鄂尔多斯市某工程施工组织方案.docx

《鄂尔多斯市某工程施工组织方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《鄂尔多斯市某工程施工组织方案.docx（37页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、鄂尔多斯市、。钢结构施工组织方案 内蒙古，建筑安装工程有限责任公司目 录一、 编制说明及工程概况二、 施工准备三、 施工进度安排四、 劳动力计划五、 主要施工机械设备六、 钢结构制作及安装施工方法七、 质量保证措施八、 安全施工措施九、 钢结构工程雨季施工措施十、 现场文明施工措施钢结构施工方案一、综合说明及工程概况1.编制说明:拟定施工组织方案是为了进行技术和资源的准备工作，同时也为了工期进行的顺利开展和合理布署，采取各种有效手段对整个工程的施工工期、成本、质量的控制，达到工期短、质量好和成本低的目的。2.工程概况：本工程是地下2层，地上41层，屋面高173.25m的高层塔楼，其结构形式为钢

2、筋混凝土框架-筒体结构。地处内蒙古自治区鄂尔多斯市。本单位工程楼体是框架的十字形柱和H型钢柱,梁制作和安装，工程总重量约为1250吨，其中型钢梁约为20吨，型钢柱约为1230吨。 2.1工程名称: 。2.2建设单位: 。2.3监理单位：。2.4设计单位: 。2.5施工单位: 。 2.6 钢结构型钢柱工程：a）型钢混凝土钢骨均采用Q345B级钢材，其他预埋件等辅助材料采用Q235级钢，其质量标准符合碳素结构钢GB700及高强度低合金结构钢GB/T1591的规定。b)本工程梁柱所用钢材强屈比不小于1.2，应有明显的屈服台级，并有良好的可焊性。c)保证抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯试验、冲击韧性合格

3、，硫、磷、含碳量符合限值。3.编制依据3.1天津大学建筑设计研究院设计的施工图 3.2鄂尔多斯市有关建筑工程安装文明施工规范、标准。3.3现有同类工程的施工经验、技术力量。3.4根据中国现行的有关标准和规范要求：钢结构设计规范GB50017-2003高层民用建筑钢结构技术规程JGJ9998钢结构工程施工质量验收规范GB502052001建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001工程测量规范GB50025-93建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范JGJ82-91建筑施工高处作业安全技术规程JGJ80-91建筑抗震设计规范GB50011-20

4、01浙江山川有色勘察设计有限公司2010年9月提供的鄂尔多斯富田国 际大厦工程岩土工程勘察报告 （工程编号：MG10-18）二.施工准备 1、技术准备技术准备主要包括设计交底和图纸会审，钢结构安装组织设计，钢结构及构件验收标准及技术要求，计量管理和测量管理，特殊工艺管理等。具体如下：1.1参加图纸会审，与业主、设计、监理充分沟通，确定钢结构各节点、构件分节细节及工厂制作图，分节加工的构件满足运输和吊装要求。1.2编制施工组织设计，分项作业指导书。施工组织设计包括工程概况，工程量清单，现场平面布置，主要施工机械和吊装方法，施工技术措施，专项施工方案，工程质量标准，安全及环境保护，主要资源表等。其

5、中吊装主要机械选型及平面布置是吊装重点。分项作业指导书可以细化为作业卡,主要用于作业人员明确相应工序的操作步骤,质量标准,施工工具和检测内容,检测标准.1.3依承接工程的具体情况,确定钢构件进场检验内容及适用标准,钢结构安装检验批划分,检验内容,检验标准,检测方法,检验工具，在遵循国家标准的基础上,参照部标或其他权威认可的标准.确定在工程中使用.1.4各专项工种施工工艺确定，编制具体的吊装方案、测量监控方案、焊接及无损检测方案、高强度螺栓施工方案、塔吊装拆方案、临时用电用水方案、质量安全环保方案。1.5组织必要工艺试验，如焊接工艺试验、压型钢板施工及栓钉焊接检测工艺试验。尤其是对新工艺、新材料

6、，要做好工艺试验，作为指导生产的依据。对于栓钉焊接工艺试验，根据栓钉的直径、长度及是穿透压型钢板焊还是直接打在钢梁上的栓钉焊接，要做相应的电流大小、通电时间长短的调试。对于高强度螺栓，要做好高强度螺栓连接副扭矩系数、预拉力和摩擦面抗滑移系数的检测。1.6根据结构深化图纸，验算钢结构框架安装时构件受力情况，科学地预计其可能的变形情况，并采取相应合理的技术措施来保证钢结构安装的顺利进行。1.7钢结构施工中计量管理包括按标准进行的计量检测，按施工组织设计要求的精度配置的器具，检测中按标准进行的方法。测量管理包括控制网的建立和复核，检测方法，检测工具，检测精度符合国家标准要求。1.8对周边的相关部门进

