综合楼施工组织设计_2.docx

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1、第一章 编制依据一、靖远永丰家和综合楼工程施工图；二、国家现行建筑安装工程施工规范、规程和技术标准；三、国家及甘肃省现行有关施工的规定和文件；四、本单位实际机械设备状况、劳动力情况、技术装备状况及实际施工能力。第二章 工程概况第一节 建筑概况靖远永丰家和综合楼工程，工程包括建筑、结构、电气、电话、给排水、采暖等内容。该工程位于【南街以西，解放路以北】，本建筑设计使用年限为50年，耐火等级为二级。屋面防水等级为II级。抗震设防烈度为8度。建筑总面积约为7195.48m2。主体为六层框架结构。建筑主体高度23.4米。二层商场，北边三至四层为办公楼，五至六层为商住楼，南边三至六层为商住楼组成，（其中

2、六层为跃层）。建筑物总高度为【27.6】米，地上两层商场层高为【4.2】米，商住楼标准层层高为【3.0】米，室内外高差200毫米。一、墙体做法：所有外墙均为300厚加气砼砌块，内墙：分户墙、楼梯间墙均为200厚加气砼砌块，隔墙为120厚的GRC轻质隔墙板。二、门窗：（一）、门窗数量及选型详见门窗表。（二）、门窗除特别注明外均居墙中线安装。（三）、外窗均为中空玻璃节能塑钢推拉窗，且均附纱窗，采用6mm厚的安全玻璃，首层外窗均设防盗铁栅。三、装修标准：（一）、外墙：高级涂料。外墙面粉刷分格线以门窗边为起点，每隔1500做20宽15深分格线。（二）、内墙：墙面、顶棚为纸进麻刀灰墙面。（三）、楼地面：

3、楼地面除卫生间、厨房、水箱间均为地砖楼地面，水箱间为水泥地面，卫生间为防滑地砖楼地面。四、屋面：屋面采用50厚的挤塑聚苯板保温材料，炉渣找坡，20厚的水泥砂浆找平，SBS防水卷材3mm+3mm两道设防，地砖美化上人屋顶，顶层屋面采用50厚的挤塑聚苯板保温材料，炉渣找坡，20厚的水泥砂浆找平，SBS防水卷材3mm+3mm两道设防，不上人屋顶。第二节 结构概况一、本工程为七层框架结构商住楼。本设计建筑结构的安全等级为二级，抗震设防类别为丙类，使用年限维50年，抗震设防裂度为8度，设计基本地震加速度值为0.20g，设计地震分组为第二组。二、地基基础1、本工程采用机械成孔大直径灌注桩，桩底端持力层为密

4、实卵石层，桩极限端阻力标准qpk=2800KP。湿陷性黄土对桩侧平均负摩阻力为-15kP,桩端进入卵石层不应小于1.2米，桩底4d(d为桩直径)范围内如不良土层，井桩钻孔达到设计深度，灌注砼之前，孔底沉渣度不应大于50mm，桩基设计等级为丙级。2、井桩采用C45砼整浇，钢筋保护层厚度70mm。三、材料1、 钢筋：HPB235级钢，HPB335级钢。2、 砼：井桩为C45砼，基础梁为C30砼，0.00以上框架梁、板、柱、楼梯均为C30砼，构造柱为C25砼，露天梁、板、柱、屋面栏板等构件均为C45砼。3、 焊条：级钢与级钢用E43；级钢与级钢焊接用E43。级钢用E50；4、 砌体： 0.00以下为

5、M10水泥砂浆，Mu10机制烧结实心砖，0.00以上填充墙为MU5加气砼砌块，其容重80KN/每立方,卫生间隔墙为MU5非承重粘土实心砖均采用M5混合砂浆砌筑。四、搂屋面结构1、 本工程楼面主要为现浇板，结构平面图中未给出之节点详图参照02G01中有关外8度区详图施工。2、 悬挑构件必须待砼设计强度达到100后 方可拆除底模及支撑。3、 楼梯采用现浇钢筋砼板式楼梯。第三节 安装概况本建筑安装工程包括：生活给排水系统、采暖系统、电话、宽带系统、有线闭路电视系统、电气照明及防雷接地系统、弱电系统。一、生活给水、排水系统：本工程生活给水由市政管网直接供给，供水压力为0.3Mpa；采用下行上给供水方式

