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1、许昌绿园人防地下室施工组织设计编制人： 审核人： 审批人： 项目监理： 河南正茂建设工程有限公司 2014年6月1日目 录第一章工程概况及施工特点-1第二章施工组织机构-5第三章施工部署-7第四章施工准备-7第五章主要施工方法-8第六章施工进度计划的技术和组织措施-37第七章质量保证的技术和组织措施-40第八章安全施工的技术和组织措施-54第九章文明施工的技术组织措施-59第十章施工机具及劳动力配备-61第十一章雨季及农忙施工的技术和组织措施-63第十二章施工成本控制保障-6568第一章工程概况及施工特点1.1地理位置：绿园地下车库人防地下室，河南省许昌市清苑路以北，德星路以西，永昌东路以南。
2、1.1.1工程概况建筑概况：建筑面积：人防建筑面积10872.53。层高：本地下室层高为3.8米；主楼地下室为一层层高4.35米。结构类型：钢筋砼框架剪力墙结构。合理使用年限：50年。本工程为甲类人防地下室，战时为二等人员掩蔽部和物资库，平时为汽车库。所处抗震设防烈度区为7度,耐火等级1级,防水等级1级。防护及防化：1）本工程为附建式人防工程，工程抗力级别为：防常规武器抗力级别6级，防核武器抗力级别6级，防化学武器级别丁级。2）战时人员掩蔽部按清洁、滤毒、隔绝三种通风方式。3）防护密闭门、密闭门、防爆波活门必须竣工前安装完毕，上述门前的普通或其他装饰门，临战前拆除，战时封堵做法注明外均详见结构
3、施工图。4）所有穿越外部维护结构的管线必须按各专业图纸做好防护密闭及防水处理。5）供平时使用战时封堵的洞口应按设计要求預埋各种铁件，预留地槽，并用与所在位置相同的材料装饰起来。6）地下室所有钢筋混凝土墙厚度及定位尺寸以结构施工图为准，其余墙体厚度及定位尺寸以建筑图为准。7）所有防护密闭门，密闭门应預埋吊钩，做法详见图纸。防火设计：1）地下室防火分区见平面示意图，所有防火门必须采用符合国家规定的定型产品，防火门安装后门缝必须严密，不许漏烟。防水设计：1）地下室防水级别为一级，采用混凝土结构自防水和内外防水两种相结合的防水方式，砼抗渗等级C35P6。2）建筑构造做法门窗图见建筑平面图。其他:除镀锌
4、铁件外,其余铁件均刷两道防锈漆，防护密闭门，密闭门需再刷两道蓝灰色面漆，预埋木砖应在预埋前浸涂沥青。结构概况1)本工程盛合中央花园（一期）人防地下室，战时为二等人员掩蔽部，平时为储藏室、地下车库，本工程按平战结合，核6级人防设计。2）结构设计使用年限50年，建筑结构安全等级为二级，人防地下室顶板、外墙构件环境类别为二b类，其余内墙环境类别为二a类。3）基础形式为筏板基础；基础垫层混凝土为C15；混凝土墙采用为C30，人防基础、梁、板、柱、楼梯采用C30。钢筋HRB335、HRB400结构构造措施：1、钢筋混凝土结构：11本工程抗震设防烈度为7度，地震加速度0.1g。12受力钢筋的混凝土最小保护
5、层厚度、锚固长度、搭接长度及部位等均按国标11G101-1执行，其中地下迎水面处保护层厚度不小于4013钢筋连接：钢筋混凝土柱、梁（含基础梁）采用焊接或机械连接，其它钢筋混凝土构件可采用搭接。14钢筋混凝土现浇梁跨度大于4.0米时，模板应按施工规范要求起拱。15现浇板中预留孔洞尺寸小于300时，板中钢筋应由洞边绕过，不得截断。16需要封堵的设备管井，板内钢筋预留（不得断开并应采取可靠的防锈措施），待设备管件安装完成后再行浇筑混凝土。2、预制构件等构造做法：21后砌非承重墙做法按12YJ3-4执行。22当门窗洞宽与图集中选用洞宽不一致时，按其接近标准图中较大的洞宽选用，过梁与其它现浇混凝土构件相