7、行协调，如治安、交通、绿化、环保、文保、电力、气象等。并到当地的气象部门去了解以往年份每天的气象资料，做好防台风、防雨、防冻、防寒、防高温等措施。2、 对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。 3. 钢结构工程所使用的材料除应有质量证明书外，还应根据现行国家标准的规定作出复试检验，符合标准后方可使用。 4. 在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。5. 钢结构进入现场需进行构件检验并合理堆放，以便于构件进入现场后顺利的安装。 6. 现场吊装前，应在柱脚埋件上

8、弹好十字线，同时将标高控制点设置好。现场场地应平整夯实，没有积水，并且要预留车道。7、现场安装的材料准备根据施工图，测算各主耗材料（如焊条、焊丝等）的数量，作好定货安排，确定进场时间。各施工工序所需临时支撑、钢结构拼装平台、脚手架支撑、安全防护、环境保护器材数量确认后，安排进场搭设、制作。根据现场施工安排，编制钢构件进场计划，安排制作、运输计划。对于特殊构件的运输，如放射性、腐蚀性等的，要做好相应的措施；如超重、超长、超宽的构件，规定好吊耳的设置，并标出重心位置。三施工进度安排 1、因本工程是与土建同步进行，所以施工的进度计划随土建的进度进行。2、制作进度以保证安装进度为原则。3、安装进度以不

9、影响土建进度为原则。4、安装进度计划按土建进度随时制定。5、白班夜班组对，白班焊接。6、随项目总计划开工、竣工。计划开工时间完工时间与土建施工单位密切沟通配合，认真组织安排施工。四劳动力计划 人员准备：1、制作工厂：铆工8人，自动切割下料工4人，组对机组对工6人，龙门式自动焊机焊工6人，半自动焊机焊工16人，其它6人。2、安装现场：现场指挥3人，起重工3人，铆工6人，焊工（安装工）8人，其它4人。五主要施工机械设备 钢结构工程主要施工机械设备的准备 1、制作工厂：龙门式自动焊接机一台HZJ15型H型钢组立机一台GNC/GDZ400型数控/火焰切割机一台液压摆式剪板机一台JZJ800H型钢翼缘矫

10、正机一台50气保焊机6台CQ3040*12摇臂钻2台磁力电钻8台5T天车吊4台喷砂机1台2、安装现场直流焊机10台 导链16台（3）防火布2 （4）照明满足施工要求六钢结构制作与安装施工方法 钢结构制作： 本工程钢结构主框架钢柱采用焊接十字型柱，钢梁为焊接H型钢，构件数量多，工程量大，我公司采用先进的技术方法加工十字型柱及焊接H型钢生产线进行制作。构件板材下料采用电脑下料自动切割快速准确，面板与腹板焊接采用门式埋弧自动焊焊接，保证焊接质量，构件除锈为抛丸除锈。 （一）十字形柱的加工制作 十字形柱是由双H型钢焊接而成，制作工艺与焊接H型钢大体相同。 十字形柱下料采用数控火焰切割机进行柱板切割，开

11、坡口方法为碳弧气刨切割K型坡口，下料完成后进行调直校正，为保证柱身板拼装准确，需制备组装胎膜，组装顺序为：首先将H型钢从腹板中间割开，冷确后将丁字型和H型钢组对；组对时将丁字型和H型腹板成90度，对完后再组对另一面，这样依次累推。十字形柱焊接完成后进行调直矫正，后进行端头切割。十字形柱涂装严格按标准除锈，十字形柱制作完成后由专职质检人员进行检验、编号。（二）焊接H型钢梁的加工制作 工艺过程： 1.下料图单 此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。 质量检测标准： 应符合设计要求及国家现行标准的规定。 检验方法： 检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、

12、卡尺检查型号、规格。2.放样、号料 放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。 注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。 划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。 质量检验方法：用钢尺检测。 3.下料： 钢板下料采用数控多头切割机下料，但下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净，以保持切割件的干净和平整，切割后应清除溶渣和飞溅物，操作人员熟练掌握机械设备使用方法和操作规程调整设备最佳参数的最佳值。 质量检验标准： 切割的允许偏差值（mm） 项 目 允许偏差 ：零件宽度、长度 3.0 、边缘缺棱

