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1、n 一、固定订货数量制1、基本原理 固定订货数量制是以数量为基础的库存管理制度。固定订货数量制是指以固定的订货量和再订货点为基础的库存管理制度。其基本原理如 B为再订货点，当库存量降至再订货点时立即发出订单，补充库存，且每次订货量为Q；L为前置时间。当库存量降到B时，发出订单，补充库存。 由于在固定订货数量制中每次都按固定的经济批量进货，所以每次的订货数量不变。但由于不同时期的商品的需求可能不同，库存量降到B的时间可能不同，两次订货之间的间隔时间可能是变化的。n 固定订货数量制的工作原理用框图n 如图45所示。n 2、确定型库存模型n （1）不允许缺货。在固定订货数量制中，每次是以固定的订货批
2、量订货的。订货批量的大小直接关系到库存的水平和库存总成本的高低。如果需求持续、平稳，那么我们在库存模型中就要解决什么时间订货，订多少货这样两个最基本的问题，这主要靠平衡采购成本与库存持有成本来获得。美国的福特哈里斯（Ford Harris），他创立的EOQ （Economic Order Quantity）模型简单实用。 为了降低企业的库存总成本，企业通常按照经济批量进行订货。n 所谓经济批量是指使年库存总成本最低的订货量。可用图46说明。库存成本分析n 购进成本。包括商品的购置成本、运输装卸费用及装运过程商品的损耗等。购进成本与购进商品的品种。规格、购买地点、运输方式。运输路线等直接有关。在
3、库存总成本中之所以要考虑购进成本，是因为它要占压企业的资金，要支付利息，要影响企业资金的周转。n 订购成本。包括订购手续费、催货跟踪费、收货费等。订购成本与每次的订货量无关，只与订购的数有关。n 储存成本。它是商品从人库到出库的整个期间所发生的成本。一般包括仓库保管费、库存品的保险费。库存品的损耗费等。储存成本与订货批量直接有关。n 缺货成本。由于库存不足，无法满足顾客的需求所造成的损失。包括企业的信誉损失、业务损失、利润损失、额外支出损失、n 式中：TC年库存总成本 R年需求量 Q每次订货量 D/Q采购次数 P单位购进成本（元件）n 销售损失、停工损失等。n 用公式表示如下：n 年库存总成本
4、=购进成本十订购成本十储存成本n R Qn TCRP C Hn Q 2n 公式中：TC年库存总成本 R年需求量 Q每次订货量 D/Q采购次数 P单位购进成本（元件）n C 每次的订购成本（元每订货批量）F 年储存成本率【库存持有成本占产品价值的百分比（），即保管费用率】H=PF单位商品每年的储存成本n R Qn TCRP C P Fn Q 2n 对上式中的Q求偏导数,并令导函数为0:n dTc R C P F n = n dQ Q2 2令: P F R Cn = 0n 2 整理: 2 R C Q2 = P F所以: 2 R C Q = P Fn 从经济批量公式可以得出结论：n 经济批量与商品的
5、单位购进成本和商品的储存成本成反比，与商品的订购成本成正比。n 对于单位购进成本或储存成本相对订购成本较高的商品，经济批量倾向于较小，可降低商品的储存成本。n 相反，对于单位购进成本较低，储存成本相对订购成本较低的商品，经济批量倾向于较大，以减少订购次数，降低订购成本。n 求出经济批量后，就可求出年订购次数n和订货间隔时间T： 最佳订货量； Q* = 2 R C/P F 全年最佳订货次数： T =R/Q* 最佳订货周期： N= 360/T 全年最小总费用： R Q n （不含购进成本） TC = C Hn Q 2n 整理得：Tc= 2 R C P F =2 R C P F 2再订货点B是通过在
6、前置时间内发生的需求量来确定的。即：B=RL（L是前置时间） 例题：某加工企业对钢材的年需求量为8000吨，每次的订货费用为2000元，每吨原材料的单价为100元，存储费用为8%，求最优订购批量？最优订购次数？ 最优进货周期？最小总费用？（不含购进成本）n 解：n Q* =2 R C/ P F = 280002000n = 2000（吨n 100 8% n T =R/Q*= 8000 20 00= 4（次） N= 360 / T = 360 4 = 90（天） TC = 2 RCPF = 800020001008% 2 2 =16000（元） n （2）延期交货n 有时在延期交货的情况下，企业
