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1、拆除工程施工工艺2a硫酸钙防静电地板施工工艺7b踢脚板施工工艺12c防尘吊顶施工工艺14d乳胶漆施工工艺23e铝制格栅条饰面施工工艺33f 米黄色石材台阶施工35g环氧楼面自流平施工工艺42h地板面铺地毯施工工艺51i重型陶瓷面架高地板施工工艺63j大理石窗台板施工工艺70k铝合金格栅天花施工工艺71拆除工程施工工艺1、 拆除方法 首先根据现场地址及情况，按照不同的拆除内容制定专项的拆除方法，涉及地下的项目找甲方要相关地下文件及图纸，确定施工区域内有无地下光缆、管道等；其次根据地下不同的构筑物采取不同的施工方法进行改移或者防护，遇见此类情况及时报告甲方，征求甲方意见，针对意见采取专项方案进行；
2、最后遇见市政相关设施的我方积极配合甲方做好现场相关工作。拆除内容 本次施工项目拆除项目涉及较为复杂，琐碎，拆除内容多项，从土建、装饰面层，设备等方面需要拆除内容考虑，本项目拆除内容需进行合理安排，综合考虑拆除的施工顺序。1、拆除项目（1）门窗拆除 门窗拆除前需进行切断电源，门窗拆除采用活动式脚手架，设备吊装采用电动葫芦进行垂直拆卸吊装，拆除过程中要派专人进行防护管理，不允许行人随意通过。拆除后根据甲方要求进行归置。（2）卫生器具拆除 卫生器具拆除包含洗脸盘拆除，厨宝拆除等内容；拆除前确保相连接管道没有通水，其次确保没有通电，最后在能进行拆除作业，拆除遵循先上后下，先简单后复杂的原则进行拆除，拆
3、除不能破坏相关的器具及管道，不能野蛮施工。（3）装饰拆除 装饰拆除：包含内容有屋面卷材拆除，墙面面层拆除，地面拆除，面砖墙面的拆除，铝塑板檐子拆除，纱扇拆除，吸顶灯拆除等项目。此类项目拆除严禁采用大功率机械拆除，适当可以采取小功率手电动小型工具配合拆除作业，拆除施工过程中要按材料的性质进行分类归置，对拆除的材料需要进行二次利用的要加以保管，然后交付甲方或者相关管理单位，对于高空部分拆除作业的需要进行搭设钢管脚手架进行拆除，登高作业人员应取得相关部门的特种作业资格证件才能进行施工作业，且高空作业需要在水平距地三米处做出安全水平网进行安全防护。2、 拆除原则 在拆除过程中，本着先内后外、先上后下的
4、原则大面积进行拆除，并且做到分层分类拆除，形成流水拆除。结构改造拆除先补强后拆除、先支护后拆除、墙体先非承重后承重的顺序。所有拆除工作必须遵循低振动、低噪音、低扬尘的拆除原则进行。 施工前楼内必须断水断电，严禁使用原楼内插座配电箱取电。3、 重点部位结构板拆除方法1、结构板拆除：拆除前在楼板底部搭设满堂脚手架，铺设大板至结构板底支顶，卸除所有楼板上的荷载，采用切割机在所规划的结构尺寸处进行切割所需要拆除部位板，先去除后浇层，在拆除预制板，渣土落在大板上。2、墙体拆除：在板上搭设活动脚手架，作为操作平台，搭设时要保证墙体拆除时的安全、稳定。4、 改造拆除方法1、板墙加固墙面：施工前先拆除墙面附着
5、物，对开关面板、配电箱等要拆除面板，分类放置，必要的进行编号，便于施工后恢复；2、铲除墙皮时要根据墙体情况逐层拆除，禁止电锤强行破凿，防止对墙体造成破坏。墙面拆除后用角磨机把表面附浆清理干净。3、楼地面：拆除石材、地砖地面，利用切割机具拆开第一块面砖之后，用扁头撬棍利用杠杆原理，逐块撬起。对于整体现制地面用轮式切割机将房间内的地砖沿砖缝切割成不超过1m2的小块，深度25cm，先撬开局部，然后用扁头撬杠将小块一一撬起，这样就避免给楼板带来的不利影响。4、门拆除：拆除前检查门体的稳固情况，确认门拆除是否影响墙体结构稳定性。5、专业设备拆除（1）原有设施保护方案 拆除前，跟建设单位进行核对楼内设施，
6、听取建设方的意见，对设施需保留的应认真保护好。职责：设专人进行现场设施保护工作并明确职责。交底：对现场内所有施工的班组进行图纸及现场交底。6、原有设施的拆除： 管道：待电气专业把楼内电源切断后，可对自行拆除部分进行拆除。对于丝接管道尽量使用管钳从原接口处拆除，对于锈蚀严重的接头可先用气焊烘烤，然后用管钳拧松丝扣后即可拆除。对于焊接管道采用气割进行拆除，尽量在原接口处拆除，保持管道的最大利用价值。明火作业遵守安全管理规定并开具动火证。对于铸铁排水管道可采用手提砂轮锯切割拆除。7、电气拆除 本工程拆除量比较大，因此在拆除时必须小心谨慎，避免野蛮施工，同时在搬运时注意磕碰，尽量不因人为原因遭到不该有
