上恒广场施工组织设计概述.docx

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1、(此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！) 上 恒 广 场施 工 组 织 设 计编 制:审 核：审 批：编制单位:攀枝花市一通建筑工程有限责任公司编制日期：2013年9月20日 目 录 第一章、编制说明及编制依据 第二章、工程概况 第三章、施工管理目标第四章、施工准备 第五章、工程特点、施工重点及施工方案 第六章、施工现场总平面布置 第七章、施工进度计划第八章、主要项目施工方法第九章、确保工程质量的措施 第十章、确保工程安全生产的措施 第十一章、确保工期的措施 第十二章、文明施工管理措施 第十三章、施工安全应急救援预案 第十四章、季节性施工技术措施第十五章、成品保护措施第十六章、工程资

2、料管理 第十七章、质量回访和保修 第一章、编制说明及编制依据 第一节、编制说明本施工组织设计是根据该工程设计特点、使用功能以及建设单位的要求，结合公司实际情况，以“优质、高效、经济、合理”为原则，充分结合我公司多年积累的管理经验、施工经验，采用对比优化，力求先进的指导思想而编制的。本施工组织设计由土建工程、水电安装工程两个部分组成,消防、通风、电梯等部分工程由专业施工单位施工和编制施工组织设计。本工程的筏板基础、塔吊安拆方案、临时用电、脚手架、模板工程的施工另编制专项施工方案。由于工程未开工，场地未移交我项目部，因此本施工组织设计只用于建设单位、施工单位办理前期手续，待我项目部进场后再编制详细

3、施工组织设计。 第二节 、编制依据一、本工程图纸及地质勘察资料、相关技术资料；二、施工现场实际情况；三、国家有关建筑法律、法规施工验收规范、操作规程、强制性标准等；四、建设工程施工合同； 第二章 、 工程概况 第一节 、设计概况一、建设地点、地理位置和环境该项目坐落于攀枝花市炳三区，正面临机场路，场地狭窄，地势有一定高差。二、建筑设计1、本工程为总建筑面积：33185.15，其中地下1 层，建筑面积为6853.07，地上25层为办公楼，层高3.6米，建筑高度93.530m，设计使用年限为50年。2、建筑类别为A级高层住宅，工程设计等级、耐火等级为一级。3、地下室部分的防火门采用无机防火门，地上

4、公共部分采用木质防火门。外门窗空调房间为铝合金中空玻璃门窗，非空调房间采用铝合金玻璃门窗。4、本项目设置了9部电梯。5、装修分为一装和二装，二装由甲方自理。三、结构设计1、基础设计采用筏板基础，局部采用独立柱基，主楼采用全现浇钢筋混凝土框架-核心筒结构，裙楼采用钢筋混凝土框架结构。2、建筑抗震设防类别为丙类，建筑结构安全等级、结构抗震等级为二级；基础设计等级为乙级，抗震设防烈度7度，剪力墙抗震等级为二级，框架抗震等级2区为二级，3区为三级；建筑场地类别为类。3、基础持力层为中风化花岗岩，地基承载力特征值faK1000Kpa。 4、钢筋采用HPB300(一级)，HRB400（三级）。 5、混凝土

5、强度设计等级：基础、侧壁混凝土强度等级为C35，梁、板、楼梯混凝土强度等级为C30 柱、剪力墙为C55-C30,其余构件如圈梁构造柱为C20,垫层采用C15。6、地坪以下采用M5水泥砂浆，地坪以上采用M5混合砂浆，强度等级为页岩实心砖，多孔砖为MU7.5，空心砖为Mu3.5。 四、安装工程设计（一）、 给排水设计概况1、本工程室内的给水系统、热水系统、污水排水系统、废水排水系统、雨水排水系统、消火栓消防系统、自动喷水灭火系统以及建筑灭火器配置。2、生活给水立管采用PSP钢塑复合管，采用双热熔管件热熔连接。管材执行中华人民共和国城镇建设行业标准CJT行业标准；管件执行CJT 行业标准。生活水泵出

6、水管采用钢塑复合管，法兰连接，基管为无缝钢管。3、排水立管均采用实壁防噪音UPVC，排水管采用厚壁UPVC，管道安装按96S406施工。4、消防给水管道：消火栓系统和自喷系统的管道采用内外壁热镀锌钢管，DN100mm采用丝扣连接，DN100mm采用沟槽式卡箍连接，阀门及需拆卸部位采用卡箍件或法兰连接。室外埋地消火栓管采用PSP钢塑复合压力管，采用双热熔管件热熔连接，管材压力为1.25MPa，安装坡度为0.002。（二）、电气工程设计概况1、380220V配电系统，照明系统，建筑物防雷、接地系统及安全措施。根据建设单位确认和要求，10KV0.4KV变配电系统交由攀枝花当地供电部门进行二次设计，故

