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1、中银大厦地下车库局部装修工程施工组织方案目 录第一章：工程总体概况41.1、工程概况41.2、编制说明41.3、编制依据41.4、工程范围4第二章：实现目标52.1、质量目标52.2、工期目标52.3、安全文明施工目标52.4、环保目标52.5、成品保护目标52.6、售后服务承诺6第三章：施工方案73.1、工程管理措施73.4、装饰工程主要施工技术工艺介绍83.4.1、天花喷漆83.4.2、轻钢龙骨石膏板隔墙103.4.3、墙面瓷砖墙裙113.4.4、墙面乳胶漆133.4.5、地面细石混凝土163.4.6、地面环氧树脂汽车库专用地坪漆183.4.7、电气系统213.4.8、消防系统243.4.
2、9、通风暖通系统58第四章：确保工程质量的技术组织措施654.1、质量目标654.2、本工程质量保证体系和保证措施654.2.1、本项目质量管理组664.2.2、本工程质量控制程序及技术管理预控674.2.3、本工程质量保证措施694.2.4、质量管理制度694.2.5、技术质量岗位责任制度704.2.6、落实质量技术措施704.2.7、隐蔽及半隐蔽工程的验收制度714.2.8、质量控制及验收程序724.3、对物质材料的保证措施734.4施工质量检测试验设备配置77第五章：确保安全生产的防护措施785.1、安全管理网络及管理制度785.2、施工现场安全管理规程785.2.1、现场设置及规定78
3、5.2.2、安全用电措施795.2.3、施工机械安全措施805.2.4、高空作业安全防护措施805.2.5、消防管理工作805.2.6、安全管理制度815.3、“三宝”、“四口”安全防护措施83第六章：确保施工现场消防的防护措施846.1、 施工现场消防管理管理组织846.2、 施工现场消防管理制度846.3、工现场消防措施85第七章：成品保护措施907.1、成品保护组织保证措施907.2、成品保护的两方面工作907.3、成品保护体系的建立907.4、成品保护的具体措施9196第一章：工程总体概况1.1、工程概况1.工程名称：中银大厦地下车库局部装修工程2.工程地点：北京市复兴门内大街1号3.
4、建设单位：中国银行股份有限公司4.设计单位：建研建筑设计研究院有限公司5.建设规模：约1210平方米。6.质量等级：合格7.工期：2007年2月28日开工，2007年4月28日竣工。总工期60个日历天。1.2、编制说明1、本施工组织设计是根据工程装饰施工图纸和中银大厦地下车库现场情况编制而成。1.3、编制依据在本施工组织中主要编制依据有：1、中银大厦地下车库局部装修工程施工招标文件2、本工程装饰施工图纸1.4、工程范围本工程项目的施工范围：本工程设计图纸内土建装修、消防、暖通、动力电气等的施工。包括天棚喷漆、轻钢龙骨石膏板隔墙、墙面瓷砖、墙面乳胶漆、地面环氧树脂汽车库专用地坪漆、地面细石混凝土
5、、消防喷淋系统、送排风系统、排烟系统、动力电气系统等项目施工。第二章：实现目标2.1、质量目标本装修工程竣工之后，工程一次验收合格，确保本工程达到北京市质检站和政府单位评定的合格等级质量标准，同时满足招标文件、技术规范及图纸要求。2.2、工期目标根据本公司物力、财力、人力等条件，综合本工程各方面的实际情况，本公司计划工程工期为：本工程工期为60日历天。本公司将在此基础上进行合理的协调安排，力争提前完工, 工程的实际开工日期将以甲方的书面开工指令为准。2.3、安全文明施工目标我司将严格按照北京市安全生产文明施工保证体系要求进行施工，遵照“安全生产，预防为主”的方针，加强安全文明施工教育、检查整改
6、和防护措施，彻底堵塞漏洞，防患于未燃，杜绝死亡、火灾、交通管线、设备等重大事故,确保本工程达到北京市文明安全工地标准。2.4、环保目标本公司郑重承诺，施工场所噪声达到国家限值标准；施工现场污水排放和固体废弃物的处理符合北京市环保局的规定；节约用水，节约用电，降低材料的损耗；使用绿色环保材料；室内空气质量符合国家相关环保检测标准限值；严格管理施工人员，无扰民事件发生，确保施工现场零投诉。2.5、成品保护目标本公司郑重承诺，将严格按北京市及业主的要求做好本工程的成品保护工作，既对中国银行总行大厦和周边环境等既有区域作好成品保护，同时也对本工程施工成品做好保护工作，确保施工现场达标。2.6、售后服务
