青岛信拓施工组织设计.docx

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1、 青岛鑫光正钢结构材料有限公司青岛普华物流有限公司车间二工程 施工组织设计编制： 审核： 青岛鑫光正钢结构材料有限公司目 录第一章 工程概况及编制依据5一、 工程概况5二、编制依据5第二章 施工总体部署及协调管理7一、施工组织指导原则7二、施工组织部署72.1、项目部组织机构的组建72.2、项目部简介72.3、管理机构的工作制度82.4、施工总体布置9第三章 钢结构施工技术及措施10一、钢构准备10二、钢结构制作程序11三、钢结构制作技术及措施14四、钢结构安装施工技术及措施194.1、钢结构的安装方法及顺序194.2、基础验收准备204.3、构件堆放及检查214.4、钢柱的吊装施工技术及措施

2、214.5、钢梁的吊装施工技术及措施224.6、高强螺栓安装施工技术及措施234.7、钢结构安装的测量校验及钢结构复核：244.8、钢结构安装质量标准254.9、钢结构存在的主要质量问题及防治措施265、彩色钢板的安装施工技术及措施27第四章、 施工进度计划及其保证措施32一、工期要求32二、计划编制指导原则32三、施工进度计划32四、施工进度保证措施324.1、技术保证措施324.2、施工计划的实施及调整334.3、材料供应保证措施334.4、设备供应保证措施344.5、工程施工确保工期措施344.6、劳力保证措施344.7、资金供应保证措施354.8、节假日、农忙季节期间人员、材料保障措施

3、35第五章 工程质量及质量保证措施36一、工程施工质量方针36二、工程质量标准36三、工程质量目标36四、 质量保证体系37五、保证工程质量的管理措施37六、各主要分项工程质量技术保证措施386.1、测量定位386.2、钢结构质量保证措施386.3、防水工程质量保证措施41第六章、安全施工保证措施42一、安全管理方针和目标42二、安全保证体系42三 安全生产防护措施433.1、主体结构施工安全防护措施433.2、构件的吊装作业安全防护措施433.3、脚手架搭设与拆除安全防护措施433.4、施工现场临时用电安全措施443.5、机械设备安全管理措施453.6、装饰工程安全防护措施463.7、消防防

4、火措施463.8、治安、保卫措施47第七章、文明施工保证措施48一、文明施工目标48二、文明施工的一般要求48三、场容场貌管理措施49四、文明建设措施49五、周围环境保洁措施50六、夜间施工措施50七、安全文明投入物资计划表50第八章 季节性施工技术措施51一、夜间施工质量保证技术措施51二、防大风施工措施51第九章 材料管理、成品、设备保护措施52一、材料管理52二、成品及设备保护措施52第十章 环境保护措施54一、指导原则54二、保护措施542.1、防止大气污染的措施542.2、噪音控制措施542.3、排污措施542.4、施工垃圾处理措施54第十一章 施工机械配置55一、拟投入的主要生产、

5、施工机械设备表55第一章 工程概况及编制依据一、 工程概况工程名称： 青岛普华物流有限公司钢结构车间二工程建设单位： 青岛普华物流有限公司结构类型： 厂房为门式刚架单层钢结构，轻钢围护结构工程地址： 莱西市沽河街道办事处长广路西青岛普华物流有限公司钢结构车间二工程。结构形式：厂房为单层门式钢架结构，抗震设防类别：丙类；抗震设防烈度:六度。其中，钢结构厂房二宽度为81.480M，长度为120.48M，建筑类别：丙类；耐火等级：二级；厂房钢柱为H型钢柱形式，厂房檐口高度为11.300M，本工程采用钢筋混凝土独立基础，钢柱，钢横梁，彩钢板屋面，普通砖及压型钢板围护墙的门式刚架结构。本工程结构安全等级

6、为二级；合理使用年限50年。二、编制依据1.1、招标文件、设计施工图纸；1.2、国家及行业颁发的现行施工质量验收规范、施工及验收规范、工程质量检验评定标准；1.3、国家、山东省青岛市有关的安全生产的有关规定；1.4、我公司同类工程和类似工程的施工经验；1.5、质量管理手册和程序文件，内部的工艺标准；1.6、国家现行的各种标准规范钢结构设计规范 GB50017-2003冷弯薄壁型钢结构设计规范 GB50018-2002 建筑钢结构焊接规程 JGJ81-2002高强度螺栓连接副技术条件GB/T3633门式刚架轻型房屋钢结构技术规程 CECS102：2002 建筑抗震设计规范 GB50011-200