7、不会损失销售，这些商品会在下一期交付给顾客。延期交货的策略往往是在商品有垄断地位，顾客非常忠实、有耐心的情况下适用、如果延期交货不会对商务企业造成经济损失，则企业就不会保持库存，所有的订货都会推迟交付；相反如果延期交货的经济损失非常大，企业就不会让其发生。但是，在企业的经营过程中，存在一个延期交货损失的中间区域。在这一区域，延期交货所造成的经济损失会因储存成本的节约而得到补偿，甚至还可能有盈余。在这种情况n 下，延期交货策略是可行的。 n 延期交货时的库存模型如图48： n 在图4 -8中： Q 订货量n V 最高库存量n QV 缺货量n 在延期交货情况下，库存总成本由以下四部分组成。即：年库
8、存总成本 = 购进成本订购成本储存成本延期交货成本 1 t 1n 此时，年购进成本和订购成本仍然不变 ；而储存成本= V H n 2 t 3 Q 订货量 V 最高库存量 QV 缺货量 R 年需求量n H=PF单位商品每年的储存成本 P 单位购进成本（元件） n F 年储存成本率库存持有成本占产品价值的百分比（），即保管费用率因为 ： t1 V 等量代换： =（见图） t3 Qt2为缺货时间，假设单位延期交货成本为K，则 n 例2：在上例中，如果允许延期交货，并且每单位每年的延期交货成本为1元，问经济批量是多少？n 解：根据上例中的资料，可得出：n 41342 1（670134）2n TC=10
9、00010+1518+ + =100537(元)n 2670 2670、上面的计算可知，经济批量由原来的300件增加到现在的670件，但最高库存量却由原来的300件减少到现在的134件，同时库存总成本却从原来的101212元降低到现在的100 537元。减少了674元n 二、固定订货间隔制n 1、基本原理n 固定订货间隔制是以时间为基础的库存管理制度。n 固定订货间隔制是以固定的订货间隔时间和最高库存量为基础的库存管理系统。在固定订货间隔系统中，没有固定的再订货点，每次订货的数量也不相同。而是按固定的订货周期，定期检查库存，以每次实际盘存的库存量与预定的最高库存量之差，作为每次的订货量。因此，
10、固定订货间隔制的两个重要参数是检查周期和最高库存量。n 固定订货间隔制的工作原理用曲线图411所示T为检查周期，E为最高库存量。每经过T时间检查库存，n 发出订货，订货量为Q=最高库存量现有库存量n 固定订货间隔制的工作原理用框图412表示。 nnnn 2、确定型库存模型n 确定型库存模型假设需求量和前置时间已知且固定不变。在实际经营中，这两个影响因素很少像确定型库存模型假设的那样是固定不变的，但如果它们的变化较小，就可近似看作确定型库存模型来处理，可以大大简化计算过程。n (1)经济订货间隔时间的确定单项商品。n 确定固定订货间隔制的两个参数是固定的检查周期和最高库存量。n 经济的订货间隔时
11、间（Economic Order IntervalEOI）是使年库存总成本最小的订货间隔时间。假如不允许缺货，则年库存总成本可用下式表示：年库存总成本 = 购进成本订购成本储存成本n RP Fn TC = R P m C n 2 mn C R T P Fn = R P n T 2n 1(或365天)n 公式中：m = 每年的订货次数(1:单位为年)n Tn 1n T = 订货间隔时间n m n R R Tn = 平均库存量n 2m 2n 为了求使年库存总成本最低的订货间隔时间T，求TC关于T的导数，并令其等于0：n C RPFn - = 0n T2 2n 整理得： 2C 2Cn T0 = =
12、n RPF RHn 1 RPF RHn m0 = = =n T0 2 C 2C最高库存水平: E = QB = R/mRL = RTRL= R（TL）n 年库存总成本: TC0 = RPRHT0n 例：某电子商务企业每年以单价10元购进某种商品10000件。每次订货的订购成本为18元，每单位每年的储存成本为4元。如果前置时间为9天，问经济订货间隔时间，最高库存水平和年库存总成本各为多少？（一年按365天计）n 2C 218n T0 = = = 0.03（年）11（天）n RH 100004n 9（转换为年） E=R（TL）=10000（0.03 ) 548(件)n 365n RHn TC0=R
