行，必须投入大量设备；人员需求量大。为保证工期，安装高峰时期可达80人以上；材料耗费大。需要购置大量的焊接材料、支撑材料及其他物品。资金投入量大。由于上列因素，必须投
20、入大量资金，以保证工程的顺利实施。由以上施工强度分析可知，为保证工程施工的顺利进行，必须成立强有力的施工组织机构（见技术文本第一章施工总布置第一条第2款），确保人员、资金、设备、材料的四到位，明确各岗位职责，并依照相关标准规范，制定完整的工艺流程，完善相应的安装技术措施，确定各作业安装段的具体安装方法及各技术工种的具体操作规程。二、安装施工采用规范及标准1、压力钢管制造安装及验收规范DL/T5017-2007；2、工程建设标准强制性文件（水工部分）2004103号文；3、气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝焊缝坡口的基本型式与尺寸GB985-884、压力管道安装安全质量监督检验规则,国家质检总局2
21、00283号。三、岗位职责1、项目经理职责（1）贯彻执行国家的法律法规，上级有关部门与本公司及当地政府有关文件精神。（2）负责与各方协调，执行甲方要求及双方约定的施工计划确保项目按质按期完成任务。（3）检查生产进度、安全、质量等工作，并作好记录。（4）员工的分配进行考核。2、项目副经理的职责（1）协助项目经理处理相关日常管理事务，总体负责行政内务相关事务。（2）制定安全措施保证安全施工，及时查处隐患，预防和杜绝安全事故；检查安全记录资料。（3）宣传执行ISO9001-2008质量体系文件，确保安装质量达到优良等级，及时查处违纪人和事。（4）合理调控人员，实施内部管理，做到文明施工。（5）整理各
22、种记录文件。3、总工程师的职责 （1）全面负责计划、技术、质量工作。 （2）审批施工计划、施工方案和施工工艺。 （3）监督施工全过程的质量管理、控制。4、计划负责人的职责（1）制定施工工期调整计划。（2）根据施工实际进度制定人员、设备、材料的计划并通知相关部门与人员。5、技术负责人的职责（1）制定施工方案和施工工艺。（2）对职工进行图纸技术交底和组织职工学习相关安装规范有关章节。（3）保证工艺流程的合理性并及时达到最佳效果。（4）重点作好技术文件、图纸、记录收集整理。6、质量负责人的职责（1）对施工全过程的质量进行管理、控制。（2）监督检查施工是否按ISO9001-2008管理程序执行。（3）
23、要求工人坚持按图施工，以施工设计图为依据，严格控制各部位几何尺寸。（4）检查操作工人是否严格执行操作规程、工艺。（5）坚持按“三检制”对工艺过程进行质量控制，严禁把质量问题带到下道工序。（6）对违反质量控制程序的人和事严格按照ISO9001-2008质量体系文件进行查处。（7）收集整理各种质量记录，填制各种质检表格，收集其它资料文件。7、安全负责人职责（1）贯彻执行国家安全生产法律法规和本企业有关安全管理的规定，组织施工人员进行经常性的安全学习。（2）按照“安全第一，预防为主”的方针，负责施工现场安全生产工作的监督检查。（3）发现安全事故隐患，应当及时向项目负责人和安全生产管理机构报告。（4）
24、对违章指挥，违章操作进行制止，防止事故发生。（5）组织一般安全事故的抢修、救援及事故的调查处理工作。（6）收集整理各种安全记录资料，填制各种安全检查表格。8、各安装队队长、作业班长职责 （1）负责本安装队的技术、安全、质量及日常事务管理工作。 （2）上传下达相关信息。9、各工种施工工人职责（1）听从现场管理人员指挥、调度。 （2）各类人员上岗前，由技术负责人进行图纸、技术交底及规范的有关章节培训，各类生产工人对自己所从事的工作要有清醒的认识（任务明确）。（3）各类人员必须按施工工艺的相关章节严格执行。树立“质量第一、安全第一”的意识，确保工艺优质，达到优良等级。四、各工种技术操作规程（一）、铆
