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1、施工组织设计一、编制依据1、公路工程技术标准JTG B01-20032、城市桥梁工程施工与质量检验规范P CJJ 2-20083、地下工程防水技术规范 GB 50108-20084、天津市市政工程施工技术规范 DB29-76-20045、公路工程质量检验评定标准JTG F80/1-20046、公路桥涵施工技术规范JTJ0041-20007、公路桥涵地基与基础设计规范JTJD63-20078、普通砼配合比设计规程JGJ 55-20009、钢筋焊接及验收规程 JGJ 18-2003二、工程概况1.工程简介1.1 U形槽蓟汕快速路下穿津山铁路节点工程U15U26段施工里程为K23+403.00K23
2、+633.00，全长230m。施工时分左右两幅分别施工，每幅宽度34米，侧墙最高为9米。施工时所有地基处理采用水泥搅拌桩间距1.5米梅花形布置，桩长1117米。U15U21采用抗拔桩防止U型槽上浮，U15、U16段桩长25.15米，U17、U18段桩长16.65米，U19、U20、U21段桩长12.15米，桩径均为1.0米。U15U23采用支护桩垂直开挖方式开挖基坑。支护桩外采用止水帷幕进行止水，止水帷幕桩长18米，止水帷幕范围内采用降水井进行降水，以满足开挖需要。1.2雨水泵站蓟汕快速路下穿津山铁路地道泵站收水范围为北起道路设计中心里程桩号K22+800，南至道路设计中心里程桩号K23+90
3、0，全长约1100米，进水口处设置进水转弯井一座，进水管采用d1800mm柔性企口钢筋混凝土管，长度为35m，雨水泵房采用钢筋混凝土结构，全地下结构形式，泵房内包含进水闸井、格栅、集水池、压力出水池等，另外还设有蝶阀井、综合配套建筑（包括变配电间、控制室、值班室、储藏室和卫生间）、发电机房及储油室，出水管采用d1600mm预应力钢筒混凝土管，长度为928m，庭院外设用压力出水井七座、出水闸井一座及八字出水口。三、工程技术标准1、设计基准期：100年。2、设计安全等级：一级。3、计算行车速度：V=100公里/小时。4、设计荷载：设计车辆荷载：公路级5、 U型槽宽度：一幅敞开U型槽结构横断面：置型
4、式为：1.0(侧墙)+4.0m（辅助非机动车道）+0.25m（挡土墙）+0.25m（护轮带）+7.75m（辅道机动车道）+1.0m（侧分带）+18.25m（主线机动车道）+0.25m（护轮带）+1.0(侧墙)，总宽度34m。共2幅，中分带5.0m。6、净空高度：机动车道：动车道5m。非机动车道2.5m。7、地道纵坡：机动车道：4%；非机动车道：2.5%。8、地道横坡：2.0%超高，横坡由底板厚度调整，铺装等厚。9、本工程抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.15.10、人群荷载：4KN/m2。11、非机动车道荷载：采用现行城市桥梁设计准则中的规定，当机非车道设有永久性分车带时，非机动车
5、的设计荷载可采用汽10级（不加重车）的标准荷载，与人群荷载分别计算取大值。12、地道结构抗浮：抗浮稳定安全系数1.1四、自然条件天津位于中纬度欧亚大陆东岸，季风环流影响显著，气候特点：春季干旱多风，冷暖多变；夏季温高湿重，雨热共济；秋季天高云淡，风和日丽；冬季寒冷干燥，雨雪稀少。全市平均气温1112，全市日平均气温高于0的农耕期有270天左右，无霜期一般为200天左右。全市平均降水量为550680毫米，年平均降水日数为6473天，冬夏两季有明显的季风转换，主导风向场呈南北方向，大部分地区以西南风频率最高，北部近山区，受北侧燕山影响，多偏东风。中部平原地区，宝坻、宁河多西北风。塘沽、汉沽、大港等
