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1、 锅炉专业施工组织设计 1编制依据1.1 陕西美鑫铝镁合金配套动力站工程4#机组安装工程施工组织设计；1.2 陕西美鑫产业投资有限公司年产30万吨铝镁合金项目配套动力站4#机组主厂房建筑安装工程招标文件。1.3 哈尔滨锅炉股份有限公司锅炉安装说明书及锅炉安装图纸；1.4 西北电力设计院设计的施工图纸及相关技术资料；1.5 设备开箱资料及有关技术文件1.6 火力发电工程施工组织设计导则 DL/T5706-2014。1.7 电力建设施工质量验收及评价规程（第2部分：锅炉机组） DL/T 5210.2-20091.8 电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）DL5190.2-2012；1.9 火力发
2、电厂焊接技术规程 DL/T869-2012。1.10 中华人民共和国工程建设标准强制性条文（电力工程部分 2011年版）1.11 现场起重运输机械性能说明图册1.12 电力建设工程施工技术管理导则国电电网2003 153号1.13 电力建设健康与安全管理工作规定（2002-01-21实施版）1.14 电力建设安全工作规程（火力发电厂部分 DL5009.1-2014）1.15 电力建设安全健康与环境管理工作规定（国家电力公司 2002年01月）1.16 公司施工组织设计编审制度、公司质量及职业健康安全管理方面的程序文件 上述标准如有最新版本，经监理、业主确认后，执行最新版本标准。2工程概况陕西美
3、鑫产业投资有限公司年产30万吨铝镁合金项目配套动力站4#机组主厂房建筑安装工程位于陕西铜川市耀州区董家河镇董家河循环经济示范园区内。本工程系新建性质，建设规模为435MW火电机组。厂址自然标高在760.00 m 795.00 m。电厂大件设备运输采用公路运输方式。本设计施工范围包含：炉本体、除尘装置、辅机、制粉系统、烟风煤管道、除渣系统以及本标段范围内设备和管道的保温油漆等。2.1 施工项目设备概况及设备结构特点2.1.1设备结构简介陕西美鑫动力站4350MW机组锅炉是哈尔滨锅炉厂有限责任公司自主研发的超临界锅炉，锅炉采用单炉膛、一次中间再热、平衡通风、固态排渣、露天布置、全悬吊结构的直流锅炉
4、。锅炉采用低NOX轴线旋流燃烧器，前后墙对冲燃烧方式。锅炉采用全钢结构构架，高强度螺栓连接。受热面呈“”型布置，炉膛上部布置有屏式过热器、末级过热器和末级再热器。后烟道布置有中间隔墙，竖井前部布置低温再热器，竖井后部布置低温过热器和省煤器。后烟道下部布置有两台三分仓回转式空气预热器。采用中速磨正压直吹式制粉系统，每台炉配备5台中速磨煤机，在BMCR工况下，4运1备。锅炉炉膛断面尺寸为15287.313217.3mm，采用前后墙对冲燃烧方式，共布置3层燃烧器（前3后2），每层每侧布置4只，共20台低NOX轴向旋流燃烧器。锅炉以最大连续出力工况（BMCR）为设计参数。在任何4台磨煤机运行时，锅炉能
5、带BMCR负荷。锅炉的主要参数：型号HG-1139/25.4-YM1锅炉锅炉最大连续蒸发量(BMCR)1139.4 t/h过热蒸汽出口压力25.4 MPa.g 过热蒸汽出口温度571 再热蒸汽流量915.4 t/h再热蒸汽进口/出口压力(BMCR)5.26/5.02 MPa.g再热蒸汽进口温度(BMCR)341.4 再热蒸汽出口温度(BMCR)569 省煤器给水温度(BMCR)293.1 锅炉保证效率 (BRL)：94 %2.1.2设备结构简介a) 钢结构本工程锅炉呈“”型布置方式，采用全钢结构构架，高强度螺栓连接，连接件接触面采用喷砂处理工艺，提高了连接结合面的摩擦系数。主要由柱和梁、顶板、
