青岛贡口湾船业有限公司舾装码头工程投标文件技术标.docx

《青岛贡口湾船业有限公司舾装码头工程投标文件技术标.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《青岛贡口湾船业有限公司舾装码头工程投标文件技术标.docx（86页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、主要施工方法 1.1项目总施工流程（本次招标工程范围）1.2主要工序施工方法1.2.1整体测量控制在工程的施工中，为了方便施工放样，便于施工测量控制，需要在业主提供的首级工程测量控制网点的基础上，根据工程实际施工需要，进一步建立工程测量控制微网。工程测量控制微网在布设、施测之前需编制详细的工程测量微网布设、施测方案报业主、监理工程师审批。1.2.1.1 工程测量微网的布设、施测及平差计算a. 工程测量微网的布设 工程测量微网的布设依据 业主提供的首级工程测量控制网； 本工程施工平面图； 有关的工程测量规范。 工程测量微网的布设 平面控制微网的布设工程测量微网根据现场情况布设成闭合导线或符合导线

2、。闭合点或符合点为业主提供的首级、次级工程测量控制网点。工程测量微网的点位布设密度以能够满足施工现场的细部放样要求为准。导线边长大致相等。布设控制点的过程中，应综合考虑控制点是否便于施工，现场的通视情况是否良好，点位地基是否稳定、可靠、不易发生位移、沉降以及不易被破坏、便于保护等因素。施工过程中，可根据工程施工需要，需增加临时控制点时，其精度也应满足相应的等级要求。 高程控制微网的布设高程控制微网与平面控制微网同步布设。为了便于保护，施工水准点尽量与平面控制点一致。 点位埋设：工程测量微网的点位埋设采用预制或现浇砼桩，埋深不小于80cm。砼桩顶部预埋带有十字刻划的铜质或瓷质标志，标志顶面为半球

3、型。b.工程测量微网的施测工程测量微网在施测前，首先对业主提供的控制点和水准点进行复核，确保起算数据的准确性。并将复核情况形成书面报告报业主、监理工程师。平面控制微网测量采用全站仪进行观测，全站仪的主要技术指标见下表。 项目仪器型号测回水平方向标准偏差测距标准偏差TC17001.52mm2ppm采用全站仪进行施工控制测量，不但简便、速度快，并且能提高测量精度，减少误差，同时还能与微机联系进行内业计算和资料的储存、整理。平面控制微网的施测参照一级导线的要求控制。高程控制微网采用精密水准仪，按二等水准测量的要求进行施测。施工控制测量的技术要求和精度按照GB50026-93工程测量规范执行，精度指标

4、要求如下：项目内容精度要求平面控制相对闭合差1/5000边长丈量相对误差1/10000测量中误差10方位角闭合差20n1/2高程控制每公里高程误差6mm闭合差12L1/2其中：n测站数 L附合或闭合水准线路长的公里数或为两水准点间往（或返）测水准线路的公里数。c. 工程测量微网的平差计算平面控制微网根据最小二乘法的原理，采用高斯表格进行平差。施工控制测量作业完成后，进行平差计算及内业资料整理，并将成果上报监理工程师验收，验收审批后作为各项工程定点放样和高程测量的依据。d. 测量控制点的复核、复测 复核、复测范围：测量控制点的复测范围包括：用于工程施工控制的由业主提供的首级、次级工程控制网点，以

5、及施工单位后期布设的工程控制微网。 复测周期：该工程由于工期较短，正常情况下工程控制微网部需要复测，但当个别点位产生预期破坏，或对个别点位产生疑问时，应立即进行复测，并及时将复测成果书面形式向监理工程师报告。e. 测量控制点的保护工程测量控制微网布设施测完毕，应采取设置明显标志、围护等措施，对工程测量控制微网，以及施工范围内的首级、次级工程测量控制网点进行保护，确保施工过程中准确、完好。若出现有偏倒、毁坏等现象除了要追查原因外要及时进行恢复，并将检测结果报监理工程师校对、签证验收后方可继续使用。1.2.1.2 沉降、位移观测 沉降位移观测计划工程开工前，根据工程需要，必要时编制详细的沉降位移观

6、测计划。沉降位移观测计划中包括观测点位布置、点位埋设方法、观测周期、记录格式、以及数据处理等内容。设计对沉降、位移观测有要求时，点位设置、观测周期应严格按照设计要求进行。 沉降、位移观测点的埋设设计有要求时，沉降、位移观测点的埋设按设计要求进行埋设；当设计没有要求时，在施工过程中，应根据实际施工进度情况，选择便于观测、便于点位保护的位置，及时埋设沉降、位移观测点。施工过程中应特别注意保护，保持观测点的完整性，待工程竣工时将沉降、位移观测点连同竣工资料一同移交给业主。 沉降、位移观测各观测点除定期观测外，在荷载发生变化时应及时进行观测。必要情况下，应进行加密观测。沉降、位移观测必须连续，不能间断

