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1、BNT装车系统故障管线维修更换服务项目技 术 投 标 书招标编号：投标人： （盖章）法定代表人：（盖章）日期： 年 月 日目 录前言4一、工程概述51.1项目名称51.2项目概述51.3编制依据51.3.1技术文件51.3.2执行标准5二、施工方案52.1工作界面52.2施工内容62.2.1管线焊道修复，管线更换62.2.2新管线制作支撑，焊缝探伤,压力试验，保温。72.3施工准备72.3.1技术准备72.3.2物资准备72.3.3人员及设备准备72.3.4现场准备82.4施工步骤82.4.1检测修复82.4.2管道更换92.4.3清管试压102.4.4保温122.5人力计划132.6设备机具
2、及耗材投入计划132.7施工进度计划及工期保证措施152.7.1项目施工计划152.7.2项目进度的保障措施15三、施工组织设计163.1项目管理组织机构图163.2人员职责16四、质量控制体系174.1工程质量承诺174.2质量保证措施184.3加强现场HSE管理184.4施工质量的控制措施19五、工作安全控制225.1施工安全保证措施225.2风险分析及控制措施29六、应急预案326.1目的326.2应急政策326.3适用范围326.4组织保障：326.5应急程序326.5.1消防应急程序336.5.2 人员触电事故应急程序336.5.3 施工人员伤亡、落水应急程序336.6应急通讯联系3
3、3七、安全、环境与健康（HSE）管理357.1总则357.2承诺和方针目标357.2.1承诺357.2.2HSE方针357.2.3HSE目标357.3 HSE管理组织机构、职责367.3.1 组织机构367.3.2 HSE职责367.4人员培训377.5 HSE控制程序和措施387.5.1HSE的策划与风险评价387.5.2HSE设施387.5.3劳动保护和安全防护措施387.5.4注意饮食卫生387.5.5防火措施397.5.6生活点用电一般规定397.5.7主要工种施工安全施工措施39八、人员、机具证书408.1 项目人员履历及资格证书408.2 主要工机具68前言本技术标书制定是根据海洋
4、石油工程股份有限公司维修公司技术要求书编制的，工程涉及焊道检测维修、管线更换、管线试压及保温等工作，我公司为了本次招标工作作出巨大努力，要以高效率、高质量、全面、安全的完成此项工程项目。本技术方案依据业主要求以及相关法律规范制定。本施工方案包括：工程概述、施工方案、施工组织设计、施工设备、质量控制体系、工作安全分析、应急预案、HSE管理等内容。本次施工从计划的提出、制定直至工作的完成，所有工作都必须接受业主委托的第三方监督的审查和批准。现场施工必须接受业主现场代表的指挥和安排，完工情况必须得到业主的确认。一、工程概述1.1项目名称BNT装车系统故障管线服务项目。1.2项目概述渤南终端处理厂装车
5、系统管线焊道腐蚀严重，需对焊道进行修复，并更换部分管线。按照国家安监局颁布的文件，对照安全监察条例进行规范监控，使企业更加安全可靠的生产。需对BNT装车系统故障管线进行维修更换，涉及装车系统液化气管线、轻油管线、液化气泵进口管线、轻油泵进口管线进行NDT检验，对不合格的焊道进行修复；液化气泵出口管线、自冷回流管线、平衡线、轻油泵出口管线进行更换及NDT检验。1.3编制依据1.3.1技术文件BNT装车系统故障管线服务项目技术要求书。1.3.2执行标准中华人民共和国安全生产法 海洋石油安全生产规定海上人命安全公约中华人民共和国海洋环境保护法美国焊接协会标准（AWS）美国国家标准（ANSI）美国石油
