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1、目 录第一章 编制依据-2第二章 工程概况-4第三章 项目经理和经理部的组成-5第四章 施工方案-8第五章 确保工期的技术组织措施-78第六章 确保工程质量的技术组织措施-84第七章 确保安全生产的技术组织措施-94第八章 施工部署、施工总平面布置及临时设施用地表-112第九章 确保文明施工的技术组织措施及环境保护措施-116第十章 主要机具、设备和劳动力配置-124第十一章 进度计划和工期目标-130第十二章 采用新工艺提高质量、降低造价的可行性-131附图一 施工进度总计划横道图附图二 施工现场平面图第一章：编制依据第一节：指导思想编制本施工组织设计的指导思想是以质量为中心，确保环境、职业
2、健康安全目标的实现，全面贯彻实施GB/T19001:2000及GB/T28001:2001管理标准。建立健全工程项目管理体系，编制项目管理目标与指标，确保工程有序运行。施工中选用高素质项目技术负责人和工程技术管理人员，积极推广新技术、新工艺、新材料的应用，科学管理、精心组织，以求优质、安全、高效地完成本项目的全部施工任务，为业主提供优质的产品和优良的服务。第二节：编制依据1.招标文件：建设单位发布的招标文件及设计图纸。2.地基与基础工程施工质量验收规范GB50202-2002； 3.混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002； 4.砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002；
3、5.屋面工程质量验收规范GB50207-2002；6.建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002；7.建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-2002；8.建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002；9.给水排水管道工程施工质量验收规范GB50268-2002；10.建筑工程冬期施工规程JBJ104-97；11.工程测量规范GB5026-93；12.建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91；13.钢筋焊接及验收规范JGJ18-96；14.建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001；15建筑机械使用安全技术规程JG33-86；16.施工现场临时用电安全规
4、范JGJ33-2001；第二章：工程概况第一节：工程总体概况1、工程名称：紫阳县蒿坪镇小学综合楼工程；2、建设地点：紫阳县蒿坪镇小学院内3、设计单位：紫阳县建筑设计院4、工程规模：总建筑面积为4308.43平方米；5、承包方式：工程总承包、包工包料。6、资金来源：上级拨款。7、质量标准：按国家现行施工验收规范达到质量验收“合格”标准。8、工期要求：标书要求240天。9、招标范围：图纸所包括的全部内容。第二节：工程设计概况本工程具体概况如下：1、综合楼总建筑面积4308.43m2，地上三层；建筑高度11.10米，结构形式均为钢筋砼框架结构。2、综合楼工程基础为独立柱基基础，基础、基础梁混凝土强度
5、等级为C30,上部梁柱为为C30.构造柱为C20,板为C30。钢筋型号为HPB235,HRB335,HRB400及冷轧带肋钢筋。第三章：项目经理和经理部的组成1、项目经理配置：经理部经理：本工程项目经理由均具有国家注册二级建造师资质的杨永武同志担任，该同志一直从事项目工程管理，具有丰富的施工管理经历，有类似工程经历。杨永武同志从事建筑施工管理十余年，仅在紫阳县承建的工程有二十余项，近期的有紫阳县县委办公楼工程，为六层砖混结构，建筑面积约4000平方米；紫阳县一中综合楼工程，为六层框剪结构，建筑面积约为3500平方米；紫阳县特殊教育学校教学楼工程为六层框剪结构，建筑面积约3500平方米，均一次验
