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1、煤矿防治水精细化管理规范河南能源化工集团煤矿地质防治水工程精细化管理规范二一三年十月97第一篇 底板注浆改造工程精细化 管理规范1 工程设计精细化31.1 设计流程31.2 设计内容要点31.3 设计范本（附后）72 作业规程精细化82.1 编制及审批流程82.3 作业规程范本（附后）103 施工工艺精细化113.1 钻孔定位、开孔113.2 钻孔孔口管的埋设、加固、试压113.3 钻进123.4 注浆改造及封孔133.5 常见事故预防163.6 施工原始记录本及各类台账174 现场管理精细化214.1 钻场管理214.2 材料硐室管理214.3 水仓及沉淀池管理224.4 巷道管路、电缆吊挂
2、标准224.5 图版悬挂标准235 工程质量及效果评价精细化295.1 施工过程动态管理295.2 注浆改造效果检查295.3 水害治理效果总体评价及档案管理30附件一 XX矿2324工作面底板注浆改造设计方案34附件二 XX煤矿XX工作面底板注浆改造作业规程441工程设计精细化1.1 设计流程工程施工前地测部门要根据水文地质条件分析情况编制工程方案设计，经煤业公司地测部门审批后实施。底板注浆改造工程设计要严格执行流程化管理，如图111底板注浆改造工程设计流程图。责任人流程顺序公司矿总工程师生产科（地测科）钻探队1234567平面布孔设计、参数计算、方案设计并形成底板注浆改造工程设计根据设计编
3、制作业规程组织物探下发钻孔施工通知单根据公司批复完善设计审 批审 批物探、巷道揭露的地质及水文地质信息综合分析物探解释图111底板注浆改造工程设计流程图1.2 设计内容要点1.2.1 工程基本情况要描述施工地点的准确位置，周边采掘工程、设施的位置关系；工作面的基本情况，包括上下巷长度、坡度，面积，标高范围，煤层厚度、倾角，地质储量等；说明煤层顶底板岩性、地质构造及对施工的影响等。1.2.2 水文地质情况分析主要分析底板含（隔）水层的岩性及厚度，岩溶裂隙发育情况，水文地质参数及底板灰岩的富水性；工作面构造情况，以往地质工作情况以及相邻工作面的水文地质情况等，并预测工作面的涌水量大小。1.2.3
4、施工目的及工程量工作面底板注浆改造目的就是对底板进行加固，增强其整体强度。将底板薄层灰岩含水层，弱含水层变为相对隔水层，对构造带或底板导水裂隙进行充填、闭合，使之不导水，切断下伏含水层的水力联系，切断地下水径流补给方向上的水力联系。说明设计钻场、钻孔数量，钻探工程量，预计注浆量等。1.2.4 钻场布置钻场布置要综合考虑工作面宽度及与相邻工作面的关系，钻机、泥浆泵体积的大小及施工能力，注浆孔可能的最大倾角，工作面内已查明的断层及裂隙或分析认为可能存在的裂隙赋存位置，工作面巷道坡度及打钻时的供、排水问题等。钻场布置优先选用双巷交错布置，钻场间距保持在80120m左右均匀布置，以充分发挥钻机有效性能
