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1、古蔺煤矿（西段)有限责任公司2017年度安全风险辨识评估报告2017年9月10日2017年度安全风险辨识评估参与人员签字表序号姓名职务签字备注1陈云刚矿 长2罗 江总工程师3朱启江安全副矿长4陈荣其生产副矿长5李能洲机电副矿长6张治坚安全管理科科长7黎 平机电运输科科长8秦登德生产技术科科长9罗宗甫通风科科长10徐佑志安全生产调度室主任5前言根据国务院安委会办公室关于实施遏制重特大事故工作指南构建双重预防机制的意见和四川省政府安委会办公室关于印发四川省安全风险分级管控工作指南的通知（川安办201725号）要求，为高质量的完成2017年度安全风险辨识评估工作，我公司于2017年9月10日成立了以
2、矿长为组长的评估小组，对公司井下所有主要作业场所和相关作业范围，进行全面风险辨识评估，主要针对瓦斯、煤与瓦斯突出、煤尘、顶板、矿井水灾、矿井火灾、爆破、机电运输等事故危险因素进行全面的风险辨识和风险评估，通过全方位、全过程对危险因素多发的重点区域、重点部位、重点环节以及设备设施、作业环境和管理体系等方面存在的安全风险进行辨识和评估，建立风险点登记表、2017年度重大安全风险清单，制定相应的分级管控措施，制作岗位风险告知卡和安全风险四色分布图，从而提升全体员工的风险意识，强化各级人员对风险的辨识管控能力，从而确保安全生产，有效防控重特大事故。2017年度安全风险辨识评估工作管理领导小组组织机构如
3、下：组 长：陈云刚(矿长）副组长：罗江(总工程师）、朱启江(安全副矿长）、陈荣其(生产副矿长）、李能洲(机电副矿长）成 员：徐佑志(副矿长）、陈美德(副矿长）、邱忠禄(通风副总）、周佐明(地测副总）、张治坚（安全管理科科长）、罗宗甫（通风科长）、黎平（机电运输科长）、徐佑志(安全生产调度主任)及各队负责人。 办公室设在安全管理科，张治坚兼任办公室主任，负责日常管理工作。目录前言21、矿井概况及风险辨识范围11.1、矿井开采11.2、通风和瓦斯、粉尘防治21.3、矿井防治水31.4、矿井防灭火31.5、爆炸材料和井下爆破31.6、运输和提升41.7、矿井供配电42、矿井主要危险因素53、风险辨识
4、73.1、顶板73.2、瓦斯83.3、突出93.4、煤尘93.5、矿井水93.6、矿井火灾103.7、火药爆炸和爆破事故103.8、提升运输事故103.9、机械伤害113.10、电气事故114、风险评估分级124.1、风险评估方法124.2、危险因素风险评估及分级135、风险管控措施225.1、风险管控225.2、成果应用226、风险点登记与重大安全风险清单23附件1：矿井安全生产风险点登记表24附件2：煤矿年度重大安全风险清单及管控措施28附件3：矿井重大安全风险公告警示牌30附件4：岗位安全风险告知卡31附件5：安全风险四色分布图（另存）41附件6：风险点辨识管控清单（上报用）42附件7：
5、矿井风险等级划分报告（上报用）431、矿井概况及风险辨识范围古蔺煤矿（西段)有限责任公司为150kt/a生产矿井，矿井位于川南煤田古叙矿区古蔺矿段象顶井田北东端，行政区划属古蔺县石屏镇，矿井边界共由5个坐标拐点圈成，面积约1.1908km2，开采标高为+750m+500m，井田走向长约0.8-1.7km，倾斜宽约0.79km，开采Y1（C25）、Y3（C19）煤层。1、Y3(C19)煤层。位于煤系中部，下距Y1煤层约26m。俗称“糠煤”、“高炭”、“高三层”，煤厚1.605.00m，平均2.60m，倾角1721，煤层结构较简单，一般含矸12层，属稳定煤层。全矿区内可采。顶板为灰、深灰色砂质泥岩
