道路_马路施工组织设计（DOC59页）.docx

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1、一、项目概述1、编制原则 （1）认真贯彻党和国家对基本建设的各项方针和政策； （2）严格遵守国家和合同规定的工程竣工及交付使用期限； （3）合理安排工程开展程序和施工顺序。2、工程相关规范及标准 道路路路基施工技术规范JTG F10-2006 道路路面基层施工技术规范JTJ034-2000 道路沥青路面施工技术规范JTG F40-2004 沥青路面施工及验收规范GBJ50092-96 混凝土排水管道基础及接口06MS201-1 给水排水管道施工及验收规范GB50268-2008 室外排水设计规范GB50014-2006(2011年版) 给水排水构筑物施工验收规范GB50141-2008 井盖及

2、踏步06MS201-6 施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）3、工程概况 工程名称：马莲河畔满蒙风情小镇(配套基础设施道路、排水、给水工程)施工一标段 工程地点：辽宁康平经济开发区朝阳村工程的主要特点 （1）本工程质量达到市政工程合格标准。 （2）本工程工程量大、工期紧，在施工过程中，做好原材料供应工作确保工期按期完工。 （3）注意生态环境的保护，尽量避免破坏植被，保证施工区域内的生态环境为本工程的重中之重。4、工期要求 本工程计划工期：2017 年 05月30日-2017 年 12月30日 214日历天5管理机构及人员职责5.1施工组织管理机构总公司施工员项目经理技术负责人安

3、全员材料员试验员质检员测量员5.2项目部人员岗位职责A 项目经理1）贯彻实施公司质量方针和质量目标，建立项目质量保证体系，安照本合同段总体质量目标，明确质量职能分工，保证质量目标的实现。对工程质量全面负责。2）严格执行质公司量体系文件和各项质量管理制度。定期组织项目质量检查、评审和改进，行使质量否决权。3）对投入的人力、资金、材料、施工设备等资源进行优化配置，合理安排施工进度，保证均衡生产，做到文明施工。4）组织项目质量成本预测、控制、分析和考核，搞好项目管理，降低成本消耗，节约开支，提高效益。5）及时组织不合格品的质量分析会，对质量事故及不合格品按“三不放过”的原则进行分析，并向处职能部门反

4、馈各种质量信息。6）组织动员项目全体人员积极配合内外质量审核，对审核发现的不合格项，制订切实可行的纠正措施，限期整改，减少不合格项的重复出现。7）负责工程分承包方的管理和审核批准合格当地材料供应商。8）组织制定、实施具有质量否决权的经济责任制。监督检查本项目岗位技能和质量意识教育培训，并考核和评价其工作。B 技术负责人1）组织项目专业技术人员进行施工图纸会审，参加业主或设计单位组织的施工图纸会审和技术交底，并做好会审和交底记录。2）组织编制本合同段工程质量计划、实施性施工组织设计和关键工序及特殊过程作业指导书，并按规定报公司施技科组织评审。3）推广应用期新工艺、新技术，努力提高施工工艺水平和操

5、作技能。C 施工员1）负责对图纸进行会审，对工程中各工序进行书面技术交底，参加工程检查和工程验收，对工程的每一分项、分部工程进行检查、评定并记录。2）负责施工过程中的测量标识，对合同中明确规定有可追溯性要求的工程内容负责重点标识，负责指导施工过程的工序检验和试验状态的标识，并监督检查工作。3）负责对工程中出现的不合格品进行控制，并制定和组织实施纠正措施，对业主提供的产品进行技术性能确认，对业主提供的不合格品组织评审，提出处置方案。D 质检员1）认真执行国家和与本工程有关单位颁发的施工规范、质量验评标准和处质量体系系文件规定。2）负责工程项目质量检查工作，对进货和过程进宪跟踪监控，防止质量通病发

6、生。3）在施工过程中，严格落实“跟踪检测”、“复核”、“抽检”制度，认真做好检验记录。4）负责过程施工中检验所发现的不合格品标识、上报，并能知操作者和下道工序的施工者，避免不合格品的转序。E 测量员1）认真执行本工程有关的各种施工规范和技术标准，熟悉施工图纸，按要求进行测理放线。2）根据施工顺序，测量放线结束，报项目专业工程师验线确认无误后，方可进行下道工序。3）负责测量过程中原始记录，对各种测量仪器做好维护和保养工作。F 安全员1）编制、完善技术措施并报技术质量部。2）负责对施工过程的安全工作检查监督，及时解决安全工作存在的问题及业重事故隐患，制止违章作业，避免损失。3）定期向工人进行安全教

