钢结构食堂施工组织设计（DOC64页）.docx

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1、济南市槐荫区北小辛庄办公楼食堂装饰工程施工组织设计施工单位：山东益通安装有限公司编 制：裴彩霞审 核：雷富胜一、总体概述：施工概况、设计依据、总体设想和部署（一） 本施工组织设计是根据济南市槐荫区北小辛庄办公楼食堂装饰工程招标文件、设计图纸并结合现场勘察、参考有关施工规范编制的。本工程施工、材料、验收规范和标准的参考依据如下：1、地基与基础工程施工及验收规范；（GBJ202-83)2、混凝土结构工程施工质量验收规范；(GB50204-2011）3、建筑工程质量检验评定标准；（GBJ301-88）4、土方工程施工及验收规范；（GB50201-2012）5、建筑地基处理技术规范；（JGJ79-20

2、12）6、普通混凝土用砂质量标准及试验方法；（JGJ52-92)7、普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法；(JGJ53-92)8、普通混凝土配合比设计技术规定；(JGJ55-2011)9、建筑砂浆基本性能试验方法；JGJ70-200910、钢结构设计规范（GB500172003）11、门式钢架房屋钢结构技术规范（CES102-2002）12、钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）13、冷弯薄壁型钢结构技术规范（GB50018-2002）14、钢结构焊接规范（GB50661-2011）15、钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范（JGJ82-91）16、建筑抗震设计规范（

3、GB50011-2010）17、建筑结构荷载规范（GB5009-2012）18、混凝土结构设计规范（GB50010-2010）19、砌体结构设计规范（GB5003-2011）20、其它有关技术规范、标准。（二） 编制原则遵循科学、合理、均衡、优化的原则。科学合理、切实可行、确保安全生产、按期保质竣工。（三）工程概况： 1、工程概况：本工程建筑面积234m,建筑高度为8.0m。一层为厨房餐厅,二层为餐厅。本建筑为平屋顶,结构形式为钢框架结构。工程质量等级为合格，承包方式为包工包料，要求施工总工期40天。（四）工程特点：本工程工种交叉多，工序配备复杂，工期紧。二、施工进度计划图（附后）三、主要分部

4、分项工程的施工技术方案、施工进度计划保证措施（一）施工准备本工程严格按项目法组织施工，组建强有力的项目领导班子，选拔优秀施工队伍。认真贯彻执行ISO9001国际质量认证体系标准，在工程确保质量的前提下，集中力量加快工程进度。1.项目部在总进度计划的指导下，由专业工长配合项目经理编制施工作业计划，并由各工长做好交底工作，使一线施工人员明确工作目标。2.项目经理按时参加现场指挥部会议，并按期召开施工队长以上的内部会议，及时协调有关劳动力、材料、资金、等有关事宜，确保工程顺利进行。3.各专业密切配合，组织力量抓质量，抢工期，保证按期保质完工。（二）施工工序总体安排本工程坚持合理的施工顺序：先地下后地

5、上，先主体，后维护。（三）主要工序和特殊工序的施工方法主要工序和特殊工序的施工方法如下图所示：土方工程基础工程回填主钢架结构水电安装地面、楼面竣工 （四）分部分项工程工程的主要施工方法A、测量工程1、测量准备工作 1.1测量仪器 （1）根据工程性质，测量在保证工程质量要求中属重要一项，故要求测量精度较高，所以，在测量工作中对测量仪器也提出了较高的要求。本公司在测量工作中采用全站仪作为主控仪器，建立施工用坐标控制点及轴线控制网。 （2）局部区域角度测量用北京博飞的J2经纬仪，长度测量用100M或50M钢卷尺配合10KG拉力器进行测量。 （3）水准测量或标高引测采用3台苏一光DSZ2自动安平水准仪

6、。 （4）测量仪器都持有国家技术监督局认可的鉴定单位鉴定合格证书并定时检验，强制鉴定。 1.2测量人员配备 （1）项目部将专门设立一个测量小组，由项目工程师负责，下设专业测量人员若干。 （2）测量人员都已经过专业培训并持证上岗。 （3）测量人员与复核人员如下表：场地定位轴线引测挖土灰线模板弹线沉降观测操作人员测量员测量员施工员施工员测量员复核人员项目工程师项目工程师测量员项目工程师测量员项目工程师项目工程师 1.3测量标准 （1）本工程所用测量标准参照中华人民共和国国家标准工程测量规范（GB500262007）执行。 （2）在设立施工用平面控制网工作中，做到测角中误差不大于5。边的相对中误差1