6、沿岸地区多偏南风。五、施工总平面布置本工程总体施工布置包括：生活区、临时便道、钢筋加工厂、材料堆放区、供电、供水等方面的布置，以上内容的布置成功与否将直接影响整体施工组织和进度，因此，在施工前，须认真作好施工场地布置的施工组织设计，使施工各环节互不交叉并有条有序地进行，保证整个工程施工建设顺利。1、施工场地布置的原则：1.1尽量利用原有的地形布置生活区、生产场地及临时工程用地，力求不破坏原有地形地貌；1.2有利于生产，方便生活，便于管理；1.3临时工程设施不能影响永久性工程的施工；1.4不影响交通；1.5符合安全、防火等要求。2、场地布置说明2.1临时便道在生活区和生产加工区设置临时便道，以便
7、材料、机械设备运输畅通，便道的地基，采取特殊措施处理防止高差错位等现象。2.2砼供应混凝土供应，选用具有相应资质和供应能力的搅拌站，采用泵车和自卸相结合的浇注方式，砼的运输采用输送车。2.3供电措施本地区由于资源丰富，现设置1台400KVA的变压器，用于施工用电。同时项目部备用2台200KW发电机以防断电。2.4供水措施生活用水利用市政的供水设施，接水管到生活场地供生活用水，施工用水可就地接入，生活区和施工区根据需要，可设置若干个储水池。2.5临时工程 结合本标段所投入人员及机械设备等实际情况，按照规范的要求，在现场布置建立施工与管理所需的距工地较近的，又能满足正常生产生活的办公室、住房、钢筋
8、及模板加工场地、仓库与贮料场，同时按要求设置消防设施，施工区、办公区、生活区分离设置，并设围挡封闭。六、施工组织与管理机构1、施工管理机构(见下图)2、主要工班设置 桩基础施工班4班 60人 钢筋专业班 100人 砼专业班 60人 木工班 80人 电焊班 50人 机械操作班 15人 电工班 10人 支架班 50人蓟汕快速路下穿津山铁路节点工程项 目 经 理项目副经理项目总工程师财务室人劳部试验室工程技术室安质部经营室办公室物资室资料室专业施工队钢筋作业队木工作业队道路工程作业队土方作业队机电安装队管道作业队桩基作业队建筑工程作业队混凝土作业队3、主要施工管理部门设置 办公室 3人 经营室 2人
9、 财务室 2人 物资室 6人 试验室 3人 工程技术室 12人 安质检3人 人劳部 2人七、施工计划1、施工安排本标段工程U型槽和雨水泵站一处，U型槽主要工程有：支护桩、止水帷幕、降水井、基坑开挖、抗拔桩、水泥搅拌桩、U型槽主体、附属工程。泵站主要工程有：进水管道、泵站、电气设备安装、出水管道、检查井、道路工程、建筑工程、附属工程。1.1防护桩采用4旋挖钻机4吊车，4铲车。1.2水泥搅拌桩采用4台机械设备。1.3土方开挖采用4台挖掘机同时开挖，并配备10台运土车运土。1.4抗拔桩施工配置2台反循环钻机，2台25t吊车，2台铲车。1.5 U型槽主体结构就地现浇施工。1.6泵站进水管道采用开槽施工
10、1.7泵站出水管道Y压1-Y压2采用顶管施工，其他采用开槽施工。1.8泵站主体采用沉井施工，分两次浇注混凝土。2、工期安排本标段计划工期为360天，施工准备安排10天，计划于2011年11月5日进场，计划于 2012年10月31日完工。U型槽：基坑支护工程（支护桩、止水帷幕、降水施工、水泥搅拌桩）2011.11.15-2012.3.15基坑开挖2012.1.15-2012.3.31U型槽基底处理2012.2.15-2012.5.10U型槽主体结构施工2012.3.15-2012.7.30雨水泵站：泵房工程2011.3.16-2012.8.15管道安装（包括顶管）及检查井2011.3.20-20
11、12.8.20庭院道路2012.8.10-2012.9.30附属工程2012.8.20-2012.10.15场地清理及竣工交验2012.10.16-2012.10.31八、劳动力投入计划九、主要机械设备拟投入本工程施工的机械设备进场安排表序号机械名称规格型号额定功率（KW）或容量（m3）或吨位（t）数量（台）备注1挖掘机EX300-3C2m342装载机30B4.0方43旋挖钻机SLR-138132KW54水泥搅拌桩机xp-50a45自卸汽车斯太尔12t106对焊机UN-100150KVA27电焊机B-30024.3Kva48弯曲机GW403 KW29切断机GQ40-24 KW210电锯MQ-4
