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1、黄龙溪二期工程非临水建筑及配套附属设施项目(桂花林)施工组织设计编制人：校对人：审核人：四川东嘉建筑工程有限公司2012年12月目 录目 录第1章 指导思想与实施目标第2章 工程概况与编制依据第3章 施工组织结构说明第4章 施工准备第5章 主要分部分项工程施工方法第6章 施工进度控制计划及施工工期保证措施第7章 总平面布置第8章 质量目标质量保证体系及措施第9章 安全目标、安全保证体系及措施第10章 季节性施工措施第11章 环境保护第12章 成品保护第13章 工程保修措施附件1、拟投入本标段的主要施工设备表附件2、拟配备本标段的试验和检测仪器设备表附件3、劳动力计划表附件4、计划开、竣工日期和
2、施工进度网络图附件5、总平面布置图第1章 指导思想与实施目标 1、 指导思想我公司针对本工程的指导思想是：质量第一，服务周到，业主满意，以质量为中心，按照质量管理和质量保证系列标准，建立工程质量保证体系，选配高素质的项目经理，积极推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，精心组织科学管理，优质高速地完成本工程的施工任务，创出成都市乃至全国一流的精品工程。 2、 质量目标严格执行国家相关法律法规及有关规范，一次交验达到合格标准。 3、 工期目标根据我公司的技术水平和我们对同类工程的施工经验，并考虑现场的实际情况，本工程总工期为 135 天。 4、 安全目标加强进场人员的安全思想教育，提高施工人员的
3、安全意识，同时加大安全费用投入，杜绝死亡及重伤事故，轻伤频率控制在 1.5以下。 5、 文明施工目标严格按成都市关于现场文明施工的各项规定执行，场内各种建筑材料堆码成行成垛，实行禁烟、无垃圾管理，保持场容、市容环境卫生，确保优良达标现场。 6、 科技进步目标充分发挥“科学技术是第一生产力”的作用，发挥我公司技术优势，采用目前国内先进的而且是我公司多次采用的新技术、新工艺和管理手段，优质高速地建成本工程。 7、 环境保护目标在确保工程质量和工期的前提下，树立全员环保意识，采取有效措施，最大限度减少施工噪音和环境污染，自觉保护市政设施。尽可能维护场内生态环境。不破坏施工范围以外的林木及其他植被，建
4、筑及生活垃圾指定地点堆放，不对场外良田、水源造成污染。污水处理达标后排放，达到环保无污染标准。 8、 服务目标施工期间：信守合同，积极主动与各协作单位搞好协调，确保施工顺利进行。施工完后：以服务为宗旨，建立回访制度和工程维修卡，及时了解工程的质量状况，了解用户的要求，解决发现的问题。第2章 工程概况与编制依据 1、 工程概况黄龙溪二期本工程项目是由双流县水务建设投资有限公司出资建设。黄龙溪二期本工程项目位黄龙溪景区内,旅馆1483.25平方米，局部2层。均为框架结构及柱下独立基础,基础埋深4米左右。因施工场地狭长，工期短，无施工场地及机械施工道路，材料只能由大车运到五孔桥后采用人工二次搬运20
5、0米到施工现场,钢筋只能在原Q型建筑旁的加工房内加工,由汽车运1000米到五孔桥后再人工转运200米到施工现场安装。本工程质量为国家现行合格标准。本工程施工工期为 135 个日历天。 2、 编制依据1、经审查合格的设计图纸。2、甲方单位提供的工程量清单。3、中华人民共和国颁布的现行建筑结构和建筑施工的有关规程、规范及验评标准。4、现场和周边的实际踏勘情况。第3章 施工组织结构说明 1、 项目管理机构设置为确保优质、高速、安全、文明地完成黄龙溪二期本工程项目建设任务，本工程中标后，按照项目法施工管理，我公司决定对本项目进行两级管理，一是公司组成有公司经理任组长，有公司生产科、质量安全科、材料科、
6、动力科、劳资科、财务科等科室负责人组成的工程指挥组，以确保该工程施工所需的各种资源的及时到位和全面履行合同中我公司的各项承诺的实现；二是配备我公司有丰富施工经验的项目经理同志担任项目经理，对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制。项目经理部本着科学管理、精干高效、结构合理的原则，设项目经理一名、项目总工程师一名组成项目领导层。下设“四部一室”，即工程技术部、质量安全部、预算合约部、工程管理部、综合办公室，组成项目管理层。由我公司统一组织劳务作业层施工承包范围内的主体结构、装饰及安装工程。项目经理部管理网络图项目经理执行经理生产经理技术负责人技术部经营部材料设备部A区施工段作业班组B区作业班组