7、3000。 （3）水准测量引测精度不低于原有水准控制点的精度。 （4）当由外部控制转换成内部控制及在放线工作时，投点误差不超过3MM。 2、测量方案 2.1方案说明 （1）先根据总平面设计及业主提供的坐标控制点，设立施工用的平面控制网，并在工程四周确定长向的控制轴线。 （2）根据业主提供的水准原点，将水准标高引测至施工现场。做好临时控制点（定期校核），并做好保护。 2.2平面控制 （1）本工程的平面控制采用平面控制网结合极坐标法。 （2）先用全站仪根据平面控制网放出建筑物轴线，并在场地上做好轴线控制点。要求控制点精度在5MM。并且定期（二个星期左右）复测一次。 （3）控制点做法为用2M长钢管打

8、入地上，地面上留200MM，上焊铁板并在铁板上划十字线。位置设立在离工程边轴线10M以外，且不受施工影响的区域。 （4）控制点保护做法为在控制点外砌500MM高砖墙，中间浇捣素砼至控制点面并在砖墙上加盖，防止杂物进入。 2.3标高控制 （1）本工程的标高控制是根据业主提供的水准控制点用DSZ2水准仪引测至施工场地四周，每100M左右设立施工用水准控制点，约为六七个施工用水准控制点。水准点精度不小于三等水准点或原水准点的精度，并且定期（二个星期左右）与原水准控制点校核一次。 （2）在施工过程中，随施工过程每道工序做一个水准基点，记录水准点的标高。方法是采用钢卷尺配合水准仪向上或向下引测至要求标高

9、，每次测量偏差要求不大于3MM。 2.4垂直度及轴线控制 （1）本工程的垂直度控制采用以内控为主，外控复核的方法。 （2）0.000以下施工采用外控法，即在基坑每施工段的四周设立轴线控制点。B、基础工程1、基础主要施工工艺流程：定位放线交接定位放线验线土方开挖清槽人工钎探支模浇筑砼垫层垫层养护基础钢筋绑扎埋地脚锚栓、支模板基础砼回填土2、分项施工方法：（1）、土方开挖：本工程土方开挖全部采用机械开挖，人工配合清槽的施工方法。机械开挖采用日立挖掘机，开挖时一次挖至设计标高上1020cm，剩余土人工清理，余土暂存现场，然后进行人工钎探。开挖前应对工人进行技术交底。（2）、土方回填回填的土料首先考虑

10、利用挖出的原土，并且土质符合要求，每层铺土厚度不超过300mm,分层夯实。每层填土按规定做土壤实验。 C、钢筋工程钢筋采用现场定型加工制作，运至各主要施工部位。1、材料要求钢筋进场需具有准用证和出厂质量证明书。每捆（或盘）都应有标志。进场时，分品种、规格、炉号分批检查，核对标志、检查外观，并按现行国家有关标准的规定，抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。钢筋加工过程中发生脆断，连接性能不正常或机械性能显著不正常，应进行化学成分检验及专项检验。2、钢筋加工由专业班组根据钢筋加工配料单，使用钢筋机械统一加工，按材料采购控制程序和产品标识和可追溯性控制程序分品种、型号、规格分别挂牌堆放。加工成型的

11、钢筋应分类堆放，经过半成品检查合格后统一领料，分部位、构件，运输至需要部位由人工绑扎成型。小于12的盘圆钢筋，使用冷拉调直，准拉率不宜大于4，大于12的钢筋应进定尺钢筋，采用机械切断、弯曲。钢筋表面应洁净，无损伤、油渍、锈污等，并在使用前清除干净，带颗粒状老锈的钢筋不得使用。3、钢筋施工技术措施按施工进度，分阶段向施工班组进行施工交底，内容包括绑扎次序，钢筋规格，间距位置，保护层垫块，搭接长度与错开位置，以及弯钩形式等。所用的钢筋应具有出厂质量保证书和焊接试验合格证明，对各钢厂的材料均应进行抽样试验，并应附有抽样报告，不得未经试验盲目使用。因为市场上没有6钢筋，所有6钢筋均用6.5施工。弯曲不

