门窗施工组织方案(分包单位编).docx

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1、关键词：质量目标确保一次性验收合格工期目标确保在总体计划时间完成 安全目标确保无任何工伤事故第一章 综合说明一、工程概况1.工程名称：上海阿康食品有限公司酱卤食品加工建设项目2.建设单位：上海阿康食品有限公司3.建设地址：上海市金山工业园区，基地东面为姚家港，北面为天工路，西面为金百路，南面为芙德肠衣公司4. 编制单位：中太建设集团股份有限公司5.铝合金门窗质量目标：一次性验收合格，达到工程验收标准我司领导对本工程高度重视，我们将在该组织设计实际施工过程中，将严格贯彻执行ISO9000质量标准体系和国家装饰装修施工质量规范，在设计、材料采购、加工制作、安装的整个过程处于封闭严格的质量受控状态，

2、以保证此工程在抗风压变形、抗雨水渗透、抗空气渗透、保温性、隔声性、等质量方面完全符合设计要求，确保此工程一次性验收合格，达到工程的验收标准。我们在本施工组织设计方案中对整个工程的施工项目管理、质量保证体系、安全保证体系、加工厂制作流程、现场专业施工技术、材料管理、文明施工措施、施工配合、售后维护等要方面进行了详细地阐述。我们精心编制的本施工组织设计方案，将为本工程的施工，提供科学地、全面地管理和实施依据。二、施工组织设计编制依据本工程施工组织设计中使用的质量标准符合以下规范文件：1、建筑外窗抗风压性能分级及其检测方法（GB7106-2008） 2、建筑外窗空气渗透性能分级及其检测方法（GB71

3、07-2008） 3、建筑外窗雨水渗透性能分级及其检测方法（GB7108-2008） 4、建筑外窗保温性能分级及其检测方法（GB8484-2008） 5、建筑外窗空气隔声性能分级及其检测方法（GB8485-2008） 6、建筑玻璃应用技术规程（JGJ113-2003） 7、建筑门窗工程技术规程（DBJ15-19-97） 8、建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001） 9、建筑安全玻璃管理规定10、建筑装饰工程施工及验收规范GB50210-200111、建筑结构荷载规范GB50009-200112、建筑结构可靠度设计统一标准GB50068-200113、铝合金建筑型材GBT 523

4、7200414、铝及铝合金加工产品的化学成分GBT319015、钢化玻璃GB9963199816、夹层玻璃GB9962199917、硅酮建筑密封胶GBT146839318、建筑用硅酮结构密封胶GB16776-9719、聚硫建筑密封胶JC4839220、中空玻璃用弹性密封剂JC486200121、建筑窗用弹性密封剂JC4859222、硫化胶或热塑橡胶撕裂强度的测定GBT 529-199923、公共建筑节能设计标准 GB50189-2005 24、建筑玻璃应用技术规程（JGJ113-2009） 25、建筑安全玻璃管理规定（发改2003-2116号） 第二章项目管理、设计管理组织机构一、施工、设计管

5、理目标针对本项工程的实际情况，我司组织成立了以工程部经理为总指挥、以设计主管负责的设计团队、以项目经理负责的工程项目部构成项目管理组织机构，实施本项目全过程动态管理职能，对工程的前期施工图设计、测试、采购、制作、施工准备到竣工验收进行全方位的管理。以安全、质量、工期为中心，以施工阶段为重点，积极配合建设方、总包方和监理方的各项工作，协调好外部及内部系统的工作，以高度的责任心去完成工程的各项工作，为使本工程一次性验收合格、达到工程的质量标准而努力。二、施工、设计管理原则工程全面质量、安全、进度管理是企业各方面工作力度和成效的集中反映，企业各个部门、各个岗位所有人员的工作质量都对工程质量有所影响，

6、工程的全过程管理必须动员和组织企业全体人员都来参加，人人“从我做起”，特别是强调全体管理人员、工人、各操作施工班组参与，成立质量管理小组，建立健全“竖向到底，横向到边”的安全生产监控体系，坚持自检、互检、专检的“三检”制度和质量管理小组活动，坚持事前、事中、事后的全过程管理、全员管理和动态管理，使工程管理落实到基层每个班组，落实到每个人。三、施工、设计管理组织机构施工、设计管理组织构架图项目部班子项目总指挥总经理加工厂厂长各机加、组装、打胶、运输班组技术员调度员材料员质检员车间主任设计部主任钢结构系统设计师铝合金窗系统设计师铝装饰板系统设计师框架式幕墙系统设计师结构计算师供应部经理材料采购员材

