郑州沉井顶管施工组织设计.docx

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1、郑州航空港第二污水处理厂配套管网主干网工程（航城大道第二污水处理厂） 施 工 组 织 设 计编制： 审核： 审批： 郑州航空港配套管网主干网工程顶管实验第二施工队2012年11月 目 录第一章 工程概况.4一、编制依据:.4二、工程简述:.4三、工程特点:.7第二章 施工部署.8一、 施工组织机构及人员设置.8二、施工力量布置.8三、施工组织机构图. 8第三章 施工准备. 9一、现场准备. . 9二、劳动力准备. . . 14三、技术准备. . . 14四、材料准备. .14五、施工机械. .15六 外部协作. .15第四章 主要施工方案及技术要求.15一、施工工序总体安排. . 15二、原有

2、建筑物和管线的保护. . 16三、沉井施工方案 16（一）基坑开挖 .16 （二）沉井制作.18（三）沉井下沉.22四顶管施工. 33（一）主要施工技术方案选择. 33（二）管道顶进参数验算. 33（三） 管道顶进 35（四）安装管节.38（五）管道外围注浆减阻施工.39（六）顶进测量监控.39（七）管道的通风.40（八）顶管施工中应注意的问题.41（九）潜在问题分析. 43六、 管井降水施工技术措施431、管井布置432、降水及明排水设备的配备433、管井降水的施工工艺及施工要点434、基坑外排水.455、防止基坑沉降的措施.456、 施工监测.45第五章 工期及施工进度计划.46一、工期规

3、划及要求.46二、施工进度网络图.46三、施工资源计划.46四、 施工进度计划分析.50五、 计划控制程序、方法及制度50第六章 质量目标、质量保证体系及技术组织措施.52一、质量方针及目标.52二、质量管理组织机构及主要职责.52三、质量管理的措施.58四、 质量管理及检验的标准60五、 质量保证技术措施60（一）混凝土工程.60（二）钢筋工程.61（三）模板工程质量通病及防治.62（四）顶管工程管道轴线偏差过大.64（五）顶力突然增大.65第七章 特殊环境条件下的施工措施.66一、雨季、汛期施工措施.66二、夏季高温季节施工措施.67三、在公路线旁的施工措施.68四、地下管线和周围构筑物保

4、护措施. 68五、防汛措施.69第八章 安全目标、安全保证体系及技术组织措施70一、安全管理目标.70二、安全管理组织机构及主要职责.70三、安全管理制度及办法.72四、 安全组织技术措施.73五、重要施工方案和特殊施工工序的安全过程控制.76第九章 环境保护及文明施工.80一、 环境保护. 80二、加强施工管理、严格保护环境. 80三、文明施工的目标、组织机构和实施方案. 82第十章 计划、统计和信息管理. 86一、计划、统计报表的编制与传递. 86二、信息管理. 86附页 本工程拟采用的施工与验收规范、技术标准 . 88第一章 工程概况一、 编制依据:1、郑州航空港区第二污水处理厂配套管网

5、主干网工程（航城大道第二污水处理厂）现有设计文件、图纸。2、 施工场地现状及现场勘察资料。3、 国家现行的工程建设政策、法规和工程施工与验收规范、技术标准等（本工程拟采用的施工与验收规范、技术标准详见附页）。4、 本单位资源状况及类似工程项目的施工与管理经验。二、 工程简述:本段顶管项目，是郑州航空港区第二污水处理厂配套管网主干网工程（航城大道第二污水处理厂）组成部分。本工程位于龙中公路，由文明路经由前进路、万三公路到第二污水处理厂，全长约4105m。其中包括d1650钢筋混凝土管315m，d1800钢筋混凝土管20m，d2000钢筋混凝土管约3770m。以及配套的顶管工作井和接收井。管道中心