12、直的钢筋应校正后方可使用，但不得采用预热法校正，沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净后方可使用。在钢筋绑扎过程中如发现钢筋与埋件或其他设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割、拆、移。为了满足设计规定的保护层要求，应按设计规定的厚度，所有梁、柱、板的下层筋，均采用塑料垫块，设置间距为0.7M设置。平板上层筋，用同主筋直径的钢筋做马凳支撑，间距700700。浇捣砼时要派专人负责看铁，随时随地对钢筋进行纠偏。4、钢筋工程质量标准施工必须符合砼结构工程施工质量验收规范GB502042002。钢筋分项工程质量允许偏差及检测方法序号项 目允许偏差mm检查方法1钢筋网长度、宽度10，-10用尺量2网

13、眼尺寸20，-20用尺量3骨架的宽度、高度5，-5用尺量4骨架的长度10，-10用尺量5受力钢筋间距10，-10用尺量排距5，-56箍筋、构造筋间距20，-20用尺量7钢筋弯起点位移20用尺量8焊接预埋件中心线位移5用尺量水平高差3，-09受力钢筋保护层基础10，-10用尺量梁柱5，-5墙板3，-3D、模板工程1、模板的选用模板的设计制作和安装必须保证砼得以正常的浇筑和捣实，因此，模板系统必须满足如下要求：具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受砼的自重及侧压力，以及施工过程产生的荷载；拆装方便，便于周转；保证结构及构件的的几何形状尺寸及位置正确；板缝不漏浆。2、模板的安装柱模板安装必须按砼结构

14、的施工图进行放样，模板使用前涂刷脱膜剂，基础支模要有可靠的支撑，确保混凝土的截面尺寸。 3、模板注意事项：砼浇筑前认真复核模板位置，短柱模板垂直度、平整度及标高、构件尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。柱与基础接头处是模板施工的难点，处理不好将严重影响砼的外观质量。所有模板在使用前都要涂刷脱模剂。砼施工时安排木工看模，出现问题及时处理。在砼施工前，应清除模板内部的一切垃圾，尤其是石屑和锯屑，凡与砼接触的面都应清理干净。模板拆除前必须经项目部技术负责人同意后方可进行。E、混凝土工程： 本工程砼按规定全部使用商品砼。商品砼的供应商择优选择路程近、信誉好、力量强的企业。砼的供应必须跟上

15、施工进度，随叫随到，保证质量。（1）、混凝土的浇筑：砼自由倾落度不应超过2米，砼浇筑应分段、分层进行，每层厚度不应超过振动器作用部分长度的1.25 倍，浇筑砼应连续进行以保证结构良好的整体性，设立备用电源，以保证砼的连续浇筑，如必须间歇全部时间不应超过规范规定。当间歇时间超过规范规定时，应按规范规定留设施工缝，施工缝的位置应在浇筑前确定，当砼强度达到设计要求强度时，方可浇灌上层砼，以免已浇砼的结构因振动而受到破坏，施工缝处理时应先在已硬化的砼表面上清除水泥薄膜和松动石子及软弱砼层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水，在砼浇筑前宜先在施工缝处理一层水泥浆或砼内成分相同的水泥砂浆，砼应细致捣实，

16、使新旧紧密结合.（2）、混凝土的振捣：每振点的振捣延续时间应使表面不再出现浮浆和不再沉落，插入式振动器移动间距不大于振动器作用半径的1.5倍，振动器与模板的距离不应大其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等，振捣器插入下层砼内的深度不应大于50mm。振捣时可根据实际情况，采用垂直振捣或斜向振捣，操作时宜快插慢拔，上下略为抽动，插点均匀排列，逐点移动、按顺序进行，不得遗漏，应使砼达到均匀振捣，振出的砼内实外光，无蜂窝、无麻面、无漏筋。(3)、 混凝土工程质量标准混凝土施工必须符合砼结构工程施工质量验收规范GB502042002。混凝土分项工程质量允许偏差及检验方法序号项 目允许偏差

17、mm检查方法1轴线位移独立基础10用经纬仪、拉线、尺量柱、梁8其它基础152标高层高10用水准仪、拉线、尺量全高303截面尺寸+8，-5用尺量4柱垂直度层高不大于5m8用水准仪、拉线、尺量大于5m10全高H/1000且不大于305表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺6预埋铁板中心线位移位置偏离10用拉线和尺量7预埋管预留孔中心线位置偏离5用拉线和尺量8预埋螺栓中心线位移5用拉线和尺量9预留洞中心线位移15用拉线和尺量 F、砌体工程1 、墙体砌筑施工准备材料的进场需同时提供砖出厂合格证明及试验单，通过取样试验合格后方可砌砖。砌体在砌筑前一天须进行浇水湿润，砖的含水率宜为10%15%，不宜采用即时浇水

