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1、莲花村雨水泵站工程 &玻璃幕墙施工方案南京河西莲花村配套市政工程标段莲花村雨水泵站雨水泵房、配电间玻璃幕墙工程施工方案编制： 审核： 批准： 南京汉优建设工程有限公司2010年5月15日目 录1 工程概况12 幕墙加工、施工采用的主要标准与规范以及相关资料12.1技术规范12.2安全施工资料33 幕墙主要材料制作、加工工艺和技术措施43.1 铝型材的加工制作及技术措施43.2玻璃加工制作及技术措施83.3半隐框玻璃幕墙板材的制作及技术措施103.4 点支式玻璃幕墙的加工制作及技术措施124 幕墙安装、施工方案134.1预埋件施工方案134.2 施工测量方案144.3预埋件调整方案204.4 框
2、架式玻璃幕墙施工方案214.5点式玻璃幕墙施工方案254.6焊接施工方案314.7中间验收和喷淋实验324.8竣工验收335 保证质量措施、检测方法及确保优良工程措施365.1质量管理保证体系365.2 施工质量的控制措施395.3成品保护措施446 施工组织机构、管理体系456.1 工程管理网络图456.2工程管理基本原则456.3主要部门职能466.4 施工主要管理岗位职责477与总包单位施工协调配合措施527.1需总包单位配合内容527.2配合总包内容528 产品保护措施及运输存储方案538.1产品保护措施538.2产品运输方案5521 工程概况57招标单位：南京中冶和熙置业有限责任公司
3、工程名称：莲花村雨水泵站（泵房、变配电间）玻璃幕墙工程工程地址：河西莲花村建筑概况：幕墙面积350。2 幕墙加工、施工采用的主要标准与规范以及相关资料2.1技术规范 本工程我们将严格按规范进行加工制作安装，主要执行规范如下：玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-2003建筑幕墙工程技术规范DBJ08-56-96金属与石材幕墙技术规范JGJ133-2001玻璃幕墙JG3035-1996建筑装饰工程施工及验收规范JGJ73-91建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001建筑设计防火规范GBJ16-87建筑抗震设计规范GB50011-2001建筑抗震设计规程DBJ08-9-92钢结构设计规范5
4、0017-2001建筑钢结构焊接规程JGJ81-91钢筋焊接及验收规程JGJ18-84预埋件设计规程YS11-79不锈钢冷加工棒GB4226-84不锈钢冷轧钢板GB3280-92不锈钢焊条GB/T983碳钢焊条GB/T5117低合金钢焊条GB/T5118建筑用硅酮结构密封胶GB/T6776-97聚硫建筑密封胶JC483-92建筑幕墙窗用弹性密封胶JC485-92橡胶邵尔A型硬度的测定方法GB531硫化橡胶密度的测定方法GB533工业用橡胶板GB5574钢化玻璃GB9963-88夹层玻璃GB9963-88中空玻璃GB11944-89浮法玻璃GB11614-89建筑用安全玻璃、防火玻璃G15763
5、.1幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃GB/T17841地弹簧GB9296紧固件机械性能、螺栓、螺钉和螺柱GB/T3098.1紧固件机械性能、螺母GB3098.2紧固件机械性能、不锈钢螺栓、螺钉和螺柱GB/T3098.6天然花岗石荒料JC204天然花岗石建筑板材JC205天然饰面石材试验方法、弯曲强度试验方法GB9966.2天然饰面石材试验方法、耐磨性试验方法GB9966.5天然饰面石材试验方法、耐酸性试验方法GB9966.8建筑幕墙物理性能分级GB/T15225-94建筑幕墙空气渗透性能检测方法GB/T15226-94建筑幕墙风压变形性能检测方法GB/T15227-94建筑幕墙雨水渗透性能检测方法G