7、承诺为保证工程能够及早的投入使用，我们在工程验收后将尽快做好工程保洁、移交以及对有关人员的培训，同时配合业主办理竣工备案手续及档案移交，协助业主布置客房家具。在工程交工后，我们将进行跟踪服务，为工程正常使用保驾护航。本公司承诺本工程保修期为24个月，保修时间以工程实际竣工日期起算。保修期内，凡因本公司原因造成损坏或出现质量问题，本公司予以免费维修；保修期满后，本公司仍将提供长年维修服务。第三章：施工方案为保证本工程装修部分能如期顺利竣工，使施工做到有章可循，有据可依，本公司根据国家有关建筑施工规范及标准拟定该装饰过程中的主要工序施工技术。3.1、天花喷漆3.1.1、材料选用 本地下车库天棚采用
8、的喷漆，是以底漆、面漆主材为配套产品。底漆涂刷于基层，其主要作用是隔绝基面，防止水份从基面渗出，同时增强面漆与基面的附着力，避免剥落或松脱现象；这种喷漆不但适用于新建建筑，而且可用于原有天棚，能较好地解决饰面的负荷问题，可以大规模、迅捷地营造装饰效果，以较低的价格达到装饰格调。而且，再度翻新时，简便易行，不必凿去原涂层，只需在表面再喷涂本产品即可。 3.1.2、基层处理 3.1.2.1 查看天棚空鼓情况：将天棚面全部检查一遍，并做出标记。 3.1.2.2 剔除空鼓墙面：根据检查结果，用云石切割机将空鼓天棚切除。 3.1.2.3 基层清理：用钢丝刷将天棚灰尘、油脂类粘附物除去，使其成为外干燥的清
9、洁基层。 3.1.2.4 天棚面修补：对于空鼓面积较大部位，剔除空鼓层后用水泥砂浆抹灰补平3.1.2.5 基层验收标准：清洁无尘，线条平直，平整度满足规范规定。 3.1.3、喷漆施工3.1.3.1 防护：为了防止施工时油漆污染电气、空调管线，需要用双层防护胶带防护胶带将管线防护起来，等底漆、主材喷漆后，立即将第一层除去，等面漆干燥后除去第二层胶带。 3.1.3.2 刮腻子：在基面上批刮专用腻子（强度高，固化快），第一遍用粗料腻子（2040目），厚度约 2mm，第二遍用细料腻子（4080目），厚约 1mm，修补 23 遍后可完全固化成型，批刮平整后 4h 即可打磨；刮腻子时应力求实、平、光。 3
10、.1.3.3 封刷底漆：用羊毛滚筒均匀滚刷一遍油性封底漆，渗入基面，形成投锱效果，增加天棚防水效果和抗酸碱性，提高底涂与基层的粘结强度。涂刷后“指触”干燥后方可进行下道工序。 3.1.3.4 沟缝：根据设计图，在天棚上弹出分格缝墨线，用纸胶带将分格线内区域遮盖，并用经纬仪监控。 3.1.3.5 主材喷漆： 3.1.3.5.1 喷枪：使用 1 、3 喷枪，口径 4mm、6.5mm，喷漆压力 89kg/cm ； 3.1.3.5.2 配制漆料：按照标准法严格控制配比； 3.1.3.5.3 喷漆：喷枪的运行保持一定速度、一定距离，喷嘴与喷漆面垂直，距离 3040cm，平行喷涂； 3.1.3.5.4 主
11、材喷漆次数：一般 34 次，上一层未干燥时喷涂下一层； 3.1.3.5.5 清扫浮砂及找缝：主材喷漆完成后及时清扫表面及分格缝浮砂，找平分格缝；3.1.3.5.6 喷漆完 48h，主材完全干燥后，方可喷面漆。 3.1.3.6 沟缝拆除处理：主材喷漆完成后，沿沟缝将胶带小心撕下，注意勿破坏沟缝完整性；撕胶带时每隔 1.52.0m 为一段，以免因为过长而带上涂料过重而失控，破坏沟缝或涂膜面。 3.1.3.7 面漆：用专用溶剂，按照标准法将面漆两组分配比，均匀喷涂两遍：第一遍将溶剂比例提高至 50%，以薄涂方式施工，避免气泡产生；待第一遍涂膜完全干燥硬化后喷涂第二遍。面漆涂布量 0.20.3kg/m
12、 。 3.1.3.8 清洁整理：对喷涂不匀、有毛刺、阳角不正、不直的地方进行修理。 3.1.3.9 验收：验收标准见下表。 项次项 目质量标准备 注1漏涂透底不允许2掉粉、起皮不允许3反碱、咬色允许轻微日久消失4啧点疏密程度疏密均匀5天棚分格缝平直均匀6颜 色颜色一致7管线防护洁 净3.1.4、质量保证措施 3.1.4.1 原材料为同一批次产品，采用电脑统一配比； 3.1.4.2 从一侧到另一侧同速施工； 3.1.4.3 油漆工要经过专门培训，严格按规范施工； 3.1.4.4 加强过程控制，实行质量一票否决制。 3.2、轻钢龙骨石膏板隔墙施工操作工序有：弹线、固定沿地、沿顶和沿墙龙骨，龙骨架装
