长沙百脑汇施工组织设计.docx

《长沙百脑汇施工组织设计.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《长沙百脑汇施工组织设计.docx（80页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、n 更多资料请访问.(.)此资料来自：.（.）联系电话：020-.值班手机：提供50万份管理资料下载3万集企业管理资料下载1300GB高清管理讲座硬盘拷贝更多企业学院：./Shop/中小企业管理全能版183套讲座+89700份资料./Shop/40.shtml总经理、高层管理49套讲座+16388份资料./Shop/38.shtml中层管理学院46套讲座+6020份资料./Shop/39.shtml国学智慧、易经46套讲座./Shop/41.shtml人力资源学院56套讲座+27123份资料./Shop/44.shtml各阶段员工培训学院77套讲座+ 324份资料./Shop/49.shtml

2、员工管理企业学院67套讲座+ 8720份资料./Shop/42.shtml工厂生产管理学院52套讲座+ 13920份资料./Shop/43.shtml财务管理学院53套讲座+ 17945份资料./Shop/45.shtml销售经理学院56套讲座+ 14350份资料./Shop/46.shtml销售人员培训学院72套讲座+ 4879份资料./Shop/47.shtml一、施工方案1.1工程概况长沙百脑汇数码港位于长沙市芙蓉区人民路9号，由中国航空工业第三设计研究院设计。项目规模：建筑基底面积9021平方米，总建筑面积约49000平方米，其中地上南塔楼（4F-18F）28225.43平方米，地下2

3、层9830.54平方米；地下2层，地上18层（裙楼3层）；工程为框架-剪力墙结构。建筑高度65米，建筑密度50%，容积率4.5，绿地率25%，停车位528辆（地上57辆，地下471辆），卸货车位6台。具体概况如下表：建筑建筑面积49000m2，其中南塔楼4F-18F28225.43 m2层数18层 地下室2层总高65m层高标准层结构结构类型框架剪力墙结构基础型式人工挖孔桩装修楼地面大部分为水泥砂浆，部分为地砖、大理石、水磨石门窗铝合金窗、木门、防火卷帘门外墙南塔楼4层以上为面砖墙面内墙106内墙涂料顶棚混合砂浆顶棚，面层888仿瓷涂料二遍；商场为石膏顶棚1.2施工方案1.2.1测量工程测量控制

4、是建筑结构施工的关键工序之一，垂直度、轴线和标高偏差是衡量工程质量的重要指标。为此本测量方案在施工准备期间，制定施测方案，布置有效控制点为施工提供依据。1.2.1.1、平面控制施测方法及精度要求根据业主提供的各测量基准点确定该工程两条垂直基准轴线，再按设计要求将各轴线一一投出，并埋设牢固标桩，作好标志。以基准线布设一个大地四边形N1-N2-N3-N4作为场区首级控制网，采用级导线精度施测，测距中误差1/20000，测角中误差8，应用WILDT2测角，LeicaDi2002测距。 仍以基准线建立施工测量矩行控制网以控制工程施工，并沿矩形控制网各边加密轴线控制点，其施测精度亦不低于级导线精度。 建

5、筑施工中轴线放样采用苏光J2经纬仪对向观测，钢尺量距进行细部轴线放样，钢尺量距应加尺长改正、温度改正和高差改正。 1.2.1.2零米以上结构放线测量： 在地下室顶板梁板施工完毕后，在裙楼及塔楼一层平面各布置4个控制点并对控制点进行闭合，形成矩形测量控制网。 1.2.1.3测量控制基准点的测设 待地下室顶层混凝土达到一定强度后，将全站仪或经纬仪设于选定的控制点，投点于预埋铁板上，经检查无误后将各控制点基线和点准确刻于铁板上，符合要求后，选用激光铅直仪向上投点。楼层测量点位放线，利用0.000层控制基点，利用激光铅直仪向上投线，在上层梁板预留150150mm通光孔，每个通光孔中线四边设200200

6、8mm铁板，用于刻基线和固定测量标板用。活动标板用有机玻璃制作，尺寸为2002005mm，在有机玻璃板上刻两条相互垂直的正交线，利用激光铅直仪将激光投射于活动标板上的正交点上，并将标板暂时固定于铁板上或在铁板上刻划标板放置边线便于本层再次投线或校核轴线。1.2.1.4标高控制测量各层标高控制测量基准点依建设单位提供的基准水准点进行引测。根据水准点将该工程的设计0.000点高程准确测于附近固定建筑物上（引测的0.000水准点不少于3个，且要自行闭合）作好明显标志，作为该工程控制各层标高的引测依据。从0.000标高引至各层的临时水准点不少于两个。各层标高均应从底层0.000点引测，每超过30m应设

