萍乡北站幕墙施工组织设计.docx

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1、 新建杭长客专江西段站房和生产生活及警务用房（HKJX-FJ2标）工程 中铁十二局集团有限公司沪昆客专 HKJX-FJ2标项目经理部 二一三年九月目 录第一章 工程概况及编制依据3一、工程概况3二、编制依据及原则3 第二章 分部分项施工方案8一、玻璃幕墙施工方案8二、铝单板幕墙施工方案16三、产品加工制作18 四、石材幕墙施工工艺19第三章 工程质量保证措施27一、质量管理措施27二、施工设计管理措施27三、生产质量管理措施27四、密封胶28五、安装质量管理措施28六、建立施工检验制定28七、在材料选用与验收方面的保证措施28八、在产品加工方面的保证措施29九、安装期间保证措施31十、工程安装

2、竣工前的最终检验内容及程序31十一、竣工检验的内容和要求31十二、成品保护措施32十三、健全技术、质量管理资料34十四、严格履行工程合同、确保工期34十五、提高员工的工作质量34十六、加强对施工队伍的质量控制35十七、提高质检人员素质加强检查监督工作35十八、采取有效措施、进一步克服质量通病、提高工作质量36第四章 安全生产保证措施36一、安全目标36 二、安全方针37 三、安全组织及安全责任制37四、安全培训38五、施工现场安全的措施40六、分包的安全管理47七、对违反安全规定的处罚47八、防火防盗措施47 第五章 文明施工组织措施49 一、文明施工目标49 二、文明卫生管理组织49三、文明

3、卫生施工教育50 四、文明卫生施工措施50五、违反规定者的处罚51第六章 降低环境污染技术措施、减少扰民噪音52 一、环境保护措施52二、现场环保体系52三、技术措施52四、减少扰民噪音53第七章 施工资源计划54（一）拟投入工程主要施工机械设备表54（二）劳动力计划表55 施工组织设计第一章 工程概况及编制依据一、工程概况：工程名称：萍乡北站站房幕墙工程 建设单位：沪昆铁路江西公司质量标准：达到国家现行施工质量验收规范标准工 期：150日历天二、编制依据及原则：1、编制依据及原则：(1) 建筑设计规范JGJ102-2003幕墙工程技术规范JG3035-1996建筑幕墙JGJ113-2003建

4、筑玻璃应用技术规程(2) 建筑设计规范GB50045-95(2001版)高层民用建筑设计防火规范GBJ16-87(2001版)建筑设计防火规范GB50011-2001建筑抗震设计规范GB50057-94建筑防雷设计规范GB50017-2003钢结构设计规范GB50009-2001建筑结构荷载规范(3) 材料标准GB/T5237-2000铝合金建筑型材GB/T3190铝及铝合金加工产品的化学成分GB/T1591-1994低合金高强度结构钢GB10711建筑橡胶密封垫预成实芯硫化的结构密封垫用材料GB16776-1997建筑用硅酮结构密封胶(4) 检测方法GB/T15226建筑幕墙空气渗透性能检测

5、方法GB/T15227建筑幕墙风压变形性能检测方法GB/T15228建筑幕墙雨水渗透性能检测方法(5) 其它规范及要求JG50-91建筑施工高处作业安全技术规范JGJ46-2005施工现场时用电安全技术规范GB 5237.1-2004铝合金建筑型材第1部分：基材GB 5237.2-2004铝合金建筑型材第2部分：阳极氧化、着色型材GB 17841-1999幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃GB /T18091-2000玻璃幕墙光学性能GB 6566-2001建筑材料放射性核素限量GB 50009-2001建筑结构荷载规范GB 50011-2001建筑抗震设计规范GB /T18250-2000建筑幕墙平

6、面内变形性能检测方法GB /T18575-2001建筑幕墙抗震性能振动台试验方法GB 3098.11-1995紧固件机械性能自钻自攻螺钉GB 3098.1-2000紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB 3098.2-2000紧固件机械性能螺母粗牙螺纹GB 3098.4-2000紧固件机械性能螺母细牙螺纹GB 3098.5-2000紧固件机械性能自攻螺钉GB 3098.6-2000紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉、螺柱GB 3098.15-2000紧固件机械性能不锈钢螺母GB /T16823.1-1997螺纹紧固件应力截面积和承载面积GB /T4171-2000高耐候结构钢GB /T4172-200