7、安全员资料员围护工长预算员机械员商务经理安装工长吊装工长材料员工程部质检员测量员 2、 项目机构职能1）贯彻执行国家和成都市政府的有关法律、法规和政策，执行企业的各项管理制度。2）项目经理要向项目人员解释和说明本工程项目合同、项目设计、项目进度计划及配套计划、协调程序等文件。3）做好施工准备，落实具体计划，形成切实可行的实施计划系统。4）协调好各方面的关系，预见问题，处理矛盾。5）建立高效率的通讯指挥系统。6）对工程的进度、质量、安全、成本和场容等进行监督管理、考核验收、全面负责。7）注意在工作中开发人才、培养下属管理人员的工作能力。8）组织好项目生产调度会、项目经济活动会等关键性会议。9）组
8、织制定项目经理部各类管理人员的职责权限和各项规章制度，搞好与公司各职能部门的业务联系和经济往来，每月向公司经理报告工作。10）严格财经制度，加强财务、预算管理，推行项目内部承包责任制。11）按照企业法人代表与业主签定的工程承包合同，严格履行全部合同条款。 3、 项目各部门职责工程技术部：对施工范围内的工程质量、技术措施、进度等进行管理、协调土建与安装的交叉配合，解决图纸及设计上的问题，编制单项施工方案或施工技术交底工艺卡，编制与调整周、旬、月施工进度计划。对工程管理人员和劳务人员进行调配指导施工，并保证进入施工现场的管理人员和劳务人员有相应的技术素质。并对施工档案资料进行收集、整理。质量安全部
9、：对施工过程中的生产安全、文明施工进行综合管理。对施工范围内的工程质量进行监督控制、评定。协助制定质量安全目标、质量安全计划和质量安全控制准则。参与研究和确定施工方法。按照图纸和技术规定的要求，检查各个施工工序，并对关键部位和技术要求严格的工序进行重点控制。对工程施工进行测量放线、沉降观测及按规范要求进行试验检验、计量管理。预算合约部：对工程用款有计划、有测算，并进行成本控制，对施工范围内的工程预决算、报量进行审查，参与谈判及对工程合约进行综合管理。工程管理部：负责监督和协调现场的施工，确定现场施工组织系统、工作方针和工作程序。监督管理项目在现场的所有工作人员，并在不同的施工阶段，根据工作需要
10、对现场的人员进行调配，对现场施工质量进度进行全面管理，编制月、旬、周施工进度计划，定期召开工程协调会，并在会上汇报有关的工程问题 。综合办公室：负责现场会计、采购、行政管理、接待、后勤保障及消防保卫工作。 4、 项目与公司的关系我公司的本部是常设机构，项目经理部是非常设机构。项目各部在业务上接受公司各职能部门的指导与监督，日常工作受项目经理的统一领导，项目经理部代表公司全面履行项目承包合同。公司与项目的关系主要体现在以下几个方面：1）质量控制：公司要求项目严格按公司质量体系文件和项目管理文件组织项目的生产活动，公司每月进行一次全面检查、考核，对不符合要求的项提出整改和处罚。公司领导还不定期对项
11、目进行检查。2）工期控制：公司每月对项目进度情况进行一次检查，对公司的资金、技术、人员、材料、机械、劳动力等进行调配并协助项目搞好生产计划，以保证项目按计划完成工程任务。3）资金管理：公司凭借自身实力，在资金方面为项目提供保障，同时监督项目的资金使用情况。4）工程合同管理：公司每月对项目履约情况进行一次检查，对合同管理中存在的问题提出整改要求。5）安全及文明施工生产管理：公司每月对项目安全生产进行一次检查，对不符合规范要求的隐患提出整改和处罚，并协助处理各种突发事件。同时对不符合文明施工要求及环境保护要求的给予处罚，并督促整改。6）工程技术管理：公司负责制定统一的技术标准目录，推广“四新”技术
12、，及时解决工程实践中的技术问题。7）工程料具管理：公司制定材料合格供货商名册，监督项目搞好材料计划、采购和验收、保管，并对公司范围的料具进行合理调配。8）机械设备管理：公司负责设备的采购、调配，对项目机械设备的保养、使用安全等进行监督，随时解决机械使用过程中的问题。9）劳动力管理：公司负责劳动力的培训、取证，对全公司的劳动力进行合理调配，保证项目劳动力的质量和数量，并对项目劳动力的管理进行监督。第4章 施工准备 1、 施工技术准备1）气象、地形和水文地质的调查掌握气象资料，以便综合组织全过程的均衡施工，制定雨季的施工措施，根据水文地质及气象情况，相应地采取有效的防排水措施。2）各种物质资源和技