6、协会标准（API）美国机械工程师协会标准（ASME）原设计资料及相应的规格书业主施工委托书所规定标准。二、施工方案2.1工作界面（1）提供本项目施工工机具油漆、焊材等所有耗材和辅材（氧气、乙炔、氮气和氩气除外），所有材料均应符合技术规范要求并提供相应证书；（2）提供委托范围内的所有BNT装车系统故障管线维修更换服务项目焊道修复，管线更换和管线保温等所有现场施工；（3）负责提供本项目的检测员及相应检测工具，完成项目相关的所有检验工作，并提供检验报告；（4）负责本项目涉及的所有陆地预制、陆地运输及终端厂施工、安装及焊道检验、管线试压等所有工作； （5）提交所有必要的施工文件及相关资料，施工完成后提
7、交完整的完工文件；（6）完成本项目所有钢材的喷砂喷漆；（7）提供陆地存放物料的场地并负责负责保管（8）负责将物料运送至存放场地；（9）负责将存放的物料出入库、装车运输及装船固定等工作；（10）负责提供保温设备、烘干设备、软管设备、焊接设备、试压设备、检验设备及其他终端厂施工辅助机具；（11）负责提供项目安全员、管工、焊工、保温/油漆工、电工、架子工兼辅工、检验员及其他施工管理及辅助人员。2.2施工内容2.2.1管线焊道修复，管线更换（1）液化气装车泵进口6寸150LB管线焊道进行RT探伤，空间不够的用UT代替，对探伤不合格的焊道进行修复，对腐蚀严重的管段进行更换：从球罐底部6寸球阀至泵入口，管
8、线长度约80米；（2）轻油装车泵进口4寸150LB管线进行RT探伤，空间不够的用UT代替，对探伤不合格的焊道进行修复，对腐蚀严重的管段进行更换：从球罐底部4寸球阀至泵入口，管线长度约45米；（3）液化气装车泵出口4寸150LB管线更换，管线长度约70米；（4）轻油装车泵出口3寸150LB管线更换，管线长度约70米；（5）液化气泵1寸150LB自冷回流管线，液化气泵，轻油泵1寸150LB旁道管线更换，管线长度约120米；（6）液化气装车平衡线更换，管线等级为150LB，1寸变2寸，1寸约为70米，2寸约为70米；（7）再生气压缩机管线腐蚀弯头1个进行更换管线4寸压力等级300LB；（8）闭排罐体
9、从阀门到灌顶法兰处管线进行更换，此管段为4寸压力等级150LB，长度约10米。2.2.2新管线制作支撑，焊缝探伤,压力试验，保温。（1）根据现场的实际情况，合理的制作新管线托架，并固定新管线。（2）所有管线，法兰焊口采用氩弧焊焊接工艺，对焊焊缝进行100%拍片探伤，插焊焊缝需100%检验，并出具检验报告。（3）管线安装完成后对管线进行水压，气密试验，并提供试压报告。（4）对新铺设的管线进行保温，2.3施工准备2.3.1技术准备（1）组织相关人员学习技术标准、施工规范及有关规定；（2）组织技术人员熟悉设计文件、图纸及标。（3）根据焊接工艺规程，编制焊接作业指导书，组织焊接人员进行试焊、考试取证。
10、2.3.2物资准备（1）根据物资提运计划准备好带胎具的专用车辆；（2）业主提供的材料到达中转站后，采购部负责人和质检员协同监理进行检验并办理交接手续，拉运至指定地点；（3）焊条、焊丝运至生活区配有除湿机的库房，防腐材料运至生活区干燥通风的库房内；（4）到货物资必须具有产品合格证、质量证明书、使用说明书等文件；（5）质量检查人员协同监理根据物资重要程度采取进厂监检、入库检验、出库交接、使用过程检验及保护；（6）对自行生产、加工所需的材料和设备经监理检验认可后方可使用。2.3.3人员及设备准备（1）选有经验的管理人员组织项目班子，健全各项管理制度；（2）强化项目部管理人员对技术标准、规范及有关规定
11、、质量控制程序和质量手册、HSE管理体系和控制程序的学习和培训；（3）组织各特殊工种人员进行上岗培训取证，并熟悉相关工艺规程；（4）准备投入的设备，保温设备、烘干设备、软管设备、焊接设备、试压设备、检验设备等机具设备检修完毕。2.3.4现场准备（1）施工前，做好各方标示，经安全监督检验合格后使用；（2）做好动火作业前的周边防护措施，并办理施工动火作业手续；（3）现场氧气瓶、乙炔瓶、焊机等的合格布置，并经安全监督检查合格后使用；（4）划分施工区域，用警戒绳围好，无关人员不得入内，保证施工安全进行；（5）根据现场情况搭设脚手架，保证施工需要，并做好安全防护工作。（6）所用的钢材和管道使用前进行前处
