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1、总 则一、编制矿井灾害预防和处理计划的目的为了认真贯彻执行国家“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针和煤矿安全规程第九条 “煤矿企业必须编制年度灾害预防和处理计划,并根据具体情况及时修改”的规定，巨森煤矿建立健全安全生产事故救援体系，确保对突发的事故及时有效地开展应急救援工作，防止事故扩大，最大程度地减少人员伤亡、财产损失，保障巨森煤矿职工人身安全和生产建设健康发展为目的。依据煤矿安全规程和中华人民共和国矿山安全法第三十条之规定，结合巨森煤矿实际情况，特编制巨森煤矿2015年度矿井灾害预防与处理计划。二、矿井灾害的种类矿井火灾(内因火灾、外因火灾)、瓦斯、煤尘爆炸和有害气体的涌出，矿井
2、水灾、顶板事故、地震灾害、机电运输事故等。三、计划的贯彻执行1、计划由矿长负责组织实施。2、本计划应向全体职工（包括矿山救护队员）贯彻学习，熟悉避灾路线。各基层单位的负责人必须组织职工认真学习煤矿安全规程和本计划，并进行考试。对于没有学习或考试不合格、不熟悉计划有关内容的职工，不准下井工作。计划如有修改、补充，还应组织职工重新学习。第一章 概 况第一节 井田概况一、交通位置1、位置矿井位置巨森矿业位于喀喇沁旗北东42km处，元宝山-平庄断陷盆地的西南部，属于平庄煤田的边缘部分，行政区划隶属于内蒙古自治区十家满族乡。地理坐标： 东经：11908241190953 北纬： 415838 42013
3、8 2、交通巨森矿业位于喀喇沁旗楼子店东7.00km，距赤峰市元宝山区平庄镇17.00km，有砂石公路相连，可通汽车，每日有客运班车往返。平庄镇有赤峰-辽宁省建平铁路通过，306国道经楼子店通往赤峰市和辽宁省各重要城市，交通便利，详见交通位置图1-1-1。2、 自然地理 1、地形地貌 巨森煤矿位于燕山山脉北东端北侧，属低山区，最高海拔高度657m，最低海拔高度578m，南北部海拔较高，中部海拔相对较低。黄土发育区冲沟遍布，切割陡深。 2、地面水系 地面水系不发育，各河谷均为季节性河流，各沟谷多呈“v”字形。图1-1-1 交通位置图3、气象特征本区属中温带内陆季风气候区，据赤峰市元宝山区气象局资
4、料，年平均气温7.0,最高气温为38，最低气温为-29,冬季寒冷少雪，多西北风，夏季雨量集中，多西南风，以干旱、多风、少雨雪为特征。区内最多风向为WN风，最大风速为18m/s；年蒸发量2367.501284.40mm；无霜期148天，冰冻期由每年的11月底至翌年的4月，冰冻期可达五个月，最大冻土深度为1.80m，雨季集中在6、7、8三个月，占全年降雨量的70%，年降水量300538mm，年蒸发量远大于年降雨量。4、地震情况据赤峰市地震局资料：本区1998年4月16日发生的阿鲁科尔沁旗白城子地震，震中位置：北纬4317,东经12020，Ml4.6g，震中区烈度为6度。2003年8月16日发生的阿
5、鲁科尔沁旗与巴林左旗交界处地震，震中位置为东经11942,北纬4354，Ml5.9。震中区烈度为8度。根据中国地震动参数区划图（GB-18306-2001），喀喇沁旗地区地震动峰值加速度为0.15g，地震基本烈度7.5度。三、周边煤矿（1）位于矿区东部6km有正在开采的平庄煤田西露天煤矿,已探明煤炭资源储量13000万吨，具有埋藏浅，厚度大的特点，最厚处可达50.0070.00 m，已开采30余年，现仍在开采之中。（2）位于矿区南部2km的五家子煤矿，原属于国营大规模开采多年,早已闭坑。该煤矿的煤层赋存地质环境和矿山开采条件与核实区极为相似。（3）位于矿区界内的原胜利煤矿1985年建矿，199
6、0年投产，设计能力为年产9万吨，为井工开采。在投产十多年来，F13断层以南的煤炭资源已采完。该矿在F13断层以北重新建井，采用一对竖井开拓，设计能力为年产6万吨。该煤矿自评审备案基准日之后进行了开采，将24万吨保有资源储量全部采空。第二节 矿井概况一、建设单位基本情况巨森煤矿隶属于赤峰巨森矿业有限责任公司。赤峰巨森矿业有限责任公司成立于2007年8月，公司业务为煤炭开采，注册资金530万元，注册地址是内蒙古自治区赤峰市喀喇沁旗十家满族乡四道营子村。2、 通风、瓦斯、煤尘、自然发火等情况1、 通风 巨森煤矿矿井通风方式为中央并列式，通风方法为抽出式通风。工业广场内建三座井筒，即主井、副井和风井。