7、的破坏。对于涉及到的弱电（如有线、无线通讯、计算机网络、有线电视等）线路及设施及时通知相关部门予以拆除。5、 拆除注意事项1、要分清拆除对象，对于哪些使用，哪些不用的要做好标识。2、要确保所有带电设备材料均不带电，在拆除过程中，先检查是否带电，确认无误之后方开始拆除。3、拆除时尽量小心，避免重物坠落，砸伤人员，对于配电箱柜、电缆及电缆桥架等，必须首先采取措施，进行架设或者吊设。4、搬运时也需要注意，避免碰撞伤人，所有拆除材料需要做好标识，统一保管，特别是电缆等需要分清规格型号，待处理。5、把拆除安全工作放在首位，要教育工人拆除安全事故预防措施，避免造成人身伤害和对原建筑物的破坏，杜绝安全事故的
8、发生。6、拆除工程施工前，应将电线、水管、供热设备等干线与改建筑物的支线切断或迁移。7、拆除工作属保护性拆除，是“细活”，不能野蛮施工，应严格按照拆除交底进行施工。8、拆除作业现场周围应设禁区围拦、警戒标志，派专人监护，禁止非拆除人员进入施工现场；拆除工作应自上而下依次进行，禁止上下层同时拆除或逆向操作。6、 渣土、垃圾清运 拆除下来的渣土用手推车运到施工区的垃圾通道口，通过垂直运输设备运到室外地面，门等拆除下来直接从施工脚手架坡道上运下。尽早联系好垃圾消纳场所，办好车辆运行通行证，组织专业运输队，随时将拆除渣土清运出场。对于楼内运输拆除渣土所经过的无需拆除的楼地面铺设保护垫，防止破坏。7、
9、道路遗洒防治措施及紧急处理预案 在大门门口派专人清扫，车辆不得超量装载，渣土、垃圾最高点不得超过槽帮上缘50公分，两侧边缘必须低于槽帮上缘10至20公分。运输车辆进、出现场均禁止鸣笛急刹车，严禁在人行道、非机动车道上停车。从工地大门至主要街道弯处随时派人检查，防止因车遗洒。 拆除的废旧物资，必须按类别分别装运，分为可回收利用和不合回收利用两大类，可回收利用细分为木制品、金属制品、玻璃制品、砖石制品等类别，其中易燃的木制品单独隔离存放，做好消防保卫措施。上述拆除的各类物品及时运出施工现场，保证后续施工作业面及时迅速投入人员施工。 旧料处置过程中应注意的几点： 分清旧料的范围，拆除交底中要明确各种
10、不同处置材料的堆放场地，避免混淆。严格旧料出场登记手续，针对不同处置方式，提供相关处置单位人员签认，保证不随意出料，每车出料都有据可查。旧料处理是一个持续拆除施工阶段的过程，为保证施工现场施工场地和文明施工拆除下来的材料必须及时运出现场，及时登记，实行动态管理。a硫酸钙防静电地板施工工艺1、楼面处理：将地面之垃圾、灰尘、泥渣等一切物清理干净，地面如有凸凹物，必须填平或铲除，保持地面平坦。则施工品质较优。2、估料：丈量现场，估算架空地板、支架等安装物品（含损耗料）需多少数量。3、进料：数量确定后，依序进料4、选定基准：确定施工基准，依基点方向施工。5、铺设基座与地板：按基点方向依序铺设基座与地板
11、。6、收边：当遇至墙壁、柱子等不能整块放置时，可以切割做收边处理。7、开孔：施工人员按规定要求和数量开孔。8、调整：整个工程施作完毕后，施工人员会重新审视，遇不妥之处，视状态调整地板，务必达到规定要求为止，同时进行成品保护，以免表面受损。2、施工工艺（一）地板的安装1）、测量建筑物面积，确认与蓝图相符。若不符合，则勿施工，并立即与业主或承建商商量，说明不符合处，进行改正。2）、确认楼面所有区域高度变化，以利地板之铺设。可用施工水平仪，经纬仪或激光水平仪测试。同时确认现有固定构物如柱子、门槛等的数量、位置及地面到顶面的高度化。升降机或地板必须配合某些区域之特点，决定特殊方法，以保证地板与基座之安
12、装，使地板有确定适合当之平面。在现场条件不能使地板水平安装且不能配合所有结构要求时，不要贸然施工，以免施工后影响工程品质。3）、建立起始点，根据经纬仪测试结果，在用墨斗线划出两条垂直基准线，以决定地板铺设起始位置。在收边位置，所需切割之地板不得少于15cm另沿垂直地线按600X1200mm分派基座。4）、装设基座，有激光水平仪为基准，校准基座水平，以确保在三米范围内，其完成高度水平误差不得超越1.5mm,且整层楼面不得超2.5mm，然后装设基座与压铸铝头。5）、装设帕尔特牌架空地板，沿着地线装四块地板，再一次确认楼面与基座和面板垂直于底线。若不垂直，必须调整好。在此基础上依此装设架空地板。（二