6、；室内给水管道采用铝合金衬塑管（内衬PP-R）（1.0MPa），插入时热熔连接。给水系统试验压力为1.0MPa，消火栓系统试验压力为1.05MPa。排水采用粪便污水和洗涤废水合流制，卫生间排水经立管汇集后重力自流排入污水管，室内排水管采用UPVC硬聚氯乙烯排水塑料管，排水立管采用螺旋消音管粘接。二、采暖系统：本工程设计住宅部分采暖系统采用单元共用立管，户内为水平单管跨越式分户热计量。户内采暖管道采用KINGBULL、RPAP5对接焊铝塑复合管（CJ/T159-2006），de253(90C,1.25MPa)，使用级别为5级，热熔连接。商铺采暖系统采用上供下回单管采暖系统，散热器均采用LEGZ-

7、1.0/6钢管三柱型散热器（标准散热器为127.3W/片，进出口中心距600mm，工作压力为1.0 MPa）；商铺、公共立管和地面以上明装管道采用焊接钢管,DN32焊接连接，DN32螺纹连接。住宅设计采暖耗热指标为40w/，本楼采暖热源由城市热网集中供热，供给热煤为95-70低温热水。 三、电气、照明系统：1、 本工程设计电源为三相五线380220V由室外电揽埋地引入，埋深1.0米。并在室外进户线处将电缆的金属外皮，钢管等与电器设备接地连接，外接地体；接地电阻不大于R1欧姆。2、 接地方式采用TN-C-S型系统，在进线处设过电压保护采用SPD-BC-2型电涌保护器。在漏电电流保护装置后的线PE

8、N不允许设重复接地，中性线除电源中性点外，不应重复接地。电话、电视系统、在进线处设电压保护，电话采用SPD- X -2型电涌保护器。电视采用SPD- X -1型电涌保护器。四、防雷接地系统：本工程按三级防雷保护设计，低压接地保护采用TN-C-S系统，利用屋顶避雷带作保护装置，利用结构柱内两根主钢筋上下连成通路，与地下基础梁钢筋焊接，并引至室外接地极；若接地电阻不够需补打接地级。本工程采用联合接地，接地电阻小于1欧姆，不详之处参见建筑电气安装工程图集；在卫生间做局部等电位联接(做法见省标甘02D12-70-58页)。五、弱电系统：本工程设有线电视电缆系统，电视前端箱接(省)市有线电视网，前端箱暗

9、设，本设计仅做管线设计，电视电缆进户线埋地引入。本工程设电话、宽带系统，本设计仅做管线设计，埋线由室外市电话局人井引入。第四节 自然条件建设单位为提供本工程地质勘察报告根据工程施工图结构说明，可知本工程所在位置场地土质类别为乙级土。第五节 工程特点及控制点一、本工程为框架结构，机械成孔灌注桩基础，主体工程量较大，合理安排劳动力，科学安排工期是本工程的关键。二、本工程机械成孔灌注桩基础是施工主要环节。三、主体部分为框架结构，从施工进度和保证质量方面考虑，重点要注意三个方面：第一要从现浇板模板体系方面采取措施，本方案现浇板采用竹胶板，快拆支撑体系，提高工效和质量水平，第二要在流水施工方面，严密组织

10、各工序的交叉作业，特别是竹胶板的周转吊装要加强控制，对各工种的作业时间要精心安排，防止窝工，在施工过程中加强检查防止返工。第三要加强机械设备的管理，保证正常运转。四、主体框架现浇砼、砌筑墙面抹灰是本工程质量控制的重点，施工中必须严格控制基层处理和打底抹灰的工艺操作质量，特别是打底抹灰强度不能太高。五、施工过程中安全防护是安全管理的重点，施工中要从防止高空坠落，物体打击两方面采取予控措施。六、质量管理方面重点抓好各道工序的三检制度，必须严肃认真，以样板引路，特别是装饰阶段，重点抓细部处理。七、安装工程量大，系统较多、工艺较为复杂。第三章 施工部署第一节 施工组织一、组织机构：本工程施工，设项目经

11、理部，以项目经理为主，形成项目管理体系，全面负责现场的施工。二、项目经理部成员如下：项目经理：高启栋技术负责人：王赵荣施 工 员：李兴庆预 算 员：雒成财材 料 员：丁健东质 检 员：石海平安 全 员：李兴虎机 械 员：苏军科三、流水段划分：本工程以南北分两个流水段，分别流水，交叉作业。项目部统一调度控制均衡进展。第二节 质量目标一、质量方针：我公司本着“高速高效创精品，诚心诚意为用户“的质量方针，严格按照施工图及国家有关规范、标准精心施工，树立良好的企业形象，创造良好的社会信誉，认真履行我们的承诺。二、质量目标：本工程质量等级达到合格，争创“铜城杯”。分部、分项工程合格率100。其中地基与基