6、标高为93.42799.748m，埋深为6.4712.89m。 1、 工程规模:本项目由以下部分组成: d1650钢筋混凝土顶管315m，d1800钢筋混凝土顶管20m，d2000钢筋混凝土顶管约3770m。内径8m的圆形顶管工作井6座,井壁厚度0.8m,有效深度10.0716.49m; 内径6m的圆形顶管接收井6座,井壁厚度0.5m,有效深度9.4715.89m。工作井和接受井均为沉井法施工。 2、 工程承包范围:顶管、工作井、接收井等土建安装工程。3、 地质及地貌状况：本工程地貌为黄河冲积平原，地貌单一、场地比较平坦，地势西高东低，东西高差19.3m左右。上部土层主要以粉土、粉砂为主。现将

7、该土层从上而下分层叙述如下：(1) 粉砂夹粉土Q4al：层底埋深1.05.0m，地层呈褐黄色，稍湿，稍密中密。主要成份以石英、长石为主。表层见植物根系，局部夹粉土，稍湿，中密密实，有砂感。层厚15m，层底面高程100.01119.40m。(2) 粉土夹粉质粘土Q4al：地层呈褐色、灰黑色，湿，密实，有砂感，局部砂感强。夹粉质粘土，灰褐色，软塑可塑，局部含少量粒径钙质结核，有砂感。层厚0.56.5 m, 层底埋深1.812m，层底面高程97.18-111.26m 。内摩擦角：=20 含水率：w=21.2% 液性指数：IL=0.44 重度：=19.77KN/ M3 (3)粉砂夹粉土Q4al：层底埋

8、深4.518m，层底高程94，51107.89m，层厚1.011.5m。地层呈灰黄色、褐黄色，湿，局部饱和，主要成份以石英、长石为主。夹粉土，灰褐色。褐黄色，中密密实，有砂感，干强度低，韧性低，无光泽。 内摩擦角：=28.00 含水率：w=20.8%孔隙比：e=0.606 重度：=20.29KN/M3(4)粉土夹粉质粘土Q4al：层底埋深6.523.6m，层底高程83.02105.06m。层厚0.811.6m。地层呈灰黄色、褐黄色，湿，密实，有砂感，局部砂感强。夹粉质粘土，灰褐色，软塑可塑，局部含少量小粒径钙质结核。该层发育（4）-1粉砂夹粉土，地层呈褐黄色，稍湿，稍密中密。主要成份以石英、长

9、石为主。夹粉土，稍湿，密实，有砂感。 内摩擦角：=28.00 重度：=20.36KN/M34、 水文条件:水位埋深自然地面以下约3.25.0m左右，施工区域历史最高水位埋深在自然地面以下12m左右，水位年变幅约1m，近35年水位埋深在3m左右。5、 交通情况：本工程位于农田中，无运输通道，施工机具和管材重量较大，需要修筑临时道路方可保证机具及材料进场。 三、 工程特点:本工程设计工作井、接收井采用钢筋混凝土沉井施工，下沉采用排水下沉；顶管采用钢筋混凝土顶管，触变泥浆减阻。1、 工程特点： 本工程设计工作井、接收井采用钢筋混凝土沉井施工，受地下水和土质影响，容易出现流沙现象，在沉井施工中应做为重

10、点进行控制。长距离顶管对顶力和方向控制要求很高，给施工带来了极大的困难。2、 影响工程的主要和特殊环节分析：（1）该项目所处地层为粉砂和粉质粘土，且地下水位较高，施工时极易出现流沙现象，给施工带来较大困难。 （2）顶进距离较长，且穿越地层含沙量较大，受地下水影响，极易形成流沙，对顶进过程中触变泥浆套的形成影响较大，在施工中会使顶力增加，对于长距离顶管来说，要增加中继间，使工效降低。 （3）受流沙影响，在顶管进出洞时给封堵洞口缝隙带来很大风险。 （4）管道埋深较大，开顶初期管道的止退和方向控制难度较大。 第二章 施工部署 一、 施工组织机构及人员设置本工程施工组织上实行项目法施工管理，组建工程项