6、B/T15228-94建筑幕墙平面内变形性能检测方法GB/T18250-94天然饰面石材实验方法GB9966.1-6玻璃幕墙光学性能GB/T18091建筑装饰工程施工及验收规范JGJ73-91建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-20012.2安全施工资料建筑施工高处作业安全技术规范临边与洞口作业的安全防护攀登与悬空作业的安全防护操作平台与交叉作业的安全防护3 幕墙主要材料制作、加工工艺和技术措施3.1 铝型材的加工制作及技术措施3.1.1生产条件和加工准备3.1.1.1铝型材加工在本公司铝加工车间进行，车间具有良好的清洁条件；3.1.1.2用于加工铝型材的设备、机具能保证加工的精度要求
7、。所用的量具能达到测量的精度，而且将进行定期检定，进行计量认证；3.1.1.3铝型材下料前，技术部人员将对建筑物进行认真的核对，并对建筑物进行复测，按实际尺寸对铝型材下料尺寸进行调整；3.1.1.4对进场的铝型材，我公司将查验其出厂合格证和产地证书，核对其型号，检查化学成份和力学性能报告。所有铝型材将采用正规厂家的产品；3.1.1.5必须检查铝型材表面处理是否完好无损伤，剔除有过深刻痕和大面积擦伤的原材，有扭曲、弯曲变形的铝材，应先校正，再下料。3.1.2铝型材加工方法及加工设备本公司近年从国内、国外引进了很多加工设备用于幕墙的加工，具体见加工机械设备表。3.1.2.1断料铝型材通常定长进货，
8、本公司一般铝型材为6m长，根据设计要求断料，断口可以是直口，也可以是斜口，相应有切割机和斜口切割机。3.1.2.2开槽、开榫铝型材开槽、开榫是经常出现的，开槽、开榫由开榫机完成。3.1.2.3钻孔钻孔由钻床完成，我公司将采用多头钻，既可以提高效率，又可保证钻孔的精度。3.1.2.4加工中心断料、开槽、开榫、端铣、钻孔等加工，可在我公司引进的加工中心一次完成，大大提高加工精度。3.1.3加工精度要求截料尺寸精度3.1.3.1 截料尺寸允许偏差应符合下表要求:1）截料尺寸允许偏差项 目允 许 偏 差直角截料长度尺寸L柱: 1.0 梁:0.5端头角度 a10斜角截料长度尺寸L1.0端头角度a152）
9、截料端头不应有加工变形，毛刺不应大于0.2；3）孔位的允许偏差为0.5，孔距的允许偏差为0.5，累计偏差不应大于1.0；4）铆钉的通孔尺寸偏差应符合国家标准铆钉用通孔GB152.1的规定；5）沉头螺钉的沉孔尺寸偏差应符合现行国家标准沉头螺钉用沉孔GB152.2的规定；6）圆柱头、螺栓的沉孔尺寸偏差应符合现行国家标准圆柱头、螺栓用沉孔GB152.3的规定；7）螺丝孔的加工应符合设计要求。3.1.3.2 铝型材槽、豁、榫的加工精度1）构件铣槽尺寸允许偏差应符合下表的要求：铣槽位置构件铣槽尺寸允许偏差（）项目abc偏差0.50.00.50.00.52） 构件铣豁尺寸允许偏差应符合下表的要求：铣豁位置
10、铣豁尺寸允许偏差（）项目abc偏差0.50.00.50.00.53）构件铣榫尺寸允许偏差应符合下表的要求：构件铣槽尺寸允许偏差（）项目abc偏差0.50.00.50.00.53.1.3.3 幕墙构件中铝型材的装配精度1）构件铝型材装配尺寸偏差应符合下表的要求：构件装配尺寸允许偏差（）项目构件长度允许偏差槽口尺寸20002.020002.5杆件对边尺寸差20002.020003.0构件对角线尺寸差20003.020003.52）各相邻构件装配间隙及同一平面高低偏差应符合下表的要求：各相邻构件装配间隙及同一平面度的允许偏差（）项目允许偏差装配间隙0.4同一平面度差0.43.1.3.4 技术措施1）