25、钳工技术操作规程1、工作前清理好工作场地，检查需用的工器具是否完好。2、集体工作时，应一人指挥，动作要协调一致，注意力集中。3、装配过程要以工艺规程为依据。4、使用电动工具前先要检查确认绝缘良好。使用磨光机时，切削量不得大于规定值。5、使用起重设备不准歪拉斜吊，不准超负荷，不准用人力平衡重物，不准在重物下站人。6、吊运工件要专人指挥，统一信号，前后照顾，注意周边环境，捆绑工件的钢绳与工件棱边接触时要注意保护，防止割断钢绳。严格遵受“十不吊”规定。7、使用的錾子、冲子、扁铲、榔头、二锤等工具顶端有卷边、毛刺时要去掉后再用，发现有裂纹的不能使用。使用榔头、二锤工作时，要查看手柄是否松动，并查看前后
26、是否有人。8、使用设备必须严格遵守该设备操作规程。（二）、电焊工技术操作规程1、电焊工必须经有关部门培训考试合格后持证上岗。2、工作前必须检查焊机、焊线、焊钳是否良好。3、所有电缆必须根据电流大小选择，要有良好的绝缘性能，不得穿越交通道路，不得与氧气乙炔瓶接触。4、在焊接过程中发现焊机非带电部位带电要停机检查，移动焊机时要切断电源。5、在潮湿地面施焊要用绝缘垫或站在干燥木板上工作。6、施焊地点5m内不能有易燃易爆物品，在容易引发火险的地方施焊时要做好防火措施。8、使用气体保护焊、亚弧焊、碳弧气刨时要注意预防放射性、高频电磁场和有害气体，工作结束后要立即洗手洗脸。（三）、气焊气割技术操作规程1、
27、焊割点火时要先开氧气后开乙炔，熄火或回火时要先关乙炔后关氧气。2、发生回火或多次鸣爆时要立即关闭乙炔阀氧气阀，然后把焊割枪放在水中冷却，不得采用弯曲乙炔管的办法来防止回火。3、焊枪割嘴堵塞时应用黄铜针清理，不许用钢丝。4、在容器内部、地沟等狭窄处要采取局部通风措施，严禁焊割尚存余亚的容器。5、搬运氧气乙炔瓶时不准在地上滚动。使用时直立固定，先将出气阀门开启14周，经吹洗12分钟后接上减压阀，打开气阀时人要站在侧面缓慢开启。6、氧气瓶内的氧气不能用尽，必须保留1个大气压。7、高空作业时必须遵守高空作业规定。8、焊割场地要清洁，工件摆放整齐有序，不得堵塞通道。（四）、起重工技术操作规程1、工作前检
28、查好所用工具、吊具、索具、卡具和起重设备。2、吊运时根据工件重量、体积、形状选用适当方法，启动前先试吊保持好工件重心，保证吊运过程平稳。3、使用卷扬机必须遵守卷扬机操作规程。4、使用三脚扒杆装卸货物必须保证三脚等距固定，严禁歪拉斜吊。5、使用滚杠运输注意周边环境，相互要呼应，防止压伤手脚。6、牢记并遵守“十不吊”规定：超过额定负荷不吊；指挥信号不明、重量不明、光线不明不吊；吊索和附件捆绑不牢，不符合安全要求不吊；要求吊着重物加工时不吊；歪拉斜吊时不吊；工件上有人或未固定的活动物品不吊；氧气乙炔等易燃易爆物品不装筐不吊；有棱边、刃口工件未保护好吊索不吊；埋在地下的不吊；违章指挥、违章作业不吊。7
29、、吊装结束要清理现场，工具、吊具和索具要及时清洁加油防护后入库保管。（五）、卷扬机技术操作规程1、卷扬机的操作必须实行专人操作责任制，操作人员必须经过专业培训且取得相关资格证书。2、操作人员必须熟悉卷扬机的性能结构，有实际操作经验。3、开机前必须检查紧固件是否松动，转动部件是否灵活，制动装置是否可靠，钢绳是否完好。每班工作结束后，要及时对设备进行保养、维护。4、卷扬机的电气控制要防雨防潮并接地，防止触电事故发生。5、卷扬机的钢丝绳在卷筒上必须固定牢固，运转过程中钢绳绕在卷筒上不得少于4圈。6、卷扬机在运行时要均匀平稳，运行过程中随时检查导向和起重滑轮是否转动灵活，有无异响声引发出。7、要熟悉指