13、配及校正、铺贴石膏板、饰面处理等。操作要点：1）根据施工图来确定隔断墙的位置、隔断墙门窗的位置，包括在地面上的位置、墙面的位置和高度位置，以及隔断墙的宽度。并在地面和墙面上弹出隔断墙的宽度线与中心线。2）按所需龙骨的长度尺寸，对龙骨进行划线配料。并按先配长料，后配短料的原则进行。量准尺寸后，用粉饼或记号笔在龙骨上画出切截位置线。3）用砂轮片割机切裁龙骨，对龙骨原规格还不够高度的竖向龙骨，应用铆接法把龙骨加长。4）沿地沿顶龙骨固定前，先按固定点的间隔在隔断墙中心线上打孔。通常固定点间隔在500MM左右，并且固定点要与竖向龙骨位置错开。5）在沿地沿顶龙骨槽之间装入竖向龙骨，并校正其垂直度后，将竖向
14、龙骨与沿地沿顶固定起来。固定方法用连接件与自攻螺钉固定。6）固定石膏板应将板竖向放置，当两块板在一条竖向龙骨上对缝时，其对缝应在龙骨中间，对缝的缝隙不得大于3MM。固定时，用M4或M5的自攻螺钉进行固定，固定后的螺钉头要沉入板材平面23MM。7）先进行一侧的石膏板固定后，满铺隔音岩棉，然后再封另一侧的石膏板。3.3、墙面瓷砖墙裙本工程地下车库墙面采用瓷砖墙裙铺贴，本公司拟采取以下的工艺来施工，以保证装饰效果。2.1、选砖一般按1MM差距分类选出13个规格，选好后根据房间大小计划用料。选砖时要求方正、平整、无裂纹、楞角完好，颜色均匀，表面无凸凹和扭翘等毛病,不合格的瓷砖不用。2.2、基层处理与抹
15、底灰基层为混凝土墙面：A）将墙面上残存的废余砂浆、灰尘、污垢、油渍等清理干净，并提前一天浇水湿润。B)首先将凸出墙面的混凝土剔平，然后用钢丝刷将松动部分刷下来。然后根据图纸指定图集要求，用YJ-302型混凝土界面处理剂或YJ-303拉毛处理一遍，C)抹底灰：用5厚的1：0.5：3的水泥石灰膏砂浆打底扫毛或划出纹道。 D)刷素水泥浆一道，水泥浆内掺入水重5%的建筑胶。E)吊垂直、找规柜、贴灰饼、冲筋。2.3铺贴A)排砖、弹线待基层灰六至七成干时即可按图要求排砖，一个房间应镶贴尺寸一致的瓷砖。如条件不能满足时，应将数量较多、规格较大的瓷砖贴在下部，以便上部的瓷砖由缝子宽窄找齐。开始镶贴时，一般由阳
16、角开始，自下而上的进行，尽量使不成整块的瓷砖留在阴角。B)切割瓷砖用石材切割机，根据所需尺寸进行切割。如墙面留有孔洞、槽盒、管根、管卡等，要用瓷砖上下左右对准孔洞套划好，然后将瓷砖放在一块平整的硬物体上用小锤轻轻敲打合金钢小錾子，先凿开面层，再凿内层，剔到符合要求为准（最好用无齿锯切割）。在底层砂浆上应弹垂直与水平控制线，一般竖线间距为1M左右，横线一般根据瓷砖规格尺寸每510块弹一水平控制线，有墙裙的弹在墙裙上口。C)贴标准点是用废瓷砖粘贴在底层砂浆上，贴时将砖的棱角翘起，以棱角做为镶贴瓷砖表面平整的标准。做灰饼的砂浆用混合砂浆（水泥：石灰膏：砂=1：0.1：1.3），在灰饼瓷砖的棱角上拉立
17、线,在立线上栓活动的水平线，用来控制瓷砖表面平整，做灰饼时上下灰饼需用靠尺板找好垂直，横向几个灰饼需拉线或靠尺板找平。D)垫底尺根据计算好的最下一皮砖的下口标高，垫放好尺板作为第一皮砖下口的标准。底尺上皮一般比地面低1CM左右，以便地面压住瓷砖。 底尺安放必须水平，摆实摆稳；底尺的垫点间距应在40CM以内。要保证垫板牢固。E)镶贴瓷砖首先把挑选出一致规格的瓷砖，清扫干净，放入净水中浸泡二小时以上，取出待表面晾干。贴砖的砂浆根据图纸指定图集要求采用1：0.2：0.25水泥石灰膏砂浆作粘接层。同时在贴砖的时候在砖的粘贴面随贴随刷一道YJ-302混凝土界面处理剂以增强粘接力。铺贴时紧靠底尺上皮将瓷砖
18、贴在墙上，用小铲的木把轻轻敲打砖面，使灰浆挤满，上口要以水平线为标准，贴好底层一皮砖后，再用靠尺板横向靠平，不平时用小铲把敲平，亏灰时应取下瓷砖添灰重贴。门口或阳角处以及每间距 2M左右均先竖向贴一排砖，为墙面垂直、平整和砖层的标准，然后按此标准向两侧挂线镶贴。2.4擦缝擦缝、镶贴完毕应自检有无空鼓、不平、不直等现象，发现问题及时返工修理。然后用清水将砖面冲洗干净，用棉丝擦净。然后用1：1的水泥浆或白水泥掺颜料细沙勾缝，然后用抹布擦平擦净。2.5质量验收标准详见各章节图表5 瓷砖粘贴的允许偏差和检验方法 项次项目允许偏差（mm）检查标准 1立面垂直度2用2米垂直检测尺检查2表面平整度3用2米靠