7、0焊接结构用耐候钢GB50068-2001建筑结构可靠度设计统一标准JGJT97-95工程抗震术语标准GB /T17742-1999中国地震烈度表GB /T7740-1999地震震级的规定GB 18306-2001中国地震动参数区划图GB 15763.1-2001建筑用安全玻璃防火玻璃GB 14683-2003硅酮建筑密封胶JC/T531-1999相交袖珍硬度计压硬度试验方法B/T228-2002金属材料、温室拉伸试验方法GB/T7106-2002建筑外窗抗风压性能分级及检测方法GB/T7107-2002建筑外窗水密性能分级及检测方法GB/T8485-2002建筑外窗空气声隔声性能分级及检测方

8、法GB/T11976-2002建筑外窗采旋光性能分级及检测方法YS/T438-2000铝型材截面几何参数算法及计算机程序要求JCJ81-2002建筑钢结构焊接技术规程GB50210-2001建筑装饰装修工程质量验收规范GB/T13477.1-2002建筑密封材料实验方法第1部分实验基材的规定GB/T13477.2-2002建筑密封材料实验方法第2部分密度的测定GB/T13477.5-2002建筑密封材料实验方法第5部分表干时间的测定GB/T13477.6-2002建筑密封材料实验方法第6部分流动性的测定GB/T13477.7-2002建筑密封材料实验方法第7部分低温柔性的测定GB/T13477

9、.8-2002建筑密封材料实验方法第8部分拉伸粘接性的 测定GB/T13477.9-2002建筑密封材料实验方法第9部分浸水后拉伸粘接性的测定GB/T13477.10-2002建筑密封材料实验方法第10部分定伸粘接性的测定GB/T13477.11-2002建筑密封材料实验方法第11部分浸水后定伸粘接性的测定GB/T13477.12-2002建筑密封材料实验方法第12部分同一温度下拉伸压缩循环后粘接性的测定GB/T13477.13-2002建筑密封材料实验方法第13部分冷拉一热压后粘接性的测定GB/T13477.14-2002建筑密封材料实验方法第14部分浸水及拉伸一压缩循环后粘接性的测定GB/

10、T13477.15-2002建筑密封材料实验方法第15部分经过热、透过玻璃的人工光源和水露后粘接性的测定GB/T13477.16-2002建筑密封材料实验方法第16部分压缩特性的测定GB/T13477.17-2002建筑密封材料实验方法第17部分弹性复力的测定GB/T13477.18-2002建筑密封材料实验方法第18部分剥离粘接性的测定GB/T13477.19-2002建筑密封材料实验方法第19部分质量和体积变 化的测定GB/T13477.20-2002建筑密封材料实验方法第20部分污染性 的测定GB/T3103.1-2002紧固件公差、螺栓、螺钉、螺柱和螺母GB19155-2003高处作业

11、吊蓝GB/T3098.19-2004紧固件机械性能、抽芯铆钉GB/T3099-2004紧固件术语盲铆钉GB/T12615.1-2004封闭型平圆头抽芯铆钉11级GB/T12615.2-2004封闭型平圆头抽芯铆钉30级GB/T12615.3-2004封闭型平圆头抽芯铆钉06级GB/T12615.4-2004封闭型平圆头抽芯铆钉51级GB/T12616.1-2004封闭型沉头抽芯铆钉11级GB50223-2004建筑工程抗震设防分类标准GB50189-2005公共建筑节能设计标准GB50352-2005民用建筑设计通则GB/T19686-2005建筑用岩棉、矿渣棉绝热制品JCJ132-2001采

12、暖居住建筑节能检验标准GB16776-2005建筑用硅酮结构密封胶GB/T15226-1994建筑幕墙空气渗透性能检测方法GB/T15227-1994建筑幕墙风压变形性能检测方法GB/T15228-1994建筑幕墙雨水渗透性能检测方法GB500057-1994建筑物防雷设计规范GBJ16-87-2001建筑设计防火规范（6）铝合金窗有关规范：GB 50210-2001建筑装饰装修工程质量验收规范JGJ 80-91建筑施工高处作业安全技术规范GB /T 5237-2000平开铝合金窗GB 50009-2001铝合金建筑型材GB 50009-2001建筑结构荷载规范JGJ 113-97建筑玻璃应用