7、标高换尺点，作好明显标志，各换尺点位置均应与底层0.000点在同一铅直线上，用钢尺设置换尺点时，应考虑钢尺拉力，温度和垂直度的改正。并利用全站仪的测距功能对标高进行复核。1.2.1.5垂直度控制测量 本工程使用激光铅直仪来控制主体施工中的垂直度。 a、激光铅直点图形设计的原则： 在楼层选五个激光控制基点联线组成十字形。在每层投点后，激光控制点应能控制最高一层的施工主要轴线，要进行角度和距离的校核，确保电梯井垂直度，为今后顺利安装电梯创造有利条件。 b、激光基准点的测试： 激光基准点的测设，当施工0.000m层楼面混凝土时，将外部测量控制点按照激光控制点设计的点位准确投于预埋铁件上，并校核。 c

8、、各楼层轴线的测设 在施工第二层楼面混凝土时，预留150150mm的预留孔位置与首层激光基准点相对应，作为激光通光孔，为确保工作人员和仪器的安全、仪器顶部作一活动盖板，不用时要把盖板盖上，用激光铅直仪将0.000m层基准点投射于待测楼层的活动标板上，得出位置点，并分别架经纬仪将各轴线投于混凝土表面上，供施工放样和控制垂直度用。1.2.1.6沉降观测 为了掌握工程地基的沉降情况，应在施工期内按期进行沉降观测，了解地基下沉量，根据建筑物结构形式和设计要求埋设沉降观测点，观测点的加工和埋设按设计图加工埋设。 测量按II级水准精度采用闭合法测量，观测周期安排：测点埋设时预观测一次，施工期间，主体施工时

9、每上一层主体观测一次，砌体每完成四层进行一次沉降观测，建筑物竣工后观测一次。建筑物竣工后第一年三个月一次，第二年半年一次，以后每年一次，直到下沉稳定为止。 沉降观测点及水准点埋设在建筑物外适当位置上，不易破坏并砌砖保护，上面用预制混凝土盖板盖上。 每次观测完后，应及时整理有关沉降数据，提出观测结果成果表，交建设单位与监理单位保存，1.2.1.7观测精度 测量控制基准点是施工测量放线的依据， 因此各基准点必须精确投出，用WILDT2经纬仪按两个测回测出，两测回之差不大于2mm，取中数为正确控制线，各控制基准点投出后， 应根据图形关系检查角度、 距离和方向相互关系， 角度905，距离1/15000

10、，各测量控制基线三点应在一条直线上，其偏差不大于2mm，标高精度为4mm，沉降观测精度其闭合差不大于0.6mm，若超出就进行现场调整，使之符合设计要求。1.2.1.8测量信息反馈 施工测量及沉降观察，依据施工测数据，进行计算及比较，观测精度其闭合差超出要求，应及时进行现场调整，并汇编成书面材料，向有关部门报告，作出相应的技术处理。待工程竣工后，施测数据，编制成成果表后，作为竣工资料的一部分交付。1.2.2基坑排水及土方回填1.2.2.1基坑排水本工程基坑采用有组织排水，在坡顶距坡边线300mm处，沿坡线设置，截面为300600mm,为机制红砖砌筑明沟，沟底进行找坡，坡向市政管网中。坑底排水设置

11、在坡脚下，为明沟集水井排水，在坡脚沿承台外边设置300400mm排水沟,坡向集水井,为机制红砖砌筑明沟，沟底进行找坡，坡向集水井，集水井截面尺寸为（8002000），布设8个，井壁红砖内旋;砖模留200200孔洞与明沟连通,井内布置潜水泵，用皮管抽至坡顶明沟内，排入市政排水管网。1.2.2.2土方回填本工程土方回填采用三合土。土方回填前，试验员协助物资部做好回填土的选定工作，派专人负责土方质量的检验，不合格的土方不能用于回填；试验室做好土样试验，求得最佳含水量。土方回填时应从最低处开始，在最优含水状态下由下向上分层回填，回填厚度每层300MM夯至200MM，夯实后压实系数0.93。分层回填完毕

12、用环刀取样，测定其密实度，回填结果必须符合施工规范和设计要求。土方回填采用机械分层夯实，有管道的地方或机械施工不能达到的地方采用人工夯实。1.2.3地下室工程1.2.3.1地下室施工顺序 基础梁、承台土方开挖-基础垫层-砖胎模-防水层施工-保护层施工-承台、基础梁钢筋绑扎-底板钢筋绑扎-柱、剪力墙插筋-剪力墙导墙支设吊模-底板砼浇筑-地下室结构施工-地下室结构封顶-地下室试水-地下室外墙防水施工-地下室防水防护层施工-回填土1.2.3.2模板工程 地下室结构根据结构特点采用不同的模板和支撑方法，底板侧模采用砖胎模，墙、柱、顶板采用常规支模方式。 a、承台及底板侧面为砖胎模，用机制红砖Mu7.5