5、，提高钻探施工效率。钻场规格要结合钻场内设备摆放及施工需要统一制定。1.2.5 施工设备选型说明施工所选定的钻机、井上下注浆设备，套管材质及管径、钻杆、钻头直径。结合矿井防治水工作需要及工作面水文地质条件，要选用经济适用的专用防治水钻探注浆设备。1.2.6 终孔层位确定施工前要结合水文地质条件的深入分析，确认注浆改造的对象和目的，底板改造选取经济合理的改造目的层，做到有的放矢，防止采面发生突水事故，减少矿井涌水量。根据安全隔水层厚度合理确定工作面底板改造终孔层位，要求经注浆改造后的隔水层厚度必须大于安全隔水层厚度，使工作面突水系数小于0.06MPa/m，注浆改造厚度计算公式如下：式中M隔水岩柱
6、的实际厚度(m)；TS突水系数(MPa/m) ；P隔水岩柱底板所承受的水压值(MPa) ；h1 煤层开采时矿压对底板的破坏深度(m)。矿压对底板破坏深度( h1 ) 的选取可采用钻探实测，建立经验公式求得。一般采厚H3m，h1取10m；采厚3mH5m，h1取15m，采厚H5m, h1取20m。突水危险系数的选择，在正常岩层地段,突水系数选0.1MPa/m，在断层附近及构造破碎地段,突水系数选0.06MPa/m。1.2.7 钻孔布置原则钻孔布置本着“安全、高效、经济”的原则，在平面上应采用放射状展布，以斜孔为主，在剖面上长短结合，使钻孔揭露的含水层段尽量长；钻孔尽量与断层、裂隙垂直或斜交，穿过多
7、个含水层。对于裂隙发育地带、断层及断层的交叉、尖灭地带、工作面初压显现地段（距切眼60m120m段）均作为布孔的重点。特别是经井下物探圈出的富水异常区，要重点加密布孔控制。1.2.8 孔口管长度的确定孔口管长度一般由煤层底板岩石稳定程度和钻孔俯角及水压大小这三大因素确定，孔口管下入底板垂深要按照1 MPa*4米计算（如静水压力为3MPa,孔口管下入巷道底板下垂深为12米），然后根据钻孔倾角计算孔口管长度。若钻场附近有断层或裂隙发育、岩石破碎时，要考虑下二级或三级管，下多级管时里外层套管的接箍要错开。1.2.9 钻探施工技术要求对施工关键环节的技术要求和特殊规定必须详细、准确的说明。特别是开孔方
8、向、倾角的确定，孔口管的埋设、试压，钻孔的防偏斜措施、防喷装置等必须提出明确的技术要求。1.2.10注浆终压确定注浆终压一般按照静水压的23倍为原则进行取值，静水压取值具体可根据附近水文钻孔实测水压值结合工作面标高计算水压值，同时参照临近工作面底板改造期间灰岩实际水压。静水压取值按最大值进行取舍，最后确定工作面注浆终压。一般来说坚固岩层注浆终压可以高一点，松软岩层注浆压力不宜太高，以免发生底板压裂破坏事故。1.2.11注浆材料及配比按工作面水文地质条件、岩石裂隙及硬度、材料成本及供应紧缺程度、注浆规模及环境条件等多种因素确定浆液材料。井下常用注浆材料有普通硅酸盐水泥、粘土、粉煤灰、水玻璃等基本
9、注浆材料，裂隙发育，出水量大时可添加骨料（主要指砂子、石粉、石子、锯末）。浆液配比参数（1）单液水泥浆。425#普通硅酸盐水泥，水灰比通常为采用1：0.71：1。其他几种典型配比浆液基本性能指标见表111：（2）粘土水泥浆。粘土占干料7090%，一般80%左右，水灰比参考单液水泥浆配比。（3）水泥水玻璃双浆液。双液注浆一般采用3040 B的水玻璃，高波美度的水玻璃使用时应加水稀释。水泥、水玻璃双液浆的典型配比浆液的主要性能指标见表112。表111 典型配比浆液基本性能指标水：灰比（质量比）浆液相对密 度初凝时间/h终凝时间/h结石率结石体强度/MPa2:11.317.0048.000.422.