13、P m C n 2mn n 100004 =1000010 + 3318 + = 100000+594+606 =101200(元) 233答:每隔11天检查一次库存并发出订单，最高库存量为548件，最低库存总成本为101200元。n 从上述的计算结果可以看出：在确定型库存模型下，固定订货间隔制和固定订货数量制的库存总成本基本相同。 n （2）经济订货间隔时间的确定多项商品n 在企业的实际工作中，为了减少工作量，往往把多种商品的检查周期统一起来。并且如果是从一个供应商处订货，还可采取联合订货的方式，会减少企业的运输成本。n 下面就来讨论多种商品联合订货的经济订货间隔时间和每种商品的最高库存量的
14、确定。n 与单种商品相同，多种商品的经济订货间隔时间仍然可通过年库存总成本最小化来得到。如果不允许缺货。则年库存总成本可用下式表示：n 库存总成本= 购进成本 + 订购成本 + 储存成本n 公式中： Ri i种商品的年需求量n Pi i种商品的单位购进成本n C 联合订货的订购成本n c 与每一项商品有关的订购成本n T 订货间隔时间，以年为单位 n F 年储存成本率 为了求使年库存总成本最低的订货间隔时间，需求TC关于T的导数，井令其等于0，得出：n 各种商品的最高库存量可由下式求得：n 1 n Ei= QiBi= Ri Ri L= RiT RiL= Ri(T+L) 以年为单位n mn 例：
15、某电于商务企业从同一供应商处订购五种商品，每种商品的单价和年需求量如表n n n n n 假如订购成本为每份订单2元，对于每一品种为0.4元，储存成本率为40，如果前置时间为7天，经济订货间隔时间和每种商品的最高库存量？nnnn 各种商品的最高库存量可由下式求得：以年为单位的换算 n 根据此公式计算所得的各种商品的最高库存量,见表46:n0.14 200=280.14400=560.14150=210.14100=140.1470=9.810n 3、概率型模型n 固定订货间隔制的概率模型与固定订货数量制的概率模型一样，也由于模型的两个n 参数需求量和前置时间都是变化的，所以需要保持n 有保险储
16、备以吸收由于这两个参数的动而引起的缺货。n 其工作原理n 从图413可以看出，在时间t1检查库存量并发出订货，在整个T期间既不检查库存也不发出订货。且在t2发出订货之后，需经过L时间在t3处所订的商品才能到达。因此，在t1 t3这段时间里，都有可能发生缺货。保险储备必须考虑 TL时间的需求的变化。n 为求保险储备的量，仍然是使年保险储备成本为最小。当单位缺货成本已知时，通过极小年保险储备成本来求出经济的保险储备量。年保险储备成本可用下式表示：n 年保险储备成本=储存成本缺货成本n TCs = H S + m A V(ME)n = H(E-M)+ m A V(ME)n 上式中：n TCs保险储备
17、的期望年成本；n S保险储备量n M（TL）时间内的需求量M（TL）时间内的平均需求量n 1n m = 订购次数n Tn A每单位缺货成本 V（M E）订货间隔期内的平均缺货数量n 为求最佳的保险储备量，求TCs关于E的导数，并令其等于0，得；n dTCsn =HmAP(ME)=0 dEn H HTn P(ME)=P(S)= = =最优缺货概率n mA An 求出最佳缺货概率P（S），根据给定的概率分布，就可求出最佳的E和S: EMSn 例：某商品的月需求量服从正态分布，且均值为100件，标准差为20件。假如单位缺货成为10元，年储存成本为5元，该商品的订货间隔时间是2个月，前置时间为1个月。
18、问应保持少保险储备，最高库存量为多少？ n 依题意：H=5；T=2/12；A=10； =20；n 求最佳缺货概率：n H HT 52n P(ME)=P(S)= = = 0.08n mA A 1012n 查正态分布表，Z=1.35n 由于月需求量的均值为100件，标准差为20件，n 所以TL=3个月的需求量的均值为300件，标准差为u 20 3 ；n S=Z= 1.35 203 47(件)n E=M+S=300+47=347(件)n 当缺货成本未知时，同固定订货数量制一样，仍然可以通过确定顾客服务水平来确定适当的缺货概率，进而确定保险储备S和最高库存量E。n 以上讨论了两种库存管理制度：固定订货