7、本设计未设置高、低压配电房及系统相关设备（如高、低压开关柜，变压器等），仅预留低压电力电缆进线位置、桥架走向、提供电缆干线规格等相关参数据及提出设计要求。2、 弱电系统为0.4KV低压电力线路，配电系统;室外道路照明、景观照明由业主委托专业公司设计。电话、网络系统，数字电视系统;联网可视对讲系统；保安监控系统，背景音乐系统。 3、负荷级别和电源：（1）、各负荷等级如下： 一级负荷：火灾报警及消防联动控制设备、消防控制室、防排烟风机、消防电梯应急照明等所有消防负荷，航空障碍照明电源、安保监控系统电源、生活泵设备、弱电机房、生活水泵等；三级负荷：其他电力负荷及一般照明。（2）、供电电源如下：供电电

8、源：由市政电网引来一路10Kv电源至高压配电房，供本工程使用。由城市电网引入本工程变配电室的1路10KV电源专线线路属城市供电部门负责，电源分界点地下一层高压配电室电源进线柜内的进线开关。（3）、自备电源 本工程在地下室设置一个柴油发电机房。 第二节、施工条件施工现场“三通一平”工作已完成，施工用水、施工用电按甲方指定地点引入，施工机械、材料进场方便但施工场地狭窄。 第三章、施工管理目标 为了充分体现我公司“优质、高效、守约、服务”的宗旨，建造业主满意的工程，根据本工程的特点，我公司挑选一批有施工经验、年富力强、责任心强的工程技术人员作为工程技术骨干，成立项目经理部，代表我公司直接对施工现场进

9、行统一管理，实施本工程的施工。为确保实现我公司对本工程进度、质量、投资、文明施工等指标的承诺，我公司将在人、机、物、料等方面给予重点支持。一、施工质量目标 严格执行现行施工技术标准和规范，科学管理，精心施工，严格检查，提供业主 满意的精品工程，工程质量合格，并争创市优良工程。 二、施工工期目标 根据我公司施工同类型工程的经验，采取科学合理的工序安排、穿插以及采用新工艺、新技术、新材料、新设备，我们承诺施工总工期控制在合同工期450天以内。三、安全生产管理目标 认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，认真执行国家的安全施工规范及标准，加强安全管理，做到标准化、规范化、制度化。做好安全教育、安全培训

10、、安全技术交底、安全防护、安全检查、劳动保护等各个环节的工作，杜绝重大伤亡事故、一般以上责任事故的发生，轻伤事故率控制在千分之三以下。四、文明施工管理目标 严格执行文明施工管理的规定，达到市级标准化工地的要求。创造良好的生产环境，服从业主监理的统一管理和协调；杜绝”脏、乱、差”。 因场地狭窄，生活区临设不在施工现场，实行规范化高标准的管理；施工现场和生活区的污水进行有组织排水，现场道路、堆放材料及设备的地坪全部硬化，其余局部场地作绿化。 工地材料按总平面布置进行整齐有序堆放。工地悬挂五牌一图，有醒目的质量、安全标牌，项目部管理人员与施工人员统一服装，挂牌上岗，整个现场做到规范化、景观化、标准化

11、。 五、环境保护管理目标 本工程按国家有关规定，做好环境保护工作。采取有效措施，降低施工噪音和环境污染，严禁在施工现场焚烧油毡、橡胶、塑料、皮革、树叶、枯草等会产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质。符合国家及地方有关环保、水保要求。 第四章 、 施工准备在施工前期，作好施工准备，搭设临时设施，调集施工机具进场，根据计划安排施工人员到位，施工准备工作的内容包括组织、技术、生产、现场四个方面，“六落实”（即技术、劳动力、材料、机具、构配件、临时设施），施工要做到心中有数，准备充分，全力以赴，安全生产，保证质量，按期竣工。一、组织准备1、公司将把该工程列为重点工程，根据本工程规模和特点，我公司组建强有