13、）切割周边地板1）在装设地板期间，可用收边基座支撑侧边切割地板。2）每一种收边地板在地板与墙壁、柱子或其它端面处切割时，地板必须先测量好，使得切割好的地板能符合且紧密结合在墙面之外廓线，墙面和切割好的地板之间的间隙必须在1.5mm，地板需不规则切割以配合柱子或圆管时，必须精确测量，以保证地板与圆弧面的配合。同时，确认所有的切割地板都必须与基座固定（如有需要可多用额外的基座）且保持水平、平整和排列整齐。3）装设附件 装设规定的地板附件，附件必须符合帕尔特地板系列之设计规范和标准。如果非帕尔特制造之附件击需与帕尔特地板系统兼容，则该附件应符合帕尔特有关设计规范和标准。4）地板开孔 地板会因许多理由
14、而开孔，公司对不同的开孔方法会配以不同的装饰处理。开孔必须结构完整、外观整齐、无锐边或毛刺以免伤害到人员；凡切割部份均须使用防火发泡护材。在地板孔用来做通气孔的情况下，必须考虑加装调节器使空气可以调节。5）切除A、一定要仔细处理地切割处无锐角或毛刺，以免人员在工作时因踏过切割处而受伤。B、所有收边切割处或切孔处，应以沾合剂或机械扣件固定。C、金属扣件不允许暴露或凸出于地板的行走面之上。6）地板清洁和保养 帕尔特地板之保养非常重要，在同一场所其它结构的施工人员可能不知道已安装好的地板之受力限制，容易使地板超过负荷。请记住帕尔特地板的负荷极限，敬告他人不可超过负荷或滥用地板。（三）成品保护与最终检
15、查 地板施工人员必须检查所有架空地板之安装，确定帕尔特地板之完整和可靠性，换掉或修理任何损坏或不良的部分并拧紧支架上的紧固螺母，确认地板之清洁和整齐。同时对安装好的架空地板必须用胶合板或塑料薄膜加以保护，以防止安装好的地板质量受到损坏，直之交付至用户使用为止。（四）注意事项及配合要求1、注意事项11地板安装不可与其它工程同时进行12检查要安装架空地板之楼面，这个区域必须相当干净，无尘土及残留物，更不可有水气。如果楼面上已铺装混凝土以外的材料，必须在多处地方检查基座粘合剂以确认基座粘合剂与其结合兼容程度。13如果楼面不平且适合安装架空地板，应通知业主或承建商，要求在安装地板之前先修正。14施工场
16、所符合合约蓝图及要求。（五）隔间及配合要求2.1 隔间工程 架空地板工程施工完毕后，可在架空地板上进行隔间施工，地板可承受隔间施工的撞击。2.2天花板、墙面完工后再行施工。2.3与水电、空调、通讯工程配合A、因地板属架高地板、上述等工程之管、线、需配置于地板下，所以要互相配合，如需安装各类管线，则应避开基座落点，或于基座施工完毕后再固定，地板施工完毕，不要任意掀动地板，以免影响水平及品质B、如与水、电、配线等工程同时进行时，则应于已确定之基准点或基准点之倍数值延伸外以即可。在配置各类管道时应避开落点。如现场施工许可，则应于高架地权铺设前，先期于现场这么放样。C、与门窗工程配合 地板工程施工完毕
17、，必须关紧门窗，以防污染。2.4 出线工程 地板工程于施工同时，可开出线孔，配合各种厂牌及型式之出线盒或地板插座。2.5仓储运输配合（1）工地仓储 在工地核准范围内建立仓储，并划分储料区、调度区及车辆机械进出路线，以利施工作业。（2）材料运输 由现场施工主任依进度表拟出材料进场顺序表，并依工程进度表依序进场。A、进场时，外表需采取防护措施，以免在搬运时碰撞。影响产品质量。B、物料进场时应与工地管理人员取得协调，先联络起重工至现场待命配合物料搬运，确保物料及施工人员之安全。C、完工后，外表不容许任何人员损坏，以维护工程品质。b踢脚板施工工艺1、工艺流程 基层处理抹找平层刷结合层排砖、分格弹线选砖
18、浸砖镶踢脚线勾缝擦缝、清洁表面。2、操作流程 （1）层地面处理，光滑的基层表面应凿毛，其深度为515mm，间距30 mm左右。基层表面残存的灰浆、灰土、油渍等清洗干净。 （2）抹找平层，刷结合层。 1）为了使基层能与找平层粘结牢固，可在抹找平层前，可在抹找平层前先洒聚合水泥浆（108胶：水=1：4的胶水拌水泥）处理。 2）分层施工找平层，每层厚度不大于7mm，并应在前一层终凝后再抹后一层，找平层厚度不应大于20mm若超出此值应采取加固措施。 3）找平层表面刮平搓毛，并在终凝后浇水养护。 4）找平层表面平整度允许偏差为4mm,立面垂直度允许偏差为5mm。 5）粘贴踢脚线时，基层的含水率宜为15%