7、本矿井选用FBCDZ-6-18B型防爆对旋轴流风机2台，每台风机配YBFh系列电机，功率290kW（前后期不换电机），配蝶式电动风门2台，电机功率为5.0kW，电压为380V。井底运输大巷水平标高为450m，回风井井底水平标高为520m。由工业广场的副井、主井入风，经510水平运输石门、运输下山等入风巷道，进入采区内部各需风地点，向各采区的用风地点供风，回风由各采区回风道排入主要回风石门，风井排到地面大气中。井下各采掘工作面均实行独立通风；回采工作面全部采用“U”型通风方式、掘进工作面全部采用压入式通风；矿井主要通风机运行工况点均在合理、稳定范围，矿井通风系统完整、独立、稳定、可靠。2、矿井瓦
8、斯赋存情况及瓦斯等级根据核实报告，由钻孔ZK03-3、ZK06-3的二个煤样测定测定了瓦斯含量，又在工作中收集了邻近矿区同时代煤层资料(五家煤矿)，见表1-2-1、1-2-2：煤层瓦斯试验成果表 表1-2-1ZK03-3-8粉碎前脱气瓦斯含量(ml/g)CH4=0CO2=0.01C2-C8ZK06-3-10粉碎前脱气瓦斯含量(ml/g)CH4=0CO2=0.02C2-C8粉碎后脱气瓦斯含量(ml/g)CH4=0CO2=0.00粉碎后脱气瓦斯含量(ml/g)CH4=0CO2=0.01总瓦斯含量(ml/g)CH4=0CO2=0.01总瓦斯含量(ml/g)CH4=0CO2=0.03粉碎前脱气瓦斯成分
9、CH4=0%CO2=1.82%N2=98.18%粉碎前脱气瓦斯成分CH4=0%CO2=2.09%CO2=97.91%煤质分析Vad=28.29%Mad=15.13%Aad=17.28%煤质分析Vad=33.05%Mad=9.29%Aad=29.98%邻区瓦斯含量统计表 表1-2-2孔号CH4CO2N2孔号CH4CO2N2补1000.1099.90补1300.1099.90补10微0.1099.90检502.7096.70补10微微99.00检500.7099.10补1300100.0075101.1098.30从上表可以看出，煤层瓦斯含量低。本矿井属于瓦斯矿井。周边矿井均属瓦斯矿井，无煤（岩）
10、与瓦斯（二氧化碳）突出危险性，未发生过瓦斯爆炸及突出事故。3、煤层自燃根据2014年1月8日赤峰矿安检验检测有限责任公司对赤峰巨森矿业有限责任公司煤矿煤自燃倾向性检验报告，各主要可采煤层煤的自燃倾向为类自燃，检验结果见表1-2-3。巨森煤矿煤自燃倾向性检验结果 表1-2-3煤层号爆炸性结论4-2类自燃3类自燃2-1类自燃1-2类自燃1-1类自燃4、煤尘爆炸危险性煤尘试验结果见表1-2-4。煤尘爆炸性试验结果表 表1-2-4样 品编 号火焰长度(mm)抑止煤尘爆炸最低岩粉量(%)结论样品编号火焰长度(mm)抑止煤尘爆炸最低岩粉量(%)结论ZK03-7-240075有爆炸ZK08-1-240065
11、有爆炸ZK03-7-440065有爆炸ZK08-1-340075有爆炸ZK06-3-340065有爆炸ZK08-2-240065有爆炸ZK06-3-1140065有爆炸ZK08-2-440070有爆炸根据井田内钻孔煤芯煤样煤尘爆炸性试验结果表，各煤层火焰长度均400mm，抑止煤尘爆炸最低岩粉填加量65，说明煤具有煤尘爆炸的危险性。5、矿井地温及放射性异常井田内属地温正常区，对矿井开采无地热危害。本井田属于无放射性异常区。6、冲击地压危险性井田地质报告未对井田冲击地压情况作出评价。矿井煤层顶底板多以砾岩、粉砂岩为主，抗压强度低，工程地质条件中等。矿井发生冲击地压的几率小。7、主要煤层顶底板情况本