7、。 记录及数据处理沉降、位移观测记录填写应清晰、整洁，每进行一次观测及时进行数据分析，以指导后期施工。当出现异常情况时，应及时向业主、监理工程师汇报。工程竣工，沉降、位移观测资料作为竣工资料的一部分，与其他资料一起编目、归档移交业主。1.2.1.3 测量仪器配备及测量仪器管理 测量仪器配备根据工程需要，该工程拟投入以下测量仪器设备：仪器名称型 号数 量生产国全站仪TC17001瑞士经纬仪T22瑞士水准仪NA21西德水准仪DIZ2.52中国50m铟钢尺2中国30m铟钢尺2中国 测量仪器管理测量仪器在投入使用前，均需进行检验与校正，确保不合格的测量仪器不投入使用。根据国家计量器具检验规程规定的检定

8、周期，及时送具有计量检定资质的单位进行复检，确保投入使用的测量仪器均在法定的计量检定周期内。1.2.1.4 测量组织及人员配备项目部设测量组隶属于工程技术部，负责该工程的测量控制，细部测量放样，沉降、位移观测，施工过程工艺检测及监理工程师有要求的工艺检测等工作。测量组的人员均有证上岗，其中主要骨干人员均具有大型工程及同类工程的施工测量经验，测量人员配置如下：测量工程师 1人测量技工 6人1.2.1.5 测量资料管理 测量资料包括：工程测量控制点交接资料，首级、次级测量控制点复核资料，工程测量控制微网的布设、施测方案及平差计算资料，工程测量控制微网的复测资料，施工定位放线资料，沉降、位移观测资料

9、等 所有测量资料均应用不能擦去的墨水书写，所有记录、计算资料均应有校核。 需要报监理工程师审批、备案的测量资料及时报批、报备。除监理工程师有特殊要求的以外，所有测量资料均应按照质保体系中相应的文件和资料控制程序执行。1.2.2预制场建设预制场设在业主提供的场地，做为陆上圆筒预制、出运的基地，根据工期和圆筒结构形式，需设塔吊1台，拌和站2座，台座1000m2，拌和场地1500m2，料场1500 m2，临时房屋150 m2。1.2.3圆筒预制圆筒方案为我公司投标替代方案，设计有4种型号，共63个。预制工艺流程如下： 主要工艺、方法介绍一、模板工程a、 模板结构根据圆筒分段浇注情况，圆筒模板分底层模

10、板、标准段模板和顶层模板，每层分内、外模，底层外模为带斜趾的异型圆弧，底层内模为隔仓芯模（其中1#圆筒无隔墙，内模为圆弧）；标准段内外模均为圆弧模板；顶层外模为圆弧模板，内模为异型圆弧模板。模板的高度根据圆筒结构尺寸、施工方法、施工工艺、效率、质量等方面综合考虑。圆筒周圈模板分片数量根据起重能力确定，一般为3片。b、模板加工、拼装模板板面主要采用定型组合钢模板拼装，需要加工的异性板面较少，主要有底层芯模加强角及压脚板、底层外模前后趾模板以及上层芯模加强角异型板等；需加工的骨架有围囹、立柱、吊装架平台和模板桁架。以上加工件均需按模板设计图纸要求进行加工。模板拼装主要在台座地坪和胎模上进行，用螺栓

11、拼装组合钢模板，以及用角钢连接件将槽钢水平围囹或钢桁架与板面连接；竖桁架与围囹采用焊接。模板拼装成型后，对于外模要焊制吊点、栏杆、脚手板及模板打孔；然后平整板面、除锈、腻子堵缝、电砂轮磨平、刷脱模剂。加强检测以确保满足规范规定的质量标准要求。对于芯模：按以上要求进行处理后，还需按格舱尺寸和对称性的要求进行组装。模板加工允许偏差及检验方法见下表c. 模板支拆模板支拆均由塔吊进行，由于圆筒预制工序较多，特别是台座上全部圆筒展开后，钢筋绑扎和模板支拆经常交叉作业，所以安全施工，控制好流水节拍特别重要，支拆模板需严格按拟定的程序进行。为保证圆筒的几何尺寸符合规范标准要求，支立模板要层层控制垂直度和标高

12、以及平面尺寸。. 底层模板底层模板支立流程为：纤维板铺底钢筋绑扎马凳安放芯模支立（1#圆筒无芯模）外模支立。 由于圆筒台座为砼地坪，所以圆筒与台座之间必须设置隔离层，以保证圆筒底板与台座不粘连。本次圆筒预制隔离层材料选用5mm厚纤维板，其上再加两层油毡原纸，以使得纤维板能重复作用。 芯模支立前预先在拼装场组接、安装闸板固定成型并涂脱模剂，从一侧开始依次吊装就位于支撑凳上，每安装一个芯模后再进行下一个芯模安装。 当全部芯模和外模安装完后，测量配合拉十字中心线调整平面位置，当总体平面尺寸调整满足要求后，再由测量配合调整芯模标高和垂直度，最后固定上下拉条成型。 模板拆除应先拆芯模，后拆外模，外模按先