30、挥人员的指挥信号，不明确指挥信号不能操作。8、操作过程中要集中精力注意指挥信号，严禁与他人交谈。无指挥信号不得随意停车，需要停车必须提前通知指挥人员，在征得指挥人员同意后才能停车。9、卷扬机停车后必须切断电源，做好防御措施，挂好警示牌才能离开。五、安装工艺步骤及工艺流程（一）、安装工艺步骤1、安装施工准备压力钢管安装施工前需进行充分的安装准备，为施工工艺流程的顺利实施创造更好的条件。安装准备工作主要包括：技术资料准备，安装施工场地四排处理，现场安装基准点、线、作业段准备，安装工装、施工设备布置准备，洞内装运节点布置，安装产品制造尺寸检测等。钢管安装技术资料准备钢管和相关的部件安装及验收根据合同
31、文件中有关规定、设计图纸及设计修改通知、国家标准及有关的规程规范、监理人提供的标准、签发的施工更改通知单等执行。钢管安装严格按设计图纸及DL/T50172007规范的要求进行施工，如有修改，应取得监理人的书面同意，并对修改的内容应做详细的记录。安装施工场地四排处理 接土建施工交面后首先对施工场地进行一次全面的整理，其内容包括四排处理：A、排危。首先对岩石散落危石、凹陷坍塌进行排危检查处理，如有不能处理的地方则与土建方联系，并请有关部门协调解决。B、排渣。对安装场地少量的废渣进行清理并排除干净，便于施工。C、排污。对安装场地少量的淤泥进行清理并排除干净，便于运输、安装的顺利进行。D、排水。安装时
32、自备多台水泵，对安装场地的积水及时排除，保证运输、安装组合、焊接的顺利进行。安装基准点、线、作业段准备首先根据土建提供的测量基准网点，放设钢管安装控制网点。根据设计图纸计算出每节钢管控制点位置坐标，将每节钢管的两腰点和顶（底）点作为控制点放设（视安装现场可适当弯动），控制点采用测量用的预埋钢板或水泥钢钉标记，在合适的位置放设高程控制点。安装工装、施工设备布置准备钢管安装转运工装主要用作叉车在平管段转运钢管；在竖管段，则需安装竖井操作平台、八字型起重吊装门架、下弯管段滑行轨道等工装设备。各施工设备具体布置位置则应根据施工现场场地具体情况确定并进行设备的安装摆放、电源线的固定。洞内装运节点布置 根
33、据洞内实际地形状况确定具体装运节点，并在此布置安装起重吊装门架，固定电动提升机等起重吊装设备。钢管尺寸复查钢管装车前将对所吊管节的高度、周长、椭圆度（不少于2对直径）、管口不平度、焊接坡口（尺寸、正反转向、保护漆等）、顶底腰中心线标记、水流标记、内表面防腐层是否损伤等进行全面检查，弯管还应检查两管口平面夹角，管口倾斜度等，对不合格的管节进行返修处理。所有检查项目应作好记录，参加单位应签字，以作为竣工资料的一部分。2、吊装就位、调整准备工作完成后，开始各分节钢管安装。平管段利用叉车转运钢管至安装工作面；竖管段利用移动式起重吊装门架或彩虹门架吊运钢管至安装工作面。并根据测量所设安装基准线、制造时厂
34、内标识的钢管标记线，辅助利用千斤顶、手拉葫芦等工器具对钢管进行精确定位。调整时，按照里程调整（水流方向）水平方向调整焊缝位置调整垂直方向调整综合调整的顺序进行操作。定位后须用全站仪复核安装管节里程、高程以及孔口中心线。钢管就位时，因支撑架稍低于钢管理论安装高程，则待其调整就位后在支撑架上另行焊接支承件支承钢管。3、始装节安装压力钢管定位节的安装质量的好坏，直接影响着其余管节安装的质量，因此始装节的安装质量应予以重点保证。将始装节吊装到位后先初定位，然后采用全站仪进行精确定位，局部初步锚固，测量无误后加强锚固，最后进行测量复核，确保安装质量。压力钢管安装的要点是控制中心、高程和环缝间隙。安装时，