12、井田内组成煤层围岩的岩石主要为砾岩、粉砂岩，局部有砂岩、粗砂岩和砾岩。RQD统计结果表明，极好的岩芯质量占66.29%，中等岩芯质量占20.36%，劣质和极劣的岩芯质量占13.35%。岩体质量总体完好。刀刻强度试验表明，软类岩石占全区岩体的1.49%，软类岩占51.61%，中等硬度岩石占42.43%，硬岩仅占4.47%。岩石总体以中等和软岩为主。通过岩芯完整率统计，刀刻强度试验和岩石物理力学性质试验，煤层围岩总体岩芯质量中等至完好，以较软岩和软岩类为主，（除局部存在硬岩类岩石。如ZK01-6号孔，在孔深124m处岩石抗压强度为98.18MPa，）。岩石力学性质较差。因此，煤层围岩的工程地质勘探
13、类型为层状岩类工程地质条件中等型。8、矿井水害根据核实报告，本井田水文地质勘探类型为以裂隙充水含水层为主的水文地质条件简单-中等型。根据核实报告提供涌水量数据，并考虑到井下灌浆用水和井下消防洒水回水，本次设计矿井正常涌水量取260m3/h，最大涌水量取390m3/h。本矿井防治水存在以下威胁：矿区煤盆地边缘的煤系露头直接接受第四系含水层的渗透补给，并通过砂（砾）岩层间或裂隙流入矿井，因此邻近煤层或下层煤开采时，一旦导通采空区水，瞬间水量较大，存在突水威胁。生产中应加强探放水工作，做到有疑必探，疏导采空区水。第二章 各种灾害的预兆和预防措施第一节 发生各种灾害的预兆一、瓦斯喷出的预兆1、煤层顶底
14、板岩石中有溶洞、裂隙发育的石灰岩层、其中有大量瓦斯时或在地质构造带内或断支、断裂区和褶皱区轴部附近，会发生瓦斯喷出现象。2、预兆为：瓦斯浓度忽大忽小，煤质变软、湿润，地层活动激烈，发生闷鼓声响等。二、煤与瓦斯突出的预兆：1、出现剧烈煤炮，发生巨响，机枪声、鞭炮声、闷雷声不断、大小煤炮夹杂。2、沼气涌出急剧增加，沼气从裂隙中猛烈喷出，发出吱吱声响，喷煤粉、冒黑烟、煤壁发凉、冒白雾，工作面温度有明显变化。3、沼气浓度随煤炮急剧增加，煤炮声伴随掉渣、片帮。4、帮顶突然来压，支架发生断裂声或煤壁外移、震颤，煤质硬度突变，煤体松散外溢。5、煤层打钻时，出现严重的顶钻、喷钻和夹钻现象。三、自然发火预兆：1
15、、火区巷道和火区附近巷道内的空气温度增加，巷道内能见到雾气或巷道帮顶挂汗；2、巷道内出现特殊气味，如煤油味、汽油味、松节油味等；3、从火区内流出的水温比平时高；4、人体器官产生不舒服的感觉，如头痛、闷气、兴奋、疲乏无力、暴露皮肤有微痛的感觉；5、气体成份发生变化，即一氧化碳、二氧化碳含量增加，氧气含量减少；6、从发火隐患地点向巷道内涌入烟雾；7、井下煤层巷道等地点出现CO气体。四、地下水害预兆1、挂汗：当采掘工作面接近积水区时，水在自身压力作用下，会通过煤岩裂隙面在煤壁、岩壁上聚成很多水珠，出现挂汗现象。井下空气中的水分遇到低温的煤体，有时也可能聚结成许多水珠的现象，区别真假挂汗的方法是，仔细
16、观察新暴露的煤壁面上是否潮湿，若潮湿则是透水预兆。2、挂红：矿井水中含有铁的氧化物，在它通过煤岩裂隙而渗透到采掘工作面的煤岩体表面时，会呈暗红色水锈，当出现此种现象时，表明采掘工作面已接近积水区。3、水叫：矿井含水层或水区内的高压水，向煤壁裂隙挤压时，与两壁摩擦发出“嘶嘶”叫声，这就说明采掘工作面已接近积水区或其他水源。若是煤巷掘进，出现此种现象，则透水即将发生，这时必须立即发出警报，撤出所有受水威胁的人员。4、空气变冷：采掘工作面接近积水区域时，空气温度会下降，煤壁发凉，人进入工作面就有凉爽、阴冷的感觉。但应注意，受地热影响较大的矿井地下水的温度偏高，当采掘工作面接近积水区时，气温反而升高。
17、5、出现雾气：当采掘工作面气温较高时，从煤壁渗出的积水，就会被蒸发而形成雾气。6、顶板淋水加大。7、顶板来压，底板鼓起。8、水色发浑，有臭味。9、采掘工作面有害气体增加。积水区内含有大量的瓦斯、二氧化碳和硫化氢等有害气体，当采掘工作面接近积水区时，积水区就会向采掘工作面散发出瓦斯、二氧化碳和硫化氢等有害气体。10、产生裂隙出现渗水。煤岩裂隙出现渗水时，如果出水清净，则离积水区较远，若浑浊，则离积水区以近。11、打探水钻时发生顶钻现象，钻孔底发软或出水。用探水钻或钎子探水时，如发现钻孔底发软，钻屑发潮，就说明钎子快到积水区，如继续钻就有出水可能。 五、采煤工作面初次来压、周期来压预兆1、顶板下沉