6、、粉砂岩，部分为细粒砂岩、泥岩，局部见0.03m0.12m的炭质泥岩伪顶。底板为灰色粘土岩，局部为细砂岩、粉砂岩，有轻微底鼓。2、Y1（C25）煤层。位于煤系底部，下距P1m顶界约5m，俗称“头层炭”、“铜矿煤”、“落地臭”、“高煤”，煤层1.212.08m，平均1.46m，倾角1721，煤层结构简单，部分含夹矸1层，属稳定煤层，为区内主要可采煤层。顶板以深灰色泥岩及砂质泥岩为主，次为泥质粉砂岩及细粒砂岩，伪顶为炭质泥岩。底板为深灰色灰白色高岭石粘土岩、富含黄铁矿，局部见炭质页岩伪底。矿井属突出矿井，Y3（C19）煤层为突出煤层。Y1（C25）、Y3（C19）煤层自燃发火倾向性均为不易自燃；煤
7、尘爆炸性均无爆炸危险性。1.1、矿井开采矿井采用平硐开拓，布置有主平硐（+576m）、副平硐(+674m)和回风斜井（+810m）3个井筒。矿井划分为一个水平，水平标高为+580m，采用上下山开采，+580m水平以上为一采区，+580m水平以下为二采区。采区布置：现矿井一采区布置有一采一备采工作面，即11255采煤工作面，该采面采用后退式开采、走向长498m，倾斜长158m；11256备采工作面，该采面走向长230m，倾斜长110m。采煤方法：走向长壁采煤法后退式开采，全部垮落法管理顶板。采煤工艺：11255采煤工作面采用MG100/111-TD型采煤机采煤，牵引方式为骑溜式齿轮锚链牵引，采高
8、为0.81.32m，截深为0.8m，滚筒直径为0.8m。运输顺槽安装了四台型号为JDSB-30kW的刮板运输机运煤，工作面安装JDSB-40kW的刮板运输机运煤，“三班作业，两采一准”。11256备采工作面安装三台型号为JDSB-30kW的刮板运输机运煤。巷道掘进：矿井在恢复生产后才计划布置掘进工作面，每个工作面拟采用2台7655D型气腿式凿岩机钻爆法施工，11#矿用工字钢架棚支护，硬质木材背接帮顶，使用耙渣机或人工装矸（煤），人力推车或机车运输。1.2、通风和瓦斯、粉尘防治矿井通风方式为中央分列式，通风方法为抽出式。回风斜井安设有FBCDZ18-40型防爆对旋式轴流主要通风机2台，电机功率为
9、290kW，通风机额定风量为15605160m3/min，其中一台运行，一台备用，矿井总进风量2101m3/min，矿井总回风量2223m3/min。采煤工作面采用全负压“U” 型通风。掘进工作面拟安设FBD5.0型防爆对旋式轴流通局部风机2台，电机功率为25.5kW，风机额定风量为215150m3/min，其中一台运行，一台备用，选用500mm抗静电阻燃风筒，通风方法压入式供风，全面实行了风电、瓦电闭锁功能。1.3、矿井防治水矿井采用平硐开拓，矿井水患程度为级，采用自流排水与一级机械排水相结合，矿井主平硐(+576m标高)以上为自流排水，主平硐以下为机械排水。矿井机械排水，在+523m车场附
10、近设有主、副水仓，主、副水仓容积分别为230m3，共460m3；2趟503.6mm管路，排水管至+576m主平硐，每趟全长480m，排水高度为63m；水泵共3台，2台DF25-304型水泵（配用功率18.5kW，扬程120m，流量25m3/h，效率62%），1台DF25-305型水泵（配用功率22kW，扬程150m，流量25m3/h，效率62%），一台工作（DF25-304型水泵），一台备用（DF25-304型水泵），一台检修（DF25-305型水泵）。 1.4、矿井防灭火矿井在主平硐、副平硐井口附近各修建有一座高位消防水池，水池总容量为500m3。消防管路分别从主平硐、副平硐入井，向井下各采
11、掘作业点供水，供水主管采用108mm钢管，支管采用DN50钢管。井下各采掘作业点和巷道内安有防尘供水设施。在地面、井下各建设有消防材料库，均配备有相关消防器材。1.5、爆炸材料和井下爆破矿井在距离工业场地约500m处、周围无居民的山凹建有一座爆炸材料库，井下未设爆炸材料库。爆炸材料库由古蔺县公安局批准建设及验收，核定库容量炸药3t、雷管10000发，爆炸材料种类分别为3号煤矿许用乳化安全炸药和15段毫秒雷管。1.6、运输和提升主平硐铺设22kg/m钢轨，轨距为600mm。采用型号为KFU1.06型矿车装运煤（矸），使用CTY5/6-GB蓄电池机车串车牵引运输到地面；11255采煤工作面运输顺槽