6、收为“合格”工程。2、项目经理部配置：项目经理部下设施工科，经营科，供应科，办公室，具体完成各项业务工作。项目经理部由公司总部授权管理，按照企业项目管理模式-GB/T19001-ISO9001标准模式建立的质量保证体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制。根据项目机构图，项目经理部建立岗位责任制，明确分工职责，落实施工责任，各岗位各行其职。项目经理项目总工（技术负责人）施工副经理办公室材料科经营科科施工科 综合安装队总图施工专业队土建施工一队土建施工二队集中搅拌站地基处理专业队2、项目管理机构配备情况职务姓名职称上岗资格证明已承担在建工程证书名称级
7、别证号专业原服务单位项目位置项目名称项目经理杨永武工程师建造师证二级陕261080804781建筑工程兴华00副经理朱宏明工程师建造师证二级陕261000900907建筑工程兴华00总工程师胡贵新高级工程师高工证高级2004B0152工民建兴华00测量工程师杨番工程师工程师中级109456测量兴华00安装工程师杨光工程师工程师中级109256水电兴华00质量员徐铁民工程师质量员证中级0410016机械兴华00质量员史宏宇工程师质量员证中级陕建（2002）质766钢构兴华00财务员胡春妮会计师会计师证中级0106345财会兴华00计划统计负责人高静梅统计师统计师中级0687测量兴华00安全员胡庆
8、林工程师安全员证中级陕建（2008）安0900030工民建兴华00安全员涂杰风工程师安全员证中级0410123工民建兴华00预算员汪学榕工程师预算员证中级陕造资01557工民建兴华00材料员彭双发上岗证材料员证初级0410498工程材料兴华00施工员刘勇上岗证上岗证初级0409869工民建兴华00施工员向军上岗证上岗证中级0409860工民建兴华00资料员刘海燕上岗证资料员证中级0410327工民建兴华00项目管理班子机构设置、职责分工等情况见附资料说明。第四章：施工方案第一节：施工测量1、根据现场总平面布置图给出的各构筑物或建筑物的坐标，从场地永久坐标点引测各构筑物或建筑物四角控制桩，经校核
9、无误后，在控制桩四周浇筑砼，用砖砌保护好控制桩，并设立醒目标志，以防破坏，要求全部构筑物一次放线定位并核对完毕。2、根据控制桩，放出开挖线，包括内开挖线，外开挖线，开挖至坡后将控制桩引测至基坑内，随着工程的进展，把桩线引测到构筑物或建筑物的立面、顶面。3、高程控制把场内的永久水准点引测到各构筑物或建筑物附近，可埋设水准点也可引测到原有建筑物墙上，以后随工程进展，引测构筑物或建筑物墙面。4、高程传递多层建筑物的高程传递利用钢卷尺将标高传递到上层。5、沉降观测沉降观测点设置在构筑物四角或沉降缝两侧，施工期间观测次数不少于5 次，并做好沉降观测记录。第二节：基坑土方开挖1、开挖方案确定：配备1台液压
10、反铲挖掘机开挖、配2台自卸汽车将余土运至指定地点，回填土保留在基坑上。1.2开挖时，按设计进行挖方，同时可根据设计基础开挖深度进行挖方，开挖时按1:0. 5系数放坡，以确保土体边坡稳定。土方开挖过程中，应及时测定槽底标高，不得挖到设计标高以下，开挖时暂留土层200mm不挖，以便在抄平后由人工清理挖出。机械开挖过程中，应随时修边、清槽。2、土方分层开挖，采用反铲挖土机，人工配合清土，自卸汽车运土。3、挖掘机挖至高出基坑底设计标高200mm时,应停止再挖,以防对基坑及边坡土方的扰动、影响底板砼的施工质量。余土采用人工挖土，按基坑边坡设计要求，清理到位。4、地基不得扰动，扰动土必须清除，清除后超挖部
11、分回填中粗砂，技术要求与地基处理回填中粗砂要求相同。5、基坑开挖中若发现其它异常现象时，应及时会同施工、建设、设计单位研究处理措施。6、基坑开挖至设计高程后应及时组织验收和进行下道工序的施工准备。7、基坑应符合下列要求：7.1天然地基应不被扰动，地基要满足设计要求。7.2基底高程的允许偏差为20mm。7.3基坑底部尺寸不得影响构筑物的施工并不小于设计规定要求。8、基坑回填土必须在构筑物的地下部分全部施工完毕（包括安装工程）并验收合格后进行，不作满水试验的构筑物在其墙体强度未达到设计强度前需进行基坑回填时，应与设计单位商定。9、回填土的压实度应符合设计要求，当设计无要求时，回填土的密实度不低于9