10、81.5：11.3716.0034.000.53.01:11.4915.0025.000.564.00.75:11.6211.0021.000.7511.30.6:11.709.0015.000.8016.90.5:11.868.0013.000.9022.0表112 不同水泥、水玻璃配比双液浆主要性能指标表水：灰=0.75:1水：灰=1:1水：灰=1.5:1水泥：水玻璃胶凝/min初凝/min终凝/min胶凝/min初凝/min终凝/min胶凝/min初凝/min终凝/min1：0.40.383.51540.55.751070.81722901：0.60.563.25180.833.2561
11、1.56123001：0.80.832.61161.23.61362.09.03151:11.052.4017.001.384.3735.002.329.00225.001:1.250.502.3016.001.123.3736.002.0012.00305.001.2.12钻孔施工顺序原则上按照钻孔编号间隔施工，一般先施工正对煤墙的工作面内钻孔，然后再向两边间隔施工。对于倾角大小不同的钻孔，优先施工大角度钻孔，然后施工小角度钻孔。1.3 设计范本（附后）2底板注浆改造作业规程精细化2.1 编制及审批流程底板注浆改造工程作业规程编制与审批，必须遵循国家、集团公司的有关防治水方面的规定、安全技术
12、规范等，在此基础上制定底板注浆改造作业规程，其编制、审批、贯彻和执行流程。如图12-1 底板注浆改造作业规程编制审批流程图。（安全技术措施参照作业规程格式编制）单位总工程师相关科室地测科施工区队12345678图12-1 底板注浆改造作业规程编制审批流程图2.2 编制要点编制底板注浆改造工程作业规程时，可以按照以下要点作为提纲：工程概况、工程设计说明、施工工艺、施工前准备、设备选型及劳动组织、工程质量要求、施工安全技术措施、孔内事故预防的专项技术要求、避灾路线、附件等。具体分述如下：第一部分：工程概况说明该工作面的井下四邻情况、工作面走向及倾向长度、需底板注浆改造解放的煤量以及对该工作面进行底
13、板改造的原因等，对整个工作面的情况作简单介绍。第二部分：工程设计说明该部分主要说明整个工作面的钻场布局，改造厚度，钻孔的终孔层位，钻孔密度，孔口管长度的确定，钻孔的布置原则以及注浆终压的确定，对排水系统能力的要求。第三部分：施工工艺该部分附有底板改造钻孔施工工艺流程图，详细说明底板改造的施工顺序，对钻孔开孔、埋管、试压、浅部加固、注浆及封孔等环节进行详细要求，明确标准。第四部分：施工前准备、设备选型及劳动组织施工前准备主要考虑施工时供排水、供电及注浆管路的敷设问题，为正常钻进注浆做好准备。设备选型主要是根据工作面采掘接替、底板改造人员、设备的配备情况所选用的设备。施工组织主要说明施工人员作业方
14、式及每台钻机需配备人员情况。说明开工日期，预计总工期，劳动制度，出勤人数，人员结构，劳动纪律，管理模式等。第五部分：工程质量要求该部分主要包括对钻探施工质量、地面注浆质量、井下封孔质量及钻机安装质量的细节要求，对钻孔开孔、埋管、试压、浅部加固、注浆、封孔、设备安装及验收等环节的施工要点重点强调，针对不同工作面，对各环节进行明确量化，在开工前向职工进行贯彻学习。第六部分：施工安全技术措施主要有设备装卸、设备运输、人工抬运、机电设备管理、防爆及接电、钻探施工、注浆施工、输浆安全技术措施，对施工过程中各个环节的安全注意事项逐一说明 ，做到提前预防，避免安全事故的发生，保证生产工作正常开展。第七部分：
