灌注桩施工组织设计案例.docx

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1、XXX小区灌注桩基础工程施工组织设计编 制 日 期 年 月 日灌注桩基础工程施工组织设计目 录第一章 工程概况3第一节 工程概述3第二节 施工依据3第二章 工程水文地质概况4第一节 工程地质4第二节 周边环境4第三节 工程施工目标4第三章施工总体部署5第四章 工程施工机械配置计划6第五章 项目组织管理机构7第一节 项目部组织机构7第二节 主要管理人员组成7第三节 主要部门人员配备及工作范围8第四节 主要资源使用计划9第六章 主要施工技术措施11第一节 旋挖桩概述11第二节 施工部署11第三节 施工工艺流程13第四节 主要施工方法14第五节 特殊土层施工25第六节 施工注意事项26第七节 钻孔灌

2、注桩质量通病预防及处理27第八节 关键工序质量控制措施28第七章 施工临时用电用水32第一节 施工临时用电计划32第二节 施工临时用水计划33第八章 质量保证措施34第一节 质量目标34第二节 项目组织管理措施34第三节 施工队伍管理措施35第四节 施工过程管理措施35第九章 施工进度计划及工期保证措施36第一节 施工总工期安排36第二节 施工进度计划安排36第三节 施工进度计划表36第四节 工期保证措施36第十章安全防护措施39第一节 安全管理机构39第二节 安全管理制度39第三节 安全施工措施39第十一章 环境保护与文明施工措施41第一节 组织管理机构41第二节 各项管理制度41第三节 主

3、要管理措施41第十二章 雨季施工技术措施44第一节 建立健全组织机构44第二节 日常防备措施44第三节 防风雨措施44第十三章 施工协调配合管理措施46第一节 建立反应快捷、效率高的协调部门46第二节 图纸与变更协调46第三节 施工进度计划46第四节 现场平面管理46第五节 定期专业协调会议46附图：施工进度安排第一章 工程概况第一节 工程概述Xx小区位于 ，住宅区总建筑面积约 万，包含地下车库。第二节 施工依据1、岩土工程详细勘察报告， ；2、xxx小区 施工图， 设计院， ；3、建筑地基基础设计规范（GB5007-2002）；4、混凝土结构施工规范（GB50204-92）；5、混凝土结构工

4、程施工质量验收规范（GB50204-2002）；6、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；7、建筑桩基技术规程（JGJ94-2008）8、工程测量规范（GB 5002693）；9、钢筋焊接及验收规范（JGJ 182003）；10、钢筋焊接接头试验方法（JGJ/T 272001）；11、建筑工程施工质量评价标准（GB/T 50375-2006）；12、混凝土质量控制标准（GBJ 5016492）；13、混凝土强度检验评定标准（GBJ 10787）；14、建筑机械使用安全技术规程（JGJ/T 332001）；15、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ 462005）；16、

5、本公司现有的技术力量、机械设备及多年的管理经验等。第二章 工程水文地质概况第一节 工程地质一、地形地貌拟建场地原始地貌经人工挖填后整平至现地面较为平坦。二、地层岩性根据现场钻探揭露及室内土工试验结果，现将各地层岩性特征自上而下分述如下：素填土：灰白、杂色，松散，稍湿，主要成分为砾砂、圆砾及少量粘土。粉质粘土：灰黄、褐黄色，可塑，干强度中等，中等韧性，摇振反应无，稍有光泽。圆砾：灰黄、褐黄色，中密，饱和，颗粒矿物主要成分为石英。一般粒径2-20mm，最大粒径达10cm以上，含量50-65%，级配较差。强风化砂岩：粉红色、红色，岩心采取率较低，呈碎块状、短柱状、柱状，岩芯手可折断，手捏成砂状。中风

6、化砂岩：灰白、粉红色，砂质结构、厚层状构造，岩芯较完整，以柱状、长柱状为主，少量短柱状。砂岩：灰、灰白色，为软弱层，岩芯呈饼状为主，局部呈半岩半土状，部分岩芯具塑性，手捻易变性。中风化砂岩：灰白、粉红色，砂质结构，厚层状构造，岩芯较完整，以柱状、长柱状为主，少量短柱状。第二节 周边环境xxx小区位于 。第三节 工程施工目标工程质量：确保分部分项工程合格。工程工期：60日历天。安全目标：防止重伤，杜绝死亡，按“一标三规范”达标。文明施工：达到市级文明工地标准，做好现场管理，场容场貌创一流。第三章施工总体部署为了全面响应建设方的有关合同条件，并根据已做类似工程经验、生产工艺性试验成果以及我公司对本