6、垂直支撑、水平支撑、运转层构架及平台楼梯等部分组成，主要承载杆件之间采用扭剪型高强度连接螺栓连接，主要承载杆件之间采用M22（共12种长度规格）高强度连接螺栓连接，构架宽度为37.4m（B0B37.4），深45.01m(BEBK)，大板梁上表面标高75.15m，构架共分五层八节（柱分六段），锅炉一层钢架共布置32根柱子。脱硝钢架（BLBN），脱硝构架按柱分4段，脱硝一层钢架共布置15根柱子。 主平台共8层，第一层0m至6.3m、第二层6.3m至12.6m、第三层12.6m至24.4m、第四层24.4m至35.00m、第五层35.00m至45.6m、第六层45.6m至57.3m、第七层57.3m
7、至67.5m、第八层67.5m至73.15m。主要平面标高分别为：6.3m，12.6m，24.4m，35m，45.6m，57.3m，67.5m，73.15m。 各分段柱顶标高为：一段柱顶标高13650mm、二段柱顶标高25450mm、三段柱顶标高36050mm、四段柱顶标高46650mm、五段柱顶标高58350mm、六段柱顶标高73150mm，钢结构以锅炉对称中心线左右两侧对称，钢架总重约2500t，最重大板梁重量约为95t。钢结构安装包括：钢架立柱安装、连接梁、垂直斜撑及水平斜撑安装、顶板梁安装、梯子平台安装。钢架柱及梁的材质为Q345-B，平台扶梯材质为Q235-A。b）锅炉受热面受热面呈
8、“”型布置，单炉膛，尾部双烟道，全钢架，悬吊结构，燃烧器前后墙布置、对冲燃烧。炉膛断面尺寸为15.287m宽，13.217m深，水平烟道深度为4.747m，尾部前烟道深度为5.06m，尾部后烟道深度为5.98m，水冷壁下集箱标高为6.5m，顶棚管标高为62.5m。炉膛布置在BE-BG、B7.7-B29.7轴线组成的框架内，前部是由四侧膜式水冷壁围成的炉膛区；后部是由四侧包墙围成的尾部竖井区；在炉膛区和尾部竖井区之间是由一部分水冷壁和一部分包墙围成的水平烟道部分。水冷壁、包墙和水平烟道外侧均用刚性梁进行加固。 炉膛横断面为四边形，在前后墙布置对冲式燃烧器。锅炉过热、再热器管排分别布置在炉膛顶部、
9、水平烟道和尾部竖井内，除水平低温过热器蛇形管排是通过省煤器悬吊管悬挂外，其余受热面管排均是直接通过其自身的吊挂装置悬挂在炉顶承吊层钢结构梁上。c)送风机、引风机、一次风机、空预器及烟风道i. 送风机由成都电力机械厂生产的动叶可调式轴流送风机，型号GU3829-01型，以锅炉中心线对称布置在锅炉BH列柱与电除尘之间。ii. 一次风机由豪顿华工程有限公司生产的离心风机，型号L3N2046.04.06 SBL6T型，以锅炉中心线对称布置在在锅炉BH列柱与电除尘之间。iii. 引风机 由成都电力机械厂生产的动叶可调式轴流引风机，型号HU25040-22型，对称布置在电除尘器与烟囱之间。iv. 空气预热
10、器空气预热器为容克式三分仓回转空气预热器，布置在锅炉BHBK之间，以锅炉中心线对称布置，安装高度在12.6m20.149m。型号为30.5-VI(T)-2600-RMR,转子直径11818mm，传热元件高度自上而下分别为700、1000和900mm。冷段传热元件采用HE2板型,材料为搪瓷钢板表面涂搪瓷，热段传热元件采用HE板型,材料为碳钢。每台预热器金属重量约525吨，最重单件（冷端中心桁架）约48吨。本预热器的布置为炉后为烟气仓，炉前分别为一次风仓和二次风仓。v. 烟风道1）、烟道烟道包括省煤器出口烟道、上部烟道及下部烟道（锅炉厂设计部分），电除尘进出口烟道、引风机进出口烟道（设计院设计部分
11、）。2）、风道风道包括一次风，其中一次风分为冷一次风道、热一次风道，二次风分为冷二次风道、热二次风道(锅炉厂设计)。vi. 制粉系统制粉系统采用中速磨正压直吹系统， 每台炉配5台由北京电力设备总厂生产的中速磨煤机和5台沈阳施道克电力设备有限公司生产的称重式皮带给煤机，布置在CD框架中间，从固定端至扩建端依次为A、B、C、D、E、每台磨煤机对应一台给煤机。运行时4台磨煤机运行，一台备用。磨煤机的基本参数为：型号：ZGM95N- 出力为48.25t/h（设计煤种）电动机型号：YMKQ450-6-10 功率：355KW给煤机的基本参数：型号：EG2490型 驱动电机功率：3KW 清扫电机功率：0.3