13、10 型钢端部垂直度 20 、翼缘板倾斜度3.0,、腹板中心线偏移3.0、每届柱身扭曲6h/1000且不大于5.0、柱脚螺栓孔对对底板中心线的偏移1.5、柱端连接处的倾斜度1.5h/1000、梁的弯曲矢高L/1000且不大于10、梁的扭曲h/2008、梁翼缘板弯曲偏差2.0、一节柱长度的制造偏差3.0、翼缘板对腹板的垂直度b/100/3.0。钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。 质量检验方法：目测或用放大镜、钢尺检查。 4.组立、成型 钢材在组立前应矫正其变形，并达到符合控制偏差范围内，接触毛面应无毛刺、污物和杂物，以保证构件的组装紧密结合，符合质量标准。组立时应有适量的工具和设备，如直角

14、钢尺，以保证组立后有足够的精度。 9包装与运输 构件编号在包装前，将各种符号转换成设计图面所规定构件编号，并用笔（油漆）或粘贴纸标注于构件的规定部位，以便包装时识别。 在搬运过程中注意对构件和涂层的保护，对易碰撞的部位应提供适当的保护。 搬运后的构件如发生变形损坏，应及时进行修补，以确保发运前构件完好无损。 10验收 钢构件出厂前，应提交以下资料： (1)产品合格证 (2)施工图和设计文件 (3)制作过程技术问题处理的协议文件 钢材、连接材料和涂料的质量证明书或试验报告。 焊缝检测记录资料 (6)主要构件验收记录 (7)构件发运清单资料 现场安装部分 1、施工方法：本工程钢结构安装，首先复核混

15、凝土基础的轴线及基础顶面标高，采用分件吊装的方法，先吊装所有钢柱，待校正固定灌浆后，依次吊装首层至五层钢梁，随吊随调整，然后进行安装固定。 2、施工顺序： 现场吊装整体为一个施工单元，采用一台吊车，由9轴至1轴，从D线至G线依次按顺序安装，吊装顺序见吊装平面图。 钢结构安装施工工艺工艺流程钢构件运至中转仓库构件分类、检查配套检修构件按吊装顺序运至现场分类堆放准备工作检查吊装设备、工具数量及完好情况高强度螺栓及摩擦面复试特殊工种复试：焊工、超探工、铆工、起重工、塔吊工、测量工等检查吊装设备、工具数量及完好情况放线及验线（轴线、标高）预埋螺栓验收及钢筋混凝土基础面处理构件中心及标高标识安装柱、梁核

16、心框架高强螺栓初拧、终拧柱与柱节点焊接梁与柱、梁与梁节点焊接调整标高、轴线、坐标、垂直度，全站仪经纬仪、水准仪跟踪观测框架整体校正提出校正复测记录对超差进行校正超声波探伤提出校正复测记录对超差进行校正碳弧气刨焊接顺序：上层下层中层提出焊缝超声波探伤报告零星构件(隅撑)安装安装压型钢板焊接栓钉、螺栓塔式起重机三1、因本工程是与土建同步进行，所以施工的进度计划随土建的进度进行。2、制作进度以保证安装进度为原则。3、安装进度以不影响土建进度为原则。4、安装进度计划按土建进度随时制定。5、必须是夜班组对，白班焊接。6、随项目总计划开工、竣工。计划开工时间2009年10月12 日，完工时间2010年10

17、月12日与土建施工单位密切沟通配合，认真组织安排施工。爬升下一节流水段准备工作安装操作吊栏及通道不合格合格多层与高层钢结构安装工艺流程图如下图：5、钢结构吊装5.1吊装前准备工作作业条件在进行钢结构吊装作业前，应具备的基本条件如下：钢筋混凝土基础完成，并经验收合格。各专项施工方案编制审核完成。施工临时用电用水铺设到位，平面规划按方案完成。施工机具安装调试验收合格。构件进场并验收。劳动力进场。5.2钢构件配套供应现场钢结构吊装是根据方案的要求按吊装流水顺序进行，钢构件必须按照安装的需要供应。为充分利用施工场地和吊装设备，应严密制定出构件进场及吊装周、日计划，保证进场的构件满足周、日吊装计划并配套

18、。（1）钢构件进场验收检查A、构件现场检查包括数量，质量，运输保护三个方面内容 。B、钢构件进场后，按货运单检查所到构件的数量及编号是否相符，发现问题及时在回单上说明，反馈制作厂，以便及时处理。C、按标准要求对构件的质量进行验收检查，做好检查记录。也可在构件出厂前直接进厂检查。主要检查构件外形尺寸，螺孔大小和间距等。D、制作超过规范误差和运输中变形的构件必须在安装前在地面修复完毕，减少高空作业。（2）钢构件堆场安排、清理进场的钢构件，按现场平面布置要求堆放。为减少二次搬运，尽量将构件堆放在吊装设备的回转半径内。钢构件堆放应安全、牢固。构件吊装前清理干净，特别在接触面、摩擦面上，用钢丝刷清除铁锈