12、础主体结构及建筑装修分部必保合格，观感得分率达到87。第三节 总工期控制1、2009年11月 日开工。2、2010年10月30日竣工。注：安装从开工到竣工全过程配合。第四节 施工方案大纲一、地基基础工程：本工程基础成孔由南向北，首先平行于AN轴线方向进行施工，砼基础梁采用钢模板，钢架杆支撑系统进行施工。砼现场搅拌。二、主体工程：框架柱及现浇板采用竹胶板模板，现浇楼梯采用木模板，其它均为组合定型竹胶板模板，支撑采用碗扣式脚手架体系，砼由现场搅拌站供应，垂直运输用采用塔吊1台。脚手架为双排架，密目网全封闭。三、装修工程：（一）内墙装饰采用简易钢管扣件脚手架，外墙装饰采用双排钢管脚手架。（二）室内抹

13、灰待主体砌筑完后，即进行抹灰，楼地面施工由顶层开始自上而下进行。（三）外墙装修先由上而下打底到一层，然后再从顶层逐层向下进行抹面和粉刷、贴面砖。第五节 施工平面规划一、临设布置：施工临设布置按平面布置图布置。现场内由专人负责。（一）生产区：现场搭设一间门卫、办公室、库房、搅拌棚、水泥库、钢筋加工厂等。二、材料堆放：钢筋现场加工制作，合理规划场地，钢筋半成品及设备料具和其它材料、构件，根据进度情况分批进场。第六节 任务划分全部土建工程、安装工程均由我公司负责施工。第七节 主要施工机械选择现场设搅拌站1个，内设1台搅拌机，立塔吊1台，其它小型机具配备齐全，详见附表。第四章 施工准备施工准备工作是整

14、个工程项目建设的第一阶段，是工程顺利进行的关键，所以，应重视施工准备工作的安排。第一节 开工阶段施工准备一、组织准备：（一）建立施工项目领导机构：根据本工程的施工特点，在项目管理人员的配备时，应合理安排，遵循合理分工与密切协作，因事设职与因职选人的原则，建立有施工经验、有开拓精神和工作效率高的施工项目领导机构。（二）建立精干的工作队组，根据采用的施工组织方式，确定合理的劳动组织，选择有丰富施工经验的专业或混合工作队伍。（三）集结施工力量，组织劳动力进场：按照开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，安排好职工生活，并进行安全、防火和文明施工等教育。（四）做好职工入场教育工作：为落实施工计划和技

15、术责任制，应按管理系统逐级进行交底。交底内容通常包括：工程施工进度计划和月、旬作业计划；各项安全技术措施、降低成本措施和质量保证措施；质量标准和验收规范要求；以及设计变更和技术核定事项等，都应详细交底，必要时进行现场示范；同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。二、施工现场准备：（一）施工临设布置：工程一开工，首先进行临时设施搭设工作。临设布置按平面布置图布置，。围墙、办公室、门卫、库房、厕所等房间用机制红砖、混合砂浆砌筑，石灰砂浆抹面，顶棚用钢管、竹帘、岩棉保温、卷材防水。围墙高2.0米，办公室等房间高26米，厕所为水冲式。钢筋加工棚用钢管、石棉瓦搭设。（二）施工的现场通道：根据现场实际情况

16、，施工现场平面布置留好施工通道，此处通道铺炉渣50cm厚，用打夯机夯实平整。（三）搅拌站设置：根据工程特点及施工实际情况，搅拌机棚地面用C10砼铺设硬地面，积水池及沉淀池边设排水沟，用排水管引入附近下水井。三、技术准备：（一）技术资料：开工前，公司技术部门及项目部先调查、搜集有关的技术资料，对现场的地形、地质、地下、地上的障碍物状况以及周围环境、交通运输供水、供电情况进行了解，并提前与建设单位、设计单位联系，协调解决有关影响施工的问题，特别是对建筑物有直接影响的地质条件要认真的了解研究。（二）熟悉和审查施工图纸：1、施工图纸是否完整齐全：施工图纸是否符合国家有关工程设计和施工的方针及政策。2、

17、施工图纸与其相关的结构图，在尺寸、坐标、标高和说明方面是否一致，技术要求是否明确。3、熟悉和审查施工图纸通常按图纸自审、会审二个阶段进行。由公司主持，并写出图纸自审记录；然后由建设单位主持，设计和施工单位共同参加，形成“图纸会审纪要”，由建设单位正式行文，三方共同会签并盖公章，作为指导施工和工程结算的依据；力争将图纸上的问题解决在施工之前，图纸会审工作应在开工后10日内完成，确保工程顺利展开施工。（三）施工技术交底：公司先根据施工图及工程实际情况，建设单位意见制定施工技术方案，组织项目部认真学习该方案，项目部根据图纸会审情况，虚心征求建设单位、设计单位以及质量监督部门的意见对本方案进行调整，进