13、安的后拆、后安的先拆的顺序进行。. 标准段、顶层模板标准段、顶层模板较简单，只有内外模板，支立流程：吊装工作平台、钢筋脚手安装内模绑扎钢筋外模支立整体调整、固定 二、 钢筋工程a、 钢筋加工半成品钢筋在钢筋加工场进行加工，所有钢筋加工均按分层要求长度下料，钢筋制作长度大于进行原料长度时采用对焊方法接长。 钢筋对焊:由一台100KW对焊机担负，钢筋接头采用闪光接触对焊。钢筋对焊接头应按钢筋焊接接头试验方法（JJ27）的规定进行。焊接接头的性能满足现行规范的规定。钢筋对焊接头外观应符合以下要求：接头部位无横向裂纹；钢筋表面无明显烧伤； 钢筋冷拉 加工场设置一条30m钢筋冷拉线，担负钢筋调直、除锈及

14、焊头初验，钢筋单控冷拉，冷拉率控制1%。 钢筋下料成型：由三台切割机和两台弯筋机担负钢筋下料成型。 钢筋堆放：钢筋原材料堆放要井然有序，由石条或支架垫起，高于场内地坪300mm。钢筋存放要按产地、炉号、是否经检验证明合格等项目，做出醒目的标示。钢筋成品、半成品也要按要求进行标示。b、 钢筋运输成型钢筋水平运输，由人力（长筋）或平板车拖车（短筋）运往绑扎台座，钢筋垂直运输由塔吊担负。c、 钢筋绑扎圆筒钢筋采用现场绑扎。由于圆筒分段预制，钢筋亦分段绑扎，竖向钢筋在施工缝处断开做搭接处理，钢筋接头形式:竖向钢筋采用搭接接头。钢筋搭接长度为钢筋直径的35倍，接头要求错开，接头中心距离为钢筋直径的1.3

15、倍搭结长度。每个断面的钢筋数量不超过钢筋总量的50%。水平钢筋接头采用焊接。焊接接头按要求错开。 底层钢筋绑扎顺序：铺底放线运输钢筋绑扎底板下层钢筋垫砼保护层垫块绑扎底板架立筋绑扎底板上层筋绑扎隔墙筋 上层钢筋绑扎顺序：调整外露钢筋吊装工作平台钢筋脚手运输钢筋绑扎内层竖向钢筋绑扎内层水平钢筋内层水平钢筋接头焊接绑扎外层竖向钢筋绑扎外层水平钢筋外层水平钢筋接头焊接三、 砼工程a、 砼浇筑工艺 砼由拌和楼集中拌和供应，拌和车水平运输，固定泵泵送砼入模为主，附以塔吊、吊罐垂直运输入模。b、混凝土原材料的要求各种原材料进场必须有合格证和经复验合格后方可使用，原材料质量必须满足水运工程砼施工规范中的有关

16、规定。 水泥：水泥进场必须有合格证，然后现场取样复验合格后才能使用。 细骨料：采用河砂，细度模数2.33.0的中砂，满足以下要求：总含泥量（以重量百分比计）5.0其中泥块含量(以重量百分比计)2.0云母含量(以重量百分比计)2.0轻物质(以重量百分比计)1.0硫化物及硫酸盐含量(以SO3重量百分比计)1.0 粗骨料：采用520、2040 mm的二级配碎石，满足以下要求：配制砼应采用质地坚硬的碎石，其压碎指标值（%）16软物质颗粒含量(以重量百分比计)10针片状含量(以重量百分比计)15山皮水锈含量(以重量百分比计)30总含泥量(以重量百分比计)1.0碎石里不得混入煅烧过的石灰石块，白云石块或大

17、于1.25mm的粘土团块,骨料颗料表面不宜附有粘土、薄膜。c、砼搅拌砼采用搅拌站集中搅拌，配料应严格按配料单进行配料,不得任意更改。配料由电子秤自动控制，其偏差满足：水、外加剂小于1%（重量百分比）水泥2%，骨料3%，所用称量器械必须经检验合格后使用，后方上料采用装载机、皮带机工艺。砼拌和时间：从材料投入搅拌机起至开始吐料止，其连续搅拌时间按设备出厂说明书的规定，不少于90秒，加外加剂时，搅拌时间加长30秒。掺加粉煤灰时，搅拌时间加长60秒。d、砼浇筑混凝土浇筑采用以搅拌车运输，泵车泵送为主，塔吊吊罐为辅的工艺。砼振捣采用60插入式振捣器，先外后内，振捣间距300mm，持续振捣时间1520s，