11、铝型材装配应牢固，各连接缝隙要进行可靠的密封处理。连接采用的螺丝应采用不锈钢制造。螺丝不宜突出框槽内，以防局部挤压玻璃而使玻璃破裂。2）制作好的副框型材，装配成品应整齐码放。对于活动扇，将检查窗撑等五金件的安装质量。3.2玻璃加工制作及技术措施3.2.1生产条件 玻璃加工在我公司的玻璃车间里进行。隐框板材生产，打胶部分我公司有专门的打胶车间。 打胶车间的具体条件：3.2.1.1门窗封闭，防止外面灰尘进入；3.2.1.2面积100平方米，拥有两台双组份打胶机、工作平台；3.2.1.3地面不起尘，采用油漆地面；3.2.1.4设有空调，室外温保持在15-25。除打胶车间外，我公司还有一个250平方米
12、的养护车间。3.2.2玻璃深加工方法3.2.2.1钢化玻璃加工钢化玻璃在钢化炉内进行，钢化后的玻璃由于种种原因会产生自爆，为了减少上墙后的自爆率，钢化玻璃我们将进行热处理、引爆、公司早制作静置等方法，减少上墙自爆率，使上墙自爆率控制在0.5%。3.2.2.2镀膜玻璃加工镀膜工艺流程为：首先将玻璃板放入真空槽内，导入少量氩气后，打开高压直流电，使真空槽内产生电子，该电子向阳极移动过程中，与氩气分子发生碰撞，使气体分子变成正离子，这称作等离子区域状态。该正离子被阴极高速吸引过去，碰撞在金属的对阴极上，使析出来的金属原子沉积在目的物玻璃板上，形成一层镀膜。镀膜玻璃的尺寸允许偏差（）玻璃厚度玻璃尺寸及
13、允许偏差20002000244033004、5、6348、10、1245镀膜玻璃外观质量要求外观质量项目等级划分优等品一等品合格品针眼直径1.2不许集中集中的每平方米，允许2处2 直径1.6每平方米允许处数中部不允许75边部3处不许集中6直径2.5不允许斑纹不允许斑点6直径5.0每平方米允许处数不允许48划伤0.1宽度0.3每平方米允许处数长度50、4长度0.3每平方米允许处数不允许宽度0.4长度1000.8810023.2.2.3玻璃加工技术措施1）一般要求 玻璃在外观上不允许存在气泡、裂痕、爆边、叠差、磨伤、脱胶等缺陷； 钢化玻璃不允许在现场切割，我公司将全部按设计尺寸在工厂进行。钢化的热
14、处理必须在玻璃切割、钻孔、挖槽等加工完毕后进行。2）切断面玻璃切割后，边缘不应有明显的缺陷。3）玻璃开孔为防止玻璃破碎，在玻璃上钻孔，其尺寸应符合下列要求：（1）圆孔直径不应小于板厚，不应小于5； 孔边至板边距离不应小于直径，也不应小于30。 （2）边缘切口 角部边缘加工切口，切口边长不应大于玻璃短边长度的四分之一，角部倒角半径不小于2.5。 边缘切口，切口深度不应大于板短边长度的八分之一；切口宽度不应大于2倍深度；切口边到板边距离应小于10倍板厚；角部倒角半径不应小于2.5。 （3）边缘处理 经过切割的玻璃边缘会留下无数细小的伤痕和微裂痕，如不处理，会因外力和温度变化而开裂，是玻璃破坏。因此
15、切割后的玻璃我公司将进行不同程度的边缘处理。3.3半隐框玻璃幕墙板材的制作及技术措施3.3.1铝框的装配铝型材下料后，将在专门的工作平台上进行装配。装配工作台应保持平整。装配后的铝型材应进行下列项目的检查：3.3.1.1铝框对边尺寸长度差3.3.1.2铝框对角线长度差3.3.1.3铝料之间的装配缝隙3.3.1.4相邻铝料之间的平整度以上项目的误差见本章第一节的型材装配要求。测量对边长度和对角线长度应采用钢板尺，不应采用钢卷尺，因钢卷尺较软，在测量时有垂度，产生测量误差。有大批量装配同一规格的铝框时，应在工作台上设置胎具，按固定胎具装配，保证铝框装配的均一性。当然胎具内的尺寸应事先严格检验。此外
16、，要检查装配时螺丝是否深入铝框的玻璃槽内，如果螺丝接触玻璃的边缘，则有可能使玻璃破碎。3.3.2玻璃与槽口的配合尺寸3.3.2.1玻璃与铝框之间的空隙在水平力（风和地震）作用下，玻璃幕墙随主体结构产生侧向位移，铝框由矩形变为菱形、平行四边形、，如果玻璃与铝框之间的空隙留得过小，则铝框会挤压玻璃而使玻璃破碎。3.3.2.2槽口装配间隙玻璃与槽口的配合玻璃装配配合尺寸应符合下表的要求：玻璃A（）B（）C（）下边上边侧边4516755551675565177558618755允许误差0.51.00.50.51.03.3.3玻璃与铝框之间的支承和密封3.3.3.1垫块每块玻璃的下边缘应设两个或两个以上
