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1、目录1、施工方案与技术措施2、质量保证措施3、施工总进度（包括施工进度计划横道图、网络图）及保证措施4、施工安全措施计划5、文明施工措施6、施工场地治安保卫管理计划7、施工环保措施8、施工现场总平面布置图9、现场组织管理机构10、与发包人、监理及设计单位的配合1、施工方案与技术措施（一）工程概况工程名称：普硐医院整体搬迁工程建设地点：丰都街道办赵家渡村八组和九组辖区戎拱建设规模：建业务用房546.03平方米（含康复室、手术室、治疗室病房等），拟建院民住房60套32.2017平方米（含职工食堂）。建设资金来源及落实情况：市财政自筹100%、已落实。（二）施工准备1、技术组织准备（1）进行详细周密
2、的施工调查，编制实施性施工组织设计；（2）熟悉并审核图纸，配合设计院补充完善及优化施工图设计；（3）进行原始资料调查分析；（4）做好现场测量控制网的测设及内业指导书；（5）根据施工图，编制详尽的施工方案和作业指导书；（6）对参建人员进行技术交底培训；（7）采集样本，进行建材、砂浆、混凝土的配合比和工艺参数，报监理工程师批准后采用。2、物资设备准备（1）建筑材料准备：根据施工进度计划的需求，编制物资采购计划，做好取样工作，由试验室试配所需各类标号的混凝土(砂浆)配合比，确定抗渗混凝土掺加剂的种类、掺量。（2）建筑施工机具准备：按照施工机具需用量计划，组织施工机具进场。（3）生产工艺设备准备：按照
3、生产工艺流程及工艺布置图要求，编制工艺设备需用量计划，组织设备进场。3、施工现场准备（1）施工现场控制网测量：根据给定永久性坐标和高程，进行施工场地控制网复测，设置场地临时性控制测量标桩，并做好保护。（2）建造临时设施：按照施工平面图及临时设施需用量计划，建造各项临时设施。（3）做好季节性施工准备：按照施工组织设计的要求，认真落实季节性施工的临时设施和技术组织措施。（4）做好施工前期调查，查明施工区域内的各种地下管线、电缆等分布情况。4、劳动组织准备（1）建立工地领导机构。（2）组建精干的施工队。（3）集结施工力量，组织劳动力进场。（4）做好职工入场教育培训工作。5、施工场外协调（1）地方协调
4、：及时与甲方代表、监理工程师、相关政府及交通部门取得联系，协商外围事宜，做好施工前准备工作。（2）材料加工与订货：根据各项材料需用量计划，同建材及加工单位取得联系，签订供货协议，保证按时供应。（三）施工总体考虑1、考虑到本工程施工特点，为确保工期按时完工，在施工时按施工段划分进行流水立体交叉作业，水电安装预留预埋安装从基础施工开始，随主体工程进行，相互配合。2、结构工程封顶后，在施工管理上应相应调整，施工顺序不再是由下而上，而改变为由上而下；屋面、楼面、门窗、水电、内、外装饰等工程，制定周密的网络计划。立体交叉、竖向流水作业。3、详细编制分部分项工程作业计划，交叉作业必须合理。水、电、通信安装
5、必须与结构、装饰、油漆密切配合，协调施工，不允许下道工序破坏上道工序不良现象发生。4、为确保工程轴线测设标高控制准确，我单位测量组具体负责该工作，工程处设专人负责并配合。5、本工程在施工时考虑设置一台塔吊用于材料运输。6、对于本工程混凝土浇注，配备三台混凝土搅拌机、四台砂浆搅拌机满足施工需求。7、施工中加强机械设备管理，保证施工机械正常运转。8、成品、半成品必须保证质量，按规格、品种、数量及时供货到施工现场。9、施工过程中，积极主动与建设单位、设计单位、质检站、监理单位沟通，精诚合作、团结一致。10、善于听取各种不同意见，服从有关单位和部门的检查与批评，及时解决各种问题和维持正常施工秩序。（四
6、）测量放线（1）工程测量的总体设想整个工程的柱网平面较一般建筑复杂，测量定位要比一般的测量放线工作复杂一些，需要进行必要的测设数据计算，然后进行放线测设工作，因此，对于本工程的施工放线要遵循以下原则，以满足测量精度和施工方便的要求。本工程的施工放线，是工程施工的一个重要环节，放线质量的优劣，直接影响到工程的施工质量，必须予以高度重视，建立完善的施工测量管理系统，做到各司其职、各负其责。充分学习图纸，理解设计意图，熟悉各圆曲线的起始位置、圆心、等分角度以及相互之间的关系等。应遵守先整体与局部、高精度控制低精度的程序（即先测设场地整体的平面和标高控制网，再以控制网为依据进行局部结构的定位、放线和抄