19、25%。 （3）排砖（排踢脚线）分格、弹线：按设计要求和施工样板进行排砖，排砖宜使用整砖，并确定按缝宽度可在11.5mm之间调整，对必须使用非 整砖的部位 非整砖宽度不得小于整砖宽度的1/3。 （4）选砖、浸砖：踢脚线镶贴前应将砖的背面清理干净，并浸水2小时以上，晒干后方可使用。 （5）踢脚线距墙面凸出13mm。有墙裙踢脚线凸出踢脚线面8mm。 （6）踢脚线镶贴时应拉线镶贴。 （7）砖及踢脚线必须对缝镶贴，上下对齐，左右对称，并不许有小于半砖的砖面发生。3、质量措施 （1）镶贴面砖和踢脚线理石的规格、品种、颜色和性能应符合设计要求，必须有合格证。 （2）阴阳角处搭接方式，非整砖使用部位应符合设
20、计和施工验收规范的要求。墙面突出周围的踢脚线应与整砖吻合边缘应整齐，墙裙贴脸突出墙面的厚度应一致。c防尘吊顶施工工艺1、罩面板材及压条按设计选用铝塑板，矿棉装饰吸声板等面板，选用时严格掌握材质及规格标准。2、其它材料6或8吊筋、膨胀螺栓、射钉、圆钉、角钢、扁钢、胶粘剂、防火剂、8号镀锌铁丝、防锈漆。二、主要工机具1、电圆锯 400mm/1.4kw 12、钢卷尺 3m，15m 2、木工台刨 13、扳手 3、电钻413 14、钳子 4、电锤 ZIC-22 15、方尺 5、木刨 16、液压升降台 ZTY6 6、线刨 17、木工斧 7、射钉枪 SDT-A301 18、扫槽刨 8、木工锯 19、螺丝刀
21、9、手锤 20、扁铲 10、水平尺 1m 21、电焊机 BX-200 11、墨线盒 22、凿子 三、作业条件1、现浇楼板或预制楼板缝中已按设计间距预埋6或8吊筋。当设计未做说明时，间距一般不大于1000mm。2、墙为砌体时，应根据顶棚标高，在四周墙上预埋固定龙骨的木砖。3、直接接触墙体的木龙骨，应预先刷防腐剂。4、按工程不同防火等级和所处环境要求，对木龙骨进行喷涂防火涂料或置于防火涂料槽内浸渍处理。5、顶棚内各种管线及通风管道均已安装完毕并经验收合格。各种灯具、报警器预留位置已经明确。6、墙面及楼、地面湿作业和屋面防水已做完。7、室内环境力求干燥，满足木龙骨吊顶作业的环境要求。8、液压升降台调
22、试完毕或自搭的操作平台已搭好并经过安全验收。四、作业人员1、机运工、电工、电焊工必须持证上岗。2、主要作业木工具备中级工以上技能。3、龙骨安装、罩面板安装的主要作业人员必须有过三项以上同类型分项工程成功作业经历。4、作业人员经安全、质量、技能培训，满足作业的各项要求。五、 施工工艺1、工艺流程（一）抄平弹线 弹线包括：标高线、顶棚造型位置线、吊挂点布局线、大中型灯位线。 确定标高线：根据室内墙上+50cm水平线，用尺量至顶棚设计标高，在该点画出高度线，用一条塑料透明软管灌满水后，将软管的一端水平面对准墙面上的高度线。再将软管的另一端头水平面，在同侧墙面找出另一点，当软管内水平面静止时，画下该点
23、的水平面位置，再将这两点连线，即得吊顶高度水平线。用同样方法在其它墙面做出高度水平线。操作时应注意，一个房间的基准高度点只用一个，各个墙的高度线测点共用。沿墙四周弹一道墨线，这条线便是吊顶四周的水平线，其偏差不能大于5mm。 确定造型位置线：对于较规则的建筑空间，其吊顶造型位置可先在一个墙面量出竖向距离，以此画出其它墙面的水平线，即得吊顶位置外框线，而后逐步找出各局部的造型框架线。对于不规则的空间画吊顶造型线，宜采用找点法，即根据施工图纸测出造型边缘距墙面的距离，从墙面和顶棚基层进行实测，找出吊顶造型边框的有关基本点，将各点连线，形成吊顶造型线。 确定吊点位置：对于平顶天花，其吊点一般是按每m