17、的垫块支承玻璃。玻璃不得直接与铝框接触。垫块由橡胶制成，耐老化，能保持弹性。3.3.3.2密封玻璃与铝框之间的装配空隙，必须用建筑密封胶予以密封，并要求注胶均匀，密实，无气泡。注胶后随即刮去多余的胶，并使胶缝表面平滑。空隙太深时，应首先用聚氯乙烯发泡条填塞后，再注密封胶。3.4 点支式玻璃幕墙的加工制作及技术措施3.4.1制作的一般要求及技术措施3.4.1.1玻璃的制作要求1）玻璃的制作要求见3.22）钢结构制作及施工技术要求（1）钢结构组合构件将尽可能在公司车间完成合理的划分拼接运输，根据施工现场实际情况选用合理的现场施工组织方案。（2）钢结构拼接单元节点偏差不得大于2。（3）钢结构长度允许
18、偏差不得超过1/2000。（4）钢结构垂直度允许偏差1/2000，绝对误差不大于5。3.4.2钢梁加工方法及技术措施用于制作钢梁的钢板，事先必须进行化学性能和力学性能检验，不锈钢材料还应进行晶相组织检验，确认为奥氏体不锈钢。加工采用自动焊接技术，成型后钢梁应进行校准及防腐处理。3.4.3爪件制作 所有的爪件我们将采用国产公司产品。 爪件几何尺寸允许误差应满足下表：爪件尺寸允许误差项目允许偏差（）孔距224250孔距224爪孔相对中心孔位置偏差1.01.5爪孔孔径偏差0.50.6两爪孔之间中心距偏差1.01.5爪各点的平面度2.02.5单爪平面度0.51爪件基底面平面度0.51爪件基底面与其他平
19、面不平行度224 幕墙安装、施工方案4.1预埋件施工方案4.1.1埋件是幕墙施工中比较重要的一项，本工程的埋件由总包及主体钢结构制作单位根据本公司的埋件图及施工方案负责埋设，埋件的埋设可靠直接关系到幕墙整体的可靠性，埋件的埋设的准确性关系到幕墙的安装精度，我们必须依据埋件设计图纸，对施工人员进行技术交底，熟悉埋件与轴线之间的相互关系，配合总包及钢结构单位进行准确埋设,确保不漏位及偏移。4.1.2预埋件的检验预埋件到达工地后首先必须检查是否有埋件质量保证书；检查外观质量，特别是焊缝高度hf必须达到设计要求；上述两点达到后报监理验收，验收通过后才可进行埋设。4.1.3预埋件的埋设预埋件埋设之前，首
20、先进行设计交底，熟悉埋件布置图，特别要说明转角位，埋件之间的相互关系，并填写技术交底表备案；根据埋件施工图埋件分布的情况，对埋件以轴线右边起第一个埋件进行编号，从1至若干个进行埋设，填写埋件检查表。将上下、左右、前后埋设的情况记录下来，埋件埋设后填写隐藏单并附检查表报监理验收。4.1.4预埋件埋设的要求预埋件在埋设过程中，要以多轴线进行埋设，相对来说轴线之间的精确度足以满足埋件的几何尺寸，若以单轴线定位，丈量过程中尺寸误差会积累，造成埋件的偏位。混凝土内埋件在埋设过程中，一定要紧贴模板，上下、左右、前后偏差到25影响不大，而前后倾斜将造成角码与埋件之间接触减少，施工难度加大。采取措施，加垫铁块
21、等均为点接触，受力将受影响。除非采用楔型铁块，这样势必造成施工周期长、成本增加。4.2 施工测量方案4.2.1准备工作：熟悉施工图纸和有关资料清理出总承包方原弹各种基线初拟弹线方案4.2.2检查测量仪器是否有年检合格证：掌握质量标准、熟练使用仪器4.2.3进行技术交底和安全交底：由设计人员对施工图进行交底施工过程中安全交底项目部有关人员参加4.2.4测量、放样施工的内容：放内、外控制线基线、轴线复核结构预埋件的检查垂直钢线的布置弹分割线4.2.5质量标准：玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-2003建筑幕墙工程技术规程（玻璃幕墙分册）DBJ-56-96城市测量规范CJJ8-85工程测量规范GB5