7、平）。实地测设工作要坚持科学、简捷，精度要合理、相称的工作原则。在测量精度满足工程需要的前提下，力争做到省工、省时、省费用。坚持计算机工作和测量作业步步有校核的工作方法，随时取消误差，避免误差积累。严格按规程作业，观测误差必须小于限差。观测中应提出预防性要求，对系统误差要采取措施进行改正（如量距中的尺长、温度和倾斜改正；又如经纬仪作竖向投测时，取盘左、盘右观测的平均值，以抵消视准轴和横轴的误差）。检查、校核与放线测设分开的原则（主要指观测人员、计算方法、所用仪器、测设方法和观测路线等）。认真积累原始资料，做好观测记录，及时总结经验教训，不断提高测设水平。（2）测量仪器的选用序号仪器名称型号规格
8、数量1全站仪DJ212水准仪DS3135米、50米钢卷尺长城6注：以上仪器均应鉴定合格，并在计量鉴定有效期内。在使用过程中，应经常检查仪器的常用指标，一旦偏差超过允许范围，应及时校正来保证测量精度。（3）平面轴线控制测量基准一级轴线控制网的设置原则基准轴线控制网的设置以业主提供的规划地界基准点及设计总平面图为依据，其轴线控制网基准点精度应控制在5毫米以内。基准平面控制网是建立在地界基准点的基础上的，设置时要求同时满足稳定、可靠和通视三个要素，其中任何一点遭到不可测事件的破坏或移动时，应及时复测补网。标高以业主提供的规划所永久水准点为基准，其数值以规划所最新数值为准。施工高程应根据最新数据及时调
9、整，可利用平面控制主网基准点作为水准点控制基准点。轴线坐标控制点投测完毕之后，互相之间进行校核，同时可检验偏差情况，闭合检查如果超出精度应及时纠正。具体方法根据业主提供的总平面规划分布和规划坐标点、水准点高程成果图，对本工程进行复测，确保建筑总平面图所反映的尺寸与场地实际情况相吻合。施工总测量网控制根据规划红线和总平面图要求，以直角体系的平面控制轴线，另外以中心点为极坐标原点，以30度等分角用经纬仪投放极坐标射线，然后根据径向长度确定各个柱位；并通过直角坐标与极坐标的换算，建立每个点的直角坐标和极坐标值，相互对比校核。将本工程轴线定位图以1：1的实际比例输入电脑，利用专业绘图软件对坐标的计算功
10、能，直接计算出各定位点在主控制轴线上的X、Y坐标，与建立的轴线控制网进行复查，无误后，将各定位 轴线测设至四周空地上，其位置应不受施工影响。在项目测量员初测量定位后，请技术科人员前来复查，在复核正确的情况下，报请规划、设计、监理来现场对建筑物进行定位复核，在复核正确后，有项目部测量员填写好测量定位单请设计和监理签字认可，然后将签字后的资料交项目部资料员保存。测量定位的精度为万分之一，定位外包轴线允许误差为5毫米。（4）高程控制测量基准水准点的建立：根据业主提供的水准点，采用往返水准或闭合水准测量（若业主提供二点），用三等水准引测至施工现场基准水准点。施工现场基准水准点布置在不受施工环境影响且不
11、易遭到破坏的地方，可利用平面控制网基准点和坐标原点位作为水准点控制基准点。考虑变化环境的影响，应定期对基准点进行复测。楼层标高的引测：以基准水准点为依据，用水准仪采用往返水准测量的方法将高程引测至主楼的水准点上。在混凝土浇灌完成的柱面上做好标志直线用钢卷尺进行高程复测。沉降观察：按设计要求进行沉降观测点的设置，并用水准仪采用往返水准的方法测定其初始数值。以后每施工一层测量一次其标高。前后标高的差值就是该段时间的沉降量。根据沉降量的大小可进行及时调整施工标高，消除因沉降而引起的施工误差。（5）测量精度主要保证措施经纬仪工作状态应满足竖盘坚直，水平度盘水平；望远镜上下转动时，视准轴形成的视准面必须
12、是一个竖直平面。水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴。用钢尺工作应进行钢尺鉴定误差、温度测定误差的修正。除定线误差、钢尺倾斜误差、拉力不均匀误差、钢尺对准误差、读数误差等等。测角：采用三测回，测角中误差10秒。测距：采用往返测法、取平均值。每层之间的误差在2毫米。层高垂直偏差在2毫米。总高度垂直偏差在2毫米。所有测量计算值均应列表，并应有计算人、审核人签字。施工钢尺进行距离测量时，应进行加常数、乘常数、温差修改值的修正。在仪器操作上，测站与后视方向应用控制网点，避免转站而造成的积累误差。对易产生位移的控制点，使用前应进行校核。在3个月内，必须对控制点进行校核。避免因季节性变化而引起的误差。