13、术条件的调查由于施工所需物质资源品种多，数量大，故应对各种物质资源的生产和供应情况、价格、品种等进行详细调查，以便及早进行供需联系，落实供需要求。由于施工用水、用电量均对施工影响较大，用电的起动电流大，负荷变化多，移动式、手动式用电机具多，因此，对水源、电源等的供应情况应做具体落实，包括给水的水源、水量、压力、接管地点；供电的能力、线路距离等。3）做好与设计的结合工作由公司技术部门组织项目部相关人员认真学习图纸，并进行自审、会审工作，以便正确无误地施工。通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工达到的技术标准，明确工艺流程。进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，熟悉和掌握
14、图纸中细节。组织各专业施工队伍共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。组织图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节。4）认真编制施工组织设计由技术部门认真编制该工程的项目施工规划实施细则、建立项目施工规章制度和做好项目施工技术交底，作为工程施工生产的指导性文件。5）编制施工图预算和施工预算由预算部门根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等文件，编制施工图预算和施工预算，以便为施工作业计划的编制、施工任务单和限额领料单的签发提供依据。 2、 物资条件准备1) 建筑材料的准备根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划
15、，特殊材料亦应尽早加工、定货和落实数量。地方材料应组织货源、签订供应合同。确定仓库、堆场面积及组织运输的机械设备。2)根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。3)组织材料按计划进场，并做好保管工作。2、构配件及半成品的加工订货准备本工程预制构件较多，根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构配件及半成品数量，编制相应的需用量计划。确定构件加工厂家，编制构件加工进场计划。确保现场施工进度计划的安装需求。 3、 施工机械选型与准备我司在综合考虑工程特点、施工条件、工期、质量等因素的基础上，对施工机械设备计划表详附表1, 对施工仪器设备计划表详附表2。 4、 劳动力准备根据
16、确定的现场管理机构建立项目施工管理层，选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。1）、根据本工程的工程特点、施工进度计划及实际情况，我公司派出本公司最优秀的专业安装队伍进驻现场，进场前进行入场教育，特殊工种持证上岗，入场后迅速进入工作状态，我们将保证劳动力的质量和数量不受季节的影响。2）、对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一、安全第一”的正确思想；遵守有关施工和安全的技术法规；遵守地方治安法规。3）、生活后勤保障工作：在大批施工人员进场前，做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医等予以全面考虑，认真落实，以充分调动职工的生产的积极性。4）、项目经理部房建管理
17、人员项目经理 1人技术负责人1人部门负责人1人区域负责人1人责任工程师2人现场责任工长2人5）、 施工人员类别安木工普工水电工电焊工钢筋工司机信号工混凝工合计人数302852288418123 5、 施工准备现场准备工作包括以下内容：1）、根据业主提供的坐标点设置工程测量控制网，设置好拟建区域永久性经纬坐标桩和水平基准桩。2）、按总平面图和施工设施规划要求，建造各项临时设施；为项目施工准备好生产性和生活性用房，并采取相应的消防和保安措施3）、按总平面图和施工设施规划要求，接通施工用水用电，将水、电引至各施工点。并做好现场地面排水系统，设置大门冲洗设备，为施工创造良好的环境。4）、在建设项目正式
18、开工之前，按照施工机具需用量计划，组织施工机具进场，并根据总平面图和施工设施规划要求，将施工机具安置在规定的地点或仓库对与施工机械，要分别做好就位、搭棚、接通电源、组装、检修保养和调试工作，并要在项目开工之前进行检查和试运转工作。5）、按照各项物资需用量计划组织物资进场，总平面图规定的地点和方式进行储存和堆放；同时做好物资的检验工作，保证各项物资的质量和数量都能够满足施工图纸要求。6）、接通施工现场通讯实施，做好各项资料文件、机械设备、施工物资的定置管理。第5章 主要分部分项工程施工方法第一节测量放线放线时，要根据总平面图所给的放线点和建设单位所指定的控制点及水准点进行放线。轴线采用全站仪，标