19、、污物等。（3）现场柱基检查安装在钢筋混凝土基础上的钢柱，安装质量和工效与砼柱基和地脚螺栓的定位轴线、基础标高直接有关，会同设计，监理，总包，业主共同验收，合格后进行钢柱的安装。5.3钢结构吊装顺序多层与高层钢结构吊装按吊装程序进行，吊装顺序原则采用对称吊装，对称固定。一般按程序先划分吊装作业区域，按划分的区域，平行顺序同时进行。当一片区吊装完毕后，即进行测量、校正、高强螺栓初拧等工序，待几个片区安装完毕，再对整体结构进行测量、校正、高强螺栓终拧、焊接。接着进行下一节钢柱的吊装。组合楼盖则根据现场实际情况进行压型钢板吊放和铺设工作。 吊装前的注意事项吊装前应对所有施工人员进行技术交底和安全交底

20、；严格按照交底的吊装步骤实施；严格遵守吊装、焊接等的操作规程，按工艺评定内容执行。出现问题按交底内容执行。遵守操作规程严禁在恶劣气候下作业或施工。吊装区域划分为便于识别和管理，原则上按照塔吊的作业范围或钢结构安装工程的特点划分，吊装区域间便于钢构件平行顺序同时进行（6） 螺栓预埋检查螺栓连接钢结构和钢筋砼基础，预埋严格按施工方案执行。按国家标准预埋螺栓标高偏差控制在+5mm以内，定位轴线的偏差控制在2mm。6、钢柱起吊安装钢柱多采用实腹式，实腹钢柱截面为工字，十字型。钢柱采用全熔透焊接。劲性柱同砼采用熔焊栓钉连接。吊点设置：吊点位置及吊点数，根据钢柱形状、断面、长度、起重机性能等具体情况确定。

21、吊点一般采用焊接吊耳，吊索绑扎，专用吊具等。钢柱一般采用一点正吊。吊点设置在柱顶处，吊钩通过钢柱重心线，钢柱易于起吊、对线、校正。当受起重机臂杆长度、场地等条件限制，吊点可放在柱长1/3处斜吊。起吊方法钢柱一般采用单机起吊，也可采取双机抬吊，双机抬吊应注意的事项：尽量选用同类型起重机；对起吊点进行荷载分配，有条件时进行吊装模拟；各起重机的荷载不宜超过其相应起重能力的80%；在操作过程中，要互相配合，动作协调，如采用铁扁担起吊，尽量使铁扁担保持平衡，要防止一台起重机失重而使另一台起重机超载，造成安全事故；信号指挥：分指挥必须听从总指挥。起吊时钢柱必须垂直，尽量做到回转扶直。起吊回转过程中应避免同

22、其他已安装的构件相碰撞，吊索应预留有效高度。如下图所示：起吊就位后临时固定地脚螺栓，校正垂直度。钢柱接长时，钢柱两侧装有临时固定用的连接板，上节钢柱对准下节钢柱柱顶中心线后，即用螺栓固定连接板做临时固定。钢柱安装到位，对准轴线，临时固定牢固后松开吊索。钢柱校正钢柱校正要做三件工作：柱基标高调整，柱基轴线调整，柱身垂直度校正。依工程施工组织设计要求配备测量仪器配合钢柱校正。A、柱基标高调整钢柱标高调整主要采用螺母调整和垫铁调整两种方法。螺母调整是根据钢柱的实际长度，在钢柱柱底板下的地脚螺栓上加一个调整螺母，螺母表面的标高调整到与柱底板底标高齐平。如第一节钢柱过重，可在柱底板下，基础钢筋混凝土面上

23、放置钢板，作为标高调整块用。放上钢柱后，利用柱底板下的螺母或标高调整块控制钢柱的标高（因为有些钢柱过重，螺栓和螺母无法承受其重量，故柱底板下需加设标高调整块钢板调整标高），精度可达到1mm以内。柱底板下预留的空隙，可以用高强度、微膨胀、无收缩沙浆以捻浆法填实。当使用螺母作为调整柱底板标高时，应对地脚螺栓的强度和刚度进行计算。第一节柱底轴线调整钢柱制作时，在柱底板的四个侧面，用钢冲标出钢柱的中心线。对线方法：在起重机不松钩的情况下，将柱底板上的中心线与柱基础的控制轴线对齐，缓慢降落至设计标高位置。如果钢柱与控制轴线有微小偏差，可借线调整。预埋螺杆与柱底板螺孔有偏差，适当将螺孔放大，或在加工厂将底