13、技术规范GB 50011-2001建筑抗震设计规范GBJ 50057-94建筑防雷设计规范GB 50176-93民用建筑热工设计规范GB 50045-95高层民用建筑设计防火规范GB 11614-1999浮法玻璃GB/T 11944-2002中空玻璃GB/T 7020-1986中空玻璃测试方法GB/T 2680-94建筑玻璃可见光透射比、太阳光直接透射比、太阳能透射比、紫外线透射比及有关窗玻璃参数测定GB 7106-86建筑外窗抗风压性能分级及其检测方法GB 8484-87建筑外窗抗保温性能分级及其检测方法GB 710-86建筑外窗抗空气渗透性能分级及其检测方法GB 7108-86建筑外窗抗雨

14、水渗透性能分级及其检测方法GB 8485-87建筑外窗抗空气隔声性能分级及其检测方法JGJ 59-99建筑施工安全检查标准GB50011-2001建筑结构抗震设计规范GB50009-2001建筑结构荷载规范2、编制原则是以科学的管理方法，先进的施工工艺，制定严格的质量、安全、工程进度保证措施，确保合格工程。分部分项施工方案玻璃幕墙施工方案1. 施工工艺流程测量放线 校对施工图 预埋件施工 框架安装 防护岩棉隔离带安装 隐蔽验收 玻璃板材安装 玻璃清洗 验收交付2. 主要施工工艺说明（一） 预埋件的安装按照土建进度，依据幕墙的设计分格尺寸用测量仪器进行分格定位。检查定位无误后，按图纸要求从下向上

15、逐层安装预埋件。安装预埋件时要防止浇筑混凝土时埋件位移，控制好埋件表面水平或垂直，严禁歪、斜、倾等。预埋件位置误差应按设计要求进行复查，预埋件标高偏差不应大于10mm，预埋件位置与设计位置偏差不应大于20mm。（二）测量放线测量放线应与主体结构测量放线相配合。水平标高要逐层从面引上，以免误差积累。由于建筑物随气温变化产生侧移，所以测量应在每天定时进行，测量时风力不应大于三级。应沿楼板外沿弹出墨线或用钢线定出幕墙平面基准线，从基准线外一定距离为幕墙平面。以此线为基准确定立柱的前后位置，从而决定整片幕墙的位置。（三）立柱的安装立柱先连接好连接件，再将连接件（铁码）点焊在预埋钢板上，然后调整位置。立

16、柱的垂直度可由吊锤控制，位置调整准确后，才能将牛腿正式焊在预埋件上。安装误差控制：标高：3mm前后：2mm左右：3mm立柱一般为竖向构件，是幕墙安装施工的关键之一，它的质量影响整个幕墙的安装质量。通过连接件幕墙的平面轴线与建筑物的外平面轴线距离的允许偏差应控制在2mm以内，特别是建筑平面呈90度转角形、和两边封闭的幕墙，其内外轴线距离影响到幕墙的周长，应认真对待。立柱一般根据施工及运输条件，可以是一层楼高或二层楼高为一整根，长度可达7.5m，接头应有一定空隙，采用套筒连接法，这样可适应和消除建筑挠度变形及温度变形的影响。连接件与预埋件的连接，若为二层楼高一整根，可采用间隔的铰接和钢结构造，铰接

17、抗水平，而钢结构除了抵抗水平力外还应承担垂直力并传给主体结构。（四）横梁的安装幕墙横梁安装应符合下列要求：1、将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫的安装在立柱的预定位置，要求安装牢固、接缝严密；2、相邻两根横梁的水平标高偏差不大于1mm，同层标高偏差不大于4mm，同时应与立柱的嵌玻璃凹槽一致，其表面高低偏差不大于1mm；3、同一层的横梁安装应由下向上进行。当安装完一层高度时，应进行检查、调整校正、固定，使其符合质量要求。同层横梁标高差不应大于5mm（宽度351m以下）、7mm（宽度35mm以上）。横梁一般为水平构件，是分段在立柱嵌入连接，横梁两端与立柱连接处应垫弹性橡胶垫，橡胶垫应有20%35%的压