12、力的项目部承担本工程的施工管理工作，项目经理由近几年承建过类似高层建筑工程的项目经理担任，具有丰富的高层施工管理经验的工程技术人员担任现场施工技术负责人，施工员、质检员、安全员、资料员配备齐全。2、本工程的施工管理实行项目经理负责制，以项目合同和成本控制为主要内容，以科学系统的管理和先进的施工技术手段来行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督等六项基本职能，实行精细化管理，全面履行与业主的合同。3、在工程施工中要求全体施工人员，严格按照建设单位、质安站、监理公司和工程施工合同的要求，在规定的工期内，在确保施工过程安全的情况下，努力把该工程建成具有施工质量一流的建筑精品工程。二、技术准备1、组织施

13、工人员认真熟悉图纸，检查本工程有无特殊材料，以及品种、规格、数量，核对图纸说明有无矛盾，是否齐全，主要尺寸、位置、标高有无矛盾。2、明确工程施工的重点难点，详细了解细部作法和质量要求，并做好施工技术及安全的交底工作。3、编制施工组织设计，主要项目施工方案，使其具有合理性、适用性、可操作性。施工组织设计及施工方案需报建设单位和监理单位审查合格同意后才能实施，本工程脚手架专项施工方案还需专家论证。4、配置本工程所需用的标准图集、规范。学习掌握有关的施工工艺和安全操作规程，保证施工中严格按施工质量验收规范组织施工和验收，使工程质量等级达到优良标准。 5、根据建设单位提供的水准点和控制桩，认真组织测量

14、放线，确保轴线定位准确。 6、根据施工进度计划及工程预算，编制材料计划、资金使用计划、劳动力计划、周转工具使用量计划、施工机械需用计划等各项计划。 7、根据设计图纸及施工规范要求，做好各种原材料的送检工作。 三、现场准备 1、根据平面图布置搭设临时设施，临时设施搭设在甲方指定地点，临时设施全部采取砖砌清水墙，搭设两层，设有单身职工宿舍与带家属的宿舍，设有食堂，厕所、并设专人打扫卫生。具体搭设布置情况详见临设平面布置图。 2、根据施工总平面图布置和施工现场实际情况进场地平整及硬化，保证施工时排水畅通。3、施工机具、设备根据施工进度需要按时进入施工现场。施工机械设备需用计划表如下：序号名称型号规格

15、数量（台）功率（KW）合计（KW）1塔吊QTZ5510145452塔吊QTZ315135553钢筋切断机GW50-11333钢筋弯曲机GW401335钢筋对焊机UN1-1501100(kVA)100(kVA)6冷拉调直机15.55.57电渣压力焊机XB-630142(kVA)428交流电焊机BX-630142(kVA)429平板式振动器B1112.52.510砼振动器JS-5051511砂浆搅拌机HB-200L23312木工加工设备EZ221（套）15.515.513砼输送泵HBT80111011014施工电梯1222215搅拌机35015.55.516木工圆盘锯144 4、根据劳动力需用计划

16、，做好各工种工人尤其是技术工人的组织进场工作。结合本工程具体情况和施工进度计划，劳动力配置计划如下：木 工 ： 50 人 钢筋工： 40 人 普工： 30 人砖抹工：60 人 水 工： 5 人 电工： 10 人架 工： 10 人 机具操作工： 3人 机修工： 4 人涂料工：10 人 防水工： 5人电焊工： 3 人 四、施工现场临时用水用电准备 1、根据建设单位提供的供水、供电条件和施工总平面图的要求，架设供电线路，敷设临时供水管道至施工所需位置。 2、本工程用水主要分为施工用水、生活用水，根据现场实际，从业主指定的地点将水引至现场，用50钢管作主水管，然后用25的支管接至各用水点。3、临时用水

17、用电另编制专项施工方案。 第五章、工程特点、施工重点及施工方案第一节 、工程特点及施工重点一、工程特点 本工程属高层办公楼，且地下室面积较大，轴线较多，标高差异大，筏板混凝土浇筑量大。二、施工重点、难点（一）、施工重点1、工程轴线多、总高度高。施工测量难度大，纵横轴线分布复杂，各轴线的准确定位、高程垂直测引、垂直度控制是本工程测量的重点。2、地下室混凝土用量大，且需要连续浇筑，确保防水混凝土施工质量，对大体积砼浇筑，砼开裂、收缩的控制措施，砼水化热控制措施是施工重点。3、把好地下室的防水施工关。4、墙、板全部采用散拼木模板施工，对模板的制作、安装、校核使砼质量达到中级抹灰水平是模板施工中重点。