11、目经理部。项目经理部的决策层由选拔的项目经理、副经理、项目工程师组成，对工程行使计划、组织、协调、控制监督和指挥职能。详见-施工组织机构。 项目管理层在项目经理的领导下，由工程施工技术、安全、质量、材料、财务五个职能部门组成。对工期、质量、安全、文明施工及成本进行全面、全过程的组织管理和协调控制。项目经理部设项目经理1人，总工程师1人，其他部门定员将根据现场实际需要进行动态调整。 二、施工力量布置结合本工程实际情况及特点，采用明确分工、相互协调的施工部署方式，施工人员采取动态调配管理，为便于管理，本项目将安排三个项目作业队进场施工。配备相应的（安全员、质检员、施工员、技术员及领工员）五大管理人

12、员、技术工人和机械设备，并按照施工需要组建作业班组，采用机械化施工方法，合理地安排平行和流水交叉作业。具体安排如下：1、制井及下沉作业队由相应专业技术人员、技工和适应的普工组成，负责顶管工作井和顶管接收井的制作及沉井下沉等工作，包括沉井内部结构的施工。制井作业队下设钢筋、模板、混凝土、架子、土方、下沉、电工等作业班组，各个作业班组之间相互协调，流水作业。2、顶管作业队由相应的技工、测量工以及技术人员配以一定数量的普工等组成，负责本工程的顶管设备调试、保养、安装、管道顶进、管道焊接、机具拆除、以及扫尾等工作。3、机械作业队:由运输、挖掘、起重等工程机械、工程设备和相应的操作人员组成，负责本工程的

13、地基加固处理、机加工、生产运输等辅助工作。三、施工组织机构图项 目 经 理工程技术室财经室办公室试验室沉井作业队各施工作业班组安全质量监察室全质量监察室物资设备室机械作业队顶管作业队项目总工程师施工组织机构框图第三章 施工准备一、现场准备1、了解施工区域地下水埋深、地下管线、架空线、电杆及相邻建筑物的位置，需拆迁的及时与业主及有关部门联系解决，如不便拆迁，则需采取切实可行的保护措施。2、施工现场平面布置 本工程在工作井附近征集场地作为施工用地,另外租用民房作为办公场地。(1)施工临时道路及水、电供应本次施工区域位于农田里面，没有运输道路可以直达，而所运送的材料比较长、大，重量比较重，所以运输有

14、一定的难度。施工用水借用当地农用机井、施工用电由业主提供至工作井附近。 施工道路：根据现场实际情况，利用现有道路作为主干道，在进入农田时修筑临时施工通道组织运输。 水电供应：a、水量的确定及给排水管路的布置（a）沉接收井施工区用水量：接收井由于采用商品砼，施工区亦不建其它临设，因此只考虑砼的养生用水量。由于砼的养生用水量较小拟借用当地农用灌溉机井取水。（b）工作井施工区用水量：沉井施工用水量q1= K1Q1N1K2/T1t83600=1.1(8204851.5/601.083600)=0.38L/sq1-施工用水量，L/sK1-未预计的用水量系数，一般取1.051.15,取1.1,Q1-工期内

15、的工程量，N1-用水定额，K2-用水量不均衡系数，一般取1.251.5,取1.5,T1-工期，日-每日的工作班数，施工机械用水量q2= K1Q2N2K3/83600=1.1(13002.090003)2/83600=2.06 L/sq2-机械用水量，Q2-同一种机械台数，N2-用水定额，K3-用水量不均衡系数，一般取1.52.0，取1.5,现场生活用水量q3=P1N3K4/83600=71401.4/83600=0.18 L/sP1-现场施工高峰的总人数，N3-人均用水定额，K4-用水量不均衡系数，一般取1.251.5,这里取1.4,消防用水量q4取10 L/s由于q1q2q3q4，因此取总用

