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1、电机的一般技术数据内容,三化：标准化、系统化、通用化 它牵连着工厂和用户的利益。也是产品水平的重要标志之一，我国采用的是IEC国际标准。,电机的一般技术数据内容三化：标准化、系统化、通用化,标准化：所设计的产品应符合各类有关 标准 国标GB 行业标准三产QJB系列化：即为使属于同一系列的产品在结构性能上保持共性，功率，尺寸有规律地递增以方便制造时的材料准备，工艺装备以及在试验，检测，生产管理及质量保证上通盘考虑，因此设计的产品应尽量纳入靠近其列特别是本厂正在生产的产品。,标准化：所设计的产品应符合各类有关,通用化：即产品之间在零部件，外购件及材料上要最大限度通用，有些标准件、易损件、同行业厂家
2、之间也要通用，以方便维修。,通用化：即产品之间在零部件，外购件及材料上要最大限度通用，有,电机产品型号部分内容及标识规定,Y-异步电动机 T-同步电动机 TF-同步发电机Z-直流电动机 ZF-直流发电机 QF-汽轮发电机 SF-水轮发电机 Q-潜水电机400-6 中心高、极数,电机产品型号部分内容及标识规定Y-异步电动机 T-同步,额定功率=U*I*3*cos*直流U*I*发电机额定电压、额定电流、转速、工作制、励磁电压、励磁电流S1-工作制 IC-冷却方式 IM-安装形式IP-防护等级,额定功率=U*I*3*cos*,电机结构,Y异步电机，YR、TD同步电动机、直流电机1、三相交流异步电动机
3、定子部分：机座，定子铁芯、线圈、绝缘材料、端盖、轴承盖、轴承转子部分：轴、转子铁芯、铸铝笼条、绕线转子、导线、连接环、滑环,电机结构Y异步电机，YR、TD同步电动机、直流电机,2、同步电动机定子部分：同异步电动机转子部分：凸极式、隐极式和罩极式励磁部分：可控硅整流装置、AUR、自励、 他励,2、同步电动机,3、直流电机定子部分：机座、铁芯、线圈、主极换向器、出线盒、刷架、转子部分：轴、铁芯、线圈、换向器、轴承、轴套、内外盖、加油孔,3、直流电机,电机的常见故障及处理办法,电机的故障与电机设计和制造的质量有关，与电机的使用条件工作方法及使用维修因素有关，正常使用寿命为15年20年。 使用不当或缺
4、乏必要的日常维护就容易发生故障造成损坏，从而缩短电机的使用寿命。,电机的常见故障及处理办法 电机的故障与电,一、轴承过热和产生异常响声原因及处理,1、轴承与轴、轴承室配合太紧太松。2、润滑脂的质量太差，油脂太多太少，清洁 度。3、轴伸与负载连接不良。4、轴承响声大、游隙过大，油脂有杂质，滚子损坏。5、电机装配不当。,一、轴承过热和产生异常响声原因及处理1、轴承与轴、轴承室配合,二、交流电机内部冒烟、冒火的原因,1、电机库存时间长，有油污和潮气。2、直流电机内部冒烟、冒火的原因：1）火花过大3级2）电枢线圈有短路3）换向器表面有油污4）内部连接线有螺丝未撬紧、发热5）电机过载,二、交流电机内部冒
5、烟、冒火的原因1、电机库存时间长，有油污和,3、交流电机内部冒烟、冒火的原因1）滑环火花大2）定子线圈短路3）连接线焊不良4）电机过载5）三相电流不平衡6）线圈对地7）电机启动时间过长，频繁起动容易过热,3、交流电机内部冒烟、冒火的原因,三、电机起动困难和转速不正常的原因及处理方法,直流电动机的起动和转速主要和电源电压，回路的电阻和磁通有关。,三、电机起动困难和转速不正常的原因及处理方法,一、电枢电源的电压低二、电枢绕组有短路或断路三、刷架有接地四、刷架的电刷不在中心位置上五、电刷接触不良,一、电枢电源的电压低,六、负载过大七、复激电机的串激线圈接反八、换向级连线接错九、励磁线圈有缺路断路十、