18、量和下沉速度急剧增加，支架受力猛增，出现平行于工作面的裂缝，甚至出现台阶式下沉；2、工作面前方出现压力集中，出现片帮现象；3、单体液压支柱钻底、刹顶杆生折断现象。六、采掘工作面冒顶预兆1、声音方面的预兆采掘工作面冒顶前会发出许多声音，如采煤工作面老顶断裂时发出鸣炮声，直接顶受压时的碎裂声；掘进工作面棚子及背顶材料受压后劈裂声等都是冒顶的预兆。2、顶板上的预兆采煤工作面直接顶在受到老顶压力后，会更加破碎，裂隙条数会增多、加宽，出现掉渣甚至漏顶，同时，直接顶的下沉量也会增大，下沉速度加快；在掘进工作面，顶板同样会出现裂缝、掉渣、离层等，这些现象的出现表明冒顶即将发生。3、支架上的预兆采煤工作面冒顶
19、前反映在支架上的预兆有活柱下缩速度加快、下缩量增大、支柱被压折压弯或整体向一方倾斜推倒；在掘进工作面，棚子及前探支架被压弯压劈。这些都说明顶板压力极大，而且支架已难以控制顶板，冒顶事故立刻发生。4、煤壁上的预兆顶板来压时，工作面煤壁会因受压而片帮，且片帮速度比平时快，片帮程度严重，同时，由于煤壁片帮，导致顶板裸露，破碎的直接顶失去支撑也会发生冒顶。5、含瓦斯煤层，瓦斯涌出量突然增大；有淋水的顶板，淋水量明显增加。第二节 各种灾害的预防措施一、预防瓦斯爆炸措施1、要加强通风管理（1）、要合理布局采掘工作面，及时调节通风系统，确保通风系统合理、稳定与可靠。（2）、配足采掘工作面、硐室及其它用风地点
20、的风量。（3）、消除不合理通风，及时封闭盲巷和废弃的旧巷。（4）、加强巷道贯通工作，确保通风系统合理、稳定可靠。（5）、加强通风设施的检查与检修，保证通风设施正常使用。（6）、加强局部通风管理，一是局部通风机由专职瓦检员管理，保持正常运转，煤与半煤岩掘进工作面必须实行“双风机、双专电源”，并能自动倒换；二是配足掘进分流风量，杜绝局部通风机吸循环风；三是加强“三个末端”的管理；四是实现“三专两闭锁”；五是严格瓦斯排放制度；六是确保风筒质量达到行业一级标准。2、要加强瓦斯管理（1）、加强瓦斯检查工作，认真落实瓦斯检查制度，配备足够数量的瓦斯检查员。（2）、加强培训工作，提高职工队伍的业务水平。（3
21、）、加强瓦斯隐患排查整改，及时处理不安全隐患。（4）、严格执行瓦斯管理的各项制度，管理干部跟班上岗、查岗，狠反“三违”，严肃查处“三违”，杜绝瓦斯超限作业、空班漏检及瓦斯积聚。（5）、严格执行“一炮三检”及“三人联锁”放炮制度，加强放炮管理。（6）、加强瓦斯的抽采工作，实行先抽后采，边掘边抽，边采边抽等措施，减少瓦斯涌出量。（7）、加强瓦斯检查和监测，按照煤矿安全规程规定配备足够数量的瓦斯监测装备，并能够正常使用，保证瓦斯超限能立即报警、断电。（8）、加强局部通风管理，杜绝无计划停风现象。抓好风筒的维护，提高有效风量率。（9）通风仪器、仪表加强检修，确保灵敏可靠使用。3、要加强杜绝火源的管理（
22、1）、防止出现明火；一是要加强井下及井口附近20m范围内生明火的管理，严格落实生火措施；二是要加强防治煤炭自然发火，严格落实XX煤矿防治煤炭自然发火综合管理制度。（2）、防止出现电火：一是杜绝井下电器设备的失爆现象，入井的设备必须完好，使用的设备加强检查，消灭失爆；二是严禁带电作业；三是严禁在井下拆开、敲打、撞击矿灯的灯头和灯盒。（3）、防止出现炮火：一是严禁使用不符合规定的炸药；二是严禁放明炮、糊炮；三是放炮母线严禁明接头；四是炮眼封泥必须严格执行煤矿安全规程规定，即炮眼深度小于0.6m时不准装药、爆破。炮眼深度为0.6m-1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。炮眼深度为1m时，封泥长度
23、不得小于0.5m。炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m。二、预防煤尘爆炸措施1、认真执行综合防尘管理制度，凡是产生煤尘的采、掘、修工作面和回采材料道、顺槽及各转载点、运煤皮带道、装载站都必须设置洒水管和足够的水门、水幕、喷雾，并持久使用，否则不准开工生产。2、严格执行矿井防尘洒水区域划分规定，对采区入排风道、溜煤道、回采工作面入排风道等，进行定期清扫、洒水，保证井巷无煤尘堆积、飞扬超限。3、调整风量时要注意调整风速，防止煤尘飞扬。4、放炮必须使用化学炮泥、乳化炸药，采掘修工作面放炮地点附近30m范围内洒水灭尘。5、矿井运输回风石门及回采工作面入回风巷要设置隔爆水棚。6、采煤工作面认真落