12、理（喷砂除锈）。2.4施工步骤2.4.1检测修复2.4.1.1焊缝检测根据施工要求对管线焊道进行RT探伤，空间不够的用UT代替。（1）探测面的修整：应清除焊接工作表面飞溅物、氧化皮、凹坑及锈蚀等；（2）耦合剂的选择应考虑到粘度、流动性、附着力、对工件表面无腐蚀、易清洗，而且经济，综合以上因素选择浆糊作为耦合剂。（3）探测方向采用单面双侧进行。（4）在探伤操作过程中采用粗探伤和精探伤。为了大概了解缺陷的有无和分布状态、定量、定位就是精探伤。使用锯齿形扫查、左右扫查、前后扫查、转角扫查、环绕扫查等几种扫查方式以便于发现各种不同的缺陷并且判断缺陷性质。（5）对探测结果进行记录，如发现内部缺陷对其进行
13、评定分析。焊接对头内部缺陷分级应符合现行国家标准GB11345-89钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级的规定，来评判该焊否合格。如果发现有超标缺陷，应进行焊道修复。2.4.1.2焊缝修复（1）施焊前根据焊接工艺评定编制焊接工艺指导书，在焊接过程中必须严格按焊接工艺进行控制，以确保其焊接质量。（2）焊材的烘烤、保管、发放、使用正确。焊条应按焊接工艺卡的要求进行烘烤,并在使用过程中保持干燥。焊条应存放在焊条保温筒内，焊条保温筒内不可存放不同牌号的焊条，当日未用完的焊条应应回收并做好记录。（3）管道焊接时，焊接参数严格按焊接工艺卡执行，焊接坡口表面两侧各20mm范围内清除掉油漆、毛刺、锈斑、氧化
14、皮、水分和其它对焊接有害的物资。并应采取措施防止管内成为风道，必要时应封闭管道两端。（4）焊口正式焊接的起焊点，必须选在两定位焊焊肉之间，禁止在定位焊处起焊。不准在母材上引弧，引弧时要在坡口面内或引弧板上进行。在焊接中应确保起弧与收弧的质量，收弧时应将弧坑填满。多层焊的层间接头应相互错开。在焊接时应确保起弧与收弧处的质量，收弧应将弧坑填满。多层焊的层间接头应相互错开。焊接过程中要仔细施焊，避免咬边、气孔、夹渣、弧坑及未焊透等缺陷，如发现这些缺陷，应停止继续施焊，及时处理缺陷。（5）多层焊接时层间应用砂轮机或钢丝刷仔细清除焊渣、残留凝固了的焊珠和飞溅物等，要根据母材材质分别准备砂轮片和钢丝刷。（
15、6）除工艺有特殊要求外，每道焊缝均应一次连续焊完。（7）每道焊道应做好施工记录，记下焊工号、焊口号及焊接日期。（8）管道的施焊环境如出现下列情况之一时，应采取防护措施，否则不得施焊:风速大于或等于8m/s，（气体保护焊为2m/s）；相对湿度大于90%；下雨或下雪；环境温度低于0。 （9）焊后外观检查不得有咬边、夹渣、余高过高、过度氧化、未焊透、未熔合、内凹等，一旦有这类缺陷，令焊工对其进行返修，直至外观检查合格。2.4.2管道更换2.4.2.1管道拆除（1）管道拆除前，施工人员要熟悉现场周边环境，熟悉工艺流程等。（2）管道拆除前，需要通知我公司安全安全管理人员及施工方安全员对管道进行安全检测，
16、签署办理安全作业票，确认无安全隐患后再进行施工。 （3）部分管道上带有防腐保温材料，根据现场实际情况考虑基本上不能利旧，因此不考虑保护性拆除，只考虑管道拆除方便即可。 （4）对每一条管线，如果采取的是保护性拆除，考虑尽量从法兰连接处进行拆除。从法兰连接处进行拆除时，由于连接的螺栓多锈蚀，因此在拆除前应至少提前4个小时在螺栓连接处喷除锈剂，这样螺栓就比较容易拆除。拆下来的螺栓如果可以再次利用的话，在管道拆除后应挂到连接法兰上以防丢失。有锈蚀的螺栓无法拆除时只能采取切割，拆下来的螺栓如果不能再次利用也要回收起来。对碳钢、合金钢管道可采用火焰切割，对不锈钢管道采取砂轮机切割。（5）管道拆除前，首先要