18、5、墙瓷砖粘贴是室外装饰施工重点，确保线条美观，外墙不渗漏。6、设备、安装等各专业施工队伍多，专业性强需要反复交叉施工，如何协调统一是施工管理重点和工期控制重点。7、本工程属高层建筑，总高较高，且本工程外防护脚手架采用导座式爬升脚手架，施工中外脚手架的安全及高空安全作业防护是工程施工安全技术重点。（二）施工难点1、工程轴线定位控制、垂直度是施工中难点之一。2、本工程采用的导座式爬升脚手架是新技术，是本工程难点之一。 第二节、施工部署一、施工段的划分根据施工规范及本工程的特征：本工程地下室按后浇带分成三个流水施工段，主楼为一个流水段。二、施工方案1、为节约工期，减少材料浪费，剪力墙及梁板的混凝土

19、一起浇筑。2、砖砌体待主体4 层模板拆除清理完毕后开始及时插入，内初装饰在1至10层砖砌体完成并组织主体验收后开始插入，自下而上推进；外装饰在1至10层主体验收后开始插入，主体验收后同时进行外装饰。 第六章、 施工现场总平面布置 本工程场地狭窄，现场只搭设办公室，工人住宿安排在别处。现场加工：地下室施工时钢筋加工在场地内加工，地下室建好后主楼的加工场地设在地下室顶板上。现场布置两台塔吊和一台施工电梯进行垂直运输。 第七章、 施工进度计划根据合同工期要求，采取先进的施工技术，精心施工，科学管理，在施工中采取平面穿插立体交叉作业，采取有效措施，保证总工期在合同工期450天内完成施工任务。工程施工进

20、度网络图（详见后附图）。1、基础、 地下室：80天 ；主体：200天 ；装饰安装：170天 ，共计450天。开工时间若推迟，则要多遇一个春节，工期再作调整 2、在实际施工过程中优化施工方案，使人、材、机在整个施工过程合理流动及分配，施工中综合考虑假期、季节、交叉施工等因素的影响，合理排出工程施工进度网络图，找出施工中的关键工序，合理安排各分部分项工程的施工。 第八章、 主要项目施工方法 第一节、施工测量施工测量放线见另编制专项施工方案。 第二节、筏板施工筏板施工待进场后编制专项施工方案 。 第三节、地下室施工一、地下室结构施工程序（一）、钢筋工程1、底板钢筋施工(1) 施工顺序： 绑扎底板筋

21、安放钢筋支架 绑扎底板面筋 放墙、柱线 焊墙、柱定位箍或水平筋 插墙、柱钢筋。(2) 钢筋配料：由专人负责，加工时按料单下料，并保证成型后的形状、尺寸准确，钢筋成型后分类挂牌堆放。(3) 垫块制作：底板垫块采用与底板砼强度等级相同的防水砼制作的砼块作为钢筋保护层。(4) 钢筋制作：钢筋下料制作和绑扎时，严格执行设计图和施工验收规范，不合格的半成品严禁绑扎成型。(5) 钢筋运输：钢筋的运输用塔吊直接吊入绑扎现场，吊装时应避免将制作好的材料撞弯、变形，应选择合理的吊点。(6) 钢筋绑扎：地下室底板筋必须按设计间距在垫层上弹线摆放，保持间距大小，底板筋应在交叉点全部绑扎。底板钢筋绑扎完毕进行柱墙插筋

22、时，为确保上部柱墙位置准确，将柱墙轴线和边线在面筋上弹出，插筋后在柱墙插筋边点焊定位框(定位框用12钢筋制作)，并在离底板面高600以上绑扎两道箍筋或水乎筋预以固定。(7) 钢筋连接：底板钢筋采用搭接焊，焊缝长度 5d(l0d)+20mm，确保焊缝长度足够。焊接前清除焊件表面铁锈及杂质。并先将钢筋焊接部分预弯，使两钢筋的轴线位于同一直线上，用两点定位焊固定。焊接时，优先考虑双面焊 (5d)，若操作位置受阻可采用单面焊(l0d)。对焊接头要求钢筋端头顺直，端头处于同一轴线上。对焊前将端部15mm范围内的铁锈、油污清除干净，避免因接触不良而烧伤钢筋。(8) 钢筋支撑：地下室底板为双层配筋，为防止面

23、筋下挠，在底筋网片绑扎完后，设置钢筋支架，再绑扎面筋，支架用钢筋16制作成 形，间距800X800摆放。2、地下室墙柱钢筋施工 (1) 钢筋连接：墙、柱坚向钢筋对于直径大于或等于16mm采用电渣压力焊接头，直径小于16的钢筋采用绑扎接头连接，接头应避开受力最大部位，即柱芯区上下各600mm范围内不应接头，在接头区段应使接头位置相互错开35d，并按设计要求，在柱结点上下规定范围内进行箍筋加密，柱墙竖筋绑扎完成后，加焊水平定位箍，确保位置正确，预防钢筋发生偏移。底板筋绑扎前，先将各轴线位置引测至围护壁上，用红油漆做出标志，在底板筋基本结束时，即开始在钢筋网片上用长铅丝，根据围护壁上的标示拉出各轴线