7、料统计员合约定额管理员项目经理副项目经理安全员材料员施工员 质 量员资料员各系统施工班组、运输组项目管理、设计管理组织机构图第三章 施工进度、优化设计进度及保证措施一、设计原则及流程1、我们在接到中标通知书并签约后，进一步优化门窗设计方案，进行优化计算。同时由主管设计师进行施工图细化设计和加工图、组装图设计，并将施工图提交给有关单位审查。2、我们在施工图优化设计过程中将遵循以下原则：第一：随时与建设单位有关领导、专家保持快速的沟通渠道，随时了解、领会建设单位的要求和意图，随时反馈我们的设计优化方案和建议。第二：随时与设计单位的建筑师保持良好沟通，使得立面建筑效果、物理性能、使用功能等方面能充分

8、符合建筑师的理念。3、施工图深化设计流程：方案图完善方案图细化2方案图细化3方案图细化4建设单位建筑师加工图设计 组装图设计施工图审查施工图修改材料订购施工图批准现场施工门窗“四性”测试方案设计方案图细化1 沟通 反馈 审查 修改 沟通 反馈二、工期特点分析与对策1、本工程预计施工时间为 90 个公历日，我们从能使建设方获得最大社会效益和经济效益的角度出发，合理安排最短的设计进度和施工进度，保证总工期进度计划的有效缩短。2、在施工图优化设计、图纸审查批准、材料订购、加工制作、施工安装等环节中若有任何疏忽，也将对工期进度产生不利影响。对此，我们一是采取合理调配公司技术力量，形成人员数量的优势。二

9、是把总工作量模块化，在主设计师统一协调下实行专项定人，避免因各人承担设计工作繁重产生顾此失彼现象，降低出现失误的几率，提高施工设计的准确率，为铝合金门、窗材料订购、加工、安装的顺利实施奠定技术保障。3、我们根据本工程工期较短的这一特点，从图纸优化设计开始到门窗的现场施工，均采用平行作业法。设计人员、加工制作人员、施工人员的调配均按二班制的要求配备，安排人员一步调配到位。加工制作和施工现场采用两班制8小时连续施工作业的强化措施，这样可以达到在确保工期的目的。三、进度计划保证措施措施之一：本工程之间既独立又互有接口。因此在合理安排各个单体同步施工，并协调好材料供应、工厂加工制作的进度和节奏是保证整

10、个工程进度计划的关键。我们将对加工制作采用加班制，做到人休息机械设备不休息，最大限度提高机械设备的使用率，通过提高机械设备的使用率来保障产品生产量。措施之二：我们将安排加工厂每天必须完成规定数量的产品，以保障有足够的储量，满足工地安装进度的需要：措施之三：我们计划安装各部位平行作业法进行施工。同时围绕总体进度计划强化施工作业的协调和控制，确保工程快而不乱。措施之四：为减少恶劣天气对施工的影响，我们将配备足够的雨衣、雨布，在雨天仍可酌情进行铝合金窗框机械连接方式的安装。电焊、电动工具暂停使用，待天气好转后，以加班作业抢回出耽误的时间和进度。措施之五：所有材料全部放足余量订购。若有少量数量不足的材

11、料待收边收口阶段时再作补充。这种订购材料的方式，将对设计下单的准确性和资金支付周转提出很高的要求。措施之六：我们将配备充足的施工工具，以满足施工人员作业需要。措施之七：加强材料供应、工厂制作的协调沟通，以工地施工进度为主要线路，制定材料供应、工厂制作的配套计划，每天按照计划检查实际完成情况，同时安排妥第二天的实施计划。每周对计划的落实情况进行汇总检查，对照施工总进度计划，找出存在的问题，及时调整、改进执行方案，切实保证施工总进度不受影响。第四章、施工机械和劳动力配备计划一、主要施工机械设备序号机械（设备）名称型号规格厂牌产地数量功能或生产能力1电锤HILT/TE-25德国2门窗安装及制作辅助设