18、以混凝土表面呈现水泥浆和混凝土不再沉落为度。插入式振捣器应垂直插入混凝土中，并快插慢拔，上下抽动，保证上下两层混凝土结合成整体。振捣器应插入下层混凝土不少于50mm。墙体采用水平分层浇筑的方式进行。根据振捣器的振实深度取分层厚度为0.4m。为避免浇筑至墙顶时浮浆过多，混凝土应分层减水。e、接茬处理由于分层施工，层与层之间存在新老砼结合问题，为保证接茬质量，每层浇筑砼之前，先浇筑2030mm厚高于本体砼标号一级的砂浆；为保证施工缝处砼强度，浇至分段顶面之后，刮去表面浮浆，待混凝土达到70%强度后，进行凿毛处理。凿毛须保证剔除砼薄弱层，且不得扰动石子，并在浇筑下一层混凝土前将施工缝清理干净。f、砼

19、养护设置水池和扬程35m的高压泵，使自来水通过水池和高压泵压送至圆筒养护,养护时间不少于10天.g、 混凝土工程质量控制及检验评定标准 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等，必须符合规范和有关标准规定。 混凝土的配合比、配料计量偏差必须符合规范的规定。 混凝土养护和施工缝处理必须符合规范规定。 混凝土应密实，不得出现漏筋和缝隙夹渣，不应出现松顶。一般表面缺陷不应超过以下限值。蜂窝面积小于所在面的2，且一处面积不大于200cm2；麻面砂斑面积小于所在面的5；砂线长度每10m2不大于300cm。预制圆筒允许偏差、检验数量和方法按照水运工程质量验收标准中圆圆筒的验收标准进行1.2.4圆筒出运、安装1

20、.2.4.1圆筒出运、安装工艺流程：出运前标识、检查顶升助浮气囊安放滑道车就位溜放起浮、拖运存放或安装主要工序施工方法a、出运前标识、检查圆筒吃水标尺：以20cm为单位红白相间的油漆分别标识在圆筒前后面，起点距离圆筒底部5m；顶部用红色油漆标识出进水孔的位置，以便进水操作。检查、验收：圆筒预制结束后安装之前及时对其进行验收评定，合格后方可准备出运、安装；出运前应对圆筒舱格内的残余水进行检查，若水深超过0.5m则进行排水处理；检查进水阀门，保证水下顺利关启，出运时阀门处于关闭状态。b、顶升根据不同型号圆筒的重量，考虑粘结力及圆筒内杂物的重量等因素，最小顶升力确定在1.11.2倍的圆筒设计重量，沿

21、圆筒壁中心线对称布置多台50吨千斤顶，圆筒顶升过程中由专人指挥，确保各千斤顶顶升同步。当圆筒顶升底板离开地面约250mm后，在预定位置摆放好支垫木，确保圆筒平稳和安全；c、滑道车就位缓慢拉进圆筒滑道车，千斤顶再顶升2cm左右，抽出垫木，卸除千斤顶。d、溜放溜放采用台卷扬机进行，前面的卷扬机作为牵引，后面的作为溜放。移运时先开动制动卷扬机放松牵制钢丝绳，再开动牵引卷扬机，要注意各卷扬机同步、协调，要严格控制圆筒的行进速度。e、起浮、拖运当载重滑道车滑至滑道末端，起重船进行助浮并移至水深较大处，采用6匹拖轮将圆筒拖至养生场，根据本工程施工条件，圆筒下潜坑拟选择在滑道前端。f、存放或安装圆筒预制、安

22、装进度相适应时，尽量减少存放，当安装进度较慢时，选择拟建码头附近做为圆筒的临时存放地，抛50cm厚砂垫层，打开进水阀门，圆筒内进水下沉，坐落在砂垫层上。圆筒安装：圆筒由预制场或存放地起浮由拖轮拖带圆筒至安装现场，绑附在定位方驳的侧舷，用进水阀门控制向圆筒内灌水使之下沉，在下沉的过程中用方驳对其进行粗略定位，根据安装时的水位及圆筒吃水及时推算出圆筒底部距离基床顶面的距离，当圆筒底部距离基床顶面约50cm时，陆上用全站仪控制精确圆筒方位，并通过收放连接已安圆筒和待安圆筒的手拉葫芦、移动方驳位置不断调整圆筒的平面位置，同时在水准仪的测控下，通过调整进水阀门开启程度大小，使圆筒水平，减缓进水速度，定位