7、项目给予资源上的重点支持政策进行编制，具体有以下几个方面：(1)严格遵守与执行国家和当地政府有关的政策、法规规定；(2)全面响应招标文件中的有关规定及要求；在确保满足各节点控制性工期与总工期目标的前提下，统筹安排，合理计划，科学组织，做好人力、物力的综合平衡，实现均衡生产，降低工程成本；(3)做好各施工工序技术应用、组织，对施工方案进行比较选优，施工过程中优先考虑保证钻机的钻进工效；(4)配备高品质的混凝土搅拌系统、运输设备及浇筑系统，并留有足够的保证能力，以确保能充分发挥钻机的钻进功效。(5)充分考虑季节性施工的影响，特别是冬、雨季对场内运输、混凝土制备等施工环节的影响，做好针对性预防与应对

8、措施，以确保各项施工活动的有序开展。(6)工程项目管理采用P3系统，并与业主、监理联网，保证施工进度、施工图等及时加载，及时更新，资料及时汇报沟通；(7)整个计划施工活动与实现工期（包括各控制性节点）均考虑留有足够的机动，以确保实施中的实现能力与满足业主方可能的其它有关工期的特殊要求。(8)整个施工活动必须满足安全、文明及环境保护的要求；在制定技术措施、技术方案的同时制定好安全生产、文明施工和环境保护措施。制定切实可行的措施确保贯彻执行各项劳动保护和安全文明施工、环境保护的法律法规和规程，改善劳动条件，保障作业人员的健康和安全，创造文明工区；(9)施工总布置充分利用雇主提供的条件、设施及当地的

9、自然条件，因地制宜，在满足生产、生活要求的前提下，合理布局、节省投资。第四章 工程施工机械配置计划主要机械、仪器设备配置一览表序号分项工程名称机械设备名称型号或规格单位数量主要用途1测量放线水准仪DSZ2台2标高测量全站仪KLD台1放线测量2旋挖桩施工详见另表旋挖桩施工主要设备序号设备名称数量规格型号主要工作性能指标1旋挖钻孔设备2台ZR250B ZR220A2电焊机8台BX3-300-215kW3钢筋切断机1台JQ40-B1040、6kw4汽车吊车2台SD-7520吨5挖掘机2台5 ZL-30E6导管3套250mm80m7泥浆泵4台3PN8kW第五章 项目组织管理机构第一节 项目部组织机构科

10、学合理的管理体制、统一有效的工程指挥系统是顺利施工的重要保证，为此，我司在本工程的施工组织上，按照“项目法施工”的模式，组建一个技术力量强、科学管理、重视工程质量的工程项目管理班子。项目管理层将代表我司全权组织施工生产诸要素，将运用科学的管理手段，执行GB/T19001- 2000质量体系标准，按“质量、安全、工期、文明、效益、服务”六个第一流的要求建设本工程。实现我司“质量为本、科学管理、精益求精、竭诚服务”的质量方针。项目决策层由项目经理及副经理和技术负责人组成，负责工程施工的组织、协调和控制；在项目经理领导下，由质安组、施工组、材设组、资料组、后勤组和技术组等六个职能部门组成项目管理层，

11、对工程施工的全过程实施动态管理。项目作业层由具有一定操作技术和经验的工人组成施工班组，以经济承包的形式，从施工质量、安全、进度、文明施工、材料节约和服务态度等方面进行考核、选择。(项目组织机构如附图)第二节 主要管理人员组成主要管理人员组成序号拟定职务姓名职称专业联系方式1项目经理 2项目副经理 3项目技术负责 助理工程师4施工员施工员5质检员质检员6安全员安全员7资料员8旋挖负责人9材料组材料员10水电工第三节 主要部门人员配备及工作范围一、项目经理职责（1）建立和保持质量管理体系的有效运行，建立项目经理部组织结构，设置有关管理组，配备管理人员，明确和落实管理人员岗位职责，组织编制并实施施工

12、组织设计和项目质量计划，确保项目质量目标的实现。（2）将特定产品、项目或合同的要求及时传递给职能部门；（3）督促管理人员履行岗位职责，对施工全过程实行有效的控制，确保工程项目施工过程均处于有效受控状态。（4）保持与顾客的密切沟通，顾客的要求及时传递给职能部门，并解决他们之间的接口。（5）贯彻执行国家关于建筑施工管理的法律、法规以及上级有关部门关于质量、安全和文明施工管理的制度和规定，贯彻执行国家、行业及地方的质量技术标准，是工程质量、安全生产和文明施工第一责任人。（6）进行施工现场的标准化管理，确保本工地达到文明施工工地标准。（7）确保项目的各分包工程施工按质量体系文件的规定和要求进行实施。二