16、水量Q= q4= 10 L/s。根据总用水量，确定供水主管径为DN100，经济流速1.3 m/s，由指定地点接入，施工用水和生活用水选择管径为DN50及DN25,分别由主干管接入。给水管道穿越道路时，采用DN100的防护套管明铺，在道路上设减速标志，过往车辆慢速通过。用水计划序号名称单位 数量用水时间备注1生产用水t/d100 2生活用水t/d8 b、用电量的确定和现场输电线路的布置工地临时用电，包括动力用电和照明用电，照明用电按动力用电的10%的系数计算。施工用电量p可根据公式p=1.08(K1P1/cos+K2P2)计算。其中K1、K2为用电需求系数，P1为电动机功率，P2为电焊机功率，为

17、电动机的平均功率因数。 接收井施工区用电量p1=1.08(0.564.8/0.75+0.513.5) 1.1= 55KVA工作井施工区用电量p2=1.08(0.5214.4/0.75+0.546.5) 1.1=197 KVA（含顶管用电量）电源由业主指定地点分别引入总配电室，按导线必须能承受负载电流长时间通过所引起的升温，确定配电导线的截面。接收井施工区I1=KP/（31/2Ucos）=0.5551000/31/23800.75=55A工作井施工区I2=KP/31/2Ucos=0.51971000/31/23800.75=200A由接电点引入总配电室的导线分别选择25mm2及150mm2的BL

18、X型铝芯橡皮线，即可满足用电要求。输电线路由业主指定的接电点引入总配电室，再由总配电室分路引向分配电箱，场内导线全部采用绝缘电缆，埋地敷设。引入总配电室的电缆，用混凝土杆架设，架设高度距离地面6m，距离建筑物水平距离不小于1.5m。用电计划序号用电位置峰值用量用电时间备注1工作井（含顶管）197KVA 200A 2接收井55KVA 55A (2)临时仓库及加工车间 钢筋、木材、水电器材堆放场等与加工棚设在工作井临建场地内。(3)临时生活与办公区 考虑施工周期较短，本着节约的原则，所有办公、生活设施全部设在业主指定施工区域附近，采取租赁房屋的方法解决。(4)施工通讯设施 为保证通讯畅通，在本项目

19、经理部驻地向电信局申请安装固定电话1部，传真机1部。现场配备适量移动电话。(5)主要临时工程数量 临时用地表临 时 用 地 表序 号用 途面积（m2）需用时间1储泥池400 2材料加工、储藏、堆放550 3临时道路 合 计 临时工程数量表 临 时 工 程 量 表序号名 称单位数 量结 构 类 型1值班室m215彩钢板房，砖铺地面，不吊顶。2试验室m215彩钢板房3厕 所m215砖混结构，水冲式。4配电室m210同上5给水管路m90其中DN100管60m，DN50管55m，DN25管25m6排水管路m80D200砼管80m7主要配电线路m120三相五线制,RLV-31201608库房区m2150

20、主体为砖混结构，地面用红砖满铺灌砂，屋面为架木结构，加泥浆保温层，上铺油毡。(6)施工场地平面布置图施工平面布置图见附图一、二。二、 劳动力准备根据本工程的特点、工期要求和不同施工时段的人员要求，我们施工高峰期拟配备施工人员80名。三、 技术准备1、 合同：严格掌握合同条款的权利与义务，保证按合同履约。2、 严格按照ISO9002标准以及本公司的项目法施工手册、项目管理标准和作业指导书等程序文件，项目经理组织技术等相关人员进行进一步的现场踏勘及施工图纸等设计文件的会审，对需澄清的问题及时联系建设单位、监理单位和设计单位尽快解决，以确保工程顺利进行；同时组织管理、质量、安全、材料及主要施工人员详