18、淋砖，即时使用。砌体施工弹线，弹出轴线及砌体的砌筑控制边线，经有关技术部门进行技术复线，检查合格后方可施工。砖砌前必须检查外脚手的安全可靠性，经检验符合安全的脚手方可使用。砌体施工应设置皮数杆，并根据设计要求砌块规格和灰缝厚度在皮数杆上，标明皮数及竖向构造的变化部位（灰缝取812mm）。钢柱与墙体的拉结钢筋必须严格按设计要求实施。为确保拉结筋的位置尺寸，拉结筋用植筋法施工。2、 墙体砌筑 墙砌体要当天砌筑，当天检查，当天验收。砌筑墙体还要和水、电、暖通密切配合，接口处理正确；因为本工程外墙砌筑材料为新型材料混凝土复合保温砌块，损耗率达到30%，施工期间一定注意节约材料，避免浪费。砖块均要隔夜浇

19、水湿润，砖砌体砌筑应横平、竖直，灰缝均匀、饱满，粘结牢固（粘结率80%以上），垂直度、平整度要符合质量标准，落地灰砂要随落随清，严禁使用过夜砂浆。砂浆配合比：在现场监理工程师的旁站的情况下，现场取砂、水泥样品到符合标准的实验室进行水泥（32.5#）物检，砂子分析合格，做级配试验后提供，砂浆要严格按配合比配制，要严格掌握水灰比。挂线：砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线；如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧平直，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。砌砖：砌砖宜采用三一砌砖法，三一砌砖法的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砖块要放

20、平、跟线，经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。随砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮除。木砖预埋：木砖应经防腐处理，预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度确定；洞口高度在1.2m以内者，每边放2块，高度在23m者每边放4块。预埋木砖的部位一般在洞口上下四皮砖处开始，中间均匀分布。空调孔的设置：图纸设计要求预埋空调孔，但是外墙砖是混凝土复合材料砌块，不易打砖，所以采用墙体全部砌筑完毕后，空调孔位置垂直放线，用钻孔机统一打孔，这样有利于防止墙体渗水。3、 墙体砌筑工程质量标准砖砌体尺寸和位置允许偏差项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置偏移10用经纬仪或位线和尺量检查墙砌体顶面标

21、高15用水准仪和尺量检查垂直度每层5用经纬仪或吊线和尺量检查全高10m1010m20表面平整度清水墙、柱5用2m靠尺和楔形尺检查混水墙、柱8水平灰缝平直度清水墙7拉10m线和尺量检查混水墙10水平灰缝厚度（10皮砖累计数）8与皮数杆比较尺量检查外墙上下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查以底层窗口为准4、砌块墙体构造柱设置的要求：设置部位为：外墙四角处；错层部位与外纵墙交界处；内外墙交界处；门窗洞口大于2米时，洞口的两侧处； G:钢结构施工具体方案一）本工程所要材质：1、所有主钢构（梁、柱的腹板、翼板）材质为Q345B。连接板抗滑移系数大于等于0.45，材质符合碳素结构钢（GB/T700-2006的

22、规定）。2、所有高强度螺栓另有注明外，均采用10.9级扭剪型高强螺栓，符合钢结构用高强度大六角螺栓大六角螺母垫圈技术（GB/T1228-1231）的规定。3、普通螺栓和地脚螺栓材质为Q235B，应符合碳素结构钢GB700-2006的规定。4、所有焊接材料及接品质须符合GB/T5117，GB/T5118及GB/T14957的规定，手工焊条E433XX型用于Q235钢，E50XX型用于Q345钢。二）构件制作要点：1、梁柱端板的法兰式连接，支撑加劲肋及夹层梁采用双面焊接。2、构件板材的对接焊缝应采用反面碳棒清根方法使之焊透，焊缝为2级标准，其它焊缝应符合钢结构焊接规范（GB50661-2011)。

23、焊缝探伤按国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级的标准执行。三）构件连接 高强螺栓为摩擦型连接用于以下部位：梁梁的连接处；钢梁与钢柱连接处。四）构件防锈、涂装1、钢构件采用喷丸除锈时要求达到Sa2.5标准。2、除锈后的构件应及时涂刷二遍防锈底漆，厚度25微米，面漆现场涂刷。3、需现场焊接的部位喷漆前使用胶带覆盖，焊接完成后进行补漆处理。五）质量等级：合格标准。六）施工条件：本工程三通一平基本完成，可以进入现场施工。七）施工现场组织机构为确保工程进度和质量组织强有力的施工现场管理体系，由项目经理对整个工程全面安排，合理调度，各职现场人员各负其职服务于项目部。8） 现场组织机构关系图：项目