13、、项目副经理职责（1）全面组织管理施工现场的生产活动，合理调配劳动力资源。（2）负责使项目的生产组织、生产管理和生产活动符合施工方案的实施要求。（3）负责项目的安全生产活动，管理项目的安全管理组织体系。（4）具体抓住项目的进度管理，从计划进度、实际进度和进度调整等多方面进行控制，确保项目如期施工。三、项目技术负责人职责（1）协助项目经理具体分工抓技术工作，确保项目目标的实现；（2）负责工程技术的管理工作，参加图纸会审，主持编制施工方案；负责技术资料的准备，为编制生产计划提供原始数据；负责技术文件和资料的审核、把关。四、施工组职责负责建筑物测量放线、轴线标高控制、沉降观测；负责向施工班组进行技术

14、交底，对施工工人进行技术资格的确认，施工过程的工艺监控，参加图纸会审，参加分项工程的检查验收、隐蔽工程的验收，主持工序交接，进行产品保护措施的检查督促；负责施工预算、工料分析，为编制生产计划、采购计划提供原始数据，计算每月完成工作量。五、材设组职责参加分供方的调查评价，负责编报工程材料采购计划，并按审批的计划采购进场，查证验收，并进行分类、标识、保管、发放；负责施工用水用电管线的接设、维护；负责按计划组织施工机械的调入或购置,并对设备进行验证、标识、安装、调试、维护和保养；负责对设备操作人员进行验证、培训和交底。六、质安组职责负责进场材料、半成品的抽样送检，检验试验结果的收集、通报；负责对关键

15、工序、特殊工序过程质量的监控，对过程进行检验和试验，组织分项工程的质量验收、隐蔽工程验收，参加不合格项的评审和处置，纠正和预防措施的提出；负责督促检查交工资料的整理，向员工进行安全教育，进行安全生产的检查，安全标志、警示牌的设置、标识，参加质安事故的调查处理；负责检测试验设备的管理、送检。七、资料组职责负责与工程质量有关和质量体系运行有关的文件和资料的收发、编号、登记、标识、分类、归档、保管；负责竣工资料的收集整理;负责施工图预算和结算的编制，收集统计实际完成工作量，编报进度报表。第四节 主要资源使用计划一、劳动力的组织与安排根据工程工期要求和工程特点，作业区段划分及施工组织安排，分别组织流水

16、施工。根据工程各阶段的需要，结合机械设备情况和人员状态对本工程的劳动力实行动态管理，保持一定数量的各专业工程人数，高峰时根据需要从公司内部调配，力求在保证进度的前提下，使劳动力的配置尽量合理。本工程现场施工主要安排机械操作人员和钢筋笼加工人员，以及三类保障人员。各工种人员配备计划见下表。班组名称每班组人数班组数总计备注施工人员旋挖机机手22147人/班普通助工2泥浆工3钢筋笼加工电焊工2482人/班电工222砼浇筑3412二、主要材料供应与管理1、材料的管理（1）采购的材料、设备都应满足设计和规范的要求，并提供产品合格证明和检验报告。（2）进场的材料及采购的设备，严格执行进货检验和试验程序。（

17、3）加强对原材料质量控制。实行材料供应“四验”（即验规格、验品种、验质量、验数量）“三把关”（材料把关、技术把关、操作者把关）制度；确保只有检验合格的原材料才能进入下一道工序，给提高工程质量打下一个良好的基础。（4）建立有监理见证抽验试验制度。所有材料的检验和试验必须有监理见证，严把材料的质量关。第六章 主要施工技术措施第一节 旋挖桩概述本工程采用旋挖钻孔灌注桩施工，施工范围为 楼，工程桩共约440根。桩身砼强度C35，采用水下商品砼灌注成桩。第二节 施工部署（1）主要施工机械配置旋挖钻机因其施工速度快、成孔质量高、环境污染小、操作灵活方便、安全性能高及适用性强等诸多优势，成为工程界钻孔桩施工

18、的主要成孔设备。旋挖钻机与传统钻机的性能比较，效率高，准确性高；与传统钻机的工艺比较，环境污染小，成孔效率高，可有效提高桩基的承载力。旋挖钻机适用于粘性土、沙类土，含量较小的砾石、卵石层，软石层，强风化岩层、等地质情况，地势平坦的地理环境条件下作业。根据本工程地质和施工场地特点，施工工艺选用旋挖钻孔灌注桩工艺。本工程拟投入ZR220A型和ZR250B型旋挖钻机各1台。ZR220A旋挖钻机产品简介 ：1）大口径桩基础工程施工的高效成孔设备，配置470钻杆，钻深可达85m。2）采用先进的OEM卡特彼勒旋挖钻机专用底盘，其特制下车履带架采用可伸缩结构，既解决了公路运输法规对整机宽度的要求，又提高了整