15、孔内事故预防的专项技术要求主要包括钻具折断、脱扣事故的预防、卡钻埋钻事故的预防、孔口管事故的预防、停电事故应急措施及抢险救援物资。该部分主要是根据以往的经验，对钻孔施工过程中可能发生的钻孔事故进行预防，针对不同原因制定不同的预防专项措施，一旦事故发生及时采取有效的处理措施，有效的避免钻孔事故的发生或让钻孔事故影响降到最低。第八部分：避灾路线说明施工地点的避水灾路线、避火灾、瓦斯路线，一旦发生灾害事故时保证人员按照合理的避灾路线及时撤到安全地点，确保职工的人身安全。第十部分：附件主要包括避灾路线图、设备供电系统图、工程布置图及钻孔参数表等。2.3 作业规程范本（附后）3施工工艺精细化3.1 钻孔
16、定位、开孔3.1.1 钻孔开孔前，由测量人员与钻探队技术人员按钻孔设计方位现场挂线标定，开孔位置要布局合理，尽量在钻场三面煤壁墙角，孔与孔间距大于0.5m，开孔时班长负责按设计调整钻机的方位和钻孔倾角，要严格按设计定位，误差控制在1以内。钻孔设计参数变更必须由地测部门提出申请，总工程师审批后方可按变更参数施工。3.1.2钻孔施工要严格按设计的开孔顺序依次施工。一个钻场无特殊情况严禁连续开孔，相邻钻场平面上交叉的钻孔不得同时施工。3.1.3开孔孔深应比设计套管长度长12m，并把孔内岩粉冲净，开孔后钻孔必须悬挂孔口标志牌。3.2 钻孔孔口管的埋设、加固、试压3.2.1按设计直径及长度下入套管，下管
17、时要用管钳进行固定，防止套管脱落，短节之间丝扣空隙大时要加生料带并拧紧，杜绝出现漏水现象。3.2.2岩石完整的地层应下一级管，岩石破碎构造发育地带应下二级管。3.2.3穿过巷道的钻孔孔口管要下入对帮煤墙内，防止注浆破坏巷道而引发跑浆。3.2.4固定孔口管时，可将孔口管在外部预留0.3m左右，并缠紧麻布，用井下注浆泵从孔口管内注入水泥浆(1：1)，使水泥浆液充满其四周间隙，直到从孔口管外壁的上端口溢出部分浆液，并返出稠浆为止，然后用钻机将预留的一段孔口管压入孔内，要求孔口管的外露长度不得超过0.2米，再进行注浆，直至压力达到2-3MPa左右停止注浆，孔口管固定完毕。3.2.5试压时跑浆、不上压可
18、采用水泥浆-水玻璃双液固管，也可以采用内外兼注的方法加固孔口管。3.2.6注浆合格后，凝固24小时后方可透孔，双液加固时可缩短凝固时间到12小时。3.2.7扫孔时，根据施工方位及测定的套管倾角调整钻机，对正孔位后方可扫孔，严禁目测对孔，严禁启动钻机带动钻机对正方位，以防打烂套管或透偏孔。3.2.8扫孔超过孔口管0.51.5m停止钻进，冲净岩粉后，进行清水耐压试验，压力达到设计终压且持续时间不少于30分钟，孔口管四周不漏水，孔口管牢固不动时，则对孔口管的固定合格。否则，重新注浆固管，直到试压合格为止。3.2.9一级孔口管加固试压合格后透孔继续钻进到超过二级孔口管设计长度2m，再下入二级孔口管，同
19、样进行加固和试压。3.3 钻进3.3.1正常钻进前要先安装好排水设备和管路，确保排水能力大于施工期间巷道最大涌水量，并保证设备完好，随时可以运转。3.3.2钻机的各个部件要紧固牢固，不得松动。各种管线连接牢固，并与钻机转动部分预留一定的空间。钻机操作前要对钻机的稳固性和连接的各部件进行检查并进行试运转，有问题及时处理，无异常后方可正常钻进。3.3.3没有进行耐压试验或耐压试验不符合要求及揭露含水层前未安装孔口控制闸阀和防喷装置的钻孔不得进行钻进。3.3.4每次钻进前必须校正钻机方位、倾角，稳固钻机，防止方位偏斜。正常钻进时4根压柱要压实打牢，防倒绳栓牢。3.3.5钻进时先供水，返水正常后再钻进
20、，钻进过程中要保证压力水充足，不准打干钻。3.3.6钻机给压均匀并匀速钻进，在软硬岩石变化段要减小压力钻进。3.3.7钻进中，钻机操作人员要和接拔钻杆人员密切配合，接拔钻杆人员一定要站在钻机的侧面，不能正对钻机的后方。3.3.8一个钻场内不允许两个及以上钻孔同时揭露含水层，要求一孔一注，注浆合格后其它钻孔方可揭露含水层。3.3.9要作好钻进进尺和岩石判层记录并保存好。钻孔出水后必须测定出水深度、出水量、水温、水压等基本参数并做好详细记录，必要时可以采集水样进行化验，以便进行后期分析。3.3.10钻进过程中如果发现煤壁变软、片帮、来压或水压、水量突然增大，钻孔有顶钻等异状时，要立即停钻，但不得拔