7、育，施工前向作业人员书面交底办理手续。4）及时指导作业班组的安全生产，作好宣传工作。5）调查处理伤亡事故，作好统计分析和报告。6）及时发放防护保健用品。G 材料员1）根据技术质量部提供的物资需求，编制材料申请计划、加工订货计划、周转材料租赁计划，按规定及时上报物资保障部，保证物资供应2）材料进场时，严格按照进货检验和试验程序进行验证。检查所进材料是否与申请计划相符。3）材料进场后，及时通知现场试验员按规定取样，委托试验或复验，做好产品的检验、试验状态标识。H 试验员1）严格遵守试验操作规程，认真填写试验记录，对试验方法和提供的试验数据承担法律责任。2）对运至施工现场的原材料，按规定采集样品，填

8、写试验委托单，送工地试验室进行试验或复验。对采集样品的代表性负责。3）在混凝土浇注和砂浆施工等过程中，按试验规程制作混凝土砂浆强度试件，按规定周期进行标准养护，按时送试验室进行强度试验，对试件的代表性和制作过程负责。二、施工方案与技术措施（一）排水部分1、施工顺序 测量放线土方开挖原状土夯实验槽天然砂砾垫层下管、稳管清理管膛、管口撞口检查中线、高程清理闭水试验沟槽回填2、土方开挖 （1）排水管道(渠)沟槽开挖满足给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）的规定。采用砂石基础时，基坑宽度按照国标06MS201执行,沟槽宽度为D+2t+2a；当采用砼基础时，基坑宽度按GB50268

9、-2008执行,。 管线开槽采用机械开挖，挖至槽底后，人工用蛙夯机夯实。 本项目的沟槽深度约为23m。开槽时严格按规范及设计图纸要求进行放坡，若现场开槽过程中地质条件出现与地勘报告及设计图纸严重不符时，现场施工员要及时汇报总工，由总工根据施工规范及现场经验来确定是否采用支护或是增大放坡系数。开槽土方：采用土方外弃的形式，弃土位置及运距根据具体的弃土场位置确定。槽边暂时堆置的少量土方，距槽边应大于1m，高度小于1.4m，注意保护测量标志。 （2）施工过程中，在沟槽顶靠近靠近沟槽侧的边沿线外用栏杆做围护。在沟槽两侧距沟槽边线设挡水土埂。 （3）槽底夯实后，及时约请监理、设计院、勘察院等单位共同验槽

10、。如需进行基础处理，按确定的方案进行，基础处理完成并经验收合格后进行管线施工。3、沟底、垫层、管基施工 （1）基坑开挖至设计标高，复测无误后，经现场监理工程师验收合格后方可进行基底垫层的施工。管道基础采用垫层基础，其厚度应符合设计要求。一般土质较好地段，槽底只需铺一层粗砂垫层，其厚度为0.1m，对软土地基或槽底位于地下水位以下时，采用200mm厚、颗粒尺寸为5-40mm的碎石或砾石砂铺筑，其上用50mm厚黄砂（中粗）垫层整平，基础宽度与槽底同宽。 （2）基础夯实紧密，表面平整。管道基础的接口部位应予留凹槽以便接口操作。接口完成后，随即用相同材料填筑密实。4、管道敷设安装与接口施工1）根据管径大

11、小、沟槽和施工机具装备情况，确定人工或机械将管道放入沟槽。下管时要采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不得在沟壁与沟底激烈碰撞，以防管道损坏。同一批次的产品下管时注意按厂家提供的管段编号顺序下管。2）待用的管材按产品标准逐支进行质量检验，不符合标准不使用，并做好记号，另行处理。3）管材现场由人工搬运，搬运时轻抬轻放。4）下管前，凡规定需进行管道变形检测的断面管材，预先量出该断面管道的实际直径并做出记号。5）下管用人工或起重机吊装进行。人工下管时，由地面人员将管材传递给沟槽内的施工人员，对放坡开挖的沟槽也可用非金属绳系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由槽顶边滚入槽内；起重机下管吊装

12、时，用非金属绳索扣系住，不串心吊装。6）钢筋混凝土管主要采用机械装卸，装卸时应采用柔韧性好的皮带、吊带或吊绳进行安装，不得采用钢丝绳和链条来装卸或运输管道。7）管道装卸时应采用两个支撑吊点，其两支撑吊点位置宜放在管长的四分点一处，以保持管道稳定。8）在管道装卸过程中应防止管道撞击或摔跌，尤其应注意对管端保护，如有擦伤应及时与厂方联系，以便妥善处理。9）管材将插口顺水流方向、承口逆水流方向安装、安装由下游往上游进行。10）管材接口前，先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。11）接口时，先将承口内壁清理干净，并在承口及插口橡胶圈上涂润滑剂（首选硅油），然后将承插口端面的中心