18、一步完善施工方案，对施工有针对与指导性，项目部对施工的各个班组的不同工种再进行详细技术交底，保证让每个施工人员做到心中有数，不能盲目施工，确保工程施工质量。四、物资、机具准备：（一）建筑材料准备：根据施工预算的材料分析和施工进度计划的要求，编制建筑材料需用量计划，报材料主管部门审核后及时组织采购、进场。（二）建筑施工机具准备：根据施工方案和进度计划的要求，编制施工机具需要量计划报公司机务部门，机务站负责按计划及时组织施工机具进场。五、施工用水规划：现场设20m扬程水泵一台，10m3蓄水池一个，在主体施工，自来水能供上的楼层，直接用自来水浇水养生：自来水供不上的楼层，在该层设水箱一个，自来水打入

19、水箱，再用水泵把水箱中的水供到以上楼层施工。施工用水设专人管理、防止漏水，采用D=70mm供水管由建设单位指定地点引入现场，现场施工用水支管采用D=25mm水管。六、施工用电规划：现场施工临时用电由建设单位提供的电源接出至现场总配电柜然后分路接至塔吊、搅拌棚等处的分配电箱，临时用电线路架设采用三相五线制配线，各设备的接地接零及漏电保护器必须严格按照施工现场临时用电安全技术规程的要求施工。第五章 主要分部分项工程施工方法第一节 测量定位一、定位放线：（一）测量放线：建筑物平面位置及高程水准点测定：根据设计总平面图，利用直角坐标法测设主轴线，并进行闭合校核，各主轴线均埋设固定的控制点，做为向下，向

20、上各施工层传递轴线的基准线。通过建设单位提供的高程水准点，利用水准仪引测到现场，埋设永久性水准点，建筑物标高均以现场水准点引测。（二）建筑物定位，坐标控制轴线点、高程水准点复核无误后，请建设单位复测，认定无误后方可应用，定位使用J2经纬仪。（三）建筑物竖向控制：根据结构特点及现场条件，采用经纬仪和吊线坠配合轴线传递控制点。（四）建筑物标高控制：1、0.00以下标高测量为了保证建筑物标高控制的精度要求，基础标高中应准确的测设，利用现场标高控制回路引测法，确定无误后方可启用。并在施工过程中加强保护控制桩，每次使用前应进行核对，确定无变动后方可启用，防止出现偏差。2、000以上标高测法主要用钢尺沿结

21、构边柱向上竖直测量水平控制点，每段两处向上引测，以便于相互校核和适应分段施工的需要。（1）用钢尺沿垂直方向，向上量至施工层，划出标高控制点，再用水平仪测设施工层控制标高线。（2）校测、将水平仪安置在施工层，校测由下面传递上来的水平线，误差应控制在5mm之内。（3）观测时尽量做到前后视线等长，由水平线向上、向下量高差时，应铅直并用标准拉力，同时注意尺长和温度相关误差的改正。二、沉降观测：（一）主楼4个大角及中部设观测点6个，在建筑物+0.500米设置，详见观测点布置图。（二）观测注意事项，固定人员观测和整理记录，使用固定的仪器，使用固定的控制点。（三）施工期间每施工一层后进行一次沉降观测，主体施

22、工结束后，每月观测一次至交工，以后第一年每季度一次，第二年每半年一次，以后每年一次直到沉降稳定为止。第二节 地基基础工程一、基础井桩成孔：本工程为机械成孔灌注桩基础，自A轴-N轴线进行施工。（一）施工准备：作业条件1、 地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。施工用的临时设施准备就绪。2、 场地标高一般为承台梁的上皮标高，并已经过夯实或碾压。3、 制作好钢筋笼。4、 根据放出的轴线及桩位点，抄上水平标高木橛，井经过验收签字。5、 选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案。6、 正式施工前要做成孔试验，数量不少于2根。材料要求7、 水泥：根据设计要求确定水泥品种、强度等级。8、

23、砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。9、 石子：粒径为0.53.2cm的卵石或碎石，含泥量不大于2%。10、 水：使用自来水或不含有害物质的洁净水。11、 粘土：可就地选择塑性指数Ip17的粘土。12、 外加早强剂通过试验确定。13、 钢筋：钢筋的品种、级别或规格必须符合设计要求，有产品合格证、出厂捡验报告和进场复验报告。施工机具回旋钻孔机、翻斗车或手推车、混凝土导管、套管、水泵、水箱、泥浆池、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管、插人式振捣棒、线坠等（二）工艺流程：1、泥浆制备 2、钻孔机就位3、钻孔及注泥浆4、下套管(护筒)5、继续钻孔6、孔底清理及排渣7、射水清底8、浇筑混凝土9、拔出导管10