23、圆筒位置，趁落潮时安装圆筒，如圆筒位置不合适，应及时抽水起浮重新安装，圆筒安装位置确定后应继续向圆筒内灌水至圆筒不再上浮。1.2.5挖泥挖泥施工工艺流程如下：基槽挖泥施工前做好标志设置工作，包括里程标及断面标，便于船舶粗略就位。立标时应注意标志位置的选取要合理并且方便施工。另外，要在适当位置设置锚坠，以便挖泥船定位用。挖泥船通过GPS精确就位，用8m3抓斗挖泥，装泥驳，由拖轮拖泥驳运至指定抛泥区抛泥。基槽开挖方式采用分层开挖，每层挖泥厚度为2.0m。开挖过程中要严格按照设计尺寸要求施工，勤对标、勤测水深，特别是挖至最底层或挖至边线时，要精确控制开挖范围，将超宽、超深控制在最小值。靠近浅基床的强

24、风化岩部分在挖泥时，放慢施工速度，尽量做到少超宽、少超深。基槽挖泥验收：挖泥验收会同监理单位、建设单位及设计单位一起进行，采取双控，即检测断面尺寸、核定土质，确认是否挖至设计要求的持力层。派潜水员水下检查、取样。为了防止基槽回淤，基槽开挖完成后，应及时进行砂垫层、抛石基床的抛填施工。1.2.6炸礁清渣根据地质钻探资料，码头基床范围有局部岩石需爆破清除，施工方法如下：1.2.6.1、施工顺序验 收扫浅渣石抛弃渣石外运清礁钻孔炸礁测量定位施 工 准 备自 检炸礁施工原则由水深到水浅处，由远岸向近岸炸起。因此本工程炸礁从泊位炸起，向基槽方向逐步推进，最后将基槽炸除 ,页施工流程图如下：自 检1.2.

25、6.2、炸礁施工方法（1）定位：钻爆船定位采用全站仪、经纬仪，用极坐标法或施工坐标系直交会法进行。定位完毕再用全站仪或经纬仪校核一次并做好记录，钻爆船锚位长300米，前后四个锚抛成八字形，每个锚重一吨，钻爆船移动靠绞锚完成。（2）钻孔钻孔采用XU100型地质钻爆机，下入127毫米套管护孔，用89毫米直径钻头在套筒内旋转成孔。（3）爆破底标高控制水下标高的控制是个根据施工水位和下至岩石的钻杆长度计算出岩石面高程，并计算出钻孔深度。（4）装药每钻完一个孔，提起钻杆，沿套筒将药柱及起爆体装入孔内，并用炮棍将炸药捅实，并投入砂、碎石块卡紧药管，确保装药质量，然后提起套筒。每一艘船钻孔完毕，炸药也随之装

26、填完毕。（ 5）堵孔水深大于6米的可不需堵塞，水深大于3米小于6米的，堵塞长度取1.52米。（水深小时堵塞长度大值反之取小值）堵孔用碎石渣进行即可。（6）爆破网络的连接与起爆本项目施工采用3段、7段导爆管。孔内全部采用7段导爆管，孔外分段分组采用3段导爆管连接。网络连接见下图:7段7段7段7段7段7段3 段3 段3 段 (7)水下钻孔爆破施工工艺流程图定位钻孔测量非雷电管否加工起爆体检查炮孔质量是否合格是水上安全警戒起爆接入起爆线网络连接发警报（8）项目施工，计划每天放一次炮，拟订于每天高潮位时为放炮时间。1.2.6.3、爆破参数（1）火工器材雷管：采用8#铜壳毫秒延期非电雷管，雷管外观不应出

27、现表面擦痕、锈蚀、裂缝及封口塞松和脱落等现象。导爆管破损，管内药膜脱落、拉紧、打结及有杂物进入雷管不得使用。炸药：优先选用75#耐冻防水胶质炸药，炸药直径750mm；该炸药爆速、爆力、猛度均较高，采用塑料壳包装，适合于水下钻孔爆破。（2）网孔参数根据选用的机械设备及场地地质情况设计如下：钻孔孔径d=9195mm，孔距a=2.5m，排距b=2.2m、3m根据计算机及经验值，强风化地段拟采用2.5m3m，中风化以上地段采用2.5m2.2m交叉布孔，具体参数将根据施工实际情况进行 调整。超深h=1.0 1.5m，浅孔装药1.5mm左右。（3）炸药单耗水下爆破的重要特点之一就是：爆破介质承受较大的水压

28、力。水下爆破的炸药单耗应包括破碎岩石必须的能量和克服水阻力所需的能量，因此水下爆破炸药单耗较高，炸药单耗一般取1.21.5ka/m3。（4）单孔装药量计算水下钻孔爆破单孔按下式计算：Q=q0abH0式种：Q-炮孔装药量，kg；q0-水下爆破单位炸药消耗量；根据施工经验，一般取1.01.5ka/m3，强风化取q0=1ka/m3，中风化取1.21.5ka/m31.2.6.4清渣清 渣采用4立方米抓斗式挖泥船。挖泥船采用抛锚的方法，以便抓斗传可以前后移动。定位采用GPS卫星定位系统定位。测量人员先根据清渣位置和顺序计算出挖泥船锚泊位置的坐标，在挖泥船上布置两台GPS接收系统和数据处理便携电脑，两台G