13、轴线对齐。12）接口方法按下述程序进行：De400mm以下管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入原管的承口至预定位置；De500mm以上管道可由2个0.5吨手板葫芦将管材拉动就位。接口合拢时，管材两端的手板葫芦同步拉动，使橡胶密封圈同步就位，不扭曲、不脱落，再用热熔聚乙烯焊接。13）为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，采用稳管措施。具体方法可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径大小而异。管道接口后，复核管道的高程和轴线位置使其符合要求。14）雨季施工时采取防止管材漂浮措施。先回填到管

14、顶以上一倍管以上的高度。管安装完毕尚未回填土时一旦遭到水泡，进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，立即返工处理。15）在管道铺设过程中，若发现管道损坏，应将损坏的管道整根更换，重新铺设。5、闭水试验污水管道应进行闭水试验，以两检查井为一试验段，用预制块封闭管口，或采用砌砖封闭管口及雨水口，闭水24小时，检查渗漏情况，如不合格，应分析原因，采取针对性措施，装改后，再次实验，直到合格。6、管沟回填（1）管沟回填前应将管基、地下设施及管道敷设安装雨水检查井、雨水口施工完毕，经闭水试验合格，并应作好隐蔽工程记录。回填前，应清除管沟内及检查井内的垃圾、积水以及各种杂物。填料必

15、须符合设计要求，本下水道回土采用砂填土应水平分层铺填，分层压实，经检查其压实系数和压实范围符合设计要求后，才能填筑上层。回填管沟时从管道两侧至管项以上50cm范围内均应先用人工从管道两侧对称同时回填夯实，不得用机械碾压，务必防止管道中线移位，及管道的基础接口受损。待填土不致损坏管道及接口管基的情况下，方能采用静力式压路机，不得采用振动式压路机碾压。沟槽回填土密实度采用（重型击实标准），详见排水工程说明沟槽回填条文及有关规范。7、钢筋混凝土检查井 （1）施工工序： 钢筋混凝土检查井：测量定位基坑土方开挖混凝土垫层管道安装后绑筋、支模、现浇混凝土井壁（井筒）井盖板安装土方回填； （2）施工方法：

16、场地的定位控制线、引桩、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过监理复验合格，并办理完预检手续。 按规定要求的顺序进行挖土，预留200厚土层人工挖至槽底，不得超挖。施工所用的主要机具：小型反铲式挖土机、自卸汽车、铁锹、打夯机、手推车等。 （3）混凝土检查井模板安装 在路基回填压实后挖检查井，基础垫层侧模采用木方，检查井挖坑见底放线后，用方木支模，底板采用竹胶合板。 井壁（井筒）模板安装支搭，内模板采用组合式定型钢模板，特殊地段需用配置外模板采用竹胶合板，局部配木模支搭。支搭时，严格控制结构外缘尺寸，以井中心返数，格方，并用水准仪监测调整模板顶面高程。模板必须尺寸准确，板面平整；具有足够的强度、刚度

17、、承载力和稳定性，能可靠地承受新浇筑的混凝土的自重和侧压力，以及在施工中所产生的荷载；构造简单，拆装简单，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。 模板的验收 模板安装完毕后，工长组织班组长、操作者进行自检，自检合格后由工长报质量检查员专检，合格后，报监理验收。自检、专检和交接检均执行质量标准进行验收。 （4）检查井钢筋绑扎 检查井钢筋骨绑扎前，由测量人员将检查井控制线投放在底板混凝土上，并在底板上弹线、布筋。对于有油渍、铁锈、泥土等的钢筋，清除干净后使用； 钢筋交叉点应用20-22#金属丝扎牢，中间部分可隔一绑一，四周三根筋及板筋相接处钢筋要逐根绑牢，接头绑扎应在中心和两端三处扎牢

18、。 绑扎底板筋的同时绑扎墙壁预留插筋，预留插筋按照井室深一次到位，并要做到位置准确且与底以筋连接牢固。底板上、下层筋间距使用钢筋排架控制。预留插筋必须绑扎不少于三道水平筋，内外层筋之间加绑一道排架，确保其稳定。 控制保护层所用垫块要提前加工，保证使用时强度符合要求，布设垫块纵横向间距不大于80。 （5）底板混凝土浇筑 垫层混凝土要严格控制垫层标高误差在0-5内，养护、拆模。 浇筑井壁（井筒）混凝土工作需在模板、钢筋和预埋件验收合格后并清理吹仓完毕后开始进行。 混凝土拌和采用集中厂拌混凝土，针对本工程结构要满足长期与污水接触的环境要求，要确保其耐久性。混凝土要按照设计要求和各项指标提前进行试配。