12、备2电焊机W-300中国13手枪钻P-310中国34扳手H6225日本55射钉枪HILT/TX-45德国56金属切割机牧田日本47角向磨光机BOSCH德国48手动搬运车2T中国29电动葫芦JD-500中国110手动葫芦ZX2000中国111全玻吊挂张紧器LSQ36英国212全玻吊挂测力仪MC-450英国113拉铆钳中国1014接地电阻测量仪ZS2中国1二、检测器具配备序号机械（设备）名称型号规格厂牌产地数量性能或生产能力1经纬仪TDJ6中国2角度测量2准直仪DZ-30日本2垂直度测量3全站仪NIKON-350日本1角度、距离、垂直度测量4自动水平仪DS2800中国4检测幕墙安装水平度5膜厚仪-

13、中国1检测型材表面膜厚6硬度计HB-2型中国1检测膜层硬度7检测平台15002000中国1检测型材平直度8游标卡尺各种规格中国6检测各种材料尺寸9万能角度尺0360中国2检测材料加工角度1090直角尺250160中国4检测材料加工角度112M靠尺J2C-2中国6检测幕墙垂直度12深/高度卡尺0-300/0.02mm中国1检测材料加工深/高度13卷尺各种规格日本6检测材料规格第五章加工能力和机械设备配置一、加工厂基地和运输1、我司有专门的加工生产基地，及战略合作伙伴。2、门窗生产工艺流程进行配备的。我们具备有强大的门窗及幕墙加工制作软、硬件能力，完全能够满足本工程加工制作需要。二、门窗加工能力及

14、劳动力配备1、年生产能力：我司加工基地具有十多年大型门窗、幕墙加工制作的经历，积累有丰富的大铝合金制作经验。在合理配备各类门窗、幕墙加工机械的基础上，我们也在不断地更新和增加现代化的先进设备，使得我们加工厂铝合金门窗的年生产能力达到了20万平方米以上。2、门窗、幕墙加工制作主要机械设备序号机械（设备）名称型号规格厂牌产地数量性能或生产能力1加工中心YLZ6500德国耶鲁1480件/台班2单头仿形铣床AS170/44上海2480件/台班3单头锯MGS105/50上海3480件/台班4数控双头锯PG104/02德国耶鲁1480件/台班5铣榫机AF220/00上海2480件/台班6锯榫机00216C

15、山东1570件/台班7铝窗组角机EP124/00山东2110件/台班8锯床00215上海2200件/台班9数控六轴多孔位钻床上海396件/台班10数控双头钻床德国耶鲁2180件/台班1145铝合金锯床上海1240件/台班12平和双头锯上海1480件/台班13数控冲床6.3T-16T上海4240件/台班14空压机V-3/8-1上海2能源供应15双组分打胶机427A-300济南2200 M2/台班16窗扇周转车30400 M217液压冲床S-350上海418手冲模具X-400上海219液压搬运车Z2500上海420叉车5吨中国合肥121装配流水线（辊轴）3150 M2/台班22注胶流水线（辊轴）3

16、200 M2/台班23三坐标测量仪BSD-5日本1基准质量检验24数控铣床沈阳1工装件加工25剪板机60T上海2钢件加工26折板机上海2钢件加工27三辊圆弧压弯机山东1异形件加工3、加工制作劳动力配备机械加工生产线 15人 组框生产线 18人玻璃安装生产线 10人运输及其它辅助 22人合计总人数65人（注：加工人员可以按照加工高峰时三班制配备，不限于以上人数，务必满足工期要求）三、生产组织管理加工厂厂长厂长助理幕墙加工图.组装图材料供应生产计划 安排调度机加、组框、 注胶、生产工艺技术 及质量控制幕墙材料发运调度负责人： 负责人： 负责人： 负责人： 负责人： 负责人： 1. 设计科成员共同研

17、究分析拟定设计方案。2. 严格按机加图纸加工，保证加工精度，出厂前认真检查各部分尺寸。1. 材料供应计划制定。2. 材料订单的跟踪。3. 材料进厂检验。1.协助安排幕墙生产进度；2.接受工地发货指令，合理安排生产；3.配合发货部按计划发货。1. 按计划生产2. 各道工序自检3. 半成品入库4. 产品保护1. 机加工艺2. 组框工艺3. 注胶工艺4. 工艺监督5. 尺寸检查6. 表面质量检查7. 形位尺寸检查1. 负责接受来自工地的发货计划；2. 按计划发货3. 向质控部门及时提供信息反馈。4. 及时反馈业主要求和建议。5. 及时反馈业主工程安装进度用料规格及数量。 生产组织管理网络图合格厂长助