13、，M5.0混合砂浆砌筑，厚度全为240红砖墙。砖模与原状土之间的竖向间隙用原粘土回填，并在砼施工前回填完，防止砼侧压力将砖胎模水平推移。 b、地下室内外墙、柱和梁板支撑系统采用钢管扣件式脚手架，支撑时采用18厚9151830模板，50100mm木枋400mm放置；墙体横向肋用双钢管扣紧，间距500mm布置，用12mm对拉螺杆限位，竖向间距为500mm，水平间距为600mm。外墙限位对拉螺杆，中间设置止水片一块，止水片（6006004）与螺杆连接采用双面焊接。柱箍采用槽钢10，间距300500mm，两端用12mm对拉螺杆拉紧边柱穿墙对拉螺杆中间设置止水片（6006004），地下室梁模竖向利用木枋

14、50100300mm，梁高超过800mm者设12mm螺杆一道，水平间距600，以保证梁不爆模。跨度等于或大于4m主梁，按规范要求起拱0.10.3%。模板缝隙用泡沫板夹紧，防止漏浆。 c、柱、梁、板、墙体的模板安装必须严格控制模板的轴线和标高，然后根据测定的轴线标高安装模板及支撑系统。模板与砼的接触面应涂隔离剂。固定在模板上的预埋件和预留洞口均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。模板及其支架拆除时砼强度应符合国家施工规范要求。1.2.3.3钢筋工程： a、施工准备 所有进场钢材必须有出厂合格证及材质证明，钢筋采用级钢筋、级钢筋，级钢筋，按要求作好钢筋标识和标志，对进场钢筋必须按规范要求抽样进行试验

15、检验，抽样合格方可使用，检验不合格钢材一律退场不准使用。根据图纸会审纪要及图纸认真做好钢筋翻样，对节点复杂的钢筋要先放好大样，把问题超前解决。此工程钢筋品种较多，要求技术人员根据图纸分区，分层翻样。 b、钢筋制作、运输钢筋在现场钢筋加工车间制作。钢筋原料必须经检验合格后方可使用，取样及实验方法必须符合国家现行规范及标准要求。钢筋下料制作必须根据施工进度计划，按钢筋下料计划单进行，加工后的半成品挂牌堆放在钢筋半成品堆场，并按计划转运至绑扎现场。钢筋的制作必须严格符合施工规范及相关技术标准的要求。 钢筋加工工序为：钢筋进场取样、试验切断配料分组对焊弯曲成型堆放、挂牌。 c、钢筋绑扎地下室钢筋绑扎顺

16、序为：承台、基础梁及地下室底板钢筋地下室柱、剪力墙钢筋地下室顶板钢筋。1）承台的钢筋网双向弯曲受力，如图纸没有规定绑扎方法时，其短向钢筋应放在长向钢筋的上边。2）基础梁、底板水平钢筋：基础梁、底板上部钢筋在支座处搭接，下部钢筋在跨中搭接。地下室基础梁、底板钢筋锚入边支座（即基础梁或现浇墙体）的长度不小于锚固长度35d。3）框架柱、梁、剪力墙暗柱：直径16墙的钢筋采用直螺纹连接，同一截面可接头50%总钢筋面积，相临接头应错开35d且大于500，同一根钢筋在一跨内不宜超过2个接头。直径d14采用搭接。钢筋网绑扎要按设计规范及相关技术标准要求施工，钢筋有135弯钩时，弯钩应向砼内。4）梁与板：跨度6

17、M的框架梁按1/1000起拱纵。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下。5）钢筋支撑为保证底板双层网筋的有效高度，设置“几”字形16钢筋制作的马凳，水平间距为1000。承台上下层钢筋网设2012001200马凳支撑；墙、板、柱钢筋与模板之间设置砂浆垫块，确保钢筋保护层厚度。1.2.3.4砼工程：本工程地下室底板为抗渗砼，砼施工是本工程施工质量控制的重点之一。要确保砼的施工质量，除了满足强度等级、抗渗要求及内实外光等砼的常规要求外，关键在于严格控制砼在硬化过程中由于水化热而引起的内外温差，防止内外温差过大而导致砼裂缝的产生，要引起高度重视。根据设计地下室基础梁、底板

18、、外墙施工时要求自防水，具体施工时将采取以下措施： a、合理确定配合比为了确保砼的质量，控制大体积砼各层间的温度差产生的应力应小于同一时间砼所具有的抗拉强度，根据这些要求，降低水化热这个关键，我们根据砼标号选用不同的配合比进行试验。根据每立方砼的水泥用量每增减10kg，其水化热将使砼的温度相应升降1，在满足强度及抗渗要求的前提下，砼配合比将尽量选用水泥用量较低的配合比。工程开工前，组织有经验的工程试验人员，根据长沙地区原材料供应情况要求砼搅拌站进行混凝土试配，同时按设计要求提前作实际施工配合比的砼试块进行大体积混凝土水化热温升模拟实验，确定最佳配合比。并结合砼的有关技术参数：初凝时间，坍落度，