13、在施工过程中，要加强对轴线、标高的测量复核工作。（五）基础施工方案人工挖孔桩工程：施工工艺：定桩位挖第一节桩孔土方护壁施工二次投测标高及桩位十字轴线安装活动井盖、设置垂直运输系统、潜水泵、鼓风机、照明设备等二节桩身挖土清理校正二次护壁施工重复二节施工工序到设计持力层后进行扩底对桩孔全面验收吊放钢筋笼及柱插筋浇筑砼养护。挖孔方法：挖土由人工从上到下逐层用镐、锹进行，挖土次序为先挖中间部分后挖周边，按设计桩径加2倍护壁厚度控制截面，允许尺寸误差3cm。扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下挖土修成扩底形。测量控制：桩位轴线采取在地面设十字控制网，基准点，将桩控制轴线高程测到第一节护壁上，
14、每节以十字线对中，大线锤作中心控制，用尺杆找圆周，以基准点测量孔深，以保证桩位、孔深和截面尺寸的正确。护壁施工：本裙楼挖孔桩按设计要求采用混凝土护壁。挖孔扩底灌注桩施工成孔验收合格后，用汽车吊吊起钢筋笼徐徐放入孔内，钢筋笼外侧固定有预制的砂浆垫块，以保证砼保护层的厚度。再安放柱子插筋，最后安装砼串筒准备浇筑砼。灌注桩砼的坍落度控制在4-8cm，自由下落高度控制为2m，采用连续分层浇筑，每层厚不超过1.5m。浇筑的砼用插入式振捣器进行振捣。砼浇筑完12h后进行湿水养护，高出地面部分的砼覆盖草袋湿水养护。（六）模板工程施工方案（1）梁、板模梁模板安装在柱子上弹出轴线、粱位置和水平线，钉柱头模板。梁
15、底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分之一至三。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。悬桃梁均需在悬臂端起拱0.6%。支顶在楼层高度4.5m以下时，应设二道水平拉杆和剪刀撑，楼层高度在4.5m以上时要另行作施工方案。梁侧模板；根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。当梁高超过750mm时，梁侧模板要加穿梁螺栓加固，间距600。对于结构中的弧形线条，可采用先配模后安装加固的方法施工，配模方法为将弧形线条划分为若干小段，每段均用
16、小宽度板条拼成设计形状，再在模板面钉一层镀锌铁皮，然后将配好的各小段模扳运至现场拼在一起，并与其他模板合并加固。（2）楼面模板根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的问距，应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱为8001200mm，大龙骨间距为6001200mm，小龙骨间距为400600mm。支柱排列要考虑设置施工通道。通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。楼板模板安装完成后，用沥青油毡拼缝。（4）梁、板模支架系统：第一层支
17、架采用48钢管支架，其余各层均采用钢支撑，立杆间距为：楼层次梁800mm，板1000mm。对于第一层大截面框支梁，为了保证混凝土浇筑时不发生变形，其下支架立杆搭设三排，其中两侧立杆间距600mm，中间立杆间距900mm，另外，考虑到其上为剪力墙，为保证质量，当浇上层混凝土时若该梁混凝土强度未达到100，下支架不得拆除。（3）模板的拆除墙、柱模板及梁侧模必须在平台、梁混凝土浇筑48小时后方可拆除。宽度2.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的50%时方可拆除；跨度在2.0m-8.0m之间的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除；宽度大于8.0
18、m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除(28天后)；如果上一层的梁板混凝土未施工，则该层的梁板底模拆除后应加支撑。跨度8.0m之间的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除；跨度大于8.0m的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除(28天后)。所有悬挑构件均须待混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时（28天后）方可拆除底模。已经拆除模板及其支架的结构，在混凝土达到设计强度以后，才允许承受计算荷载，施工中严禁堆放过量的建筑材料。（七）钢筋工程施工方案钢筋施工顺序：调直切断制作钢筋