18、缩性，以适应和消除横向温度变形的要求。4、立柱活动接头用配套方管作芯柱。立柱通过螺栓和预埋T形槽连接，作为承重连接件。5、立柱安装完毕，校正、固定后，即可安装横梁，横梁与立柱用螺栓连接。（五）玻璃板材的安装在安装前，要清洁玻璃，四边的铝框也要清除污物，以保证嵌缝耐候胶可靠粘结。玻璃的镀膜面应朝室内方向。当玻璃为3m2以内时，一般可采用人工安装；玻璃面积过大，重量很大时，应采用真空吸盘等机械安装。玻璃不能与其它构件直接接触，四周必须留有空隙，下部应有定位垫块，宽度与槽口相同，长度不小于100mm。（六）耐候胶嵌缝玻璃板材或金属板材安装后，板材之间的间隙必须用耐候胶嵌缝，予以密封，防止气体渗透和雨

19、水渗漏。常用的嵌缝耐候胶是硅酮建筑密封胶（硅酮耐候胶）。嵌缝耐候胶注胶时应注意：1、充分清洁板材间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。应充分清洁粘结面，加以干燥。可采用甲苯或甲基二乙酮作清洁剂。2、为调整缝的深度，避免三边粘胶，缝内应充填聚氯乙烯发泡材料（小圆棒）。3、为避免密封胶污染玻璃，应在胶缝两侧贴好保护纸。4、注胶后应将胶缝表面抹平，去掉多余的胶。5、注胶完毕后，将保护胶纸撕掉，必要时可用溶剂擦拭。6、注意注胶后养护，胶在未完全硬化前，不要染灰尘和划伤。嵌缝胶的深度（厚度）应小于缝宽度，因为当板材发生相对位移时，胶被拉伸，胶缝越厚，边缘的拉伸变形越大，越容易开裂。耐候硅

20、酮密封胶在接缝内要形成两面粘结，不要三面粘结，否则胶在受拉时，容易被撕裂，将失去密封和防渗漏作用。为防止形成三面粘结，在耐候胶、硅酮密封胶、施工前，用无粘结胶带铺于缝隙的底部，缝隙底与胶分开。（七）细部的处理不论是单元式、组件式或结构玻璃幕墙，均需要对外围护结构中一些细部进行处理。1、墙顶处理幕墙顶部的处理，也是屋面端（边）部防水处理的一部分，按建筑构造形式的不同有以下二种：2、室内顶棚处理由于玻璃幕墙是悬挂在主体结构上的，一般与主体结有一定的间隙，此空间可装设防火、保温材料，用装饰板覆盖。在使用要求上对内装修要求不高且无吊顶时，可不考虑幕墙与吊顶的处理，但在上、下层之间应有不小于800mm的

21、实体墙面（梁高包括在内）。3、窗台板的处理窗台板可用木板或轻金属板，窗台下部宜用轻质板材4、底层勒角部位的处理底层勒角部位的处理，根据不同的设计其处理方法也不同，但均需进行装饰和防水的处理。（八）幕墙的保护和清洗幕墙构件应注意保护，不使其发生碰撞变形、变色、污染和排水管堵塞等现象。对幕墙构件、玻璃和密封情况，应制订保护措施。施工中给幕墙及幕墙构件等表面装饰造成影响的粘附物等应立即清除。幕墙工程安装完成后，应制定的从上到下的清扫方案，防止表面装饰发生异常。其清扫施工工具、吊盘以及清扫方法、时间和程序等，应得到专职人员批准。清洗玻璃和铝合金件的中性清洁剂应经过检验，证明对铝合金和玻璃确无腐蚀作用。

22、中性清洁剂清洗后应及时用清水冲洗干净。（九）幕墙安装施工安全措施幕墙安装施工过程中，必须认真执行以下的安全措施。应根据有关劳动安全、卫生法规，结合工程制定安全措施，并经有关负责人批准。安装幕墙用的施工机具在使用前必须严格检验。吊篮须作荷载试验和各种安全保护装置的运转试验；手电钻、电动改锥、焊钉枪等电动工具须作绝缘电压试验；手持玻璃吸盘和玻璃吸盘安装机，须检查吸附重量和进行吸附持续时间试验。施工人员须配备安全帽、安全带、工具袋，防止人员及对象的坠落。在高层建筑幕墙安装与上部结构施工交叉作业时，结构施工层下方须架设挑出3m以上防护装置。建筑在地面上3m左右，应搭设挑出6m水平安全网，如果架设竖向安