21、出钻杆，通知矿调度室和区队值班室。如现场情况危急无法处理，现场负责人组织人员有秩序按避灾路线进行撤退。3.3.11钻孔的终孔深度不得小于钻孔的设计深度，特殊情况需提前终孔必须由地测部门及总工程师审批。3.4 注浆改造及封孔3.4.1地面注浆站要对批量水泥抽样质检，质量不合格的水泥严禁使用。3.4.2注浆前首先要查看电话是否完好，通讯是否正常。在通讯不正常或通讯效果不好的情况下，严禁注浆。3.4.3注浆前，井下注浆人员要测定钻孔的出水压力。3.4.4井下注浆人员要做好注浆前的各项准备工作，包括管路的连接、吊挂，压力表的安设及各种连接物件的检查。注浆管路的连接必须使用标准接头、阀门及U型卡。注浆软
22、管与注浆钢管连接处要进行二次保护性连接，要保证管路畅通，压力表灵敏可靠，截止阀、球阀开闭自如有效，有问题及时进行处理。3.4.5地面注浆人员要听从井下注浆人员的指挥，按照钻场注浆人员的指令进行操作。3.4.6地面注浆站的注浆人员开泵前要对注浆设备和管路进行检查，包括压力表的灵敏程度，注浆泵是否处在空档，吸水管、吸浆管是否畅通，拌浆池是否干净无杂物，水泥罐内水泥是否充足，搅拌机是否有损坏等，有问题及时处理。3.4.7地面注浆之前，首先放水半小时冲洗管路，排出空气，然后连接钻孔压水2个小时（根据注浆管路长短，压水时间可以适当改变），将钻孔出水层位裂隙进一步扩大，以达到更好的底板改造效果。3.4.8
23、地面注浆人员拌浆时，要按照设计的配比进行。注浆过程中，浆液浓度的配比要严格控制，每小时检查一次，配比达不到要求及时调整。在整个注浆过程中浆液的浓度按照稀稠稀的原则进行。3.4.9注浆泵刚开启时，地面注浆站注浆人员要仔细倾听注浆泵的运行声音，有异常及时停泵进行处理。3.4.10注浆时，地面注浆人员要密切观察压力表的变化情况，记录井上下初始注浆压力，并及时和钻场取得联系，同时与钻场的压力相对照，出现异常时，要及时向区队值班室汇报。3.4.11井下注浆人员要时刻观察压力表的变化情况，及时通知地面注浆站注浆人员换档、停泵、压水等操作，根据压力变化幅度来指导地面注浆人员的大致拌浆量。压力值每上升0.5M
24、pa即必须与地面注浆站的注浆人员取得联系并通知区队值班室。3.4.12注浆过程中，钻场注浆人员要观察钻孔和钻场周围，发现漏浆、顶板来压或底板鼓起等异常时及时通知地面注浆站停泵，并通知区队值班室。3.4.13当孔口注浆压力与设计注浆压力差0.5MPa时，通知地面注浆站用3档压水，此期间如果压力升至注浆终压，应立即打开泄压阀，再关闭进浆阀和4吋闸阀，结束注浆。钻孔达到注浆终压后由值班队干决定是否终止注浆。3.4.14每孔注浆结束后，注浆管路要用泥浆泵5档进行压水冲洗，冲洗时间不小于4小时，地面注浆泵、拌浆池都要进行清洗。3.4.15未终孔而进行注浆的钻孔，水泥的凝固时间不得少于16小时，方准再次施
25、工。钻孔的复注时间距上次注浆的时间间隔不得少于24小时。3.4.16钻孔注浆合格后必须在2日内进行封孔处理。3.4.17封孔用井下注浆泵采用水灰比1：1.5的单液水泥浆进行井下封孔，压力达到设计终压，保证钻孔封孔后无漏水、渗水现象，否则重新封孔。3.4.18注浆结束24小时后，拆除孔口法兰盘和4吋闸阀，并掏洗干净。3.4.19注浆方法分序次注浆。一个工作面、一个块段、一条断层或裂隙上有多个注浆孔要注浆时可采取分序次、先疏后密、中间插补的方法。全孔段注浆。全孔段注浆就是把整个注浆孔作为一个注浆段进行注浆。这种方法是把一个孔打到终孔深度后，从孔口向孔内注浆。注浆期间，可以按注浆情况调整浆液浓度、注