12、安装了四台型号为JDSB-30kW的刮板运输机运煤，11256备采工作面安装三台型号为JDSB-30kW的刮板运输机运煤。在轨道下山安设了一台矿用提升机，型号为JTPB-1.21.0，电机功率为55kW，为下山开采提升运输服务。1.7、矿井供配电（1）矿井电源矿井采用两回路电源供电，一回10kV电源接自走马变电站10kV母线段，供电线路采用LGJ-3120mm2型架空线路，供电距离8.2km，二回10kV电源接自龙山变电站10kV母线段，供电线路采用LGJ-3120mm2型架空线路，供电距离7.4km。矿井两回路10kV电源线路及以下的架空电源线路无共杆架设情况，矿井电源线路上未设负荷定量器等
13、各种限电断电装置；矿井电源的地面固定式架空高压电力线路架设安全可靠，无穿越沉陷区、跨越易燃易爆仓储区情况；地面所有架空线路首端杆和终端杆都设置了避雷装置。（2）矿井负荷矿井电气设备安装容量为1079kW，工作容量为819kW，设备有功功率为607kW，补偿后功率因数0.92。年耗电212.45104kWh，吨煤耗电14.2kWh/t。（3）地面供配电主井工业场内建有地面10kV变电所一座，所内设11台XGN2-10型户内高压开关柜，10kV高压系统采用单母线分段接线，该所担负全矿井电气设备用电；主井工业场地10/0.4kV变电所设2台S11-200/10/0.4kV型变压器，0.4kV低压系统
14、采用单母线分段接线，该所担负矿井空气压缩机站压风机、监测监控、通讯，辅助生产生活等用电。地面空气压缩机站、监测监控、通讯采用双回路供电，其它负荷采用单回路供电。回风斜井变电所采用双回路10kV高压供电，分别引自矿井10kV变电所10kV不同母线段，采用LGJ-50mm2架空线路。回风斜井变电所设2台S11-250/10/0.4kV型变压器，担负回风斜井主要通风机、瓦斯抽采泵站等用电。（4）井下供配电矿井井下设中央变电所。中央变电所采用两回路10kV电源供电，引自地面10kV变电所不同10kV母线段，电源线路采用MYJV22-8.7/10kV，350mm2煤矿用阻燃电缆，所内设5台PBG-100
15、/10型矿用隔爆型高压真空配电装置，设2台KBSG-315/10/0.69kV型矿用隔爆型变压器（担负轨道下山提升机、水泵房排水泵用电）、1台KBSGZY-315/10/0.69kV型矿用隔爆型移动变电站（担负11255采煤工作面用电）和1台KBSG-100/10/0.69kV型矿用隔爆型变压器（担负掘进工作面局部通风机“三专”用电）。采掘工作面的电气设备设瓦斯电闭锁及风电闭锁。2、矿井主要危险因素根据矿井实际分析，主要危险因素有：顶板：C25煤层顶板以深灰色泥岩及砂质泥岩为主，次为泥质粉砂岩及细粒砂岩，伪顶为炭质泥岩。采煤工作面采用单体液压支柱配合2.8m的梁支护，“三、四排”控顶，排距为0
16、.8m，柱距为1.0m。最大控顶距为3.6m，最小控顶距为2.8m，正规循环进度为0.8m。全部垮落法管理顶板。掘进工作面采用梯形工字钢梁棚支护，工字钢梁棚间距0.8m。瓦斯：2016年度矿井Y1（C25）煤层瓦斯等级鉴定结论为：绝对瓦斯涌出量为：8.11m3/min；相对瓦斯涌出量为：36.74m3/t；绝对二氧化碳涌出量为：1.48m3/min；相对二氧化碳涌出量为：6.75m3/t；采煤工作面最大瓦斯涌出量为：1.08m3/min；掘进工作面最大瓦斯涌出量为：0.37m3/min。煤与瓦斯突出：根据2012年8月提交的古蔺煤矿(西段）有限责任公司C19、C25煤层瓦斯基础参数测定报告中，
17、C25煤层瓦斯压力P为0.15MPa，瓦斯放散初速度P为14.785，煤层坚固性系数f为0.6，煤的破坏类型为类。测试结论Y3（C19）煤层为突出煤层，Y1（C25）煤层无突出性危险。煤尘：2017年6月由四川铸创安全科技有限公司对矿井开采的C19、C25煤层进行了煤尘爆炸危险性鉴定，经鉴定C19、C25煤层均无煤尘爆炸危险性。矿井水：矿井水文地质类型为中等，水患等级为较危险（级）。矿井主采的C19煤层、C25煤层赋存于二叠系上统龙潭组(P2l) 中部和底部，煤层直接顶底板为泥岩和页岩，间接顶底板为砂岩、粉砂岩。矿区顶板主要含水层为二叠系上统长兴组(P2c)灰岩含水层，地下水类型为层间岩溶裂隙