12、7KW每台磨煤机出口有四根煤粉管道，分别将磨煤机制出的煤粉引至炉膛喷燃器的各层，煤粉管道的规格为53010mm。每台炉配5台磨煤机，在4台磨煤机运行时能带额定负荷。每台磨煤机供布置于前墙或后墙同一层燃烧器，前墙布置3层后墙布置2层，每层布置4只。在煤粉燃烧器的上方前、后墙各布置2层燃烬风，每层有4只风口。vii. 除渣系统炉底除渣装置采用风冷式排渣机，装于炉膛冷灰斗下部。viii. 吹灰系统锅炉布置有52只炉膛吹灰器，34只长伸缩式吹灰器，6只半伸缩式吹灰器，4套空预器吹灰器，吹灰由程序控制。在水平烟道的高温再热器入口两侧各装设一套红外烟气测温装置，在下炉膛设置了炉膛监视闭路系统的摄像头用于监
13、视炉膛燃烧状况。2.2机组安装施工范围表1 锅炉安装范围内主要设备及工程量序号名 称单位重量备注1锅炉钢结构（含平台扶梯）t25002锅炉本体t54193空气预热器台24钢炉架油漆5酸洗6点火装置7分部试验及试运8热力系统汽水管道t203.5889锅炉辅机保温m485设备主保温层10管道保温m142设备主保温层11汽轮机保温m485设备主保温层12油漆2780513刚性梁t57714外护板t23415启动系统t24416水冷壁系统t54417顶棚包墙系统t28418低温过热器屏式过热器系统t40119对流过热器、减温器、炉顶吊挂系统t258620再热器系统t67221省煤器t38622本体附件
14、、杂项管道、减温水t29723包覆框架、密封护板、吹灰系统t16524墙式旋流煤粉燃烧器t44225预热器系统t105026烟道及灰斗（锅炉厂）t45827送风机套2GU13829-01型 28引风机套2HU25040-22型 29一次风机套2L3N2046.04.06 SBL6T型30磨煤机台5ZGM95N-31给煤机台5EG2490型32排污扩容器台1 33电气除尘器套234原煤仓防堵装置台5XGKF-FD35原煤管道套536烟道t381.38737送粉管道t241.39738捞渣机台1 39冷一次风道t94.66640热一次风道t124.28241冷二次风道t113.20542二次热风道
15、t137.15锅炉厂43锅炉其他辅机台2144火检冷却风道t2.162.3各标段界限划分2.4材料供应范围2.5.1甲供设备材料范围及管理全部设备由业主提供，包括属于设备的填充物。（电热系统中的插座箱、照明箱、通风箱、检修箱、按钮盒、端子箱等由施工单位购买，与设备成套供应的除外）2.5.2承包方供应范围甲供物资以外的材料均属承包方供应。2.5.3设计界限2.5.3.1哈尔滨锅炉厂设计和供货范围：（1）锅炉本体及本体范围内的汽水管道引至二次门（2）锅炉厂设计部分烟道（3）煤粉燃烧器（4）钢架及大屋顶结构（5）本体护板及锅炉内金属结构、圈梁（6）锅炉本体及本体范围内汽水管道的保温（7）钢结构的油漆
16、防腐2.5.3.2 西北电力设计院部分（1）锅炉烟、风、煤、粉系统设备及管道（2）锅炉与其它设备之间的系统连接（3）电除尘器（4）除灰、除渣系统设备及管道（5）锅炉本体附属管道和其它中低压管道2.5.4施工界限（1）锅炉所有厂供设备的安装（2）西北电力设计院的锅炉部分图纸范围内的施工项目（3）锅炉房燃油系统的安装及保温（4）锅炉范围内的除灰除渣系统设备管道的安装（5）安装本标段范围内的所有保温、油漆2.5.5工地内部各班组之间的施工界限划分 本工程锅炉承担范围内的安装工作除专业性要求较高的转动设备安装由转机班施工外，其它设备的安装不进行严格的班组分工，由工地根据工作需要随时进行安排和调整。2.