24、2布置1个，在顶棚上均匀排布。对于有叠级造型的吊顶，应注意在分层交界处布置吊点，吊点间距0.81.2m。较大的灯具应安排单独吊点来吊挂。（二）防火涂料的种类和使用规定 1、硅酸盐涂料0.5无抗水性，在二氧化碳的作用下分解用于不直接受潮湿作用的构件上不得用于露天构件及位于二氧化碳含量高的大气中的构件。 2、可赛银(酪素)涂料 0.7用于不直接受潮湿作用的构件上不得用于露天构件上。 3、掺有防火剂的油质涂料0.6抗水用于露天构件上。 4、氯乙烯涂料和其它以氯化碳化氢为主的涂料0.6抗水用于露天构件上，对于直接接触结构的木龙骨，如墙边龙骨、梁边龙骨、端头伸入或接触墙体的龙骨应预先刷防腐剂。要求涂刷的
25、防腐剂具有防潮、防蛀、防腐朽的功效。（三）安装吊杆 应根据设计要求及现场的实际情况选择如下设置方法：（1）用M8或M10膨胀螺栓将253或303角铁固定在现浇楼板底面上。对于M8膨胀螺栓要求钻孔深度50mm，钻孔直径10.5mm为宜；对于M10膨胀螺栓要求钻孔深度60mm，钻孔直径13mm为宜。（2）用5以上高强射钉将404角钢或钢板等固定在现浇楼板的底面上。（3）在浇灌楼面或屋面板时，在吊杆布置位置的板底预埋铁件，铁件选用=6mm厚钢板，锚爪用48 L150mm。（4）现浇楼板浇筑前或预制板灌缝前预埋10钢筋。（对于不上人屋面，吊筋规格可选6或8）要求预埋位置准确，若为现浇楼板时，应在模板面
26、上弹线标示出准确位置，然后在模板上钻孔预埋吊筋。对于钢模板也可先将吊杆连接筋预弯90后紧贴模板面埋设，待拆模后剔出。 以上前两种方式固定吊杆连接件的方法不适应于上人屋面。 （四）吊杆的连接 吊杆的上部与吊杆固定件连接一般采用焊接，施焊前拉通线，所有丝杆下部找平后，上部再搭接焊牢。吊杆与上部固定件的连接也可采用在角钢固定件上预先钻孔或预埋的钢板埋件上加焊10钢筋环，然后将吊杆上部穿进后弯折固定。 吊杆纵横间距按设计要求，原则上吊杆间距应不大于1000mm。 吊杆长度大于1000mm时，必须按规范要求设置反向支撑。 吊顶灯具、风口及检修口等处应增设附加吊杆。（五）安装主龙骨主龙骨常用50mm70m
27、m枋料，较大房间采用60mm100mm木枋。主龙骨与墙相接处，主龙骨应伸入墙面不少于110mm，入墙部分涂刷防腐剂。主龙骨的布置要按设计要求，分档划线，分档尺寸尚应考虑与面层板块尺寸相适应。主龙骨应平等于房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1/250左右。主龙骨的悬臂段不应大于300mm。主龙骨接长采取对接，相邻主龙骨的对接接头要互错开。主龙骨挂好后应基本调平。（六）安装次龙骨次龙骨一般采用5cm5cm或4cm5cm的木枋，底面刨光、刮平、截面厚度应一致。小龙骨间距应按设计要求，设计无要求时应按罩面板规格决定，一般为400500mm。钉中间部分的次龙骨时，应起拱。房间710m的跨度，
28、一般按3/1000起拱；1015m的跨度，一般按5/1000起拱。按分档线先定位安装通长的两根边龙骨，拉线后各根龙骨按起拱标高，通过短吊杆将小龙骨用圆钉固定在大龙骨上，吊杆要逐根错开，不得吊钉在龙骨的同一侧面上。 先钉次龙骨，后钉间距龙骨（或称卡挡搁栅）。间距龙骨一般为5cm5cm或4cm5cm的方木，其间距一般为3040cm，用33mm长的钉子与次龙骨钉牢。次龙骨与主龙骨的连接，多是采用89cm长的钉子，穿过次龙骨斜向钉入主龙骨，或通过角钢与主龙骨的连接。次龙骨的接头和断裂及大节疤处，均需用双面夹板夹住，并应错开使用。接头两侧最少各钉2个钉子，在墙体砌筑时，一般是按吊顶标高沿墙四周牢固地预埋
29、木砖，间距多为1m，用以固定墙边安装龙骨的方木（或称护墙筋）。（七）管道及灯具固定吊顶时要结合灯具位置、风扇位置做好预留洞穴及吊钩。当平顶内有管道或电线穿过时，应预先安装管道及电线，然后再铺设面层，若管道有保温要求，应在完成管道保温工作后，才可封钉吊顶面层。大的厅堂宜采用高低错落形式的吊顶。 (a) 灯具与木吊顶固定 (b) 灯具用吊索拉接。（八）质量标准1、主控项目 吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。检验方法：观察；尺量检查。2、饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。检验方法：观察；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。3、吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面