19、尺和塞尺检查3阴阳角方正3用直角检测尺检查4接缝直线度2拉5米通线、不足5米拉通线5接缝高低差0.5用钢直尺和塞尺检查6接缝宽度1用钢直尺检查3.4、墙面乳胶漆本工程墙面采用乳胶漆饰面，其工艺如下：4.1施工准备A、材料1）涂料：乳胶漆。2）调腻子用料：滑石粉或福粉、石膏粉、羧甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液、108胶。3）颜料：各色有机或无机颜料。B、作业条件1）墙表面应基本干燥，基层含水率不大于8。2）过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平。3）门窗安装完毕，地面施工完毕。4）环境温度保持在5C以上。5）做好样板并经鉴定合格。4.2.操作工艺根据涂料工程施工及验收规范，混凝土及抹灰内墙、顶棚表面薄涂料
20、工程，按质量要分为普通、中级和高级三级。主要工序见混凝土及抹灰内墙柱、顶棚表面薄涂料工程的主要工序表（下表）。混凝土及抹灰内墙柱表面薄涂料工程的主要工序表工 序 名 称水性薄涂料乳液薄涂料溶剂型薄涂料无机薄涂料普通中级普通中级高级普通中级高级清扫填补缝隙、局部刮腻子磨平第一遍满刮腻子磨平第二遍满刮腻子磨平干性油打底第一遍涂料复补腻子磨平光第二遍涂料磨平光第三遍涂料磨平光第四遍涂料附注1）表中“”号表示应进行的工序。2）机械喷涂可不受表中施涂遍数的限制，以达到质量要求为准。3）高级内墙的涂料工程，必要时可增加乔腻子的遍数及12遍涂料。4）内墙表面薄涂料工程的主要工序，除板缝处理处，其他工序同本表
21、。5）湿度较高或局部遇明水泊房间，应用耐水性的腻子和涂料。、清理墙、柱表面：首先将墙、柱表面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净。、修补墙、柱表面：修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的108胶水。然后，用石膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。、刮腻子：遍数可由墙面平整程度决定，一般为两遍，腻子以纤维素溶液、福粉，加少量108胶，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净。第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮 ，所用材料及方法
22、同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。、喷第一遍乳胶漆：乳胶漆在使用前要先用萝斗过滤。采用喷枪喷涂、排笔涂刷两种方法混合使用的工艺。喷涂顺序是先用喷枪从上往下喷涂，再用排笔涂刷边角。喷涂墙面时，从上往下拉来回，成“M”形喷动几下。使用新排笔时，将活动的排笔毛拔掉。乳胶漆用前应搅拌均匀，适当加水稀释。由于乳胶漆漆膜干燥较快，因此应连续迅速操作。待第一遍乳胶漆干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。、喷刷第二、三遍乳胶漆：第二、三遍乳胶漆操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜中水或少加水，以防露底。4.3 施工注意事项A、避免工程质量通病1）透底：产生原因是涂层薄，因此喷涂
23、乳胶漆时除应注意不漏喷外，还应保持乳胶漆的稠度，不可随意加水过多。有时磨砂纸时磨穿腻子也会出现透底。2）接槎明显：喷涂时要上下顺喷，后喷涂紧接前的喷涂，若间隔时间稍长，就擤出接头，因此大面积喷涂时，应配足人员，互相衔接。B、产品保护1）墙面表面的乳胶漆未干前，不得清扫地面，以免尘土粘污墙柱面，干燥后也不得往柱面泼水，以免沾污。2）墙面喷涂乳胶漆完成后，要妥善保护，不得碰撞。3）喷涂墙面时，不得沾污地面、门窗、玻璃等已完的工程。3.5、地面细石混凝土3.5.1 对细石混凝土的要求与细石混凝土搅拌站签订供应合同，对原材料、外加剂、混凝土坍落度、初凝时间、混凝土罐车在路上运输等作出严格要求。1）对细