29、PS的连线的关系，通过电脑中的专用软件“中海达海上施工导航定位软件”的处理后，在地形图中就可以显示出清渣工作区，通过移船调整该区域到继华清渣的位置。挖泥船施工时，船左右舷旁靠泥驳。泥驳装满石渣后运往指定地点按要求抛卸，两艘泥驳循环工作。1.2.6.5浅点处理当炸礁清渣完成，并进行大比例尺水深测量后，在礁石区仍发现有浅点存在时可采取钻孔爆破和裸露爆破方式进行处理后再清渣。a、钻孔爆破当浅点面积较大时所采取的方法其定位、布孔、钻孔、装药等均与上面表述一样。b、裸露爆破当浅点面积较小时所采取的方法是采用大药包集中爆破，单个药包重量为12kg，药包间距和排距为1m。利用平潮期间使用施工船进行定位、测量

30、，潜水员配合吊放药包和起爆等。1.2.7基床抛石基床抛石施工工序流程图 施工方法：a、600吨方驳横跨基床对标定位，民船载运块石靠在定位方驳侧舷，抛石工指挥，用测深水砣控制分层厚度，民船上人工卸石抛填。b、施工要点： 抛石前，复测基槽断面尺寸有无变化，若有变化，应进行处理；派潜水员下水检查回淤情况，回淤厚度大于300mm时应用抽泥泵抽走。 导标标位要准确，勤对标，对准标，以确保基床平面的位置和尺寸。 粗抛和细抛相结合，顶层顶面以下0.5-0.8m范围内应细抛；顶层其余和以下各层粗抛。顶层以下各层也可以采取一舷粗抛，另舷细抛的工艺，以减少夯前粗平施工时潜水员的水下工作量；细抛尽量在潮流较小时进行

31、。 勤测水深，防止漏抛或高差过大。在接茬处，应在临近接茬2-3m的已抛部位开始测水深，并采取先测水深、后抛石、再测水深的方法进行抛填，以免漏抛或抛高。 要顺流抛填，抛石和移船的方向应与水流方向一致，以免块石漂流到已抛部位而产生超高。c、质量标准序号项 目允许偏差（mm）检验单元和数量单元测点检验方法1顶面标高（相当于施工预留夯沉量的标高）+0-500每个断面（每510m一个断面，且不少于三个断面）12m一个点，且不少于三个点用回声测深仪或测深水砣检查2边线+400-0每一个断面（每510m一个断面）21.2.8 基床夯实采用方驳吊机吊重锤纵横向相邻接压半夯的夯实工艺。夯锤选用16吨重锤，底面积

32、3.8平方米，落距3.6米,冲击能不小于120kj/m2,满足设计和规范要求。之所以选用16吨重锤，而不用规范所倡导的4-6吨夯锤，是因为拟建码头基床水深大，抛石顶面难免局部不平，该锤重重量大，底面积大，能增加夯锤的稳定性，夯击时，尽管机械移动幅度大，仍能准确控制落点，使得压半夯法施工时，效果更好，不易造成漏夯。夯前，为了增进夯实效果，安排潜水员粗平基床。对于局部不平整的区域，采用方驳吊机，进行定点、定量补抛。夯击遍数的确定：选取具有代表性的区段进行试夯确定,夯击遍数不小于两遍八夯次。试夯完后,派潜水员检查基床块石是否有粉碎情况发生,若有，应采取有效措施。对试夯段再进行夯实，其沉降量满足规范要

33、求。夯实范围：基床顶层为圆筒底宽各边加宽1米，分层基床按照分层处的应力扩散线各边加宽1米。夯实验收：在已夯的基床上码头圆筒底面积范围内任选不小于5米的一段复打一夯次，夯锤相接排列，不压半夯，其平均沉降量不大于30mm即可。潜水员检查基床表面有无漏夯或隆起现象。基床顶面夯实后，若有补抛块石连续面积超过30平方米，且厚度普遍大于0.5米时，应做补夯处理，补夯完成后重新验收。1.2.9 基床整平基床整平施工方法采用常规工艺，即方驳定位，测量控制平面位置和标高，潜水下轨道，用二片石和碎石进行细平,用碎石进行极细平，用刮道刮平。a、准备工作： 整平施工船组装：采用一条600吨方驳改装成整平工作船，配置7