19、碎石，黄砂的粒径、级配等进行试配调整。 b、施工前准备 主动与气象部门联系，掌握气候情况，尽可能避开大的天气异常（暴风雨或冷空气降温）时段，并根据砼浇筑施工的季节作好防风、防雨防高温措施。 提前与市政、交通、电力、自来水单位及政府有关部门取得联系，建立良好的协作关系，确保道路畅通，水电供应正常。 c、砼搅拌及运输：本工程砼采用商品砼，砼的原材料水泥要有材质证明及试验报告，砂石要有试验报告，砼搅拌要严格按有关规范及搅拌制度执行，在配料过程中，严格按配合比配料，并派专职监督员监督。砼的运输方式采用塔吊配合砼输送泵。 d、砼浇筑：地下室底板属大体积砼施工，浇筑时采用表面蓄热养护保温技术措施，减少内外

20、温度差，合理解决温度应力并做好砼裂缝的控制。本部分砼拟分段浇筑（以砼膨胀后浇带分为两段），浇筑速度要连续，保持均匀。加强振捣，提高砼的质量。大体积砼浇筑时易使钢筋产生位移，因此浇筑砼过程中应随时复查钢筋的位置，并派钢筋工进行调整，以保证钢筋位置正确。板面至施工缝500mm高的墙体待该处底板砼振捣密实半小时后，再浇筑，保证上下砼初凝前结合并防止砼流淌，砼的振捣自下向上采用插入式振动器振捣，振捣深度为插入被覆盖砼50mm，振捣距离应控制在300500mm之间，呈梅花形布置。砼施工时每次下料厚度控制在300400mm之间，振捣时应特别注意对预埋件的定位保护。板砼表面采用一次性抹平压光技术，并做好板面

21、的保护工作，防止雨水冲淋，并防止施工时人员在板面上踩踏。砼浇筑时应尽量避开下雨天，并预备塑料薄膜两层，中间两层草袋覆盖，并根椐气温变化，随时调整覆盖草袋层数。 e、砼养护及取样：养护的主要办法是采用蓄热法，在砼表面覆盖塑料薄膜，幅与幅间搭接严密，上盖两层草袋，每层草袋搭接缝不小于50mm，上下层错开，边浇筑边养护，并根据气温变化，及时调节草袋层数，以减少砼内外温差。1.2.3.5施工缝处理方法本工程地下室侧墙水平施工缝留设在离底板面500MM处，并采用-3400止水钢板，其它不得在结构上任意留设施工缝，对于突发事件造成的施工缝必须按规范留设，并严格做到表面垂直或水平。第二次浇筑砼前，施工缝表面

22、必须处理干净，表面无松动石子和水泥浆膜且保持湿润。浇筑砼前，在施工缝表面涂刷与原砼成份相同的水泥砂浆，保证新旧砼结合密实。1.2.3.6试水及土方回填地下室试水在防水层施工完后立即进行，如发现渗水点，做好检查记录，按规范进行处置。如该层试水合格后，立即进行土方回填。按设计要求选择合适的土源，回填前须将基底的积水、淤泥及杂物清除干净，土壤分层回填夯实，层厚控制在250-300mm，由基底向四周同时水平夯实，夯实机械选择振动式打夯机，每层夯实遍数次3-4遍，交接处每层应该重叠0.050.10米，上下层错缝距离不少于0.20米，夯实过程中按规范规定进行取样试验。1.2.4主体工程1.2.4.1钢筋工

23、程 根据该工程施工场地实际情况，钢筋采用现场制作，钢筋构件成型采用现场绑扎的方法，要做好以下几个方面的控制： a、钢筋构件技术准备 钢筋加工前要根据施工图纸及图纸会审纪要，认真做好钢筋翻样，对复杂节点的钢筋要求放大样进行翻样，翻样人员应结合该工程实际情况配制钢筋，对每一种编号的钢筋认真查对复核。 b、钢筋的进场检验 所有进场钢材必须有出厂合格证及材质证明，并按进场规格、批量、时间挂牌标识。对进场钢筋必须按规范要求进行抽样试验检验，检验合格后方可使用，检验不合格的钢材一律退场，不准使用。 c、钢筋的成型制作进场钢筋经检验合格后，应按规格品种和检验试验状态进行标识，然后根据钢筋料表对各部位钢筋分批

24、组织加工，统一制作。钢筋不得随意代换，确实需要代换的，必须由设计人员作强度、变形验算。钢筋加工制作顺序为：钢筋进场按规范规定取样试验切断配料弯曲成型堆放挂牌。需弯曲的钢筋均在制作时一次弯曲成型。梁、柱箍筋弯钩角度为135，不得采用90直角弯钩，其弯钩平直长度为10d。钢筋半成品应按部位、规格、型号分组堆放，分批运输和吊装。 d、钢筋接头及锚固搭接：框架柱、剪力墙、暗柱：直径16墙的钢筋采用电渣压力焊连接，纵向主筋直径d14采用搭接连接。 梁板主筋：14以上钢筋在钢筋加工房采用闪光对焊，焊接后总长超过2倍定尺长度的钢筋，采取现场搭接连接；14以下钢筋全采用搭接连接。框架梁、柱钢筋长度不够需要接长