30、材料的安装必须牢固。检验方法：观察；手扳检查；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。4、吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆应经过表面防腐处理；木吊杆、撑杆、龙骨应进行防腐、防火处理。检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和隐蔽工程验收记录。5、接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。安装双层面板时，面层板与基层板的接缝应错开，并不得在同一根龙骨上接缝。 检验方法：观察。6、一般项目 饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄一致。检查方法：观察；尺量检查。 饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置
31、应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。检验方法：观察。 金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。木质吊杆、龙骨应顺直，无劈裂、变形。检查方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。 吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。 检查方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。7、关键控制点的控制1）、龙骨、罩面板等材料进场验收 与业主协商，明确更具体的材质、类型、规格、等级及性能要求，购专业大厂生产的产品 2）、吊杆安装 吊杆材质、规格、防腐处理、位置、间距、标高、丝扣规格及吊杆与楼板连接的牢固性 3）、龙骨安装 龙骨间距、标高、主次龙骨连接的牢固
32、性，安装前四周必须弹出安装控制线。龙骨的防火、防腐处理 4）、罩面板安装 拉通线检查龙骨的平直度，挂线安装。固定方式正确可靠，边安装边用靠尺检查平整度 5）、外观 吊顶面洁净，色泽一致，压条平直通顺严实。与灯具、风口篦交接部位吻合、严密。 （九）质量记录1、产品合格证书、性能检测报告。2、进场验收记录和复验报告。3、隐蔽工程验收记录。4、技术交底记录。5、检验批质量验收记录。6、分项工程质量验收记录。7、应注意的质量问题 抄平、弹线必须精心细致，四周边线，主龙骨位置线、吊杆定位点必须全部清晰弹出。 罩面板安装前，必须对龙骨进行内部验收，要求吊杆、反向撑杆、主龙骨、次龙骨连接牢固，具有足够的强度
33、、刚度和稳定性。吊杆、龙骨的材质、规格、间距符合设计要求。吊杆、龙骨均经过防腐处理。木龙骨还必须经过防火处理。 饰面板上的灯具、烟感器、风口篦子必须事先准确标示出其位置，保证交接部位的吻合、严密。 根据拟安装的罩面板单位面积重量，决定主龙骨的起拱量。 罩面板安装前要对型号、规格、厚度和表面平整度进行检查，不符合要求的，必须调换。校验工作应在一些用木板自制的简易卡具上进行。 对温度变形较大的罩面板安装时应预留一定的缝隙。（十）成品保护 龙骨、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中严格管理，保证板材不受潮、不变形、不污染。 罩面板安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部验收后进行。 吊顶施