24、石混凝土坍落度的要求（1）混凝土搅拌站根据气温条件、运输时间、运输道路的距离、混凝土原材料（水泥品种、外加剂品种等）变化、混凝土坍落度损失等情况来适当地调整原配合比，确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，确保混凝土供应质量。（2）当气候有变化时，要求混凝土搅拌站提供不同温度下、单位时间内的坍落度损失值，以便现场能够掌握混凝土罐车在现场的停置时间。并且可以根据混凝土浇筑情况随时调整混凝土罐车的频率。浇筑混凝土时，搅拌站派一名调度现场调配车辆。同时鉴于现场所处的特殊地理位置，项目安排人员协调现场内外的交通问题。（3）对到场的混凝土实行每车必测坍落度，试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行抽
25、测，混凝土工长组织人员对每车坍落度进行测试，负责检查每车的坍落度是否符合预定细石混凝土坍落度的要求，并做好坍落度测试记录。如遇不符合要求的，退回搅拌站，严禁使用。2）对混凝土初凝时间的要求为了保证混凝土浇筑不出现冷缝，施工过程中根据现场实际情况、环境温度、交通状况、浇注部位对细石混凝土搅拌站提出具体的初凝时间要求。3）为确保细石混凝土供应及时，现场混凝土工程连续施工，项目部指定专人到混凝土搅拌站进行协调。3.5.2 细石混凝土对现场的要求1）现场收料人员认真填写细石混凝土小票，详细记录每车混凝土进场时间、开卸时间、浇完时间，以便分析混凝土在供应过程中其质量是否能得到有效保障。2）混凝土浇筑前采
26、用项目自己设计的混凝土申请小票和混凝土各专业会签单制度，作为混凝土浇筑前各分项质量进行验收和向混凝土搅拌站传递混凝土浇筑技术指标的凭证。3.5.3 混凝土浇注1） 施工缝留设要求施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜差。施工缝应用木板或钢丝网挡牢。2） 混凝土浇注试验要求（1）试验工具：相应数量的混凝土抗压、抗渗试模，小型振动台和坍落度试验设备、标准养护室等。（2）坍落度试验：测试坍落度前，要先将试验桶用水湿润，放在不吸水的刚性平板上，分层装入混凝土，每层用标准棒插捣数次，刮平顶层混凝土，按规定方法提桶、测量、记录。（3）混凝土试块制作：结构施工中
27、按照每一台班、不超过100 m3、连续浇灌的同一配合比混凝土制作试块，标养试块至少一组，同条件养护试块两组。试块振捣采用小型振捣台振实，抹平并应及时在试块表面临时写明工程部位、制作日期、强度等级标识，并及时填写试块试验表格，试块制作在浇筑地点进行。（4）试块养护：标养试块在拆模后及时放入标养室，同条件试块拆模后，注明标识，放置在与其代表结构部位的同样环境处，存放时放置在钢筋焊接的笼子内，并加锁保护，防止碰撞和丢失。3.5.4 混凝土浇注注意事项1） 浇注混凝土时，应经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理并应在已浇注的混凝土凝结前修正完好。2）
28、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距为400mm，振捣上一层时应插入下层50mm，消除两层间接缝。每一振点延续时间，以表面呈现浮浆和不冒气泡及不再沉降为准。表面采用平板振动器来回振动，振动器的位移要与振动过的混凝土面交叉5cm以上。3） 养护:砼浇注完毕，常温下应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期不少于7d。4） 梁柱节点混凝土，以5Mpa为一级，当柱砼强度高于梁板砼强度不超过一级时，节点混凝土可随梁板混凝土一同浇注。3.6、地面环氧树脂汽车库专用地坪漆环氧树脂涂料地坪具有硬度高、耐磨性好、附着力