12、0%，地面散水及建筑物的室内地面其密实度不得低于95%，填土表面应略高于地面，清理平整，并利于排水。第三节 模板、混凝土工程1.模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。模板的接缝不应漏浆，接缝不大于2.5mm，必要时加设海棉条。模板的实际允许偏差必须满足以下要求。项目名称允许偏差值（mm）项目名称允许偏差值（mm）轴线位移5垂直度3标高5表面平整度5截面尺寸+4，-52、砼施工2.1原材料质量控制水泥选用P032.5#水泥和PO42.5#水泥，应有出厂证并做水泥安定性复试，合格后方可使用。所有掺加剂质量必须符合要求，并具有法定计量单位出具的质检报告和省、市有关部门出具的“准用证”。粗骨料应
13、选用连续级配，针片状颗粒含量不大于5%，含泥量不大于3%的碎石。细骨料宜采用粒径大于0.5mm、含泥量不大于2%的中砂。砼拌合用水不得含有影响水泥硬化的有害物质。2.2浇筑及振捣砼浇筑前应对模板、支架、钢筋等进行细致检查并作自检和工序交接记录，钢筋上的泥土、油污，模板内的垃圾、杂物应清除干净，模板缝隙堵严。基础砼采用一次浇注到位。浇筑前应对模板、钢筋、预埋件、避雷接地钢筋进行复核，报监理批准后由施工经理开浇筑通知单，所有砼工程在施工前应进行检查，并且报监理进行批准后方可进行施工。砼工程除执行我公司企业标准外，还应保证砼浇筑到哪里，振动棒振到那里，以保证砼密度。振动应直上直下，快插慢拔，移动间距
14、为400mm，振捣时间为15s-30s，间隔2min-3min后进行第二次复振。砼先用刮尺将表面赶平，然后用平板振动器进行振捣，用木抹子进行第二次抹面，使上部骨料均匀沉降，不受钢筋和较大粗骨料限制，以提高砼表面的密实度，减少砼表面发生塑性收缩变形。初凝后，终凝前将其表面用木抹子收压平整，闭合表面收水裂缝。3.3砼养护为防止砼产生裂缝、受冻，我们采取保湿养护法。先在砼表面覆盖两层塑料薄膜，覆盖时间以砼初凝时间为宜，然后在塑料薄膜上覆盖两层麻袋用以保温，并加防冻剂，及时拆模及时回填。垫屋防水及保护层弹线复核基础底板、地梁钢筋墙边模（上翻300）、地梁模板基础砼浇筑线地下室柱、墙、梁、板扎筋、支模浇
15、地下室柱、墙、梁、板砼地下室设备层柱、墙、梁、板扎筋、支模浇地下室设备层柱、墙、梁、板砼弹线、养护地下室墙柱钢筋止水带后浇带处理自此开始搭地下室设备层顶板满堂架养护、弹线3、钢筋制作与安装3.1钢筋绑扎工艺流程：画双向受力筋及拉梁下加强筋的分档标点线和钢筋位置线摆放下层钢筋绑扎画纵、横向地梁箍筋间距及摆放箍筋先穿纵向地梁后穿放横向地梁受力筋，绑扎穿放筏板上层筋，绑扎布设马凳及焊接暗柱插筋墙、柱插筋点焊及预埋铁设置检查验收。3.2墙、柱绑扎先立24根竖筋（或暗柱）与下层伸出的搭接筋绑扎，划好水平筋间距，然后在下部及中部绑两根定位横筋，并在横筋上划上竖筋间距，接着绑扎其余竖筋，竖筋或插筋先从暗柱或
16、框架柱边50mm开始竖筋插筋，最后绑扎水平筋，水平筋距筏板的水平筋间距的二分之一处开始绑扎。地下室外围墙竖筋在外，水平筋在内，按设计要求，钢筋的弯钩朝向砼内。3.3框架梁，次梁及连梁绑扎当框架梁和次梁及联连梁底模板铺设完成后，先在主梁模板上按设计图纸要求画好箍筋的间距，然后按以下秩序进行绑扎：将主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开固定主筋穿次梁主筋并套好箍筋放主筋架立筋，次梁架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住绑扎架立筋再绑主筋。主次梁同时配合进行。梁受力钢筋接头均采用直螺纹连接，接头位置相互错开，在受力钢筋30d区域范围内,板绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得