18、水，富水性中等。矿区底板主要含水层为二叠系下统茅口组(P1m)灰岩含水层，地下水类型为层间岩溶水，富水性强。矿井水接受煤层下覆二叠系下统茅口组岩溶水的补给。矿井正常涌水量4.0m3/h，最大涌水量15.83m3/h。预测矿井正常采掘生产作业时的正常涌水量10.0m3/h，最大涌水28.0m3/h。矿井属顶板裂隙含水层直接充水矿床。矿井火灾：2017年6月由四川铸创安全科技有限公司对矿井所采C19、C25煤层进行了自燃倾向性鉴定，经鉴定C19、C25煤层自燃倾向性等级均为类，属不易自燃煤层。火药爆炸：爆炸材料库由古蔺县公安局批准建设及验收，核定库容量炸药3t、雷管10000发，爆炸材料种类分别为
19、3号煤矿安全炸药和15段毫秒雷管。爆破事故：井下采用“三八”工作制，采煤工作面在采煤机开口或处理地质变化时，使用少量炸药和雷管，掘进工作面采用放炮掘进。提升运输事故：主平硐运输大巷采用防爆特殊型蓄电池机车运输，轨道下山采用提升运输设备，采煤工作面采用刮板运输机运输。机械伤害：矿井使用的机械设备有单滚筒采煤机、主要通风机、局部通风机、水泵、提升机、刮板运输机及机电维修机械设备等都有发生对人产生伤害的可能。电气事故：矿井两回路电源电压等级为10 kV，低压为0.4 kV；入井的两回路电源电压等级为10 kV，各用电点低压为0.69 kV。电气事故可能引发电击、电伤、雷击、电气火灾、电器爆炸等伤人和
20、损坏设备；电器失爆还可能引发火灾、瓦斯、煤尘爆炸事故。 3、风险辨识 3.1、顶板1、11255采煤工作面局部支柱间排距过大，未按规定支设导致支柱支撑力不足，不能有效切顶，顶板来压时容易发生大面积冒顶事故。2、11255采煤工作面运输尾巷，两侧采空后岩层压力大、顶板破碎，在回柱过程中容易冒顶伤人。采煤工作面超前20m范围内，进风和回风巷道的加强支护强度不足，易发生冒顶片帮事故。3、单体液压支柱入井前未逐根进行压力试验，可能造成采煤工作面单体液压支柱初撑力不足或支护强度不够发生顶板离层垮塌事故。4、受采动压力和重力影响，11255采煤工作面开采后若不及时挂梁护顶，空顶作业，容易发生冒顶事故；若煤
21、壁、伞檐未及时处理易片帮垮落伤人。3.2、瓦斯1、采煤工作面回采过程中在采空区形成裂隙带，煤层瓦斯会沿着裂隙带进入采空区，采煤工作面风流容易将采空区瓦斯带出从而造成隅角瓦斯超限。2、矿井配备瓦斯检查员，若瓦斯检查员责任心不强或从业经历短，容易出现空班、脱岗、假检、漏检等现象，若不能及时发现瓦斯等有害气体超限，容易造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸。3、矿井地质勘查程度不高，若生产过程中遇断层等地质构造而未进行超前预测，容易发生瓦斯积聚。4、无计划停电造成的停风，可能造成采煤工作面、掘进工作面瓦斯超限。5、矿井监测监控系统管理不到位，可能造成不能有效监测采掘工作面及回风巷等地点瓦斯浓度，
22、可能造成瓦斯事故。6、矿井主要风门未进行联锁或管理不到位，可能造成矿井或局部区域通风系统微风或风流短路，从而造成矿井或区域瓦斯积聚。7、放炮未使用水泡泥，容易产生火焰，引燃瓦斯，发生瓦斯燃烧或瓦斯、煤尘爆炸事故。3.3、突出1、石门揭煤预测预报、防突措施、效果检验等工作不到位，造成揭煤时发生煤与瓦斯突出事故。2、突出煤层Y3（C19）掘进预测预报、防突措施、效果检验等工作不到位，造成揭煤时发生煤与瓦斯突出事故。3、突出煤层Y3（C19）采煤工作面预测预报、防突措施、效果检验等工作不到位，造成揭煤时发生煤与瓦斯突出事故。4、对突出煤层Y3（C19）进行防突预抽施工穿层、顺层钻孔发生钻孔喷孔。5、