22、0026-934.2.6施工测量的依据：幕墙平面图、立面图、节点大样图。工程建筑图、结构图。4.2.7资料汇总：测量仪器年检合格证专检记录自检记录埋件偏位记录结构检查记录基线复核记录技术交底记录4.2.8弹线放样的人员及设备的配置：根据结构图及建筑图所示情况，结构造型，我们设立两个小组进行测量放样。一组人负责轴线、基线的复核以及内外控制线的布置、弹线的弹设；各楼层1米水平标高的布设，布设钢琴线。另一组人负责立柱、横梁的定位。两组人在分工的基础上紧密配合确保整个大楼的放线。每组6人，两组共12人，由现场技术主管领导。若遇到具体问题及时商量反馈，人员相互之间进行调整，确保放线施工质量。测量仪器的配
23、置4.2.8.1 全站仪2台4.2.8.2 配套测距仪2台4.2.8.3 铅垂仪2台4.2.8.4 自动安平水准仪4台4.2.8.5 50米、30、150米钢卷尺各2把4.2.8.6 5米钢卷尺12把4.2.9测量放样施工：4.2.9.1基准点、线的确认 该大楼幕墙测量放样，依据总承包单位提供的内控布置图、已弹的控制线，检查轴线控制线、起始标高以及底层的基准点，是否清晰或损坏，进一步了解具体的位置，相互之间的关系，结合幕墙设计图、建筑结构图进行认可，经检查确认后，填写轴线、控制轴线、控制线记录表，请监理及总承包单位有关负责人给予认可。4.2.9.2标准层的设立 建筑的测量工作重点是轴线竖向传递
24、。控制建筑物的垂直偏差，保证各楼层的几何尺寸，满足放样要求。依据整个大楼首层总承包单位设置的原基准点，我们拟定从首层、顶层为标准控制层，依据总承包单位提供的底层基准控制点作为一级控制点，通过一级基准控制点，采用铅垂仪，以 0.8的精度传递基准点，为提高传递精度，拟从底层通过光孔直接传递至顶层作出该几层的中心控制点，在底层、顶层任意一点架设全站仪进行控制基准线的连线检查工作，首先用全站仪检查投测点之间的距离和角度是否与底层控制点一致，若超过允许误差，应查找原因及时纠正。若在误差范围内，则确认，进行下一步连线工作。4.2.9.3投点测量实施的方法 将铅垂仪架设在底层的基准点上仔细对中、调平，用向下
25、视准轴十字线投向传递层，在铅垂仪的监控下进行定位，定位点必须牢固可靠，各基准点依此投点完毕后，进行联线步骤，在全站仪或经纬仪监控下将墨线分段弹出。4.2.9.4内控线的布置各层投点工作结束后，进行内控线的布控。E轴、K轴中线为整个大楼的主控制线，以主控制线为准，负责总承包的结构控制线进行平移，平移应放在接近结构边缘，但要让开柱位，便于连线的地方，内控线离结构面为500，根据总承单位内控制线，在此基础上进行内控制的平移，平移弹线过程中，全站仪进行监控，无重叠现象，检查内控线与放样图是否符合规定要求，符合后进行外围结构的测量，使整个大楼成封闭状态，实施弹墨线必须清晰。4.2.9.5外围结构的测量内
26、控线布置后，以总承包单位提供的轴线、基准点、控制线作为一级基准点，在底层投出外围控制线，用测距仪测出外控制线的距离，用全站仪监控作出各外控线延长线的交汇点，通过确定延长线上的交汇点作出二级控制点，各基准点之间互相连线成闭合状，二级控制网建立后，用全站仪测出棱镜二点间的距离，总长度误差2，然后测出各面、角的基础结构，轮廓线检查建筑结构外围实际尺寸与设计尺寸之间的偏差程度，对大于或小于偏差要求的结构区域，由总承包单位进行修正后，交付我公司验收后使用。4.2.9.6层间标高的设置在轴线控制线上，用全站仪采取直线延伸法，在能便于观察的外围作一观察点，由下而上设立垂直线，在垂直线上的楼层外立面上悬挂10
27、重物的30m钢卷尺，30m钢卷尺垂直钢丝挂靠牢固，用大力钳把钢卷尺与钢丝夹紧，在小于4级风的气候条件下，静置后用等高法分别测量计算出各楼层的实际标高和建筑结构的实际总高度，每层设立1米水平线作为作业时的检查用线，并将各层高度分别用绿色油漆记录在立柱或剪力墙的同一位置处（因总承包方标记为红色，以示区别），在幕墙施工安装直至施工完毕之前，高度标记、水平标记必须清晰完好，不被消除破坏。标高测量误差，层与层之间2，总标高10。4.2.9.7标尺读数的计算：式一：H=a2-a1+b-A-1000式中：H 结构标高上移1米的标高标志A 层间标准高度（设计值）b 标尺读出的a1，点至0.000的高度 a1、