29、高和耐化学药品性能等特点，广泛应用在车库等地坪涂装领域。3.6.1、适用范围本工程地下车库地坪。3.6.2、工艺流程素地调查以确认地面干燥、无空洞、无裂痕和无松软处在涂装底漆前采取纠正措施通过验收合格涂装底漆涂装中涂涂装面漆3.6.3、施工要点3.6.3.1 素地表面的处理目的：清除地面表面的浮浆，使地面与底漆增加附着力，达到地坪涂装施工条件。要求水泥基面牢固、结实、不起壳，最好是水泥面与混凝土底层一起浇注，以杜绝砂浆层起壳现象。如果是先浇注混凝土后铺砂浆找平层，则要求砂浆层厚度大于30 。对于高载荷的地面要求足够厚度的砂浆层，以防止车压后砂浆层脱块、分离、粉碎。干燥后的水泥层表面要求不起砂、
30、硬度好，表面平坦、无凹凸不平、蜂窝麻面、水泥疙瘩等现象。施工时水泥表面要求干燥，含水量6%。对于新的地面，施工后保养期混凝土是夏季34 周、冬季56 周，砂浆层夏季2 周、冬季4 周。含水量的检验方法：1、塑料薄膜法（ASTM4263）：把450450 塑料薄膜平放在混凝土表面，用胶带纸密封四边16 小时后，薄膜下出水珠或混凝土表面变黑，说明混凝土过湿，不宜涂装。若没有此现象，则可以判断表面干燥，可以施工。素面含水量过大的处理方法：对于含水量不大的地面，可以保持环境的通风，加强室内的空气流动，促进混凝土中水分进一步挥发。对于含水量过大的基面可采用加热的方法，提高混凝土和其周围空气的温度，加快混
31、凝土中水迁移到表层的速率，使其迅速干燥。对于潮湿或部分有水以急需施工的地面，要采取吸水、擦干、太阳灯照、热风机吹或煤气火焰烘烧等措施使加速干燥，以达到施工要求。地坪表面的PH 值应为6.88.0。若碱性过大，需要使用水冲洗并干燥。确保地面无油、蜡、其它油漆、乳胶漆、泡泡糖残渣。如有，要设法先行清除。对于水泥或水磨石地面有油污的，先用氢氧化钠洒于已用水冲湿的地表面，用扫把反复擦洗，然后用水冲洗干净，可反复2-3 次，直到表面无油迹为止。施工人员要穿长统靴、戴橡胶手套操作，以防烧碱腐蚀皮肤。对于掉在地面的防锈漆、乳胶漆、泡泡糖、沥青漆，必须全部铲掉。素地平整度使用2m 直尺和楔型尺检查，应不大于3
32、 ，或者参照不同品种的施工工艺中的要求。对于不平整、有水泥疙瘩、浮水泥渣的地面，应首先打磨平整，凿平空鼓部位，并清理干净。坡度应符合设计要求，允许偏差值为坡度的0.2%，并不大于30 。对于较深的伸缩缝，须先用彩色弹性胶填充到低于地平面约12 的高度，然后用快于硬油漆腻子刮平，对于已填了沥青的伸缩缝，要将缝中的沥青铲平到低于地平面12 的深度，然后用快干硬油漆腻子刮平，防止返色。施工区域有充足照明，避免交叉施工，有的工序必须封闭现场施工。3.6.3.2 底漆施工目的：封闭表面的尘土，使底漆渗透地面，做面漆时表面平滑光亮。A：底漆施工前先进行地面含水率测定：以水分计测定，8%以下即可底漆涂装，若
33、含水率8%以上，也可用一块适当大的吸水纸铺在地面上，四周用胶带贴好，使吸水纸密封，一至二天后，检查吸水点燃情况。若易燃则可以进行涂装底漆，断续可燃则含水率偏高，需用潮湿底漆或做断水处理。难燃则含水率太高，地面应再保养，不宜施工。B：底漆按比例将主剂、硬化剂混合，充分搅拌均匀，在可使用时间内滚涂或用刮片涂装，涂装时要做到薄而匀，涂装后有光泽，无光泽之处（粗糙之水泥地面）在适当时候进行补涂。3.6.3.3 中涂施工中涂批补施工（依地坪情况进行施工）： A：根据地面的情况来决定施工。地面较差或不平则必须施工中涂，才能保证面漆表面平整光亮。B：中涂施工方法，先将中涂主剂充分搅拌均匀，然后按比例将主剂、
34、硬化剂混合，充分搅拌均匀。混合时应将硬化剂向有主剂的桶中央倒入，避免材料混合不匀。搅拌后，加入适量细石英砂（粉），充分搅拌均匀，倒在地面上，以镘刀全面做一层披覆填平砂孔，使表面平整。施工时，以齿尖除去大泡，并挑去粗粒杂质。若批补不平整，或者过于光滑，间隔时间长（如：3 天以上），则需硬化干燥后全面砂磨，以吸尘器吸干净。3.6.3.4 面漆施工先将主剂充分搅拌均匀，然后将硬化剂向盛有主剂的桶中央倒入，避免材料混合不均。充分搅拌均匀后，倒在地面上，使用专用规格的镘刀涂装。涂装时发现砂粒杂质立即除去，大气泡用齿尖除去。搅拌桶涂料若呈硬化状态时，必须停止使用并随时更换搅拌桶。加入固化剂后的面漆必须在3