17、拆除管道支吊架，对特殊的管道支吊架进行标注。 （6）管道拆除，需要起重工和管工的密切配合。由于是拆除，可以考虑局部整体进行拆除，拆除时需要用吊车或者相关吊具对管道进行悬吊配合，防止发生管道倾倒、滑落等砸人事故，对于使用的吊车、吊具必须具有相应的吊装能力。 （7）为方便运输，可以采取局部整体拆除后，在地面进行解体拆除。（8）拆除后的管道，尽量立即拉走，不能运走的在现场设置一个临时集中堆放点，便于集中管理，有利于清点和运输。此堆放点经施工方与我公司协商后确定。2.4.2.2管道安装（1）管道安装必须符合施工图纸要求，包括管材管件的材质、规格、型号、管线走向、管件阀门安装顺序及坡度等符合要求。（2）
18、安装时应将法兰面清理干净，并检查法兰密封面上不得有影响密封性能的划痕、锈斑等缺陷。 （3）法兰连接的阀门在安装过程中应处于关闭状态，焊接法门在安装时应处于开启状态。 （4）垫片在安装前应进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷； （5）当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口，重新开始安装时，应检查管内是否有异常情况。（6）安装焊接完成后对对焊焊缝进行100%拍片探伤检验，插焊焊缝进行100%拍片MT检验，并出具检验报告；对检验不合格的焊缝进行修复。2.4.3清管试压2.4.3.1试压准备在水压试验开始前，对所使用的试压接头进行试验。选择一段材质为X70直缝埋弧焊钢管作为试压用管，在短节的两
19、端采用与主管道焊接工艺相同的方法焊接上椭圆封头。按照要求，试压接头进行4个小时强度试压，强度压力值15 MPa，确认所有的部件都状态良好。采用上水泵上水，水源采用生活用自来水，上水完毕，关闭上水、放空连接阀门，利用升压泵进行升压，当压力达到30%强度压力值，稳压15min，无变化后继续升压，达到60%强度压力值，稳压15min，无变化后继续升压至强度压力，稳压4小时，压降不大于1试验压力值且不大于0.1MPa为合格。2.4.3.2试压准备完成上水阀、升压阀、放空阀、排水阀、压力表阀等各种管部件的安装，并安装完毕连接阀门和压力表，压力表选用量程为025MPa，精度不低于0.4级最小刻度每格读数0
20、.1MPa。2.4.3.3排气注水开启注水阀门，打开接收端阀门进行排气，待试压段内的水注满且接收端阀门有水溢出即可。质检人员确认管道到无空气时开始做增压上水工作。2.4.3.4强度及严密性试验水压试验应按以下程序进行，并按规定做好记录。先升至30%强度试验压力，稳压15min,压力无变化；再升至60%强度试验压力，稳压15min。稳压期间对管道进行检查，无异常现象，管道内水压升至强度试验压力，稳压4个小时，压降不大于1试验压力值且不大于0.1MPa为合格，做好试压记录当，试验压力达到强度试验压力值时，要及时停泵，并再次检查阀门和管线是否有异常现象。在确认一切正常后，观察15分钟。压力平衡后，开
21、始强度试压。强度试验稳压4 小时，压力稳定后，在试验的前30 分钟，每5 分钟记录一次压力表的度数。在随后的30 分钟内，每10 分钟记录一次压力表度数。在下一个小时内，每15 分钟记录一次度数，在随后的实验期间，每30 分钟记录一次压力表的度数。4小时后应有1 小时的压力稳定期，压力波动在允许范围内。 强度试压时，若压力出现急剧下降，要在管线查找泄漏点，泄压后组织抢修，并重新进行试压。 强度试压以管道不破裂、无渗漏为合格。 强度试压合格后方可进行严密性试压。缓慢打开放空阀，根据压力表的安装位置使管线压力降至该点严密性试验压力值。关闭放空阀，观察15 分钟，压力无波动即开始严密性试验。稳压24
22、小时，压降不大于1试验压力值且不大于0.1MPa为合格，同时做好试压记录。上述试压过程中如有泄漏问题，必须在压力降至零后，方可进行修补。2.4.3.5排水吹扫强度及严密性试验合格后，试验段准备排水。拆卸所有的现场接头和仪表。试压经过检查员验收通过后，要尽快按照一定的速率减压，防止引起颤动。减压的整个过程中要特别小心。要缓慢地开关放水阀，防止水击荷载损伤组装管道，阀门一定不要完全打开降压。当试压合格后，缓慢开启放水阀进行泄压，并随着压力的缓慢下降，打开放空阀向管内补充空气，逐渐加大放水量，直至排水完毕。2.4.3.6设备拆除吹扫完毕后，随即拆除试压设备，割除封头焊口，做连头施工准备。在试压过程中