19、连接绑扎安装。（1）钢筋的检验与存放：采购钢筋时应选择质量可靠的钢材生产厂家的产品，钢材进场时，应按批进行检查和验收。每进场一批钢筋，都应按规定进行抽检，做到见证取样送样，经检验合格的钢筋才能使用到工程中。钢筋应分类存放，下部加设垫木，并做好标识。（2）钢筋的制作按照施工图纸的要求，对钢筋进行制作配筋。钢筋下料时其长度应力求准确，其允许偏差为 10MM，断口不得有马蹄形或起弯等现象。钢筋进行弯曲制作时，应保证制作形状正确，平面上没有翘曲不平现象；未端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍；钢筋弯曲成型后的允许偏差为：全长10MM，弯起钢筋起弯点位移20MM，弯起钢筋的弯起高度5MM，箍筋边长5
20、MM。分段制做好的钢筋要设标签，分类存放在钢筋成品存放地。（3）钢筋的焊接闪光对焊：为了降低钢筋损耗，梁内直径不大于20MM的钢筋采用闪光对焊。焊接场地应防风雨，施焊人员应有上岗证。对焊接头应进行外观检查和抽样检验力学性能。外观检查应每批抽查不少于10%的接头，并不得小于10个。接头应符合下列要求：接头处不得有横向裂纹。钢筋表面不得有烧伤。接头处的弯折，不得大于4度。D接头处的钢筋轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2MM。抽样进行力学性能检验的试件，应按规范从每批焊接件中随机抽取，在同一班内，由同一焊工，按同一焊接参数完成的200个同类型接头作为一批。一周内连续焊接时，可累计计
21、算。一周内累计不足200个接头时，也按一批计算。电渣压力焊：柱内直径不大于20MM的竖向钢筋，均可采用电渣压力焊。电渣压力焊应由有操作证的施工人员施工。分别对其焊接接头逐个进行外观检查。并应符合以下要求：接头焊包应饱满和比较均匀，钢筋表面无明显烧何等缺陷。接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2MM接头处弯折不得大于4。外观检查不合格的接头，应切除垂焊或采取补强措施。抽样时应将每一楼层中以300个同类型接头作为一批，不足300个时，仍应做为一批。（4）钢筋的机械连接-套筒冷挤压连接直径大于20MM的梁、柱内钢筋可使用冷挤压套筒连接方式。这种连接方法不受气侯及焊工技术水平等
22、的影响，有速度快、安全节能等优点。该工程中，冷挤压套筒接头应符合A级要求，按规范要求对接头应进行外观检查和单向拉伸试验。按材料、等级、型式、规格、施工条件相同的500个接头为一批，不足500个接头也作为一个验收批。对每一批，应随机抽取10%的接头作外观检查，抽取三个试件作拉伸试验。连续10个验收批单向拉伸试验合格率100%时，可扩大验收批所代表接头数量的一倍抽检。挤压接头的外观检查应符合下列要求：挤压后的套筒长度应为1.101.15倍原套筒长度，或压痕处套筒的外径为0.80.9原套筒的外径。挤压接头的压痕道数应符合型式检验确定的道数。接头处弯折不得大于4。挤压后的套筒不得有肉眼可见的裂缝。如外
23、观检查合格率大于等于抽检数的90%，则该批合格。如不合格数超过抽检数的10%，则应逐个进行复检。（5）钢筋的绑扎与安装绑扎与安装施工顺序：核对成品钢筋准备材料、工具准备垫块（或钢筋撑脚）划出钢筋位置线绑扎、安装钢筋。钢筋绑扎形式复杂的结构部位，应注意逐根钢筋穿插就位的顺序，调解好支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难，提高工效。钢筋绑扎与安装应符合施工图纸要求和规范规定。绑扎接头的搭接长度，位置、绑扎数量等应符合要求。焊接接头的位置，数量均应满足规范规定。钢筋绑扎与安装过程中，应与水、电安装预埋管线相配合，发现问题及时反映到监理等有关部门，处理完后再进行下部施工。钢筋安装完后，应依据施工图和
24、规范进行检查。首先应检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确；钢筋接头的位置及搭接长度；混凝土的保护层；钢筋绑扎有无松动变形现象；钢筋位置的允许偏差项目是否符合要求。经检查合格后，在混凝土浇筑前应报告监理进行验收，验收通过再进行混凝土浇筑，并及时做好隐蔽工程验收记录。钢筋工程中，从原材料、成品加工、钢筋连接、钢筋绑扎与安装等各个环节，均应严把质量检验关。严格做到见证取样、送样，坚持上道工序合格后再进入下道工序的施工原则，确保施工质量达到优良标准。（6）钢筋施工注意事项钢筋弯曲、切断、调直采用全机械加工；柱筋对接接头采用电渣压力焊接驳；梁筋采用闪光对焊接长或电弧焊搭接,18以下采用绑扎接头，搭接