34、5kw发电机一部、电动空压机、过滤罐等设备。该船应具备可同时供四组潜水员施工的条件，上设两对旋转扒杆，使用两台2吨电动卷扬机带动，旋转扒杆可以吊0.8立方米的吊筐为水下整平喂料。 测量根据设计整平宽度，在基线带上，施放前轨和后轨测量控制点，控制其平面位置；另外，把水准点引到现场，作水平测量后视之用。 预制砼小垫块，作为钢轨轨道的支承点，砼垫块尺寸为300200100mm。 制作轨道及刮道：导轨采用DN108mm钢管，焊接成10.5m长度,管子两端用8mm钢板封口,以免漏水而增加水下重量。刮道同样制作，在刮道底平面加焊两道角钢护持刮道，避免施工时刮道翻转，刮道上焊四个吊环，供吊放和移动刮道时用。

35、根据圆筒底宽，整平宽度确定为：圆筒底宽每边加0.5m。施工时，沿整平范围边线各下一道钢轨，潜水员将刮道平放到钢轨上，顺导轨方向推动刮道，以刮道底面为整平标准，去高补低，整平基床。 制作串筒及下料斗，做为极细平下石子之用。串筒采用=11.5mm的钢板焊接而成，顶口直径D=30厘米，下口直径D=25厘米，长度分2种：1.5米和0.5米。料斗用=3mm的钢板焊接而成，顶口尺寸800600mm，下口直径D=25厘米。 整平标高的确定：随着上部荷载的加大，不同厚度的抛石基床将会产生相应的压缩沉降量，所以，施工中应预留适宜的预留沉降量，码头设计顶标高+预留沉降量即为基床整平施工标高。b、下轨道：下钢轨时，

36、整平方驳顺基床定位，陆上测量工用经纬仪指挥方驳缓缓移动，直至方驳一舷移到预定下钢轨位置为止，用经纬仪控制钢轨方向，用垂球引至基床上，潜水员用混凝土小块作点，测量工用水准仪和水下塔尺按照施工标高减去导轨高度控制其高程，钢轨两端的点做好后，将钢轨搁置上去，然后重新复核导轨顶标高。使用不同厚度的钢板加以调节，使钢轨施工标高的误差控制在10mm以内，潜水员接着用块石支垫钢轨中部、围护钢轨周围，依次完成所有的钢轨安放工作。c、 细平装有二片石的民船在指挥下向基床投料，潜水员在水下推动刮道进行细平。为保证基床的密实度，整平时以刮道底为准，对深度在20-50cm间的低洼处，用乱石粗平，然后再在其上用二片石补

37、满。为保证碎石成层厚度不大于5厘米，细平结束后，必须进行测量验收，并复核轨顶标高，确保极细平准确。d、整平验收沿基床纵向每2m一个断面，每断面用水准仪和塔尺检测钢轨内侧1m和中线处各一点。水下基床整平允许偏差、检验数量和方法项目允许偏差mm）检验单元和数 量单元测点检 验 方 法细平极细平基床整平5030每个断面（每2m一个断面）23用水准仪和水深测杆检查，测钢轨内侧1m和中线处。基床顶宽小于6m时，可只测钢轨内侧1M处。e、 保证质量的技术组织措施：下轨道时，采用经纬仪控制平面位置，确保整平宽度。下轨道时，采用望远镜放大率大于30倍的水准仪，严格控制整平导轨标高，偏差在1厘米以内。用乱石及碎

38、石保护好钢轨中点及两端垫块，使其牢固保证作业中不发生位移。整平时，对深度在20-50cm间的区段，用乱石补平，然后再用地瓜石细平，保证基床的密实程度。严格控制填料的粒径和石质含泥量等指标。整平后，及时进行检验验收，保证全部合格。极细平后，尽快安装底层圆筒，避免基床暴露时间过长。1.2.10圆筒内填石及棱体抛石圆筒内填石施工，由船舶运输、船载反铲挖掘机定点、定量抛填。抛填时必须严格控制块石的规格和质量，施工过程中由起重人员精心指挥，保证不碰坏圆筒。施工过程中派专人负责测量圆筒内抛石顶标高，避免高差过大而影响圆筒的稳定。圆筒后方棱体抛石施工，在圆筒安装完成、圆筒达到稳定状态、圆筒内回填施工验收后进

39、行，棱体抛填采用600t方驳定位，运石驳船靠定位方驳，底部棱体采用粗抛施工，即：可以用开体驳船直接抛石，抛石前应计算每船抛石量，绘制抛石范围，并在每船抛石后及时检测水深，不得发生超抛。棱体边坡部位采用细抛施工，驳船上反铲挖掘机抓石抛填，水篮测深控制标高，对标或拉测绳控制平面位置。边坡及棱体顶部使用经纬仪及水准仪控制，达到要求。块石的质量、规格满足规范及技术规格书要求；抛石棱体质量标准如下：序号项目允许偏差（mm）检查单元和数量单元测点检验方法1棱体顶部边线100每个断面（510m一个断面）1或2用经纬仪和钢尺量2棱体顶部标高+200，-02m一个点且不少于3点用水准仪检测3坡 面轮廓线水上20