24、、插桩顶锅筋11、试块留置二、回填土施工：（一）根据设计图纸和施工验收规范的要求，回填土须采用无杂物的土，均匀分层铺土，分层夯实，每层虚铺厚度不大于25cm，用蛙式打夯机夯实。其压实系数不得少于0.95。散水范围夯实后的回填土应高出自然地坪，并做5的坡以保证四周不积水。（二）严格控制土的含水率，测出土的最佳容重，记录好分层夯填的施工干容重，其压实系数大于0.95，每层回填干容重经验收合格后，方可继续进行上层回填土的施工。三、钢筋砼基础梁施工：1、施工准备：砼采用自设搅拌站搅拌，砼输送采用塔吊运输。钢筋：钢筋的级别，直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面无老锈和油污。2、作业条件：基

25、础轴线尺寸，桩顶和桩顶浮尘残渣处理已完，均经过检查，并应办完隐验手续。3、工艺流程：（1）钢筋绑扎工艺流程：绑好砂浆垫块 钢筋绑扎核对钢筋半成品（2）模板安装工艺流程：模板预检 组装钢模板组装钢模板方案（3）砼浇筑工艺流程：养护振捣 浇筑输送砼4、施工方法：（1）钢筋绑扎：核对钢筋半成品，按基础型号对号绑扎，基础梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点，锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求，梁的受力钢筋接头采用单面搭接焊长度10d。底板下钢筋先长向后短向摆放绑扎，基础顶部筋长向在上，短筋在下。操作时按图纸要求划线，绑扎最后成型，基础上柱插筋下部要与底板筋绑扎固定，上部用钢管

26、井字形固定牢固，保证插筋位置的正确，防止浇捣砼时发生移位。（2）安装模板：组合钢模板由侧模、阳角模板拼成加固支撑系统采用中48X3.5钢管，模板安装后，应对基础几何尺寸标高支撑等进行预检，均应满足设计与施工规范要求。（3）砼浇筑：采用现场搅拌，保证每个独立基础一次浇筑，砼的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大厚度不超过50cm，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。每浇筑完一台阶应稍停0.51.0h，待其初步获得沉实后，再浇筑上层以防止下台阶砼溢出，在上台阶根部出现烂脖子。每一台阶浇完，表面应随即原浆用木抹子抹平。（4）砼养护：浇筑后，强

27、度达到1.2MPa时应覆盖草袋浇水养护，浇水次数以保持砼湿润为宜，养护时间不少于7d。第三节 主体工程一、钢筋工程：（一）施工准备材料及主要机具：钢筋：应有出厂合格证，按规定进行复试，钢筋应无老锈及油污。成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量和规范，设计图要求和规定。铁丝可用2022#镀锌铁丝，铁丝切断长度根据改用部位钢筋规格确定长度。垫块：用水泥砂浆制成50mm见方，厚度同保护层，或用塑料卡，拉筋、支撑筋。（二）作业条件：钢筋进场后应检查是否有出厂证明，复试报告，并按施工平面图中指定的位置，规格，使用部位，编号分别加垫木堆放。熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格，形状，数量是

28、否正确。做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱尺寸线。根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置，数量，长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀，水泥砂浆等污垢清除干净。根据标高检查下层伸出搭接筋处的砼表面标高(柱顶)是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净，对班组进行术交底。（三）操作工艺：1、梁钢筋电弧焊工艺流程：2、钢筋绑扎与安装：（1）钢筋工程工艺流程：柱钢筋：梁钢筋：放主次梁箍筋穿主梁底层纵筋画主次梁箍筋间距离穿梁柱接头柱箍穿次梁底层纵筋并与箍筋固定按箍筋间距绑扎穿插主梁上层纵向钢筋穿插次

29、梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎检查验收板钢筋安装配电线管保护层垫块板钢筋：安放板受力筋、分布筋模板上画线清理模板绑负弯矩钢筋安装配电线管盒绑扎检查验收安装保护层垫块（四）施工方法：1、梁钢筋电弧焊施工方法：（1）钢筋搭接焊：适用于I、级钢筋。焊接时，宜采用双面焊，不能进行双面焊时，也可采用单面焊。（2）搭接接头的焊缝厚度h应不小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.7d。（3）搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两钢筋的轴心在一轴线上。在现场预制构件安装条件下，节点处钢筋进行搭接焊时，如钢筋预弯确有困难，可适当预弯。（4）搭接焊时，用两点固定，定位焊缝应离搭接端部20