24、的位置，然后由轴线定出底板上墙柱的位置，定出墙的钢筋边线后，用6通长钢筋沿墙柱钢筋边线位置绑扎在钢筋网片上;柱的位置定出后，用柱箍沿所定柱钢筋边线绑扎在钢筋网上并用电焊点住。定出上述墙、柱位置后，随即开始插筋。为避免在施工过程中，插筋偏位移动，插筋要求用电焊点焊到钢筋网片上，并绑扎三至四道水平筋或箍筋，对插筋处松动的网片用电焊加固。(2) 墙筋网绑扎:除靠近外围两行钢筋的相交点全部绑扎外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，相邻绑扎点的扎丝要扣成八字形，以兔网片，歪斜变形。双层墙筋之间设拉钩，呈梅花形布置，以保证两层钢筋的间距的位置。(3) 保护层：用预制水泥砂浆垫块控制，规格为50X50X保护层厚

25、度，制作垫块时预埋铁丝作绑扎，摆放间距1000mm。3、地下室顶板梁板筋施工(1) 垫块制作：梁板钢筋保护层垫块用水泥砂浆预制，规格50X50X保护层厚度，梁筋垫块每隔800交叉设置，分别在梁的底部和两侧面，板筋垫块lm2放一个，垫在主筋下角并绑牢。(2) 钢筋连接：板筋全部采用绑扎连接，梁筋直径大于或等于16mm采用单或双面搭接焊，小于16mm采用焊接或绑扎连接。(3) 钢筋绑扎：梁筋绑扎时，主梁与次梁同时进行。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁钢筋居中，主梁筋在下，双层配筋梁，直接用直径25mm短钢筋垫在两层钢筋之间，以保证两层钢筋间距准确。箍筋弯钩叠合处，在梁中应交错绑扎在不同架力筋上

26、。板筋铺设前，先在模板上弹好主筋和分布筋间距，按间距摆放受力筋，再放分布筋。单向板板筋除外围两面钢筋的相交点全部绑扎外，中间点可隔点交错绑扎，但双向板钢筋相交点应全部绑扎。板上的负弯矩筋要按要求摆放，并确保位置正确。(4) 钢筋支撑：上下层板筋之间安放长800mm的小马凳，间距800mm，并与上下层钢筋绑牢，使之连成整体。负弯矩筋处的马凳适当加密，并尽量靠近支座处。(5) 看护：砼浇捣时，派专人负责钢筋修理和纠偏工作。(三）、模板工程模板是保证工程结构外形和尺寸的关键，需根据实际受力状态，对模板、横楞、对拉螺栓等进行计算配制，以确保模板体系有足够的强度和刚度。本工程模板全部采用18mm厚九夹板

27、，规格为1830*915*18，并备木板模，梁模支撑采用可调节钢管支撑。支楞采用50100塑料，对拉螺栓采用14拉杆，模板支撑体系为483.5钢管块打架支撑系统。1、地下室支模(1) 地下室独立基础外模采用120厚（或240厚）砖模。(2) 投测轴线：基础底板砼浇筑完毕后，即可迸行墙、柱放线工作，根据定位桩将轴线引测到基础底板上，然后用墨斗弹出轴线位置，用油漆作好标记。引放墙、柱边线，经复核无误后方可进行钢筋绑扎。(3) 墙、柱、梁、板模板安装：根据墙柱边线，安装模板，墙面可临时安装、加固，柱模可先进配置，到现场只需整面安装校正。(4) 墙板施工缝：地下室外墙施工缝采用中橡胶膨胀止水带做施工缝

28、止水带，在浇筑墙体混凝土时预留同止水带宽度一样的凹槽，待下次混凝土浇筑时把橡胶止水带嵌在槽内。(5) 对拉螺栓:外墙壁及水池侧壁防水对拉螺栓用小的对拉螺栓拉结。对拉螺栓中部加止水环与对拉螺栓满焊 (对拉螺栓安装见下图)。间距为400X400,第一道螺栓距底板面高度150，墙模校正后必须与满堂架拉结牢固。柱模必须在施工前预先配制编号到现场安装,背楞用50Xl00木枋间距300，对拉螺栓竖向距离每400三道。(6) 柱模支设：柱模板下部固定采用在柱主筋上加焊16限位短钢筋，其尺寸与柱截面长、宽相等以控制模板内部尺寸，柱模底部间隙用砂浆填嵌密实，防止漏浆。柱模校正后与满堂脚手架进行拉结，然后进行校正