19、机在施工中的可靠性与稳定性。 3）卡特彼勒电喷涡轮增压中冷发动机，具有高可靠性、燃油经济性和较高储备功率。电脑感应负载变化，直喷式电控喷油提供精确的喷油量，确保强劲动力和经济油耗。 4）以CAT液压回路为平台，主液压回路采用总功率控制、分功率控制以及负流量控制；辅助液压回路采用国际工程机械最先进节能的负载敏感控制技术，实现了液压泵输出功率与各运动部件载荷的最佳匹配，提高了系统的工作效率和可控性。 5）主卷扬、动力头采用多片主阀合流控制，最大程度地降低沿程阻力，提高工作效率。主卷扬和动力头在复合动作时采用双回路控制，确保复合动作时的独立控制，提高了钻机处理复杂工况的能力。6）采用箱式结构，内置隔

20、板加强，刚性强、稳定性好，保证抗扭和抗弯性能。整个桅杆为四段铰接三段折叠式，使整机外形尺寸达到最小，便于运输。 7）钻斗配备多种选择，普通钻斗、短螺旋钻头、体开式钻斗、嵌岩筒钻等可满足粘土层、沙砾层、卵石层、中风化岩和泥岩等多种地质需求。 8）10.4英寸工程设备专用真彩显示器，所有工作参数一目了然，故障信息自动诊断，实时显示、方便查询。 9）采用前沿的CAN-Bus总线控制技术，对发动机、液压泵、液压阀进行全面、全程控制，对各运动部件的工作状态实行全过程监测，保证整机的高可靠性和智能化。ZR250B旋挖钻机主要技术参数性能单位参数性能单位参数最大输出扭矩KN.m250主卷扬提升力KN250最

21、大钻孔直径mm2500主卷扬提升速度rpm70最大钻孔深度mm84000辅卷扬提升速度m/min66额定功率KW252整机重量kg76000最高工作转速rpm740工作状态（长宽高）m16.34.423.3工程桩钢筋笼设计总长约17米，整个钢筋笼总重量约为0.3T。钢筋笼吊装拟采用20T吊车吊，用4个吊点起吊。满足钢筋笼入孔时单机吊装的要求。（2）施工顺序及平面布置根据施工现场情况和总进度安排，拟将施工区域分成不同区段，在每个区各布置一台旋挖机，同时开始施工。由于支护灌注桩桩距较近，为保证质量采用隔桩施工的顺序。结合旋挖机的移动范围，在现场共布置4处泥浆制备与输送系统，在基坑东、西两侧各设置1

22、个泥渣临时堆放区，具体布置见总平面布置。第三节 施工工艺流程采用高效、环保的旋挖钻机泥浆护壁成孔，具体工艺流程如下：第四节 主要施工方法（1）放桩位线依据设计图纸的桩位进行测量放线，使用全站仪测定桩位。在桩位点打300mm深的木桩，桩上标定桩位中心，并采用“十字栓桩法”作好标记，并加以保护。测量结果经自检、复检后，报请监理复核，复核无误并签字认可后，方可施工。桩定位示意图（2）埋设护筒采用钢护筒，护筒直径大于钻头直径，护筒顶标高应高于施工面200300mm，并确保筒壁与水平面垂直，隔离地面水，稳定孔口土壤和保护孔壁不塌，以保证其垂直度并防止泥浆流失，以利钻孔工作进行。护筒周围用粘土分层夯实。护

23、筒定位时应先对桩位进行复核，然后以桩位为中心，定出相互垂直的十字控制桩线，并作十字栓点控制，挖护筒孔位，吊放入护筒，同时用十字线校正护筒中心及桩位中心，使之重合一致，并保证其护筒中心位置与桩中心偏差小于钻孔前应再次测定桩位，并确保护筒底端坐在原状土层。十字架设计桩径D护筒直径基坑直径=D+200mm11001300100地面护筒设计桩径D护筒直径=D+100mm基坑直径护筒大样图埋设护筒（3）钻机就位钻机就位前要求场地处理平整坚实，以满足施工垂直度要求，钻机按指定位置就位后，须在技术人员指导下，调整桅杆及钻杆的角度。对孔位时，采用十字交叉法对中孔位。在对完孔位后，操作手启动定位系统，予以定位记