23、采掘工作面接近断层等地质变化带预测预报、防突措施、效果检验等工作不到位，造成揭煤时发生煤与瓦斯突出事故。3.4、煤尘1、11255运输巷溜煤眼，可能煤尘积聚，进而发生煤尘爆炸事故。2、采煤工作面采煤机采煤过程和掘进工作面放炮掘进过程中，可能因煤尘积聚而发生煤尘爆炸事故。3、放炮未使用水泡泥，容易产生火焰，引燃瓦斯，发生瓦斯燃烧或瓦斯、煤尘爆炸事故。4、未配备测尘仪器，未装备粉尘传感器，测尘人员未经培训，不能有效监测产尘地点煤尘浓度，容易发生煤尘浓度超标，可能引发爆炸事故。3.5、矿井水1、若采掘进过程中不按规定进行探放水，容易发生突水事故。2、若排水设备检修不及时运行不正常，容易发生水害事故。
24、3.6、矿井火灾1、井下可燃物有电缆、油料、木材、皮带运输机、煤炭等，若不加强管理，可能会因明火、静电、放炮、机电设备运转不良、电气失爆、机械摩擦或撞击、电流短路、电缆燃烧、雷电等原因造成的火灾。2、井下消防材料库配备灭火器材不足，一旦出现矿井火灾，不易及时扑灭。3.7、火药爆炸和爆破事故1、爆破作业时人员未撤离至安全距离之外，其后果会造成人员伤亡、中毒等。2、矿井建有地面爆炸材料库，发放雷管未在铺有导电的软质垫层并有边缘突起的桌子上进行，电雷管（包括清退入库的电雷管）在发给爆破工前，未用电雷管检测仪逐个做全电阻检查，也未进行导通试验，容易发生火药爆炸。3、放炮未使用水炮泥或炮泥长度不足，容易
25、产生火焰而引燃瓦斯，发生瓦斯燃烧和瓦斯、煤尘爆炸事故。3.8、提升运输事故1、主平硐运输大巷有弯道，行人避让机车不及时，机车通过时可能碰伤行人。2、轨道下山采用提升机可能发生断绳跑车或带绳跑车、提升时违章行人发生碰伤行人事故、绞车基础固定不牢绞车被拉翻等事故。3、矿车、轨道维护保养不够，可能造成矿车掉道伤人。4、机车不完好（灯、闸、联接装置、警铃、撒沙装置）发生伤人事故。5、司机违章操作、探头瞭望，可能引起伤人事故。6、人员违规搭乘矿车（爬、蹬、跳）、矿车掉道不按规定要求复轨等均可能引发伤人事故。7、采煤工作面刮板输送机断链、飘链、机头机尾翻翘、溜槽拱翘伤人。运料伤人，信号误动作伤人，工作面电
26、缆落入溜槽被拉断而发生火花引起瓦斯爆炸事故。8、采煤工作面运输巷带式输送机皮带可能发生跑偏、断带、着火等事故。3.9、机械伤害1、采煤工作面采煤机有滚筒碰人、截齿割人的可能。2、采煤工作面割煤机、刮板运输机等可能碰伤操作或检修人员；3、在启动掘进施工时，掘进工作面局部通风机如吸风口防护罩损坏，可能吸入异物损造成局部通风机损坏，或对操作人员（检修人员）造成伤害；4、采煤工作面运输巷输送机机头、机尾及转载（搭接）处未设防护栏，可能伤及行人；5、地面机修车间车床、钻床可能发生操作人员被绞伤事故。6、液压泵站联轴器不设防护罩可能碰伤操作或检修人员。3.10、电气事故1、井上下电气设备如选型不当或设备有
27、缺陷（井下防爆设备不符合要求、分断能力不够等），可能引发电气事故。2、甲烷电、风电闭锁损坏、保护失效或电气设备、电缆长期过载，可能引发火灾、瓦斯、煤尘爆炸。3、井下防爆电气设备失爆，可能引发瓦斯、煤尘爆炸。4、井下带电搬迁电器设备，可能引起触电事故。5、电源线路断线可能造成运行中电器设备缺相运行，烧毁变压器、电动机。6、突然停电，造成主要通风机、井下局部通风机停运，可能引起瓦斯聚积。4、风险评估分级4.1、风险评估方法常用的安全风险评估方法有作业条件危险性评价法（LEC）、矿山工程安全评价法、安全检查表法（SCL）、风险矩阵法、因果分析图法、事故树分析法、故障模式与影响分析法等，本次采用作业条
28、件危险性评价法，对辨识出的安全风险进行逐项评估。作业条件危险性评价法是一种简单易行的评价从业人员在具有潜在危险性环境中作业时危险性的半定量评价方法。本法认为影响作业条件危险性的因素是事故发生的可能性L、人员暴露于危险环境的频繁程度E和一旦发生事故可能造成的后果C，其分值见表4-1-1、表4-1-2、表4-1-3。用DLEC来评价作业条件的危险性见表4-1-4。表4-1-1 事故发生可能性分值L事故发生可能性完全会被预料到相当可能可能但不经常完全意外很少可能可以设想很少可能极不可能实际上不可能分数值106310.50.20.1表4-1-2 暴露于危险环境的频繁程度分值E暴露于危险环境的频繁程度连