24、经理： 项目技术负责人： 项目安全负责人： 项目质量负责人： 机管员： 预算员： 资料员： 质检员： 钢构制作： 钢构安装： 屋面安装： 九）施工方案、施工工艺结合本工程的实际情况，钢结构施工方案是按照从下向上，先钢柱后钢梁，对各项施工合理穿插，综合安排，其实施应做如下几项工作：1、项目部在总进度计划的指导下，由专业工长配合项目经理编制施工作业计划，并由各工长做好交底工作，使一线施工人员明确工作目标。2、项目经理应按时参加现场指挥部会议，并近期召开施工队长以上的内部会议，及时协调有关劳动力、材料、资金等有关事宜，确保工程顺利进行。3、各专业密切配合，组织力量抓质量，抢工期，保证按期保质完工。4

25、、各施工工艺及流程（一）钢结构制作工艺流程：放样划线切割板接超声波探伤钻孔组装焊接矫正精整车间预装除锈刷漆涂装检验发运。（二）钢结构安装工艺流程：钢结构运输钢柱吊装钢柱调整钢梁吊装钢梁与钢柱焊接屋面楼承板钢结构油漆。5、钢结构件制作：严格按照设计要求和规范要求制作。钢柱整根制作，不允许有工地接头，屋面梁及托梁可分成单元在工厂制作，工地使用高强螺栓连接。（一）原材料a、钢结构所用原材料必须符合设计要求，应具备质量保证书；当钢材的质量有疑议时，应按现行有关标准规定进行抽样检查。b、钢材表面应符合国家现行有关标准，当钢材表面有锈蚀麻点或划痕等缺陷时，深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2。（二）放样

26、、号料及切割a、放样和号料应根据工艺方案要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。b、构件重要节点尺寸按实放样或计算放样。c、气割前应将钢板切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后清除溶渣及飞溅物。d、钢板对接应按工艺方案严格执行，必要时应进行探伤检查。e、气割时环境度必须达到规定温度时进行。f、该工序完工必须经专业检验人员检验合格后方可转入下道工序。（三）钢结构件组装a、组装前零部件检查合格，连接接触面沿焊缝边缘每边30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净b、H型钢梁在专业自动组立机上按照操作规程进行组装。c、组装时接触面应有75%以上面积紧贴。e、钢结构件

27、检查合格后转入下道工序。（四）H型钢件的焊接a、首次焊接时采用的钢材、焊接方法等应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。b、焊接工艺评定应按照国家现行的钢结构焊接规范（GB50661-2011)的规范执行。c、焊接工必须具备合格证方可从事焊接工作。合格证应注明施焊条件，有效期限。焊工停焊时间不得超过6个月。d、焊接必须在门型自动焊机上进行，焊接方法要求船形焊，严格按照设备操作规程进行。e、焊接H型钢焊缝要求必须符合设计要求，允许偏差应符合钢结构工程施工质量验收规范5.2.5要求。f、焊缝及工件尺寸经检验合格后，方可转入二次装配车间。（五）H型钢焊接和矫正a、结构件矫正采用冷矫正和加工

28、矫正方式。b、冷矫正时，双翼板矫正在H型钢翼缘矫正机上进行，直线度矫正在H型侧弯矫正机上进行。c、冷矫正时，环境温度不得低于-15以下进行操作。d、矫正机不能完成矫正的工作，进行加工校正，即火焰校正法。e、矫正后允许偏差严格控制在钢结构工程施工质量验收规范7.3.5条规定范围之内。（六）H型钢结构件的二次装配。a、对校正合格的钢结构工作，按照施工图及工艺制作方案严格操作。b、二次装配工件必须在马凳及工作平台上利用胎具组装。c、对定位胎具定位后，应试装配构件，待构件合格后，方可进行批量进装配。d、构件制作完成后应进行构件预拼装、检查、以保证整体质量合格。e、构件端部铣平允许偏差必须符合钢结构工程