18、理工厂技术质量总监QC部业主、监理加工厂厂长仓管专检员材料入库检查质量文件审核、收集材料质量定期观测机加工班专检员1. 设备检查量具检测自检2. 型材选料 自检3. 双头锯材料 自检4. 多头钻 自检5. 钻铣床 自检6. 加工中心 自检组装班专检员1. 设备检查量具检测自检2. 构件、配件、辅料自检3. 框装配自检4. 防水密封胶自检5. 型材表面保护贴膜自检流水线(组框)专检员1. 设备检查量具检测自检2. 胶质量检查自检3. 板块,构件,配件,辅料自检4. 清洁程序自检5. 板块安装自检6. 打胶自检产品包装堆放出厂专检员1. 产品外观、尺寸检验2. 产品编号、标记检验3. 表面保护检验

19、4. 存放日期检验5. 出厂合格资料检验6. 质检签名出厂合格合格合格四、加工制作质量管理组织及流程第六章材料供应计划及质量保证措施一、材料种类及要求1、本工程材料主要有门窗铝型材、玻璃、密封胶条、密封胶、不锈钢连接件、五金件等。根据现场铝合金门窗施工进度，这些材料将分批被供应至加工厂或工地现场。2、材料的材质、规格、尺寸、颜色等物理、化学、外观的性能都必须满足招标文件、合同、设计文件和国家有关规范的要求。材料协同质量证明文件进场。二、材料供应数量及进度周期:按照本工程总体进度计划，将跟随主体结构施工进度、结构封顶、结构验收的不同阶段，依次进入现场施工安装阶段。三、材料质量标准及控制措施1、材

20、料选用原则材料订购时，应严格规定执行国家现行产品标准，并要求供货商在交货时出具相应检测报告、质保书和出厂合格证。材料应选用耐气候的材料。金属材料和零部件除不锈钢外，钢材应进行表面氟碳喷涂处理，铝合金进行表面粉末喷涂处理或阳极氧化处理及氟碳处理。保温材料应采用不燃烧性材料或难燃烧性材料。结构硅酮密封应有与接触材料相容性试验报告，并应提供质量保证书。材料订购合同是质量管理的第一道关，此项工作直接影响到整个工程的质量。因此在签订各类材料订购合同时，必须严格制定材料物理、化学、外观性能的技术标准，作为交货时的验收依据。2、铝型材质量标准及控制向供货商提供一套本工程的门窗节点大样图、铝型材截面图以及最大

21、风荷载等。由供货商根据我司提供的资料，从专业角度出发，检验复核我司要求的铝型材材质、壁厚、截面尺寸是否合理并提出建议供我司验算、参考。铝合金材料应符合现行国家标准铝合金建筑型材GB/T5237.16-2004中规定的高精级和铝及铝合金粉末喷涂的总规则GB/8013-1987的规定和铝及铝合金加工产品的化学成分GB/T3190-1996的规定。铝合金的粉喷膜厚度不应低于现行国家标准铝及铝合金粉末喷涂总规范GB/8013-1987中规定的AA15级。粉末喷涂层厚度不小于45m。氟碳涂层应40m并符合建筑用铝型材、铝板氟碳涂层JG133-2004要求。铝型材在收货验收时，必须严格按照上述规范要求进行

22、检验。铝合金门窗应符合下列现行国家标准的规定：平开铝合金门GB8478平开铝合金窗GB8479推拉铝合金门GB8480推拉铝合金窗GB8481铝合金地弹簧门GB84823、钢材质量标准及控制钢材材质应根据设计要求选用Q235B或其他等级。采用的钢材应符合下列现行国家标准的规格：碳素结构钢GB700-88优质碳素结构钢技术条件GB699合金结构钢技术条件GB3077低合金高强度结构钢GB1597碳素结构钢和低合金结构钢热杂轧薄钢板及钢带GB912碳素结构钢和低合金结构钢热杂轧薄钢板及钢带GB32744、玻璃质量标准及控制向供应商提供一套本工程门窗玻璃节点大样图、玻璃分割尺寸图和最大风荷载。由供应