29、续暴露每天工作时间内暴露每周一次或偶然暴露每月一次暴露每年几次暴露非常罕见地暴露分数值1063210.5表4-1-3 事故造成的后果分值C事故造成的后果10人(包括10人)以上死亡10人以下死亡1人死亡严重伤残有伤残轻伤，需救护分数值1004015731表4-1-4 危险性等级划分标准D危险程度极度危险，不能继续作业高度危险，需要立即整改显著危险，需要整改危险，需要注意稍有危险，可以接受危险分值D32016032070160207020风险分级1级（重大风险，红色）2级（较大风险，橙色）3级（一般风险，黄色）4级（低风险，蓝色）4.2、危险因素风险评估及分级通过风险辨识和风险评估，共辨识出风险
30、47项，其中：重大安全风险3项，较大安全风险12项，一般安全风险9项，低安全风险23项。详见表4-2-1。36表4-2-1 安全风险评估表序号风险地点风险描述风险类型风险评估可能性L暴露率E后果C风险值D风险等级111255采煤工作面 局部支柱间排距过大，未按规定支设导致支柱支撑力不足，不能有效切顶，顶板来压时容易发生大面积冒顶事故。顶板3340360重大风险211255采煤工作面工作面运输尾巷，两侧采空后岩层压力大、顶板破碎，在回柱过程中容易冒顶伤人。采煤工作面超前20m范围内，进风和回风巷道的加强支护强度不足，易发生冒顶片帮事故。顶板3615270较大风险311255采煤工作面单体液压支柱
31、入井前未逐根进行压力试验，可能造成采煤工作面单体液压支柱初撑力不足或支护强度不够发生顶板离层垮塌事故。顶板3615270较大风险411255采煤工作面受采动压力和重力影响，11255采煤工作面开采后若不及时挂梁护顶，空顶作业，容易发生冒顶事故；若煤壁、伞檐未及时处理易片帮垮落伤人。顶板3615270较大风险511255采煤工作面隅角采煤工作面回采过程中在采空区形成裂隙带，煤层瓦斯会沿着裂隙带进入采空区，采煤工作面风流容易将采空区瓦斯带出从而造成隅角瓦斯超限。瓦斯32100600重大风险611255采煤工作面回风巷矿井配备瓦斯检查员，若瓦斯检查员责任心不强或从业经历短，容易出现空班、脱岗、假检、
32、漏检等现象，若不能及时发现瓦斯等有害气体超限，容易造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸。瓦斯3315135一般风险711255采煤工作面矿井地质勘查程度不高，若生产过程中遇断层等地质构造而未进行超前预测，容易发生瓦斯积聚。瓦斯31100300较大风险8采掘工作面无计划停电造成的停风，可能造成采煤工作面、掘进工作面瓦斯超限。瓦斯3240240较大风险9井下用风地点及采掘工作面矿井监测监控系统管理不到位，可能造成不能有效监测采掘工作面及回风巷等地点瓦斯浓度，可能造成瓦斯事故。瓦斯3615270较大风险10井下用风地点及采掘工作面矿井主要风门未进行联锁或管理不到位，可能造成矿井或局部区域通风系
33、统微风或风流短路，从而造成矿井或区域瓦斯积聚。瓦斯311545低风险11采掘工作面放炮未使用水泡泥，容易产生火焰，引燃瓦斯，发生瓦斯燃烧或瓦斯、煤尘爆炸事故。瓦斯321590一般风险12Y3（C19）石门揭煤地点石门揭煤预测预报、防突措施、效果检验等工作不到位，造成揭煤时发生煤与瓦斯突出事故。煤与瓦斯突出32100600重大风险13Y3（C19）掘进工作面突出煤层Y3（C19）掘进预测预报、防突措施、效果检验等工作不到位，造成揭煤时发生煤与瓦斯突出事故。煤与瓦斯突出31100300较大风险14Y3（C19）采煤工作面突出煤层Y3（C19）采煤工作面预测预报、防突措施、效果检验等工作不到位，造成