24、板予留孔位置调整，保证钢柱安装。第一节柱身垂直度校正柱身调整一般采用千斤顶，钢柱校正器等校正。用两台呈900的径向放置经纬仪测量。地脚螺栓上螺母一般用双螺母，在螺母拧紧后，将螺杆的螺纹破坏或焊实。柱顶标高调整和其它节框架钢柱标高控制柱顶标高调整和其它节框架钢柱标高控制可以用两种方法：一是按相对标高安装，另一种是按设计标高安装，通常是按相对标高安装。钢柱吊装就位后，用大六角高强螺栓临时固定连接，通过起重机和撬棍微调柱间间隙。量取上下柱顶预先标定的标高值，符合要求后打入钢楔、临时固定牢，考虑到焊缝及压缩变形，标高偏差调整至4mm以内。钢柱安装完后，在柱顶安置水准仪，测量柱顶标高，以设计标高为准。如

25、标高高于设计值在5mm以内，则不需调整，因为柱与柱节点间有一定的间隙，如高于设计值5mm以上，则需用气割将钢柱顶部割去一部分，然后用角向磨光机将钢柱顶部磨平到设计标高。如标高低于设计值，则需增加上下钢柱的焊缝宽度，但一次调整不得超过5mm。以免过大的调整会带来其它构件节点连接的复杂化和安装难度。第二节柱轴线调整上下柱连接保证柱中心线重合。如有偏差，在柱与柱的连接耳板的不同侧面加入垫板（垫板厚度为0.51.0mm），拧紧大六角螺栓。钢柱中心线偏差调整每次3mm以内，如偏差过大分23次调整。注意：上一节钢柱的定位轴线不允许使用下一节钢柱的定位轴线，应从控制网轴线引至高空，保证每节钢柱的安装标准，避

26、免过大的积累误差。第二节钢柱垂直度校正钢柱垂直度校正的重点是对钢柱有关尺寸预检。下层钢柱的柱顶垂直度偏差就是上节钢柱的底部轴线、位移量、焊接变形、日照影响、垂直度校正及弹性变形等的综合。可采取预留垂直度偏差值消除部分误差。预留值大于下节柱积累偏差值时，只预留累计偏差值，反之则预留可预留值，其方向与偏差方向相反。经验值测定：梁与柱一般焊缝收缩值小于2mm；柱与柱焊缝收缩值一般在3.5mm。日照温度影响：其偏差变化与柱的长细比、温度差成正比，与钢柱截面形式、钢板厚度都有直接关系。较明显观测差发生在上午910时和下午23时，控制好观测时间，减少温度影响。安装标准化框架的原则：在建筑物核心部分或对称中

27、心，由框架柱，梁，支撑组成刚度较大的框架结构，作为安装基本单元，其它单元依此扩展。标准柱的垂直度校正：采用径向放置的两台经纬仪对钢柱及钢梁观测。 框架梁和柱连接为全焊接的连接方式。如下图所示：钢梁吊装宜采用专用吊具，两点绑扎吊装。如下图所示：吊升中必须保证使钢梁保持水平状态。一节柱一般有1层梁，原则上横向构件由上向下逐层安装，由于上部和周边都处于自由状态，易于安装和控制质量。通常在钢结构安装操作中，同一列柱的钢梁从中间跨开始对称地向两端扩展安装，同一跨钢梁，先安上层梁再装中下层梁。在安装柱与柱之间的主梁时，测量必须跟踪校正柱与柱之间的距离，并预留安装余量，特别是节点焊接收缩量。达到控制变形，减

28、小或消除附加应力的目的。柱与柱节点和梁与柱节点的连接，原则上对称施工，互相协调。对于焊接连接，一般可以先焊一节柱的顶层梁，再从下向上焊接各层梁与柱的节点。柱与柱的节点可以先焊，也可以后焊。混合连接一般为先栓后焊的工艺，螺栓连接从中心轴开始，对称拧固。钢管混凝土柱焊接接长时，严格按工艺评定要求施工，确保焊缝质量。7、高强螺栓施工7.1高强螺栓在施工前必须有材质证明书（质量保证书）必须在使用前做复试。7.2高强螺栓设专人管理妥善保管，不得乱扔乱放，在安装过程中，不得碰伤螺栓及污染脏物，以防扭距系数发生变化。 7.3高强螺栓要防潮、防腐蚀。 7.4安装螺栓时应用光头撬棍及冲钉对正上下（或前后）连接板