23、商从专业角度出发验算复核我司提供的玻璃尺寸分割及厚度是否合理并提出建议供我司验算、参考。门窗采用玻璃为6A+12A+6LOW-E,其外观质量和性能应符合下列国家现行标准的规定：钢化玻璃GB99631998夹层玻璃GB99621999浮法玻璃GBll6141999普通平板玻璃GB487l85幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃GB17841-1999建筑用安全玻璃、防火玻璃GB15763.1-2001玻璃幕墙光学性能GBT18091-2000本工程门窗采用的玻璃外观质量和技术指标，应符合现行国家标准浮法玻璃GB11614中的优等品或一等品规定。玻璃的光学性能指标应符合招标文件要求以及设计要求。夹层玻璃，应

24、采用聚乙烯醇缩丁醛（PVB）胶片干法加工合成的夹层玻璃。中空玻璃时，除应符合现行国家标准中空玻璃GB500172003的有关规定外，应符合下列要求：*中空玻璃应采用双道密封。密封胶应采用结构硅酮密封胶和丁基密封腻子。*中空玻璃的干燥剂宜采用专用设备装填。*所有玻璃应进行边缘处理和均质处理。各类玻璃交货验收时应严格按照上述规范要求进行检验。5、耐候密封材料质量标准及控制提供给供应商一套本工程门窗安装节点大样图、玻璃分割尺寸图及门窗最大风荷载。由供应商从专业角度出发复核我司提供的硅胶宽度、厚度等是否合理并提出建议采用何种型号的密封材料和清洁剂。本工程采用三元乙丙橡胶密封胶条，胶条应挤压成形。橡胶块

25、宜压模成形。密封胶条应符合下列国家现行标准的规定：*建筑橡胶密封胶垫预成型实芯硫化的结构密封垫用材料GB10711*硫化橡胶密度的测定方法GB533*橡胶邵尔A型硬度实验方法GB531*合成橡胶的命名和牌号GB5577*硫化橡胶撕裂强度实验方法GB529GB530*中空玻璃用弹性密封剂JC486*建筑窗用弹性密封剂 JC485*工业用橡胶板 GB5574门窗外墙采用的密封胶应具有耐水、耐溶剂和耐大气老化性，并应有低温弹性、低透气率等特点。其性能应符合现行行业标准中空玻璃用弹性密封剂JC486规定。中空玻璃采用的氯丁密封胶性能应符合表“A”的规定。表“A”项目指标稠度不流淌，不塌陷含固量75%表

26、干时间15min固化时间12h耐寒性（-40）不龟裂耐热性（90）不龟裂低温柔性（-40，棒10mm）无裂纹剪切强度0.1N/mm2施工温度-550施工性采用手工注胶机不流淌有效期12月耐候硅酮密封胶应采用中性胶，其性能应符合表“B”的规定，并不得使用过期的耐候硅酮密封胶。 耐候硅酮密封胶的性能 表“B”项目技术指标表干时间11.5h流淌性无流淌初步固化时间（25）3d完全固化时间714d邵氏硬度2030度极限拉伸强度0.110.14N/mm2撕裂强度3.8N/mm固化后的变位承受能力25%50%有效期912月施工温度548 6、硅酮结构密封胶质量标准及控制计算结合材料试验从专业角度出发来复核

27、我司提供的硅胶的宽度、厚度是否安全合理，同时由供应商提出建议我司应采用何种型号的硅胶以及所采用的清洁剂，如果需采用底漆，则用何种型号等。结构酮密封胶应采用高模数中性胶；结构酮密封胶分单组份和双组份，其性能应符合表“A”的规定。结构硅酮密封胶应在有效期内使用，过期的结构硅酮密封胶不得使用。 结构硅酮密封胶的性能 表“A”项目技术指标中性双组份中性单组份有效期9月912月施工温度1030548使用温度-4888操作时间30min表干时间3h初步固化时间（25）7d完全固化时间1421d邵氏硬度3545度粘结拉伸强度（H型试件）0.7N/mm2延伸率（哑铃型）100%粘结破坏（H型试件）不允许内聚力