21、细熟悉图纸，掌握相关技术规范。3、 组织质检仪器及时进场。组织技术人员及时办理交接桩手续，对业主提供的水准点及导线控制点进行复核，发现有不符时，及时与业主及监理工程师联系解决，并根据施工需要，对点位进行加密，建立施工高程控制网及导线控制网。4、 为确保安全、优质、低耗、高效的完成该项工程，项目经理及技术负责人对施工人员进行技术交底，及时办理开工前的各种手续。四、材料准备根据工程量，施工进度计划安排，按设计图纸与施工组织设计中的规格、数量要求，及时组织各种材料进场，以及各种施工机械的进场，并设专人负责验收，在施工现场沿线落实大型设备、管材以及各种材料存放场地，并做好防风、防雨、防盗措施。五、施工

22、机械施工所使用的机械设备型号、数量应依据施工组织设计要求，提前进行检修，保证满足施工需要，进场检测仪器做好校验，并建立记录档案。详细配置见机械设备配置表。六 外部协作1、做好与设计、业主、监理等部门的联系工作，对工程上的有关事宜及时进行沟通。2、施工前召开施工范围内的地区政府、村委会、机关、交通、公安、工厂等各相关单位参加的施工配合会议，阐明施工目的、施工方法及施工进度等，争取各方面的支持和配合。3、申请施工的有关执照、许可证明，如：施工许可证、交通导行证明等。第四章 主要施工方案及技术要求一、施工工序总体安排按照项目管理原则，选派施工现场经验丰富、专业配套的人员，组成精干高效的项目经理部和项

23、目施工队。根据本工程特点及工期要求，成立 顶管工程项目经理部，统一管理本标段工程，按照顶管与制井划分成三个队，顶管施工队一个,掘进机械进行施工；制井班先工作井后接收井进行施工。拟采取的主要施工方法：顶管采用泥水平衡顶管施工，采用泥水平衡顶管掘进机切削土体，千斤顶及中继站共同顶进、龙门吊下管，泥浆出土施工。工作井和接受井采用沉井施工，排水下沉，干封底，顶管施工结束后，进行内部结构及井盖施工。二、原有建筑物和管线的保护 在施工区域中有既有管线、房屋及其他构筑物需要保护。首先要通过开挖探槽，走访相关单位等方法，调查清楚需要保护的原有管线的位置、房屋及其他构筑物基础形式及深度，有针对性的制定保护措施。

24、 对于横跨施工管道的各种原有管线，可在管道施工前将其细心开挖暴露，然后用钢板桩和槽钢构成支架，作支吊保护，使之能够正常使用。对于平行且临近施工管线的既有管线，除在必要处作注浆加固或支吊保护外，在顶管时，主要依靠调整顶进速度，使顶管机头前方土体受到的土压力介于主动土压力和被动土压力之间，加上良好的管壁润滑，使顶管施工不致影响到原有管线基础的稳定，从而使之能够正常使用。 对于施工影响到的房屋及其他构筑物，根据影响程度的不同，分别采用深层搅拌桩、树根桩和注浆加固等措施予以保护。 要加强对原有管线和房屋及临近建（构）筑物的变形观测，检查保护效果。对个别保护效果不理想的处所，要及时采取强化措施进行补救，

25、使之达到安全施工的标准。三、沉井施工方案（一）基坑开挖沉井制作前，应先在设计位置挖好基坑。根据现场情况，基坑开挖深度一般保证在地下水位以上，根据现场地质情况，开挖深度一般可为1.5-3.0M，适度放坡；坑底直径比沉井外周线大1.5米作为外脚手架和外模施工作业面。基坑开挖采用机械与人工配合的方式。基坑开挖完成后应立即进行砂垫层回填的工作，防止基坑因地下水或雨水的浸泡而使地基承载力下降。1、 砂垫层、混凝土垫层及刃脚砖模施工（1）砂垫层应选用级配良好的中粗砂，且分层撒水夯实，每层厚度控制在200-300MM，其夯实的密实度的质量以标准用砂的干容重控制。最上两层砂垫层施工时应同时沿基坑周围设置坡度2