17、超过25，受压区不得超过50。3.4顶板钢筋绑扎: 绑扎前修整模板，将模板上垃圾、杂物清扫干净，用粉笔在模板上画好主筋，分布筋的间距，标明钢筋型号和规格。按画好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。钢筋搭接长度、位置和数量的要求按梁钢筋绑扎4条相同。板与次梁、主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。板内双层双向钢筋或双层钢筋设马镫。马镫筋为12，马镫间距均为1000mm，以保证上层钢筋的位置正确。4、模板模板工程的好坏是工程外观质量的直接体现，他的好坏影响工程的质量等级，为了建造精品工程，树立企业的美好形象，贯彻落实公司的质量要求
18、，我们要严把模板工程关。4.1基础模板基础采取基础梁、筏板一次性施工的方法施工。为保证地下室不渗漏，根据本工程基础设计类型，外周侧在基础底板施工时，一次性施工至基础梁顶面以上300mm高处，并设置钢板止水带，此处墙板采用组合模板，整体的固定利用支撑杆，一头撑顶在基坑外侧的边坡上，另一头顶紧模板的支架，模板自身的定型则由48扣件式钢管架和防水型对拉螺栓组成。如下图：4.3梁模板梁模采用18mm厚竹胶模板制作，50100mm木枋及钢管加固，梁底钢管、梁侧立杆、梁侧撑杆间距均为600mm，所有钢管与满堂架连成整体。梁底起拱高度严格按照规范进行。当梁高超过700mm时，增加一道对拉螺杆。梁模板支设示意
19、如图所示。4.4、现浇板模板现浇板模板为18厚竹胶模板，根据结构的设计尺寸，对每一块板所使用的模板进行编号。支撑体系采用普通钢管搭设满堂架，满堂架立杆纵横向间距均为1.2m，横杆纵横向设三层，其中第一层距地250mm，顶层横杆设在板底模下部。在满堂架中沿纵向方向设置剪刀撑，剪刀撑环环相扣，中间不得间断，横向方向剪刀撑间距4m。5、砼浇筑综合办公楼工程基础为人工挖孔桩基础。基础桩采用C35混凝土，采用混凝土泵送入模。5.1混凝土浇筑时，对每个出料口配备4台振动器，其中3台用于施工，1台备用，振动棒为6根，长度6m；每班按18人配备：其中3名振捣手，3人接管、拆管、翻管，2名布料，2名翻锹手，6名
20、抹面、1名养护人员和1名管理人员，所有人员按2 班制配备（12小时/班）。混凝土的标号为C35，本工程基础混凝土一次进行浇筑。混凝土浇筑前需通过协议与气象台建立中、短期天气预报和灾害性天气预报制度，便于提前作好针对性的防风、防雨措施，与有关部门建立良好的协作关系，保证道路畅通，水电供应正常，在施工现场内设专人负责指挥调度，做到不待料，工作面上有序作业，不出现施工冷缝。混凝土浇筑采用斜面分层、薄层浇筑、一次到顶的方法进行，不留施工缝。地下室外墙施工缝留置在距底板顶300mm高处，加设止水带。混凝土的振捣：混凝土的振捣采用插入式振动棒进行振捣。振动棒的操作要做到“快插慢拨，直上直下”。在振捣过程中
21、，将振动棒插入下层混凝土中50mm左右，消除两层之间的冷接缝；每点的振捣时间以混凝土表面泛出浮浆，不再出现气泡为止，严禁过振、漏振。在浇筑过程中，振捣时重点应控制两点，即混凝土流淌的最近点和最远点，振动点振动时不能漏振，尽可能采用两次振捣工艺，以提高混凝土的密实度。混凝土表面处理混凝土表面水泥浆较厚，在混凝土浇筑结束后要认真处理，要求做到“三压三平”。首先，经45h左右，初步按控制桩所示标高用铁橇拍板压密，长刮尺刮平。初凝前铁滚筒数遍碾压、滚平，以闭合收水裂缝。终凝前，用木蟹打磨压实、搓平二次，防止混凝土出现收水裂缝。规定12h内，按热工计算进行覆盖养护并浇水湿润。混凝土的泌水处理大流动性混凝
22、土在浇捣、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺混凝土坡面下流到坑底。由于混凝土的连续浇捣施工，使泌水随着混凝土浇捣向前推进被赶至基坑顶端。当混凝土大坡面的坡脚接近顶端模板时，改变混凝土浇捣方向，即从顶端往回混凝土浇捣，这样集水坑逐步在中间缩成水潭，用软轴泵及时排除。采用这种方法可排除产生的泌水。混凝土的养护：由于地下室的浇筑混凝土养护主要采用保湿作业。在混凝土表面二次压实抹平后，可铺设麻布袋一层，使混凝土表面处于潮湿状态，每隔2小时左右浇水一次，可防止表面失水干裂；本工程筏板基础厚达0.6m，该处浇筑的混凝土按大体积混凝土的要求进行养护，杜绝混凝土裂缝及其他质量问题的出现。在经过一个阶段之后，自然状