28、（母材）破坏率100%剥离强度（与玻璃、铝）5.68.7N/mm（单组份）撕裂强度（B模）4.7N/mm抗臭氧及紫外线拉伸强度不变污染和变色无污染、无变色耐热性150热失重10%流淌性2.5mm冷变形（蠕动）不明显外观无龟裂、无变色完全固化后的变位承受能力12.5%50% 7、低发泡间隔双面胶带质量标准及控制根据本工程的风荷载，决定用中等硬度的聚胺基甲酸乙酯低发泡间隔双面胶带，其性能应符合表“A”的规定。表“A”项目技术指标密度0.35g/cm3邵氏硬度3035度拉伸硬度0.91N/mm2延伸率105125%承受压应力（压缩率10%）0.11N/mm2动态拉伸粘结性（停留15min）0.28N

29、/mm2隔热值0.55W/（m2.k）抗紫外线（300W，250300mm，3000h）颜色不变烤漆耐污染性（70，200h）无8、其它材料质量标准及控制本工程采用的标准五金件应符合下列现行国家标准的规定：平开铝合金窗执手GB9298铝合金窗不锈钢滑撑GB9300铝合金门插销GB9297铝合金窗撑挡GB9299铝合金门窗拉手GB9301铝合金窗锁GB9302铝合金门锁GB9303推拉铝合金门窗用滑轮GB9304门窗可采用聚乙烯发泡材料作填充材料，其密度不应大于.037g/cm3聚乙烯发泡填充材料的性能应符合表“A”的规定。表“A”项目直 径10mm30mm50mm拉伸强度N/mm20.350.

30、430.52延伸率%46.552.364.3压缩后变形率（纵向）%4.04.12.5压缩后恢复率（纵向）%3.23.63.5永久压缩变形率%3.03.43.425%压缩时，纵向变形率%0.750.771.1250%压缩时，纵向变形率%1.351.441.6575%压缩时，纵向变形率%3.213.443.70四、材料供应管理1、材料供应流程铝型材、玻璃、五金件、辅材、硅胶等由设计部提供材料清单和加工图，根据这些清单和加工图，材料部向各合格供应商下达具体的供应数量规格和开始供货日期及供货批次。材料部依据施工总进度计划，制定与总进度计划相适应的各主副材不同规格配套供应计划，并以此计划为依据指导和监督

31、供应商遵照执行。工地项目部材料员每周制定主副材供应情况汇总，反馈给材料部，作为材料部核对供应商实际供货数量和进度的依据。在各类主副材供应过程中，应随时调整因施工总进度计划发生变化时的供应节奏，但各类主副材供应总是应该保持提前于各幕墙分项工程施工进度的态势。设计部和预算部根据施工图测算出各类辅助材料的品名、规格、数量，并制成相应表格，传达给工地、工厂材料员。工地、工厂材料员依据施工实际进度，分批向材料部提出辅助材料的要货申请。工地、工厂仓库设立材料最低库存警戒线，保证库存材料出于良好受控供应状态。2、材料供应验收方法本工程材料运抵工厂或工地后，我方即通知业主、总承包、监理的代表前往现场依据封样样

32、品或按合同规定的质量标准进行验收。经验收合格的材料，由业主、总承包、监理的代表会同我方共同签署材料质量验收表或按照有关规范的程序办理材料报验审批手续。产品加工制作完毕后，我方质检部门先进行验收，合格后即通知业主、总承包、监理的代表前往工厂现场进行出厂前的验收，或由业主、总承包、监理联合派出驻厂代表对产品的加工制作进行跟踪检验。产品在出厂前，须经由业主、总承包、监理的代表验收签证，然后方可发运工地。产品发运工地后除了要检查在运输过程中是否有表面损伤外，不再重复进行验收，仅向监理单位办理材料进场报验手续。对于批量生产的产品，业主、总承包、监理的代表可安排每周一次前往工厂现场进行集中随机抽检并做抽检

33、记录。随机抽检的比例按国家的有关规定确定或由业主、总承包、监理会同我方协商确定。材料员在材料进场时必须在收货现场进行目测检验，对材料外观严格检查，不合格必须予以退货。3、材料保管及存放经严格检查合格后的材料方可入库。各类材料入库后必须按不同规格、不同材质分架存放，并吊挂明显标识牌。铝型材、玻璃、五金件、硅胶等料进场并经验收合格后，应及时运送至总承包方预先指定的区域有序存放。各类材料应吊挂明显标识牌。各类材料须建立详细的仓库台帐，标明入库、出库时间、领用数量、库存数量。各类材料在存放过程中，必须具备良好的环境条件，例如通风、防潮、防火、防腐。胶类必须遵守先购进（生产日期在先的）先使用，严格控制使