19、高传递利用水准仪测设，采用光学垂准仪进行垂直度控制。主轴线的四大角应闭合，要打好各轴线间的控制桩和水平标高控制点，并作好固定性标记，特别是要开挖的部位，纵横向控制桩点延至开挖以外的部位，并用砼或砂浆固定保护。一、施工测量特点及要求（一）黄龙溪二期工程竖向偏差直接影响工程受力情况，我们严格控制放线的精度，重点是垂直偏差的控制。（二）黄龙溪二期工程放线、测量的组织工作，设置专人负责，并建立自检、互检、验收的工作制度，每次放线必须作好各数据的原始记录，以备查。（三）为了确保工程的放线质量，针对本工程的特点，测量放线工具选用：DJ22型光学经纬仪；DZG1-2自动安平光学垂准仪；S10型水准仪；其它：
20、50m钢卷尺、吊线坠等各种仪器。工具须经有关部门的校验合格后方能适用。二、定位放线黄龙溪二期工程的定位放线，必须严格依据施工平面布置的涉及图纸，在施工现场测出建筑红线，经反复校核无误后埋设该工程红线控制桩，然后测出建筑物与红线的位置关系，在平面上放样。黄龙溪二期工程定位采用的方法与步骤：（一）首先在施工场地平面上建立直角坐标系，为了适用方便，坐标轴的设定方向严格平行于本工程的主轴线。在此基础上，建立本工程的控制网，对本工程外框轴线进行控制，并以红色三角标志作为核验用。（二）黄龙溪二期工程设定的控制网，当工程结构施工至0.000时，将控制网点分别移至工程0.000柱上，作为本工程控制点向上作垂直
21、传递用。三、标高引进及高程控制标高引进：本工程的0.000标高必须严格依据涉及的绝对高程，作为本工程的0.000标高。其标高的引进，以涉及或建设单位指定的城市水准点，采用闭合水准路线引至施工现场内，在建筑外框轴线以外适当位置设置固定水准桩。以此为基础，控制本工程建筑物外部水准点标高系统与城市水准标高系统的统一。四、桩位埋设及保护定位准确及高程控制，是保证工程质量的重要环节，故我们必须对控制点、水准点等桩认真埋设和保护。必须保证各桩点的位置不发生变异，同时定期对各桩点进行校核，并做好记录。第二节 土方工程一、降水护壁旅馆有土方开挖、采用基坑大开挖，放坡系数1:1，采用明沟排水。二、土方开挖根据地
22、勘资料和基础结施图,基坑采用大开挖米，然后挖独立基础,挖时先修一米宽马道，坡度为18度，用砂夹石填筑1.5米厚。堆土位置如图所示,现场堆不下的余土外运为用小型农用车运到建设单位指定的现场外12公里处的弃土场，回填时再用小型农用车运到现场回填，大开挖基坑四周挖400x500截水沟，四角做1000x1000x1000的集水井，用污水泵抽水到80米外的人工湖里的排水井排走。挖土工艺顺序:测量放线做好安全警示标志挖米深做好基坑防护挖米做好护壁挖独立基坑到设计位置以上0.2米同时留独基工作面300宽独立基坑内人工检底到设计标高验槽三、土方回填为保证回填质量，保证工期，回填土采用蛙式打夯机夯填压实。回填应
23、分层铺夯实。使用机械不同，每层铺土厚度和压实遍数出不同，见下表：填土每层的铺设厚度和压实遍数压实机具每层铺土厚度每层压实遍数蛙式打夯机20025034人工打夯不大于20034四、填土注意事项1、回填施工前，应根据工程特点，设计压实系数、施工条件等合理选择压实机具，并确定填料含水量控制范围、铺土厚度和压实系数等参数。所用回填土压实系数应满足设计要求。2、填土在机械碾压之前，先推平，使其表面平实。3、打夯机进行填方碾压，应采用“薄填、慢驶、多次”的方法，碾压方向应从两边逐渐压向中间，历夯锤每次重叠宽度约为1525cm。碾压时，夯迹应相互搭接，防止漏压。压实密实度以夯锤每次夯压沉量不超过12cm为准
24、，回填时，如遇管道，先在管道两侧人工填土，手夯夯实，至管顶500以上时，方可用打夯机夯实。4、分段填土时，每层接缝处应作成斜坡形，夯迹重叠0.51m。上、下层接缝错形式不小于1m。5、填方应按设计要求预留沉降量，若设计无要求，沉降量一般不超过填方高度的3。6、填土压实后应作试验测定其密实度，基坑回填每50m3取样一组；室内回填每层按100500m2取样一组；室外回填每层按400900m2取样一组。第三节、模板工程 1、独立柱基、梁、柱采用复木板，现浇板采用木模。木模板选用进口聚酯面18厚1220 2440板，模板在使用前先刷隔离剂，堆放整齐。木枋选用50 100东北松木枋，里脚手架系统选用普通