40、0用水准仪检测水下300用测深水砣检查1.2.11胸墙浇注1.2.10.1、 钢筋、予埋件工程a.钢筋存放应符合现场文明施工的要求，做到每一捆钢筋都要有明确标识，不同类别的钢筋分区存放。进场钢筋应及时复验。 b.钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，加工工艺符合规范要求。钢筋表面应洁净、无损伤，对油污、铁锈等杂物应在使用前清除干净。对带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋应平直、无局部曲折，否则应进行调直。c.钢筋绑扎必须牢固，应保证受力钢筋不产生移位，双向受力钢筋必须全部扎牢，绑扎钢筋的铁丝扣应向里弯折，不得外伸。d. 护舷予埋件、系船柱、桥吊锚锭防风予埋件均需出厂质保资料齐全。e.钢筋现

41、场绑扎，予埋件位置准确，焊接固定牢固。1.2.11.2、模板工程a. 整体施工方案胸墙混凝土拟在中间位置设一道水平施工缝，分上、下两部分两次浇筑，下部混凝土浇筑完毕之后，经观测码头沉降位移稳定后，再浇筑上部胸墙。胸墙浇筑采用隔段施工工艺。b. 模板拼制胸墙上下两部分各制作两套模板，其中一套带堵模，前后墙各制作两片模板。使用定型钢模板拼制面板,面板后附以钢桁架，拚制成桁架式大型组合钢模板。模板与胸墙接触面使用高弹性的橡胶止浆条封堵缝隙。c.模板支立后模：焊接到浇筑接缝混凝土时予埋的槽钢上固定生根，前模：采用钢三角架固定在圆筒上的圆台螺母上，前模板坐落在三角架上，前后模板连接，上部采用顶拉杠，下部

42、使用拉条，拉条穿硬塑料套管，一方面可以回收利用拉条，另方面，拉条孔在混凝土硬化过程中有助于分散水化热，在回填砂以前用高一级标号的微膨胀水泥砂浆堵实补平，以免漏砂，同时抹平圆台螺母孔防锈蚀。浇筑底层混凝土时，在胸墙前后面予埋适当数量的圆台螺母，供支立上层模板时使用。模板表面应平整，接缝宽度不得大于1.5mm，脱模剂应涂刷均匀，且不得污染钢筋。为使施工缝外观质量，二层支模前，择一统一高程弹上墨线，用手持式切缝机顺墨线切直，人工剔除墨线上部的混凝土取直。胸墙模板的制作安装执行港口工程质量检验标准JTJ 221-98有关规定。1.2.11.3、 混凝土工程a. 胸墙混凝土施工执行港工规范关于大体积混凝

43、土浇筑有关规定，掺加块石数量不超过混凝土体积的20%，块石质量满足规范要求，在施工缝处，埋入的块石外露一半，增强新老混凝土结合。b. 本工程的砼主要由现场的砼拌和站拌制。采用罐车送灰，泵送入模，人工分灰，机械振捣的工艺。c.砼拌制前应对砂、石、水泥、外加剂等原材料进行抽样检验，合格后方能使用。水泥采用425#普通硅酸盐水泥，细骨料采用中、粗砂，为提高砼的抗冻性能按配合比在砼中掺加适量的加气剂。d.加强对振捣工艺的控制，严防漏振或过振，对于钢筋密集的部位、有大预埋件的部位，在浇筑砼时应组织振捣手实地察看，制定具体的振捣方案，确保这些部位的砼振捣密实，应避免碰撞钢筋，模板及预埋件。e. 胸墙浇筑的

44、施工缝表面应凿毛清除残碴，并保持湿润，但不得积水，在新浇筑砼前，应先铺一层与新砼配合比相同的砂浆，并且在浇筑过程中应特别注意靠近施工缝处的振捣。d. 采用围砂贮水和浇水相结合的方法进行养护，养护时间为14天。1.2.12码头附属设施安装本工程合同范围内的码头附属设施包括护舷、系船柱、门机前方钢轨及管沟内的小型构件，按常规工艺施工，验收标准执行相应规范。2、工程投入的主要材料进场计划序号材料名称单位数量12345678910110100Kg乱石m36900021050Kg块石 m3240003碎石m322004100150Kg块石m321005400500Kg块石m339006水泥t32337中粗砂m350208石子m394009钢筋t700注：材料数量考虑合理损耗，进料时间为开工后的日历月数。3、工程投入的主要施工机械设备进场计划预制场主要设备进场计划序号设备名称单位数量12345678910150t吊机台1280t-m塔吊 台130.3m3砼搅拌机台24砼搅拌站座