28、a2 水平仪在钢卷尺上的读数其它楼层按以下公式计算：式二：Hn=1=a4-a3+bn-An式中：Hn=1结构标高上移1米的标高标志An 层间标准高度（设计值）bn 标尺读出的a3点至一米处的标志点高度Aa3、a4 水平仪在钢卷尺上的读数4.2.9.8钢丝线的设定： 用铅垂仪每隔45层定出钢丝固定点位置，钢丝采用1.5，钢丝固定支架采用445角钢制成，角钢一端钻有1.61.8孔眼，所有角钢上孔眼自下而上用铅垂仪十字线中心定位，确保所有孔眼处于垂直状态，而另一端采用m8膨胀螺栓固定在相应楼板立面边缘，钢丝穿过孔眼，用花兰螺栓绷紧。4.2.9.9测量仪器的型号及精度：A全站仪 测角精度2”B铅垂仪
29、精度1：40000C自动安平水准仪D50米、5米钢卷尺4.2.9.10测量放样误差控制标准A标高a. 0.0000至1米线1；b. 层与层之间1米线1；c. 总标高0.0000至楼顶层1。B制线a. 墙完成面控制线2；b. 线到外控线1；c. 结构封闭线2。C投点各标准层之间点与点之间垂直度1。4.3预埋件调整方案4.3.1预埋件与结构检查在弹线放样过程中，预埋件与结构检查的工作相继展开，依据1轴线处检查为起始点，进行预埋件与结构的检查，并进行记录，参见检查表。依据预件的编号图，依次逐个进行检查，将每一编号处的结构偏差，与埋件的偏差偏值记录下来，提交反馈给设计进行分析，对偏位45以上埋件进行补
30、救措施，同时记录结构偏差大于设计标准的，请总承包单位进行配合处理。若预埋件结构偏差较大，已超出施工各范围或垂直度达不到国家和地方标准的，则应将报告以及检查数据，呈报给业主、监理、总包，并提出建议性方案供有关部门参考，待业主、监理、设计同意后再进行施工。若偏差在范围内，则依据施工图进行施工。4.3.2预埋件的偏差处理4.3.2.1预埋件偏差在45150时，应采用与预埋件等厚度，同材料的钢板，一端与埋件焊接，焊缝高度依据设计要求，进行周边焊，焊接质量应符合现行国家标准钢结构工程施工及验收规范，另一端采用设计所确定化学螺栓进行固定。4.3.2.2化学螺栓施工之前首先请监理取样，化学螺栓呈送有关部门做
31、物理性能测试以及化学锚栓的拉拔试验，待各项数据合格后进行现场施工。4.3.2.3预埋件表面沿垂直方向倾斜误差大时，应采用厚度合适的钢板垫平后焊牢，严禁用钢筋等不规则金属件作垫焊或搭接焊。4.3.2.4因结构偏小向内偏移引起支座长度不够，无法正常施工时，则采用加长支座的办法解决，在预埋件上焊接钢板或槽钢加垫的方法解决。4.3.2.5埋件偏位采用锚栓，我公司采用化学螺栓，施工过程中必须严格按照厂家的标准要求进行施工。4.3.2.6化学螺栓施工步骤及要求1）确定打化学螺栓位置，测量组进行放样。2）施工人员按照定位十字线进行打孔。3）打孔深度，孔径依据标准进行。冲孔钻上设立标尺确保孔深。4）用毛刷扫清
32、里面碎混凝土。5）打孔完毕吹清孔内灰尘。6）放入环氧树脂与固化剂的混合物。7）放入螺杆进行搅拌，转速为1400转/分。8）待孔口有少量混合物外露后即完成。9）待15分钟后方能进行施工安装。10）凝固后进行施工。4.4 框架式玻璃幕墙施工方案4.4.1幕墙施工顺序 预埋件的埋设测量放线安装立柱安装横梁安装玻璃注胶及幕墙外立面清洗4.4.2安装步骤4.4.2.1预埋件处理根据埋件布置图，先对已埋预埋件进行清理，除锈除砼，使之露出金属面，然后用铁刷子刷掉铁锈，清理干净。根据安装基准线及幕墙分格尺寸检查埋件的位置准确程度。如果偏位或漏埋，要进行补板，补板时不允许空连接，转接件安装要保证一定的平整度和紧