23、态之下的混凝土内外温差、混凝土表面与大气温差稳定后，可撤除养护。5.2地下室结构混凝土浇筑及养护 地下室混凝土的浇筑输送泵进行，保证墙体浇筑中不出现冷缝，杜绝由此造成的渗漏水现象的出现。混凝土浇筑时由东向西进行。 柱以及梁、板的混凝土都要求一次浇筑完成，混凝土在拆模后，涂刷养生液养护。混凝土养护方法同混凝土养护方法。 拆模时间：只要能保证混凝土表面和棱角不致因拆模而损坏，即可拆模，为了准确掌握拆模时间，可留置同条件试块，试块强度达到1.2Mpa时才允许拆模。5.3后浇带混凝土的浇捣在本工程中，后浇带施工严格按照规范及设计施工，在结构封顶且沉降稳定后，开始施工后浇带。后浇带模板采用快易收口网支设
24、，按照规范增设部分附加筋，砼采用微膨胀混凝土浇筑。后浇带的施工如图所示。第六节：主体结构施工1、模板工程为实现混凝土达高质量目标，保证模板工程能达到图纸设计要求，根据工程特点，结构特征及结构形式，本工程柱、梁、板采用12mm厚竹(胶合)模板，以确保不漏浆、表面美观。模板支撑系统采用483.5和扣件搭设。1.1框架柱用12mm厚竹胶合板作模板，柱箍采用钢管搭成。柱箍间距，从上往下：第1道距梁底200，第2-4道间距500，以下为400，最后一道距地面150-200。1.2框架梁板框架柱梁板的模板均用竹胶合板，竹胶合板的背肋用6080的木方或483.5钢管，间距不大于200。梁柱接头处用胶合板做面
25、层并与周围的木方固定，确保不变形。框架柱的背肋间距不大于250mm。梁板按图纸要求进行起拱。拆模时间应符合规范规定的要求，大于600梁两侧采用14500穿梁对拉螺栓固定。1.3楼梯模板：采用竹胶合板加木肋，楼梯井侧面的模板上下要垂直，楼梯踏步考虑装修时的美观，踏步齿立面要退缩50mm。1.4剪力墙模板：主体剪力墙模板采用钢大模板。墙体设计钢模板的配置高度要模板设计高度。大钢模板采用6mm厚的冷轧原平板，纵向背楞采用8040的槽钢，间距300mm，横向背楞采用两道10号槽钢，间距950mm。大面积墙体模板采用12002700标准模数，不符合模数的部位采用异型模板和异型角模进行调节。剪力墙模板示意
26、图： 模板拼接处的螺栓加设弹簧垫片，消除混凝土冲击对钢模板连接处形成的错台。模板拼缝处加海绵条，模板的上、中、下设模板限位支撑，限位支撑做成卡具形式卡在两排钢筋上，既控制了两排钢筋的宽度，又限制模板靠钢筋过近，保证钢筋有足够的保护层为了保证墙、板接缝处的质量，在大钢模板上口用钢板板做出一条企口槽条板，使墙体混凝土浇筑完毕后，在楼板下口的墙面上，留出一条企口槽，楼板模板压在企口槽内，保证该处不漏浆。1.5模板及支撑规定保证工程结构和构件各部尺寸和相互的正确，由现场质量员及施工员反复检查。具有足够的承载力，刚度和稳定性，有可靠的承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及施工荷载。构件简单，装拆方便，便于
27、钢筋绑扎和混凝土的浇筑、养护。模板拼缝不得大于1mm，确保不漏浆，如拼缝大时必须贴胶带封堵。使用前应涂刷隔离剂。对拉螺杆孔采用1:3水泥砂浆灌实处理。1.6模板拆模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时可予拆除侧模。底模拆除在以下时间进行：板跨度在2m内，混凝土达50%强度可拆除；板跨为2-8m内混凝土强度则为75%；8m以外则为100%。梁跨8m内75%可拆；8m外则为100%才能拆。悬挑构件模板100%方可拆除。底模拆除时，应在底部保留临时支撑，上下层对正。所拆除的模板应按编号分类堆放，并清理、整边、上脱模剂。模板拆除还应注意如下几点：按先支后拆，后支先拆的顺序，轻敲轻拆。非承重模