34、工过程中，注意对已安装的门窗，已施工完毕的楼、地面、墙面、窗台等的保护，防止损伤和污染。 吊顶施工过程中注意保护顶棚内各种管线。禁止将吊杆、龙骨等临时固定在各种管道上。 其它专业的吊挂件不得吊于已安装好的木骨架上。d乳胶漆施工工艺1、基面处理1）、所有表面应结实平整，干燥，清洁，不晃动，无油污、无蜡脂，无混凝土养护剂，脱模剂及其它松散物。（若有油污的基面应用10%火碱溶液刷洗，后用清水清洗干净，并待其干燥）。2）、新抹灰的表面应养护约十二天。3）、若基面过于干燥，施工前应提前湿润墙面至无明水为准。2、施工流程 清洗基面待其干燥搅拌滑墙腻子批嵌腻子胶浆（二层）（小时后打磨并淋水冲洗干净）。3、施
35、工工艺1）、施工工具：电动搅拌器、腻子刮刀、拌料桶、砂纸等。2）、滑墙腻子的配比：粉料：水25：8（25公斤粉料加8公斤水）。3）、刮腻子时的施工技术： 、掌握好刮涂时工具的倾斜度，用力均匀，以保证腻子饱满。 、为避免腻子收缩过大，出现开裂和脱落，一次刮涂不要过厚，根据不同腻子的特点，厚度以0.5mm为宜。不要过多地往返刮涂，以免出现卷皮脱落或将腻子中的胶料挤出封住表面不易干燥。 、用油灰刀填要填满、填实，基层有洞和裂缝时，食指压紧刀片，用力将腻子压进缺陷内，将四周的腻子收刮干净，使腻子的痕迹尽量减少。（a）磨平: 、不能湿磨，打磨必须在基层或腻子干燥后进行，以免粘附砂纸影响操作。 、砂纸的粗
36、细要根据被磨表面的硬度来定，砂纸粗了会产生砂痕，影响涂层的最终装饰效果。 、手工打磨应将砂纸包在打磨垫：块上，往复用力推动垫块，不能只用一两个手指压着砂纸打磨，以兔影响打磨的平整度。机械打磨采用电动打磨机，将砂纸夹于打磨机上，轻轻在基层上面推动，严禁用力按压以免电机过载受损。 、打磨时先用粗砂布或打磨机打磨，再用细砂布打磨；注意表面的平整性，即使表面的平整性符合要求，还要注意基层表面粗糙度、打磨后的纹理质感，要是出现这两种情况会因为光影作用而使面层颜色光泽造成深浅明暗不一的错觉而影响效果，这就要求局部再磨平，必要时采用腻于进行再修平，从而达到粗糙程度一致。 、对于表面不平，可将凸出部分用铲平，
37、再用腻子进行填补，等干燥后再用砂纸进行打磨。要求打磨后基层的平整度达到在侧面光照下无明显批刮痕迹、无粗糙感，表面光滑。 、打磨后，立即清除表面灰尘，以利于下一道工序的施工。（b）刮腻子再磨平： 采用聚合物腻子刮平整，主要目的是为了修平不平整现象，防止表面的毛细裂缝。 用0#砂布或打磨机磨平做到表面平整、粗糙程度一致，纹理质感均匀。 此工序要求重复检查、打磨直到表面观感一致时为止。4、施工注意事项1）、施工前应先行确定底材的垂直度与平整度。2）、切忌将已干结的膏浆加水混合后再用。3）、搅拌好的腻子夏天时 3小时内，冬天时5小时内用完。4）、切忌在50C-400C以外或下雨天的情况下施工。5）、本
38、产品含水泥，遇水后呈碱性，应避免长时间与皮肤接触。涂料施工 本工程中建筑涂料涂装体系分为三层，即底漆、第一遍面漆、第二遍面漆。其作用如下： 底漆：底漆封闭墙面碱性，提高面漆附着力，对面涂性能及表面效果有较大影响。如不使用底漆，漆膜附着力会有所削弱，墙面碱性对面漆性能的影响更大，尤其使用腻子的底面，可能造成漆膜粉化、泛黄、渗碱等问题，破坏面漆性能，影响漆膜的使用寿命。 第一遍面漆：第一遍面漆主要作用是提高附着力和遮盖力，增加丰满度，并相应减少面漆用量。 第二遍面漆：第二遍面漆是体系中最后涂层，具装饰功能，抗拒环境侵害。1、施工工艺 修补清扫填补腻子、局部刮腻子磨平底漆施工第一遍面漆施工第二遍面漆
39、施工。2、操作方法a、修补： 施涂前对于基体的缺棱掉角处、孔洞等缺陷采用1：3水泥砂浆（或聚合物水泥砂浆）修补。下面为具体做法： 空鼓如为大面积（大于10cm2）空鼓，将空鼓部位全部铲除，清理干净，重新做基层，若为局部空鼓（小于10cm2），则用注射低粘度的环氧树脂进行修补。 缝隙细小裂缝采用腻子进行修补（修补时要求薄批而不宜厚刷），干后用砂纸打平；对于大的裂缝，可将裂缝部位凿成“V”字形缝隙，清扫干净后做一层防水层，再嵌填1：2.5水泥砂浆，干后用水泥砂纸打磨平整。 孔洞基层表面以下3mm 以下的孔洞，采用聚腻子进行找平，大于3mm的孔洞采用水泥砂浆进行修补待干后磨平。 此外对于新的水泥砂浆