23、，严禁敲击受压元件的任何部位。严禁带压处理管线和附件上的任何缺陷，修补管线，维护阀门须卸压进行，阀门操作人员不得正对阀门手轮。试压过程中，不得带压进行补焊作业。参加试压人员，要有专人分工，各负其责，严禁乱岗，串岗和脱岗。巡线人员与管线保持6m以上距离。试压时，要派专人巡线，同时设警戒线，防止人员及车辆进入禁区内。试压段两端悬挂上“管线试压，车辆勿停”标识，告诫车辆、行人远离危险区域。管道进行强度和气密性试验时，应考虑地势高差所带来的静水压力，试验压力应以最高点压力为准，且低点压力下管道的环向应力不得管材本身的屈服强度与焊缝系数的乘积。试压结束后，管道内的存水排放应当注意环境保护，在下游位置，设
24、置一个滤池，经过污水处理器处理后缓慢放水，不污染环境，残渣要深埋至地下2米。全部管道试压合格后，根据需要涂刷底漆。2.4.4保温（1）对所用的保温材料到货后进行试用，以便确定保温材料的最佳绑扎力度与间距。（2）对保温的工艺管线、设备进行保温前的表面清洁、除污以及隐蔽验收，办理了完整的隐蔽交接手续后可进行保温施工。（3）对于多层保温结构，每层厚度应尽量接近，每层内外层轴向对缝应错开；轴向和环向对缝均要压缝。 （4）使用软质材料时，施工完毕后最终厚度不应低于设计厚度。在备材料时应比理论计算值多备10-20%的材料。（5）使用软质材料需用粘结剂相互涂满粘牢，软质材料（具有防水性能的除外）表面一般应涂
25、刷防水保护材料。 （6）保温层一般采用捆扎法进行紧固。硬压保温材料采用1618号铁丝绑扎，软质保温材料采用打包带绑扎，绑扎间距约为300mm左右。 （7）保温层应按设计要求的厚度进行一次或多次包裹施工。（8）保温主体施工并检查验收合格后可进行保温保护层的施工作业，管道保护层的纵向接缝应沿管道的长度方向拼接成整齐的直线（一般布置在小于管道中心线下方的1545处，缝口朝下），保护层应以能裹紧保温材料而又不变形、不松动为下料原则。 （9）完成全部保温施工并检查验收合格后，应按设计要求涂刷面漆。2.5人力计划BNT装车系统故障管线维修更换服务项目人力计划序号详细描述单位数量工日备注1施工经理人1282
26、项目工程师人1283技术员人1284安全员人2285监火员人1286检测员人2287调度人1288司机人1289管工人62810焊工人82811电工人22812保温工/油漆工、架子工/普工、司索、起重人112813总人数人372.6设备机具及耗材投入计划BNT装车系统故障管线维修更换服务项目设备机具序号详细描述单位数量备注1货车辆12汽车吊台13配电箱台14线辊子个65砂轮机个26烘干机台17气焊工具套28电焊机台49氩弧焊台810管工工具套811电工工具套212吊装工具套213卡环个414吊带根415倒链台616液压千斤顶台217半自动切割机台218高压数字兆欧表台119绝缘手套套220绝缘
27、鞋套221检验设备套2RT、UT各一套22扭力扳手个123压风机台124潜水泵台125试压泵台126闸阀个4清管、试压27截止阀个428试压封头个2试压29压力表块4清管、试压30温度计支2试压31手工包带机个232压鼓机台133卷筒机台134手电钻个135空压机台136抛丸机台137磨光机个438喷枪个139脚手架M400BNT装车系统故障管线维修更换服务项目耗材序号详细描述单位数量备注1磨光片片6002切割片片1503铁丝公斤204警戒带盘55防火布2006防火帆布块87毛刷把158电焊工手套副1009电焊面罩个810防护眼镜个1011手套（线）副10012手套（皮）副10013麻绳米10