12、222.2 KW211电刨GHO10-82710W212角模机SIM-SD0.7 KW1013卷扬机JM-511 KW114发电机PFC250200 KW215夯实机GH-201.5 KW616泥浆泵2PNL 2流量30-151m/h1017空压机EXP 3021.88 Kw1018排污泵QWP30KW3019吊车25K5-I 25t620沥青摊铺机RP751摊铺宽度7.5m121压路机轮胎压路机20t122压路机双轮双震动压路机20t123自卸汽车斯太尔20t424卷扬机JK 1.6T1.6t125千斤顶FCD50-400400t2拟投入本工程的主要材料试验、测量、质检仪表序号仪器设备名称规
13、格型号单位数量备 注1全站仪GPT-3000N套22精密水准仪宾得AP-281水准仪套23温度计个64压力试验机NYL2000D台1无锡建设仪器厂5水泥净浆搅拌机GZ-85型台1沈阳6万能材料试验机WAW台1沈阳7混凝土标准养护箱YH40B台1河北8砂样标准筛0.08-10mm套1浙江9碎石标准筛圆 孔8-40mm套1沈阳工程仪器10容积升1-30升套1京联公司11集料压碎值测量仪标准台1沈阳工程仪器厂12架盘天平1000g/lg台2北京医用天平厂13磅秤100kg台1西安蘅器厂14案秤10kg台1西安蘅器厂15混凝土抗压试模150150150组30京联公司16砂浆抗压试模70.770.770
14、.7组20京联公司17混凝土塌落度筒及标尺套318水泥稠度仪维卡型台3沈阳产19排水管道压力试验机HNP-2600 台1济南产十、重点难点施工方案由于天津地质条件差，在施工时，做好测量监控工作，防止基坑侧壁坍塌，基坑开挖时一般采用钢板桩进行防护，泵站主体框架沉井采用中心挖土法下落，四周设置降水井，严格控制水位保证水位在坑底以下1-2米，沉井下沉时容易出现偏斜，应及时采取措施，将沉的少的一边多挖土，沉得多的一边少挖土或不挖土或采取不对称压重、不对称射水和施加侧向力等措施。出水管道顶管顶程为70米，距离较长，施工时随时观测顶管位置，及时采取纠偏措施，防止顶管位置偏斜。十一、主要工程项目的施工方案、
15、方法与技术措施1、施工总体方案结合本工程特点，为保证工程能够优质、安全、快速的完成，施工过程中采取以流水施工为主、平行作业为辅的方法进行U型槽主体及雨水泵站施工。施工队伍进场后，首先进行文明场地建设和地下管线探测、改移工作。先进行U型槽进行帷幕桩、水泥搅拌桩、抗拔桩、基坑支护桩、降水施工及凿除既有防护桩。工作坑采用4台挖掘机开挖。抗拔桩、支护桩采用钻孔桩，商砼灌注。本工程U型槽主体采用商品混凝土，混凝土运输车运输，砼输送泵车灌注，插入式振捣器振捣的施工方法，钢筋则在基坑西侧设置钢筋加工场集中制作，模板采用大块定型钢模板和竹胶合模板相结合的方法。雨水泵站站房采用沉井施工，分两次进行浇筑，先施工水
16、泥搅拌桩，然后进行基坑开挖，挖至设计标高，进行第一次混凝土浇注，然后采用中心挖土法进行下落至设计标高，进行第二次浇注混凝土，进水管、出水管及检查井采用开槽法进行施工，基坑开挖时采用40工字钢进行防护，其中出水管Y压1-Y压2井管道采用顶管进行施工，利用Y压1井及Y压2井基坑作为工作坑，顶管完成后施工Y压1井及Y压2井。2、U型槽施工2.1施工工艺流程（详见施工工艺流程图）施工准备钢筋混凝土凿除、水泥搅拌桩、帷幕桩、抗拔桩、支护桩、降水施工基坑开挖基底处理底板防水层及防水保护层U型槽主体施工回填土施工材料准备2.2施工工艺和方法2.2.1水泥搅拌桩施工2.2.1.1止水帷幕桩及地基加固桩布设本工
17、程施工场地范围内地下水丰富，为满足施工需要，在工作坑周边设置止水帷幕桩，保证施工的顺利进行。止水帷幕采用水泥搅拌桩，双排梅花布置，桩长18米，直径0.60米，相互咬合0.1m，沿工作坑周边布置。在工作坑底采用直径60cm水泥搅拌桩对地基进行加固，梅花形布置，桩间距150cm。2.2.1.2主要机械设备和技术参数（1）主要机械设备：深层搅拌机2台和配套设备2套，其主要设备参数如下： a：机头转速：60r/min；b：大施工深度：20m；c：定扭矩：8500Nm；（2）主要技术参数：a:搅拌桩采用普通P.O42.5硅酸盐水泥，水灰比为0.450.55.b:搅拌桩水泥掺入比为15%；c:水泥搅拌桩桩