30、mm以上。（5）焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。每一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。2、钢筋绑扎施工方法：板的钢筋：除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位移。现浇板内钢筋搭接长度：C30砼47d。搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢。梁和柱的箍筋，除按设计要求外，应与受力钢筋垂直设置，箍筋钩叠台。处，应沿受力钢筋方向错开设置。各受力钢筋之间的接头位置应相互错开,受拉区不得超过25，受压区不得超过50%。柱钢筋在墙拉筋位置设置墙拉筋在竹胶板上钻眼外露100，

31、锚入柱内300，第道离结构层200mm，以上每600mm设道，作为墙拉筋预留钢筋。钢筋工程严格按施工图纸及“砼结构工程施工及验收规范”及“钢筋工程施工工艺操作规程”中有关章节要求施工。钢筋绑扎完后，应及时进行隐蔽验收，并办理记录。二、模板工程：（一）柱梁板：1、施工准备定型组合钢模板：按模板设计图要求规格，数量配套。竹胶板，木方按模板图加工配制。支撑件：48X3.5钢管、碗扣件，100l00mm木方。2、作业条件：（1）模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格，数量，排列尺寸，柱箍选用的型式及间距，梁板支撑间距，模板组装形式，连接节点大样。

32、验算模板和支撑的强度，刚度及稳定性。绘制全套模板设计图(模板平面图、分块图、组装图、节点大样图、零件加工图)。模板数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。（2）现浇板模板木方，柱模板，部分梁模等木模摸板配制好进行编号，标注使用部位。（3）轴线、水平控制标高、柱边线放线复核符合要求。（4）钢筋安装完，水电管线及预埋件已安装，并自检合格办完隐检手续。3、模板工艺流程：（1）柱模板：（2）梁模板：（3）现浇板：（4）梁板拆模流程4、施工方法：（1）柱模板：支模前用经纬仪穿线确定轴线位置，再由轴线位置用墨线弹出柱子边线，检查柱插筋或低一层柱子的主筋是否移位，移位时应先由钢

33、筋工校正钢筋位置，使钢筋在柱截面内，再支设柱模板。模板支好后班组先自己检查位置、垂直度符合要求后请质检员检查模板，并由技术员对模板进行技术复核，合格后方可进行下道工序。柱模支设前柱根部的松散砼和焊渣等物，要先清理干净，钢筋骨架经质检员、技术员检查合格，墙筋在模板上钻眼，墙筋外露100，内300，过梁插筋、电线管、电线盒等要事先按要求埋好，钢筋上要绑好保证砼保护层的砂浆垫块。支柱模时，要根据梁的标高在柱子各面与梁交接处留出缺口，以防止柱子砼浇筑过高。（2）梁板模板：梁板模板支设前在墙体上要弹出轴线和+0.5m线，梁的位置，预留洞位置以所弹轴线为依据，梁底标高，板底标高以+0.5M线为准，用钢尺向

34、上量测确定。梁底模板采用组合钢模，支设时，两端的模板面标高按设计要求确定，中间部分的标高视梁底是否起拱确定，梁底以下的支撑用扣件式脚手搭设双排架，两立杆横向间距lm，纵向间距1.21.3m，底模下的小横杆间距不大于750mm，梁底模宽度同梁宽，各接缝均设回形销，以防止出现错台，为加快进度，提高模板周转率，梁底模板采用快拆柱头(北京北新施工技术研究所专利)支撑，每跨梁底下加23个快拆柱头，使梁处于短跨（2m）受力状态。其余部位梁底承重模板均可在砼强度达到50%时即可拆去。梁侧模板梁高300时，先支梁侧模，再绑钢筋，梁高300时，先绑钢筋再支侧模。梁侧模用组合钢模侧放支设，沿纵向每500设道立杆，

35、从两侧夹紧固定侧模，侧模应拉线找直，并保持垂直，两侧模之间加设木撑，以控制梁的宽度。支侧模前要先绑好梁底、梁侧的砂浆垫块，以保证砼保护层厚度。（3）板的模板板的模板支设时，标高控制同梁底标高控制方法，模板采用=12竹胶板模板，下部铺木方400，木方平行于竹胶合板的长边，且在胶合板接头处必须加设木方，以防止出现错台，木方铺在钢管脚手架上木方下的钢管11001200。竹胶合板边缘或四角若有上翅，则用电钻打眼d=5mm，用钢钉钉牢在下部木方上，所有胶合板接缝平整后，再用50宽包装用胶带粘贴，以防止漏浆。板的模板下采用碗扣式钢管脚手架，作为其支撑系统。三、砼工程：（一）采用自设搅拌站搅拌。（二）砼从搅