33、固度，满足幕墙安装结构和强度要求。之后连接转接件，转接件连接后，然后进行防腐处理。防腐处理的方式为先涂两层防锈漆，再涂两层富锌漆。处理时，应该考虑整个连接件的位置，且要同时考虑整个埋件所用区域，进行全面防腐。4.4.2.2测量放线土建总包结构施工结束后，施工队伍进场后首先进行测量定位，测量出总包结构偏差，为施工做好准备，测量后需确定安装基准线，包括龙骨排布基准及各部分幕墙的水平标高线，为各个不同部位的幕墙确定三个方向的基准。4.4.2.3主梁安装 幕墙主梁的安装工作，是从结构的底部向上安装，先对照施工图检查主梁的尺寸加工孔位是否正确，然后将附件、芯套、防腐垫片、连接件等组装到主梁上，用螺栓将主
34、梁与支座连接，调整主梁的垂直度与水平度，然后上紧螺母，调整好整幅幕墙的垂直度、水平度后，加固支座（固焊）。4.4.2.4横梁安装 将横梁两端的连接件与弹性橡胶垫安装在主梁的预定位置，要求安装牢固，接缝严密，同一层横梁安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，要进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。4.4.2.5玻璃安装 安装前，应对玻璃进行彻底清洁。玻璃与构件凹槽四周保持一定间隙，每块玻璃底部垫至少两块弹性垫块，垫块宽度与槽口宽度相等，长度不少于100，玻璃四周嵌入量及间隙符合设计要求。玻璃与窗框四周采用压缩性聚氯丁橡胶密封，不得有断裂现象。4.4.2.6明框盖板安装 明框幕墙及半隐框幕
35、墙玻璃安装后要进行明框盖板的安装，盖板的安装要注意盖板的接缝必须紧凑，注意竖向横向盖板的平整及直线度，发现不符合要求的要及时调整压板重新安装盖板，直到达到要求为止。4.4.2.7注胶 板块安装固定完成后，进行注胶工序。在接缝两侧先贴好保护胶带，然后将胶缝部位用规定溶剂，按工艺要求进行净化处理，净化后及时按注胶工艺要求进行注胶，注胶后刮掉多余的胶，并做适当的修整，拆掉保护胶带及清理胶缝四周，胶缝与基材粘结应牢固无孔隙，胶缝平整光滑、表面清洁无污染。4.4.2.8清理验收1）清理验收项目经理需对工程上述各个阶段进行复检，复检合格后，以书面形式报公司质监部进行检查验收。工程完成后安装队对工程进行全面
36、检查，公司质检检查合格后项目经理填写整体工程验收单，报甲方组织整体工程验收；甲方组织整体验收合格后，项目经理填写工程竣工报告及办理成品的移交手续和撤场手续报甲方。甲方同意撤场后将现场的工具、材料进行分类填写返库单进行撤场。2）清理方案清洗顺序：按照由上至下、先室内后室外的顺序清洗；清洗方法：玻璃、铝合金型材清洗时，用中性清洗剂，清洗剂间不能互相产生反应，不能错用，清洗时应隔离。清洗前须先对清洗剂作检查，证明对铝合金无腐蚀作用之后方可使用，清洗后用清水冲洗干净。室外清洗采用吊篮，室内清洗采用人工滑板、自动升降平台。4.4.2.9其它注意事项： 施工中要严格遵守国家、公司及施工现场的各项规章制度，
37、遵守各项操作规程。施工要有充分有效的安全保障措施，在无安全保障时安装队有权拒绝施工。成品保护要注意避免强酸、碱性溶剂接触玻璃表面，如沾上应立即进行清洗以免损伤玻璃；防止焊花、切割及喷砂作业的火花飞溅到玻璃上。玻璃表面只允许与弹性物质接触，不允许刚性物质直接接触玻璃，对玻璃造成损坏。当幕墙有开启窗时安装须注意，安装密封条时应留有伸缩余量，一般比窗的装配边长2030，在转角处应斜面断开，并用胶粘剂粘贴牢固，以免产生收缩缝。装好后要注意保护，不得在窗框上安放脚手架、悬挂重物或在窗框内穿物起吊，以防窗变形和损坏。吊运时，表面应用非金属软质材料衬垫，选择牢靠平稳的着力点，以免幕墙窗框表面擦伤。4.4.3