7、1钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001钢结构制作工艺规程（ DBJ08-16-95 ）结构工程质量检测评定标准（ GB50221-95 ）钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程 （ JGJ82-91）建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300-2001） 压型金属板设计施工规程（YBJ216-88）涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923）钢结构防火涂料应用技术规程CECS24：90第二章 施工总体部署及协调管理一、施工组织指导原则根据建设项目工程特点、工期要求，确定本工程的施工组织指导原则为： 分区实施管理、确保关键节点； 把握关键路线、按时投入使用。分区实施管

8、理即：把工程施工项目划分为二个施工区域组织组织管理。确保关键节点即：主体结构工程施工；屋面工程施工；施工2个关键节点的按期完成。把握关键路线即：自始自终要抓住施工进度计划的关键线路不放，这样也就抓住了工程建设的主要矛盾。按时投入使用即：在建设单位、监理单位的统一协调、指挥下，按业主提出的项目建设进度要求，确保按时建成投入使用。二、施工组织部署2.1、项目部组织机构的组建本工程组建一支既能协调和指挥,又能强化对各个专业实行有效监控,能力较强的项目管理班子来承担本工程项目的施工。在项目施工的全过程实施对施工各个阶段、各个专业分包单位的全面管理，实现工程施工的总协调、总进度及质量安全的总控制目标。为

9、保障本工程创优，结合我司ISO9001：2000质量体系要求，实行在公司领导下的项目经理负责制，拟成立一支具有施工过多项类似此工程项目管理能力和有丰富施工经验的项目经理部，项目部下设技术质量组、生产安全组、材料设备组、办公室，对内进行进度、质量、安全、产值、利润、材料、劳动力调配等进行全面的管理；对外负责与建设单位、质量监督部门等有关单位业务联系，在保障质量、安全文明施工前提下统一协调生产。项目经理部将成为一支具有多专业、全面管理能力的队伍。工程施工中将全面实施计算机辅助管理。项目部组织机构布置、项目经理、项目总工及项目部管理人员见下表。2.2、项目部简介根据公司实行项目经理负责制原则，本工程

10、确定以项目经理为首的管理层，开展针对性目标，全面受权委托，对工程质量、进度、安全、文明达标、施工技术、经济效益、合同履行、善后服务等管理责任。项目经理部组织机构图：项目经理：孙长波项目副经理：张建宁项目总工程师：张立芳技术质量部工程部经营部物资设备部综合办公室技术管理质量管理资料管理成本管理资金管理劳动力管理预决算管理合同管理施工管理试验管理计量管理机械管理安全管理 周转料具管理材料管理设备管理物资采购员工培训保卫文秘文明施工钢构安装工程队钢构制作工程队2.3、管理机构的工作制度认真落实各项规章制度，本工程工期是先进的、造价是合理的，质量必须达到优良标准的。据此我们制定了施工、质量、技术、设备

11、、物资、安全治安、现场标准化以及施工信息等管理办法。管理班子人员必须按职责了解业主的要求和有关的制度、规范。建立施工例会、质量分析会、技术交底会和项目经理部检查考核制度，以及施工建立资料档案管理制度。强化计划管理，根据总进度要求，针对施工实际情况及时修正计划，实现对重要节点的控制，使计划管理始终处于受控状态。建立周报、月报和月度总结制度，将工程情况及时通报业主、监理和公司总部。2.4、施工总体布置实行平面分段，竖向分层，主体交叉，上下同步，空间占满，时间不断的总原则，施工中必须统一协调、统一管理、认真控制好每一个施工工期关键点。第三章 钢结构施工技术及措施一、钢构准备1、技术准备A、钢结构制造

12、前必须根据设计文件资料、设计图绘制制造详图，对有关设计文件、设计图自审、会审、将设计图中的问题提交设计者确认或答复设计变更文件。B、根据钢结构制造图进一步细化作业指导书。C、钢结构制造前向各工种员工进行技术交底：制造方法、安全卫生、工程实物量、制造工期等。2、材料准备A、钢结构件本体材料，根据制造图及制造工艺，做出最合理的材料预算。B、钢结构件本体材料的质量保证书或复检报告单必须符合设计要求和有关规定。C、必须对钢结构本体的采购品进行验收，并做好记录。D、钢结构加工过程中的材料代用，必须取得设计者同意，并在材料代用单上签字。E、材料管理必须严格按ISO9002的程序文件执行。二、钢结构制作程序