6、连时，过梁改为现浇。3、人防结构的构造要求：31对于地下室顶板，楼梯平台板等双面配筋等水平板的上下两层钢筋网之间均设121001000的马镫筋。32人防设备门前顶板应设置安装吊钩。其它：1、地下室临战转换措施中的预埋件应在施工中预埋，预制砼构件也应在施工中预制好，并且平时做好维修和保养。2、所有防护密闭隔墙，密闭墙在施工支模时，若采用螺杆拉结模板，只可使用一次性螺杆，不允许采用PVC管穿越防护密闭隔墙，密闭墙上的所有管线应设防护密闭套管。3、施工前必须与各种图纸相核对，各种预留孔洞、预埋件、预埋套管、栏杆扶手等均应按各种专业图纸预留，并由各专业配合施工，不得遗漏，不得事后凿洞。4、墙、板上遇洞
7、剪断的钢筋（尽可能绕过不剪断）须在洞边弯直钩（20d）锚固。5、底板浇筑混凝土应连续进行。6、与人防无关的管道不允许穿越人防围护结构，不得穿过顶板，且DN75的给水、采暖、空调、冷媒管道，须通知设计人员，并按规范要求采取防护密闭措施。7、战时砌筑的砖墙采用MU5砖，M5.0水泥砂浆砌筑，战时砌筑的墙体与现浇混凝土连接处，在混凝土施工时沿墙高每500预留3A6的拉结筋，拉结筋每连外伸不小于1000，另一端锚入柱或墙内。1.2.工程特点及实施对策1.2.1.工程特点1、在施工工期紧的情况下，对现场的管理要求高。基础工程施工期间，合理布置施工人员的办公生活场所，做好与监理和甲方的协调配合工作。、在施
8、工方面，采取特殊的施工方法和施工工艺，运用科学的方法，超常规施工。1.2.2.实施对策1、合理布置场地，提高场地利用率及考虑现场文明施工的需要，混凝土采用商品混凝土。2、本工程跨越雨季，做好基础和混凝土雨季施工措施（详见雨季施工措施），以保证该工程施工顺利进行。3、本工程关键部位施工方法：（1）建筑物的垂直度控制尤为重要，应从测量定位、模板、钢筋等工程施工方面制定详细措施，保证楼层的垂直度。项目经理部成立工程测量组，制定测量定位施工措施，专职测量定位，避免施工中出现偏差。（2）基础浇筑是重要部位。砼易产生温度裂缝和收缩裂缝，在施工中采取专项技术措施，在防水混凝土配合比确定、商品混凝土的搅拌及运
9、输、浇注、养护各个环节进行重点控制，养护采用保湿养护措施。从结构、防水层、成品保护及安装等方面制定措施，做好细部处理，各专业密切配合，预留洞、预埋件，均不得遗漏，严防漏做、误做而后凿。编制依据1、本工程的全套施工图纸、图纸会审及岩土勘察报告和施工合同。2、国家标准（1）人民防空工程战术技术要求（2）人民防空地下室设计规范GB50038-2005（3）人民防空工程设计防火规范（2001版）GB50098-98（4）地下室工程防水技术规范GB50108-2001（5）人民防空工程施工及验收规范GB50134-2004（6）地下防水工程质量验收规范GB50208-2002（7）混凝土结构工程施工质量
10、验收规范GB50204-2015（8）建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001（9）砌体工程施工质量验收规范GB50203-20113、行业标准（1）人民防空工程防护功能平战转换设计标准RFJ1-98（2）人民防空工程防化设计规范RFJ1-97（3）人民防空工程质量检验评定标准RFJ01-2002（4）人民防空指挥工程设计标准RFJ1-99（5）人民防空工程施工安全规程RFJ4-91（6）施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005（7）钢筋焊接及验收规程JGJ18-20034、省市有关建筑施工管理中的规定第二章施工组织机构2.1.管理机构设置我公司把该项目列为公司重点施工项目