28、板拆除时， 砼强度必须大于1.2Mpa，以拆模时不会损坏砼的完整性为原则。梁支撑应从跨中拆向两端。上层浇混凝土时下层严禁拆除支撑。2、钢筋工程2.1钢材管理工程开工后，准确计算出各型号钢筋的用量，根据施工进度计划编制出钢材进场计划，并根据进度组织供货。所有进场钢材，必须挂有标牌，牌上印有厂标、钢号、炉罐(批)号、直径等标记并附有质量证明书，无质量证明书，不得入库，经检验合格后库房方可发货，如发现不合格钢材，不得验收入库。合格钢材应分批验收入库。合格钢材，必须先进行物理力学试验。确认合格后方能投入使用。并挂上“已进行试验、可用”标牌；对经试验不合格的钢材，必须挂上“不合格、禁用”标牌。2.2钢筋
29、翻样与加工材料进厂时要有计划的控制进场数量。钢筋加工前，翻样人员必须熟悉设计要求，有关规范，认真核对图纸后，对每个构件钢筋绘制大样图，标明钢筋直径、根数、数量、构件部位及相关注意事项，经项目部经理审核后才能加工。加工时按照加工单及规范要求进行制作。制作成品后要分门归类并挂上标识牌，标识牌上注明钢筋型号、直径、构件号及数量等。本工程要求的135度弯钩的钢筋，弯弧内径不小于主筋直径的4倍。箍筋弯钩的平直部分长度要大于等于箍筋直径的10倍。钢筋加工单上应注明钢筋的连接方法、锚固长度等。施工中，必须提前半个月向操作班组提交钢筋配料表及钢筋工程作业指导书。施工班组必须根据钢筋料表及钢筋接头位置认真进行分
30、析，向钢筋施工员提交钢筋断料方案，确保钢筋切断之后，各类钢筋的余料和废料最少，杜绝钢材浪费现象，施工员接到断料方案之后，必须认真分析、审核，对不合格的断料方案，不得同意断料。每制作一批钢筋，必须作好自检，再由施工员、质量员作好检查，确认合格签单后方能投入绑扎。为保证成型钢筋能迅速、准确地绑扎到位，每一种成型钢筋必须挂上料牌，上面说明钢筋编号、尺寸、直径、数量、用处等，在钢筋进入成型钢筋堆场之前，必须认真作好检查，以防疏漏。成形钢筋必须根据绑扎的顺序及位置堆放整齐。对数量较多，规格一致的大批量钢筋，在大批量成型这前，须先做好样品，由施工员、质量员、监理对样品进行检查，合格后方能进行大批量成型。对
31、多肢箍(四肢及四肢以上)，箍筋的宽度应以受力筋间距均匀为控制原则。对梁中双排受力筋，对靠梁内排、(即面筋的第二排，底筋的第一排钢筋)，如两端有弯钩，在钢筋成型时应比外排钢筋短5cm，使钢筋间距得以保证。2.3钢筋绑扎与安装本工程主筋骨架采用现场人工模内绑扎。钢筋绑扎前要熟悉图纸，核对下料单和材料、核对成品钢筋的品种和数量，形状，几何尺寸及使用部位等。绑扎结构复杂部位时先制定主筋的穿插就位顺序，必要时画节点大样图，基础底板及楼层结构板的钢筋，按图纸钢筋间距画好间距线，必要时弹线绑扎。钢筋绑扎时，底板、侧壁、等防水部位严禁扎丝接触模板。钢筋接头符合如下规定受力钢筋之间的接头应相互错开，有接头的受力
32、钢筋截面面积占力筋面积的百分率受压区不得大于50%。受拉区不得大于25%。钢筋绑扎应注意以下问题在绑扎骨架中非焊接的搭接接头长度范围L内，当搭接钢筋为拉时，其箍筋间距不应大于5d，且不应大于10cm；当搭接钢筋为受压时，其箍筋间距不应大于10d，且不应大于200mm。d为受力钢筋的最小直径。对悬挑构件、钢筋绑扎时必须严格控制好面部主筋的位置，并应请监理单独进行隐蔽工程验收。柱主筋容易易位，在柱主筋绑扎后，在柱模上口有垫块垫好，将柱主筋与梁、板主筋绑牢，并保证楼面混凝土浇灌后至少有一轮箍筋外露出混凝土面。对钢筋较密位置(如核心筒交放射梁外)的钢筋绑扎应准确放样并控制好钢筋制作尺寸，设计好绑扎顺序
33、，再进行绑扎。2.4钢筋支撑楼板层面筋支撑采用6、8钢筋弯成铁马凳。梁箍筋本身是竖向支撑，但由于缺乏沿梁纵向的支撑约束，应沿梁纵向每10m设一道“八”字形12钢筋斜撑，与梁箍筋绑在一起。本工程钢筋保护层采用预制混凝土垫层进行控制，垫块采用细石混凝土制作，其强度不低于相应部位结构混凝土强度，并要求垫块制作至少14天后方能投入使用。3、混凝土工程本工程混凝土施工采用搅拌站集中搅拌。3.1原材料的选用水泥：采用R32.5普通或早强硅酸盐水泥。水泥的质量符合有关规程规定，并定期抽检，严禁使用小窑水泥和不合格水泥。砂：选用细度模数为2.42.6之间的中砂，通过3.5mm筛的颗粒大于15%，含泥量小于3%