26、浆压力、注浆泵量、注浆方法（连续或间歇）。分段注浆。钻孔水量大或孔壁坍塌严重，难以继续钻进时一般采用下行式分段注浆。根据钻孔出水量及塌孔情况来确定注浆段高。连续注浆。对单一注浆孔段的注浆，从注浆开始到结束，不停顿地灌注。这期间可以按照需要调整泵量、泵压、浆液浓度。间歇注浆。对单一注浆孔段的注浆，大浆量注浆无法达到注浆结束标准时，采取注入一定量的浆液后间歇一定的时间后再注浆；或定量注浆，重复多次，直至达到注浆结束的标准。3.5 常见事故预防3.5.1钻具折断、脱扣事故的预防开钻前应将钻场清理到硬底或对钻场底板进行硬化处理，压柱一定要顶牢，保证钻机安放平稳，固定牢固。检查钻头是否完好，钻杆有无裂纹
27、，丝扣是否完好，有质量问题的材料严禁使用。钻进过程中的给进压力必须均匀，严禁忽大忽小。钻机移动二次对孔时，必须对正，当钻杆在孔内不出现磨擦孔口管、上下活动顺畅、无阻力时，将钻机固定牢靠方可钻进。施工过程中如发现钻杆磨擦孔口管，有扭劲现象，必须停止施工，重新对孔。施工时操作人员应集中注意力，声音增大、压力、水循环等有变化时，应立即停钻，查明原因并处理后方可继续钻进。3.5.2卡钻、埋钻事故的预防保证压力水畅通，尽可能增加循环水的压力和流量。确保孔底岩粉冲洗干净。钻进遇软岩时，应慢速钻进，穿过软岩后，应反复顺孔，防止缩径导致卡钻。施工过程中发现回转阻力大，有憋泵现象，应停止给压钻进，保证压力水能够
28、循环，将钻具慢慢上下移动(上阻下放，下阻上提)，使孔内通畅，压力水恢复正常循环后，方可正常钻进，禁止有异常时强行提拉钻具，冒险作业。停止钻进时，应将钻具提起一定高度，保证岩粉沉淀不埋钻，重新钻进时，应先冲孔后钻进，缓慢钻至孔底后方可正常钻进。3.6 施工原始记录本及各类台账3.6.1井下钻探注浆原始记录本井下钻探注浆原始记录是防治水现场施工的原始凭证，记录必须要全面，涵盖钻探、注浆、交接班、设备情况、工作内容及存在问题等内容，因此表格内所有内容填写要真实、完整，严禁弄虚作假，填写时字体要工整、认真，记录本上不能乱涂、乱画，填写不能缺项，存在问题栏若无问题可以填“无”，其它项不存在可以划“”。井
29、下钻探注浆原始记录本每月更换一次，每月钻场一本记录本，每班填写一次，格式见附表131。附表131 井下钻探注浆原始记录本 工作面 号钻场 年 月 日 班钻探情况注浆情况本班工作内容及存在问题钻孔编号倾角（）注浆钻孔编号方位（）设计孔深（m）注浆孔设计深度（m）接班全长（m）接班余长（m）注浆孔实际深度（m）本班进尺（m)累计进尺（m）钻孔水量(m3/h)出水位置（m)出水量(m3/h)水压（Mpa)水压（Mpa)水温（C）开始注浆时间时分剩余深度（m)剩余钻杆（根）注浆压力（Mpa)工具是否齐全设备完好情况注浆量（t)注浆结束时间时 分交班人员交班负责人交接班时间接班人员接班负责人时 分3.6
30、.2地面注浆站注浆原始记录地面注浆站原始记录是记录地面注浆的主要记录，记录涵盖注浆、交接班、出水量、水压、注浆压力、设备情况、其它工作内容等内容，因此表格内所有内容填写要真实、完整，严禁弄虚作假，填写时字体要工整、认真，记录本上不能乱涂、乱画，填写不能缺项，存在问题栏若无问题可以填“无”，其它项不存在可以划“”。原始记录本每月更换一次，每次注浆填写一次，连续填写，格式见附表132。附表132 地面注浆站注浆原始记录注浆日期年 月 日 班注浆地点工作面 号钻场注浆孔号钻孔水量(m3/h)水压(MPa) 开始试压时间日 时 分试压压力(MPa(稳定时间(分钟)开始注浆时间日 时 分水灰比（比重）注
31、浆档位本班注浆量(吨)地面注浆压力(MPa)井下注浆压力(MPa) 累计注浆量(吨)注浆终压(MPa)注浆结束时间日 时 分注浆结束档位水泥生产厂家打灰车数打灰吨数车牌号设备状况：其他工作内容：接班人员交班人员本班责任人交接班时间年 月 日 时3.6.3防治水工程日报表防治水工程日报表是每天防治水工程量的统计表，通过该报表可以清楚反映一天施工多少钻孔，每个钻孔进尺，出水量、井上下注浆量、钻孔施工状态等，该报表是每天更新防治水工程进度图的依据，同时也是业务部门对施工状态了解的渠道。防治水工程日报表每天一张，格式见附表133。附表133 防治水工程日报表施工地点孔号设计孔深（m）日进尺（m）累计进