13、2.1、钢结构制作工艺流程图设计院图纸、合同文件技术协调质量控制原材料检验材料采购施工工艺文件节点设计图车间施工图图纸文件消化工装设备放样、号料下料、加工焊缝检测工序检验装 配焊 接矫 正冲砂除锈、涂装编 号尺寸交验发 运终 检检测表任务分工钢结构制作工艺流程图材料验尺放样配料专检除锈、涂装成品入库划线断料坡口加工柱板组装校正校正柱板焊接尺寸复检点焊固定焊缝超探校正加筋板等焊接钻孔编号标识2.2、钢柱工厂制造工艺流程2.3、钢梁工厂制造工艺流程材料检尺放样配料划线断料坡口加工焊缝超探成品入库编号标识翼腹板对焊校平筋板组焊钻孔除锈涂漆校正三、钢结构制作技术及措施钢结构制造方法主要分为放样、原材料

14、矫正、号料、切割、弯曲、成形、钻孔、刨边、装配、焊接变形矫正、抛丸、涂装、钢结构制品标识。3.1、放样A、了解零件的用途及技术要求。B、清楚零件的尺寸、重量、材质、加工数量、利用放样下料组装构件。C、制作好的样板或样杆注明件号、数量、规格、材质及必要说明。D、在放样时，以制造详图为依据绝对不能盲目仿照，一定要相互检查，避免出现失误。3.2、号料A、号料前必须核对钢材规格、材质。B、号料时必须考虑预留焊接收缩量、切割边缘加工量及火焰割量。C、钢板号料必须画出检查线，注明构件号、小件号、尺寸、材质。D、数控机械要注意尺寸精度。3.3、切割A.钢板厚度小于等于12mm的小件采用剪板机剪切。B.长板条

15、和钢板大于等于12mm板材采用多头数控火焰切割机和仿形火焰切割机，确保切割精度。C.原材料为保证钢结构质量，钢板边缘50mm。型钢端头50mm切掉。D.切割过程中发现材料质量问题、疑问立即向质量检查员或工程监理报告，查明情况后，工程监理认可。3.4、钻孔A、型钢、连接板钻孔采用三维数控钻机械。B、特殊位置手工钻孔必须保证钻杆与工件垂直。C、孔径的毛刺必须清理干净。D、孔径大小严格按详图尺寸加工。3.5、组装组装的方法和顺序加上焊接顺序都大大影响制品的尺寸精度和质量,在决定组装方法及顺序时,为使因焊接产生的变形、收缩量和残余应力为最小,要在事前研究施加反变形、划小片组装、焊接等方法。A、钢结构在

16、组装前应确认零件编号、材质、数量，检查有无损伤、腐朽、有裂纹等，存在以上缺陷要对零件进行更换或修改。B、钢结构组装零件上存在弯曲、翘曲等。为确保规定的制品平直度，要在组装前对变形进行矫正。C、钢结构构件组装作业要选用适合于组装作业的平台和胎具，确保构件相互位置及角度正确。D、为确保规定的焊缝质量，要安装垫板及引弧板，使之同钢材间无缝、密贴。E、焊接H型钢在焊接H型钢生产线上的焊接H型钢组立机上进行组装。特殊形状焊接H型钢在胎架上进行。H型水平组装胎模F、装配定位前，焊缝两侧50mm范围内的氧化物及铁锈用高速砂轮机除净，翼板宽度方向的中心部位100mm范围内的氧化物铁锈进行彻底清理。G、在专用台

17、架上卧置组装成工字梁。工字梁一律点焊定位，点焊长度为100200mm，间距不大于400mm，厚度均等于坡口深度二分之一。H型钢的焊接采用C02气体保护焊打底，埋弧自动焊盖面，焊接方法详见焊接工艺。3.6、摩擦面处理时注意事项A、将摩擦面及垫圈接触面上的浮锈、灰尘、油垢、涂料、焊接飞溅物等清除。B、摩擦面上不得留有夹紧伤痕及凹凸不平。C、当在构件上临时固定连接时，要用无油的临时螺栓。D、在喷丸后用砂轮机清理螺栓孔周围毛刺。3.7、焊接A、参与本钢结构制造的所有焊工必须持考试合格证，焊工在焊接过程中，必须严格遵守工艺操作规程，并对其所有焊接的产品质量负责。B、焊接技术人员要具备钢结构焊接、制造总体

18、规划管理和技术指导工作能力及无损探伤的知识和经验，并指导钢结构焊接的全过程。C、焊接方法：埋弧自动焊；手工电弧焊；CO2气体保护焊。D、焊接材料焊接材料的选定必须符合国标或等同的其它标准相对应的符合钢种、接头形式、坡口形状、焊接方法等。焊接材料保管不得在保管中吸收湿气。凡已发生药皮脱落污损、受潮、变质、严重生锈的不得使用。E、焊接准备在焊接区域周围30-50mm范围内清除氧化皮、生锈、水份、油漆等，要求露出金属光泽。焊接时采用引弧板和反面衬板。焊接区域的清锈一般要求在构件组装前进行，构件组装后要注意保护。如重新锈蚀或附有水、油等杂物，要重新清理。F、焊接引弧板的安装对接、T型对接、角焊缝，需在