29、施工质量验收规范4.9.1规定要求。f、二次装配的焊接采用CO2气体护焊，对不连接部位，可用交流焊机焊接。j、焊接要求必须达设计要求及钢结构工程施工质量验收规范要求。h、钢结构顶、底面钻孔及其它联接钻孔，群孔采用数控钻订加工，其它采用摇臂钻床及磁座钻孔，钻孔质量必须控制在钢结构工程施工质量验收规范中第7.6.1、7.6.2条规定之内。i、整体构件制作完毕后必须经专业检验人员验收合格后方可转入除锈工序。（七）钢结构件的除锈a、钢结构的除锈应在制作质量合格后进行。b、除锈方法采用抛丸除锈专用设备进行。c、抛丸除锈结束后，应对钢结构进行清扫，以防抛丸时残留弹丸的存在。d、检验合格后转下道工序。（八）

30、钢结构件的涂装及编号a、钢结构的涂装应在制作质检验合格后进行。b、钢结构件的涂装遍数、涂层厚度均符合设计图纸及业主要求，涂装应均匀，无显起皱、流挂，附着应良好；涂料干燥后进行，涂层干漆膜总百度在100-150微米之间。c、涂装工作地点温度、湿度应符合产品说明书的规定，若无规定时，工作地点的温度控制在5-38之间，相对湿度不大于85%，构件表面有结露时，不宜作业。涂后4h内严防雨淋。d、施工图中注明不涂装的部位不得涂装。安装焊缝处应留出30-50mm暂不涂装。6、钢结构吊装（1）钢柱的吊装和钢柱的二次搬动同时进行。根据吊车的开行路线依次运输、吊装。（2）施工人员一览表序号工种人数备注1施工队长4

31、2技术员33安全员24吊车司机35吊车指挥36装车工人157安装工人608电焊工10（3）本工程投入的机械设备：序号品名数量备注1汽吊25T1台2电焊机8台3电钻20把4经纬仪2台5水平仪4台6电盘箱6台7电缆线800米8汽吊16T2台 （4）钢柱的吊装就位 a、钢柱的就位时，柱中心线对齐柱基中心线，就位后利用地脚螺栓螺母将柱脚底板压实。b、用两台经纬仪，从纵横轴线观察钢柱中心线，校正钢柱垂直度，直到钢柱竖直。c、依据吊车开行路线，吊装其它钢柱。d、钢柱的稳定：第二个钢柱吊装完毕后，连接梁连接，依次类推。 （5）钢梁吊装（1）首先确定吊车开行路线（2）主要设备、机具25T载重汽车2辆、马凳若干

32、、垫木若干、扭力扳手、钢丝绳卡扣、棕绳、撬棍。a、检查钢梁长度找度是否达标。b、吊装主要人员见下表：序号名称数量备注1施工队长22技术员33安检员24吊车指挥员35安装人员206吊车司机3c、梁的就位顺序钢梁吊装就位后一端与钢柱用高强螺栓连接，不要拧紧螺母，另一端与钢柱扭力扳手将高强螺栓拧紧，用高强螺栓连接后，达到规定扭矩。根据吊车开行路线，厂房钢梁的吊装，从厂房的一端到另一端，顺序进行。7、钢柱和钢梁的吊装控制吊装是钢结构施工的龙头工序，吊装的速度与质量对整个工程起举足轻重的作用。（1）、钢柱标高的控制a、按相对标高制作安装，控制不十分严格的建筑物。b、设计标高制作安装，应按土建的标高安装第

33、一节钢柱底面标高，每节钢柱的累加尺寸总和应符合设计要求的总尺寸，无论采用何种安装方式，都应在翻样下料制作过程中充分表达出来，并应符合设计要求的总高度。（2）、钢柱吊装吊装前首先确定构件吊点位置，确定绑扎方法，吊装时做好防护措施。钢柱起吊后，当柱脚距基础槽约30-40cm进行扶正，使柱脚的安装孔对准地脚螺栓，缓慢落钩就位，经过初校待垂直偏差在20mm时徐徐慢就位，待钢梁吊装就位后进行对接调整校正，然后固定连接。钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。（3）、钢柱校正钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时利用调整螺母进行校正，柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓螺母。待主钢架整体就位校正无

34、误后浇注柱脚保护混凝土。（4）、钢梁校正钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进行，校正后立即进行固定。8、焊接和高强螺栓的施工焊接和高强螺栓的施工作为钢结构施工的重工序，对工程的“安全、优质，高速”的完成影响重大。（1）、采用CO2气体保护半自动焊应用于立焊、斜立焊、横焊的新工艺，从根本上解决现场焊接施工的需要。（2）、编制一套切实可行的CO2气体保护焊接工艺及方法，确定运用立焊、斜立焊的工艺参数，通过对焊丝的伸出长度、焊缝层间清理，焊枪施焊角度的控制来获得优质的焊缝质量。（3）、若连接板螺孔的误差较大时应检查分析酌情处理，若属调整螺孔无效或剩下局部螺孔位置不正，可使用电动绞刀或手