36、拌机卸料口卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过：砼强度等级小于C30时，气温低于25为120分钟，气温高于25时90分钟，砼强度等级大于C30时气温低于25为90分钟，气温高于25时60分钟。对于掺早强剂砼延续时间根据配合比要求或试验确定。（三）砼浇筑与振捣的般要求：1、砼自倾倒口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。2、浇筑砼时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点，钢筋疏密决定，般不超过50cm。3、插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(般为30-40em)

37、。振捣上层时应插入下层5crn，以消除两层间的接缝。4、浇筑砼应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及砼凝结条件确定，一般不超过2h，因特殊原因超过2h时，应采取措施施工缝留在规范允许范围内。5、浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动，变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在砼凝结前修正完好。6、柱的砼浇筑：（1）柱浇筑前底部应先填5-10cm厚与砼配合比相同减石子砂浆，柱砼应分层振捣，每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外下面要有人随时敲打模板，观察漏浆，漏

38、振等。（2）柱高3M，应采用串桶或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段砼浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用柱箍加固。柱子砼应一次浇筑完毕，先将砼罐入柱子旁边的大灰盘内再人工将砼装入柱模内振捣，循环浇筑至要求标高。（3）浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。7、梁板砼浇筑：（1）梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板砼浇筑连续向前进行。（2）梁柱节点钢腕密时，浇筑此处砼时宜用小粒径石子同强度等级的砼浇筑，并用小直径振捣棒振捣。（3）浇筑板砼的虚铺厚度应略大于

39、板厚，用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查砼厚度，振捣完毕后用木抹子抹平。特别注意施工缝处和插筋处的砼密实、抹平。浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。（4）施工缝必须按施工方案要求位置留置，施工缝的表面应与梁轴线和板面垂直，不得留斜槎。施工缝专用收口网挡牢。（5）施工缝处须待己浇筑砼的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑砼前，施工缝砼表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲冼干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑砼，应细致操作振实使新旧砼紧密结合。8、楼梯砼浇筑：楼梯段砼自下而上浇捣，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼的一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上

40、表面抹平。施工缝位置：楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。9、砼的养护：砼浇筑后强度达到1.2MPa时，即可覆盖草袋浇水养护，养护时间不得少于7d，浇水次数应能保持砼处于湿润状态。养护水采用洁净的自来水，本工程派2人专门负责浇水养护，水压不足无法到达上部几层时，在屋面设一蓄水箱，用2”管道泵向屋面水箱供水，再由屋面水箱向上部缺水的各楼层供水，保证养护用水满足要求。在砼强度尚未达到1.2MPa以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。四、砌筑工程：（一）施工准备：1、砌筑人员应熟悉图纸，明确加气砼砌块与普通砖的特点，结构性能，操作要点，技术规定等。2、砌筑前，应绘制各种内外墙砌体的组砌排列图纸。

41、3、每楼层砌体底面应凿除粘接物并清扫干净，将基层面标高用1:3水泥砂浆找平在允许偏差10mm范围内，然后弹出砌体中心线和边线及标明门高、洞口与其它预留孔洞位置。4、根据各种墙体的组砌排列图(或砌块尺寸与灰缝厚度)计算并设置皮数杆，使砌体的竖向尺寸符合设计或规范要求。5、砌筑时，可砌筑各类内外墙的样板墙体，待统检查鉴定合格后，方能全面展开。6、普通砖砌筑前要提前浇水湿润，湿润深度约12cm。7、具备出厂合格证或经试验合格。8、水泥采用32.5级以上普通硅酸盐水泥，有出厂合格证并经试验合格方可使用，水泥不得有受潮结块现象。9、砂：用中砂，用8mm纱网过筛，含泥量不大于5。10、石灰膏：采用生石灰熟

42、化成石灰膏时应用3mm孔径网筛过滤并保存在沉淀池中使其充分熟比(熟化期不少于7昼夜)口或采用双灰粉。拌制混合砂浆时，不得使用脱水或受冻结的石灰膏。11、水：用饮用的洁净水。（二）工艺流程：（三）施工方法：1、砌筑采用内脚手架。2、砌体灰浆饱满，且横平竖直，上下灰缝错开，表面平整，其砂浆饱满。3、为保证砌体质量符合设计、规范要求，必须在砌前立好皮数，每道墙应先排砖再砌筑。4、砌筑墙体时，必须拉线，按要求放入墙体拉结筋，不得遗漏。5、控制落地灰，要派人清理，及时利用，做到工完场清，节约材料。6、当天拌制的砂浆要当天用完，不得隔日再用。7、严格控制计量，保证砂浆强度。8、砌筑前清理砌筑表面的浮灰残渣