19、焊逢始、终端接引弧板。引弧板坡口要与主焊逢坡口相吻合，也可以用碳弧刨刨坡口。引弧板要选择与母材相同材料的余料。引弧板的长度，手工焊大于35mm；埋弧焊应大于120mm以上。去除引弧板时，不得用锤击落，应用火焰切割。在距离母材1-3mm处割去，然后用砂轮打磨光滑，并与构件表面平齐。G、焊接环境气候的影响当环境温度低于0时，必须采取将焊缝两侧100mm范围内加热至36以上，然后施焊。作业环境有强风时要采取挡风措施。阴雨天相对湿度大于80时，应保证母材的焊接区域没有残留水分。原则上应采用加热方法把水分彻底清除后方允许焊接。当采用CO2气体保护焊时，环境风速大于2米/秒时，原则上停止焊接，若采取措施后

20、，则允许焊接。H、焊接原则工艺在焊接过程中，严格遵守焊接规范参数，保证焊接质量。焊接引弧必须在引弧板上进行，焊接过程中再引弧应在焊缝坡口内，均匀填充弧坑，不允许在外焊区的母材表面上引弧。以防母材划伤。收弧时，须注意填满弧坑，避免收弧时出现弧坑及裂纹。I、焊接完毕：1、焊工应及时清理焊缝表面的焊渣及两侧的飞溅物2、检查焊缝外观质量，合格后提交检验。J、现场焊接接头的保护在钢结构制品现场焊接接头及两侧及50mm范围内不得进行工厂刷漆，可使用对焊接无影响的保护涂料进行临时保护。K、不良焊接的修补焊缝同一部位的返修次数，不宜超过2次，超过2次时必经焊接责任工程师核准。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，

21、要及时报告焊接责任工程师查清原因，定出修补工艺措施，方可处理。对焊缝金属中的裂纹，在修补前用超声波检测确定裂纹的界限范围，两端至少各加50mm的焊缝一同除去后再进行修补。焊接变形矫正可以采用机械或火焰矫正两种方法，但无论用何种方法均不损坏材质为原则，尤其是火焰矫正时，应严格控制加热温度一般不超过正火温度。3.8、矫正钢材切割后在钢板校平机上校平，校平后钢板表面不应有明显的凹痕和其它损伤。采用人工锤击修整时，应垫垫板。热矫正温度应控制在600800之间。低合金结构钢加热矫正后应缓慢冷却，不能用水急剧冷却。4、钢结构防锈涂装4.1、抛丸除锈钢材表面的基面调整采用机器抛丸除锈处理，达到Sa2.5级抛

22、丸除锈所有构件均采用抛丸除锈，将表面油污、氧化层和铁锈以及其它杂物清除干净，达到涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-88标准Sa2.5级要求。构件表面的毛刺、电焊药皮、飞溅物、灰尘在除锈前应清除干净。喷砂前应用砂轮打磨气割表面、火焰矫正部位的硬化层，以使喷砂在这些部位能形成合适的表面粗糙度。抛丸过程中和施工后，钢材表面必须避免油脂重新污染。抛丸用压缩空气必须装有性能良好的油水分离器。除锈后的钢构件在起吊、运输过程中,其表面应注意避免重新污染。4.2、涂装作业喷丸除锈后材料（构件）当天必须涂漆。涂漆前必须将涂料充分搅拌均匀后，方能施工，配好的涂料应当天用完，涂装时不得任意添加稀释剂。涂

23、料在下雨、雾天不能在露天施工。涂漆环境条件：环境温度：535相对湿度：85%油漆涂后应均匀、饱满、平整、光滑、有光泽，无露底、流挂、起泡、龟裂、脱落等涂层缺陷，不得漏涂、误涂。不涂漆部位：高强螺栓连接面、与混凝土接触面，安装焊缝处留出3050mm暂不涂装。涂装完毕后，应在构件明显部位印制构件编号。编号应与施工图的构件编号一致。重大构件还应标明重量、重心位置和定位标记。具体标识方法按钢结构产品标识作业指导书执行。成品严禁乱堆乱放，防止构件变形。涂装作业时注意保留重要构件的编号和定位标记。高强螺栓连接部分的摩擦面及工程现场焊接的部位以及相邻连接的两侧100mm以内。2.1.10、涂层保护涂层在完全