24、忆。对中孔位后，钻机不得移位，钻臂也不得随意改变角度。（4）护壁泥浆制备为保证护壁质量，在主要利用原土造浆的情况下，现场准备膨润土。 1）采用钠膨润土，掺外加剂配制护壁泥浆。新鲜泥浆配合比如下：膨润土为310%，纯碱为1%，CMC为0.1%；2）泥浆材料的选定：自来水及钠膨润土；纯碱选用食用碱羟甲基纤维素CMC，易溶高粘。3）泥浆性能指标及测试方法项 目性 能 指 标测 试 方 法比 重1.051.25比重称粘 度1825S漏斗粘度计500ml/700ml胶体率98%100ml量杯法含砂量8%含砂量测定仪泥皮厚12.5mm/30min失水量仪PH值810PH试纸注：比重1.25为成孔后泥浆比重

25、，正常情况下只测比重、粘度、PH值。4）泥浆制备的技术要求对孔内泥浆的浆面下1m处及离孔底以上1m处各取一次试样测试。若达不到标准规定，要及时调整泥浆性能。新制泥浆应静置24小时，测试合格后方能应用。旋挖斗提升出地面时要及时补浆，以保持孔内泥浆面高度。在清孔结束后测一次粘度和比重，浇筑混凝土前再测一次，并做好原始记录。5）泥浆系统的布置根据本工程的施工进度和设备配置，考虑在每个施工区段设置1套泥浆制备与输送系统，供作业线使用。桩孔的回浆首先经过JHB-100分子振动筛处理，将泥浆的泥和砂等大粒径的杂物分离出，处理后的泥浆再经过三级沉淀。泥浆回收示意图（5）钻孔第一根桩施工时，要慢速运转，掌握地

26、层对钻进的影响情况，以确定在该地层条件下的钻进参数。开钻前，用水平仪测量孔口护筒顶标高，以便控制钻进深度。钻进开始时，注意钻进速度，调整不同地层的钻速。在钻进过程中，一定要保持泥浆面不得低于护筒顶400mm。提钻时，须及时向孔内补浆，以保持泥浆面不得低于护筒顶400mm。钻进过程中，要经常检查钻斗尺寸（可根据试钻情况决定其大小）。钻进过程中，采用工程检测尺随时观测检查，调整和控制钻杆垂直度。旋挖机钻孔示意图（6）清孔第一次清孔应在完成孔之后并在吊装钢筋笼之前立即进行。第一次清孔，采用钻机放慢钻速利用双底捞渣钻头将悬浮沉渣全部带出的方式进行；清孔结束，自检合格后与监理工程师利用测井仪器，共同进行

27、桩孔各项参数的测定。第一次清孔到使用井径仪检测时间约30分钟。旋挖机清孔在下放钢筋笼后，浇灌混凝土之前，必须进行二次清孔。采用气举反循环清孔工艺。1）气举反循环清孔原理气举反循环清孔是利用空压机的压缩空气，通过安装在导管内的风管送至桩孔内，高压气与泥浆混合，在导管内形成一种密度小于泥浆的浆气混合物，浆气混合物因其比重小而上升，在导管内混合器底端形成负压，下面的泥浆在负压的作用下上升，并在气压动量的联合作用下，不断补浆，上升至混合器的泥浆与气体形成气浆混合物后继续上升，从而形成流动，因为导管的内断面积大大小于导管外壁与桩壁间的环状断面积，便形成了流速、流量极大的反循环，携带沉渣从导管内反出，排出

28、导管以外。2）气举反循环清孔工艺设备比较反循环工艺较正循环工艺而言，增加空压机一台、风管一套。该风管在二次清孔时安装在导管内，故导管上部相应增加连接阀门，风管下部是气浆混合器。反循环工艺导致沉渣从导管内反出，导管上部增加三通一套，排至接渣篮。相对其它反循环清孔工艺，气举反循环工艺的送风管安装在导管内，不像其它反循环清孔工艺在导管外安装风管，减少拔出风管时与钢筋笼牵挂的危险、更保护泥浆护壁，且气浆混合器制作简单，操作更为方便，故更适用于小孔径（直径500-800）钻孔灌注桩。因气举反循环工艺特点，钻孔灌注桩第一次清孔时并不适用气举反循环清孔工艺了。否则，须逐节拔出导管，再安装风管，待第一次清空完

29、成后，再次拔出、拆除导管与风管，待钢筋笼就位后，再二次安装风管进行第二次清孔。这样的后果是增加了作业时间，且由于反循环二次清孔效果较好，这样做也显得毫无必要。3）气举反循环清孔工艺操作要领1、导管下放深度以出浆管底距沉淤面300400mm为宜，风管下放深度一般以气浆混合器至泥浆面距离与孔深之比的0.550.65来确定。2、主要参数：空压机的风量69m3/min，导管出水管直径200mm，送风管直径（水管）25mm，浆气混合器用25mm水管制作，在1m左右长度范围内打6排孔、每排4个8mm孔即可。3、开始送风时应先孔内送浆（补浆），停止清孔时应先关气后断浆。清孔过程中，特别要注意补浆量，严防因补