26、%的排水沟，并对称在两边设置集水坑，集水坑比排水沟深0.3-0.5M，可用潜水泵将施工过程中的积水排除。砂垫层为满铺，砼基础形状为条形基础。十字平衡梁下面砂垫层以上悬空部分用沙包堆码密实并用水泥砂浆找平。砂垫层的计算公式如下： PG0/(L+2hStan)+ShS 式中P地基土的承载力（KN/M2）； G0沉井单位长度的重量（KN/M）；L混凝土垫层的宽度（M）；hS砂垫层的厚度（M）；砂垫层压力扩散角，可取tan=0.50.6；S砂的容重（KN/M3），取S =15KN/M316KN/M3根据图纸可知，工作井的有效深度为平均10.07M，则沉井单位长度的重量：G0=22.6t 混凝土垫层的宽

27、度为L=1.2MP取为110KPa计算得hS=0.8M。用同法可计算出接受井对应砂垫层的厚度。（2）砂垫层铺设完成、检验合格后，即可浇注混凝土垫层，混凝土垫层施工严格按照设计要求的厚度和宽度进行。垫层混凝土的振捣采用平板振动器。（3）混凝土垫层凝固后，即可在垫层表面上测放出井内外壁、管道轴线、砖模和钢筋的具体位置。刃脚砖内模严格按照设计图纸要求的尺寸砌筑制作，砖模沿周长分段，每段之间留20mm间隙，靠近浇筑混凝土的侧面用水泥砂浆抹平、压光，浇筑前涂隔离剂或铺油毡纸一层。（二） 沉井制作（以工作井为例）1、沉井制作工艺流程刃脚钢筋绑扎验收基坑开挖及垫层施工制作刃脚砖内模脚手架支立刃脚模型支立，加

28、固刃脚混凝土浇注养护绑扎井壁钢筋验收施工缝凿毛清理清除钢筋上水泥浆支设井壁模型，加固底外模浇筑井壁砼钢套环预埋件设置拆除井壁侧模养 护继续养护该顶管工作井为钢筋砼结构。沉井制作时模板采用木模板的方法，砼采用商品砼，以保证施工进度和质量，沉井下沉采用排水法施工。对于沉井有效深度小于12m的，采用分3节制作，一次下沉，对于有效深度大于12m的沉井，采用分节制作2次下沉的施工方法。 2、脚手架工程搭设脚手架前应对架子地基平整夯实，严格按照规定的构造尺寸和方案进行搭设，立杆下端应铺放不小于5厘米厚的垫木，垫木必须铺放平稳，不得悬空。脚手架搭设时控制好立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差，并确保联结达到要求；

29、脚手板要铺平、铺满和铺稳，不得有探头板；靠近立杆的小横杆可紧固于立杆上且上紧扣件；搭设过程中及时与结构拉结或采用临时支撑，以确保搭设过程的安全；及时设置斜撑杆或剪刀撑等加固措施，避免脚手架搭设过程发生倾斜或倾倒；随时校正杆件垂直及水平偏差，避免偏差过大；严格控制使用荷载，确保有足够的安全储备。3、模板工程沉井刃脚底模安装前，应预先放出模板边线；垫层应用砂浆找平，使之保持在同一水平面上，以免模板倾斜、偏差或扭曲。在模板施工前，技术人员根据沉井的结构型式及细部尺寸绘制模板拼装图。施工人员安装时严格按照拼装图拼装。加工的模板必须有足够的稳定性、刚度和强度，要可靠地承受浇筑砼时的重量和侧压力，以及在施

30、工过程中产生的荷载。模板必须清除灰渣等附着物，正面涂薄层脱模剂。模板表面应平整，若有缺损、翘起不平等严重缺陷者不得使用，模板接缝均须严密，不得漏浆。沉井内模应保持垂直，外模跟着内模支立，不得内外倾倒，以保证外壁面平整垂直，以及井壁厚度均匀等。大型预埋件应专门设置支撑，不得撑在井壁或隔墙的模板或钢筋上。内外脚手架应与模板和钢筋分开。模板与支撑结构必须保证其结构和构件各部分形状尺寸及相互位置的正确性，安装模板宜一次成型。模板安装后，在绑扎钢筋前，宜用刷子或碎布将模板表面檫干净。4、钢筋工程钢筋在加工前应调直，并应将表面的油渍、漆污、浮皮、铁锈等清除干净。钢筋的型号、规格等均应符合设计要求。加工后的