40、表面，如急需进行涂刷时，可采用15%-20%浓度的硫酸锌或氧化锌溶液涂刷于水泥砂浆基层表面数次，待干燥后除去表面析出的粉末和浮砂即可进行涂刷。b、清扫： 尘土、粉末可使用扫帚、毛刷、高压水冲洗，油脂使用中性洗涤剂清洗；灰浆用铲、刮刀等除去；霉菌室外高压水冲洗，用清水漂洗晾干。c、填补腻子，局部刮腻子： 如果墙体平整、光滑，可不使用腻子；腻子的要求除了易批易打磨外，还应具备较好的强度和持久性，在进行填补、局部刮腻子施工时要求，宜薄批而不宜厚刷。要求腻子应具备更好的粘结性，粘结持久性及耐水性。3、涂料的涂刷： 涂料涂刷时要求：基层表面含水率不得大于8%，如遇有大风、雨、雾等到天气时不得进行面层涂料
41、的施涂；施工时要求根据设计要求做样板墙，直到竣工验收时为止。、施工涂料的调配 本工程中所有采用的涂料均为专业生产厂家按色卡选定的颜色进行配色后的成品。 在施涂过程度中，如发现涂料有沉淀，必须将其搅拌均匀，涂料的拌合采用电动搅拌机进行，搅拌时间控制在8-10分钟为宜。、施涂方法： 1）施工时以墙的阴阳角处及水落管为分界线，同一面墙应采用同一批号的涂料，每层涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致。 2）涂料施工时，施工保养条件要求较高。施工保养温度高于5，环境湿度低于85%，以保证成膜良好。低温将引起涂料的漆膜粉化开裂等问题，环境湿度大使漆膜长时间不干，并最终导致成膜不良。外墙施工必须考虑天气因素
42、，在涂刷涂料前，12小时不能下雨，保证底材干燥，涂刷后，采取相应措施防止由于24小时内下雨而造成漆膜被雨水冲坏。 3）进行涂料施涂时主要采用刷涂和滚涂： 其中刷涂采用人工特制的刷子进行，主要用于对边角、水管后等不易滚涂到的部位的施工。刷涂施工时要求前一度涂层表干后方可进行后一度的涂刷，前后两层的涂刷时间间隔得小于2至4小时。刷涂方法： 为便于用后的清洗，先将刷毛用水或稀释剂浸湿、甩干，然后再蘸取涂料。刷毛蘸入涂料不要过深，蘸料后在匀料板或溶器边口刮去多余的涂料，然后在基层上依顺序刷开。布料时刷子与被涂面的角度约为50-70度，修饰时角度则减少到30-45度。涂刷时动作要迅速，每个涂刷片段不要过
43、宽，以保证相互衔接时边尚未干燥，不会显出接头的痕迹；涂到门窗、墙角等部位时，避免粘污，应先用小刷子将不易涂刷的部位涂刷一下，然后再进行大面积的涂刷。这种技法通常称为“卡边”。卡边的宽度一般是5-8cm。 滚涂采用手工滚涂，采用工具为羊毛制成的辊子，主要用于大面积墙面的施涂。施工时在辊子上蘸少许涂料后再在墙上轻缓平稳地来回滚动，直上直下，不得歪扭蛇形，以保证涂层厚度一致、色泽一致、质感一致。 滚涂方法： 滚涂施工前先用水或稀释剂将滚筒刷湿润，在废纸上滚去多余的液体再蘸取涂料，蘸料时只须将滚筒的一半浸入料中，然后在匀料板上来加滚动使之含料均匀。滚涂时自上而下再自上而下，按“W”形方式将涂料滚在基层
44、上，然后再横向滚匀，当滚筒较干时再将刚滚涂的表面轻理一下，每一次滚涂的宽度不得大于滚筒的4倍，同时要求在滚涂的过程中重叠滚筒的三分之一，避免在交合处形成漆痕，滚涂过程中要求要用力均匀，开始时稍轻，然后逐步加重。在涂刷的过程中要求，滚筒的速度不宜过快，以免涂料飞测。 涂装技巧 要想达到良好的涂装效果，熟练的操作水平是必要的。首先，底材的要求应清洁干燥和牢固，按使用说明书操作，涂装条件适合，稀释比例准确，过量稀会使涂料不遮底，粉化，有光泽涂料会失光，色彩不一。其次，好的施工用具也是必须的。 涂装上漆顺序要先上后下，从顶、横顶、门窗洞口。其中每一部分也须自上而下依次涂刷。在涂刷每一部位时，中途不能停
45、顿，如果不得不停下来，也要选择建筑结构上原有的连接部位，如墙面与窗框衔接处。这样就能避免难看的接缝。在涂刷檐板线条时要分下述两步，先刷檐板的底部，尔后刷向阳部位。同时刷几块檐板时，顺着墙依次进行，涂刷过程中动作要快，并不时地在已干和未干的接合部位来回刷几下，以避免留下层叠或接缝。涂刷后处理 施工完毕后，工具需即刻清洗，同时立即清理不小心被污染的门窗，否则涂料干结后，会损坏工具、难于清除掉门窗上的污迹；剩余涂料保持清洁，密闭封存。乳胶漆施工1、施工工序： 基层处理补缝刮腻子涂乳胶漆。2、主要技术措施：A、基层处理：将面板层清扫干净，面板边缘割整齐，用防锈漆点自攻螺丝钉帽以防日后生锈变色。墙面基层表面起皮、松动处清除干净