25、长度按设计要求施工，接头位置和同一截面的接头数量要满足规范和设计要求。梁箍筋开口应交替错开，并将开口端设置在受压区内，箍筋未端设135弯钩，弯钩平直段不小于10D。梁柱节点处的柱箍不得漏扎，若钢筋密集时，可用两个开口箍筋搭接按10D单侧焊接的办法处理。主次梁重合处，主梁箍筋应在高度上再扣除次梁面层主筋的直径，以防止楼板超厚。钢筋代换时应遵守以下规定：钢筋代换须得到设计方认可。且同时应遵守以下规定：重要构件不宜以园钢代螺纹钢；梁中纵向受力钢筋与弯起钢筋应分别代换；在同一截面内不同直径钢筋代换后，其同品种钢筋直径差不大于5MM，代换后应同时满足构造要求。绑扎后的骨架和网片受力钢筋间距偏差不大于10
26、MM，受力筋排距偏差不大于5MM，箍筋间距偏差不大于20MM，骨架长度偏差不大于10MM。钢筋的保护层厚度用C40砼垫块（或花岗岩板）垫在钢筋与模板之间，并将垫层绑扎于钢筋上，垫块布置成梅花形，间距小于1M。在浇筑砼前对钢筋进行验收，并作好钢筋隐蔽记录。执行标准：GB50204-92砼结构工程施工及验收规范及JGJ18-96钢筋焊接及验收规程。（八）混凝土工程施工方案（1）技术准备钢筋工程已通过隐蔽验收，监理等相关单位签字认可。模板工程必须经验项目部及监理验收合格并做好严格的工序交接。其余各配合专业均已隐蔽验收。混凝土浇灌前，质量安全部和工长必须对相关施工班组人员作全面的施工技术、安全交底，特
27、别是混凝土浇灌顺序、方法和重点、难点施工部位，明确各人员自己负责的工作，责任落实到专人。混凝土供应厂在每次开盘前向我项目部提供明确和合格的混凝土配合比报告，水泥、砂、石和外加剂检验报告，以便现场对混凝土质量进行检查。（2）物质准备：施工机具准备：施工前对需要的各种施工机械，特别是振动器、配电箱检查好，确保各种施工机具均处于正常可使用状态，满足施工需要。混凝土施工过程所需要的临时水、电均处于正常状态。通知混凝土供应厂家，明确能够按时、按质、按量、按配合比向现场提供混凝土。施工相关人员，包括工长、试验员、混凝土工，以及各配合工种（包括机械工、电工、钢筋工、木工、架工）必须就位。准备足够数量的雨布，
28、小雨时对浇灌完面未初凝的混凝土进行遮盖，为现场操作人员备足雨衣，突遇大雨时，应及时覆盖防雨布，防止雨水冲刷混凝土。现场管理人员应时刻注意天气预报，以避免大雨及台风等恶劣的天气下浇灌混凝土。现场试验员负责准备足够的混凝土试模，以保证按要求制作混凝土试块。现场试验员要求每车混凝土均要检查混凝土坍落度，要求范围在6-8cm之间，不符合坍落度要求的混凝土坚决退回，并做好检查记录。现场已配备有足够的麻布袋，准备混凝土的养护。现场已经配备一台200KVA的柴油发电机，以备临时停电时备用。（3）混凝土浇筑顺序浇筑的一般要求：浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。混凝土自吊斗口
29、下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过2m时必须采取加串筒措施。浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。浇筑混凝土时分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，大不超过500mm，平板振动器的分层厚度为200mm。使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动问距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300-400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
30、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时问应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过3小时应按施工缝处理。浇筑混凝土时派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。（4）柱混凝土浇筑柱浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行。浇筑墙体洞口