35、先进行中心的调整，用千斤顶调整钢管，使钢管口的下中心对准控制样点，然后采用4个千斤顶，均衡地将钢管调整到要求的高程。合格后用榔头在钢管支腿与支墩间隙之间打入锲型铁，撤出千斤顶，重新检测和调整中心、高程、里程，这样反复数次，直到满足安装设计要求后进行加固。加固完后再次进行中心、高程、里程的检测，并作好记录。安装后始装节的里程偏差不应超过5mm；弯管起点里程偏差不应大于10mm；始装节两端管口垂直度偏差不应超过3mm。4、拼接、钢管固定钢管调整到位后，开始进行对接拼装。拼装时为防止对接处错边超差，采用分段进行：先分别对两对接管口进行六等分，然后以分点为起点朝同一方向进行拼接。钢管对接拼装就位并经检
36、测合格后进行固定。平管段钢管固定“八六支撑”（每一浇筑段压力钢管的首、尾档加劲环与最中间档加劲环用8件支撑，其余档加劲环用6件支撑）固定（见图一 支撑布置示意图）；上弯管段钢管的固定采用与“八六支撑”类似的方法，并根据现场的实际情况作适当的调整；下弯管段主要支撑为滑行轨道，另加辅助支撑；竖管段为6件支撑。所有外支撑焊接在本管节环焊缝焊接完成后进行。钢管内支撑待混凝土浇筑完成后拆除，支撑架、侧向拉筋等外部支撑与钢管一道永久埋于混凝土内。5、安装控制尺寸复查钢管对接拼装并固定后钢管及其附件与设计轴线的平行度误差应不大于0.2。钢管安装中心的偏差和管口圆度应遵守DL/T50172007第5.2.2条
37、和第5.2.3条的规定。管口圆度应不大于40mm，至少测量4对直径。6、钢管环缝焊接焊接前须进行焊前预热处理，焊后须进行焊后保温处理。7、钢管焊缝检查焊接完成且经打磨后，进行焊缝检查评定。该检查评定分为焊缝外观质量评定与内部质量、表面清除及局部凹坑焊补质量评定。8、钢管阶段验收 上述工作完成并做好相应记录资料后组织相关部门与人员进行钢管阶段验收，验收合格后移交工作面给土建方。9、浇筑混凝土、钢管灌浆处理、内支撑拆除、灌浆孔封堵与防腐处理等后续工序工作面移交给土建后，待灌浆处理完成后进行内支撑拆除。内支撑拆除时严禁使用锤击法，应采用碳弧气刨或氧-乙炔火焰再在其离管壁3mm以上处切除，严禁伤及母材
38、。切除后钢管内壁上残留的痕迹和焊疤应用砂轮磨平，并认真检查有无裂纹。必要时采用磁粉或渗透探伤检查。10、钢管竣工验收压力管道工程全部完工后，由施工单位提交钢管工程验收申请报告，并提交完整的完工验收资料。经监理报送发包人批准后，进行钢管工程的完工验收。（二）、钢管安装工艺流程图如下：根据上述安装工艺步骤，制订本安装工艺流程图。 安装现场清理工器具准备钢管尺寸复查测量、放样竖井操作平台、弯管滑行轨道安装装车运输样点放置钢管吊装、就位钢管定位调整钢管拼装、点焊、加固安装控制尺寸复查焊前预热处理钢管环缝焊接焊后保温处理钢管质量检查内支撑拆除钢管阶段验收灌浆孔封堵浇筑混凝土防腐处理 钢管竣工验收钢管灌浆
39、处理钢管安装工艺流程图六、安装技术措施1、技术措施 （1）总工程师、技术负责人以及主要安装施工人员必须认真阅读理解设计院关于本工程压力钢管安装布置图有关内容和技术要求与说明，制定实际可行的安装施工工艺流程布置。 （2）认真理解熟知压力钢管安装验收规范（DL/T5017-2007）要求并付诸于实施。 （3）认真阅读理解招标文件技术部分有关内容，并加以严格执行。 （4）认真了解施工现场的实际情况，制定完善的安装措施。2、安装施工焊缝焊接技术措施（1）焊接设备及焊接材料选用钢管现场安装焊缝焊接全部采用手工电弧焊焊接。其焊接设备采用ZX7-400S型逆变式直流焊机。焊接材料的品种应与母材和焊接方法相适