28、012mm12石笔盒5石笔12512513陶瓷棉防火毯3mm卷1030米/卷14铁丝千克3015绝缘胶带卷2016检验耗材套2包括耦合剂、MT喷剂、拍片耗材17焊丝千克3018焊条包1519除锈剂千克2520面漆升15021稀释剂升15022石英砂M523粘合剂千克202.7施工进度计划及工期保证措施2.7.1项目施工计划动员：根据业主合同要求，在规定时间内，设备、人员动员准备的条件以业主签字为准。复员：从承建商配合调遣结束，归拢所有材料所发生的工作量以业主签字的实际工作量为准。施工项目预计施工时间备注动员/复员4天具体天数以具体施工为准管线焊道检测维修3天管道更换11天清管试压3保温72.7
29、.2项目进度的保障措施（1）按业主指定工期要求，确定各阶段工作日，充分利用时间和空间，提高作业效率，确保提前交付；（2）按总进度计划编制重点项目的分项作业计划，实行周计划控制（3）加强施工管理，抓好施工中的统筹、协调与控制，抓好关键工序进展，做好工序衔接。执行早班会议制度，加强检查与监督，抓好计划落实，以确保工期；（4）不定期进行工期计划分析对影响进度的因素分析和预测并制定相应预防和调整措施；（5）制定出实现进度计划的经济保证措施；（6）进度控制人员经常地、定期地跟踪检查施工实际进度，收集项目进度材料，进行统计、对比、向有关部门提供进度控制报告，以便于项目部及时采取措施（7）严格执行操作规程和
30、技术质量标准，强化现场管理，提高工序一次合格率，避免因返工而造成工期拖延；（8）制定切实可行、合理的施工方案和施工计划，使工程进度控制在总的运行工期之内，确保总工期的实现；（9）加强例会制度，解决矛盾、协调关系，保证按照施工进度计划进行；及时与业主的施工现场管理或项目施工经理沟通解决施工问题，并提交周报。三、施工组织设计3.1项目管理组织机构图项目经理安全监督项目工程师王鹏施工经理王鹏管工架子工检验员监火员司索电工焊工保温工安全员3.2人员职责项目经理：全面负责项目的执行，包括商务、采办、施工准备和实施所有作业的管理，以达到合同的要求和管理的目标。负责和监控项目的进度计划和分项作业计划的执行情
31、况。解决影响施工作业的人力、场地、设备、材料等一切因素，保证现场作业的安全顺利进行。项目工程师：在项目经理的授权下分管工程的施工，编制项目的总体计划和分项作业的详细计划，监控计划的执行情况。建立文件控制系统，保证项目文件的按时提交，调用方便及存放安全。负责施工工作变更工作量的统计管理。包括参与设计、预制和采购的实施，在项目实施的整个阶段，协助项目经理协调技术工作。在项目经理的授权下，对项目的进度和施工作业的最终质量负责。另外在总体计划的要求下，促进和实施施工工作，包括在项目实施的各阶段中指导和监督施工作业工作，保证所有施工作业按照设计规格书、施工图纸进行并遵守安全操作规程，按照计划进行施工，保
32、证施工工期并且负责分包合同签定后的执行和管理。预测项目实施中可能出现的问题，并提出预防措施及解决方法，重大问题及时向项目经理和上级领导报告；处理项目变更，对涉及到的每一个问题，及时做出相应的修改和安排；协助安全监督检查项目HSE计划执行情况，参与作业前风险分析（JSA）。安全监督：协助甲方，并以甲方QSHE为指导，结合项目的实际编制项目HSE计划并全权监督实施；负责建立项目参与人员的安全意识，负责监督施工工程中的安全问题，保证施工安全。四、质量控制体系4.1工程质量承诺其任何工作和交付的工作成果符合本合同、法律法规、行业规范、标准和良好的行业惯例的要求，不存在任何缺陷。如果完成的工作或提交的工
33、作成果在质保期内出现任何属于合同规定的质量保证范围内的问题，甲方应及时通知乙方，乙方应在收到该等通知后二日内予以回复，并在甲方要求的合理时间内委派人员进行修复或重新实施相关工作（整改工作），直至消除该等缺陷。对于质保期内的任何整改工作，乙方应编制实施方案报甲方批准。相关工作完成后，乙方应进行检验，并出具修复、检验报告。确保工程质量达到合格等级。为此，建立健全的质量保证体系，推行ISO9001:2008和TQC标准化管理。（1）具体目标：工程交验合格率100%；工程优良率90%；顾客满意率达90%；环境安全检测率100%；环境安全达标率100%；事故发生率和伤亡率为0。分部、分项工程一次检验优良