25、时，同一截面有连接接头的受拉钢筋的面积占总受拉钢筋总截面面积的百分率不应大于50%，且有连接接头的截面相隔距离不得不于35d（d为纵向钢筋中的最大直径）及500MM。必须严格保证电渣压力焊接头及闪光对焊接头质量，并提前做接头的力学物理试验，操作人员须持证上岗。框架柱钢筋接头应在柱箍筋加密区范围以上，所有柱与基础连接处均应按结构平面柱的位置预埋插筋，其规格和数量均与柱相同，锚入基础35d，柱的四角和周边每隔一根中的纵向钢筋应插至基础底部钢筋面。框架梁上部钢筋接头的位置宜在梁跨中1/3净跨范围内，下部钢筋接头的位置在支座处。当中间层端节点框架梁纵向钢筋伸入支座的水平锚固长度不满足设计规定时，应在纵

26、筋弯折处加一根直径不小于该纵向钢筋且直径不小于25MM的短筋，其长度同梁宽。由于通讯设备与防雷需联合接地，框架纵横梁顶两侧的通长钢筋在柱子处，应通过一附加箍与柱子四角钢筋焊接成通路，附加箍也必须在四角与柱钢筋焊接。现浇板中通长钢筋如钢筋过长可搭接，板面钢筋可按35d在跨中1/3范围内（为板净跨）搭接，相邻接头错开1.3倍搭接长度；板底钢筋在支座处锚固，现浇板内受力钢筋伸入边支座的锚固长度为支座宽度-30MM且5d，并满足规范要求。 e、钢筋绑扎 梁在集中荷载位置处（即次梁位置处）当梁高h800时，吊筋与水平筋的夹角=60，h800时，=45，每边各加三个附加箍。（设计有规定时，按规定执行。）现

27、浇板底部钢筋，短向筋在下，长向筋在上。楼面凡未设梁的120墙及轻质隔墙下均放置216加强筋。 钢筋绑扎顺序为：柱筋绑扎梁筋及板底筋绑扎安装予留予埋板面筋绑扎。 绑扎钢筋前应将图纸、料表和现场钢筋进行对照，准确无误后方可进行绑扎。绑扎时严格按照设计图纸及施工规范要求扎牢，不得漏扎和错扎。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣，要成八字形，以免钢筋网歪斜变形。绑扎完后必须逐一检查钢筋节点的施工及砼垫块是否按要求放置，必须保证钢筋保护层厚度，使砼拆模后不致露筋。最后必须注意对钢筋成品进行保护。 钢筋安装完毕后，应对下列几个方面进行质量检查： 1）根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、形状、根数及间距是否正确；

28、2）相邻钢筋头的位置是否错开至少500MM，搭接长度是否符合设计要求； 3）支座受力筋的锚固长度是否符合规范中抗震设防等级为六度的要求； 4）砼保护层是否符合设计要求； 5）钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象。1.2.4.2模板工程 a、柱模：本工程柱为矩形柱，矩形柱模采用18厚九层板板配模，用14号槽钢和483.8短钢管抱箍，按300-400mm间距设置，并按照上疏下密的原则，根据实际情况在下口加设1-2道钢管抱箍。为保证柱模侧向刚度，在柱模上设置双向12mm对拉螺杆，竖向间距500mm，柱截面尺寸大于800mm时，横向设置2根对拉螺杆，小于800mm时，横向设置1根。方柱模板支设图如下：

29、b、墙模：本工程墙体模板采全钢整体式大模板。其结构为：面板采用厚5mm平板，边框用厚6mm厚扁钢，竖肋均用折弯角钢9540焊成骨架，间距300，构造横肋为695扁钢，间距600。模板沿配板高度上布置三道背楞，背楞由2个10#槽钢焊成组合截面。对拉螺栓水平间距1.2m, 水平背楞两端冲有长圆孔（1846），通过直芯带把单元模板平接连成整体，用直角芯带把房间四面模板规方并连接成一个整体，大模板还配有操作平台及调整模板垂直度和堆放时满足安全自稳要求的斜支撑。大模板安装与拆除 1）为保证墙体几何尺寸准确，方便支模，模板支模前应在墙体钢筋间设置墙体厚度定位筋，并在相应的楼面弹出内墙模板就位线，外墙模板外