19、 厂拌混凝土采用汽车输送混凝土到施工现场，浇注时用人工配手推车直接送到浇筑点。检查井浇筑混凝土用溜槽的方式下混凝土，采用插入式振捣器振捣，要做到紧插慢拨，插捣点间距40；底板项面用木抹子压平。井壁预留台混凝土浇筑时，要与底板混凝土浇筑有40-60min的间隔时间，以防插捣不实。 浇筑混凝土时应设专门看筋、看模人员，并经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋管和插筋有无移动、变形或堵塞情况，发现问题及时处理。 混凝土浇筑应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，浇筑墙体时应分层浇筑，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。 井壁（井筒）结构模拆除后，应及时对混凝土进行养护，经常浇水保证混凝

20、土表面湿润，养护时间不少于14天。为避免混凝土表面裂缝，混凝土在终凝前，对表面应进行23遍搓压处理，然后用塑料布覆盖。 （6）模板的拆除： 模板拆除实行混凝土模板拆除申请制度，工长填写混凝土拆模申请表，得到质检员及主任工程师批准后，方可组织施工人员拆模。模板的拆除在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。拆除时注意对混凝土的保护，严防猛砸、硬撬。(二)道路部分1、路床（1）在测量人员复查路拱、高程、边线均符合图纸要求时，在含水量适合的情况进行下碾压。对不符合图纸要求的部分，整修后洒水不粘轮时做补充碾压。（2）当路床土干燥时，须酌量洒水，在水分渗透后，不粘轮时采用1215吨压

21、路机进行碾压，轮迹深度不得大于5mm。（3）当路床土壤含水量过大时，应进行特殊处理，如碾压中出现翻浆现象，可以采用透水性良好的土壤换土，并分层填筑夯实或碾压，必要时也可采用石灰或砂砾等。（4）路槽宽度不得小于设计宽度，平整度偏差不得大于2厘米，纵横段标高允许偏差2厘米，横坡允许偏差2厘米且不大于0.3%。（5）碾压路床时，应自路基边缘向中央进行，采用10-15T压路机进行碾压，一般碾压每次重叠15-20厘米，约碾压5-8遍至表面无显著轮迹，表面不得有翻浆、弹簧、起皮、波浪、积水等现象，根据顾客要求，压实度为95 %（重型击实）。 （6）路床允许偏差应符合下表规定。路 床 允 许 偏 差序号项目

22、压实度（%）及允许偏差检查频率检验方法土路床石路床范围点数1压实度(深度0-30cm)快速路和主干路轻型击实981000m23用环刀法检验重型击实95次干路轻型击实95重型击实93支路轻型击实92重型击实902中线高程20mm20mm20m1用水准仪测量3平整度20mm30mm20m路宽(m)1534宽度+200mm+100mm40m1用尺量5横坡+20mm且不大于0.3%0.5%20m路宽(m)92用水准仪测量2、水泥稳定碎石（1）施工后场 水泥稳定碎石摊铺时，项目部技术人员及监理工程师驻守后场，实时对配合比、含水量、水泥剂量等进行控制。调试拌和机，分别称出拌缸中不同规格的碎石、水泥、水的重

23、量，测量其计量的准确性；调试拌和时间，保证混合料的均匀性；检查混合料含水量、集料级配、水泥剂量、7天无侧限抗压强度；拌和时混合料含水量控制，试铺时水稳碎石出料及时取样检查混合料含水量和水泥剂量是否有变化，再根据前场检测含水量结果作调整。（2）混合料运输：1）装料：装料根据放料人员的提示，按前、后、中三次作业的方法进行，不得太满外溢，车内混合料须在初凝时间内运到工地； 2）覆盖：采用油布覆盖混合料；3）车辆倒车时在摊铺机前30cm处停住，卸料时挂空挡，注意不要撞击摊铺机，不要把料卸在摊铺机外面。（3）施工前场 1）摊铺： 施工采用一台RP952摊铺机进行作业，另准备一台RP751W备用，摊铺机拼

24、装宽度为8.0m，采用钢丝绳控制摊铺厚度和高程。第一层水稳摊铺时，采用一台摊铺机先摊铺主行车道部分，加宽部分采用人工摊铺；第一层摊铺结束后，封闭半幅交通，进行半幅施工，半幅通车。摊铺时保持摊铺机前有2-3辆送料车辆，摊铺时匀速摊铺，及时检查摊铺厚度；摊铺中螺旋布料器应均衡地向两侧供料，螺旋布料器的料置略高于螺旋布料器2/3为度，使熨平板挡板前混合料在全宽范围内保持一致，避免摊铺层出现离析现象，设专人检查铺筑厚度及平整度，发现局部离析、拖痕及其他问题应及时处理；中途不得随意变速或停机，摊铺速度在1.01.5米/分钟范围内。 2）碾压： 碾压是关系到基层内在质量的关键工序。而影响碾压工序的关键因素