19、数量系统和固定订货间隔时间系统。n 这两种管理制度各有特点：固定订货量系统对库存品控制比较严格，每次订货都按经济批量订购，并且只考虑前置时间内的需求量的变化，保险储备量较小，因此库存水平相对比较低。但它的不足之处在于工作量大，需要经常检查库存量； 固定订货间隔时间系统的优势是不需要经常检查库存，只在检查周期到达时才检查库存并订货，工作量小，而且此系统还可通过把多种库存品的检查周期统一起来，实行联合订货，节约成本。但固定订货间隔时间系统的不足是保险储备量大，库存水平较高。企业在实际应用中，需根据库存品的不同特性，选择适合其特点的库存管理系统。例：某电子商务企业每年需购进某种商品10000件。已知
20、该商品的单位购进成本为10元，订购成本为18元，储存成本为4元，求经济批量、年库存总成本和年订购次数？ n 案例：某小型电子商务企业拥有十项库存品，各库存品的年需求量、单价如表4l所示。n 为了加强库存品的管理，企业计划采用 ABC库存管理法。n 假如企业决定按 20的A类物品，30的B类物品，50的C类物品来建立ABC库存分析系统。问该电子商务企业应如何进行ABC分类？n 解：计算出的各种库存品的年耗用金额，把库存品按照年耗用金额从大到小进行排列，并计算累计百分比。n 40 0005=200 000n 190 0008=1 520 000其次，计算出各库存品的累积耗用金额和累积百分比，如表4
21、3：n 15200001250000=2770000 38.9% 32.0%=70.9% n 1520000 3911000=38.9 % n 1250000 3911000=32.0%nnnnnnnnn 最后，按照题目的规定，把库存品划分为A、B、C三类，如表44。ABC库存分析图如图4一3所示：n 一、 JIT技术n JIT是JustInTim的缩写。意思是及时管理。及时管理方n 式与传统库存管理概念不同。传统库存管理认为库存是保证企业经营能够正常进行的保障，是企业的一种资产；而及时管理方n 式认为库存是一种浪费，应尽量实现“零库存”。n 1JIT技术的基本概念n JIT技术是由日本丰田汽
22、车公司开发出来的看板管理方式，又称为及时管理方式。n 及时管理方式的基本思想是：库存就是浪费，消除库存就是消除浪费。为此，及时管理方式强调商品应该在需要的时候保持。为了达到此目的，及时管理方式要求供应链的上一环节的商品的数量、品种和时间由下一环节的商品的数量、品种和时间决定。即在需要的时间及时供应需求的数量，也就是在供应链的每一环节不会出现商品的库存。所以，及时管理方式又称零库存管理方式。但在实际经营过程中，绝对的零库存是不可能的，但及时管理方式强调的及时服务，高质量的商品以及通过消除浪费把库存降到最低的基本思想具有重要的意义。 及时管理方式认为库存掩盖了企业存在的间题。正如充满石头的小溪一样
23、。溪中的水代表库存流，而石头则代表了企业所存在的问题，比如：延期付货，商品的质量低下，组织松散、销售链过长、不了解顾客的需求等等。当小溪中的水很多时，它掩盖了企业存在的问题，企业可以正常经营，而不需担心会碰到石头。也就是库存掩盖了企业存在的问题。因此，只有降低库存，才能使企业存在的问题暴露出来。及时管理方式就是通过消减库存，发现问题，问题解决之后，再进一步消减库存发现新问题，并设法加以解决的不断循环进行的过程。最后，库存和问题都完全不存在了。一、传统物流与现代物流的区别主要表现在以下几个方面：1、现代物流与传统储运在概念上的重要区别是，两个概念的内涵不同。现代物流概念强调物流是一个过程，是一种
24、管理。2、现代物流可以集成和整合物流要素，实现物流一体化，形成供应链。这是现代物流与传统物流最本质的区别. 3、现代物流需要现代化的电子信息系统作为支撑。第三方物流的产生是现代物流的一个标志。现代物流的主要特征1、 物流反应快速化 2.物流功能集成化 3.物流服务系列化 4.物流作业规范化 5.物流目标系统化 6.物流手段现代化 7.物流组织网络化 8.物流经营市场化 9.物流信息电子化二、物流和供应链的关系、区别供应链（SC：Supply Chain）生产及流通过程中，涉及将产品或服务提供给最终用户活动的上游与下游企业，所形成的网链结构。物流和供应链应该是两个不同的范畴。目前国际上对于供应链