30、墙三角架连接牢固，并调整外模垂直度。 2）大模板安装顺序 放模板就位线门窗口支模及固定、安装预埋件安装模板隐蔽检查安装穿墙螺栓紧固螺栓浇注混凝土拆模。 拆模原则：先支后拆，后支先拆，对于内墙模先拆角模两侧大模板，后拆角模。 c、电梯井施工采用三绞筒子模施工工艺为确保电梯井的几何尺寸准确及筒体施工质量，加快施工进度，采用电梯操作平台及筒模配套使用工艺，即三绞筒子模成套施工工艺，本工艺有以下几个主要特点：1）墙体模板采用定型模具，能严格控制筒体几何尺寸，确保混凝土浇注质量。2）模具通过自升系统完成升降，操作简单灵活，减少塔吊占用时间，可缩短工期。3）模板投入量少，比采用散支散拆组合式模板可 减少用

31、量50%。4）可节省脚手架用量。5）工人易于操作，便于 管理，工程质量能得到保证。6）减少重复拆装模板工作量，减少用工。本工艺操作步骤如下：1）现场组装筒模呈张开状态 。2）收拢筒模阳角，刷脱模剂，准备吊装。3）通过预留孔现场组装电梯井操作平台，调节高度和水平。4）绑扎墙体钢筋，支墙模，插入穿墙螺栓、预留预埋孔，吊入筒模。5）张开筒模四角，上紧穿墙螺栓，现浇墙体。6）收紧筒模四角，使筒模脱离混凝土体，拆除墙模。7）筒模吊升出井筒，清理筒模，刷脱离剂。8）起吊电梯井操作平台。 电梯井操作平台支脚自动弹入预埋孔，调节平台水平高度及水平，进入下一步施工。 d、梁模：梁模由梁底和侧模组成，梁底模由木枋

32、和九层板现场拼装成型、分施工部位、分规格型号安装、校核就位，背方净距不大于400mm，且不得少于二道，当梁高大于800mm时，每500mm设置12600对拉螺杆支拉。梁跨度在6M时，底板中部应起拱，起拱高度为全跨度的0.2%，悬挑梁按0.5%起拱。对于梁较高及外边梁，可先装梁一侧模板，待钢筋绑扎好后再装另一面侧板。板模：搁栅间距不得大于500mm，板模铺钉九层板时四周及接头处钉牢，中间尽量少钉或不钉，以利于拆模。模板必须撑牢、拉紧，防止向外倾覆。悬挑构件应待混凝土强度等级达到100%，且该构件不支撑上部结构混凝土浇捣底模时，方可拆除底模支撑。梁板模支设图如下： e、楼梯模板为避免常规现浇楼梯支

33、模工艺中出现的楼梯梯面倾斜、混凝土面不平等情况，楼梯模采用全封闭式楼梯支模工艺。 全封闭楼梯模板工艺施工要点： 1）楼梯栏杆预埋件的埋设预先用22#铁丝及铁钉将预埋件先固定在踏步模板上。 2）封闭模板混凝土浇注存在一定难度，利用混凝土的流动性，将混凝土从梯梁处下料，用震动棒将混凝土震入梯模内。混凝土的振捣是将震动棒从梯梁处伸入梯模底部进行振捣，同时用另一台震动棒在梯模表面进行振捣，以确保混凝土的密实。 3）楼梯表面由于四边封死，存在气坑，故在踏面模板每隔三步用电钻钻2个20排气孔。 f、门窗洞口模板采用组合钢套模，门窗口模板宽度比墙体厚度小2mm。门窗洞口模板按墙体厚度一致的一层标准层满配，局

34、部厚度变化处另外配置。 g、模板拆除： 混凝土强度达到设计和规范要求时开始拆除模板，拆除后的模板及时清理，涂刷隔离剂，按编号堆放整齐，以备下次使用。1.2.4.3混凝土工程 a、混凝土配合比： 为保证工程质量，缩短工期，根据混凝土的设计强度等级和泵送工艺的要求，综合混凝土的凝结时间，模板拆除时间，施工气候、材料品种等情况，设计各等级混凝土配合比。施工配合比应通过试配，并经论证确定，确定最佳配合比。本工程混凝土采用商品混凝土，根据施工部位，对混凝土的有关技术参数、初凝时间、塌落度、碎石、黄砂的粒径、级配、外加剂的品种、掺量等进行调整，并对混凝土配合比进行审核后再予以执行。混凝土标号改变时，生产部

35、门要提前通知试验人员，开出新的配合比。 b、混凝土浇筑： 主体结构混凝土浇筑采取先墙、柱，后梁、板的施工次序。水平施工缝的留设应按照施工部署中所定的执行。混凝土浇筑时间应避开下雨天。并预备塑料薄膜一层。墙、柱混凝土施工时每次下料厚度控制在300400mm之间，振捣时应特别注意对预埋件的定位保护。板混凝土表面采用一次性抹平收光，并做好板面的保护工作，防止雨水冲淋，并防止施工时人员在板面上踩踏。 c、泵送混凝土施工工艺流程图模板的检查与复核钢管、埋件、埋管的检验砼施工前的交底与施工准备砼输送泵就位、垂直与水平泵管安装、布料管就位搅拌站送砼签发砼浇灌令塌落度测试、砼试块试件泵送砼及布料砼养护砼浇捣结