29、的螺孔，使螺栓能自由投入。 7.5若连接板螺孔的误差较大时应检查分析酌情处理，若属调整螺孔无效或剩下局部螺孔位置不正，可使用电动绞刀或手动绞刀进行打孔。 7.6在同一连接面上，高强螺栓应按同一方向投入，高强螺栓安装后应当天终拧完毕。 七质量保证措施 我公司坚持“用户是上帝，质量是生命”的质量方针，认真运作GB/T19002-9002质量管理模式，对不同工种及每一道工序都进行质量监督，使施工过程中的材料、半成品、成品质量都在受控状态下，从而使工程质量从根本上得到有效的保证。 （一）建立质量保证体系，自总公司、分公司到项目管理层，自上而下建立质量管理网络，使工程质量处于动态管理之中。 （二）制定项

30、目质量保证计划，自开工至竣工后服务的全过程从工期计划、物资采购、器材发放、技术保障、机械设备管理等，推行GB/T19002-9002系列国家标准运作。 （三）项目经理按国家质量管理规范进行严格的质量控制，由项目经理部对施工人员进行质量、技术交底，在操作中，进行实测监控，作好记录。 （四）物资采购：严格按照我公司物资采购程序文件执行，对重要施工材料必须经复验合格后方可使用。不合格品不得进入现场。 （五）工艺质量保证措施 1钢结构制作: 1.1此结构所选用的钢材必须有出厂合格证及原始资料，同时要求进厂的钢材必须经复试合格后方可使用。 1.2选择性能良好，使用功能齐全的加工设备，要求厂内制作部分H型

31、钢翼缘板采用单面45度坡口对接，腹板采用单面45度坡口斜接。 1.3焊条应具有出厂合格证或材质报告，要求电焊条使用前应用烘干箱进行烘干，使用埋弧焊接选用的焊丝及焊剂必须与所用的母材相配套。 1.4此钢构件制作完成后需进行抛丸除锈。 1.5所有操作人员必须严格按技术、质量、安全交底内容执行，要求焊接人员必须持证上岗。 1.6此钢结构型钢要求焊接的对接焊缝须作超声波探伤试验，检测等级为二级。 1.7钢结构为提高制孔精度采用钻模制孔。1.8为保证制作精度，钢构件下料时要预放收缩量，预放量视工件大小而定，一般工件在40-60mm，重要的又大又长的工件要预放80-100mm。1.9制定合理的焊接顺序是不

32、可少的，当几种焊缝要施焊时，应先焊收缩变形较大的横缝，而后焊纵向焊缝，或者是先焊对接焊缝而后再焊焊角焊缝。 1.10焊接型钢的主焊缝应在组装加劲肋板零件之前焊接。主焊缝的焊接顺序应按焊后变形需要考虑其焊接顺序应交错进行。 2钢结构安装： 21钢结构吊装过程严格执行GB5020595钢结构施工及验收规范及GB5022195钢结构工程质量检验评定表标准 22开工前必须对基础纵横轴线及水平标高、钢构件外形尺寸、焊接质量进行复验合格后施工。 23施工前必须进行技术交底。 24施工时特种工种上岗人员必须有劳动局颁发的上岗证书。 25测量仪器必须经过计量检定为合格的仪器方可使用。 26施工中坚持三检（自检

33、，互检，专业检）制度，严格工序质量检验。 3、施工监测3.1平面轴线控制点的竖向传递地下部分：一般高层钢结构工程，地下部分12层深，对地下部分采用外控法。建立井字形控制点，组成一个平面控制格网，并测设出纵横轴线。地上部分：控制点的竖向传递采用内控法，投递仪器采用激光铅直仪。在地下部分钢结构工程施工完成后，利用全站仪，将地下部分的外控点引测到0.000m层楼面，在0.000m层楼面形成井字形内控点。在设置内控点时，为保证控制点间相互通视和向上传递，应避开柱梁位置。在把外控点向内控点的引测过程中，其引测必须符合国家标准工程测量规范中相关规定。地上部分控制点的向上传递过程是：在控制点架设激光铅直仪，

34、精密对中整平；在控制点的正上方，在传递控制点的楼层预留孔300mm300mm上放置一块有机玻璃做成的激光接收靶，通过移动激光接收靶将控制点传递到施工作业楼层上；然后在传递好的控制点上架设仪器，复测传递好的控制点，必须符合国家标准工程测量规范中的相关规定。3.2柱顶轴线（坐标）测量利用传递上来的控制点，通过全站仪或经纬仪进行平面控制网放线，把轴线（坐标）放到柱顶上。3.3悬吊钢尺传递标高利用标高控制点，采用水准仪和钢尺测量的方法引测。多层与高层钢结构工程一般用相对标高法进行测量控制。根据外围原始控制点的标高，用水准仪引测水准点至外围框架钢柱处，在建筑物首层外围钢柱处确定+1.000m标高控制点，