6、起动开关触头接触不良,六、负载过大,交流电机,一、开关在分开状态二、电源断线三、熔断丝烧断四、电气设备故障五、有一相断路六、定子线圈断线七、定转子相擦卡死,交流电机一、开关在分开状态,四电机起动时溶丝烧断或跳闸的原因。,1、负载过大或镇定值太小。2、相间短路或有接地现象。3、Y接线错接为形。4、绕组的线首未接错，造成转速低声音大、电流大，三相电流不平衡。,四电机起动时溶丝烧断或跳闸的原因。1、负载过大或镇定值太小,五、电机带负载后转速下降或不能起动。,1、负载过大。2、电网电压低。3、将形错接成Y形。4、鼠笼转子断条。5、绕线转子焊点脱焊，外部接线断路。,五、电机带负载后转速下降或不能起动。1
7、、负载过大。,五、同步电动机起动困难和转速不正常原因,1、开关在分断状态。2、电源断线。3、起动设备有故障。4、电动机起动转矩太小负载太大。5、转子励磁绕组有部分匝间短路。6、转子绕组经修理后绕组绕线方向连接有错。,五、同步电动机起动困难和转速不正常原因1、开关在分断状态。,六、三相交流电不平衡原因,1、三相电源电压不平衡。2、电源一相缺相。3、绕组一相断裂。4、绕组相间短路。5、线圈匝数短路。,六、三相交流电不平衡原因1、三相电源电压不平衡。,6、引出线头尾有错。7、定子绕组接线有错。8、线圈三相匝数不等。9、绕组接地。10、焊接不良。,6、引出线头尾有错。,七、交流电动机空载电流偏大的原因
8、,1、电源电压偏差超过5%。2、Y形接成形。3、定子、转子间气隙偏大。4、铁芯导磁性能差、铁耗大。5、定、转子铁芯不对齐。,七、交流电动机空载电流偏大的原因1、电源电压偏差超过5%。,6、线圈匝数绕错。7、线圈节距嵌错。8、接线有错。9、轴承损坏，机械损耗大。10、修理时用火烧铁芯拆线圈，使硅钢片片间短路铁耗大。,6、线圈匝数绕错。,直流电机换向不良的原因,直流电机的换向是一个非常复杂的物理过程，换向的好坏与电机的本身的因素及外界的因素有关，如设计、制造、调整、使用维护、负荷条件、周围环境等都会影响电机的换向。而换向不良的表现又有很多方面，如换向火花太大。氧化膜建立的程度、电刷和换向器的磨损程
9、度等，滑动的稳定性，换向器和电刷的发热程度。,直流电机换向不良的原因 直流电机的换向,直流电机换向不良的主要原因,一、 电机维护方面：1）换向器表面粗糙度不够2）云母片凸出，换向片有毛刺3）换向器倒角不良4）换向器表面太脏5）电刷压力不正确,直流电机换向不良的主要原因 一、 电机维护方面：,6）电刷与换向器外圆接触不良7）电刷中性位置不对8）电刷与刷握配合太紧9）在一个换向器上使用两种电阻率相差悬殊的电刷10) 刷握离换向器间隙太大,6）电刷与换向器外圆接触不良,二、电机机械方面的原因1）电刷等分不对2）刷握安装不良3）电刷与刷握配合太松4）换向片凸出、偏心、变形5）气隙不均匀6）极距不均匀7
10、）动平衡不良,二、电机机械方面的原因,三、电机故障方面的原因1）升高片、倂头套开焊2）换向极、补偿绕组，并联回路接线不良3）磁性或电枢回路有短路4）主极或换向极极性接反,三、电机故障方面的原因,5）电气设计和调正方面的原因6）换向极气隙不正常7）电刷太宽或太窄8）换向极磁路饱和9）换向器片间电压太高,5）电气设计和调正方面的原因,四、负荷及工作条件方面的原因1）长期过载、堵转2）电刷电流密度低3）空气中存在有害气体和耐磨性灰尘4）周围环境温度过高或过低5）基础松动不稳定6）电刷质量差,四、负荷及工作条件方面的原因,直流电机的换向问题与许多因素有关，而这些因素有相互影响。有时一个因素在电机一台电