35、动绞刀进行打孔。（4）、高强螺栓群应同一方向插入螺栓孔内，高强螺栓群拧紧顺序应由中心按幅射方向逐层向外扩展，初拧和终拧都得按预先设定的鲜明色彩在螺帽头上加以表示。十）、质量目标、质量保证体系及技术组织措施（1）做好工程整体尺寸控制，测设施工控制网，保证轴线及预留、预埋的精确位置，切勿忽视。（2）严格材料检验程序，做到甲方不签证不过关，材料不复验不过关，工地施工不计量不过关。（3）严格履行工程质量证程序，按照GB50300-2013质量检验评定标准进行验收，在班组自检的基础上关键分项经建设单位签字，接受各级质量检查机构的检验。（4）项目部建立质量保证体系项目部负责人： 项目工程师： 专职质检员：

36、 （5）加强施工技术管理工作，工地施工人员认真熟悉施工图，真正做到按设计施工图及会审记录、设计变更施工，工程所用的原材料、构件、半成品加工，必须合格，并按国家验收规范做到认真检验，合格后方可用到工程中去。（6）严格工序质量验收制度：在正常施工中，要认真执行“三检”制度，即：自检、互检、交接检。（7）认真作好质量检查制度：为搞好工程质量由公司定期进行工程质量检查。H：装饰工程一）材料1. 水泥：采用普通硅酸盐水泥32.542.5级，进场水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并保持干燥。不同品种的水泥不得混合使用。2. 砂：采用中砂，平均粒径0.350.5mm，拌制前过筛，筛除其中含有的草根等杂物

37、 ，砂的含泥量不得超过5%。在搅拌地点设磅秤，砂子按配合比要求的用量过称后，倒入搅 拌机内（或定量独轮小斗车）。3.石灰膏：石灰膏与水调和后具有凝固时间快，并在空气中硬化，硬化时体积不收缩的特征。应用块状生石灰淋制，必须用孔经不大于3mm3mm的筛过滤，并贮存在沉淀池中，使其充分熟化。熟化时间，常温下一般不少于15d；用于罩面灰时，不应少于30d。使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其它杂质。在沉淀池中的石灰膏要加以保护，防止其干燥、冻结和污染。4纸筋：使用前应用水浸透、捣烂，并应洁净；罩面纸筋宜用机碾磨细。稻草。麦秸应坚韧、干燥，不含杂质，其长度不应大于30mm。稻草、麦秸应经石灰浆浸泡处

38、理。5麻刀：要求柔软，干燥，敲打松散，不含杂质，长度1030mm，在使用前 4 5d用石灰膏调好（也可用合成纤维）。6有机聚合物：水泥砂浆中掺入适量的有机聚合物（主要有聚乙烯醇缩甲醛胶和聚醋酸乙烯乳液），可提高面层强度，不至于粉酥掉面；增加涂面层的柔韧性，减少开裂的可能。加强涂层和基层之间的粘结性。7. 水：拌制用水采用自来水。8抹灰砂浆的稠度：抹灰砂浆在施工中必须具有良好的和易性，即砂浆的稠度。抹灰砂浆的稠度和骨料最大粒径，主要根据抹灰种类和气候条件等实际情况来确定，具体可参考下表：抹灰砂浆的稠度和骨料粒径抹灰层稠度（cm）砂的最大粒径（mm）底层10122.8中层792.6面层781.2

39、9抹灰配合比：一般抹灰砂浆的配合比除了设计规定以外，可参考下表一般抹灰砂浆的配合比：抹灰砂浆组成材料配合比（体积比）应用范围石灰：砂1：21：3用于砌体墙面层（潮湿部分除外）水泥：石灰：砂1：0.3：31：1：6墙面混合砂浆打底水泥：石灰：砂1：0.5：11：1：4混凝土顶棚混合砂浆打底水泥：石灰：砂1：0.5：41：3：9板条顶棚抹灰石灰：水泥：砂1：0.5：4.51：1：6用于檐口、勒脚、女儿墙外脚 a砂的现场检验批量：产地、规格相同的400立方米为一批量，不足400立方米的亦为一批量。从料堆上取样应在均匀分布的不同部位，顶部、中部、底部抽取数量大致相同的3份砂总量30-50千克。主要检验