29、达到允许偏差范围内后方可浇筑砼。(7) 顶板支模，板底模均采用18mm厚胶合板，模板支撑采用满堂脚手架。胶合板铺设在50X100塑料枋上，枋-中间距为250。塑料方支承在调节好标高的满堂钢管脚手架上，脚手架立脚点杆间距为纵向1200，横向1200，扫地杆距地200，第一步距1600，以上每步步距均为1200。剪刀撑每6000设置一道并双向设置。(8) 模板检查:在安装模板前在地上弹出柱墙的中线及边线，以便在安装模板 板后便于检查时吊线模板是否正中;另外做到上下吊垂线检查柱墙模板垂直度，两头拉通线检查模板是否在一条线上，用水准仪校核楼板标高。发现问题及时安排工人整改完。(9) 看护：砼浇筑时派专

30、人看模，发现问题及时修整。墙体模板采用采用18mm厚胶合板，用50X100木方作竖楞，钢管作横楞，竖楞间距拟采用50cm,横楞间距为50cm，外墙采用带止水环14对拉螺栓，内墙对拉螺栓处加设P VC套管以便螺栓循环使用，对拉螺栓间距400，下面便对模板强度进行验算。18mm厚胶合板，弹性模量E=1.1*104Nmm2、抗弯强度f= 12Nmm2 模板计算侧压力： P1=24000X3.9=93600Nm2(模板最下边缘) P2=0.22ct012V12 =0.22X24X200(10+15)Xl.2Xl.l5X212 =82.45KNm2 两者取小值:P=82450Nm2 内力计算: q=PX

31、l=82450X1=82450Nm ql2=82450X0.52=20613Nm I=1l2bh3=1l2X4000X183=22.86*105mm4 W=16bh2=16X4000X192=24*104mm3 支座弯矩:MB=ME=-0.105ql2=-2164N.m Mc=MD=-0.079q12=-1628N.m 跨中弯矩: MAB=0.078q12=1608N.m MBC=MDE=0.033q12=680N.m MCD=0046q12=948N.m 强度计算: Mmax= 2164N.m S=Mmaxrxwx=(2164X103)(1.05X24X104) =5Nmm2f=l2Nmm2

32、 对拉螺栓计算： 按以上设置每0.4m有一个对拉螺栓，故每根螺栓所受拉力N=0.4X82450=32980N 强度计算: 对拉螺栓为14 f=340Nmm2 S=NAn=32980(3.14*D24)= =292Nmm4f=340Nmm2 故以上设置满足要求。 以上验算过程中，模板强度余量较大，对厚度及高度较小的内墙，木楞和对拉螺栓的间距可根据现场实际情况予以调整。(3) 柱模：由九夹板拼制，背后有垂直背楞、围框、螺栓拉杆等组成。围框(短钢管组成)，对拉螺杆间距不大于500mmn(柱边长大于800mm柱中必须设置)。(4) 梁模板：底模采用5cm厚松木板，梁侧模采用十五夹板加木楞组成。梁模板可

33、采用部分予先组装，整体吊装方法、为防止梁侧模与底模处涨模，梁侧模安装时，其底部压条必须采用23cm厚的木板，严禁采用5Xl0cm木方作为压条。（四）、混凝土工程1、地下室筏板砼施工本工程主筏板厚为1300mm、子筏板厚为800 mm，为防止砼产生温度裂缝，筏板砼的浇捣是整个地下室的施工的重点工作之一，其浇筑质量的好坏直接影响地下室工程的质量优劣和使用要求，为此，要求在筏板砼浇筑前，必须结合现场的实际情况编制详细的施工方案。并做到分级交底，使各施工人员和操作工人清楚每项设计要求、技术要求、措施及方法，做到周密组织、层层把关，确保底板砼的施工质量。2、地下室柱、墙、梁板砼施工(1) 地下室柱墙梁板