25、又是碾压组合和含水量。设立专人指挥碾压，注意稳压充分，振动不起浪、不推移，压路机碾压时重叠1/2轮宽，每约50米作为一作业段。对碾压过后出现的问题及时进行处理。碾压时及时检查含水量，以略高于最佳含水量来进行碾压，压路机停车要错开，离开3m远为宜，最好停在已碾压好的路段上，以免破坏基层结构，严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上掉头和急刹车，以保证水泥稳定碎石基层表面不受破坏。摊铺前一至两天积极联系检测中心，碾压完成后，及时进行压实度检侧，发现压实度不足，及时进行补压，根据水稳碎石施工特点，必须控制碾压时间，在水泥终凝时间前结束碾压，并达到要求的压实度，同时没有明显的轮迹。碾压完成后采用土工布湿

26、润后进行覆盖。 3）横接缝处理： 水泥稳定混合料摊铺时，连续作业不中断，如因故中断2h，则设横缝，每天收工之后第二天开工的接头段面设置横缝，每当通过桥涵，在其两边设置横缝，基层的横缝与桥头搭板尾端吻合。特别注意桥头搭板前水泥碎石的碾压。对于无法碾压的死角，采用平板振动夯夯实。横缝与路面车道中心垂直设置，其设置方法： 人工将含水量合适的混合料末端整理整齐。紧靠混合料放两根方木，方木的高度与混合料的压实度相同，整平紧靠方木的混合料。 方木的另一侧用沙砾或碎石回填约3米长，其高度略高出方木。将混合料碾压密实 在重新开始摊铺混合料之前，将沙砾或碎石和方木撤除，并将作业面顶面清除干净。 摊铺机返回到已压

27、实层的末端。重新开始摊铺混合料。 如摊铺中断超过2h，而又未按上述方法处理横向接缝，则将摊铺机附近及其下面未压实的混合料铲除，并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成与路中心垂直并垂直向下的断面，摊铺机安置在已压实的面上，下垫木板，高度为虚铺厚度与压实厚度之差，然后再摊铺新的混合料，初压时进行横向碾压。厂拌及供料过程中注意的问题: 1、厂拌设备的选型。拌和设备的质量直接影响混合料拌和的质量，而拌和设备的好坏的关键就要看其骨料、粉料、水等各种物料的配合比精度是否能够得到保证，厂拌设备应采用电磁调速控制系统，能较好的保证各种物料的配合比，且拌和均匀，性能稳定。 2、开工前对水泥稳定碎石有关的

28、原材进行试验，（试验结果应符合设计、规范要求）并报送监理审查。其中包括水泥的复试，石料的筛分、压碎值试验以及标准击实、配合比实验。 3、依据水泥稳定碎石的颗粒组成范围对粒料拌合机进行调试，使拌合后的混合料筛分符合水泥稳定碎石的颗粒组成范围的要求。然后根据每盘石料重量调试水泥的用量，依据加水泥后每盘混合料的总重量调试应加水量（由于水泥稳定碎石的施工在炎热的夏季故把含水量调试到略大于最佳含水量1%）。 4、严格控制水泥剂量。水泥剂量太小，不能保证水泥稳定土的施工质量;而剂量太大，既不经济，还会使基层的裂缝增多、增宽，从而引起沥青面层的相对应的反射裂缝。所以，必须严格控制水泥用量，做到经济合理，精益

29、求精，以确保工程质量。 5、混合料的含水量控制。厂拌混合料现场，每天由后场专职试验人员在早上、中午、下午分别测定各种集料的含水量，根据施工配合比设计的最佳含水量指标，结合当天的气温、湿度、运距情况确定混合料拌和时的用水量。在前场负责检测压实度的专职试验人员，在混合料摊铺整型过程中亦及时测定混合料的含水量，及时指挥压路机碾压，力求在最佳含水量条件下碾压，尽量避免由于含水量过大出现“弹软”、“波浪”等现象，影响混合料可能达到密度和强度，增大混合料的干缩性，使结构层容易产生干缩裂缝;或由于含水量偏小使混合料容易松散，不易碾压成型，也会影响混合料可能达到的密度和强度。所以只有严格按规范施工，加强每一施