25、扣件式钢管。2.梁板模板(1)梁板垂直支撑选用48 3.5扣件式钢管脚手架，立杆间距横向不大于1200mm，纵向不大于1000mm，主梁垂直支撑立杆间距纵横向间距均不大于1000mm。搭设时应设3道水平拉杆和剪力撑，并应留出检查通道。(2)在柱子上弹出轴线、梁位置线和水平线，钉柱头模板。(3)按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平，当梁底板跨度4.0m时，跨中梁底处应按梁跨度的2起拱，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。(4)根据墨线安装梁模板，压脚板、斜撑等。(5)主梁模板用12螺栓加固，2000高以上主梁用二道14螺栓加固，次梁模板用夹具在梁底模处夹紧，夹具用木枋螺栓制作
26、，间距1000，夹管用新脚手架钢管，使用旧钢管时，应认真挑选，不得使用弯曲的钢管，梁模板上口胀力主要依靠板底模支撑，每根木托方钉2根2寸的铁钉即可。(6)为便于梁侧模和板底模尽早拆除，所有梁底模均采用保留支撑法立模，待砼达到设计强度并满足拆模要求后拆除。第四节、钢筋工程为保证该工程顺利施工，加快进度，该工程所有的钢筋均在现场钢筋加工房制作，加工好的钢筋直接吊运绑扎，部分钢筋按总平面布置分类堆放于成品房。各种成品钢筋必须严格做到按规格分别挂牌堆放整齐。1、各种构件的钢筋在施工前均由翻样工程师按图纸要求作出配料表，该配料表必须经技术负责人审核后方可下料。2、梁板钢筋的绑扎顺序如下：框架梁的钢筋与模
27、板工程穿插进行，板的钢筋在梁板支设完成后进行，梁的箍筋与板筋在绑扎前应先划线，确保梁板钢筋在绑扎时要严格按设计要的规格、数量、搭接长度绑扎牢固。3、板钢筋的绑扎板钢筋为纵向梁的钢筋先绑扎，横向梁后绑扎，并且纵横相交处，梁底主筋纵向筋在下，面筋随底筋走，不考虑上下。梁钢筋绑扎采用正反扣间隔绑扎，增加稳固性。要使板的底筋或面筋的保护层厚度一致，在钢筋直径较大的情况，必须考虑纵梁与横梁的直径交叉错位，通过精心计算、制作来圆满解决。板钢筋网筋中，纵向钢筋在上横向钢筋在下，底筋网中，纵向钢筋在下，横向钢筋在上。待梁筋绑扎完毕，放入梁槽，经检查确认无误后，进行板筋绑扎，先扎底筋网，后扎面筋网，且面筋网中的
28、纵向钢筋均从横筋下穿过。底板上下钢筋网之间增设18钢筋马凳，做为面筋网的支撑，保证钢筋位置正确，间距1200 mm通长设置，底筋下均设砼垫块，间距1000mm，梅花形布置。当柱插筋与地梁主筋位置发生矛盾时，以梁筋让柱筋，保证柱筋位置正确。4、钢筋锚固及连接要求（1）钢筋绑扎搭接接头、焊接连接接头（电渣压力焊、电弧焊、），必须遵守专项操作规程，接头质量符合规范标准。（2）接头部位：接头位置宜设置在受力较小处，同一根钢筋上应尽量少设接头；基础底板上铁在支座处搭接，下铁在跨中1/3范围内搭接；其余部位梁板的上铁宜在跨中1/3范围内搭接，下铁在支座处搭接；暗柱钢筋接头部位应设在距地面上500mm。墙的
29、竖向钢筋的接头部位应设在距地面上500mm，且大于36。（3）钢筋接头率及错开间距：梁从任意绑扎接头中心至搭接长度L的1.3倍区段范围内有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总面积百分率受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%；锥螺纹连接、和焊接接头受拉区不得超过50，受压区不限。（4）锚固长度和搭接长度：工程级抗震，级受拉钢筋最小锚固长度20 d和最小搭接长度24d；级受拉钢筋最小锚固长度30 d和最小搭接长度40 d。（5）锚固要求：1）暗柱插筋直径、数量及位置同柱底层配筋。插筋应伸至基础底，且不小于45 d；2）楼板内主钢筋应锚入梁和墙内，下铁锚固长度应不小于板厚及5d，上铁锚入剪力墙，梁内
30、。板的边支座负筋在梁内锚固长度应满足受拉钢筋的最小锚固长度。（6）电渣压力焊竖向钢筋，其接头位置应错开35d且大于等于500 mm。（7）箍筋的设置要求：1）箍筋双肢相互平行，箍筋加密区应遵照抗震规范的要求执行；2）竖向钢筋采用绑扎接头的部位，箍筋应按加密区间距设置；5、材料及机具设备 钢筋应符合国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499）的要求及钢筋混凝土用余热处理钢筋（GB13014）的要求。设备：切割机、滚轧机、普通板手、套丝机。适用加工得钢筋符合GB1499转速r/min41、28。夹紧操纵力矩Nm30。拖板操纵力矩Nm30电 机 功 率KW3电源380V 50HZ6、原材料进场和