34、砼采用先浇剪力墙、柱砼，后浇筑地下室顶板的方法施工。(2) 柱墙砼浇筑应分层进行，每层厚度不超过 1000mm，且上下层间不超过砼初凝时间，分层插入至下层500mm，再缓慢上提振实。剪力墙浇注由一入口开始浇注，分别向两相反方向浇注混凝土，最后在同一地点汇合，避免产生施工冷缝。浇筑时下料应按先边、角后中部，先外墙后隔墙的顺序，避免在同一处集中下料太多，遇洞口处，应先将洞底砼振实，沿洞口对称下料然后两边同时对称均匀振捣，以保证墙身和洞口的垂直和几何形状。(3) 梁柱头浇捣方法:由于基础柱砼、梁板砼强度均为C30，故根据施工图纸规定柱结点处砼可随梁板一同浇灌。 浇筑时要注意浇捣的顺序，柱(剪力墙)砼

35、浇筑完，在浇注地下室顶板时应先在柱头周围300mm范围内(即柱头300mm范围内的梁、板、柱)浇筑砼。先浇注一边的几个柱，待浇注完柱后浇注这几根柱范围内的梁砼，如此循环，直至浇完全部砼。现场安排专人负责监督，浇注完柱接头砼后，及时换成浇注梁板砼。以保证不出现浇注不是设计要求强度等级砼到柱、梁内，浇注也不得出现冷缝。(4) 梁板砼浇筑时，先将梁内砼浇至板底，然后与板砼一起浇筑。随着梁内砼斜面的不断延长，板面砼可连续向前浇捣。浇捣主次梁交叉处砼时，若钢筋太密集，振捣有困难时，可用直径30mm的小振动棒振捣。板面砼浇捣时，其虚铺厚度比板略高些，具有一定工作面即开始用平板振动器振捣，振捣时方向与浇筑方

36、向垂直来回振捣。(5) 每段砼浇筑一次完成，不留施工缝。加强关键部位的振捣，如柱、墙脚、节点核芯区等。(6) 砼浇筑前，专业人员负责预留孔洞、闸合及预埋件的检查，复核、清除模板上的杂物、浇水湿润模板。(7) 每段砼振捣前应确定好砼的流向和泵管的布置，并在板面上铺专门人行通道大避免在板筋上任意踩踏。(8) 砼浇捣时，派专人检查模板用支架的稳定和牢固程度，如发现有变形、下沉情况，立即停止浇筑，并应在己浇筑的砼初凝前修理好再继续施工。(9) 严格执行泵送砼施工的技术规程，保证电力供应正常，确保浇筑连续进行，避免产生施工冷缝。(10) 砼振捣密实后及时进行压实、收光和砂毛工作。（五）、地下室防水施工本

37、工程防水工程属于特殊工程，且属于地下室的重点工序，我项目部组成人员将特殊过程特殊对待，使防水工程达到优良等级。(1) 底板防水工艺流程：底板垫层施工 找平层施工 防水层 防水保护层 底板钢筋施工。施工中为确保底板防水效果，应保证防水基层平顺、干燥确保防水层联成整体。施工中应注意以下几个方面：a、防水层施工前必须保证基面干燥、自然干燥无法达到要求时，应采取加垫烘烤等措施。b、为保证防水层与基层粘结牢固，一方面保证薄层清洁，另一方面必须确保防水层间的搭接满足规范要求。(2) 外墙防水工艺流程：基层清理 基层找平层施工 （附加层施工） 防水层施工 防水保护层 回填土分层夯实 基层清理:施工前将验收合

38、格的基层清理千净。 水泥砂浆找平层：最后一道涂膜固化干燥后，即可根据设计要求抹20厚1:3水泥砂浆。 铺贴附加层：管根、阴阳角部位加铺一层卷材。按规范及设计要求将卷材裁成相应的形状进行铺贴。 砌筑砖保护层，注意不能损伤防水层。 第四节、 主体工程施工一、钢筋工程（一）、主体钢筋结构工程施工工序流程图如下：（二） 、钢筋原材料要求 1、严格把好进场钢筋的质量检验关，结构所用的钢筋必须符合国家现行有关的规定，每批进场的钢筋必须有出厂质量合格证明书或检验报告单，如为复印件，应加盖原件存放单位的公章。钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。2、钢筋进入现场后，现场按钢筋生产的炉罐（批）号及规格分批检验，检

39、验内容包括查对标志，外观检查，按规范规定抽样检验其力学性能。3、钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污及颗粒状或片状老锈。对钢筋表面生锈严重的，应经除锈后，检查和测试合格后方能使用。外观检查不符合要求的，应将其清退出场。4、按国家有关标准的规定见证抽取试样做力学性能试验，合格后经监理工程师批准后方可使用。5、钢筋在储运堆放时必须挂牌，并按级别、品种分规格整齐堆放，钢筋与地面之间应支垫不低于200的底垫或搭设钢管架，对数量大，使用时间长的钢筋表面加物覆盖，防止钢筋锈蚀和污染。6、钢筋规格配备不齐需代换时应先经建设、设计及监理同意后方可进行，并及时办理技术核定单。（三）、钢筋的加工制作1、施工现