24、实干前（正常条件下一般2小时）钢结构构件禁止搬运，并避免受到雨淋，已涂装好的钢结构构件在吊运过程中，承重部位必须安置软垫，以免钢丝绳等伤及涂层。由于钢材表面存在油污或表面粗糙度过低，涂层起壳或者涂层龟裂时将涂层铲除，按原涂装工艺进行除锈后，刷涂或喷涂进行补涂。膜厚不足时，应根据面积大小用喷涂、刷涂方法,修补到规定厚度，修补前表面应清洁。成品吊运用钢丝绳套橡胶套以保护油漆。5、钢结构制品的检查5.1.依据设计和规范检查尺寸精度、连接部位、外观及内部缺陷。工厂高强螺栓摩擦面及钢构制成品量检查，对检查结果所发现的不合格部位须立即修正。但对重大不合格部位的处理须向监理请示。5.2.在工厂内检查中，关于

25、尺寸精度检查，要把检查结果记录在测量尺寸与设计尺寸有偏差的记录单上。5.3.中间检查时检查项目、方法、数量、合格与否、实施时间等均按设计者的规定和规范。四、钢结构安装施工技术及措施4.1、钢结构的安装方法及顺序A.概述钢结构的安装，是一项多任务多工种配合、空间立体交叉作业的复杂工作，所以在安装中，应制定完善的技术措施，对施工全过程进行控制。同时，建立完整的质量保证体系和安全保证体系，使工程在安全、有序的情况下顺利实施。B.施工机械的选择本工程的钢柱、钢梁及其他构件等的安装采用综合吊装法吊装，即使用汽车吊以跨为单位吊装该跨间的柱、梁、其它构件，吊装工作逐跨、层间依次进行。C.整体思路-安装方法及

26、顺序整个施工现场即本建筑物两侧要留约4m的施工道路，以方便吊车行走或构件车进出；另外要留有可以放置钢结构构件的场地。钢结构吊装施工可分为两个单体分别吊装：采用二台25吨的汽车吊进行跨间吊装。 D.地脚锚栓的预埋：本工程地脚锚栓由我公司负责预埋，预埋地脚锚栓之前需要准备好准确的施工图纸、经纬仪、水准仪、钢尺、花蓝螺栓、水平尺、直角尺、钢丝、固定用钢筋，固定螺栓用的钢模板，核实土建基础轴线、基础模板的强度、稳定性是否满足要求，在确认模板满足要求固定牢固时进行地脚锚栓的预埋。1、首先从土建单位拿到准确的基准轴线，将控制轴线反到相应的定位轴线上，要采用中心定位螺栓。轴线采用引出轴线控制，控制轴线要准确

27、防止扰动，同时在埋设时，随时进行定位轴线的复核，确保定位轴线在控制范围内。在定位轴线和控制轴线设置时，要用花蓝螺栓张紧，每1518米设钢支架托起定位轴线和控制轴线，同时保证轴线独立不受其他构件影响。定位示意图如下：2、锚栓固定方法：6根锚栓的柱脚采用每三根一组进行片式固定，4根锚栓柱脚，每2根组成一个整体，然后用模板找准两组之间的间距和标高调整固定，同时复核轴线尺寸及锚栓间距偏差。4.2、基础验收准备A.钢柱之前，要有各专业间的施工工序交接（包括书面资料和实物)。然后要对各定位尺寸、轴线位置、标高等复测。复测内容：I. 各行列的坐标位置是否正确。II. 各跨的跨距、行距是否符合设计要求及验收规

28、范。III. 基础底标高实测资料是否符合设计要求。IV. 资料是否齐全，与现场实际所测资料是否相等。B.基础地脚螺栓埋件的精度，直接影响钢柱的安装速度和质量，在吊装柱子之前，要对已完成施工的预埋螺栓的轴线间距进行认真核查验收。对超规范不合格者，要提请有关专业部门或部门会同解决；对弯曲变形的地脚螺栓要进行矫正，已损坏的螺纹牙要进行修理，并应将所有螺栓予以保护。C.除混凝土灰渣，设立基础定位线，要用红色油漆明显标示准确的“十”字轴线，以确保与钢柱轴线吻合。D.标高高调整采用调节螺母二次完成采用水准仪进行标高确定，误差不能超过规范允许偏差值。此时，标高已初步调整，等钢柱落位后，看测量结果是否须再次调