24、实防尘措施，作业期间要随时进行洒水降尘，安监员、瓦检员要严格监督，杜绝煤尘飞扬超限，否则，立即停止作业进行处理。7、综采工作面采煤机和综掘工作面综掘机内外喷雾必须齐全，综采工作面每5组架间必须设一组喷雾，在作业时采煤机和综掘机内外喷雾、工作面净化喷雾及回风喷雾，必须同时使用。8、各运输转载点喷雾、洒水设施必须齐全，运煤时，转载点喷雾必须同时打开风水，形成雾状，各转载点前后20m范围内煤尘由溜子司机经常清除，冲洗，转载点喷雾、洒水设施不齐全或无水，不准转溜子。9、定期对采掘工作面及运输、回风大巷进行粉尘测定，采掘工作面每月2次，其它巷道每月1次，发现问题及时解决。 10、井下电器设备必须保证台台
25、完好，消灭失爆。由施工单位、机电科及安监处定期检查，发现问题及时处理。三、预防水灾措施1、井下进行采掘作业时，要掌握井下水文地质变化，必须坚持“预测预报、有疑必探，先探后掘、先治后采”的防治水原则。2、加强对采掘工作面的水文观测，发现采掘工作面或其它地点有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙、出现渗水、水色发浑、有臭味等预兆时，必须立即停止作业，撤出人员到安全地点待命，并汇报矿调度。3、接近有水断层、老巷或接近水文地质复杂的区域，有出水预兆或接近封闭不良钻孔及接近其它有可能出水区域时，必须打钻探水，确信无透水危险后，方可继续作业。4、对探明的积水如对
26、生产有威胁，必须设计好防水煤柱，如要排放积水需制定相关措施经矿审批，方可施工。5、不准在各种防水煤柱中进行采掘活动。主要巷道必须设计在不受水威胁的层位中。6、采掘工作面过封闭不良钻孔时必须编制探放水措施，经矿审批，探明情况后，方可施工。7、雨季前，广场排涝及井下主排设备检修好，地面水沟清净，主、副井口及东、西风井口准备足够数量的防止灌井材料及引水设施。8、必须认真执行煤矿安全规程第六章及煤矿防治水规定。四、预防煤炭自然发火和外因火灾措施1、预防煤炭自然发火措施（1）、矿井必须设地面消防水池和井下消防管路系统。必须建立井上、下消防材料库，井上消防材料库设在井口附近的通风库房处，井下消防材料库设在
27、井底车场附近，并按矿井灾害预防和处理计划中规定，储备防灭火材料和工具，按规定及时补换。（2）、有自然发火隐患的回采工作面回采前，供水管路系统必须形成，保持正常供水；运、回顺槽的防火灌浆系统必须按要求接设到位；并准备好喷洒阻化剂装置；回采时，对上下尾巷空区进行预防性注浆和喷洒阻化剂。（3）、加强预测预报防火检查。对回采工作面上尾、回风、运回顺槽及其它煤层巷道和永久性密闭要进行定期检查化验分析，掌握温度、一氧化碳、沼气、二氧化碳及氧气的变化情况，以便及时发现自然发火预兆。（4）、回采面必须抓顶板开采，浮煤要清扫净，坑木要回收净；煤层巷道必须沿顶板掘进。过地质变化带前掘时，帮顶必须刹严、刹实，严禁出
28、现假帮、假顶现象。（5）、预防煤炭自然发火严格执行防治煤炭自然发火综合管理制度，坚持采取综合防火措施，即采煤工作面上下尾巷氧化煤必须收净，并向采空区内注白泥、注氮或灌浆，回采面下尾巷回收后及时封堵，炮采面下口每隔30米打一道防火墙，减少采空区漏风等综合措施。（5）、回采工作面要加强通风管理，保证通风断面符合规程规定，终采后要尽快回收封闭。采取抽采治理瓦斯时，必须定期检查抽采气体成份，合理调整风量。（6）、终采的综采工作面必须在45天内彻底封闭，报废的巷道必须在最短时间内回收完封闭。2、预防外因火灾措施（1）、井底车场和机电硐室的防火门必须保证灵敏，附近不得有障碍物，井下各机电硐室、工具房、皮带
29、道必须有足够数量的灭火器材及沙箱。（2）、井上下各硐室的消防管路系统要定期检查试验，发生火灾能做到就地灭火。（3）、井下各硐室不准存放汽油、变压器油，井下使用的润滑油、纱布头等必须存放在盖严的铁筒内，使用过的集中处理好，定期运到地面。（4）、井下运输皮带道、刮板溜子道必须有消防洒水管路，50m设置一个供水阀门，确保完好。（5）、井下使用的电缆、皮带、管路、风筒等设施要阻燃抗静电。（6）、防灭火所用的消防器材型号、性能要按不同火情配置使用。（7）、井下生火严格按XX煤矿井下生明火管理规定执行。3、预防倾斜巷道发生火灾后出现火风压安全措施： （1）、当矿井倾斜巷道发生火灾时，需控制供风，以阻止火势