11、，建立一个合理、精干、高效的项目经理部，对工程质量、安全、工期、文明施工、环保、成本、服务全面负责。项目经理部人员由经验丰富、服务态度好、责任心强、勤奋实干的管理干部和工程技术人员组成。2.2.项目管理体系项目部组成人员名单项目经理：靳永胜项目技术负责人：吕冲锋质检员：穆常青安全员：杨晓丽施工员：张宏伟材料员：周彦东2.工程项目分工一、项目经理1、对承接项目的工程质量满足用户要求负责。2、对按质量体系文件要求对工程项目进行有效管理和控制负责。3、负责下达质量计划编制任务、批准和组织实施质量计划，组织确定能满足施工需要的人员、材料、设备、机具和技术措施等。4、负责建立项目管理岗位责任制。二、项目
12、技术负责人1、全面负责项目技术管理工作，确保工程质量达到预期目标。2、负责编制项目质量计划，施工组织设计或施工方案，贯彻执行技术标准、验收规范及公司质量体系文件。3、负责竣工资料的汇总，并对技术资料的准确性、真实性、完整性负责。4、负责组织业主、设计单位、监理进行基础及主体结构验收。5、按照国家建筑施工（安装）工程质量检验评定标准和有关的行业标准组织进行分项、分部工程的质量检验评定。6、负责施工过程中的一般不合格品的处置和参与严重不合格品的评审。7、负责审批工程需用物资计划。8、负责制定检验计划和组织实施。9、负责审批防护措施。三、施工员1、对项目工程质量达到预期目标直接责任。2、组织班组熟悉
13、图纸，并按图纸施工。3、参加上级组织的技术交底，并向班组进行分项工程技术交底，组织班组进行自检、交接检。4、组织隐蔽工程验收，填写隐蔽工程验收单，组织分项工程质量评定，认真填写检查记录，参加分部工程、单位工程质量评定。5、负责积累施工技术资料，并对其完整性负责。四、质检员1、对工程质量负有认真检查、正确核定、严格把关上报的责任。必要时提出暂停施工，并及时向上级反映。2、熟悉图纸，领会设计意图，掌握技术要点。3、负责“过程检验和试验”计划的执行，抽检主要原材料、半成品、成品的质量和标识工作，及时检查施工记录和试验结果。4、参加隐蔽工程验收并签证，参加分项工程质量评定，并签字确认。5、负责分部工程
14、质量评定，参加单位工程的质量评定。6、参加质量事故调查，负责纠正措施的跟踪检查和验证。五、材料员1、负责所有进场物质包括业主提供的物资的验收、标识、贮存、保管和发放工作。2、负责所有物质的进场检验。3、对现场使用验证合格的物资负责，需紧急放行时必须经项目工程师批准，并做好标识和记录。4、负责进货物资的外观尺寸和产品质量合格证的检查验证。六、资料员1、负责工程项目施工技术资料（包括业主提供的文件）的收发管理工作。2、负责交工资料的收集、整理、汇总、编目工作，对交工资料的准确性、完整性负责。第三章施工部署为了确保工程的顺利建设，保证承诺约定目标的实现，按照我公司质量手册和程序文件的规定，根据本工程
15、的特点及我公司同类工程施工经验，运用过程控制程序、过程检验与试验程序、不合格品的控制程序、纠正及预防措施程序，确保本工程质量，并使项目工程质量的管理在公司质量保证体系的控制下操作运行。3.1.施工段的划分1、根据本工程的特点，结合我公司承接类似工程的施工经验,划分为二个施工区。3.2.施工顺序及原则1、基础施工顺序：土方开挖垫层与防水底板砼地下室柱、墙、梁、板2、室内施工顺序：砌体工程施工圈梁、构造柱施工墙体装修施工楼地面施工。3、按照“先地下后地上”、“先土建后安装”、“先结构后装饰”的原则，确定施工顺序和施工工艺。4、装修工程在结构工程验收后进行，装修作业面应优先完成防水、外门窗的安装。根