29、整调节螺母。4.3、构件堆放及检查A.构件应该根据钢结构的安装顺序，分单元成套供应。B.构件存放场地应平整坚实且无积水，按照安装顺序分区存放。C.结构安装前，应对钢构件的质量进行检查，钢构件的变形、缺陷超出允许偏差时，应进行处理。4.4、钢柱的吊装施工技术及措施A.根据复测实际基础面标高，在吊装钢柱时使用调节螺母对误差进行调整。B.钢柱起吊前，重新核查构件编号与柱基轴线对应编号，并在柱脚及柱子面上弹划出安装轴线及标高线。C.钢柱就位及临时固定：钢柱的吊装，在吊装柱子之前先从3-4个不同的方向拉好揽风绳，吊起后对位并吊垂线使柱子垂直度控制在标准之内，采用一点绑扎旋转提升法。钢柱在吊前水平置于平地

30、上，柱脚置于基础附近，起吊时起重半径不变，起重臂边升钩边回转，直至钢柱在其柱脚位置竖直，然后将钢柱吊离地面，并移至基础上方，缓缓将柱放下定位，待柱脚底板上的孔位与地脚螺栓对正后，慢慢放下，首先将钢柱四边中心线与基础十字轴线对齐吻合，即用直尺将钢柱四方中心线延长到边上，四边兼顾。当对准或把偏差控制在规范允许范围之内时。即完成对位工作。然后用螺母对钢柱进行初步固定，接着对钢柱进行临时固定。然后在测量人员的监控下，利用临时固定用的倒链、千斤顶等对钢柱垂直度进行校正，对钢柱的标高进行调整，对钢柱的水平位置、间距进行处理。确认紧固无误后，进入下道工序。D.钢柱吊装完成后，应按以下顺序进行校正固定。*.用

31、水准仪配合进行柱子标高的检查和校正，并填写检查验收记录。*.采用两台经纬仪或锤球在柱子两个相互垂直的方向同时进行观测，校正柱子的垂直度，待柱子垂直度校正完毕后，并进行二次检查、校正，至达到规范要求精度后紧固地脚螺栓并填写检查验收记录。F. 柱安装时，每节柱的定位轴线应从地面控制轴线直接引上，不得从下层柱的轴线引上（轴线偏差详见质量检验标准）。G. 柱脚的二次灌浆，由基础施工单位施工，并保证塞填牢固密实。若遇强风及特殊情况时，应在灌浆前重新检测校正后，方可进行灌浆施工。4.5、钢梁的吊装施工技术及措施A、吊钢梁的方法吊装方法有：由于本工程跨距较大，所以可使用多点支撑吊装法或使用辅助吊杆吊装法等混

32、合吊装法。B、起吊：梁在吊装前水平置于地面上，将每跨的数段屋面梁在地面拼结好，并应位于吊车半径之内，采用多点捆扎，并在梁两端及梁中绑扎拖拉绳，控制起吊摆动及校正吊装位置，吊车将梁吊起后先升钩后回转；如为跨间的连系梁则采用一点支撑吊装法或二点支撑吊装法吊装。C、梁临时对位固定：钢梁吊升到位后，按施工图进行对位后，按施工图进行对位要注意钢梁的方向、序号，对长梁的安装，应用冲钉将梁两端孔打紧、逼正，采用定位螺栓临时固定，吊车松钩后，再进行校正，最终定位及固定。第一跨的主梁安装完毕后，要从两侧分多处拉设揽风绳，以防整跨梁倾斜，D、屋面梁的吊装方法依照吊装第一跨屋面大梁之相同方式，吊装第二跨、第三跨等，

33、并于吊装完第二组屋面主梁后，立刻安装部分纵向系杆和檩条，并拉设部分柱间支撑，使结构形成一个整体的钢性框架结构，此时即可将第一跨梁的揽风绳撤消。依照此方式逐跨安装，且安装柱间支撑，并随时调整水平度和垂直度。E、构件的吊装根据结构形式, 与钢柱、钢梁相连接的支撑、隅撑等构件应在相应的钢柱、钢梁安装完成后依次安装，安装时采用吊机与人力相结合的方式进行。部分支撑如柱间支撑、屋面支撑。可用手动葫芦、滑轮、绳索等分头在多处进行吊装。4.6、高强螺栓安装施工技术及措施A、安装前的准备：A.1 对钢柱、钢梁的安装精度进行确认无误后，方可进入高强螺栓的安装阶段。A.2 安装之前,要对高强螺栓的规格、数量、质量等

34、进行核查。对不符合要求的要调换。A.3 要对高强螺栓做摩擦面抗滑移系数试验。A.4 检查螺栓孔的位置，孔位质量是否符合设计要求及有关规定。A.5 清除摩擦面上的铁屑、浮锈等污物。摩擦面上不允许存在钢材卷曲变形及凹陷等现象。B、安装：B.1在已装上临时安装螺栓所余下的螺孔中安装高强螺栓并且拧紧。B.2若螺栓孔偏差较大，经冲钉反复冲整后仍有部分或个别螺孔偏位，首先应以轴线尺寸/柱梁偏差/构件型号及制作质量等方面查明原因，并经有关方面同意后方可进行扩孔。B.3安装使用的临时螺栓和冲钉，在每个接点上穿入的数量应符合下列规定：B.3.1 不应少于安装孔总数的1/3。B.3.2 临时螺栓不应少于2个。B.