30、发展、降低火点及排出烟流的温度。控制风流时，必须要十分注意沼气或煤尘，不准将浓度超过规定的沼气或煤尘送入火区。向火区供风时应控制风速或设水幕、净化风流、制止煤尘飞扬，而引起爆炸。（2）、稳定风流，保证正常通风或减少风量，确保矿井通风系统不被火灾所改变，有利于灭火救灾。（3）、有条件时启动水幕系统阻火降温、减少局部区域火风压生成，并防止风流紊乱。（4）、由于火风压的作用而产生风流逆转时，应在火源的进风侧修筑临时密闭墙，这样可以迅速减弱火势，从而减少火风压的作用。（5）、加强对井下各工种人员防火知识的培训，提高识别自然发火能力，做到早发现，早处理，防止火灾事故扩大。五、预防冒顶措施1、采煤工作面预
31、防冒顶措施：（1）、必须认真执行煤矿安全规程对“回采和顶板控制”的规定。（2）、采煤工作面采用综采支架支护顶板时，预防冒顶措施：、综采工作面加强支架的支护强度，确保支护质量。工作面出现漏顶时，要及时用木料等接顶，并达到初撑力。、综采工作面支架出现歪斜、咬架、挤架等现象时，要及时调整。、综采工作面移架应做到少降快移，升架时达到初撑力，采高不准超规程规定。、综采工作面支架工随时注意观察煤壁、顶板情况，发现片帮、漏顶等现象及时进行支护。、综采工作面加强支架检修，保证完好，确保整体支护强度，加强上、下三角点顶板控制。、必须加强巷道维修力量，提高工作面端头尾和超前支护区的支护强度，提高工作面支架的控顶能
32、力。、机组司机必须保证煤壁割平割直，顶板无台阶下沉，严禁留伞檐。、正常作业时，机组割煤后，必须及时追机移架。顶板破碎时，采取带压超前移架，并将帮板及时打出、升紧。（5）、工作面上下出口要有特种支架。一般要在上下出口范围内加设抬棚或木垛等，加强支护。（6）、对顶板局部破碎处，采取超前支护的方法，将顶板刹严背实，防止漏顶。（7）、工作面煤壁要采直采齐，要及时打好贴帮柱，并注液给足初撑力，减少控顶区内的顶板下沉量。煤质松软时，应在煤壁片帮严重的地点，应伸出伸缩梁护顶，以控制顶板。（8）、人员进入煤壁作业时，必须严格执行“敲帮问顶”制度，设专人观察顶板，严禁空顶作业。（9）、加强工作面特殊时期技术管理
33、工作。工作面特殊时期包括工作面初次放顶、过断层、破碎带、托三角煤、薄煤带、过硬煤区、老空、老巷、大倾角、工作面仰采、俯采、工作面回收等，必须制订有专项安全技术措施，经有关技术部门审查报总工程师审批。2、掘进工作面预防冒顶措施（1）、必须认真执行煤矿安全规程对“井巷掘进和支护”的规定。（2）、掘进工作面采用锚杆（索）支护巷道预防冒顶措施：、合理选择锚杆(索)的参数，使之应有足够的支护强度以抗衡围岩压力。、巷道在掘进过程中应及时进行顶板离层监测，随时掌握顶板岩性的变化，合理调整锚杆、锚索的参数，使其锚固端在围岩松动圈以外，保证有效的锚固长度。、锚杆(索)巷道的锚杆(索)必须及时支护，避免空顶。尽可
34、能做到锚杆(索)及早与围岩共同承载，充分发挥锚杆(索)的主动支护作用。锚杆(索)选型时，必须有足够的承载力；施工时要严格按工序质量要求进行，并特别注意按要求施加足够的预应力。、锚杆(索)巷道掘进遇地质构造时，必须实施严密措施提高其支护强度，或采取棚锚联合支护以达到有效的支护。、对已掘的锚杆(索)巷道不定期的观测，及时掌握巷道支护的变化情况，定期的对锚杆和锚索进行拉力检测，发现锚杆(索)失效、矿压显现明显变化时，应及时采取架棚或其他修护措施。（3）、掘进工作面采用支架支护巷道预防冒顶措施：、巷道支架应有足够的支护强度以抗衡围岩压力。、巷道支架所能承受的变形量，应与巷道使用期间围岩可能的变形量相适
35、应。、尽可能做到支架与围岩共同承载。支架选型时，尽可能采用有初撑力的支架；支架施工时要严格按工序质量要求进行，并特别注意顶与帮的背严背实问题，杜绝支架与围岩间的空顶与空帮现象，支架支护巷道必须使用前探梁支护。、凡因支护失效而空顶的地点，重新支护时应先护顶，再施工。、更换巷道支护时，在拆除原有支护前，应先加固临近支护，拆除原有支护后，必须及时除掉顶板活矸和架设永久支护，必要时还应采取临时支护措施。、支架间应设牢固的撑木或拉杆。可缩性金属支架应用金属支架拉杆，并用机械或力矩扳手拧紧卡缆。在倾斜巷道中必须有防止矸石、物料滚落和支架歪倒的安全措施。（4）、严格按作业规程规定施工，每次掘进循环不得超过规