30、工环节的质量控制，才能保证施工质量。 6、混合料的运输应避免车辆的颠簸，以减少混合料的离析。在气温较高、运距较远时要加盖毡布，以防止水分过分损失。摊铺、碾压时，摊铺系数1.31.5之间，施工中必须贯彻“宁高勿低、宁刮勿补”的原则，全部施工工程力争在水泥终凝时间前完成。碾压完毕立即做密实度试验，若试验结果达不到标准重新进行碾压。3、边石 （1）石进场前应严格进行检查，尺寸符合设计要求，颜色一致，表面无缺角掉棱和裂缝等现象。根据校核好的道路中线钉立边桩，直线段间距10m，曲线段间距5m，路口圆角处1m。 （2）安装边石 完成水泥稳定碎石基层后，把灰土顶面清理干净，将侧石沿侧石线一侧依次排放好。用反

31、开槽的方法将侧石底部砖基槽挖好,砌筑砖基,然后安砌侧石,砂浆应饱满，侧石顶面应平整，缝宽应统一，线直弯顺。 （3）勾缝 侧石勾缝前应先加以修整，使其位置和高程符合设计要求，勾缝时缝间砂浆要饱满。 （4）养护 养护用塑料薄膜覆盖进行，养护期不少3天，严防被施工机械碰撞。 （5）回填 侧石背后用素土按设计路肩尺寸和压实度夯填,回填时发现侧缘石倾斜或移动，应及时调整。4、透层油沥青施工（1）透层沥青施工在经验收合格的水泥稳定基层正常养生7天后进行。透层沥青宜在基层表面稍干后浇洒。当基层完工后时间较长、表面过于干燥时，应对基层进行清扫，并在基层表面少量洒水，等表面稍干后浇洒透层沥青。应彻底清除基层表面

32、浮灰和泥浆，确保透层在基层中的渗透。（2）如遇大风或即将降雨或气温低于10度或路面潮湿时不得浇洒透层沥青。（3）透层油和垫脚料采用沥青碎石封层机散布，透层沥青按1.1L/m2的用量均匀洒布，垫脚料采用5mm10mm碎石洒铺养护，用量8m3/1000m2，局部边角用手持喷头喷洒。（4）洒布的透层沥青应渗入基层至少5mm，且不应在表面流淌，并不得形成油膜。（5）底油沥青应均匀洒布或涂刷浇洒过量处应予以刮除；浇洒透层沥青后，严禁车辆、行人通过，沥青洒布后紧接着铺筑沥青表面层。 （6）路面施工前应按测量方案进行测量放线，路面宽小于15m，沿路中线纵向每15m25m设一路面高程控制点；路面宽大于或等于1

33、5m时除纵向外，横向每5m10m增设一点；交叉路口施工，应用5m*5m高程方格网控制，变坡与弯道处基准桩应加密。透层油的施工注意事项 a)施工前，应彻底清除基层表面浮灰，确保透层油透入基层一定深度，使下封层与基层粘结牢固。由于本工程在基层施工较短时间内即对基层进行透层喷洒，基层面比较洁净，无需较大工作量的清扫。 b)透层油喷洒前应对人工构造物（如路缘石）进行适当防护，以防污染。 c)在喷洒透层油之前，应预热并疏通油嘴，保证透层油喷洒的均匀性。喷洒时如有遗漏，应及时采用人工进行补洒。喷洒过量的立即撒布石屑或砂吸油，必要时作适当碾压。 d)透层油喷洒过程中应确保透层油洒布量，喷洒人员不得随意调整或

34、更改。 e)洒完透层油后的养生时间应确保液体沥青中的稀释剂全部挥发，然后尽早铺筑沥青面层。为了保护透层油不被运输车辆破坏，通常可在上面撒一层石屑或粗砂。 f)如遇大风或即将降雨时，不得喷洒透层油，并应及时对基层进行薄膜养生，待天气条件较理想时，再进行透层油的喷洒，喷洒前应对路面进行清理，清除基层表面浮灰和泥浆，尽量使基层顶面集料颗粒部分外露。5、中粒式沥青混凝土 （1）组织人员对基层进行全面清扫，清除表面的大块碎石，再用空压机将基层表面浮灰吹净； （2）喷洒沥青底油，在喷洒时应注意环境温度，沥青应加温至不低于80度。施工时，为保证沥青洒布的均匀性，沥青洒布车行驶速度不宜过快，一般控制在2.5k

35、m/h之内，沥青洒布数量为0.9-1.3kg/m3。分几幅浇洒时，纵向搭接宽度为100-150mm。 （3）撒布集料。喷洒沥青后，立即撒布集料，集料应用撒布机紧跟撒布，数量控制在5-8m3/km2，采用倒退法，即车子从铺好的集料上行驶过去，既不粘轮，又可以有助于碾压。在接头处撒布时提前开启撒布机，在乳化沥青未喷洒的接头处应提前关闭，避免在基层未撒布乳化沥青时有余料堆积。撒布石屑后及时扫匀，达到全面覆盖、厚度一致、集料不重叠，也不露出沥青的要求，局部缺料时适当找补，集料过多的将多余集料扫出。 （4）碾压。碾压采用双钢轮压路机和轮胎压路机组合碾压，集料撒布后，立即用双钢轮压路机碾压三遍，碾压每次重