31、堆放(1)进场的钢筋原材料，必须具备出厂合格证或进口商检报告。收料员认真核查产地、批号、规格是否与合格证相符，经确认无误后，方可收货进场。(2)钢筋应按批检查验收，每验收批由同牌号，同炉罐号，同加工方法，同规格，同交货状态的钢筋组成，重量不大于60t。每批钢筋应在监理的见证下按规范要求取样，并将试样送试验部门复检，国产钢筋只作力学性能试验，进口钢材必须做力学试验和化学成分分析试验。经复检合格后方可使用。(3)因现场场地狭小，钢筋堆放场地布置在现场北侧空地处，用砼浇成宽300mm，高400mm的长条墩，钢筋分规格放在长条墩上，用钢牌标明钢筋规格、产地、检验状态，并设专人管理。7、钢筋加工(1)先
32、由钢筋专职放样员按设计施工图和规范要求编制钢筋下料单，经过施工部审核，按复核料单制作。(2)钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有粒状和片状锈的钢筋不得使用。(3)钢筋切断和弯曲时要注意长度的准确，钢筋加工的允许偏差，应符合如下规定。项 目允 许 偏 差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20弯曲后，平面上应没有翘曲不平现象，钢筋弯曲点处不得有裂缝，对于级钢筋不能反复弯曲。(4)钢筋加工成半成品后，要按类别、直径、使用部位挂好标志牌，并分类堆放整齐，使用塔吊运送至使用部位。8、钢筋绑扎(1)准备工作 核对半成品钢
33、筋的规格、尺寸和数量等是否与料单相符，准备好绑扎用的2022号镀锌铁丝、工具等，并按各部位保护层的厚度准备好花岗石垫块。当保护层厚度小于或等于20mm时，垫块平面尺寸为3030mm，当保护层厚度大于等于25mm时，采用细石砼垫块，垫块平面尺寸为5050mm，墙柱、梁的垫块中埋入20号铁丝，模板上钢筋垫块网格间距700700mm，负力筋用成品钢筋支架架起，间距为梁侧边外300mm。之后间距为500mm。柱梁四角主筋用塑料垫块，长向间距为1000mm。(2)独基钢筋绑扎承台底层钢筋的绑扎，其短向钢筋应放在长向钢筋的上边，必须将全部钢筋相互交点扎牢，注意相邻绑扎点的铁丝要成八字形绑扎（左右扣绑扎）。
34、(3)柱钢筋绑扎 承台内墙、柱插筋，用25钢筋及用钢管固定，柱四角竖筋与固定钢筋点焊，柱主筋根部及上口要设焊接箍筋。 墙、柱主筋的每段长度为楼层高度，采用焊接，墙柱钢筋的接头位置应错开，满足设计要求。先搭设绑扎柱筋用的临时脚手架，绑扎操作者应配戴相应的安全器材，逐根用冷挤压机连接柱主筋后，柱主筋根部与上口要增设限位箍，确保位置准确。柱每边主筋少于或等于4根者，可在一个水平面上焊接，每边主筋超过4根者，应在两个水平上焊接，接头相邻水平面间距为45d(d为柱主筋直径)。除图纸中注明者外，接头最低点距楼地面750mm。施工时将箍筋从柱顶逐根套在柱上，逐组绑扎牢固，箍筋的弯钩叠合处应交错布置在四周纵向
35、钢筋上，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢，箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢。铁丝扣要相互成八字形绑扎。(4)梁板钢筋绑扎 梁筋绑扎在梁底模安装后进行，梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫直径25mm的短钢筋，箍筋的弯钩叠合处应交错设置，并与两根架立筋绑扎，做法与柱相同。 楼板钢筋交叉点应采用22号铁丝扎牢，对于单向板外围两行钢筋必须将所有交叉点绑牢，中间部分交叉点可以间隔绑扎，但必须保证钢筋不产生位移；对双向板，所有钢筋交叉点全部绑扎。上层钢筋网片必须垫以足够的撑脚，间距1000，梅花形布置，以保证钢筋网标高的准确，钢筋网片绑扎前必须弹好线，以保证钢筋顺直，
36、间距均匀。楼板钢筋绑扎时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距应符合设计要求，绑扎的钢筋网不得有变形，松脱现象。楼板钢筋的绑扎接头必须符合以下规定： 搭接长度的末端距钢筋弯折处不得小于钢筋直径的10 倍，接头位置不应位于楼板最大弯矩处。钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝绑扎牢。 钢筋的搭接长度必须严格按设计要求施工。 楼板钢筋绑扎的允许偏差如下：项 目允 许 偏 差网眼长宽10mm网眼尺寸20mm受力钢筋间距10mm楼板上部的负钢筋要防止被踩下，特别是悬臂板，要严格控制负筋位置。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下。 框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间