35、3.3 冲钉不宜多于临时螺栓的30%。B.3.4 扩孔后的A、B级螺栓孔不得使用冲钉。B.4高强度螺栓连接的板间接触面应平整。当接触有间隙时，小于1.0mm的斜面可不处理；1.0-3.0mm的间隙，应将高出的一侧磨成1:10的斜面，打磨方向应与受力方向垂直；大于3.0mm的间隙应加垫板，垫板两面的处理方法与构件相同。C、安装时的注意事项：C.1、安装高强度螺栓时，螺栓应能够自由的穿入螺栓孔，不得强行敲入，并不得气割扩孔。穿入方向宜一致并便于操作。C.2、雨、雪天不得进行高强螺栓安装，摩擦面上及螺栓孔上不得有水及其它污物。C.3、高强螺栓的安装应按一定顺序施拧，宜由螺栓群中央向外拧紧，再依原顺序

36、拧紧一次。并应在当天终拧完毕。C.4、高强螺栓分两次拧紧：即初拧为50%左右的扭矩，终拧为100%扭矩。C.5、高强螺栓的初拧和终拧，一般要求在一天内完成。4.7、钢结构安装的测量校验及钢结构复核：钢结构安装施工的质量控制直接与钢构件的制作安装、高强螺栓连接等因素有关。但安装工程的核心是安装过程中的测量工作，它包括：平面控制、高程控制、柱顶偏差的放线测量，钢柱垂直度控制，柱顶标高的监测，屋面梁的垂直度的控制，以及钢柱位移的允许偏差。A.线细部测量：A.1在总平面控制网的基础上结合每栋图纸大小采用直角坐标法放出每根钢柱基础的纵横轴线。A.2所测轴线弹墨线后，量距复核相邻柱间尺寸。A.3 轴线复核

37、无误后，用红油漆做三角标记，作为柱子吊装就位时的对中依据。B.底标高找正B.1预埋螺栓定位板取出。B.2水平仪从高程控制点引测标高。B.3钢柱吊装就位后，观测由制作厂划定的标高线处，有标高超差，用调节螺母来调整。C.柱垂直度校正：C.1、柱吊装就位，首先是柱底板四周中心线，应严格对准中轴线位置。C.2、在相互垂直的轴线方向分别架设两台经纬仪，瞄准柱底轴线测柱顶中心线偏差，通过调校钢柱，使垂直度达到L/1000规范要求。待钢柱垂直度校正完毕后，固定地脚螺栓，并进行二次检查、校正，至达到规范要求精度后紧固地脚螺栓并填写检查验收记录。D.梁垂直度校正：D.1、在相邻两根钢柱安装完成后，应尽快吊装柱间

38、的梁，以形成框架结构，保证结构稳定性。D.2、梁吊装就位，首先是与柱顶板四周中心线，应严格对准中轴线。D.3、在轴线方向架设经纬仪，瞄准柱顶板与梁的座板结合处测梁中线偏差，通过调整钢梁，使钢梁垂直度达到H/250：E.柱、钢梁整体校正：当一个厂房的钢柱、钢梁安装完毕后，对这栋柱、梁进行整体测量校正，对于局部尺寸偏差，用千斤顶、倒链顶紧合拢或松开；对于整体偏差，用钢丝绳、缆风绳调校。校正后，把连接处焊死。4.8、钢结构安装质量标准A 钢柱安装的允许偏差序号项 目允许偏差（mm）备注1柱轴线与定位轴线的偏移量5.02柱子基准点标高-8.0 - +5.03柱的挠曲矢高H/1000 15.04柱轴线垂

39、直度单节柱10.0多节柱H/1000B 钢梁安装的允许偏差序号项 目允许偏差（mm）备注1梁跨中垂直度H/5002两端支座中心位移5.03相邻两梁接头部位中心错位3.0顶面高差1.04同跨间同一截面梁顶面高差支座处10.0其他处15.0C 钢结构屋面系统安装的允许偏差序号项 目允许偏差（mm）备注1檩条间距L/750 20.02檩条的弯曲5.0D 钢结构墙面系统安装的允许偏差序号项 目允许偏差（mm）备注1墙柱垂直度H/500 35.02立柱侧向弯曲H/750 15.03墙面檩条间距对轴线5.04檩条侧向弯曲L/750 15.04.9、钢结构存在的主要质量问题及防治措施A.钢结构强度不足导致结