23、全平网有困难，可采取其它有效方法，保证安全施工。应注意防止密封材料在使用时产生的溶剂中毒，且要保管好溶剂，以免发生火灾。玻璃幕墙施工应设专职安全人员进行的监督和巡回检查。现场焊接时，应在焊件下方加设接火斗，以免发生灾。（十）安装施工质量一般要求A、主要控制事项安装施工过程中，质量监督主要事项为：1、安装施工测量应与主体结构的测量配合，其误差应及时调整。2、玻璃幕墙立柱的安装应符合下列要求：（1）立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm；（2）相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm，相邻两根立柱的距离偏差不应大于2m

24、m。3、玻璃幕墙横梁安装应符合下列要求：（1）应将横梁两端的连接件及垫片安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密。（2）相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于35mm时，不应大于5mm；当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7mm。4、玻璃安装应符合下列要求：（1）应对横竖连接件进行检查、测量、调整；（2）玻璃安装时左右、上下的偏差不应大于1.5mm；（3）玻璃有缝安装时，必须有防水措施，并应有符合设计要求的排水出口；（4）填充硅酮耐候密封胶时，玻璃缝的宽度、厚度应根据硅酮耐候密封胶的技术参数，经计算后确定。5、幕墙钢构件施焊后，其表面应采取有效

25、的防腐措施。6、幕墙安装过程中宜进行接缝部位的雨水渗漏检验。7、幕墙安装施工应对下列项目进行隐蔽验收：（1）主体结构与立柱、立柱与横梁连接节点安装及防腐处理；（2）幕墙的防火、保温安装；（3）幕墙的伸缩缝、沉降缝、防震缝及阴阳角的安装；（4）幕墙的防雷节点的安装；（5）幕墙的封口安装。B、安装施工允许偏差1、幕墙的横向、竖向板材安装允许偏差应符合表1的规定： 表序号项 目尺寸范围允许偏差检查方法1相邻两竖向板材间距尺寸（固定端头）2.0钢卷尺两块相邻的玻璃1.52两块两横向板的间距尺寸间距2000时间距2000时1.52.0靠尺3分格对角线差对角线长2000时对角线长2000时3.03.5钢卷

26、尺或伸缩尺4相邻两端向板材的水平高差2钢卷尺或水平尺5横向板材水平度构件长2000时2水平仪和水平仪构件长2000时26竖向板材直线度2.512.0m靠尺7玻璃下连接托板水平夹角允许向上倾斜不准向下倾斜+2.0度0塞尺8玻璃上连接托板水平夹角允许向下倾斜0-2.0度2、幕墙安装允许偏差应符合表2要求：幕墙安装允许偏差 表2项 目允许偏差检查方法竖缝、墙面垂直度幕墙高度(m)10激光仪或经纬仪H330，H601590，H9020H9025幕墙平面度2.52m靠尺、钢板尺竖缝、直线度2.52m靠尺、钢板尺横缝直线度2.52m靠尺、钢板尺缝宽度(与设计值比较)2卡尺两相邻面板之间接缝高低差1.0深度

27、尺3、单元幕墙安装允许偏差除符合表2的要求外，尚应符合有表3要求：单元幕墙安装允许偏差（mm） 表3序 号项 目允许偏差(mm)检查方法1同层单元组件标高宽度35m宽度35m，3.05.0(激光)经纬仪2相邻两组件面板表面高低差1.0深度尺3两组件对插件接缝搭接长度(与设计值比)1.0卡 尺4两组件对插件距槽底距离(与设计值比)1.0卡 尺C、后加螺栓的检查（一）后加螺栓直径不小于10mm，杆长不小于110mm。（二）后加螺栓材质为不锈钢（钢号1Grl8Ni9）或镀锌碳素钢。（三）后加螺栓垫板厚度不小于3mm，尺寸不小于35mm35mm。（四）每个连接处，不小于2个螺栓。二、铝单板幕墙施工方案

28、1、施工工艺流程测量放线校对施工图埋板施工钢框施工调整框架满焊防腐处理隐蔽验收板材检验板材安装清洗验收撤吊篮。2、主要施工工艺说明：（1）弹线定位A 、根据幕墙分格大样图和土建单位绘出的标高点，进出位线及轴线位置、采用重锤、钢丝线测量器具及水平仪等工具在主体上定出幕墙平面、立柱分格及转角等基准线，并用经纬仪进行调整，复测；B、 幕墙分隔轴线的测量放线应与主体结构测量放线相配合，水平标高要逐层从地面向上引，以免误差累积，误差大于规定的允许偏差时（包括垂直偏差值）应征得甲方、监理、设计人员的同意后，适当调整幕墙的轴线，使其符合幕墙的构造需要；C、对高层建筑的测量应在风力不大于四级的情况下每天定时进