35、0 分钟内使用完毕。3.6.3.5 面漆保养面漆施工完毕48 小时后可上人，一周内不可用水、油、碱、酸等化学物涂粘。3.6.4、工程验收检测方法及质量要求3.6.4.1 外观效果：外表色泽均匀、无漏刷、无裂纹、不起皱、无底漆泛出、平滑光亮；与基层结合协调牢固，无脱层、起壳，固化完全。目测2 米范围内无不平整地方，无砂眼和色斑。面层应为高光表面，达境面效果，反光面可允许映照物像有少许扭曲（光线折射放大作用），如对平整度有疑问时，则采用第3 条方法检验平整度。3.6.4.2 厚度检测：直观检验可将面层标高与边界参照物之标高进行对比检查，如圆角底边高度，固定设备支脚淹没深度等；或者选点切开后用螺旋测
36、微仪测定（此法将对面层造成破损）。应达到设计规定的2mm 厚度，此厚度为平均厚度，即素地凸起处可能小于2mm，素地低凹处则大于2mm，整体的平均厚度设定在2mm 以上。3.6.4.3 平整度检验：用1 米靠尺检查，允许空间不大于2mm ，地面平整。3.6.4.4 附着力（粘结强度）检测：通过画格法（将对面层造成破损）：画2mm 间距的方格，贴上胶纸后撕掉，漆膜无脱落为0 级（最高级）。保证漆膜附着力为0 级。3.6.4.5 抗冲击检测：用5kg 铅球从0.1 米高度落下冲击地面，无破裂、脱落现象，则抗击力为50kg.cm。此标准可保证地面经受5 吨左右汽车、叉车、铲车长期碾压后，不脱落、不分层
37、。3.6.4.6 耐磨性指标：保证达到国家规定的环氧树脂漆标准，即耐磨失重少于0.02 克，耐擦洗1 万次通过。 3.7、电气系统本工程作为中国银行工程，使用性能要求高，其用电的可靠性要求尤高。为此我们不仅要加大一次性投入，选用高标准、高性能电气设备材料，而且在施工过程中精耕细作，运用成熟的施工方法、严格的质量标准组织电气工程的施工。3.7.1、电气配管具体配管要求：（1）所有配管工程必须以设计图纸为依据，严格按图施工不得随意改变管材材质、设计走向、连接位置，如果需改变位置走向的，应办理有关变更手续。 （2）明配钢管应排列整齐，固定点间距均匀，与终端、转弯点、配电箱边缘的距离为300mm。（3
38、）钢管丝扣连接时应在管接头的两端装设专用接地跨接线，（4）钢管进入配电箱时，应使用配电箱的敲落孔，无敲落孔时使用专用开孔器按管径大小开孔，并使用锁紧螺母固定牢靠，连接牢固后管螺纹宜外露23扣。（5）现浇混凝土柱、墙、楼板上的接线盒预埋采用带耳朵后开盖接线盒（可定做）用铁钉钉在模板上进行定位，再配管，管口有效封堵后接线盒内装入锯木屑，以防止沙浆进入接线盒，最后盖上接线盒后盖，并在模板上做出标记。钢制接线预埋前应刷防绣漆。（6）在后砌墙体上的接线盒、配管或配电箱的预理须在砌体前提供详细的预留孔洞图，或者采用云石机切槽预埋即可。3.7.2、电缆敷设1、电缆敷设前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面
39、、电压等级均要符合设计要求，外观无扭曲、损坏现象。2、施工前，应对电缆进行绝缘摇测或耐压试验，在桥架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式画出来，并计算出电缆长度，以防电缆的交叉和混乱。3、电缆盘选择时，应考虑实际长度是否与敷设长度相符，并绘制电缆排列图，减少电缆交叉。敷设电缆时，按先大后小、先长后短的原则进行，排列在底层的先敷设。4、电缆沿支架、托盘、桥架敷设时应根据现场情况决定具体敷设方式，电缆敷设不应交叉，应排列整齐，敷设一根应即时卡固一根。在支架上敷设时，支架间距不得大于1.5m，要绑扎牢固，托盘上安装要排列顺直。电缆终端头的引出线应保持固定位置，引出线和
40、绝缘包扎长度，不应小于270mm。敷设于电缆桥架内不同系统的线缆中间应加隔板。5、水平敷设时将电缆放置在的转盘式放线架上，沿水平方向弯直并逐渐拉放出去。6、无论水平敷设还是垂直敷设时，视电缆截面大小，每35米站一人，协助电缆敷设直到电缆敷设到位。采用机械法敷设电缆时应事先编制详细的施工方案。7、电缆敷设应及时进行标识，标志牌规格应一致，并有防腐性，挂装应牢固；标志牌上应注明线路编号、电缆型号、规格、电压等级、起止点，电缆始端、终端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段每20米设标志牌。电缆敷设好后，要检查回路编号是否正确，完整做好相关资料。 3.7.3、管内穿线 （1）管内扫管穿带线：管内扫管穿带