34、。（2）质量方针是：A、恪守信誉、质量第一、靠优质占领和开拓市场；B、追求卓越、开拓创新、精益求精、争创海陆优良工程；C、重视安全、关注环境、遵纪守法，坚决走可持续发展的道路。 坚持“百年大计，质量第一”的方针，科学管理，精心施工，有的放矢，目标明确，确保工程质量。4.2质量保证措施建立并维持施工项目质量体系并使其文件化，质量体系应符合ISO9001:2008贯标要求，符合我公司企业标准。公司全体职工树立起“质量第一”和“让服务超越顾客的期望”的思想，特别是公司的各级领导的质量意识尤为重要。将公司和项目的质量方针和质量目标始终贯穿到质量管理工作中，横向展开到各个有关部门，纵向分解到每个作业点，
35、做到纵向衔接，横向协调。实现质量管理业务标准化、管理流程程序化。明确项目部各个部门、各个环节的质量管理职能、职责、权限，并把各部门工作体系之间的关系在整个项目部范围中联接起来。建立一套灵敏、高效的质量信息管理系统，规定质量信息反馈、传递、处理的程序和方式，保证整个项目部信息网络全面，信息传递及时、准确。由资深质检员担任专职质量员，建立综合的质量管理办公室，以组织、计划、协调综合各部门的质量管理活动。同时要健全和完善相应的质量检查体系。通过项目上的质量管理活动来带动其他方面的管理工作，从而提高整个项目部的管理水平。加强全员质量教育，提高操作人员质量意识，开展群众性的质量管理小组活动，进行自检、互
36、检，使质量保证体系建立在牢固的群众基础之上，确保物料、工程各细小环节均无漏洞。4.3加强现场HSE管理配备的专业技术人员，与CCS和业主密切配合，以强化现场施工人员按质量要求及操作程序施工，如发现违反工艺规范等现象，项目负责人员有权责令其停工。直至按正确的施工方法施工，以减少不合格的频数，保证施工的质量，确保总体施工计划的完成。在具体的工程施工过程中，我们首先要指定项目负责人，然后确定施工人员的组成，规定施工人员组织机构，明确其职责和权限，做到职责到个人；然后我们制定详细的施工方案、安全应急措施，确保工作顺利进行。在具体的施工过程中，我们在业主代表和CCS现场代表的指导下结合我公司的施工方案进
37、行工作，同时我们根据业主代表和CCS代表的精神适当完善我们的方案、计划和措施，以保证完全满足业主要求。我公司的作业人员是经过培训的有专业经验的工作人员，持有相应的相关部门颁发的合格等级证书。现将我公司的质量保证体系的部分有效文件目录清单附后，以供业主审查。序号文件编号文件名称1QM-A质量手册2QP0101管理评审程序3QP0201质量策划控制程序4QP0301合同评审程序5QP0501文件和资料控制程序6QP0601物资采购控制程序7QP0602工程项目分包控制程序8QP0701顾客提供产品控制程序9QP0801产品标识和可追溯性控制程序10QP0901过程控制程序11QP0902设备管理程
38、序12QP1001检验和试验控制程序13QP1301不合格品控制程序14QP1401纠正和预防措施控制程序15QP1501搬运、贮存、包装、保管和交付控制程序16QP1601质量记录控制程序17QP1701内部质量体系审核程序18QP1801人员培训控制程序19QP1901服务控制程序20QP2001统计技术控制程序21QI0101各部门岗位质量职责4.4施工质量的控制措施（1）现场质量验收措施工程施工质量实行工序质量控制管理办法。对主要工序实行技术负责人事先技术交底，现场质量跟踪控制，质量员对工序质量过程检查。做到以工作质量保证工序质量，以工序质量保证产品质量。（2）技术、质量交底措施技术、