29、行；（2）预埋件施工飘檐部位是与屋面钢结构转换连接；墙体铝单板采用后补埋件的制作安装。后置埋件应与土建主体结构梁相连接。如埋件位置无结构梁，需采用穿心螺杆穿透墙体的做法，双头螺栓穿墙，室内墙面后置铁板与螺栓焊接，螺杆距混凝土边缘250mm,螺母应点焊防止松脱，点焊后做防腐处理。后埋件采用化学铆栓与主体结构相连接。（3）主龙骨安装A、将主龙骨先与连接支座固连，然后再与先行已焊主体预埋件的角钢支座连接，并进行调整和固定，先点焊，后满焊。竖向龙骨施工质量的好坏直接影响到铝单板的干挂质量，所以应严格控制竖向龙骨的安装质量；B、安装横龙骨，横龙骨安装要严格控制水平度。因水平度直接影响铝单板横缝的质量，水

30、平公差应控制在1内，调整好后满焊。（4）防腐处理 钢框焊接后，均涂防锈漆两遍。（5）隐蔽验收A、检查构件与主体结构的连接点的安装；B、检查钢框之间的连接形式及焊接质量；（6）铝单板安装施工A、铝单板进场后应严格按规范要求检验并按产品编号分楼层摆放。B、铝单板安装前应用细钢丝拉好控制线，保证安装精度，单板安装应符合下表规定： （7）密封胶施工A、打胶前应在板四周粘好保护胶带，防止受污染，用钢刷清理板材周围缝内的灰尘；B、胶厚度应为6-8，胶表面平滑美观，无褶皱。（9）铝单板表面清理铝单板安装完应检查、修补清理一遍，拆架子时应注意成品保护。铝单板安装质量允许偏差（mm）项 目允许偏差（mm）检查方

31、法幕墙垂直度幕墙高度不大于30米 10激光经纬仪或经纬仪幕墙高度 大于30米不大于60米1 激光经纬仪或经纬仪幕墙高度 大于60米不大于90米20 激光经纬仪或经纬仪幕墙高度 大于90米25激光经纬仪或经纬仪竖向板材 直线度252M靠尺、塞尺横向板材水平度不 大于2000mm25水平仪同高度相邻两根 横向构件高度差25钢板尺、塞尺幕墙横向水平度不 大于3M的层高25 水平仪大于3M的层高水平仪分格框对角线差对角线长不大于2000mm253m钢卷尺对角线长 大于2000mm 3m钢卷尺三、产品加工制作（一）加工准备1、铝单板下料后应与建筑设计施工图进行认真核对，并应对已建建筑物进行复测，且可征求

32、厂家对铝单板现场操作经验丰富技工进行现场勘查，共同下料，在送往厂家。以免出现材料错下造成不必要的损失。2、对所加工的铝单板材料进行认真检验，看是否有产品出厂合格证，原材料的规格、品种、尺寸、质量等级是否同加工图纸相符，经检验符合要求后方可加工组装。3、对加工幕墙构件所采用的设备、机具、模具进行认真检定，确定能否达到幕墙构件加工精度要求。对检测量具定期进行计量检定。（二）加工制作精度根据加工图、装配图，利用冲床、切割据等加工机械进行正确加工。1、切割加工容许误差（mm）A型材（铝单板）长 度容许误差0-20000.52000-40001.04000-60001.0B板材（玻璃）长 度容许误差0-

33、10000.51000-30001.03000-40001.5角度 0.5度2、构件装配容许误差（mm）项 目构件长度容许误差槽口尺寸2000 2.02000 2.5构件对边尺寸差2000 2.0 2000 3.0构件对角线尺寸2000 3.0 2000 3.53、相邻构件装配间隙及同一平面度的容许误差（mm）项 目容许误差装配间隙0.5同一平面度差0.5（三）幕墙构件的检验1、对幕墙构件按构件的5进行抽样检查，且每种构件不得少于5件，当有一个构件不符合规范要求时，应加倍抽检，复验合格后方可出厂，应做好检查检验记录。2、玻璃打胶须100检查，作好打胶记录。3、产品出厂时，附有检验质量合格证，说