36、叠1/2轮宽，由路边向路中碾压。然后轮胎压路机碾压，碾压时适当错位，确保基层出现不平整的地方能碾压到位，碾压应两侧到边，确保有效的压实宽度，碾压应在乳化沥青破乳之前完成。 （5）在喷洒乳化沥青时，在侧石、缘石表面包裹一层塑料薄膜，保护侧石、缘石不受污染。 （6）测量放样 为保证粗粒式沥青混凝土的平整度和厚度，采用挂基准线法施工来控制粗粒式沥青混凝土的高程、厚度和平整度。需要进行测量放样。 1）平面线型：根据施工资料和控制点，采用全站仪按间距10米定出下层中桩和边桩，在所放出的点位处逐一打钢钎桩，并经监理工程师复核，符合精度要求。 2）纵断面高程：用水准仪测量逐桩桩顶高程，结合沥青下层设计高程，

37、调整好钢丝绳，并经监理工程师复核，符合要求。 挂设钢丝线要拉紧，挂线应准确，保证施工精度。 （7）沥青混凝土的摊铺1）粗粒式沥青混凝土的摊铺采用摊铺机全断面摊铺作业，为保证沥青混凝土摊铺厚度，粗粒式沥青混凝土采用挂线法施工。2）每天施工前，首先将摊铺机熨平板拉线调整，在熨平板调整时预留一定的上拱度以抵消熨平板受热后的上翘，并在熨平板完全受热后进一步检查调整，在熨平板底面两侧垫塞方木或木板架高摊铺机，确定松铺起始厚度。检查摊铺机全部的振捣夯具，使摊铺的混合料达到最佳的摊铺初始压实度，调整好自动找平装置。3）摊铺时摊铺机前方应保证有运料车在等候卸料，以保证连续摊铺。在开始收料前，为防止粘料，在料斗

38、内涂刷少量油水混合液；防止碰撞摊铺机，运料车应在摊铺机前方10-30cm停车，由摊铺机迎上去推动卸料。卸料过程中运料车挂空挡，靠摊铺机推动前进，并做到卸料速度与摊铺速度相协调；按照试验段确定的熨平板振动频率及振幅进行摊铺，并查看最初10米的铺筑效果，若有异常及时调整。 （8）碾压 在保证压实度，碾压遵循“高温紧跟慢压、高频低幅强振”，两台双钢轮压路机各占半幅紧跟摊铺机碾压，初次碾压为静压，后退均采用高频低幅强振，两台胶轮压路机紧跟双钢轮压路机同步碾压，即钢轮和胶轮压路机同时前进或后退，不少于4遍。用1台双钢压路机作终压，以消除轮迹及调整平整度并作为备用压路机。达到要求的密实度和无明显轮迹。 （

39、9）接缝处理 施工结束前，设置横向缝，人工摊平弄整齐接头处的混合料，在碾压完成，冷却后用靠尺检查接头处的平整度，把不符合厚度、平整度要求的粗粒式沥青混凝土标划出来，做到横缝平直，最后用切割机切割，把接缝处不符合要求的粗粒式沥青混凝土铲除。6、细粒式沥青混凝土 （1）施工准备 沥青砼面层摊铺前将基层重新测量横、纵断面。在沥青砼施工前我标段正提前对中面层进行清扫，且待每日开始施工前，将工作面内的树叶、浮土等清扫干净，施工中由专人负责清扫工作，以保证摊铺工作面。 （2）摊铺 a、摊铺前，先做试验段，确定虚铺系数，碾压温度，碾压工艺等施工参数。 b、摊铺行驶速度要和拌合能力相适应，最大限度保持匀速前进

40、，摊铺不间断。摊铺机行驶速度初定为4m/分钟，摊铺过程中根据拌合运输实际能力随时调整。 c、测量员要用水准仪随时检测标高横坡等几何尺寸以便及时发现问题。 （3）压实 a、压路机应从外侧向中心碾压，相邻碾压带应重叠1/31/2轮宽。起动、停车、前进、倒退、变换方向均应减速、缓慢、平稳。 b、每次变换方向时，其停顿位置不准在同一横线上。碾压段长度视现场情况酌定，一般应在80m以上。 c、路面压实成型后，应迅速进行平整度、标高等检测，发现问题及时调整修正。 d、未冷却路面不得停车，以防静压造成轮路接触部位凹沉。沥青砼面层碾压控制标准：见下表碾压阶段温度C压路机型数量速度km/h备注初压110-140