17、5 工地内部施工界限划分a. 钢架班：锅炉钢结构（包括电梯联络平台、炉顶防雨棚等），电梯井架，烟风煤管道及附属设备（含金属、柔性膨胀节，风门档板等），刚性梁，电除尘器，煤粉燃烧器，渣斗及水封装置，顶护板，炉顶密封，风箱。b. 本体班：锅炉受热面及附件，吹灰器及管道，汽水管道，燃油管道，排汽消音器及附件，设计院锅炉范围内汽水管道，水压试验及化学清洗临时管道等系统，及其相应的管道、阀门和附件等。c. 机动班：锅炉系统内的转动机械，空气预热器，除渣设备，检修用起吊设施。d. 铆工班：锅炉系统内的“六道”的加工制作及焊接。3 施工组织和人力资源计划3.1 工地组织机构3.2 管理职责3.2.1 工地（
18、副）主任：贯彻执行质量方针，负责本工地的施工生产管理、技术管理、经营管理和施工班组的管理，资源调配，相关质量体系要素的运行，组织完成本专业工程建设任务。3.2.2 专责工程师（副专责工程师）：贯彻执行公司和项目部的施工技术管理制度，实现项目工程的技术管理和施工质量目标。组织编制本专业施工组织专业设计；审查施工技术方案和作业指导书；组织执行施工组织设计。全面负责本工地的技术管理工作和质量管理工作。3.2.3 专职安全员：监督、检查工地施工场所的安全文明施工状况和职工的作业行为。参加本工地重要施工项目和危险性作业项目开工前的安全交底，并检查开工安全文明施工条件，监督安全文明施工条件，监督安全施工措
19、施的执行。参加工地安全工作例会和生产调度会，协助工地领导布置、检查、总结安全文明施工工作。协助工地领导布置与检查每周的安全日活动；监督检查班组每天的“三交”（交任务、交安全、交技术）“三查”（查衣着、查“三保”、查精神状态）班站会。对本工地施工现场和安全卫生责任区内文明施工、环境保护、环境卫生、成品保护措施执行情况以及生活卫生的管理进行监督、检查。负责本工地施工机械（机具）和车辆交通安全监督工作。负责本工地防火防爆安全监督工作。督促并协助工地有关人员做好职业防护用品、用具和重要工器具的定期试验、鉴定工作。组织开展安全健康与环境保护的宣传教育工作。负责对新进厂人员进行第二级安全教育。参加工地安全
20、大检查，对发现问题，按“三定”原则督促整改。参加项目部安监部门组织的安全专业检查，参加安全员工作例会。负责对分包单位的安全工作进行监督、检查与指导。负责对班组安全文明施工进行考核与奖惩。协助工地领导组织人身轻伤事故、记录施工中严重未遂事故的调查处理工作。3.2.4 专（兼）职质检员：参加所承担施工项目的施工图会审和技术措施审核及施工技术交底。深入现场检查，及时制止违规施工；发现问题及时反映、及时处理，防患于未然。负责工地级或班组级施工质量的检查验收。督促相关单位做好原材料和设备的检查验收工作。检查和帮助施工人员做好质量自检和施工原始记录。参加质量事故的调查处理。做好质量的统计报告工作。3.2.
21、5 班组技术员：认真执行公司和项目部的施工技术管理制度，实现本项目工程的技术管理和施工质量目标。参加编制施工组织专业设计。并按批准的施工组织设计开展工作。组织施工人员学习施工图纸和技术资料；组织施工图纸会检；联系解决会检中提出的问题。参与编制施工进度计划和施工任务单；负责编制作业指导书或技术措施；负责班组技术交底，并组织实施。应经常深入现场指导施工，及时发现和解决施工中的技术问题，及时纠正或制止施工违规现象，重大问题及时汇报。参加工地施工协调会，提出解决施工技术问题的意见。按时提出施工情况报告。具体实施工地制定的四新计划。应用计算机信息网络，不断提高施工技术管理水平。负责核查工程量和编制工料预
22、算，并适时进行工料情况分析。督促和配合班组定期对施工机械、仪器、仪表及重要工器具的检查和维护。对施工质量在技术上负责，严格按质量标准施工。负责质量检查验收工作，填写质量检查验收单；提出质量趋势报告。参加质量事故分析，提出防止事故对策；协助填写事故报告。对班组施工安全技术和环境保护技术工作负责。提出班组施工项目的设备、原材料、半成品和成品的技术检验计划，并配合现场检验工作。对检验报告搜集、保管，对所查出的问题及时汇报处理。参加设备开箱检查。按照施工进度要求，提出设备、原材料、加工件、机具的需用计划，并提出相应的技术要求。使用前，应按施工图及有关技术资料仔细核对，发现问题及时汇报处理。参加技术培训