18、长1117m，止水帷幕桩长18m； （3）水泥搅拌桩间距1.5米梅花形布置，止水帷幕间距0.5米。2.2.1.3水泥搅拌桩施工方法（1）施工工艺：定位预搅下沉喷浆搅拌上升重复搅拌下沉重复搅拌上升完成。（2）桩机就位：检查钻杆长度，钻头直径，将桩机移到指定位置对好桩位，桩机到达标定孔位后对中、操平、校正垂直度，保证塔身与地面成90度，确保桩垂直度误差在1.0%以内。（3）搅制水泥浆：根据技术参数拌制水泥浆，水泥浆应充分搅拌均匀，待压浆前将浆液倒入集料斗中。（4）搅拌下沉：待深层搅拌机冷却水循环正常后启动搅拌机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架切土搅拌下沉，下沉速度由电机的电流监测表控制，预拌时
19、，不宜冲水，当遇到较大硬土层下沉太慢时，可适量冲水以利钻进。（5）喷浆搅拌提升：搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵，其出口压力保持0.40.6Mpa，使水泥浆连续喷入，搅拌机旋喷速度控制为0.5m/min左右，当提升到达设计标高时，宜停止提升，搅拌数秒，以保证桩头均匀密实。（6）重复搅拌下沉与提升：为使喷入土中的水泥浆与土充分搅拌，重复搅拌下沉，直至设计要求深度，然后喷浆搅拌提升，并沿着桩体在下部上下1.0米范围进行复喷。（7）施工完毕,向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵,清洗管道中残积水泥浆，同时清除钻头粘附土。2.2.1.4施工技术要求（1）搅拌桩采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，水灰比为
20、0.450.55。（2）压浆提升的速度不易超过0.5 m/min，提升速度与喷浆速度协调，以保证沿桩身全长喷浆均匀。（3）桩身垂直度偏差不得超过1%，桩位偏差不得大于50mm，成桩直径和桩长不得小于设计值。（4）桩体压浆要求一气呵成，不得中断，每根桩宜装浆一次并喷搅完成。（5）要求连续施工，桩搭接穿插交叉施工，相邻两桩施工间隔不得超过12小时，如超过，搭接质量无保证，应采取在两桩中部加桩补救。（6）施工过程因故停浆，宜将搅拌机下沉至停浆点下50cm，恢复供浆再搅拌提升。（7）搅拌头翼片的枚数、宽度与搅拌轴的垂直夹角、搅拌头的回转数、提升速度相互匹配，确保加固深度范围内土体的搅拌次数满足设计要求
21、。（8）钻机就位时机座要平稳，立轴或转盘要与孔位对正。（9）喷射注浆前检查高压设备和管路系统，各通道和喷嘴内不得有杂物。（10）喷射作业时，现场技术人员注意检查注浆流量、风量、压力旋转提升速度等参数是否符合设计要求，并随时做好记录。（11）水泥浆在施喷前1小时内拌制，拌制后4小时内用完。2.2.2钻孔桩施工2.2.2.1施工现场布置：（1）根据不同的钻孔桩位合理布置，要求施工现场场地平整，易于排水及施工道路畅通。（2）施工用电及照明：由建设单位提供电源，施工方自己接入。电费由施工方支付。施工现场采用高压卤素灯及普通白炽灯作为照明光源。2.2.2.2施工准备（1）取得钻孔桩场地范围内的地质勘探资
22、料，桩位平面布置的施工图及施工说明和要求。（2）对施工现场进行勘探，了解场地内有无架空的高压线、电话线；地下的管道、电缆及构筑物。（3）施工现场安排好通水、通电、道路，做好泥浆池、沉淀池，建立一些临时设施。（4）平整场地，设置桩轴线、定位点和水准点；根据桩位平面布置施工图，定出每根桩的位置，以备进机架可以钻孔。2.2.2.3工程施工流程图：施工准备定出桩位进机支架钻孔清孔放钢筋笼浇注砼养护桩检埋设护筒制备泥浆废液排放2.2.2.3钻孔桩施工方案：（1）工程技术部、安质部提前熟悉图纸，在每一道工序施工前，对施工队伍进行技术交底工作，并提出技术质量标准的要求，认真按建筑桩基技术规范JG9494有关