39、质量交底是施工过程基础管理中的一项不可缺少的主要内容，交底必须采用书面签证确认形式，具体可分以下几个方面：当项目经理部接到施工图纸后，项目经理必须组织项目经理部全体人员对图纸进行充分考虑学习。施工组织设计编制完毕并送审确认后，项目技术负责人组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出监控部位及监控要点。本着谁施工谁负责质量、安全工作的原则，各分管工种负责人（施工员、质检员）在安排施工任务的同时，必须做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。加强对关键岗位作业人员的技术培训和质量意识教育，熟练掌握本人的“应知应会”技术和操作规程等。（3）工程质量奖罚措施公司遵循“谁施工，谁负责”
40、的原则，对项目进行全面质量管理和跟踪管理。项目经理对施工队进行全面质量管理和跟踪管理。凡施工组在施工过程中，按图施工，质量优良，项目经理可对其进行奖励。工程总体达到优良，公司对项目经理进行奖励，奖励形式为表扬、表彰、奖金。实施奖罚时，以平时检查、抽查、大检查为依据。（4）设备管理措施在施工开始前对使用的设备进行100%检验，保证各种设备的灵敏性、可靠性，对要求进行检验的设备逐一进行核查校验，确保所有设备处于有效期内。按照既定采购程序采办所有需要使用的材料，保证材料质量，确保不会因为材料质量影响检验质量。对所有材料根据管理制度进行运输、保管以及使用。对设备、工具定期进行维护保养。（5）档案管理措
41、施潜水服务过程中对各种数据详细记录； 需要归纳整理、存档的资料包括：图纸资料、设备运行记录、招标文件、投标文件、施工方案、来往传真、联络函、备忘录、各类数据原始记录、工作总结以及其它与工作有关的文件。对于各类文件记录派专人保管，由该人进行索引、存放。如果业主需要，我方将及时提供所需档案资料。五、工作安全控制5.1施工安全保证措施本工程的安全目标是无重大事故发生，一般事故控制在1.0，为达到此目标，除严格执行国家现行的安全规范和标准外，结合本工程的具体的情况，特制定以下措施。一、安全管理措施1、严格执行国家及地方有关现场安全管理条理及方法。 2、制定实施现场安全防护基本标准，如：施工临时用电安全
42、标准、各类施工机械和设备的安全防护标准、施工现场消防管理标准等。 3、建立严格的三级安全教育制度和技术交底制度（即进场时、上岗时、专业工程时），未经教育与技术交底的人员不准上岗作业，坚持入场教育、坚持每周按班组召开安全教育研讨会，增强安全意识，使安全工作落实到每个员工。 4、编制安全措施，设计和购置安全设施。 5、强化施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥。6、建立定期检查制度。项目部每周组织对现场进行一次安全隐患检查，发现问题立即整改；对于日常检查，发现危急情况应立即停工，及时采取措施排除险情。 7、公司每月组织一次安全检查，严格执行建设部颁发的安全新规范，新标准，以及湖南省安全
43、文明施工规定，发现问题及时整改，以保证我公司无安全事故发生。 二、安全生产责任制1、项目经理安全生产责任制 （1）对项目施工过程中的安全生产负全面领导责任； （2）认真贯彻安全生产方针及消防方针，确保本项目的安全生产管理目标，杜绝死亡和火灾事故，避免重伤，减少轻伤，确保受伤事故频率低于1； （3）贯彻落实安全生产方针、政策、法规和公司的各项规章制度，并监督其实施； （4）建立健全项目安全生产的保证体系，落实项目安全生产管理人员，参与安全生产资源的配置，保证本项目安全生产保证体系的正常运转；（5）健全和完善项目用工管理制度，对聘用的业务人员应明确其安全生产责任；（6）负责工程开工前的全面安全交底工作，组织落实安全防护方案，组织并监督项目施工中安全技术交底制度和设备、设施验收制度的实施；（7）领导组织施工现场定期的安全施工检查；（8）定期召开安全施工管理会议，就当前安全生产动态进行分析，对存在的安全隐患采取有力措施责成相关人员（区域责任工程师、专业责任工程师、安全总监及分包商行政与安全负责人）整改；（9）对上级提出的安全施工与管理方面的问题，要定时、定人、定措施予以解决；