40、场搭设钢筋加工房，钢筋加工制作在加工房内进行。2、钢筋放样前认真全面熟悉图纸，弄清节点处钢筋锚固长度，对梁柱节点处各构件的钢筋排放位置进行合理安排，避免绑扎时发生钢筋交叉打架情况。技术负责人、责任工长、钢筋工长根据钢筋接头形式、位置、弯钩形式、长度进行放样，并按大样审核制度进行检查，确保钢筋的制作质量。3、所有钢筋尺寸必须满足施工规范要求，箍筋做到135度弯勾且平直长度不小于规范和设计要求，箍筋制作弯心直径要大于主筋直径。4、本工程新级钢筋使用量较大，施工中应严格控制钢筋制作加工的质量。5、焊工必须持有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。焊接接头必须现场抽样检验合格后，方可进行下一道

41、工序。6、焊接的接头形式，焊接工艺和质量验收要符合国家行业标准钢筋焊接及验收规程中的有关规定。钢筋接头的试验方法按钢筋焊接接头试验方法中有关规定执行。7、本工程柱筋均采用绑扎搭接，搭接接头符合验收规范及图集要求。8、柱竖筋按一个楼层高度下料，配制柱钢筋时应注意下料长度满足以上要求。9、钢筋加工的允许偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置2010、对钢筋加工质量的要求 钢筋形状正确，平面上没有翘曲和不平现象；钢筋末端弯勾的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍；弯曲点处不得有裂纹；钢筋弯曲成型后允许全长偏差10，弯曲钢筋弯起高度偏差5，箍筋边长偏差5。（四）、柱钢筋绑扎1、工艺流程：

42、套柱箍筋柱筋直螺纹连接画柱箍筋间距绑扎柱筋2、套柱箍筋：按图纸设计要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的插筋上，然后立柱子钢筋。3、柱筋连接：因钢筋焊接及验收规程中钢筋焊接规定：竖向电渣压力焊仅适用于、级钢筋，故该工程级钢筋采用绑扎连接。4、画箍筋间距线：在焊好的柱子主筋上，按图纸设计要求间距用粉笔划箍筋间距线。5、柱箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，将已套好箍筋绑扎到位，由下向上绑扎，采用缠扣绑扎。6、箍筋要绑扎水平并与主筋垂直，箍筋转达角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点可成梅花形交错绑扎。7、箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。8、柱上下两端应

43、按规范及设计加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。9、为保证柱筋保护层厚度准确，本工程柱子钢筋除沿柱高每隔1000设置塑料成品垫块，上、中、下用限位箍筋控制，详见下图： 10、由于柱头（梁头）钢筋比较密集，绑扎较为复杂，而且互相占据空间位置，所以应先保证柱筋 的点位正确，然后计算梁板钢筋的具体位置。11、为避免浇砼污染柱插筋，影响与砼握裹力，在柱筋 绑扎完后应用彩条布进行遮蔽。（五）、梁钢筋绑扎1、工艺流程：画主次梁箍筋间距放主梁的下部纵向钢筋穿次梁下部纵向钢筋穿次梁上部纵向钢筋放主梁上部纵向钢筋按间距绑扎箍筋。 在梁底模板上画出主筋间距，摆放主筋。 先穿主梁下部纵向受力钢筋及

44、弯起钢筋，将箍按已画好的间距逐个分开，穿次梁的下部纵向钢筋，放主梁的上部纵向钢筋，穿次梁上部纵向钢筋，调整箍筋间距使其符合设计要求，主次梁同时配合进行。2、上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合图纸设计和施工规范要求，梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。3、绑梁上部纵向钢筋的箍筋，宜采用套扣法绑扎。4、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135，对于纵向受力钢筋接头处箍筋间距不得小于100，其箍筋弯钩应绕过接头钢筋。5、梁端第一个箍筋应设置在距柱节点边50处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合图纸设计要求。6、在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度，受力筋为双排时，可用25短钢筋垫在两层钢筋之间，保证钢筋排距符合图纸设计要求。（六）、板钢筋绑扎1、工艺流程：模板上画线绑扎下部受力钢筋绑上部支座负弯矩筋安放板凳铁及垫块。 清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上