34、用有效期。有关材料进库前，应及时填报成品、半成品报验单送交监理部门审验，没有得到监理部门的批准，有关材料暂不得投入施工使用。第七章原材料检验工艺流程一、铝型材检验工艺流程及质量标准1、首先根据采购员的送检单上所填报检型号、规格进行品种核对，确认品种、规格并交付合格证、质保书等资料，符合报检要求时，进行下列检验。2、每种料按5%比例或每种规格5件进行抽样检验，并作上标记。3、用游标卡尺检验铝型材的壁厚，允许偏差不得小于-0.10mm4、用涡流侧厚仪检查型材保护层膜厚（CF-20000）要求： 氧化料：窗料氧化膜厚度10m；幕墙料氧化膜厚度15m 喷涂料：根据设计要求进行检测。5、用硬度计（WB-

35、20）检查型材硬度要求：氧化料：硬度58HV喷涂料：按相关涂料硬度检验要求用不同硬度的铅笔进行检查6、铝型材形状尺寸偏差按照规范标准要求或图纸技术要求检查，如图纸上无特殊要求，铝型材均按高精级要求检查验收。铝型材质量检验工艺流程：铝型材截面尺寸是否符合设计要求；铝型材壁厚是否符合设计要求；铝型材截面的尺寸精度是否符合设计要求；铝型材表面光洁度是否符合设计要求；铝型材的弯曲度是否满足允许误差范围；铝型材之间的配合精度是否符合设计要求。在平台上用塞尺检查铝型材扭拧度不大于0.15mm不允许有裂纹、起皮、腐蚀和气泡现象。挤压痕迹0.05不应有明显色差，脱漆现象检查记录应于检查当日内填写，并及时进行标

36、识。铝合金型材表面不得有裂纹、起皮、腐蚀和气泡等缺陷存在。型材表面上允许存在轻微的压坑、碰伤和擦伤。铝合金型材装饰面的外观质量见下表：表1型材表面缺陷表2模具挤压痕状态缺陷允许深度/mm合金牌号模具挤压痕深度/mm不大于不大于装饰面非装饰面T50.030.0760610.06T4、T60.060.106063、6063A0.03铝型材应平直，弯曲度、扭拧度应按照高精级执行。铝型材弯曲度、扭拧度可以按照以下的方法进行检查，弯曲度和扭拧度的规定在下表中注明：铝型材的弯曲度是将铝型材放置在平台上，利用其自重使型材达到稳定时，沿铝型材长度方向测量得到铝型材底面与平台之间最大间隙值ht，或用300mm长

37、的直尺沿铝型材长度方向靠在铝型材弯曲部位的表面上，测量得到直尺底部与铝型材弯曲部位底部之间的最大间隙值hs，如下图所示。图中L为铝型材的定尺长度。铝型材的弯曲度应符合表3的规定。hths300mm直尺测量台L铝合金型材弯曲度检查法示意图表3铝型材弯曲度的规定外接圆直径最小壁厚弯曲度普精级高精级超高精级任意300mm长度上hs全长L米ht任意300mm长度上hs全长L米ht任意300mm长度上hs全长L米ht382.41.54L1.33L1.02L2.40.52L0.31L0.30.7L380.51.5L0.30.8L0.30.5L铝型材的扭拧度是将铝型材放置在平台上，借其自重使铝型材达到稳定时

38、，沿铝型材的长度方向，测量铝型材底面上翘点与平台之间的最大距离N，如下图所示。从N值中扣除该处弯曲值即为扭拧度。扭拧度按照铝型材外接圆直径分档，以铝型材每毫米宽度上允许扭拧的毫米数表示，公称长度小于等于6米的铝型材，应符合表4的规定。铝型材公称长度大于6米时，扭拧度精度的等级要求应在供货合同中明确约定。如果在供货合同中没有明确约定时，牌号为6063T5、6063AT5的铝型材则按照高精级的标准执行，其余牌号的铝型材则按照普精级标准执行。N铝合金型材扭拧度检查方法示意图表4铝型材扭拧度的规定外接圆直径（mm）扭拧度，mm/mm宽普精级高精级超高精级每米长度上总长度上每米长度上总长度上每米长度上总长度上不大于12.5400.0250.1560.0350.1050.0260.07840800.0350.1050.0260.0780.0170.052802500.0260.0780.0170.0520.00