23、规定实施，来把质量关。根据相关图纸、定出准确的桩位并保护好。（2）以桩位中点为准，定出大致垂直的两条相交十字线，护桩到中心点2米左右。水准点引进现场后要设置在坚固防震，不受新建筑沉降影响的物体上，轴线控桩，要设置在有维护，防止在施工中受冲撞的部位，不能发生移位。（3）工地设专人负责测量仪器的保管，专人使用，不得乱拿乱用，以保证仪器的准确性。（4）钻机调平，主杆调直，钻头对准桩位中心点。钻孔机应按技术交底程序进行施工，不得随意随便施工，要安排合理，能保证优质高效钻进成孔。同时认真检查机身、机具，完好率要达到95%以上。保证正常施工，并向机组人员进行可行性的技术交底，强调工程质量，机械就位后，达到
24、平、直、准的要求。即钻机要平稳，钻杆要垂直，钻头对准桩位，如遇到或碰到地下障碍物时，应及时将钻提升、拔出，待处理后方可施工。（5）慢速钻进，以确保护筒不偏差，钻到一定深度后，埋设已焊好的护筒并压实，以确保不串浆。（6）请监理工程师验护筒偏差，符合规范，进行下一步工作。 （7）钻机重新调平，调垂直，对准桩位，为开钻做准备。（8）往护筒中加浆，钻进。边加浆边钻进，不同地质，用不同指标的泥浆和钻进方法。在钻进时，开始时慢慢钻进，以确保护筒底护壁质量良好，在钻进过程中，钻头通过护筒底时，提升和放落都要慢，以确保护筒底下面不塌孔。在一般地层中钻进时泥浆比重宜为1.021.06，在宜坍地层中钻进时泥浆比重
25、宜为1.061.10。本工程中采用反循环钻机进行施工，为确保成桩孔径不小于设计桩径，在施工过程中随时对钻头进行补焊。泥浆采用膨润土、碱、纤维素和水配制而成，几种原料加入制浆机中搅拌而成，水、膨润土、碱、纤维素的比例为1000：100：1：0.5。（9）成孔后，请监理验孔，合格后。进行下道工序施工。（10）吊钢筋笼子，吊车必须支牢、支实；并根据周边实际情况确定起吊的方向和角度，吊笼子采用滑轮起吊。（11）安放导管，导管每根接头都必须检查，确保胶垫完好，保证导管不漏水。（12）放好导管，接泥浆泵进行清孔，如泥浆比重大则加入比重小的泥浆，如泥浆比重小则加入比重大的泥浆，以确保清孔后泥浆比重符合规范。
26、完成清孔后，请监理验孔，合格后。进行下道工序施工。（13）灌注混凝土，灌注前计算出第一次需灌注混凝土的方量，以确保导管埋深在一米以上，混凝土灌注需连续，需严格按规范来拆管。需保证桩头混凝土的完整性，超灌要合规范，拔出最后一节导管时需缓慢，以确保桩头中间不夹泥。（14）孔径、孔深必须符合设计要求，钻头直径不小于桩径，以保证桩径尺寸。孔深用钢尺量，以保证深度不小于设计孔深。沉渣厚度不得大于规范要求，沉渣主要靠控制泥浆比重来完成，在最后几钻施工中，需防止吊渣，以确保孔内干净。a钻机垂直度要符合规范要求。以确保成桩的垂直度。b泥浆比重不得过大或过小，通过调节膨润土的用量来控制。c导管必须符合规范要求。
27、d混凝土的各项指标必须符合规范要求。e所有施工的人员必须经过培训。f工程质量合格，消除不合格工程，杜绝质量隐患。2.2.4工作坑降水2.2.4.1降水系统布设根据场地的水位地质条件，采用管井降水，降水井钻孔直径400mm，井点埋设深度13m。工作坑周围设置井间距4m，工作坑内设置井间距10m，坑底水位应保持在坑地面下0.5米。2.2.4.2降水井施工（1）工艺流程放线定井位挖泥浆坑挖探坑钻机就位钻孔换浆下井管填滤料粘土封井洗井下潜水泵试抽水铺设排水总管及沉砂池联网抽水。（2）挖泥浆池根据场地条件在基坑内距降水井3m处挖泥浆池，每5口井共用一个泥浆池。（3）挖探坑为清除井位下障碍物，应在井位处挖
28、探坑，直径800mm，深1.01.5m，当井口土质松散时，须设置护筒，避免泥浆侵泡冲刷导致孔口坍塌。（4）凿井大口径降水井采用潜水钻机成孔，地层自造浆护壁。井径为400mm，井孔应保持圆正垂直，孔深与设计井深误差小于300mm。（5）吊放井管大口径降水井井管采用无砂砼管，在混凝土预制托底上入置井管，在底部中间设导中器，四周栓8号铁丝，缓缓下放，当管口与井口相差200mm时，接上节井管，接头处用玻璃丝布粘贴，以免挤入混砂淤塞井管，竖向用24条30mm宽竹条固定井管。为防止上下节错位，在下管前将井管依方向立直。吊放井管要垂直，并保持在井孔中心，为防止雨水泥砂或异物流入井中，井管要高出地面200mm