30、浆不足（水头损失）而造成塌孔。4、送风量应从小到大，风压应稍大于孔底水头压力，当孔底沉渣较厚、块度较大，或沉淀板结时，可适当加大送风量，并摇动出水管（导管），以利排渣。5、随着钻渣的排出，孔底沉淤厚度较小，出水管（导管）应同步跟进，以保持管底口与沉淤面的距离。6、清孔后，孔内泥浆比重应小于1.20，粘度1820s，孔底沉渣厚度50mm。7、反循环法清孔时所需风压P的计算。P=sh0/1000+Ps泥浆比重（kN/m3），一般取1.2h0混合器沉没深度（m）P供气管道压力损失，一般取0.050.1MPa气举反循环清孔工艺流程4）气举反循环清孔速度气举反循环与正循环在沉渣的冲洗、上返流速存在巨大差

31、异。气举反循环冲洗液携带钻渣后迅速进入过水断面较小的钻杆内腔，可以获得比正循环高出数倍的上返速度。 5）气举反循环清孔质量通过上述试验已表明，气举反循环清孔由于返浆速度快，清渣效果较好，沉渣层较薄，而沉渣层厚度大小与单桩承载力高低密切相关。还是以上述的高层建筑桩基为例，该工程3根桩在试桩时极限承载力均达到14500KN以上，该工程桩基施工完成后，对桩身质量进行钻芯取样检查，其沉渣厚度在20mm以内，也证明了这一点。从另一角度，在桩基持力层为基岩的前提下，正循环为了有效的排渣，选用的泥浆（冲洗液）密度较高、浓度较大，势必造成孔内压力大，对孔壁四周作用力也大，孔壁四周泥皮较厚，降低了孔四周摩阻力，

32、也降低了单桩承载力。 二次清孔（7）钢筋笼制作进场钢筋有出厂证明或合格证，试验合格单，现场见证取样进行原材复试。平整钢筋笼加工场地。钢筋进场后保留标牌，按规格分别堆放整齐，防止污染和锈蚀。工程桩钢筋笼长1220米左右，钢筋连接接头采用焊接，接头错开35d，d为钢筋直径。螺旋筋与主筋采用绑扎，加劲筋与主筋采用点焊，加劲筋接头采用单面焊10d。根据现场实际情况，钢筋笼成型后根据规范要求进行自检、隐检和交接检，内容包括钢筋（外观、品种、型号、规格）、焊缝（长度、宽度、厚度、咬口、表面平整等）、钢筋笼允许偏差（主筋间距、加劲筋间距、钢筋笼直径和长度等），并作好记录。结合钢筋焊接取样试验和钢筋原材复试结

33、果，有关内容报请监理工程师检验，合格后方可吊装。钢筋笼保护层厚度70mm，采用8钢筋作为导向钢筋保护层，沿钢筋笼周长水平均布4个，纵向间距3m，导向钢筋保护层焊在主筋上。检验合格后的钢筋笼应按规格编号分层平放在平整的地面上，防止变形。（8）钢筋安装1）钢筋笼吊装钢筋笼最大重量约为3.2t、长度约27m，钢筋笼吊装拟采用100t履带吊主吊，25t汽车吊辅吊，用6个吊点起吊。钢筋笼下放前，应先焊上钢筋保护层定位筋，以确保混凝土保护层厚度。吊点加强焊接，确保吊装稳固。吊放时，吊直、扶稳，保证不弯曲、扭转。对准孔位后，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼吊点加强焊接及钢筋笼起吊2）钢筋笼入孔在下放过程中，吊

34、放钢筋笼入孔时应对准孔位，保证垂直、轻放、慢放入孔。入孔后应徐徐下放，不得左右旋转，若遇障碍停止下放，查明原因进行处理，严禁高提猛落和强制下放。 钢筋笼吊立和入孔3）钢筋笼安装就位用水平仪测量护筒顶高程，确保钢筋笼顶端到达设计标高，随后立即固定。下放钢筋笼时，要求有技术人员在场，使用14或16吊筋以控制钢筋笼的桩顶标高。安装钢筋笼完毕到灌注混凝土时间间隔不应大于4小时。（9）水下混凝土灌注施工浇筑混凝土前，要测定泥浆面下1m及孔底以上1m处泥浆比重和含砂量，若比重大于1.25，则采取置换泥浆清孔。成孔一小时后孔底泥渣厚不得大于100mm，浇筑混凝土前（下钢筋笼、导管）孔底沉渣厚度不得大于50m