36、定的最大空顶距离，并加强临时支护的使用管理。（5）、掘进工作面严格执行前探临时支护，并上齐防倒装置等各项措施，棚子规格质量必须符合质量标准。（6）、加强掘进过程的质量管理，保证巷道规格，保持顶帮成型规整，使支护符合设计要求；坚持一次成巷，缩短围岩暴露时间和暴露面积。（7）、严格执行作业规程中打眼放炮的规定，实行光面爆破，保证工程质量和保持围岩稳定性。（8）、掘进过程中发生构造变化，顶板破碎或出现异常时，掘进队要立即汇报矿相关领导，制定必要的预防措施后再施工。（9）、过破碎带或压力较大的地段时，尽量避免爆破施工；必须爆破时要坚持“少装药，放小炮”；同时要采取有效地顶板加固支护措施。（10）、在顶
37、板岩性突变地段，要及时打点柱支护突变带顶板。（11）、巷道断面大，岩质松软破碎、压力大时，采取缩小支架间距，加强支护、砌碹壁后注浆等加强支护措施。（12）、在松软煤层中掘进时，必须采用随掘随架，防止冒顶事故发生。（13）、在大倾角煤层中掘进顺槽时，如果是破顶掘进，则要随时随刻注意支架封顶情况，出现空顶要及时打木垛封顶。如果发现上帮破顶处支架受力、变形较大，应及时加大斜撑或抬棚，提高支架的侧向承载能力。（14）、锚喷巷道必须初喷砼，严禁空顶作业，砼强度必须符合规定，必要时要增加锚索、钢带加强支护。（15）、加强工作面围岩变化的观测，严格执行敲帮问顶制度，发现问题及时采取措施，防患于未然。（16）
38、、严格按工程质量和支护质量标准进行检查验收，发现不合格和被损坏的支架，应及时处理。（17）、在拉门或贯通前，应当先对拉门口或透口附近顶板进行加固。作业规程中要有明确规定。六、预防矿井主要通风机停止运转后的安全措施：1、矿井主要通风机房必须要安设直通矿调度的电话，并由矿信息中心负责经常派人检查维修通信线路、电话，确保通信畅通。2、矿井主要通风机停止运转后，主要通风机司机立即向矿调度、运转队及通风队汇报。运转队值班队长立即组织人员赶赴现场进行查明原因，组织抢修，并汇报矿调度及矿有关领导主要通风机停止运转的具体情况。3、矿调度立即按矿井发生灾害事故时召集人员的名单召集指挥部成员（指挥部设在矿调度室）
39、，向总指挥汇报情况，总指挥（矿长）不在时，副总指挥（总工程师）依次递补，总指挥根据主要通风机停风后实际情况，统一指挥事故处理工作。指挥部其它人员听候命令，根据停风具体情况，总指挥可决定组成井下指挥部，井下现场指挥停风后处理工作。指挥部成员得知主要通风机因故停风事故后，要立即到指挥部报到，离开指挥部需经批准。4、矿井主要通风机停止运转后，运转队立即派人员打井口防爆门及通往风硐、井口的人行风门和主井大铁门打开，以保证井下充分利用自然风压通风。5、矿调度立即将矿井主要通风机停止运转信息通知井下，同时立即将查明主要通风机停止运转的原因向总指挥汇报，总指挥根据矿井主要通风机停止运转原因及停止运转的时间长
40、短情况，决定矿井各采区是否全部切电、人员全部撤到各采区510水平运输石门待命或升井。6、矿井井下安监员及瓦检员发现或接到主要通风机因故停止运转停风消息后，安监员及瓦检员立即停止工作面作业，撤出人员，在独头巷道口处以里12m处设置栅栏，揭示警标，禁止人员进入，之后向通风队及矿调度汇报。7、矿井要通风机停止运转后，受影响的各采掘工作面及其它作业地点的安监员及瓦检员必须立即停止全部作业，电钳工将管辖的采掘面及其它作业地点的非本质安全电源全部切停，由所在作业地点的班队长、安监员及瓦检员负责将作业人员及沿途所有零散工作人员全部撒到全风压进风巷道内待命，安监员及瓦检员立即向矿调度、通风队汇报。七、防雷电预
41、防措施1、雷电灾害预防预报：在雷雨季节必须认真关注近期天气变化及天气预报情况，指挥中心（矿调度），督促各基层单位提前做好预防性检修检查工作.2、各基层单位在做好本单位防雷电工作的前提下，必须认真严格执行指挥中心下达的指示要求：机电队：要对所负责区域的供电线路设备、避雷设施（避雷针、避雷器、避雷网、接地极）定期全面认真确保完好。对线路拉绝缘子、杆基、杆身、电缆终端应认真检查处理加固。信息中心：要对信息网络避雷装置及井口通讯保安器认真检查测试，确保网络避雷装置灵敏可靠；对网络电源接地极应认真检查测试，发现不合格要及时更换；保证微机传输系统可靠运行及对井上、下监控系统、人员定位系统数据的正常监测。运