29、，井口加盖。（6）填滤料井管下入后立即填入滤料。滤料沿井孔四周均匀填入，宜保持连续，将泥浆挤出井孔。填滤料时，应随填随测滤料填入高度，当填入量与理论计算量不一致时，及时查找原因，不得用装载机直接填料，应用铁锹下料，以防不均匀或冲击井壁。洗井后，如滤料下沉量过大，应补填至井口下1m处，其上用粘土封填。（7）洗井成井后，用污水泵及空压机反复进行恢复性抽洗，抽洗次数不得少于4次。（8）水泵安装潜水泵用绝缘电源，铺设电缆和电闸箱，安装漏电保护系统。（9）铺设排水管网排水管网采用硬塑料管做为排水主管路，排水管直径150mm。排水管线布置在降水井外侧，每58m设托台，排水管居中放置。井口设置保护砌衬并加盖
30、。（10）抽降联网抽降后应视水位变化情况，有效合理的启动水泵。（11）水位观测抽水前应进行静止水位的观测，抽水初期每天早晚7点观测2次，水位稳定后应每天观测1次。形成记录，预测水位的变化情况。（12）降水井方案水泵初始深度均设置在地下5米处，连续降水12小时后再下降1.0m，如此循环，直至水位降到基坑底0.5米以下。在降水期间，随时进行基坑周围建筑物的观测。在基坑内设5口观测井，通过观测井控制降水井的平衡降水及水位观测。2.2.5工作坑开挖2.2.5.1工作坑支护情况工作坑长230米，宽73米，最高处9.05米，工作坑四周支护采用钻孔灌注桩和止水帷幕相结合方式，工作坑内部采用水泥搅拌桩和抗拔桩
31、进行地基加固。支护桩由189根直径1.2米钻孔桩和66根直径1.0米钻孔桩组成，支护桩顶设通长冠梁，将围护结构连接成一个整体。止水帷幕布置在支护桩外侧，直径0.6米，桩长18米，双排布置，相互咬合0.1米，将工作坑封闭，形成一个闭合圈。2.2.5.2基坑开挖施工方案基坑开挖施工在基坑支护桩基坑降水施工完成后方可进行。根据设计图纸及现场情况，基坑开挖土方量约为130622m3。本工程根据施工需要，计划投入4台斗容量为2立方的履带式反铲挖掘机进行土方开挖，4台挖掘机从北向南平行作业施工，10台斯太尔自卸汽车运输土方。本工程施工用4台挖掘机以阶梯形式开挖的形式，同时辅以人工配合找平基底，做到随挖随清
32、。由于本工程原地面土质较软为保证基坑土方顺利外运基坑开挖前将基坑范围内全部铺设厚度为1m的渣土，分三层开挖，每层开挖厚度约为3m，第一层开挖至支护桩顶，桩顶以上部分采用放坡，表面喷射混凝土厚为3.2mm，完成后再开挖第二层。随着基坑开挖深度的减小，开挖层次由3层依次减小为2层、1层，技术测量人员全程跟踪测量基底高程及工作坑几何尺寸。为避免超挖，在机械开挖至距基底标高200mm后，剩余部分采用人工开挖至要求标高。为了防止基坑内积水，在基坑底三周挖汇水沟，在基底东北、西北两角挖集水坑，如遇降雨及时采用污水泵进行抽水。工作坑开挖过程及完毕后，在工作坑坡顶外2米设置安全警戒线，在工作坑三周设立护栏，架
33、设照明及夜间警示灯。在警戒线范围内不得堆置土方料具和工程材料，同时不允许工程机械驶入警戒线以内，以确保安全。工作坑开挖完成后用沙袋在基坑四周布置宽度1m，高度为0.5m挡水墙。工作坑开挖完毕后，试验人员立即报请甲方驻地代表、监理工程师共同进行基底承载力检验及抗拔桩抗拔试验，检验合格并经监理工程师书面签认后则马上进行碎石敷设施工，以避免基底长时间暴露造成承载力下降。2.2.5.3测量监测由于基坑开挖、降水施工对地层产生扰动，有可能引起地表、建筑物变形或沉陷，危及附近建筑物及行车安全。因此，在施工过程中按规范要求进行施工监控量测，并根据监测成果，及时反馈信息指导施工，修正设计参数，优化施工工艺，变