25、的理解基本上有三种观点：（1）供应链概念是物流概念的扩展，物流是供应链的一部分。（2）物流一体化与供应链管理是同一概念；（3）供应链是相关企业业务、资源的集成和一体化。 供应链管理实际上应该包括供应链组织内部各功能部门之间的集成和在供应链上下游组织之间的集成，集成的内容包括商流、物流、信息流等，集成的对象有资源、组织、业务、流程等等，因而供应链的概念比物流的概念更加宽泛。三、第三方物流的概念、特点p29页第三方物流 TPL 由供方与需方以外的物流企业提供物流服务的业务模式第四方物流：是指一个供应链的集成商；它能够对公司内部和具有互补性的服务供应商所拥有的不同资源，能力和技术进行整合和管理，提供
26、一整套供应链解决方案，又称之为“总承包商”或“领衔物流服务商”。第四方物流还可以为物流企业或公司提供有关物流活动的信息咨询服务。四、企业应该怎样衡量物流的业绩指标?物流的服务水平是不是越高越好？物流服务与成本目标的二律背反、物流的功能及其在商品流通中的地位决定了物流的基本任务是满足顾客对于商品的时间效用和空间效用的需求，因此，物流系统的基本产出即为物流服务，物流系统产出的多少可以用服务水平的高低来衡量与评价根据物流服务与成本间的关系，在物流管理中既不能片面地强调服务水平而不计成本，不考虑经济效益，也不能单纯地追求降低成本而忽视生产和销售的需要。以前曾有人提出把在任何时间、任何地点、任何数量上都
27、满足顾客的要求作为物流服务的标准。应该承认，这样的服务标准确实很高，但只能在不考虑成本的前提下才办得到，从物流管理的观点来看，这是一种“无原则” 的服务标准，既不现实，又不可取。EOS（Electronic Ordering System）即电子订货系统，是指企业间利用通讯网络（VAN或互联网）和终端设备以在线联结（OnLine）方式进行订货作业和订货信息交换的系统。POS（Point of Sale System）即销售时点信息系统，它包含前台 POS系统和后台MIS系统两大基本部分。它最早应用于零售业，以后逐渐扩展至金融、旅馆等服务性行业，利用POS信息的范围也从企业内部扩展到整个供应链。
28、EOIEOQn 经济的订货间隔时间（Economic Order Interval，简称EOI）是使年库存总成本最小的订货间隔时间。假如不允许缺货，则年库存总成本可用下式表示：n 年库存总成本 = 购进成本订购成本储存成本经济批量是指使年库存总成本最低的量经济订货批量 economic order quantity (EOQ)，通过平衡采购进货成本和保管仓储成本核算，以实现总库存成本最低的最佳订货量。经济订货批量是固定订货批量模型的一种，可以用来确定企业一次订货（外购或自制）的数量。当企业按照经济订货批量来订货时，可实现订货成本和储存成本之和最小化。安全库存Safety Stock 为了防止由
29、于不确定性因素（如大量突发性订货、交货期突然延期等）而准备的缓冲库存。 前置期（或提前期）Lead time 从发出订货单到收到货物的时间间隔。ABC库存分类法的基本原理n ABC库存分类法的基本原理是：由于各种库存品的需求量和单价各不相同，其年耗用金额也各不相同。那些年耗用金额大的库存品，由于其占压企业的资金较大，对企业经营的影响也较大，因此需要进行特别的重视和管理。ABC库存分类法就是根据库存品的年耗用金额的大小，把库存品划分为 A、B、C三类。特别重要的库存（A类）、一般重要的库存（B类）和不重要的库存（C类）三个等级，然后针对不同等级分别进行管理与控制订货处理周期 order cycl
30、e time 从收到订货单到将所订货物发运出去的时间间隔。零库存技术Zero inventory Technology 在生产与流通领域按照JIT组织物资供应，使整个过程库存最小化的技术的总称。五、牛鞭效应产生的原因有哪些？克服减少的办法、策略。牛鞭效应是供应链中顾客的需求信息在向上游传递过程中发生的被扭曲和放大的现象。系统原因和非系统原因,具体来说包括以下六个方面:1.供应链的层级结构。在传统的供应链结构下,供应链中每个成员总是以其直接下游的需求信息作为自己需求预测的依据,并据此安排生产计划或供应计划。因此,供应链中的成员个数越多,信息被加工的次数越多,其被扭曲的现象就越严重。2.顾客需求的