43、，在砂浆接触面（或基层面）浇两遍水湿润。常温天气在砌筑前一天将砖浇水湿润。9、随铺砂浆随砌，砂浆稠度不小于7cm。水平灰缝宽度不宜大于15mm，应砂浆饱满，平直道顺，垂直灰缝砂浆填实，砂浆宜采用混合砂浆。10、每日砌筑高度1.21.5m，避免连续施工影响墙体的垂直平整。11、砌至梁底时，应于梁底留出空隙2025cm，用多孔砖侧砌顶实，并用砂浆填实。留施工洞口时，宜采用留直边洞口，并每2层放26拉接筋，伸入砌体不小于500mm，搭接长度不小于700mm，填补洞口时，砖块与洞边接触面用粘接砂浆砌筑。12、门窗安装宜优先采用预埋砼木砖的方法(门口两侧将木砖埋入砼预制块中，再将砼块砌入墙内，窗口两侧预

44、埋砼块)，洞高在212.2M时每边三块，洞高大于2.2M时，每边四块。第四节 装饰工程一、抹灰工程：（一）内墙抹灰：l、施工准备：（1）水泥：用32.5级普通硅酸盐水泥，有出厂合格证，复试合格。（2）砂：中砂，平均粒径为0.350.5mm，使用前应用5mm筛网过筛。（3）石灰膏不得有结块或未熟化的颗粒。（4）砂浆搅拌机、筛子、靠尺、线坠、抹子等工具准备齐全。（5）内墙单排脚手架已搭设验收。2、作业条件：（1）主体结构的质量通过有关部门验收。（2）穿过墙体、顶棚、电、等套管，预埋电管，电气接线盒及管道固定支架已安装预埋完毕；所有管道安装孔槽，和其它预留的施工孔洞已用砖、细石砼或l:3水泥砂浆堵实

45、，电气接线盒，大套管已用纸堵严。（3）门窗框位置正确，门窗框与墙之间的缝隙已用l:3水泥砂浆堵实，门窗框已采取防污染保护措施。（4）砖墙基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，并浇水湿润。（5）大面积抹灰前，先做样板间，经签定合格后再大面积施工。3、工艺流程：修顶棚做护角墙面浇水墙面充筋抹砂子灰抹罩面灰4、施工方法：（1）顶棚找平该工程顶棚阴阳为竹胶模板，顶棚已达到清水效果。原则上不对顶棚抹灰，只用粉刷石膏找平，对基层突出的砼凿除，磨平，用钢丝刷清除尘土浮浆，用清水冲净，凹面用l:l=砂：粉刷石膏打底，然后用面层粉刷石膏罩平整。房间内顶棚为空心板楼板，顶棚抹灰般是两遍，抹灰层总厚度不超过20毫米

46、，抹灰砂浆应按设计要求配制。（2）墙面抹灰(基层为加气砼砌块或普通砖。墙面抹灰般是两遍，抹灰层总厚度不超过20毫米，墙面抹灰砂浆应按设计要求配制。抹灰前首先检查墙面垂直，平整隋况，以确定抹灰层厚度，然后在墙面高约2米处，用混合砂浆做好灰饼，按灰饼厚度挂垂直线做下角灰饼(位置在踢脚板上口)，再按灰饼上下拉通线，做好中间灰饼。抹灰的前一天做冲筋，其做法：先将墙面清理干净，浇水湿润，按灰饼厚度冲筋。冲筋的宽度约为5厘米，筋面必须与灰饼保持同一平面。室内墙面的阳角和门窗侧壁的阳角处，用1：2水泥砂浆做护角，护角厚度应与墙面灰饼齐平，角应用阳角抹子捋成小圆角，其高度不应低于2m，每侧宽度不小于5cm。（二）外墙抹灰：1、施工准备：水泥用普硅32.5级，应有出厂证明及复试报告，砂用中砂或粗砂，用前过筛。外墙抹灰采用双排脚手架，并进行安全验收。窗框、预留孔洞处理完。2、作业条件：主体结构的质量通过有关部门验收。门窗框位置准确，门窗框与墙之间的缝隙已用l:3水泥砂浆堵实，门窗框已采取防污染保护措施。砖墙基层表面的灰尘，污垢和油渍等清