34、明产品安装的部位、楼层、数量。（四）加工装配要做好保护措施，避免损伤或污染。1、铝单板不可直接放置于水泥地面上，必须用木条垫隔。2、要排放整齐，每层以木条或软质材料（瓦楞纸）垫隔。3、不可堆放太高，以防压伤或倒下损伤。四、石材幕墙施工工艺1、 石材幕墙安装工艺流程基准线移交调整埋件 复检基础尺寸检查埋件位置放线检查放线精度安装连接铁件安装骨架质量检查不锈钢挂件安装质量检查石材挂板安装质量检查密封清扫全面综合检查竣工交付2、 操作工艺（1） 安装施工准备1） 制材料、制品、机具的详细进场计划；2） 落实各项需用计划；3） 编制施工进度计划；4） 做好技术交底工作；5） 搬运、吊装构件时不得碰撞、

35、损坏和污染构件。6） 构件储存时应依照安装顺序排列放置，放置架应有足够的承载力和刚度。在室外储存时应采取保护措施。7） 构件安装前应检查制造合格证，不合格的构件不得安装。（2）预埋件的安装1） 按照土建进度，从下向上逐层安装预埋件；2） 按照幕墙的设计分格尺寸用经纬仪或其他测量仪器进行分格定位；3） 检查定位无误后，按图纸要求埋设铁件；4） 安装埋件时要采取措施防止浇筑混凝土时埋件位移，控制好埋件表面的水平或垂直，严禁歪、斜、倾等。5） 检查预埋件是否牢固、位置是否准确。预埋件的位置误差应按设计要求进行复查。预埋件的标高偏差不应大于10mm，预埋件的位置与设计位置偏差不应大于20mm。6） 当

36、原有埋件不够时需采用后补埋件。后补埋件的作法详见图1（3）施工测量放线1） 复查由招标方移交的基准线；2） 放标准线：在每一层将室内标高线移至外墙施工面，并进行检查；在石材挂板放线前，应首先对建筑物外形尺寸进行偏差测量，根据测量结果，确定出干线挂板的基准面。3） 以标准线为基准，按照图纸将分格线放在墙上，并做好标记；4） 分格线放完后，应检查预埋件的位置是否与设计相符，否则应进行调整或预埋件补救处理；5） 最后，用0.51.0mm的钢丝在单橙幕墙的垂直、水平方向各拉两根，作为安装的控制线，水平钢丝应每层拉一根（宽度过宽，应每间隔20m设1支点，以防钢丝下垂），垂直钢丝应间隔20m拉一根；6）

37、注意事项：放线时，应结合土建的结构偏差，将偏差分解；并应防止误差积累；放线时，应考虑好与其他装饰面的接口；拉好的钢丝应在两端紧固点做好标记，以便钢丝断了，快速重拉；严格按照图纸放线；控制重点为：基准线（4）石材幕墙安装工艺1） 石材幕墙骨架的安装（A） 施工准备：先复查主体结构的外形尺寸，要求结构外形尺寸达到幕墙尺寸的配合允许误差在允许偏差范围内，对偏差达大者要进行修正处理。（B） 检查埋件：应牢固，位置准确；（C） 根据控制线确定骨架位置，严格控制骨架位置偏差；确定组件在立面上的水平、垂直位置，并在框格上画线，对平面度逐层设控制点，根据控制点拉线，拉线调整，使组件按要求就位。（D） 安装竖框

38、：先将竖框与连接件连接，连接件与主体埋件点焊连接，然后及时进行调整和固定。每根竖框均用线坠调整垂直度，每三层用经纬仪调一次按垂直度，全部调整完后满焊焊牢。（E） 安装横框：同一层横框安装由下而上进行。每安装完一层高度应进行检查、调整、校正和固定。（F） 干挂石材板主要骨架固定，保证骨架安装的牢固性；（G） 在挂件安装前全面检查骨架位置是否准确、焊接是否牢固，并检查焊缝质量；2） 石材幕墙骨架的防锈（A）槽钢主龙骨、预埋件及各类镀锌角钢焊接破坏镀锌层后均满涂两遍防锈漆（含补刷部分）进行防锈处理并控制第一道二道的间隔时间不小于12小时。（B）型钢进场必须有防潮措施并在除去灰尘及污物后进行防锈操作。