40、应，由焊接工艺评定试验选定，其极限抗拉强度、屈服点和延伸率等机械性能应与母材性能相匹配。（2）焊材保管焊接材料设专人保管、烘烤和发放。焊接材料在存放和运输过程中，应密封防潮，存放材料的库房内通风应良好，室温不低于5，相对湿度不高于70%，材料距地和墙应大于300mm，仓库管理部门定时记录室温和相对湿度。焊接材料实行三级管理，设备物资部门设一级库、焊接作业区设二级库、施焊人员配备保温筒使用。 焊接材料按供货厂家产品说明书中的要求进行烘烤及存放。焊材烘焙后保存在100150的恒温箱内，药皮应无脱落和明显的裂纹。在恒温箱内的保管时间不得超过72小时。因厂家不一，使用要求可能有少许差异，施工时严格按材
41、料厂家提供的参数进行操作。现场使用时应将焊条装入通电的保温筒内，随用随取，焊条在保温筒内时间不宜超过4小时，超过后应重新烘焙，但重复烘焙次数不宜超过两次。烘烤焊条时，严禁突然将焊条放入高温炉内，或从高温炉内突然取出冷却，以防止焊条骤冷骤热而产生药皮开裂脱落现象。（3）焊接一般程序焊前清理定位焊焊接（装配校正与间隙保证）焊前清理（焊前预热）焊接焊后保温焊缝检验。焊前清理为避免焊接缺陷（如气孔等）的产生，所有拟焊面及坡口两侧各50100mm范围内的氧化皮、铁锈、油污及其它杂物应清除干净，每一层焊道焊完后也应及时清理，检查合格后方可再焊。定位焊定位焊长度一般取80mm，间距约300mm，厚度为6mm
42、，位置距焊缝端部30mm以上。施焊前检查定位焊质量，如有裂纹、气孔及夹渣等缺陷时应清除。装配校正与间隙保证装配中的错边采用卡具校正，不得用锤击或其它损坏钢板的器具校正。当规定有焊接根部间隙时，焊件边缘应予固定，以便在焊接时使间隙保持在允许偏差范围内。对于各衬板间隙应严格按照合格的工艺评定要求执行。焊接间隙过小易造成背面清根困难，使焊道窄而深，易产生夹渣等缺陷；焊接间隙过大则使焊接量增加，造成焊接角变形过大。焊件间隙可采用厚度相当于或略大于焊件间隙的钢板塞于焊件边缘予以保证。焊前预热焊前预热视板厚、焊接环境及施工图要求而进行，具体的预热温度根据焊接工艺评定选定。本工程压力钢管材料材质为Q390C
43、，对于厚度大于30mm，预热温度80100，焊前预热采用红外线通电加热的方式进行（见图二 钢管预热示意图）。使用表面温度计测定温度，测定宽度为焊缝两侧各3倍钢板厚度范围，且不小于100mm，在距焊缝中心线各50mm处对称测量，每条焊缝测量点不应少于3对。图二 钢管预热示意图（4）焊接环境要求为确保焊接质量，当环境出现如下不利于焊接作业情况时，应采取有效的防护措施，否则，应停止焊接工作。风速：气体保护焊大于2ms，其它焊接方法大于8ms；相对湿度大于90%；环境温度低于-5雨天和雪天的露天施焊。（5）焊接焊接电流、焊接速度严格按焊接工艺评定后所选定的参数执行。为尽量减少变形和焊接应力，在施焊时应选定定位焊焊点和焊接顺序应从构件受周围约束较大的部位开始焊接，向约束较小的部位推进。双面焊接时(设有垫板者例外)，单侧焊完后进行反面清根并打磨干净，再继续焊另一面。对需预热后焊接的钢板，应在清根前预热。若采用单面焊缝双面成型技术，应提出相应的焊接措施，报经监理人批准。起弧、断弧采用助焊板；定位焊在坡口内引弧、