32、尺（m）出水深度/层位出水量（m3/h）水压 Mpa水温日注浆量（吨）累计注浆量终压Mpa备注制表： 年 月 日4 底板注浆改造现场管理精细化4.1 钻场管理4.1.1钻场投入施工前，必须用水泥硬化地坪并悬挂钻场名称标志牌。4.1.2钻机摆放平稳、牢固并防护好；钻杆应根据钻机的具体位置用专用架子摆放在钻场帮上，要求方便实用、整齐美观。4.1.3钻场油管全部编排整齐、理顺，并用专用托架托起，要沿钻场合理顺放，不能落地。4.1.4根据施工需要摆放操作台，平稳周正，操作台放到钻机的一侧，不能放在钻机的后面，操作台上不能放杂物，干净整洁。操作台旁边煤壁上要挂专用电话。4.1.5钻场内的钻头、接箍、工具
33、等小型配件全部摆放在钻场杂件柜内，杂件柜要摆放端正，不歪斜。4.1.6正在施工的钻孔，要编号挂牌管理；标志牌规格：300mm200mm；内容：孔号、设计孔深、当前深度、备注等。格式见图1-4-9。4.1.7钻场内各种标志牌要保持清洁，要用细钢丝(绳)两根悬挂形成一条线，高度一致。4.1.8每个钻场要配备专用衣物架，可以挂衣物、工具包、班中餐等。4.1.9施工钻场内要配备照明。4.2 材料硐室管理4.2.1钻机泵站、注浆泵放在材料硐室内，靠钻场帮，水泥、灰桶放中间，水泥窑采取防潮措施，钻机泵站在下帮，电器开关在连体开关架上放在里帮，要摆放平稳整齐，设备及物料距离煤壁帮0.5m，硐室顶板完好无淋水
34、，物料摆放后外沿成一线，泵站与钻机的连接油管沿煤壁帮拉直吊挂整齐。4.2.2材料硐室内电缆悬挂整齐，开关按照远近顺序摆放成直线，电缆无交叉、拐直角。4.2.3材料硐室内各种(设备、材料、电缆、完好及合格证)标志牌要保持整洁，内容清晰且悬挂成一条线，高度一致。4.3 水仓及沉淀池管理4.3.1巷道最低点要设规范的的临时水仓，规格尺寸根据水量及现场条件确定，水仓口要用水泥固化。4.3.2两台潜水泵悬挂在同一排顶板专用起吊锚杆上，高度一致，水泵底部要高于水仓底0.3米以上。要使用钢丝绳吊挂水泵，不能用铁丝代替。4.3.3护栏平直，警示牌洁净无破损，水仓、水泵、按钮都要进行编号管理。4.3.4钻场附近
35、在水仓上游适当位置要施工标准的沉淀池，其尺寸为长宽深=1.0m0.5m0.4m，及时清挖岩粉并装袋整齐码放，集中运出。4.4 巷道管路、电缆吊挂标准4.4.1上下顺槽注浆管和排水管使用钩子吊挂，巷道拐弯处用软管连接且吊挂好、防护好；电缆吊挂整齐、无交叉，风门两侧及每100米悬挂电缆标志牌且内容清晰准确。4.4.2钻场附近的电缆用电缆钩子悬挂整齐、无交叉。4.4.3钻机油管用专用钩子悬挂整齐。4.5 图版悬挂标准4.5.1工作面钻场统一悬挂的牌板牌板大小规格一致，统一用800mm600mm尺寸，框架，规格、样式、色调、内容按统一标准，用游丝绳(或铁丝)拉直，依次悬挂整齐。(1)钻场施工牌板和钻场
36、施工质量责任牌大小一致，规格为800mm600mm尺寸，横向较宽，见附图141、142。图141 钻孔施工牌板工作面 钻场孔号孔深（m）水量（m3/h）注浆量（t）钻孔设计参数图施工负责人： 施工人员： 时间：月 日 班附图142 钻场施工质量责任牌板孔号设计孔深（m）实际孔深（m）最大出水量（m3/h）总注浆量（t）下管责任人试压责任人注浆责任人封孔责任人验收责任人备注施工负责人： 包机队干： 施工时间：(2)钻机司机岗位操作规程(1)、钻机司机岗位操作规程(2)、地面注浆站井下注浆操作规程、交接班制度、钻机司机岗位责任制牌板大小一致，规格为800mm600mm尺寸，竖向较宽，见图143、1