38、安装质量要求铝合金框架构件安装质量应符合下表的规定：铝合金构件安装质量项目允许偏差检查方法幕墙垂直度幕墙高度不大于30m10激光仪或经纬仪幕墙高度大于30m，不大于60m15幕墙高度大于60m，不大于90m20幕墙高度大于90m25竖向构件直线度33m靠尺，塞尺横向构件平度不大于20002水平仪大于20003同高度相邻两根横向构件高度差1钢板尺、塞尺幕墙横向构件水平度幅宽不大于35m5水平仪幅度大于35m7分格对角线差对角线不大于200033m钢卷尺对角线长大于20003.5隐框玻璃幕墙的安装质量应符合下表隐框玻璃幕墙的安装质量项目允许偏差检查方法竖缝及墙面垂直度幕墙高度不大于30m10激光仪
39、或经纬仪幕墙高度大于30m，不大于60m15幕墙高度大于60m，不大于90m20幕墙高度大于90m25幕墙平面度33m靠尺，钢板尺竖缝直线度33m靠尺，钢板尺横缝直线度33m靠尺，钢板尺拼缝宽度（与设计值比）3卡尺4.5点式玻璃幕墙施工方案4.5.1施工顺序： 测量放线 钢结构安装 玻璃面板安装 打胶清洁4.5.2主要施工步骤详细说明4.5.2.1测量放线1）测量放线前的准备工作（1） 首先要熟悉图纸、资料，了解施工现场的0.000标高和轴线；（2） 弄清雨蓬结构安装和设备安装的关系，避免相互间的冲突和干扰；（3）检查分尺寸和总尺寸是否一致，建筑图、结构施工图和幕墙施工尺寸是否一致，分层高度和
40、总高是否一致；（3）拟订测量放线计划，并做好雨蓬放线工程的技术交底工作。2）测量放线方法和注意事项（具体见测量放线方案）4.5.2.2钢结构安装1）梁式钢结构的安装（1）先根据施工图，检查钢结构立柱的尺寸及加工孔位是否与图纸一致。（2）安装时，将附件按在立柱上，利用吊车或自制吊装装置，吊起钢立柱并向上提升。（3）提升到位后，与主体结构连接。（4）完全到位后，进行临时拧紧，临时点焊，并及时进行调整。两立柱间距用钢卷尺校核；立柱垂直度用2m靠尺校核；相邻立柱标高偏差及同层立柱的最大标高偏差，用水准仪校核。（5）梁式钢结构的安装质量要求项目允许偏差/相邻立柱安装标高偏差3同层立柱的最大标高偏差8相邻
41、两根立柱的距离偏差2.5立柱的垂直偏差Min (L/1000, 5 )2） 钢桁架的安装（1）现场拼装焊接 （2）钢桁架的安装钢桁架的现场拼接，将在专业的平台上进行。拼装时，先将弦杆（主管）用连接钢管点焊连接，再讲腹杆与主管点焊；待整体尺寸校核无误后，再分段施焊。施焊时应注意顺序，减少焊接变形及焊接应力。待整个桁架的制作误差控制在设计范围内后，再将连接幕墙附件焊接在主管上。对于长度大于12米的桁架，为方便运输，本公司将焊接好的桁架进行分段。分段点距桁架节点的距离不得小于200，分段长度不大于12m，分段处用定位钢板及连接螺栓连接。分段钢横加运到工地后，在现场搭设的专用平台上进行拼接，分段处的连
42、接钢板及连接螺栓为定位标准。钢桁架的拼接和焊接非常重要，本公司将严格把关。主管间的焊接为一级焊接，经100%的超声波无损伤检测，探伤标准采用JB4730-94或JD4708-92，合格级别为I级。腹杆及主管间的相贯焊接为角焊缝、全熔透焊缝及半熔透焊缝，焊后也应对焊缝进行超声波无损伤探伤检测，探伤标准同上，合格级别为II 级。（3）钢桁架组装的质量控制目标检测验收项目质量控制目标加工气割（长度和宽度）允许偏差为3杆件加工允许偏差为1弯曲矢高不大于L/1500，5.0焊接（对接）II级（100%探伤合格）焊缝咬边、裂纹气孔、擦伤不允许外观缺陷（表面夹渣、气孔）不允许组装拼接单元节点中心偏移不大于2对口错位不大于L/10, 3.0（4）吊装就位组装完成后将每榀桁架吊装到位。吊装时桁架两侧要捆绑支杆，以防止侧向失稳。钢桁架安装质量要求项目允许偏差/钢桁架的垂直度Min (L/1000, 5) L为跨度相邻两桁架间距2.5钢结构横框水平偏差1.5支座中心与定位轴线的偏移2.5整个钢桁架的表面平行度偏差5（5）支座和底板焊接 完成好钢桁架的调整后，应立即进行钢桁架支座和预埋件焊接，将桁架固定。（6）稳定杆安装 桁架吊装、固定好以后，每隔68米高度，安装一道稳定拉杆。稳定拉杆安装时，先就位，然后逐步、均匀地调节拉杆的张力，使拉杆拉紧，以满足设计要求。