34、揭煤时发生煤与瓦斯突出事故。煤与瓦斯突出31100300较大风险15施工Y3（C19）防突预抽地点对突出煤层Y3（C19）进行防突预抽施工穿层、顺层钻孔发生钻孔喷孔。煤与瓦斯突出30.5100150一般风险16断层等地质变化带附近的采掘工作面采掘工作面接近断层等地质变化带预测预报、防突措施、效果检验等工作不到位，造成揭煤时发生煤与瓦斯突出事故。煤与瓦斯突出31100300较大风险1711255运输巷溜煤眼11255运输巷溜煤眼，可能煤尘积聚，进而发生煤尘爆炸事故。煤尘161590一般风险18采掘工作面采煤工作面采煤和掘进工作面放炮掘进过程中，可能因煤尘积聚而发生煤尘爆炸事故。煤尘3615270
35、较大风险19采掘工作面放炮未使用水泡泥，容易产生火焰，引燃瓦斯，发生瓦斯燃烧或瓦斯、煤尘爆炸事故。瓦斯、煤尘3615270较大风险20采掘工作面及煤岩运输转载点未配备测尘仪器，未装备粉尘传感器，测尘人员未经培训，不能有效监测产尘地点煤尘浓度，容易发生煤尘浓度超标，可能引发爆炸事故。煤尘131545低风险21采掘工作面若采掘进过程中不按规定进行探放水，容易发生突水事故。水灾111515低风险22水泵房若排水设备检修不及时运行不正常，容易发生水害事故。水灾111515低风险23矿井可能发生火灾地点井下可燃物有电缆、油料、木材、煤炭等，若不加强管理，可能会因明火、静电、放炮、机电设备运转不良、电气失
36、爆、机械摩擦或撞击、电流短路、电缆燃烧、雷电等原因造成的火灾。火灾3240240较大风险24矿井可能发生火灾地点井下消防材料库配备灭火器材不足，一旦出现矿井火灾，不易及时扑灭。火灾311545低风险25采掘工作面爆破作业时人员未撤离至安全距离之外，其后果会造成人员伤亡、中毒等。爆破事故311545低风险26矿井建有地面爆炸材料库矿井建有地面爆炸材料库，发放雷管未在铺有导电的软质垫层并有边缘突起的桌子上进行，电雷管（包括清退入库的电雷管）在发给爆破工前，未用电雷管检测仪逐个做全电阻检查，也未进行导通试验，容易发生火药爆炸。爆破事故311545低风险27采掘工作面放炮未使用水炮泥或炮泥长度不足，容
37、易产生火焰而引燃瓦斯，发生瓦斯燃烧和瓦斯、煤尘爆炸事故。爆破事故3140120一般风险28主平硐运输大巷主平硐运输大巷有弯道，机车通过时行人避让机车不及时，可能碰伤行人。提升运输31721低风险29轨道下山轨道下山采用提升机可能发生断绳跑车或带绳跑车、提升时违章行人发生碰伤行人事故、提升机基础固定不牢提升机被拉翻等事故。提升运输3140120一般风险30机车及提升运输地点矿车、轨道维护保养不够，可能造成矿车掉道伤人。提升运输321590一般风险31机车运输地点机车不完好（灯、闸、联接装置、警铃、撒沙装置）发生伤人事故。提升运输321590一般风险32机车及提升运输地点司机违章操作、探头瞭望，可
38、能引起伤人事故。提升运输321590一般风险33机车及提升运输地点人员违规搭乘矿车（爬、蹬、跳）、矿车掉道不按规定要求复轨等均可能引发伤人事故。提升运输321590一般风险34采煤工作面采煤工作面刮板输送机断链、飘链、机头机尾翻翘、溜槽拱翘伤人。运料伤人，信号误动作伤人，工作面电缆落入溜槽被拉断而发生火花引起瓦斯爆炸事故。运输321590一般风险35采煤工作面采煤工作面运输巷输送机可能发生跑偏、断带、着火等事故。运输321590一般风险36采煤工作面采煤工作面采煤机有滚筒碰人、截齿割人的可能。机械321590一般风险37采煤工作面采煤工作面割煤机、刮板运输机等可能碰伤操作或检修人员。机械321
39、590一般风险38掘进工作面在启动掘进施工时，掘进工作面局部通风机如吸风口防护罩损坏，可能吸入异物损造成局部通风机损坏，或对操作人员（检修人员）造成伤害。机械321590一般风险39采煤工作面运输巷采煤工作面运输巷输送机机头、机尾及转载（搭接）处未设防护栏，可能伤及行人。机械321590一般风险40地面机修车间地面机修车间车床、钻床可能发生操作人员被绞伤事故。机械321590一般风险41乳化泵站液压泵站联轴器不设防护罩可能碰伤操作或检修人员。机械311545低风险42矿井用电地点及电缆铺设巷道井上下电气设备如选型不当或设备有缺陷（井下防爆设备不符合要求、分断能力不够等），可能引发电气事故。电气