31、时，要使洞口两侧混凝土高大体一致。混凝土振捣要均匀密实，特别是墙厚较小，门窗洞口结构加筋与连接交错钢筋较密的部位，应采用25振动棒，其它墙梁部位采用50振动棒，考虑到墙窗洞下墙体位混凝土封模后无法直接振捣，可事先将窗洞下口留成活口，待混凝土浇至该位置并振捣密实后再行封模和加固。振捣时，振动棒应距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。大洞口下部模板应开口并补充振捣。构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。浇筑粱板混凝土时，墙、柱节点区同按高强度等级混凝土施工，分界面在墙柱边500处。（5）梁、板混凝土浇筑肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，
32、先将梁分层浇筑成阶梯，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志或插杆检查以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇11.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。施工缝用木板、钢丝网挡牢。施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。（6）楼梯混凝土浇筑楼梯段混
33、凝土自下而上浇筑。由于楼梯踏步采用封闭式模板，故在踏步面开门子洞。底板混凝土与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进。楼梯混凝土宜连续浇筑完成。（7）混凝土成品保护浇灌混凝土时，为保证已绑好的钢筋不受踩踏，板面上放铁马凳，上铺模板，搭起走道，人员均在走道上行走，以避免踩踏钢筋，要保护钢筋和垫块的正确位置，不碰动预埋件和插筋。不要用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊枋上蹬踩，已浇筑的楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。以避免人为造成混凝土楼板裂缝的产生。（8）混凝土的养护混凝土浇筑完毕后，应用麻布带加以覆盖浇水
34、养护。面混凝土的养护在混凝土浇灌完毕后12小时开始，时间为14天，覆盖麻袋，浇水充分保温保湿；墙柱混凝土在浇后24小时后拆掉模板。挂上麻袋，浇水养护，时间为14天。安排专人每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。（9）质量检查程序为了确保工程质量，各班组必须严格执行施工工序质量检查会签表制度，每次监理工程师验收之前各班组必须先组织验收，确保验收一次性通过。项目部决定对整个工程的每道工序、每个部位实行四级检查制度，即班组工长质安部抽查，每级检查相应负责人必须在“施工工序质量检查会签表”中签字。每道工序（每个部位）安施工规范检查完成后再通知监理工程师验收，如果监理工程师仍然提出需整改的问题，
35、则对在“会签表”中签字的各级检查人做出处罚。（九）砌筑工程施工方案（1）外墙砖墙砌筑材料砌体材料水泥：品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，一般采用425#普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；应有出厂合格证明和试验报告方可使用；不同品种的水泥不得混合使用。砂：宜采用中砂。配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级等于或大于M5时，砂的含泥量不应超过5。砂浆强度等级小于M5时，砂的含泥量不应超过10。水：应采用不含有害物质的生活用水。掺合料：石灰膏：熟化时间不少于7天，严禁使用脱水硬化的石灰膏。其他掺合料：电石膏、粉煤灰等掺量应经试验室试验决定。其他材料：拉结钢筋、预埋件、木砖、防水粉等均应符合设计要求
36、。操作工艺拌制砂浆砂浆采用机械拌合，手推车上料，磅称计量。材料运输主要采用物料提升机作垂直运输，人工手推车作水平运输。根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在2以内；砂、石灰膏等配料精确度控制在5以内。砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5小时。砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4个时内使用完毕。组砌方法砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10MM，但不应小于8MM，也不应大于12MM。砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，均应错缝搭接，所有填充墙在互相连