37、的净间距要留有30mm，以利灌筑砼之需要。 浇筑砼时，必须经专人值班，发现钢筋位移或松脱及时纠正。9、钢筋的连接 钢筋的焊接接头均要按规范要求分批进行质量检查和验收，所有接头应分批抽取试件进行力学试验，经验收合格后，方可进行下一道工序施工。柱筋在立好柱四角筋上标出箍筋，按照划好的间距，由下而上逐一绑扎箍筋。主筋与箍筋逐点绑扎牢固，四周采用兜扣绑牢，柱子箍筋绑扎时按四根一个循环将箍筋开口方向错开。第五节、砼工程1、砼的压送(1)现场由于工期紧采用车泵。泵送混凝土施工工艺流程图如下：模板的检查与复核钢管、埋件、埋管的检验交底与现场施工准备混凝土输送泵就位、垂直与水平泵管安装、就位搅拌站混凝土签发混
38、凝土浇灌塌落度测试、混凝土试块试件人工运输混凝土及布料混凝土养护混凝土浇捣结束、清理工及运材小车 (2)梁板按设计一次浇一层施工。(3)开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。砼泵送宜连续作业，当砼供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。 (4)泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球，然后立即清洗砼泵和管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。 2、混凝土质量检验与控制A. 混凝土拌合物(1)集中混凝土搅拌完毕，在浇筑前，应抽检混凝土塌落度，每100立方米混凝土或每工作班随机取样不得少于一次，不足100立方米砼按100立方米取
39、。施工现场的检验结果作为混凝土拌合物质量的评定依据。B.混凝土强度的检验与评定根据本工程的具体条件，砼采用普通评定方法。其每批试件组数应不少于10组；具体验收批的划分、取样方法及取样频率根据混凝土用量大小专门确定，每100m3试件不少于两组。(1) 施工现场取样的混凝土，制作试件后标准养护至28天，其强度用为合格评定的依据;必要时，尚应制作同条件养护的试件，其强度作为决定拆模的龄期及检验现场养护条件下强度增长规律的依据。(2) 在制作标养试件的同时，尚应制作适量的快速养护强度检验的试件，以作为质量控制过程中施工工艺和配合比调整的依据。C.混凝土强度的质量管理为控制混凝土质量，及时发现施工过程中
40、混凝土质量出现的异常情况，要示商品砼厂家采用单值管理图(即强度管理图、移动极差管理图和组内极差管理图)，绘制管理图的质量指标用快速测定强度值。管理图的绘制与出现异常情况的判断应按CECS40：92规程的附录二规定进行。3、砼浇筑与振捣(1)浇筑竖向结构砼时，如浇筑高度超过3m时，应采用塑料导管下料，浇筑砼时应分段分层进行，插入式振动器的分层厚度最大不超过500mm，平板振动器的分层厚度为200mm。(2)使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，每点振动2030秒，移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300400mm），振捣上一层时应插
41、入下层砼面50mm，以消除两层间的接缝，以砼表面不再显著下降，不再出现气泡，表面泛出砂浆为准。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。(3)浇筑砼应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼初凝前，将次层砼浇筑完毕，间歇的最长时间应按砼的初凝条件确定，如超过最大间歇时间应按施工缝处理。(4)浇筑砼时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的砼初凝前处理完成。(5)柱砼应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右，砼下料点应分散布置循环推进，连续进行，并严格控制好砼浇筑的延续时间。(6)梁板砼应由一