23、工作，编写技术培训资料。督促、指导班组做好施工技术记录，收集整理施工技术资料和施工移交资料。编写工程技术总结。编制单机试运方案和措施；参加分部试运工和机组整套启动试运，认真做好试运技术记录，并及时组织消除缺陷。3.3 工地人员配置3.3.1 工地领导层：工地主任一人，工地副主任一人，专工一人。3.3.2 工地管理层：专职安全员两人，专职质检员三人（机务一人、焊接一人、保温油漆一人），劳资员、计划员、工具员各一人，技术员按班组划分配备若干，各类管理人员约10人。3.3.3 施工生产作业层：各专业班组设班长一人。3.3.4 工地人员总数控制在350人，现场根据实际情况适当调整。3.4 劳动力曲线表
24、（附图）3.5 设备供货计划#4机组锅炉本体设备均由哈尔滨锅炉厂供货。 表2锅炉主要设备供货计划序号设备名称交货时间1锅炉钢架1.1第一层钢架（包括平台栏杆扶梯）2016.06.101.2第二层钢架（包括平台栏杆扶梯）2016.06.101.3第三层钢架（包括平台栏杆扶梯）2016.07.201.4第四层钢架（包括平台栏杆扶梯）2016.07.251.5第五层钢架（包括平台栏杆扶梯）2016.08.201.6第六层钢架（包括平台栏杆扶梯）2016.08.301.7大板梁2016.10.251.8炉顶吊杆梁2016.10.302空气预热器设备2016.7.203烟风煤管道3.1热二次风管道201
25、6.7.203.2热一次风管道2016.06.203.3冷一次风管道2016.06.203.4冷二次风管道2016.06.203.5省煤器灰斗2016.9.13.6空预器后烟道2016.9.13.7电除尘器后烟道2016.9.13.8引风机后烟道2016.11.13.9煤粉管2016.12.14受热面4.1全炉吊挂装置2016.10.304.2燃烧器2016.11.204.3刚性梁2016.10.14.4贮水灌2016.11.14.5汽水分离器2016.11.14.6水冷壁2016.8.14.7包墙过热器2016.9.14.8高温过热器2016.11.14.9高温再热器2016.11.14.1
26、0顶棚过热器2016.11.14.11低温再热器2016.10.14.12低温过热器2016.10.14.13省煤器2016.10.14.14汽水连接管及吊架2016.11.104.15密封元件2016.11.104.16炉顶大罩2016.12.104.17门、孔密封装置2016.10.15附属设备及管道5.1零星管道2016.12.305.2汽水阀门2016.12.305.3锅炉范围外管道2016.12.305.5炉前油系统设备2017.1.305.6内外护板2017.1.305.7吹灰设备、管路2017.1.305.8安全阀排放管路2017.2.206锅炉安装专用工具随设备到货7锅炉备件随
27、设备到货8锅炉屋顶屋架2017.2.259电气除尘器2017.1.3010风机10.1送风机2016.12.3010.2引风机2016.12.3010.3一次风机2016.12.3011制粉系统11.1磨煤机2016.12.3011.2原煤斗2016.7.3011.3给煤机2016.12.3011.4密封风机及密封风管道2016.12.3012锅炉其它辅机2016.11.30注：此需求计划是针对#4炉节点工期提出4. 施工平面布置4.1 施工生产区布置4.1.1.锅炉施工平面布置n 组合场地布置 根据施工组织总设计中施工平面布置，锅炉主要设备组合场布置#4炉电除尘及脱硝区域内，在#4锅炉炉右侧