37、接、转角处及与混凝土墙连接处均应沿墙高设置26500通长拉结筋。对不能同时砌筑而又必须留置的临地问断处应砌成斜搓。如临时间断处留斜搓确有困难时，除转角处外，也可留直搓，但必须做成阳搓，并加设拉结筋，拉结筋的数量按每12CM墙厚原放置一根直径6MM的钢筋，间距沿墙高不得超过50CM，埋入长度从墙的留搓处算起，每边均不应小于50CM，未端应有90弯钩。隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处用侧砖或立砖斜砌挤紧。砖墙砌筑施工顺序：弹划平面线检查柱、墙上的预留连结筋，遗留的必须补齐砌筑安装或现浇门窗过梁顶部砌体。放线：在砖墙体施工前，要先在基础顶面或楼层上放出墙的轴线，门窗洞口的位置线，以便砌筑前排砖。排
38、砖撂底：一般外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，前后纵墙应排顺砖。根据已弹出的窗门洞位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的计划。所砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱（垛）旁或其他不明显的部位。选砖：选择棱角整齐、无弯曲裂纹、规格基本一致的砖；盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。挂线：砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线；砌筑一砖半厚及以上者，必须双层挂
39、线。如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧平直，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。砌砖：砌砖宜采用挤浆法，或采用三一砌砖法。三一砌砖法的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砖块要放平、跟线。砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝。经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。应随砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮除。内外墙的转角处严禁留直搓，其他临时间断处，留搓的做法必须符合施工规范的规定。木砖预埋：木砖应经防腐处理，预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度确定；洞口高度在1.2M以内者，每边放2块，高度在2-3M
40、者每边放4块。预埋木砖的部位一般在洞口上下四皮砖处开始，中间均匀分布。门窗洞口考虑预留后安装门窗框，要注意门窗洞口宽度及标高符合设计要求。门窗过梁为预制钢筋混凝土过梁，在砖墙上的支承长度不小于240；当支承长度不足时，应按过梁与柱、墙直接连接处理。当门窗洞边无砖墩搁置过梁时，采用在相应洞顶位置的混凝土墙、柱上予埋铁件或插筋，以便和过粱中的钢筋焊接。安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须符合设计图纸要求，坐浆饱满。如坐浆厚度超过20MM时，要用细石混凝土铺垫，过梁两端伸入支座的长度应一致。填充墙墙高4米时，在墙高一半处或门顶，设一道通长钢筋混凝土圈梁。填充墙体与梁板交接的顶砖用实心小砌块，并斜
41、砌顶紧。（2）内墙砖砌筑放线：把基层清扫干净，在柱间弹出轴线，门窗洞口线及墙身的边线。把墙身边用线坠吊在柱子的侧面，同时还要弹出50cm水平控制线于柱子上。焊拉结筋：把柱子上预埋的拉结筋剔出煨直。没有预埋拉结筋应剔出柱子、主筋或箍筋，拉接筋的间距约5260cm。拉结筋的长度为1M，端头加90度弯勾。若有不足1m的墙垛按实际尺寸做。排砖：砌筑前应先予排，立缝控制在1m左右，端头不足整块可以切割。砌筑：砌筑时缝隙要横平竖直。门窗洞口两侧要砌几组砖用于固定门窗框，砖的组数视门窗洞口高度来决定，2米高以内每侧砌3组超过2米高度时每侧砌4组。与梁的连接：砌筑到梁底或板底时，留出最后二至三皮砖不砌，待墙体