40、311545低风险43矿井用电地点及电缆铺设巷道甲烷电、风电闭锁损坏、保护失效或电气设备、电缆长期过载，可能引发火灾、瓦斯、煤尘爆炸。电气311545低风险44矿井用电地点及电缆铺设巷道井下防爆电气设备失爆，可能引发瓦斯、煤尘爆炸。电气311545低风险45矿井用电地点井下带电搬迁电器设备，可能引起触电事故。电气311545低风险46矿井用电地点及电缆铺设巷道电源线路断线可能造成运行中电器设备缺相运行，烧毁变压器、电动机。电气311545低风险47回风斜井、掘进工作面突然停电，造成主要通风机、井下局部通风机停运，可能引起瓦斯聚积。电气321590一般风险5、风险管控措施5.1、风险管控针对辨识
41、评估出的重大安全风险，技术措施主要为加强顶板管理，严格执行“敲帮问顶”，严格保证支护质量，按规定排柱距进行支护，正确处理采空区；加强矿井通风系统管理，保证通风系统合理、稳定、可靠风量分配合理；暂不实施突出煤尘采掘，加强瓦斯抽放和防突管理，严格执行防突预抽，严格执行两个“四位一体”综合防突措施等。管理措施为定期不定期检查、指定有经验的人员观察顶板、管理及技术人员现场跟班监督；定期不定期测定矿井风量和瓦斯检查，要求风量分配合理和瓦斯不超限，加强瓦斯监测监控管理，在矿井各瓦斯涌出地点、作业点及采煤工作面上隅角安设瓦斯传感器并实现瓦斯电闭锁；加强防突预抽管理，定期或不定期对防突、抽放效果进行评价和改进
42、等。管控措施详见附件。针对矿井安全管理工作，采取进一步落实安全目标管理责任制；加强信息化建设，逐步推行现代化安全管理；加强全员培训，严格执行规章制度、操作规程，认真开展安全班组活动和评选活动；加强对设备检修和保养，认真落实设备包机制度；加强企业文明生产。5.2、成果应用依据辨识评估成果，我矿在制定下一年度安全生产工作重点时，需加强对煤层顶板、瓦斯、突出、煤尘、机电运输的预防和处理计划编写，完善应急救援预案，具体如下：1、严格按规定对柱排距进行支护，顶板破碎时必须及时缩小柱、排距，并采取加强支护和护顶措施，防止发生冒顶事故。2、切顶的密集支柱要保持密度、强度、直线，达到切顶有效。3、采煤工作面最
43、大控顶距不得超过作业规程规定。4、加强工作面进回风巷支护工作，保证巷道超前支护符合规定，巷道维护及时。5、隅角安设瓦斯传感器并实现瓦电闭锁，保证采面配风风量，及时封闭采空区，确保工作面隅角瓦斯不超限。6、加强局部通风机和风筒管理及维护。7、加强瓦斯监控系统的维护、管理，认真使用好瓦斯监控系统。采煤工作面及其他用风地点甲烷电闭锁，掘进进工作面甲烷电闭锁、甲烷风电闭锁失效时严禁向瓦斯超限地点供电。8、暂不实施突出煤尘采掘，加强防突预抽管理，认真检查抽采钻孔的施工质量，确保抽采钻孔布置合理，增加封孔深度，加大抽采负压等提高抽放效果。9、严格执行两个“四位一体”综合防突措施。10、井下产尘地点均应安设
44、喷雾装置或除尘器，采煤工作面回风巷安设净化水幕。采掘工作面坚持湿式作业，放炮应坚持使用水炮泥。掘进工作面必须采取湿式钻眼、冲洗岩帮、水炮泥、煤壁喷雾等综合防尘措施。11、加强电气设备的日常维护保养工作，杜绝电器设备失爆，严禁带电搬迁电器设备。12、严格提升运输管理，指定专人进行钢丝绳和基础检查，坚持使用“一坡三挡”，做到“开车不行人，行人不开车”。6、风险点登记与重大安全风险清单矿井风险点登记表、重大安全风险清单等见附件。附件1：古蔺煤矿（西段)有限责任公司矿井安全生产风险点登记表附件2：古蔺煤矿（西段)有限责任公司2017年度重大安全风险清单及管控措施附件3：古蔺煤矿（西段)有限责任公司重大安全风险公告警示牌附件4：古蔺煤矿（西段)有限责任公司岗位安全风险告知卡附件5：古蔺煤矿（西段)有限责任公司安全风险四色分布图附件6：风险点辨识管控清单（上报用）附件7：矿井风险等级划分报告（上报用）附件1：矿井安全生产风险点登记