42、端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的砼一起浇筑。(7)后浇带的施工根据图纸设计要求后浇带处的钢筋不断开。后浇带在砼浇筑按设计要求数字轴线线两个月后浇筑，沿字母轴线待主体工程竣工后浇筑，后浇带采用强度等级比相应部分构件提高一级的无收缩水泥配制的混凝土浇筑密实，并加强养护。浇筑前应进行钢筋除锈，清除浮浆、碎石等杂物，并冲洗干净。后浇带处施工按设计图进行：(8)砼振捣均由专业振捣手负责，并防止漏振，班前对振捣区域进行责任承包，施工员给振捣手讲解注意事项，相对分条块浇筑时，振捣人员在分界处应振捣过界线不小于50cm。(9)输送泵管现场布置应按施工质检人员的要求调整，
43、确保砼不出现冷缝和硬接头。(10) A.改进浇筑砼工艺，采用“一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到家”的浇筑工艺，加快砼的浇筑速度，缩短时间，避免出现“冷缝”，提高结构的整体性能。 B.控制细骨料含泥量，以减少砼收缩。 C.砼采用搅拌砼输送车运输，应使不产生离析现象及塌落度损失，现场要时时观察，控制好塌落度。 D.浇筑时应注意防止分层离析。4、砼的养护砼浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护，养护期不少于14d。浇筑完毕的砼初凝后，用湿润的麻袋覆盖，覆盖二层，每层麻袋接缝不少于100mm，上下层错开，派专人洒水养护，洒水次数应以麻袋湿润为宜。5、质量通病防治措施(1)模板拼缝宽度超过
44、2.5mm时，应予填封。以防漏浆砼表面出现蜂窝。(2)按规定使用和移动振动器，防止振捣不实或漏振，中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。(3)模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要充分浇水湿润。(4)在钢筋较密部位，应分次下料，缩小分层振捣的厚度，以防止出现孔洞。(5)施工缝处应按规定进行清理和浇浆，以防出现缝隙及夹渣。(6)模板应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，且满足设计及施工规范要求的拆模砼强度后，方可拆除。(7)砼养护应安排专人定岗工作，质检员监督。6、安全技术措施(1)泵机要随时检查乳化剂，冷却润滑水箱中的水量是否足够和干净，一般每工作8
45、小时要更换一次。(2)经常检查泵机压力是否正常，避免经常处于高压下工作。(3)砼泵输出的砼在浇捣面处不要堆积过量，以免引起过载。(4)清管时，管端应设置挡板或安全罩，并严禁管端站立人员，以防砼喷出伤人。(5)使用振动器的作业人员，应穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电保护的开关箱。(6)夜间浇筑砼，应有足够照明设备，并防止眩光。7、施工缝处理措施（1）施工缝设置底板尽量少设置施工缝，混凝土墙体施工缝设置在底板以上500mm处，楼层梁板设置在跨中1/3范围内。（2）施工缝处理所有施工缝均采用多层板（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分隔，在下一流水段混凝土浇筑前，进行施工缝处理，处理前先在混凝土边缘
46、弹通线，用无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，以防触动钢筋，施工缝浮浆层剔除后混凝土浇水湿润，施工缝处理必须待混凝土强度达到1.2Mpar后进行。第六节、砌筑工程一、砌筑前应与水、电专业进行会审，水电需做管件预埋及预留孔洞处在技术交底时应有平面位置及具体做法要求。二、施工准备：1、砌筑前一天将砌块以及和结构相接的部位洒水湿润，保证砌体粘结牢固。2、穿墙管线及时预留到位。3、钢筋混凝土及墙内每隔500 mm预留26拉结筋。4、墙体根部先砌好页岩砖，高度不小于200 mm。5、混凝土墙上按500 mm水平标高控制线弹出砌块层数，灰缝厚度预先计算，相应的部位弹出门窗洞口尺寸线，并在楼板上标出窗口边线。三、施工工艺：1、基层处理：将砌筑部位墙根表面清扫干净，抹砂浆找平层，拉线用水平尺检查平整度。2、砌筑：砖进场必须随车带材质报告，进场后按规定随机抽样送检，砌筑砂浆所用水泥，进场必须有材质证明，且按规定抽样