28、布置一台7350履带吊作为设备组合的主力机械。锅炉受热面内低温过热器、低温再热器、省煤器、前屏式过热器、末级过热器、末级再热器的组合将主要在组合场内完成。为了便于缩短受热面的组合时间，同时也节省大件运输和装卸的工作量，保证安装施工的进度，在#4锅炉钢架右侧零米布置临时用组合架。水冷壁、包墙过热器受热面组件如后烟道前包墙上段（联箱与拉稀管组合件）、后水冷壁上段（后水吊挂管出口联箱与吊挂管组合件、组合场内使用12t平臂吊和350t履带吊作为流动吊车配合组合。组合架的布置位置及大小、结构详见受热面组合架布置图。 受热面组合架布置图为适应雨季施工要求，所有组合场地内应垫一层100mm以上的石子并夯实、
29、平整，无积水坑洼，且在组合架的外侧应设置排水沟道，保证组合场地内排水畅通。n 设备运输通道及运输 锅炉设备穿过扩建端路直接运至锅炉区域内进行吊装。锅炉大板梁重量大，目前现场已有的运输车辆的承载能力不能满足运输的要求，大板梁在具备吊装前到达现场，直接卸在待吊位置，避免二次倒运。另外，根据设备情况，有些设备需进行组合后吊装，组件重量和尺寸都有很大，对于这些组件，考虑在锅炉后侧进行组合后直接由吊车进行吊装，避免外部组合造成运输方面的困难。4.2施工设施布置n 施工机械布置（见施工机械布置图）a.钢架开始吊装时，在#4锅炉区域布置一台7350履带吊作为钢架吊装的主力吊车。随着钢架吊装的进行，电除尘右侧
30、布置一台12t平臂吊作为装卸运输钢架的活动吊车。b.钢架到顶，大板梁吊装使用两台7350履带吊吊装。7350履带吊分别布置在锅炉左右两侧，靠锅炉后半部分作业，主要用于大板梁D、E的吊装作业。D、E大板梁吊装完成后，左侧的350t履带吊退车，其余大板梁吊装由右侧350t履带吊独立吊装。c. 大板梁吊装完成后，在#4锅炉炉右侧布置一台7350履带吊车完成锅炉剩余吊装工作。d. #4锅炉区域布置一台7350履带吊作为钢架吊装的主力吊车，大板梁吊装时，增加一台350t履带吊，两车配合吊装大板梁。e. #4锅炉大板梁吊装完毕后，炉左侧的7350履带吊退车，在#4电除尘右侧安装一台12t平臂吊，配合炉右侧
31、的7350履带吊进行受热面大件吊装工作。f. 另外零米布置一台50t履带吊，作为流动吊车，承担设备倒运工作。g. 锅炉设备堆放场内使用一台60t龙门吊配合施工。h. 施工电梯布置#4锅炉施工电梯布置在炉右BH-BK排钢架立柱间，基础中心距BH排柱中心3500mm，距G37.4轴线中心2500mm，电梯构架总安装高度为73m，最高层停留平台为67500mm层平台。运行时共设6层停靠层，标高分别为12600mm，24400mm，35000mm，45600mm，57300mm，67500mm。施工电梯安装时，其附壁支撑不能在钢架梁上直接焊接生根，须采用钢板对钢架立柱、横梁进行包覆后，在包覆钢板上进行
32、焊接生根。i. 施工消防设施布置 为了保证锅炉施工期间的消防安全，由消防管理部门在锅炉各层主要平台处布置数量足够的消防器材，同时在锅炉各层主要平台上布置消防水桶，存放一定消防水，作为锅炉上防火用。j. 空厕所布置为保证锅炉上施工人员应急之便，锅炉35000mm层、57300mm层平台上各布置一个高空干式厕所。k.专业工地生产班组采用集装箱，集中布置在集中办公区域西侧，共设计8间：炉本体、钢架、焊接、起重、辅机、管阀班休息间各1间，工地工具室1间和焊材二级库1间。4.2.1设备堆放场1）锅炉不用组合或检修的设备堆放在老电厂设备堆放区，小型设备堆放在供应科设备堆放场，安装时直接运输至安装位置；需要
33、组合的设备按照顺序倒运到锅炉组合场。2）锅炉设备组合场位于脱硝基础及电除尘基础中，完成低温再热器、全大屏过热器等部分受热面的组合工作。4.3 主要机械布置（见吊装机械平面图）4.3.1锅炉堆放场布置一台50吨履带吊，完成设备的检修、组合及配合倒运。4.3.2锅炉零米布置1台5t卷扬机和1台3t卷扬机，用于风道、捞渣机等设备的安装；11.24米布置2台5t卷扬机用于运转层给煤机和煤粉管道的安装工作。4.3.3 12t平臂吊布置于电除尘右侧，作为锅炉大件吊装的辅助吊车。4.3.4 六道加工位于老电厂，配有一台60t龙门吊。锅炉安装拟投入以下施工机械： 7350履带吊(主吊机）1台； 12吨塔吊（电