36、束、拆除管道及布料器、清理管道及泵车 e、混凝土搅拌及场外运输： 本工程商品混凝土，混凝土原材料如水泥，外加剂等要有材质证明及试验报告，砂石要有试验报告，混凝土搅拌严格按有关规范及搅拌制度执行。为消除混凝土罐车因突发性原因长时间不能出料对混凝土施工性能的影响，应对混凝土性能进行检定，对坍落度不准的混凝土会同监理及现场技术负责人，采取一定技术措施以解决。混凝土搅拌应严格按混凝土配合比投料，在供料过程中，项目派专职监督员监督。 f、混凝土养护及取样： 使用混凝土养护液对混凝土表面进行养护；混凝土浇筑过程中必须按规范制作试块，重要部位的试块在现场及养护室内分别留设。混凝土养护平面采用洒水养护，立面采

37、用刷混凝土养护液养护。 g、混凝土施工注意事项： 1）必须注意根据施工期间的季节情况在混凝土中掺入早强减水剂、缓凝剂等，从而改善混凝土的性能，提高其和易性和保水性，延长混凝土的缓凝时间，混凝土的浇灌根据情况暂定初凝时间为46小时。 2）采取必要的措施，确保不出现蜂窝、麻面、露筋、夹渣、烂脚等质量通病。 3）施工过程中必须注意成品保护，如：混凝土浇筑时注意对绑扎好的钢筋和各类预留、预埋件的保护；已浇的楼板混凝土强度没达到1.2Mpa时，楼面上不许上人进行下道工序施工等。1.2.5脚手架工程 地下室至裙楼三层采用落地式双排外脚手架，塔楼四层至十五层采用悬挑双排脚手架。模板支撑体系采用满堂脚手架。外

38、架排距1200mm，立杆间距1500mm，横杆间距1800mm，按要求加设剪刀撑；满堂架立杆间距1000mm，横杆间距1500mm。1.2.5.1落地外脚手架做好搭设的准备工作按房屋的平面形状放线铺设垫层按立杆间距排放底座放置纵向扫地杆逐根树立立杆，随即与纵向扫地杆扣牢安装第一步大横杆（与各立杆扣牢）安装第一步小横杆第二步大横杆第二步小横杆加设临时抛撑（上端与第二根大横杆扣牢，在装设两道连墙杆后可拆除）第三、四根大横杆和小横杆设置连墙杆接立杆加设剪力撑铺脚手板绑护身栏杆和挡脚板立挂密目安全网。1.2.5.2悬挑脚手架的搭设方法a、悬挑脚手架的悬挑水平杆间距与立杆相同，出挑1.2m，钢管穿过钢筋

39、环后用十字扣件扣接牢固（钢筋环采用18钢筋制作，间距2000）。斜撑杆于每跨脚手架设置一道，下端套入接触面边缘预埋的25mm钢筋头里。上端与外侧大横杆扣牢。b、该脚手架立杆纵距1200mm；横距900mm；步距1800mm。斜撑杆纵距均同立杆纵距，脚手架距结构外边净距300mm（脚手架及支挑结构稳定性验算附后）。为确保脚手架的安全，所有悬挑架均采用10mm钢筋与结构斜拉，斜拉间距4500mm。内部装饰工程施工根据施工内容分别采用简易满堂脚手架或工具式脚手架。 1.2.5.3脚手架的拆除 1）脚手架的拆除作业应按确定的拆除程序进行，连墙件只能在拆到该层时才许拆除，严禁在拆架前先拆连墙件； 2）拆

40、除程序是：安全网护身栏挡脚板（或侧挡板）脚手板大横杆小横杆立杆斜撑杆拉筋水平挑杆； 3）拆除顺序自上而下逐层拆除，不容许上、下两层同时拆除，并尽量将拆除面保持在同一水平面，避免产生过大的高差； 4）拆除的构件应及时分类堆放，以便运输、保管。1.2.6砌体工程本工程砌体工程可在不影响主体施工的情况下提前插入，即在地下室结构验收，地上结构二层施工后插入，并随主体作自下而上的同步施工。但对施工人员数量和作业范围应予以一定的限制，以确保主体施工速度和人员的安全。 砌体施工时要严格按照图纸及规范进行，注意圈梁、构造柱、过梁、墙拉筋的留设及门窗洞口的处理。管道设备井要待设备或管道安装完毕后再施工砌体。各楼

41、层砌体在相应楼层达到设计强度时即可插入施工，须在每层留出小于240mm的空间，并逐层用斜砌法将顶部填实砌满。砌体施工要点如下：1.2.6.1砌块排列时，必须根据砌块尺寸和垂直灰缝的宽度和水平灰缝的厚度计算砌块砌筑皮数和排数，以保证砌体的尺寸；砌块排列应按设计要求，从各结构层面开始排列；1.2.6.2砌块排列时，尽可能采用主规格和大规格砌块，以提高工程质量；1.2.6.3外墙转角处和纵横墙交接处，砌块应分皮咬槎、交错搭砌，以增加房屋的刚度和整体性；具体作法应按规范要求进行1.2.6.4对设计规定或施工所需要的孔洞口、管道、沟槽和预埋件等，应在砌筑时预留或预埋，不得在砌筑好的墙体上打洞、凿槽；1.