31、钢筋表面不得有削弱截面的伤痕，加工完毕的钢筋应放在棚内的架垫上，避免锈蚀及污染。 安装钢筋时，其位置和砼保护层的厚度符合设计要求。钢筋骨架应绑扎结实，缺扣、松扣的数量不应超过绑扎扣数的10%，且不应集中。绑扎时，应采用八字式绑扎，绑扎好的钢筋骨架应具有足够的刚度，在浇砼的过程中不应发生任何松动。箍筋应与主筋相垂直，且应与主筋围紧，在主筋交叉处应以铁丝绑扎结实，其数量和间距应符合设计要求。安装钢筋时，应保证其在模型中的正确位置，不得倾斜、扭曲，并不得随意变更保护层的规定厚度。双层钢筋的间距应用S形钢筋掌握控制，间距为1米一个。钢筋在加工及安装过程中，严格按图施工。钢筋安装完成后，请监理工程师作好

32、隐蔽工程验收。5、混凝土工程浇砼前模板和钢筋上的杂物应清除干净，木模用水润湿，但不应留存积水，如有缝隙应嵌塞密实；且检查模板加固情况,模板支撑必须牢靠稳固最后在底面上撒约2mm薄层细砂，以便沉井下沉前砼垫层与刃脚顺利脱开。浇砼的自由倾落高度不应超过2.0m，否则应使用滑槽、串筒、漏斗等器具灌注，且灌注速度不宜过快。浇砼应逐层、均匀、对称进行，每层灌注厚度不得超过400mm，钢筋密集处厚度不超过200mm。使用插入式振动器作业，应注意以下几点：（1）振动器的振动方法有两种，一种是垂直振捣，即振动棒与混凝土表面垂直；一种是斜向振捣，即振动棒与混凝土表面成一定角度，约4045。（2）振动器的操作，要

33、做到快插慢拔。对于干硬性混凝土，有时还要在振动棒抽出的洞不远处，再将振动棒重新插入才能填满空洞。在振动过程中，宜将振动棒略为抽动，以使上下振捣均匀。（3）砼分层浇筑，在振捣上一层时，应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时振捣上层时，要在下层混凝土初凝之前进行。（4）振动时必须掌握好每一点的振动时间，根据砼的坍落度进行。812cm时，振动时间为3060s；1317cm时，振捣时间稍长。具体操作人员可由以下现象来判断：砼不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。（5）振动器插点要均匀排列，不得出现偏振情况，每次移动距离不得大于作用半径的1.5倍。（6）振动器使用时，振动器距离模板不应

34、小于振动器作用半径的0.5倍（15cm），并不宜紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋、预埋件（管、盒）。浇砼时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔、洞的情况。当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑混凝土初凝前修整完好。砼浇筑宜连续进行。如必须间断，间歇时间应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇注完毕，否则应按设计要求留置施工缝。 浇筑钢筋密集处或预留孔、洞、预埋件及止水带等周边混凝土时，应辅以人工插捣。尽可能避免浇筑或振捣在此停歇，不得有空鼓和渗漏。 沉井制作高度应有足够的稳定性，并有适当的重量使之顺利下沉。沉井第一节混凝土浇筑高度，选定在刃脚踏面上沿。在第一节混凝土达到设计