41、线其目的是检查管路是否畅通、准确，清扫管内积水和杂物，用空压机吹扫后，用棉布条两端牢固的绑扎在带线上来回拖拉。穿线时须放适量滑石粉，以便线路滑行。（2）选择导线：根据设计图纸要求选择导线。为保证相线、零线、地线不致混淆，应采用不同颜色的导线，本工程统一规定A相为红色，B相为黄色，C相为绿色，N线为淡蓝色，PE线为黄绿双色线。对于生产楼采用的BVV护套线无法以线色区别相色时,配电箱内接线应缠色带予以区分相别.（3）管内穿线带护口：导线在管内严禁有接头，导线应按标准留足接线长度。（4）线路检查及绝缘检测：管内穿线结束后，应按规范及质量验评标准进行自检互检，不符合规定时应立即纠正，检查导线的规格和根
42、数，检查无误后再进行绝缘检测。其绝缘电阻值应符合规范和设计规定的要求。3.7.4、配电箱的安装（1）配电箱安装前应对箱体进行检查，箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，箱内元件安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证。（2）配电箱安装时应对照图纸的系统原理图检查，核对配电箱内电气元件、规格名称是否齐全完好，暗装配电箱应先配合土建预留。在同一建筑物内，同类箱盘的高度应一致，暗埋配电箱下边距地1.4m。（3）暗装配电箱安装时，预先了解墙面粉刷层厚度，如无法掌握则配电箱外壳露出未粉刷墙面5mm，四边要一致，使盘面板紧贴墙面，横平竖直。明装箱采用金属膨胀螺丝固定，明装配电箱下边距
43、地1.2m。（4）电线管进配电箱开孔要排列整齐，用开孔钻开孔，电管进入箱内要绞丝，并加锁母、护口，箱内排线应整齐绑扎成束，扎带距离相等，保持工艺美观。在活动的部位应该两端固定，盘面孔出线及引进导线应留有适当余量，以便于维修。（5）配电箱内接线前应对每个回路绝缘进行测试，并记录数值，出线回路应按图纸的标注套上相应的塑料套管，标明回路编号；配电柜内出线回路采用永久性塑料标牌予以回路标注。（6）配电箱本体要安装好保护接地线，箱门及金属外壳应有明显可靠的PE线接地。（7）导线剥削处不应伤线芯过长，导线连接时宜采用压接帽压接。（8）配电箱通电试运行：配电箱安装完毕，且各回路的绝缘电阻测试合格后方允许通电
44、试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确，开关与灯具控制顺序相对应。如果发现问题，必须先断电，然后查找原因进行修复。3.8、消防系统（一）消防水系统安装1、安装前的准备1.1设备材料的准备：安装所需的设备及器材运到施工现场后，严格进行开箱检查，按清单造册登记，设备及器材的规格型号要符合设计要求；产品的技术文件要齐全，并有合格证和铭牌；检查在存储运输过程中，有无损坏等情况，设备的外壳、漆层及内部仪表、线路、绝缘等是否完好，附件、备件是否齐全；依据出厂图纸或技术文件对设备进行单机通电检查，并记录检查结果，如发现缺件、损坏、报废件等情况应进行详细记录并及时更换，凡质量不合格的设备
45、器材一律不得在工程中使用；物资集中储存在工地仓库妥善保管，防止日晒雨淋、防止损坏变质及偷盗丢失；建立健全物资管理制度，指定专人兼任材料员，负责设备器材的保管发放工作；施工现场的物资室外搬运，在气候条件恶劣的情况下，必须采取有效的防护措施，保护设备器材不受潮湿和损坏；室内搬运时，必须具备良好的照明条件和安全保护；搬运过程中应注意保护建筑物的完好，必要时应作好防护措施。1.2安装施工前，应对所选用的系统组件、设备及材料现场进行检验。且系统选用喷头、报警阀、压力开关、水流指示器等主要组件应为国家消防产品质量监督检测中心检测合格的产品。1)管材、管件的外观检查，应符合下列要求：(1)表面无裂纹、缩孔、夹渣、折叠和重皮；(2)螺纹密封面完整、无损伤、毛刺；(3)镀锌管内外表面的镀锌层完整，不得有镀锌层脱落、锈蚀等现象；2) 喷头的检