42、输队：要对地面直流架线、直流避雷器及引下线接地极认真检查。对井口处轨道绝缘道板要加强检查确保绝缘阻值。通风队：要对负责区域内的避雷装置认真检查。3、矿属各基层单位在雷雨季节必须成立灾害抢险组织机构，组织机构领导者必须由一把手担任，组员必须熟悉本业务工种及所负责区域的周边环境，熟知救灾常识。各单位在进入雷雨季节必须留专人24小时值班，时刻与指挥中心保持联系，当接到灾害抢险通知指令时，必须服从命令、听从指挥，所有成员应在最短时间内集合出发到抢险现场。4、供电等级及抢险原则抢险供电用户等级可分为：一级用户：风井主扇，通信，压风机、井下水泵。二级用户：副井绞车。三级用户：井下采区供电。四级用户：主井、
43、绞车、地面车间。 抢险指挥中心在指挥抢险过程中要严格执行，用户等级划分原则，一级用户必须首先恢复，以此类推。组织抢险的领导者也必须严格遵守这一原则进行组织抢险工作。5、抢险安全措施及要求：如遇特大雷雨天气情况，指挥中心应督促各地点关好门窗，以防雷电波侵入。加强巡视检查、坚守岗位。在雷电密集时间，可以对运行的设备及供电线路下指令拉闸、停电。如主副井绞车及居民矿区供电，可以停转、停电，以免造成紧急停车，影响一、二级供电用户的安全供电及落雷造成事故扩大。雷雨过后应即使恢复运转、供电。指挥中心得到灾害汇报后要先了解灾害地点、线路编号、时间、人员伤亡情况，同时启动预案，向指挥部汇报组织人员救灾。指挥中心
44、（矿调度）要清楚灾害区域的供电线路、设备、开关编号及线路编号。联系好停送电工作，确保抢修人员的人身安全，减少停电范围及事故扩大。抢险人员在抢险过程中要严格遵守停送电操作规程及矿的各项规章制度，听从指挥，确保自身安全及他人安全.参加抢险人员要看护好事故现场，对落地的线路及设备要设好警戒，禁止无关人员靠近事故地点。指挥人员在现场指挥联系作业时，雷雨天禁止在大开阔地及高层建筑上使用手机，以免造成雷击事故，要用有线电话联系，如果必须使用手机时，要在室内或低处关好门窗打电话，用最短时间讲完。雷雨天信息网络电脑禁止开机使用，必须停机拔下电源。八、通风安全仪器仪表校验措施1、通风安全仪器仪表的维修人员在日常
45、检修时，必须按操作规程及仪器仪表使用说明进行检查维修。2、各种仪器仪表检修必须做到耐心、细致、周到、全面、合格后方可投入使用。3、各种仪器仪表检修后必须及时校正、并认真做好记录，否则视为没检修，不符合规定要求的各种仪器仪表严禁发放使用。4、仪器仪表在井下使用半年后，必须替换运到地面进行全面检修，以保证仪器仪表工作时的可靠性。5、各种风表、测尘仪、便携瓦斯报警仪、瓦斯器、气压计、防突测值仪，一氧化碳检测仪等仪器仪表井下用完后要擦去灰尘装入皮盒。6、各种瓦斯监测装置严格按照绩校考核标准进行保养，保持卫生清洁。7、各种安全仪器仪表按规定定期到国家授权部门检查，过期或不合格的仪器仪表严禁使用。九、矿井
46、安全出口检查措施：1、本矿有三个安全出口，即主井、副井、风井。2、采区安全出口有二个，即运输石门、回风石门。3、工作面安全出口有二个，即运输顺槽、回风顺槽。十、井上下消防材料库地点及管理措施：1、巨森煤矿分别在井上、下各设立一个消防材料库。井上消防材料库设置在矿内地面井口房附近通风库房处，并有轨道直达井口；井下东翼和西翼共有一个生产水平，即510生产水平，井下消防材料库在井底操车场进车口附近处设置,为矿井救灾时使用。（井上、下消防材料库储备材料详见附表二）2、井上下消防材料库储存材料必须符合煤矿安全规程及井上、下消防仓库材料明细表。 3、井上下消防材料库水泥冬季为一季度更换，夏季为一月更换；木材为一年更换；局部通风机为半年更换；编织袋或草袋为一年更换；灭火器按使用说明更换；其它物品按腐蚀程度不能用随时更换。十一、矿井按不同场所和作业对象设置的各种安全标志及管理要求。1、井下危险区、放炮警戒处、不兼作行人的绞车道、材料道及禁止行人的通道等