35、强度的70%后，方可浇筑剩余部分。沉井分节制作时，施工缝严格按照设计要求留置。在待刃脚砼强度达到设计强度的70%后，将第一次浇筑时留置的施工缝加以处理，将接高处的砼表面凿毛，去掉松动的石子，并冲洗干净，然后浇筑一层约1.53.0的与井壁混凝土同标号的去石混凝土,再开始浇筑新混凝土。在砼浇注前应对模板、钢筋、预埋件及预留孔的位置和尺寸等进行仔细检查和核对，确保准确无误，经监理验收合格后即可浇注砼。每次浇注砼均需一次完成，中途不得停顿。沉井选用符合要求的商品砼制作，整个沉井的浇注、捣固、养护均按规范施工，确保沉井内实外光，质量优良。 （三）、沉井下沉1、下沉准备沉井下沉前，在沉井外壁涂刷冷底子油，

36、并画出标尺及轴线控制点，以便在沉井下沉时进行测量，控制井体倾斜、偏移。沉井刃脚砼强度达到100%，其余部分达到70%，即可下沉。沉井下沉前，要先拆除刃脚砖内模和垫层混凝土，拆除时要四周均匀对称进行，防止沉井因各个方向基础承载力不同而产生偏斜。拆除下来的混凝土和砖块要及时清理，不可留在井内和周围，以免对沉井下沉和后续顶管工作产生不良影响。在沉井下沉开始的5m以内，要特别注意保持平面位置与垂直度的准确，为沉井顺利下沉到位创造条件。2、沉井验算：以W26井为例进行验算，工作井采取分节制作、两次下沉的施工方法，第一次下沉前工作井的井壁高度为9.6m，根据设计图纸，工作井的内径为8 m，井壁厚度D=0.

37、8m。第一次下沉深度为7.6m。（1）沉井自重：经计算沉井下沉前施工的砼量 V= 265m钢筋混凝土容重取 2.8 t / m则：G=1902.8=742 t（2）沉井下沉验算：第一次下沉验算：a. 沉井自重 G =742 tb. 摩擦阻力计算：在下沉验算中，取单位面积的摩擦阻力 =2t / m.由于在地面以下5米土压力为三角形分布则 f1 = 1/2*A1其中 A1地面一下5米以内井外壁面积为154.21 m则 f1 =154.21t由于在地面5米以下土压力为矩形分布则 f2 = A2其中 A2 地面5米以下井外壁面积为78.37 m则 f2 =156.74t则f= f1 + f2=310.

38、95 tc. 刃脚反力计算： R= fS f 地基允许承载力，根据地质资料，第一次下沉到位时地基允许承载力为110KpaS 刃脚底面积： S =26.7m 则 R =338td. 沉井所受浮力 F= VV 沉井排开水的体积，V = 265m 水的容重取 = 1 t / m则 F= 265te. 下沉验算：当沉井处于下沉阶段，井内土体挖至刃脚以下，此时R=0， 由于下沉采用排水下沉,故F=0则下沉系数K=（G F）/ f经计算得 K=2.381.15 能够满足下沉要求。当第一次沉井到位时，由于停止挖土，刃脚底面土体呈稳定状态，此时 R=338t,则稳定系数K= G /（ fRF）=1.141不能

39、满足第一次下沉阶段的稳定要求，需要采取措施方可保持沉井第一次到位时的稳定。根据计算，第一次下沉到位是需要增加阻力93t，即需要增加摩擦力93t。考虑到只有增加内壁的摩擦力才可增加下沉阻力，根据计算得知，在第一次下沉距离到位2m时即停止挖土让沉井自沉到位或者在沉井快到位时在井内回填土体至到位时刃脚以上2m。第二次下沉前沉井稳定性验算：经计算沉井第二次下沉前的沉井重量G1=997t当第一次沉井到位后，此时的摩擦阻力向上，由于停止挖土，刃脚底面土体呈稳定状态，此时 R=338t,则稳定系数K1= G1 /（ fRF）=1.531不满足稳定要求，需采取稳定措施稳定沉井。 考虑沉井稳定1.2的安全系数，则根据公式K安全=（ fRF反增）/G11.2可知F反增=547.45t此时可以考虑由于在沉井接高过程中，沉井整体会出现一定的下沉，当刃脚全部没入土体中时，R反达到最大值