40、项目为颗粒级配、含泥量、有害物质含量，表观密度、堆积密度、空隙率、细度模数、泥块含量。b水泥的现场检验批量：同厂家、同品种和标号，数量不超过200吨为一批量。主要检验项目为抗压、抗折、凝结时间、安定性，其他检验项目为细度，有害物含量。取样应有代表性，可连续取，也可从20个以上不同部位取等量样品，总量至少取12Kg。出厂日期超过三个月的不得使用。二）、施工准备1、主要机具：机械：物料提升机、200L砂浆强制式搅拌机。工具：夹具、灰斗、铁锹、大、小铲（不准用瓦刀）、小撬棍、手推车、水桶、磅秤、试模、砖刀、锤、毛扫、卷尺、手锯、线坠、靠尺或托线板。2、预制混凝土块、门窗及消防洞口过梁。三）、作业条件

41、1主体结构必须经过有关部门（质量监督站、监理、设计院、建设单位等）进行工程检查合格验收后，方可进行抹灰工程。2检查门窗框及需要埋设的配电管、接线盒、管道套管已经固定牢固。简介缝隙用1：3的水泥砂浆或1：1：6的水泥石灰混合砂浆分层嵌塞密实，并事先将门窗框包好或粘贴保护的塑料薄膜。3将混凝土构件、门窗过梁、梁垫、圈梁等表面凸出部分凿平。对有蜂窝、麻面、露筋、疏松部分的混凝土表面凿到实处，并刷掺有胶结剂的素水泥浆一道，然后用1：2.5水泥砂浆分层补平压实，把外露的钢筋头和铁丝剔除清吊；脚手眼、窗台砖、内隔墙与楼板、梁底等处堵严和补砌整齐。4.凡钢筋混凝土与墙体等不同材质链接处，在抹灰前，加铺400

42、宽钢丝网（1010）层，每边200宽；外墙填充部位满铺钢丝网（1010），四周撘接200宽。5窗帘钩、通风篦子、吊柜、吊扇等预埋件过螺栓的位置和标高要准确埋置，并且做好防腐、防锈。6.混凝土及砌体结构表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，对混凝土结构表面、砌体墙表面在抹灰前2d浇水湿透（每天2遍以上）。7.事先撘好抹灰用脚手架子，架子要离开墙面及墙角200mm250mm，以便于操作。8.屋面防水工程未完工前进行室内抹灰时，必须采取防御水的措施。9.室内抹灰的环境温度，一般应不低于5，不得在冻结的墙面、顶棚上抹灰。10.抹灰前熟悉图纸，编制抹灰工程专项施工方案，做好抹灰的样板间，经过检查鉴定达到标准

43、后，在正式抹灰施工。11垂直运输机具准备就绪。四）、施工工艺1、工艺流程：基层清理 浇水湿润 甩胶浆 挂网 吊垂直、套方、找规矩、 抹灰饼 白蚁防治 抹水泥踢脚或墙裙 做护角抹水泥窗台 墙面充筋 抹底灰 修补预留孔洞、电箱槽、盒等 抹罩面灰。2、基层处理（1）砖砌体：应清除表面杂物，残留灰浆、舌头灰、尘土等。（2）混凝土基体：表面凿毛或在表面洒水润湿后涂刷1：1水泥砂浆（加适量胶粘剂或界面剂）。（3）加气混凝土基体：应在湿润后边涂刷界面剂，边抹强度不大于M5的水泥混合砂浆。 3、墙面浇水：墙面应用细管或喷壶自上而下浇水湿润，一般在抹灰前23d进行，每天不少于2次。4、甩胶浆：墙面在抹灰前1d甩胶浆，甩浆后进行洒水养护。5、挂网：钢筋混凝土与墙体等不同材质链接处，在抹灰前，加铺400宽钢丝网（1010）层，每边200宽；外墙填充部位满铺钢丝网（1010），四周撘接200宽。6、找规矩、做灰饼：根据设计图纸要求的抹灰质量等级，按照基层表面平整垂直情况，用一面墙做基准先用方尺规方。房间面积较大时，应先在地上弹出十字中心线，然后按基层面平整度弹出阴脚线。随即在距阴脚100处吊垂线并弹出铅垂线，在按地上弹出的墙角线往墙上翻引出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线。经检查确定抹灰厚度，但最薄处不应小于7；墙面凹度较大时，要分层抹平，每遍厚度宜