34、，符合筛分曲线要求。石：选用10 30mm连续级配石子，空隙率在40%左右。外加剂：按设计要求或施工需要选用合适的外加剂。3.2配合比设计及调整 砼的试配由专业试验室承担。现场的试验工作人员要及时测试砼的坍落度，控制在14020mm。雨天增加测定次数,及时调整配合比，确保砼工程质量。3.3砼的搅拌严格按配合比准确称量每种用料，搅拌时间要控制好，有外加剂时，搅拌时间约为120-180秒。砼搅拌时,应使各种材料混合均匀,颜色一致,搅拌时间不得少于规范规定的允许时间。3.4砼的浇筑与振捣柱混凝土浇灌柱混凝土浇灌分两次进行：第一次在支完梁板模板，绑扎梁板钢筋前；第二次与梁板混凝土一起浇灌。柱梁接头混凝
35、土标号不一致，采取以下措施保证施工质量。柱混凝土采用提升架运输。根据混凝土浇灌速度，灵活调整该部分混凝土入模时间。在柱四周梁上加设钢丝网或木条挡板，以保证梁、柱各自的混凝土强度。柱内混凝土先浇，梁板内混凝土后浇。当梁板混凝土浇灌至柱混凝土界面并浇灌满后，将木条抽出，在界面进行振捣，以保证界面混凝土的密实度。为防止出现冷缝，两种标号混凝土浇灌时间差不得大于混凝土初凝时间，控制在3小时以内。以混凝土浇灌速度20m3/h、楼板厚度考虑梁高折算为25cm、浇灌带宽度按2m进行计算，3小时能浇灌120m楼面混凝土，足以浇灌一个来回，不会产生施工冷缝。梁、板混凝土浇灌楼层混凝土的浇筑要从施工段一端分带(每
36、条浇灌带宽度不大于2m)顺次退向另一端，虚铺混凝土的厚度略大于板厚。梁的混凝土先用插入式振捣器振捣，后用平板式振动器振捣楼板混凝土。混凝土面标高控制：将长70cm的14钢筋按4m4m的间距点焊于柱子或楼板的钢筋上，用水平仪将50cm标高线引上，并用黄色胶带裹好，作为标记，浇筑时拉线控制板的标高及平整度。混凝土的表面处理：在混凝土浇注完2-3h后进行表面处理，表面处理时，初步按标高用大木杠刮平，初凝前用木抹子搓平，反复抹压不少于4遍，闭合收水裂缝，搓平、抹砂工作必须在2小时内完成。试块留置分以下两种：按混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002第7.4.1条留置的试块：每拌制100盘
37、且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不少于一组，本工程按100m3进行控制。每工作拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，取样不少于一次。每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。本工程同条件养护度块拟取10组。用于拆除模板用的同条件养护试块，每楼层、每次至少一组。3.5施工缝留置及处理施工缝的留设为保证模板支撑系统的稳定性，柱、梁板混凝土分开浇灌，在板模支设后，先浇柱，钢筋绑扎后浇梁板。有主梁的楼板顺着次梁方向浇筑。楼梯留设楼面向上三步。施工缝的处理在已凝结硬化的混凝土表面浇筑混凝土前，必须清除垃圾、水泥薄膜，表面松动的混凝土和砂石、杂物，同时还应加
38、以凿毛，用水冲洗干净并充分润湿，在混凝土表面的积水和垃圾应清除干净。浇筑前，水平施工缝应先铺一层10-15厚的同标号去石混凝土。为防止在浇灌柱混凝土时施工缝处漏浆，应在模板与已浇混凝土之间压海绵条。3.6混凝土的防裂措施在混凝土的凝结硬化过程中，如没有充分的水份，则将造成水泥的水化不完全，使混凝土的强度降低，产生表面和内部裂缝。因此在混凝土浇灌完毕后必须认真做好防止混凝土表面水份蒸发措施。本工程将重点从混凝土的养护和模板拆除时间上进行控制。3.7混凝土的养护混凝土浇筑完毕并收面后，必须及时进行养护。混凝土的养护时间应以不破坏混凝土表面为前提条件并尽早进行，一般为混凝土浇灌完毕后12-24h(视