37、44、145、146、147。图143 钻机司机操作规程（1） 图144 钻机司机操作规程（2）图145 地面注浆站注浆井下操作规程牌板图146 交接班制度牌板图147 钻机司机岗位责任制牌版(3)钻孔标识牌。规格：长宽=0.3m0.21 m，见附图148图148 钻孔标识牌版(4)材料标志牌。规格：长宽=0.3m0.21 m，见附图149图149 材料标志牌版5 底板注浆工程质量及效果评价精细化5.1 施工过程动态管理5.1.1钻孔施工过程中，要加强工程质量的动态监控和治理效果的动态评价，做好日常技术资料的收集归档，以不断优化和完善防治水设计。5.1.2钻机队在井下现场填写当班施工原始记录，
38、升井后填写本班工程台帐，对单孔进尺、出水层位、出水量、水压、水温、注浆量等情况详细记录。5.1.3值班队干汇总当天工程台帐编制防治水工程日报表，报总工程师、地测副总、地测科和调度室各一份。5.1.4地测科防治水技术人员根据每天的防治水工程日报表进行动态上图分析，编制施工进度图（在施工平面设计图上标注钻孔出水注浆相关实际参数），研究分析注浆效果，并及时调整设计报矿地测副总及总工程师审批后实施。5.1.5地测部门要适时组织工作面物探，在施工进度图上标定异常区，及时对异常区进行针对性重点注浆改造。5.2 注浆改造效果检查5.2.1对底板注浆改造效果的检查方法有两种：一是物探，在工作面上下巷采用直流电
39、法或瞬变电磁法等物探方法对工作面底板进行复查，比较其治理效果。二是钻探，后期施工的钻孔对前期注浆钻孔进行检查，在特殊地段和异常地段要布置检查孔进行检查。或在单孔注浆结束后重新透孔并延孔5至10m检验注浆效果，若水量小于5m3/h则封孔，否则重新注浆。5.2.2进行认真、全面地分析后，在下列地段布设检查孔：（1）出水量大于10m3/h的钻孔所揭露的裂隙处（根据有关资料分析可能存在的裂隙）；（2）水量比较大、但注浆量比较少的钻孔所揭露的裂隙或断层处；（3）揭露同一条裂隙或断层的两个钻孔揭露点的距离大于浆液设计扩散距离的2倍处；（3）因跑浆或底鼓注浆没有达到终孔压力要求的钻孔所揭露的裂隙或断层处；（
40、4）物探探查出的富水地段；（5）达不到设计要求的注浆孔处；（6）钻孔水量不大，但注浆量很大的地段。5.3 水害治理效果总体评价及档案管理5.3.1防治水工程结束后要经过技术人员现场验收，进行防治水工程总结和效果评价。5.3.2单孔施工结束后，由地测科组织有关单位人员进行验收，验收合格后填写单孔总结评价，钻场施工结束后编制钻场总结并上报地测科、地测副总、总工程师进行效果评定和分析以便于及时补加钻孔。(见表151、152)5.3.3工作面底板改造工程结束后要编制工作面防治水评价报告，经矿总工程师组织评价合格后方能投入生产。5.3.4施工过程中要做好档案的收集，科室和区队的资料分开管理，档案盒要建立
41、标签和目录。5.3.5防治水工程结束后要编写防治水工程施工总结及评价报告，格式如下：防治水工程施工总结及评价报告提纲第一部分 工程概况工程位置，工程规模，解决的主要技术问题。第二部分 工程设计情况工程设计的目的，设计工程量，设计参数，技术要求。第三部分 工程施工情况施工日期、工程量完成情况，与设计工程量进行比较。第四部分 工程质量分析施工质量查检情况，与设计技术要求进行比较，工程存在的问题。第五部分 工程治理效果评价工程治理效果检验情况，施工效果及是否达到目的。第六部分 结论对工程进行整体评价，质量评价，效果评价，安全评价，要明确是否达到设计要求，工作面可否投入使用或进行生产。钻孔设计参数孔号施工地点施工总结及评价提交单位： 年 月 日设计深度(m)开孔层位设计方位()终孔层位设计角度()孔口管长度(m)/ 管径（mm）施工目的钻孔施工情况开孔日期终孔日期开孔孔径（mm