31、变化。顾客受季节、价格、购买心理等因素的影响,其需求往往呈现上下波动的形式,一定程度上增加了供应链的不稳定性。因此,需求波动大,牛鞭效应相应强烈;需求平稳,则效应减弱。3.时间延迟。由于顾客的订货信息需经过零售商、批发商进行订单处理后才能传递到制造商,这就造成了信息延迟;同样,制造商生产的产品也需要经过批发商和零售商等中间环节才能交付到顾客手中,势必引起物流延迟。上述两者都使得供应链上各成员企业无法同步响应市场需求变化,大大增加了供应链的牛鞭效应。4.批量订货。供应链中的成员一般是通过监控自己的库存水平来决定是否向上游企业订货。因此,当市场需求增加时,由于有安全库存,并不立即向供应商订货,而是
32、等需求累计到一定程度时按批量订货。此外,由于处理订单的时间和成本考虑等问题,使订货一般呈周期性。然而所有客户的订货并不是均匀分布在各周期,这种现象越明显,牛鞭效应就越显著。5.价格促销。制造商和分销商经常采用价格折扣、数量折扣、赠票等促销方式;制造商还向分销商、批发商提供交易特权,如特别折扣、价格条款与分期付款,这些特殊促销方式的运用导致客户的预先购买行为,结果造成客户的购买模式无法反映实际的需求情况,并且购买数量的变化大于消费数量的变化,产生了牛鞭效应。6.缺货博弈。当制造商的生产能力不能满足潜在的需求时,制造商理性的决策是按客户订货量的一定比例实施定量配给。买方为避免潜在的缺货可能,就会在
33、订货时故意提高订货量,而当需求降温后,订货又突然下降甚至取消。由于供应商无法获取准确真实的需求信息,常常为此付出超量存货、增加生产能力或赶工引起成本增加的代价。供应链的层级结构、顾客需求的变化和时间延迟属于系统原因,是供应链系统本身客观存在的因素,也是导致牛鞭效应无法真正消除的原因;而批量订货、价格促销和缺货博弈是供应链成员在自身利益的驱动下所做出的理性行为造成的,可以利用特定的手段加以管理和改善,从而大大弱化牛鞭效应。可以从减少不确定性、缩短提前期和实行有效的战略联盟三个方面考虑以弱化牛鞭效应。1.减少需求的不确定性。需求的不确定性主要来源于顾客需求本身的波动、需求信息在传递过程中的扭曲和由
34、于广告等促销行为带来的提前购买。由于顾客需求本身自然的波动是不可避免的,因此主要考虑从抑制信息扭曲和减少价格波动两方面探索降低需求不确定性的方法。1.1利用信息共享有效抑制需求信息的扭曲。信息共享可以为减轻牛鞭效应提供途径,这是因为采用信息技术后,供应链中的每个成员不仅接收下游传来的订单信息,同时还接收最终顾客的需求信息,每个成员利用各种信息来预测实际需求和向上游企业的订货量,从而有效避免由多头预测引起的信息失真。同时,现代先进的信息技术如POS,EDI等,也为实现供应链成员间信息共享,减少信息传递过程中的失真提供了可行条件。1. 2稳定价格,减少提前购买。由促销引起的顾客提前购买行为,使顾客
35、的购买模式脱离真实需求,变得更难以预测,很大程度上加剧了牛鞭效应。因此,应通过限制促销行为来降低牛鞭效应,例如可以学习沃尔玛采用/天天低价0的策略,通过给顾客提供一个固定价格,而不是周期性的促销价,这样可以减少需求的变化,产生相对稳定的顾客需求模式。2.改善供应链结构,缩短提前期。订货提前期越长,预测准确性越差,牛鞭效应就越显著。因此,要通过改善供应链结构等手段来减少订货提前期。2. 1减少供应链环节。供应链环节越冗长,需要的订货提前期越长,而需求信息经过越多的环节到达生产者,越可能产生信息的扭曲,越接近顾客越能够了解顾客的真实需求。因此,对于环节过多、联系错综复杂的供应链应该进行详细分析,对
36、其中的一些赘余环节进行简化处理,同一节点企业间进行业务的优化整合,以减少顾客信息的传播途径和订货的提前期,提高各环节的响应速度。2.2利用其他手段缩短订货提前期。例如针对信息提前期,可以采用先进的网络技术来缩短;针对产品决策期,使用决策支持系统来加速;针对订货提前期,利用现代化的物流技术和管理手段来减少。3.加强供应链协调,建立有效的战略联盟。通过建立战略联盟改变信息独享的状态,实现供应链内部的库存管理,从而降低牛鞭效应。例如使用供应商库存管理,由供应商监视零售商分销网络中的库存状况,确定库存补充时间和数量,而不是被动地响应零售商的订货。这样,零售商就减轻了监视库存、采购订货的负担,供应商由于需求预测误差减少而降低了安全库存,减少了交货时间,节约了物流成本。再如,调整库存补充策略。零售商可以利用EDI,减少每次订货的成本,从而减少每次订货的批量,提高订货频率。小批量、经常性的订货可以更有效的