42、砂浆强度达到50%后要用砖斜砌，与梁底顶紧。（十）楼地面工程施工方案地砖工程：1）施工工艺流程地砖材浸水基层处理做找平层做防水层抹结合层砂浆镶贴地砖擦缝清洁养护2）施工要点：地砖材浸水：陶瓷地砖、墙地砖品种中的釉面大砖，在铺贴前应在水中充分浸泡：其无釉砖和磨光砖之类的瓷砖瓷片，也应浸水湿润，以保持铺贴后不致过快吸收粘结砂浆中的水分而影响粘贴质量。浸水后阴干备用，阴干时间一般为35h，以地砖表面有潮湿感但手按无水迹为度。基层处理：在挂线检查楼地面平整度的基础上清理基层并冲洗洁净，如为光滑的混凝土楼面应凿毛，凿毛深度510mm，凿毛痕的间距为30mm左右，基层处理还尤其要注意清理表面残留的砂浆、尘
43、土、油渍等，并用水冲洗地面。铺设结合层砂浆：对于楼面的基体表面应提前一天浇水。而后即做结合层，一般做法是摊铺一层l：3.5的水泥砂浆，厚度小于10mm。基层找平：根据楼地面的设计标高，用1：2.5（体积比）干硬性水泥砂浆找平，如地面有坡度排水，应做好找坡，并做出基准点，在基准点拉水平通线进行铺设。在基层铺抹干硬性水泥砂浆之前，应先在基层表面均匀抹素水泥浆一遍，增加基层与找平层之间的粘结度；弹线定位：根据设计要求确定地面标高线和平面位置线，可用尼龙线或棉线绳在墙面标高点上拉出地面标高线，以及垂直交叉的定位线。弹线时以房间中心点为原点，弹出相互重叠的定位线，其注意事项：应距墙边留出200300mm
44、作为调整区间；房间内外地砖品种不同，其交接线应在门扇下蹭位置，且门口不应出现非整砖，非整砖应放在房间不显眼的位置。设置地面标准高度面按铺地砖的工艺：较小房间做丁字形，较大房间做十字形，贴两行地砖。铺设：有两种铺设方法。其一，留缝铺设法，铺设地砖之前，在底子灰面层上先撒上一层水泥，在稍洒水随即铺地砖，铺贴时，水泥浆应饱满地抹于瓷砖的背面，并用橡皮锤敲定，并且一边铺贴，一边用水平尺检查校正，同时即刻擦去表面的水泥浆，铺缝均匀，不留半砖，从门口开始在已经铺好的地砖上垫上木板，人站在板上铺装。铺横缝时用米厘条铺一匹放一根，竖缝根据弹线走齐。随铺随用棉纱布洗擦干净。其二，满铺法，无须弹线，从门口往里铺，
45、出现非整块时用切割机切割补齐。铺完后用小喷壶浇水，等砖稍稍吸水后，随手用小锤沿板拍打一遍，将缝拨直，再拍再拨，直到平实为止。按定位线的位置铺贴地砖。用1：2水泥砂浆摊抹于瓷砖背面，即将其置于地面结合层进行铺贴，并用橡胶锤敲击地砖表面，使之与地面标高线吻合贴实。铺贴8块以上时应用水平尺检查平整度，如有高起的部分用橡胶锤敲平；低于标高线者应将其揭起重新用粘结砂浆垫高。陶瓷地砖的铺贴程序，对于面积较小的房间地面(40m2以内)，通常是做T字形标准高度面；对于房间面积较大时，可以依地面中心十字形做出标准高度面，以利于多人同时作业。铺贴大面。以铺好的标准高度面为基准进行大面铺设施工，并用拉出对称平直线控
46、制陶瓷地砖拼缝的齐整平直。水泥砂浆应饱满地摊抹于砖背，贴地后用橡胶锤敲平拍实，防止空鼓。同时需及时擦净表面的灰砂余浆。对于卫生间的地面，应注意在铺贴时做出l：500的泛水坡度。擦缝：整幅地面的陶瓷地砖铺贴完成后，养护2天再进行擦缝施工。其做法是：将白水泥调成干性团，在缝隙上擦抹，使地砖的拼缝内填满白水泥，再将砖面擦净。3-5天内不准上人踩踏，以确保装饰工程质量。3）施工注意事项a）施工前，要清理现场，检查施工部位有没有水、电等工种的预埋件，是否会影响板块的铺砌或铺贴；要检查板块材料的规格、尺寸、色泽、边角等方面的几何尺寸和外观是否符合设计要求或业主要求，凡有翘曲、斜、厚薄偏差过大以及裂缝、掉角等缺陷应予剔出。颜色和规格不一的应分类堆放；b）注意事先预排，使得砖缝分配均匀。遇到突出的管线、支架等物体部位应用整砖套割吻合，不能用碎瓷砖在、凑合使用；c）为了防止空鼓和脱落，地面基层必须清理干净，泼水湿透；d）浴厕间要求设置防水层，并采用高效防水涂料或行之有效的防水材料。材料必须要有出厂合格证明和相应的试验证明，在有防水要求的房间内的四周墙面上，防水层须高出楼地面180mm以上；e）浴厕间的楼地面标高应分别低于居室、走廊20mm，大模板结构要采取措施，并注意卫生间的地漏标高设置和排水坡向，将流水方向引导到地漏，绝不允许反坡向倒流或积水现象出现。量验评：