34、更施工方法，以确保建(构)筑物及作业人员的安全。2.2.6防水工程本段地道的防水等级为二级，结构表面可有少量湿渍，总湿渍面积不应大于总防水面积的2/1000，任意100m2防水面积上的湿渍不超过3处，单个湿渍的最大面积不大于0.2m2。为达到地道结构防水等级要求，采用防水混凝土并设置全封闭外包卷材防水的做法。混凝土采用C35防水混凝土，抗渗等级P8，抗冻等级F250，泵送混凝土的坍落度控制在140mm180mm。防水层施工之前基面应该做到平顺、清洁和干燥。防水卷材施工之后采取保护措施。底板防水卷材板施工之前进行级配碎石垫层40cm、C20素混凝土垫层20cm，防水卷材施工完毕，直接进行底板的施
35、工。2.2.6.1结构自防水(防水混凝土)的施工（1）防水混凝土抗渗等级为P8。防水混凝土掺入适量的磨细的粉煤灰和有补偿收缩功能的外加剂（膨胀剂），减少水泥用量，减少水泥水化热，控制水灰比和坍落度。采用机械搅拌，根据外加剂的技术要求确定搅拌时间。（2）混凝土采用分层浇筑，分层振捣，每层厚度为3040cm，相邻两层浇筑时间间隔不超过2h，确保上、下层混凝土在初凝之前结合好，不形成施工缝。浇筑混凝土落差高度超过2.0m时使用串筒工具进行浇筑。（3）防水混凝土采用机械振捣密实，振捣时间为1030s，以混凝土开始出浆和不冒气泡为准，严格避免漏振、欠振和超振现象。（4）在施工缝上浇筑混凝土前，无论采用何
36、种形式的施工缝，为使接缝严密，对缝表面均进行凿毛处理，清除浮粒。继续浇筑混凝土前，用水冲洗干净并保持湿润，施工缝要提前预埋钢边止水带。（5）防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或扎丝，不得接触模板。固定模板用的螺栓必须穿过混凝土结构时，止水措施必须符合设计要求或得到监理工程师的同意。（6）防水混凝土终凝后立即进行养护，在养护期间用无纺布覆盖，并洒水养护，应使混凝土表面保持湿润。（7）对于大体积的防水混凝土，施工中要有充分的温度控制措施，防止水化热过高使混凝土内外温差过大而产生温差裂缝。（8）保证模板具有足够的刚度和强度，严防变形走位。模板平顺、整齐光滑、模缝严密，不允许漏浆。2.2.6.2预铺式高
37、聚物改性沥青防水卷材铺设施工（1）基面要求：平顺、无凹凸不平、无钢筋头外漏、无渗漏，经检查合格，才允许铺设防水卷材。（2）防水卷材施工时特别注意阴阳角部位的防水板一定要与转角部位密贴。2.2.6.3施工缝防水（1）设计要求施工缝采用中埋式钢边橡胶止水带。（2）施工要点浇筑墙体混凝土前，将施工缝表面混凝土凿毛，清洗干净，涂刷两层水泥基渗透结晶。2.2.6.4变形缝（1）设计要求U型槽与既有顶桥相接处变形缝预留宽度为20mm，变形缝处防水采用可注浆式钢边橡胶止水带、外贴式止水带、接水盒及双组份聚硫嵌缝膏进行加强防水处理。底板变形缝部位的止水带应采用盆式安装法，保证振捣时产生的气泡能够顺利排出，使止
38、水带部位的混凝土与止水带之间咬合密实不透水。（2）施工要点变形缝橡胶止水带下部混凝土采用斜插捣固棒的方式，变形缝处止水带下部的混凝土一定要振捣密实，以防变形缝渗、漏水。浇筑完的混凝土表面平顺、不跑模、不漏浆、光滑牢固。橡胶止水带安装平顺、直立、定位准确牢固、防止浇筑混凝土时偏位、变位，钢筋止水夹必须固定牢固。2.2.7钢筋工程2.2.7.1钢筋原材料控制钢筋进场后严格按照规范要求进行检验，并检查相应的出场合格证及检测报告。2.2.7.2钢筋储存、加工钢筋进场后将储存于地面以上0.5m的平台，并且保证不受到机械损伤。钢筋的下料长度根据配筋图中某根钢筋的累计外形尺寸，减去钢筋因弯起后引起的量度差值
39、，再加上钢筋端部的弯钩长度，最后得出钢筋的下料长度。2.2.7.3钢筋焊接本工程所有受力主筋的纵向焊接将采用闪光对接焊。钢筋接头150mm范围内铁锈污泥清除，钢筋端头有弯曲时将做到调直或切除弯曲端头。夹紧钢筋时，要求操作工人做到使钢筋两端面的凸凹部分相接触，以利加热，保证焊缝与钢筋轴线相互垂直。钢筋接头严格在适焊点施焊加工，每个断面的焊点保证在规范允许的范围内：在构件任一有钢筋焊接接头的区段内，闪光对焊接头的钢筋面积，在受拉区不超过钢筋总面积的50%。2.2.7.4钢筋绑扎与安装底板钢筋绑扎时，在钢筋绑扎前先在滑板顶面放出桥体底板及墙身位置线等控制线，在控制线位置设立定位钢筋，在定位钢筋上按设