34、除尘吊装）1台； QUY-50A履带吊（辅助吊机）2台； 30吨汽车吊1台； 30吨低驾平板运输车1辆； 5t卷扬机2台，3t卷扬机1台； 主要工具包括钢丝绳、卡环、滑轮组、葫芦、切割机、角磨机、电磨头、对口钳等常用工具一批。4.4施工交通大板梁、集箱、受热面管排等超长、直接卸车在锅炉组合场端头；其它设备卸车在供应科设备堆放场，由载重汽车或平板车运输至吊装区域。4.5力能设施4.5.1 施工用电由电气专业负责规划、设计、施工并维护。4.5.2 施工通讯工地领导、管理人员、班长及技术员配备手机。配备适当数量的高频无线对讲机，用于起重作业、分部试运等工作。4.5.3 电焊机用标准电焊机房集中布置，
35、具体位置见焊接专业组织设计。4.6 其他 临时消防水在锅炉钢架每层左右分别放两个盛满水的容器（油桶制作）作为临时消防水。5主要施工技术方案1概述本工程设备安装除受热面设备和烟风道进行部分组合外，其它主要按设备供货情况进行散件吊装。在锅炉钢架吊装的过程中，穿插进行部分烟风道和受热面部件的临放或临挂，目的是为了最大限度地减少吊装中的二次穿插拖运就位的工作量和吊装难度。在钢架吊装的过程中，平台楼梯随钢架各层同步安装，因吊装需要预留的部分除外。在钢架吊装过程中，将空预器、二次热风道（锅炉厂部分）、大风箱等穿插吊装到位进行临挂或临放。2锅炉本体安装2.1钢架安装2.1.1钢结构共分五层6段，其中四层包含
36、4段和5段钢架，大板梁和受热面支吊层包含在第五层钢架内，第一层32根立柱。在整个钢架安装过程中，除个别垂直斜撑先进行组合后再吊装外，一般均采用按供货形式单件吊装。2.1.2锅炉基础复查划线后，按从前向后、从右到左吊装的顺序，吊装相应立柱、横梁、拉条，包括回转式空气预热器支撑立柱。在钢架第一段吊装前，先复查厂家给定立柱1m标高线的准确性，（如果没有给定，在现场要根据立柱柱接头标高划定）并检查立柱的弯曲、扭曲情况。一层钢结构整体找正好，高强螺栓终紧完，经四级检验合格后进行柱脚二次灌浆，灌浆强度合格后再进行第二段吊装。同时尽快将第一段钢结构连接节点做好防腐工作。2.1.3钢结构第二、三、四、五吊装，
37、同第一段相似，从前向后吊装，随着柱子的吊装同时安装横梁、拉条、平台和梯子。对第二段进行验收，特别是立柱垂直度的测量要对第一、二段的垂直度同时验收，验收合格后再进行上一段的吊装。第六段钢架安装结束后进行大板梁安装的炉顶划线工作。2.1.4与钢结构同步吊装存放的设备有在钢结构安装过程中穿插锅炉厂热二次风管道设备的吊装临放工作。在钢架六段安装完后，可开始进行施工电梯的安装和垃圾通道的布置。 2.1.5大板梁的吊装：大板梁共有8根，D大板梁重量最大，为94.68t，吊装时使用2台350t履带吊双机抬吊就位；B、C板梁也采用双机抬吊，B、C板梁到厂卸于锅炉0米炉膛内，吊装时沿锅炉炉膛左前至右后对角线起吊
38、就位，其余板梁用350t履带吊直接吊装就位。大板梁卸车及吊装详见顶板吊装作业指导书。2.1.6钢结构构件的预留：为了保证后续设备的吊装或安装，在钢架安装过程中需预留一部分构件。具体为：2.1.6.1 K4-K5间4轴线上40m以上的内跳台预留，为低温过热器和低温再热器吊装的预留通道；2.1.6.2炉顶承吊层K1K4间吊杆梁只安装水冷壁承重梁，其他吊杆梁在水冷壁上段吊装就位后再安装；2.1.6.3炉顶K4-K5区间的承吊层只安装B7.7、B15.4、B18.7、B22、B29.7轴线连梁及右侧吊杆梁，左侧吊杆梁预留，待省煤器灰斗、挡板门、包墙过热器吊装就位后再安装；2.1.7高强度螺栓连接副安装
39、2.1.7.1高强度螺栓应按批次存放在仓库内，库内有防潮措施。按钢结构工程施工质量验收规范要求，每批次随机抽取8套进行送检。领用时，尽量满足当天使用需要。使用前应对高强度螺栓进行外观和有关力学性能检查。2.1.7.2领用时应先填写领料跟踪记录卡，用完后剩余部分如数退给保管员。2.1.7.3工艺流程：普通螺栓穿装 构架找正穿入高强度螺栓（节点数70%）初紧复测取出普通螺栓换上高强度螺栓并初紧高强度螺栓终紧检查刷防护油漆2.1.7.4高强度螺栓须在主要构件位置找正合格后穿入,且应顺畅穿入孔内,不准强行敲打,穿入方向一致以便拧紧作业。2.1.7.5高强度螺栓的紧固，无论初拧或终拧都应从接点中心依次向