39、气温高低而定)。楼面混凝土采取覆盖养护法。在混凝土表面铺一层草袋(或麻袋)，柱竖向构件采取表面涂刷养护液或捆绑麻袋浇水养护法。混凝土养护时间不少于7d。3.8模板拆除时间确定拆模时间以不破坏混凝土为准，承重模板必须在混凝土强度达到70%(Ln8m=和100%(Ln8m)以上时方能拆除(根据现场留的试块试压报告确定)。第七节：砌体施工1、施工前复核结构轴线，符合后方可弹出墙体细部尺寸线，确定门窗洞口位置及构造柱位置。按砌块每皮高度制作皮数杆，竖立于墙的两端，两相对皮数杆之间拉准线。2、施工程序：抄平、放线立皮数杆摆砖墙（铺底）砌头角、挂线铺灰砌砖勾缝、清理墙面 3、在砌块墙底部使用实心砖砌筑20
40、0mm高；砌筑前，砌块的砌筑面应适量浇水湿润。除在墙底、顶及门窗洞口处局部采用烧结普通砖砌筑外，其它部位不得使用不同材料混砌，其中在梁和板底使用烧结普通砖砌筑时，砖的倾斜度为60左右，砂浆要求饱满。4、灰缝必须横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度15mm，竖向灰缝20mm。砌块墙的转角处，隔皮纵、横墙砌块相互搭砌；砌块墙的T字交接处，使横墙砌块隔皮端面露头。5、空心砖墙与承重墙或柱交接处，在承重墙或柱的水平灰缝内预埋拉结钢筋，拉结钢筋沿墙或柱高每1m左右设一道，每道为2根直径6mm的钢筋（带弯钩），伸出墙或柱面长度700mm，在砌筑时，将拉结筋伸出部分埋入墙的水平灰缝内。6、安设施工脚手架安设施工
41、脚手架；当安装在地面时，地面必须平整坚实，否则要夯实至平整不下沉，或在架脚铺垫枋板，扩大支承面，当安设在楼板时，如高低不平则应用木板楔稳，如用红砖作垫则不应超过两皮，地面上的脚手架大雨后应检查有无变动。脚手架间距按脚手板长度和刚度而定，脚手板不得少于两块，其端头须伸出架的支承横杆约20cm，但也不许伸过太长做成悬臂。防止重量集中在悬空部位，造成脚手板“翻跟头”的危险。两脚手板相搭接时，每块板应各伸过架的支承横杆，注意不要将上一块板仅搭在下一块板的探头（悬空）的部分。脚手板每块上的操作人员不应超过两人，堆放砖块不应超过单行3皮，宜一块板站人，一块板堆料。脚手架的高度（站脚处）应低于砌砖高度。第八
42、节：外架施工本工程主体拟采用全封闭扣件式双排钢管脚手架，采用槽钢悬挑式七步钢管脚手架。本工程各单体工程实现全封闭施工，四周满挂绿色密目网，起到减少施工灰尘外扬和美化施工环境的作用。脚手架必须分段挂牌验收，合格后方可使用。槽钢悬挑式七步钢管脚手架具有使用方便、安全、可靠的特点。装修阶段用槽钢挑台加以补充，可满足施工要求。1、落地式钢管脚手架构造和技术要求扣件式钢管脚手架主构件有立杆、大横杆、小横杆、斜杆和底座等。各种杆件均采用直径48 mm，壁厚3.5 mm的焊接钢管，用于立杆，大横杆和斜杆的钢管长度以4-6.5 m为好，这样长度一般重25 kg以内，适合人工操作。用于小横杆的钢管长度以2.1-
43、2.3 m为宜，以适应脚手架的宽度。扣件和底座基本形式直角扣件（十字扣）用于两根呈垂直交叉钢管的联接。底座，使用双杆底座或加设14 #槽钢，将立杆焊于槽钢上。扣件和底座的技术要求扣件、底座及其附件（T型螺栓，螺母，垫圈）的技术要求应满足国家标准。基本要求用扣件式钢管搭设的脚手架，是施工用的临时结构，它要承受施工过程中垂直和水平荷载，因此，脚手架必须有足够承载能力、刚度和稳定性。在施工过程中，在各种荷载作用下，不发生失稳倒塌，不超过结构的容许强度，变形倾斜，摇晃或扭曲现象，以确保安全。受荷情况采用483.5钢管和扣件等构成的脚手架，立杆、大横杆和小横杆是主要受力杆件，剪刀撑、斜撑和连墙杆是保证脚手架整体强度和稳定性的杆件，并具有加强脚手架抵抗垂直和水平力作用的能力，其中连墙杆还要承受风荷载，扣件是脚手架组成整体的连接件和传力件。脚手架的基础落地搭设的建筑施工用脚手架，脚手架的自重及其上的施工荷载均由脚手架基础传至地基。因此，要使脚手架保持稳定牢固和安全，必须首先要有一个牢固的脚手架基础，搭设脚手架的场地必须夯实平整，在立杆纵向挖沟槽3010cm，沟槽内铺碎石垫层，夯实平整，在碎石垫层上长铺砼预制块（或现浇砼），其上面铺断面520cm的长木板，在脚手架外侧设排水沟，以利于排水。脚手架的构造要求根据工程特点及施工要求，搭设双排落地式脚手架，设计尺寸如下：立杆