42、2.6.5灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均应填铺砂浆。水平灰缝宜用坐浆法铺浆。垂直灰缝可先在砌块端头铺满砂浆（即将砌块铺浆的端面朝上依次紧密排列、铺浆），然后将砌块上墙挤压至要求的尺寸；也可在砌筑端头刮满砂浆，然后将砌块上墙。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90；垂直灰缝的砂浆饱满度不得低于60；灰缝应控制在8-12mm左右，埋设的拉结钢筋，必须放在砂浆中；1.2.6.6砌块所采用的砂浆除满足强度要求外，还应具有较好的和易性和保水性；1.2.6.7砌筑一定面积的砌体以后，应随时进行砌体勾缝工作；1.2.6.8在一般情况下，每天砌筑的高度不宜大于1.8M；当风压为400-500N/M2时,每天的砌筑高

43、度不宜大于1.4M；1.2.6.9砂浆的供应由现场砂浆搅拌机搅拌，并对砂浆进行抽检取样。1.2.7装饰工程本工程装饰工程分为粗装修和精装修两部分，装饰、装修工程在正式施工前均编制专项作业指导书。1.2.7.1抹灰工程a、作业条件（1）必须经过有关部门进行结构工程验收，合格后方可进行抹灰。（2）完成了门窗口、水暖和电气管线、消防栓箱与配电箱，以及有关埋件、木砖等安装与埋设工作。（3）根据室内高度和现场的具体情况，提前搭好抹灰操作用的高凳和架子，现搭架子要离开墙面及门窗角2025mm以利操作。b、基层处理先用扫帚将墙面和板面的废余砂浆、灰尘、污垢、油渍等清除干净，用水将墙面和板面浸透（水浸入加气混

44、凝土墙或板面以深达10mm为宜），然后用1：3：9水泥石灰膏砂浆掺水泥重20%107胶水拌匀，刷或甩在墙或板面上，第二天浇水养护，直至素浆疙瘩凝固在墙上用手掰不掉为止。c、贴饼冲筋内墙用靠尺板、线锤、方尺、拉通线等方法进行吊垂直、套方按规矩贴灰饼，先贴上灰饼再贴下灰饼，其数量及位置应根据实际层高来决定灰饼与冲筋的多少，然后用托线板找正垂直。下灰饼同时亦是做踢脚板、水泥墙裙和护角的依据。灰饼用1：2水泥砂浆做成5cm见方，厚度符合规定，再依据贴饼进行冲筋工作。天棚抹灰前，应以四周墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平。e、做护角室内门窗口的阳角和墙面、柱面的阳角，均应抹水泥护角，配合比为1：2

45、水泥砂浆，与贴饼冲筋抹平。待砂浆稍干后再用素水泥砂浆抹成小圆角。或在第二遍抹灰后紧跟用1：2水泥细砂浆做明护角（比底灰或标筋高出一个罩面灰的厚度），其高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm。过梁底部要方正。门窗口护角做完后应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。f、抹底灰一般情况下，内墙冲完筋约4h左右就可以抹底灰，注意不要过早或过迟。抹第一遍1：3水泥砂浆，厚度约5mm，接着抹第二遍，厚度约810mm，然后按冲筋长度用大杠刮平，用木搓子搓平，局部低凹处再用砂浆增补搓平。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管后和阴角交接处，墙与顶板交接处是否光滑平整，并用托线板检查墙面平整情况。现浇混凝土

46、楼板顶棚抹头道灰时，必须与模板木纹的方向垂直，并用钢皮抹子用力抹实，越薄越好，配合比为1：1：6水泥石灰砂浆，紧跟着抹第二遍找平。g、修补墙面上预留孔洞、电气箱、槽当底灰找平后，应立即派专人先把预留孔洞、电气箱、槽、盒子口周边50mm的底灰砂浆清挖干净，用1：2水泥砂浆把洞、箱、槽、盒子口抹成方正、光滑、平整（比底灰或标筋高出一个罩面灰的厚度）。h、抹罩面灰当底子灰约五、六成干时，即可进行抹罩面灰（如底子灰过干应浇水湿润），抹1：2水泥砂浆（此为内墙，天棚为1：0.5：3水泥石灰砂浆），厚度约5mm，分二遍成活，最好两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平，同时粗压一遍。按先上后下顺序进行，再赶光压实。i、质量标准1）保证项目（1）材料的品种、质量必须符合设计要求。（2）各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。2）基本项目（1）表面：表面光滑、洁净，接搓平整，线角顺直。（2）护角、门窗框与墙体之