41、双钢振动11.52.0复压90-110胶轮压路机12.53.5振动压路机1终压70-90双钢振动12.53.5 （4）施工接缝 横接缝均采用平接缝，每天施工结束时，在接近端部前1m处，将熨平板稍稍抬起驶离现场。用人工将端部混合料铲除后再碾压，然后用三米直尺检查平整度后，趁尚未冷透时垂直铲除端部层厚度不足及平整度不好的部分。7、人行道砖铺设(1)下承层准备:摊铺垫层前应先将士基整平。人行道路基经检查合格后，方可测量放线，应用经纬仪测设纵横方格网，用钢尺丈量直线，人行道中线或边线，每隔510m安设一块方砖作方向、高程控制点。(2)铺筑砂浆垫层:采用M2.5水泥砂浆或1:3砂浆，摊铺宽度应大于铺装面

42、510cm。砂浆随拌随用，水泥砂浆应在初凝前用完。(3)铺砖:铺筑砖时，将砖沿定位挂线顺序平放，用橡胶锤敲打稳定，不得损伤边角。经常用3m直尺沿纵、横和对角线方向检查安装是否平整和牢固，及时进行修整，修整应重新铺砌；不得采用向砖底部填塞砂浆或支垫等方法找平砖面。采用方砖时，铺砌要与侧石垂直的拼缝为通缝(横缝)，与侧石平行的为错缝(纵缝)，缝宽小于或等于lcm，侧石接边线缝宽lcm，缝隙均匀，灌缝饱满。采用橡胶带做方砖伸缝时，应将橡胶带放置平正、宜顺、紧靠方砖，不得有弯曲或不平现象，缝宽应符合设计要求。铺盲道砖时，将导向行走砖与止步砖严格区分，千万不得混用。(4)灌缝:方砖铺砌完成，经检查合格后

43、，即可进行灌缝。灌缝宜用干砂或水泥:砂(1:10)干拌混合料，砖缝灌注后应在砖面上泼水，使灌缝料下沉，再灌料补足，直至缝内饱满为止。(5)养护:人行道砖铺装后的养护期不得少于3d，养护期内应禁止通行。 三、质量管理体系与措施1、质量管理体系与措施施工阶段是工程建设目标的逐渐形成阶段，是一个全过程、全方位的质量、安全、进度、工期的保证实施阶段，施工管理的各个环节、作业的各道工序均直接或间接对质量、安全、进度、工期产生影响。（1）质量保证措施 1）本标的工程质量控制以优良工程的考核指标为工程管理目标，以合约承诺国家标准，以标准化管理为手段，实施全面质量控制，从思想上、组织上和工作质量上保证工程质量

44、。 2）建立质量管理网络 项目经理部实行项目经理负责制，项目经理是工程质量的第一负责人，对工程质量负全责，施工员直接对工程质量负责，质检员具体实施对工程质量的检测。 质量保证体系是建立在项目经理质量负责制的基础上，以项目经理为首，其他管理人员各负其责，团结协作，以过程控制为重点，以优良工程为目标的有机整体。 （3）建立质量管理岗位责任制： 1）项目经理是质量保证体系的部负责人，领导全线的技术管理，审定施工方案，确定质量控制的方案、措施，组织质量管理活动，主持对工程质量事故的调查处理等。 2）项目副经理协调项目经理做好生产安排，制定并控制“三大”指标，分解落实，全面做好施工过程的协调与检查。 3

45、）技术员主要职责是制定并监督执行技术方案、技术措施、指导各施工小组的施工技术工作，并提供技术服务。 4）施工员主要职责是制定总体和阶段施工计划安排，科学合理安排施工进度，检查计划进度落实情况，编制计量支付资料。 5）质检员主要职责是领导全线质量检验工作，对工程质量中发现的问题提出处理意见并督促执行。承担施工中的质量控制。 6）测量员负责全线的控制测量，负责对导线、水准点布设、闭合，施工前和施工中桥梁、结构物及路基主点的控制，配备全站仪、高精度水平等。 7）试验员主要负责全线施工前的各类材料配合比设计、标准击实试验、灰计量标准曲线等试验工作。材料试验、现场检测等，并抽查施工小组项目，试验室配备土工、混凝土、化学分析等试验设备。 8）材料员主要职责是负责把好材料质量关，保证进场的工程材料均符合规范的要求，并做好进场材料的现场管理。 9）机械员主要职责是负责全线施工机械的调配、维修、保养，保证施工机械正常运行，并负责施工现场的安全管理工作。保证工程施工顺利进行。公司将质量责任制作为经济制的主