39、（C）严格控制不得漏刷防锈漆，特别控制为焊接而预留的缓刷部位在焊后涂刷不得少于两遍。3）背栓式石材安装程序（A） 为了达到外立面的整体效果，要求板材加工精度比较高，要精心挑选板 材，减少色差。石材表面不得有气泡、裂纹、结疤、折叠、夹杂和端面分层，允许有不大于厚度公差一半的轻微凹坑、凸起、压痕、发纹、擦伤。选好石材根据图纸分格尺寸切割抛光，石材表面清洁。（B） 根据设计要求钻孔、定位，当采用一个螺栓时，螺孔中心到板边的距离 不宜大于300mm；当采用两个螺栓时，螺孔中心到板端的距离不宜大于400mm，距两边不宜大于300mm；当采用四个螺栓时，螺孔中心到板边距离不宜大于250mm；当采用一（二）

40、个后切螺栓时，要用四个尼龙螺栓顶住板内侧，以保持板的稳定。石板后作好钻孔定标志后，采用专用钻头钻入，到钻孔深度后，控制钻头绕一个规定的旋转点环状旋转，对钻孔底部进行锥形扩削，这样就为锚栓提供了精确的底部侧凹。（C） 在板安装前，应根据结构轴线核定结构外表面与于挂石材外露面之间的 尺寸后，在建筑物大角处做出上下生根的金属丝垂线，并以此为依据，根据建筑物宽度设置足以满足要求的垂线、水平线，确保槽钢钢骨架安装后处于同一平面上（误差不大于5mm）。（D） 通过室内的50cm线验证板材水平龙骨及水平线的正确，以此控制拟将安装的板缝水平程度。通过水平线及垂线形成的标准平面标测出结构垂直平面，为结构修补及安

41、装龙骨提供依据。（E） 石材板块自下而上安装，一般一组五人，将预制好的石材板块安装到横框上，通过调整固定螺丝调整其高度及左右立边，使缝宽满足要求。（F） 石材背后的铝挂件与背栓横框间隙不得小于5mm；（G） 对石材本身误差（如对角线等）造成石材缝隙的不均匀，在安装完后用角磨机处理，使缝隙一致。（H） 安装完石材板块，用专用清洁剂对石材表面进行清洗后交付验收。（I） 背栓式石材幕墙的施工节点图：（5）密封1）密封部位的清扫和干燥，采用甲苯对密封面进行清扫，清扫时应特别注意不要让溶液散发到接缝以外的场所，清扫用纱布脏污后应常更换，以保证清扫效果，最后用干燥清洁的纱布将溶剂蒸发后的痕迹试去，保持密封

42、面干燥；2）贴防护纸胶带：为防止密封材料使用时污染装饰面，同时为使密封胶缝与面材交界线平直，应贴好纸胶带，要注意纸胶带本身的平直；3）注胶：注胶应均匀、密实、饱满，同时注意施胶方法，避免浪费；4）胶缝修整：注胶后，应将胶缝用小铲沿注胶方向用力施压，将多余的胶刮掉，并将胶缝刮成设计形状，使胶缝光滑、流畅；5）清除纸胶带：胶缝修整好后，应及时去掉保护胶带，并注意撕下的胶带不要污染板材表面；及时清理粘在施工表面上的胶痕。（6）清扫1）整个立面的挂板安装完毕，必须将挂板清理干净，并经监理检验合格后，方可拆除脚手架；2）柱面阳角部位，结构转角部位的石材棱角应有保护措施，其他配合单位按规定相应保护；3）防

43、止石材表面的渗透污染。拆改脚手架时，应将石材遮蔽，避免碰撞墙面；4）对石材表面进行有效保护，施工后及时清除表面污物，避免腐蚀性咬伤。易于污染或损坏料的木材或其他胶结材料不应与石料表面直接接触；3） 完工时需要更换有缺陷、断裂或损伤的石料。更换工作完成后，应用干净水或硬毛刷对所有石材表面清洗。直到所有尘土、污染物被除。不能使用钢丝刷、金属刮削器。在清洗过程中应保护相邻表面免受损伤；4） 在清洗及修补工作完成时，临时保护措施移去。（7）竣工交付1） 先自检，然后上报甲方竣工资料；2） 在甲方组织下，验收、竣工交付；3） 办理相关竣工手续。以上工序完成后，此工序进入保修期，在保修期内，如有质量问题，则要满足用户要求，及时进行维修处理。3、 幕墙安装施工注意事项 （1）安装施工测量应与主体结构的测量配合，其误差应及时调整。（2）立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大2mm，左右偏差不应大于3mm；（3）应将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密。（4）相邻两根横梁水平标高