35、m。泥浆比重1.11.15，含砂量小于8%。1）导管和漏斗选择合适的导管，导管直径为250mm。导管组装时接头必须密合不漏水（要求加密封圈，黄油封口）。在第一次使用前应进行闭水打压试验，试水压力0.6-1.0MPa，不漏水为合格。导管底端下至孔底标高上500mm左右。漏斗安装在导管顶端。 安装漏斗和导管2）对混凝土的技术要求桩设计要求混凝土强度为C35，粗骨料（碎石）最大粒径不得大于25mm，坍落度180220mm，扩散度为340mm450mm，最大容许含盐量0.5。采用普通硅酸盐水泥，可适当掺加高效减水剂，掺量根据试验确定，并经设计师的认可。不允许任何含有氯化钙的外加剂用在混凝土配合比中。配

36、制的混凝土应该密实，具有良好的流动性。满足水下混凝土灌注并为保证设计要求，以保证桩身混凝土的强度。3）浇筑水下混凝土混凝土浇筑前必须重新检查成孔深度并填写混凝土浇筑申请，合格后方可浇筑。混凝土浇筑前必须检查混凝土塌落度、和易性并记录。混凝土运到灌注点不能产生离析现象。混凝土灌注过程中，始终保持导管位置居中，提升导管时应有专人指挥掌握，不使钢筋骨架倾斜、位移，如发现骨架上升时，立即停止提升导管，使导管降落，并轻轻摇动使之与骨架脱开。混凝土灌注到桩孔上部5米以内时，可不再提升导管，直到灌注至设计标高后一次拔出。灌注至桩顶后必须多灌0.51m，以保证凿去浮浆后桩顶混凝土的强度。混凝土灌注完成后及时拔

37、出护筒，在最后一次拔管时，要缓慢提拔导管，以避免孔内上部泥浆压入桩中。灌注混凝土过程中，及时测量混凝土面的标高，严格控制超灌高度，确保有效桩长和保证桩头的高度。在灌注水下混凝土过程中，设污水泵及时排水防止泥浆漫出，确保文明施工。做好并收集、整理好各种施工原始记录，质量检查记录等原始资料，并做好施工日志。第五节 特殊土层施工（1）入岩施工方法本工程工程桩桩端相对标高约为-4.8m，桩桩端进入中风化层。由于本工程灌注桩均进入中风化岩，而该地层硬度高，强度大，可用岩层筒钻和岩层螺旋钻头交替使用，将其搅碎后，再用单底钻或者是双底钻。固投入本工程的旋挖钻机拟配置机锁钻杆硬岩牙轮取芯钻头, 以及机锁钻杆截

38、齿（子弹头）取芯钻头，可充分发挥钻机施工能力，施工效率高、稳定灵活，能力显著。（2）砂层施工方法1）钻头选择挖成孔在砂层中,普通钻斗经常会跑空,捞不来砂子.选用自制改进的封底钻斗。2）制备优质泥浆为了预防垮孔,提钻,保持孔内干净,需制备优质泥浆.选用优质黄土,膨润土,另加4%碱和.5%纤维素。3）钻进成孔开孔时,钻机要轻压慢转渐渐进人正常施工。保证钻斗对准桩位,预防孔斜和桩位偏差.进人正常施工后,要随时向孔内注满泥浆,平衡孔内侧压力遇到回填物,需及时处理。到砂层后,钻机操作要轻提，轻放，不要强行加压。技术人员要随时观察孔内变化,要保持孔内泥浆注满。如果不进尺或钻斗捞不来东西，要及时采取措施：检

39、查钻斗，发现外出刃磨坏，钻斗封闭不严时应马上修理。调配泥浆质量,把含砂量大的泥浆排放掉，及时补充制备好新泥浆。在砂层中随时投人泥球.成孔后,由于砂层厚,孔内沉淀厚,部分孔孔内沉渣超标,用3PNL泥浆泵配用导管进行三次清孔,确保检查合格。（3）遇原土地面，及砂回填路面的处理办法由于施工场地原为农用耕田，后来回填用卵石夹砂进行回填，回填较厚，宜选用3米钢护筒进行围护，以减少上部沙层的塌落。 ： 混凝土罐车与汽车吊所走路线全部用5*2米的钢板进行铺设第六节 施工注意事项（1）加强原材料试验工作，严格执行各种材料的检验制度，不合格材料严禁进场和使用，水泥、钢材均应有出厂证明和试验资料，砼要做配比试验，