40、边缘进行。初拧:高强度螺栓穿入后,即进行初拧,先由手动搬手将螺帽初紧，然后由电动力矩扳手来完成初拧,一般初拧力矩要求为终拧力矩的50%。终拧:初拧结束后,检查各开挡对角线和立柱垂直度,无误后用电动扳手完成终拧,拧掉螺栓尾部的梅花卡头即告终拧结束。初拧或终拧后的高强螺栓应用记号笔在螺母上作出明显标记（初拧和终拧应用不同的颜色作标记）。2.1.7.6拧紧质量检查每层高强度螺栓终紧后,应用经过标定的扭矩扳手进行扭矩检查,对扭剪型螺栓的抽查数量为该层螺栓的1%。被抽查的螺栓位置应均匀布置,如发现不合格应加倍抽查,如仍不合格则应全面检查处理。扭矩检查应在螺栓终拧1小时后、24小时之前完成。2.1.8平台
41、、梯子安装梯子平台的安装与钢架施工同步进行。爬梯在地面组合时，将踏步与槽钢用螺栓连接牢固可靠,格栅与平台构架采用间断焊连接，焊接长度不少于50mm。平台与梁、支撑等以焊接连接型式进行固定就位。2.2三分仓容克式空预器安装空预器吊装在钢架一段安装验收合格且灌浆后，即可进行吊装空预器大件。先吊装冷端桁架和主、副支座，再吊装支承轴承和转子中心筒，然后吊装热端桁架和导向轴承，在这些大件的安装找正过程中，穿插吊装冷端连接板、转子外壳和热端连接板，尽量缩短空预器大件的吊装时间，以便给该区域钢架的吊装创造条件。为了保证不影响二段及以上各段钢架炉后部分的吊装工作，空预器的冷端连接板，转子外壳、热端连接板等部件
42、除在前述大件的吊装就位后的安装过程中进行穿插吊装和安装外，来不及吊装的部分先不进行吊装，以免影响钢架的吊装进程。主要施工程序为：技术安全交底设备清点和空预器划线下横梁及外壳就位安装推力轴承安装中心筒、短轴安装上部壳体及导向轴承安装传热元件安装传动装置安装转子附件及密封装置安装其它附件及管路安装。2.3启动分离器及贮水罐安装本台机组启动循环系统由2台启动分离器和1台贮水灌组成。2台汽水分离器对称布置于炉前BE-BF之间，分离器规格762120，L=4468,材质SA-335P12，单件重量7909kg；贮水罐规格762120，L=20946,材质SA-335P12，重量41093kg，位于启动分
43、离器下方，锅炉中心线上。吊装均采用350t履带吊从炉顶吊入，直接就位的方式。2.4受热面吊挂装置安装2.4.1受热面吊挂装置吊杆与承吊梁组合后再吊装。2.4.2按照炉顶吊杆布置位置图,在炉顶划出各排吊杆的中心线,然后安装吊杆梁和吊杆。2.4.3根据受热面吊装措施需要预留吊装开口部位的吊杆梁暂不安装。2.4.4吊杆安装到位后，应在其顶部螺母上侧的螺纹内缠绕细钢丝，以防止吊杆被风吹晃动后旋转脱落而坠下。2.5水冷壁安装2.5.1水冷壁组件划分水冷壁整体分为上部、中部、下部3段，在地面组合成32个组件。前水上部与上集箱组合，分为左右2个组件，组件重17381kg和17712kg；前水中部分为上、中、
44、下3段，重16988.91kg、16756.35kg、18825.25kg，不组合水冷壁螺旋管圈出口集箱；前水下部组合成1个组件，重18459kg，根据现场情况带上刚性梁，不组合下集箱。后水上部分为上下两段组合，上段包括后水吊挂管出口集箱、吊挂管、水冷壁后墙出口集箱，组合后重26922.9kg，下段组合水冷壁后墙出口集箱以下的管屏，重8515kg，其余还有一件折焰角管屏，组合后重16673kg，吊装时上段组件、折焰角组件和折焰角入口集箱临时加固后一起吊装；后水中部分为上下2段组合，重26870.19kg和25892.2kg；后水下部组合成1个组件，重18471.7kg，根据现场情况带上刚性梁，不组合下集箱。侧水上部与上集箱组合，分为前后2个组件，其中后面的组件包含延伸侧墙管屏和上下集箱，组件重19127kg和13535kg；侧水中部的组件左右侧划分不同，右侧中部分为上、中、下3段，重23487.95kg、19587.65kg、13698kg，左侧中部分为上、下2段，重33030.5kg和2