40、构破坏钢结构强度不足主要表现为结构材料强度不足和连接强度不足两种情况。整个结构在无法承受正常荷载情况时会发生断裂，而导致倒塌破坏。钢结构强度不足的质量事故，易发生在钢屋架和一些简单的轻钢结构中。其产生的主要原因在于：没有正规的设计，简单抄袭相似钢结构的做法，造成部分材料的截面强度和连接点的强度不能满足结构实际受力的需要；制作材料质量低劣，或采用旧料、严重锈蚀的材料；节点连接施工时焊缝质量不过关，特别是对厚钢板的焊接缺少有效的措施，产生焊接裂缝，没达到质量验收要求；误将少量的临时固定螺栓作永久螺栓等。另外钢结构投入使用后，长期缺少正常维护而致使严重锈蚀，使结构材料有效截面积大幅减少，强度不足而发

41、生破坏的事故亦有不少。预防措施：要有专业人员的正规设计；制作、拼装、安装均应有专业施工队伍承担；结构焊缝必须要有合理的焊接工艺，要有经过培训考核合格的焊工操；钢结构构件制作、拼装质量的检查验收宜采用全数检查方式。B.钢结构失稳导致结构坍塌造成钢结构失稳而破坏的主要原因有：钢结构设计过程中，忽视对受压构件稳定的验算，或者实际存在较大偏心受压的构件，视作轴心受压构件验算；钢结构构件中大部分杆件比较细长、截面过小，连接板件亦较薄，实际制作过程中因定位不准，造成部分受压杆件的轴心线与整个结构的受力轴心线发生偏离，致使原属轴心受压的杆件，变成了偏心受压构件；运输、吊装中的搁置点和绑扎点没有设在节点处，造

42、成部分受压杆件弯曲变形；屋架安装后没有及时安装支撑系统或支撑系统设置不合理等。防止钢结构失稳的主要措施：尽量避免轴心受压杆件出现偏心受压的状况；如果必须承受偏心压力，亦要控制在其允许的范围内；制作、运输、安装过程中发现杆件变形，一定要加以认真矫正；安装过程中可设置一些临时支撑措施，以维持结构的稳定。5、彩色钢板的安装施工技术及措施5.1、一般施工工具及机具(1)放样及安装工具2角尺2屋脊剪8吊 杆2钢卷尺9铁锤2施工架3墨斗10手提电钻5清洁工具2竹笔3套筒2水线3铁皮剪刀6吊带19垂球3弯板器2起重吊车5.2、施工步骤流程图：（1）现场勘察和丈量A、勘察屋面收边固定铁件须安装完妥钢铁件须油漆

43、(含补漆)完妥。天沟架须安装完妥。屋顶通风器、避雷针设备等开口收边固定铁件须安装完妥。屋面(含雨蓬)檩条须安装完毕。B、丈量：屋面、墙面（含开口、雨棚）、彩色钢板长度。各式泛水收边长度。(2)制作图确认：A、依现场丈量绘制各式收边详图。B、各式收边料规格尺寸图面确认。(3)提供吊装计划：拟定材料堆放位置及安全设施计划。隐藏式钢板所须固定支座的规格、数量。排定吊装表及所需配备人力机具。配合吊机需要，调整，施工顺序之检讨。5.3、材料进场检验及吊运A、材料进场检验材料进场应附原材料出厂材质检验证明。检验屋面板的规格、尺寸、厚度、数量、颜色等。检验各式收边材料的规格、尺寸、厚度、数量、颜色等。检验零

44、配件(自攻螺丝、侧接螺丝、垫片、止水胶、铝箔、不锈钢丝、天沟拉带、475型彩板支座、PE封口条)。彩色钢板外观不得有拖拉伤痕、色斑、表面膜层磨损、扭曲、污染、色差、翘角等现象。B、吊运材料进场设置指定地点前，须分批、分类吊放，不立即使用时应整齐堆放所有材料，并应有适当的包装，以免损毁。地面堆放材料时，为保持干燥须铺设枕木(枕木高6公分以上)，材料不得接触地面，枕木间距不得大于3公尺。C、材料吊上屋面施工要点：放置钢板的屋面，吊放钢板前，须先设置挡板防止钢板滑落。材料吊运至屋面时，吊杆上系住彩色钢板的垂直系带间距不得大于6公尺，两端须加斜向吊带，以防止滑落。(每捆重量不得大于2吨)保持平稳缓缓吊升，吊车作业范围内