35、并做好标记。从作好标记并经过复测合格的标高点处，用50m标准钢尺垂直向上量至各施工层，在同一层的标高点应检测相互闭合，闭合后的标高点则作为该施工层标高测量的后视点并作好标记。当超过钢尺长度时，另布设标高起始点，作为向上传递的依据。4、钢柱垂直度测量4.1钢柱垂直度测量一般选用经纬仪。用两台经纬仪分别架设在引出的轴线上，对钢柱进行测量校正。当轴线上有其它的障碍物阻挡时，可将仪器偏离轴线200mm以内。4.2钢柱吊装测量流程图如下图所示：钢柱吊装测量流程图轴线激光点投测闭合、测量、放线柱顶标高测量确定柱顶位移值超偏处理抄平结果与下节柱预检数据综合处理吊装钢柱、跟踪校正垂直度柱垂直度校正、高强螺栓初

36、拧、终拧整理吊装测量记录，确定施焊顺序及特殊部位处理方法施焊中跟踪测量焊接合格后柱轴线偏差测量验 收提供下节钢柱预控数据当某一片区的钢结构吊装形成框架后，对这一片区的钢柱再进行整体测量校正。钢柱焊前、焊后轴线偏差测定。地下钢结构吊装前，用经纬仪、水准仪检测柱脚螺栓的轴线位置，复测柱基标高及螺栓的伸出长度，设置柱底临时标高支承块。（六）成品保护成品保护的具体的措施是落实成品保护的关键：1防潮、防压措施重点是高强螺栓、栓钉、焊条、焊丝等，要求以上成品堆放在库房的货架上，最多不超过四层。2钢构件堆放措施场地平整、牢固、干净、干燥，钢构件分类堆放整齐，下垫枕木，叠层堆放也要求垫枕木，并做到防止变形、牢

37、固、防锈蚀。3施工过程中控制措施对已完工构件不能任意焊割，空中堆物，对施工完毕并经检测合格的焊缝、接点板处马上进行清理，并按要求进行封闭。4交工前成品保护措施成品保护专职人员按区域或楼层范围进行值班保护工作，并按方案中的规定、职责、制度做好所有成品保护工作。八、安全施工措施 一安全施工措施：项目经理为安全施工第一责任人，对现场的安全施工全面负责。施工队长为安全施工的具体领导者，负责现场本队施工区域的安全施工的实施。安全文明管理员为现场安全施工的专职人员，负责安全施工的教育、监督、检查。班组长安全员负责本班组施工区域的安全施工，执行具体安全施工措施。明确安全施工责任，责任到人，层层负责，切实地将

38、安全施工落实到实处。贯彻国家劳动保护政策，严格执行本公司有关安全、文明施工管理制度和规定。施工现场建立项目经理负责，贯彻“谁施工，谁负责安全”的制度。加强“安全第一”的教育，坚持班前交底，班中检查，周一例会制度。加强安全施工宣传，在施工现场显著位置悬挂标语、警告牌，提醒施工人员。进入施工现场需配戴安全帽。施工机械、机具每天使用前例行检查，特别是钢丝绳、安全带每周还应进行一次性能检查，确保完好。安装过程中应考虑到现场机具、设备、已完成工程的安全防护。当风速为10m/s时，有时吊装工作应该停止，当风速达到15m/s时，所有工作均须停止。安装和搬运构件、板材时须戴好手套。吊装时钢丝绳如出现断胶、断钢

39、丝和缠结要立即更换。特殊工种持有效证上岗。一天工作结束时，要将安装得建筑物得到正确支撑，以免发生意外。钻孔时始终要戴好防护镜。做好现场的安全防护措施，按规定搭设脚手架并经检查合格，方可使用在安装墙板时，使用的移动脚手架的每层操作平台要固定牢固，并做防滑措施，拉好防护绳，扣好安全带。移动脚手架与墙体有两个以上拉接点，并在外侧设两道抛撑。抛撑需固定在坚实有承载力的地面上。移动前要清除前方道路的障碍物，填平坑洼地，压实路面方可向前移动在实施每一项任务前，应对安装工人反复讲明安全事项。采用二级安全监督体系，实现安全教育和安全检查。二专项安全注意事项（一）防止高空坠落现场施工人员均应带安全帽，高空作业人