40、严禁套用配合比。（2）钢筋笼成形绑扎点焊引弧不得在主筋上进行。（3）护筒的埋设、泥浆的制备、钻孔的清孔要有专人负责，严禁缩颈、夹层、歪斜等质量通病。（4）钻机因故停止钻孔时，应设专人值班补浆，防止塌孔事故。（5）钻孔成孔后要及时灌注，不得过夜，以免造成缩径和塌孔。（6）测绳要定期用钢尺校验，当更换测绳、搭接测绳或其它不明情况发生时，要随时用钢尺检验。（7）砼灌注时，要防止钢筋笼上浮，必须对钢筋笼采取足够的压制力，同时在砼灌注到钢筋笼位置时，要勤拔导管，使导管埋深保持在1.5m。减少因砼上升时的磨擦力。（8）砼灌注完毕，开始初凝，即割断钢筋笼吊筋，使钢筋骨架不影响砼的收缩，及钢筋与砼的粘结力。（

41、9）灌注导管使用后要及时用水清洗，管壁、法兰盘要经常检查，随时清除砂眼、接口变形等隐患，破损的胶垫和连接螺栓要及时更换。（10）离析和停滞时间较长的砼应进行二次搅拌。（11）每个台班做两次塌落度试验，并检测砂石含水量、调整水灰比和塌落度。（12）每浇注50m3混凝土必须有一组试件，小于50m3的桩，每根桩必须有一组试件。（13）做好测量控制，保护好测量控制点，经常进行复测。（14）认真做好施工记录和各项原始记录管理，做到完工资料齐全，并及时整理归档，成孔记录和灌注记录应做到一桩一表。钻孔灌注桩质量通病预防及处理措施针对以往钻孔灌注桩施工中常见易发事故，在本工程钻孔灌注桩施工中我们将认真分析，采

42、取相应的预防措施，并提出应急预案，以策万全。第七节 钻孔灌注桩质量通病预防及处理质量通病预防措施处理措施塌孔（1）在进入砂质土等易坍塌地层时，使用优质泥浆，并适当放慢成孔速度，以确保泥皮的形成，使之具有良好的护壁功能；（2）尽量缩短二次清孔与灌注混凝土间隔时间；（3）合理安排施工间距，灌注混凝土时，保证相邻施工距离不小于4倍桩径。在成孔中发生塌孔时，如果程度较轻可适当加大泥浆比重，保持孔内水头高度，提高静水压力，及时平衡地层；情况严重时，可用粘土夹小碎石快速回填，让其自然沉降密实后，再重新钻进。孔斜（1）钻进前应选择导向性能好的钻头，检查周边保径数据，发现偏差及时镶补合金防止成孔偏心而造成孔斜

43、；（2）保证钻机安装的水平；（3）对钻具进行校直检查，不合格钻具不得下入孔内；（4）通过桩位检测数据（孔斜、孔径），及时调整钻进成孔技术参数。（1）孔斜的发生影响钢筋笼、导管下放，甚至对灌注混凝土造成影响。在易造成孔斜层位，采用悬吊慢钻，进行钻进；（2）孔斜较大时，先进行桩孔斜度的检测，依据实测数据，对钻孔实行定向纠斜，再恢复正常钻进。导管堵塞（1）选用合理级配的混凝土，确保灌注混凝土的和易性；（2）灌注过程应连续，避免中途长时间停待灌注；（3）严格按照前述的技术措施进行施工。（1）当混凝土浇灌在钻孔底部堵塞，采取的办法无法排除时，应立即起拔导管、钢筋笼，利用钻机快速钻进扫清孔内混凝土，至设计

44、标高后，再行浇灌；（2）在钻孔中、上部（一般已埋笼）堵塞且无法排除时，应起拔导管，立即清洗，检测新鲜混凝土面高度，重下导管，加大泵量（两台泵）进行清孔，清至混凝土面后检测记录混凝土面高度。然后插入导管重新浇灌，首批0.1m3宜用去粗骨料纯砂浆（或纯水泥净浆）置换导管内的泥浆，再以大于2m3混凝土量进行浇灌，灌注至设计标高以上0.30.5m。浮笼（1）钢筋笼的制作、安放；导管的下放、二次清孔、混凝土灌注应严格按照前述的技术措施进行施工；（2）加强吊车司机与井口指挥人员协调，提管宜慢，确认未碰刮钢筋笼时，再匀速提升，避免人为造成钢筋笼上浮。灌注中如发生钢筋笼有上升趋势时，应及时减慢灌注速度，合理减少导管埋深。断桩1）首先混凝土配合比严格按照水下的规范要求配制，并经常测试塌落度，防止导管堵塞；2）提拔导管时要经过测算，防止导管脱离混凝土面；3）浇注混凝土前应