40、计尺寸依次标出下层钢筋位置，由端部按顺序绑扎。下层钢筋绑扎完后，可安装上层定位架立钢筋，在其下部设置砂浆垫块，其纵横间距设置不大于1m，并采用同上的办法绑扎上层钢筋。最后绑扎上下层拉结钢筋，拉筋位置要准确，绑扎牢固，确保浇筑混凝土时钢筋骨架不变形、不位移。墙体竖筋绑扎时采用定位支架由端部依次安装，随后绑扎水平及中间拉结钢筋。用斜撑或拉筋将竖筋稳固后，方可绑扎上部水平钢筋。最后绑扎加腋钢筋。为确保保护层厚度，在墙体钢筋与模板之间设置砂浆垫块，其间距初步定为1m1m的网格，现场施工时根据实际情况再作适当调整。2.2.8模板工程模板工程配合整个主体混凝土浇筑分两次安装：底板一次、墙体一次。为确保混凝
41、土施工的内实外美，保证混凝土的外观光洁度，安装前保证100%打磨，施工时墙体模板在仔细清理后，刷模板漆，有缺陷的模板严禁使用。浇注混凝土前对已固定到位的模板进行认真的除尘，清除钢筋绑扎、焊接时废弃的钢丝、焊条头等遗留物。2.2.8.1底板模板底板模板使用定型钢模板，以配套卡子连接。底板下八字采用3015型钢模，用在垫层施工时预设的钢筋条结合支撑加固模板。考虑到墙体施工时更方便的进行模板安装，浇筑底板混凝土时，同时将三道墙体浇注到距底板顶面0.4m的高度。2.2.8.2墙体模板墙体模板以大块定型模板结合相应配套卡子连接，尽量减少模板接缝，保证混凝土浇筑完毕后内实外美。墙体内模直立于底板下八字上浇
42、筑底板混凝土时预设的混凝土平台上，外模直接自底板钢模上接。内、外模加固一律采用两根水平50mm100mm方钢作为龙骨，外加两根竖向方钢作为龙骨，采用与模板配套使用的大钢卡及模板厂家加工制作的A形勾头螺栓连接。2.2.8.3支撑系统侧墙脚手架使用碗扣式脚手架，上铺木板作为工作平台，脚手架搭设稳固牢靠，脚手架采用483.5mm双排钢管脚手架搭设。2.2.9混凝土工程2.2.9.1主体混凝土浇筑U型槽主体为C35P8F250钢筋混凝土结构，分底板、墙体两次浇筑，主体使用商品混凝土，混凝土运输车运输，砼泵车灌注，灌筑过程中有专人指挥，专人负责振捣。（1）底板砼浇注施工底板砼进行分层浇注，泵送时随时移动
43、泵车大臂，直至底板全部浇注完成。插入式振捣棒按梅花型布置，棒距不大于1.25倍的作业半径，并保证不出现漏振，欠振和过振现象的发生。主体两侧墙体及中墙体浇注高度为高出底板顶面0.4米。（2）墙体浇注施工墙体砼灌注采用左右对称、水平、分层连续灌注的方法，灌注时采用竖向串筒导送砼，并选派专人负责振捣。2.3泵站施工2.3.1施工工艺流程临时工程泵身沉井施工进水管道及转弯井施工出水管道及检查井施工电气设备安装场地清理竣工验收泵房内部结构施工地面道路及临时建筑施工土方回填管道试验土方回填2.3.2施工方法2.3.2.1泵身沉井施工（1）基础处理为防止泵身突沉，在泵身下部采用水泥搅拌桩处理，泵身四周桩长为
44、15.1m，桩间距为60cm，共105根，泵身内部桩长为4.1m，共78根，水泥掺入量为18%的部分无侧向抗压强度1000KPa，桩基施工方法同U型槽水泥搅拌桩施工。（2）开挖基坑预制井壁沉井前明开基坑至大沽水平0.800m处，约4.3m，基坑支护采用C40工字钢进行防护，然后回填砂垫层0.5m，在垫木砖胎浇筑混凝土，在上面浇注第一段下沉段混凝土，高度为11.1m。（3）待下沉段混凝土强度达到设计强度后，抽出枕木，取土下沉，边下沉边降水，将水位控制在基坑下1-2m，取土顺序为：由中心向四周均衡对称地进行，最后挖刃脚下，均匀下沉，沉井时应随时进行观测，发现不均匀沉降，及时处理。（4）封底及二次浇注当井壁下沉至设计位置后，经观测稳定后，回填土石屑并分层夯实，在上面施工厚10cm的C15混凝土垫层进行封底，封底后，底板应预留若干透水孔，待泵房主体土建工程完工后，方可进行封堵，以防浮力影响。浇筑二期混凝土时应先凿