40、员应佩带安全带，并要高挂低用，并系在安全可靠的地方，现场作业人员穿好防滑鞋。吊装工作区应有明显标志，并设专人警戒，非吊装现场作业人员严禁入内，起重机工作时，起重臂下严禁站人，同时避免人员在吊车起重臂回转半径内停留。登高用梯子、吊装操作平台应牢靠，吊车移动操作平台时，上面严禁站人。吊装时，高空作业人员应站在操作平台上作业，吊装钢梁时在其上弦加设安全防护支架，并在人工作上方拉安全钢丝绳，以便施工人员在梁上弦上能安全操作，严禁在未加固定的构件上行走。高空操作必须配戴安全带，穿绝缘软底鞋，并作好安全措施。人手脚须远离移动重物及起吊设备。吊物和吊具下不可站人。（二）防止高空坠物伤人高空作业人员所携带各种

41、工具、螺栓等应在专用工具袋中放好，在高空传递物品时，应挂好安全绳，不得随便抛掷，以防伤人。吊装时不得在构件上堆放或是悬挂零星物件，零星物品应用专用袋子上、下传递。构件绑扎必须牢固，起吊点应通过构件的重心位置。吊开时应平稳，避免振动或摆动，在构件就拉或固定前，不得解开吊装索具，以防构件坠落伤人。对于钢梁的吊装，由于钢梁为不规则工字钢，绑扎点容易滑动，故特制一吊装悬挂点用的专用钢板=14mm厚钢连接板，并用螺栓与钢梁上弦紧固。起吊构件时，速度不能太快，不能在高空停留太久，严禁猛升、降，以防构件脱落。构件安装后，应检查各构件的连接和稳定情况，当连接确实安全可靠，方可松钩、卸索。吊装高空对接构件时需绑

42、好溜绳，控制其方向。雨天作业时，应采取必要的防滑措施，夜间作业应有充足的照明。特别指出，对于夹层吊装时的松钩、卸索，施工人员应站在稳固可靠的梯子之上。严禁在高空向下抛掷物料。（三）起重设备作业要求：吊装时吊机应有专人指挥，指挥人员应位于吊机司机视力所及地点，应能清楚地看到吊装的全过程，起重工指挥手势要准确无误，哨音要明亮，吊机司机要精力集中，服从指挥，并不得擅自离开工作岗位。吊装过程中因设备出现故障时中断作业时，必须采取措施进行处理，不得使构件长时间处理悬空状态。风力大于6级时禁止吊装作业。非司机人员不能擅自进入驾驶室，起重机停止作业时，应刹住回转及行走机构。起重设备不允许在斜坡道上工作，不允

43、许起重机两边高低差相差太多。如场地条件差，土质松软，履带吊下虽有走道板铺垫，但雨后土质会变得更松软，为防止履带吊在行走和吊装时倾倒，现场需有其他机械配合进行再次平整、压实，避免发生事故。（四）防止吊装后结构的失稳构件吊装就位后，应经初校和临时固定或连接可靠后方可以卸钩，最后稳定后方可拆除固定工具或其他稳定装置。长细比较大的构件，未经就位临时固定组成一稳定单元体系前，应设溜绳子加地锚固定。对于整体较正后符合要求的空间体系，应对所有连接螺栓进行检查，并紧固达到要求，以保证其成为一个稳定的空间刚度单元。（五）防止触电事故现场用电要有专门人员负责安装、维护、管理、严禁非电工人员随意拆改。不要站在潮湿得

44、地方使用电动工具或设备。不要站在潮湿得地方使用电动工具或设备。现场各种电线插头、开关均设在开关箱内，停电后必须拉下电闸。各种用电设备必须有良好的接地、接零，对于现场用手持电动工具，必须有漏电保护器，其操作者必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。构件吊装时，应防止碰撞，临时拉线以防触电。各种电线要经常检查，有问题及时处理。现场临时电源须按国家有关安全规程和公司有关规定架设，电源装漏电保护装置，用电施工机械做好接地接零。施工用的电动机和设备均须接地，绝对不允许使用破损的电线和电缆，电源应设触电保护器。（六）现场防火防爆现场备好消防器材、工具，并有专门消防保卫人员。现场有乙炔、氧气瓶搬运要有防震措施，绝对禁止向地上抛掷，猛摔，同时避免在阳光下爆晒，并与火源保持10米以上距离。施工时还应注意防火，乙炔、氧气按规定摆放，保证安全距离，现场易燃物品不得随意堆放、抛弃，应集中堆放于安全位置。三、高空作业一般要求1.1高空作业的安全技术措施及其所需料具，必须列入工程的施工组织设计1.2高空作业中的设施、设备，必须在施工前进行检查，确认其完好，方能投入使用。1.3施工中对高空作业的安全技术措施，发现有缺陷和隐患时，及时解决；危及人身安全时，停止作业。1.4施工作业场所有可能坠落的物件，一律先进行撤除或加以固定。1）高空作业中所用的物料，应堆放平稳，不妨碍通行和