11、机同时出现几个换向不良征状，而有时又是好几个因素在电机上反映同一个事故现象。所以直流电机换向事故的一般处理时比较复杂和困难的工作。,直流电机的换向问题与许多因素有关，而这些因素,处理的方法最好是进行全面的换向正常化条件的检查和调整，将影响换向的各种复杂因素逐一澄清，找出故障问题之所在并对症下药进行解决。否则各种因素混淆、分辨不清，问题根源就找不到，换向不良就无法解决。,处理的方法最好是进行全面的换向正常化条件,电机发热不正常的原因,1、电机损耗有铁耗、铜耗、机械损耗和杂散损耗B级100 、 F级120、H级140，其中使用寿命将会缩短一半。2、电源质量问题 电压过高或过低：5% 三相电压不平衡
12、 电源频率低,电机发热不正常的原因,3、运行故障 形接成Y形 缺相 线圈短路 接地 定、转子相摩擦，轴承发热4、负载状况不正常 被拖动设备有故障 电机过载运行,3、运行故障,5、通风散热差 周围环境温度高 电机内部灰尘多影响散热 进出口风路堵塞 风扇损坏或未装、装反,5、通风散热差,电机振动的主要原因,1、电机的电磁振动2、转子的机械部平衡3、承的不良振动4、电刷摩擦振动,电机振动的主要原因1、电机的电磁振动,轴电流产生的原因,轴电流是电机运行中在转轴两端出现的电位差即轴电压，使轴承中的油膜击穿，在转轴、轴承座、底板构成回路产生轴电流，在轴颈和轴瓦上放电产生麻点。,轴电流产生的原因 轴电流是电
13、机运行中在,一、轴电流产生的原因1）、磁路不均匀、不对称2）、单极效应3）、电容电流,一、轴电流产生的原因,二、防止轴电流的措施1）、改善轴承座对地绝缘2）、在轴上装设接地电刷，使轴电流沿电刷 向大地放电，减少轴电流对轴瓦的损伤。,二、防止轴电流的措施,补充说明,轧钢厂现场工况条件比较恶劣，如维护保养不当就会出现换向变差的情况，根据现场条件优选碳刷，正确调整碳刷可以是电机恢复正常，确保电机正确运行。 碳刷的选用应综合其材料类别、电阻系数、允许电流密度、允许速度、抗弯强度、硬度等技术参数进行优选。,补充说明 轧钢厂现场工况条件比较恶劣，,碳刷的工作电流密度过小，会造成电机换向器表面出现现状和槽状
14、刻痕，反之电流密度太大，会造成碳刷及换向器表面发热、火花变大。 碳刷理论最佳工作电流密度为812A/cm2的范围内。,碳刷的工作电流密度过小，会造成电机换,预防性维护的必要性,短期维护可以排除出现的突发性或正要发生的故障，为了保证电机长期稳定使用、可靠运行，预防性、周期性的为维护是必要的。预防维护的内容：,预防性维护的必要性 短期维护可以排除,1、轴承：经常监测周长运行噪音、温度，每月检查更换油脂。2、碳刷：检查碳刷长度、卡簧位置、铜线是否脱落、松动。3、换向器：观察换向器表面磨损情况，是否有线状、槽状磨痕，表面跳动是否在规定范围内（不大于0.01mm）,1、轴承：经常监测周长运行噪音、温度，每月检查更换油脂。,4、对地绝缘电阻：每月要测量一次对地绝缘电阻。5、定期用清洁的压缩空气吹去机内灰尘，更换过滤网。6、经常检查、紧固螺丝、垫片，电气连接是否松动。7、每天检查电机异常噪音、振动，和以前是否有变化。,4、对地绝缘电阻：每月要测量一次对地绝缘电阻。,