16、据本工程的特点，拟定采取结构工程、安装预留、预埋同步配合，穿插砌体、粗装修，最后进行内部精装修和安装工程施工的总体施工程序，充分利用有限的时间和空间，以主体施工为先导，其他分部、分项工程紧随其后，平面分段，立体分层，科学地组织交叉作业，优质高速地完成任务。第四章施工准备4.1.准备4.现场条件开工前保证施工现场三通一平。4.现场临时设施准备搭建临时职工宿舍、办公室、仓库、食堂等受业主委托：购买电缆、配电箱等电料工具，从高压线接口处接线、建配电房、根据“现场施工平面布置图”把电缆地埋接至钢筋加工区、模板加工区、垂直提升机、砼搅拌机、泵车及施工现场等处设置陪电箱；主要施工道路硬化，购买水泵、水管、
17、建水箱，从业主提供的机井处，根据“现场施工平面布置图”，埋地敷设至各用水设备及生活、消防用水点。施工道路及各临时设施布置详见施工平面布置图。4.材料、施工机具设备准备1、根据材料计划，完成材料洽谈订货，安排材料进场。2、对周转料具等材料按计划组织进场。3、根据机械设备计划，组织机具设备进场安装。塔吊基础需单独编制安装、拆除和使用方案。安装调试完毕后经公司和上级主管部门验收合格后方可使用。4.技术准备1、公司总工程师组织工程部、项目部有关技术人员熟悉施工设计图纸、技术说明和有关的国家规范、标准，认真部署施工组织设计所安排的各项技术、质量等准备工作。2、建立本工程项目质量控制系统和技术保证体系。3
18、、制定统计、经营财务、机具设备、材料、文明施工、生活福利及后勤服务等管理制度和措施。4、编制各分部分项工程的施工方案。5、编制施工总预算，物资需要用量等计划。6、编制施工综合控制进度计划和日保旬，旬保月的实现计划。7、建立施工现场测量基准导线，对工程进行定位和标高引进设置坐标，埋设永久性控制桩。8、组织材料采购人员落实加工订货,签订施工准备协议及施工合同。4.劳动力准备1、调配劳动力，进行现场三级安全教育，并分工种进行操作培训。2、根据工程进度计划，按专业分工种分批分期进场，能满足工程进度要求。4.其他准备1、组织安全保卫系统，成立治保小组，建立完善工地门卫进出制度和现场材料、工具、设施保卫制
19、度。2、设置安全标志和文明施工标牌，完善安全设施。第五章主要施工方法5.1.工程测量施工方法5.1.1.建筑物平面测量控制1、依据设计院提供的建筑红线以及坐标控制点，在得到甲方、监理、设计人员的同意的前提下适当调整，严格保证控制网的测量精度。2、测量控制网拟采用经纬仪测角度，钢尺测距。3、依据矩形控制网，通过测设平行线便可得到各轴线。4、矩形控制网A、B、C、D的控制点以及各轴线与控制网的交点处埋设永久性砼桩，顶部中心埋设测量标志。5.1.2.建筑物垂直度的控制为保证建筑物的垂直度能满足规范要求，我公司拟采用先进高精度的经纬仪，用轴线内控法进行控制。5.1.3.建筑物的标高1、在距新建筑50m
20、外埋设4个永久性水准点，水准点埋设砼桩，深度依土质情况而定，在1.2-1.5米，顶面埋设水准标志。既考虑到建筑物的高程控制，又考虑到建筑物的沉降观测用。2、标高控制及传递利用甲方提供的施工现场的绝对高程，用国家等水准测量精度测定正负零高程，并标定在主楼四大角柱上，用正负零标高点用检验合格的钢卷尺向上测量每层的高程，在每层楼上用水准仪检查测量的高程，误差小于正负5mm，取四点高程中数，再用S2自动安平水准仪观测。柱上标高用红三角符号标记即可，注记高程。5.1.4.精度要求1、测角：拟采用经纬仪测角，精度2。、轴线放线：轴线层间偏差不大于3mm。5.1.5.精度保证措施1、为保证工程质量，仪器、工
21、具必须定期送计量部门检查，不符合规范要求的仪器、工具不能使用。2、对仪器、工具使用后，必须进行检查校对，符合规范要求才能使用。3、测量人员、测量仪器及水准线路测量必须固定。4、测量定位放线后，必须提出“定位交接表”，经甲方、监理复查后方可进行下道工序施工。5、每阶段测量完成后，必须提交正式资料，作为最后交工资料的一部分。5.2.基础土方工程施工方法（一）基坑土方开挖挖方区域内地面以上所有障碍物已清理完毕，地下各种管道、电缆已清理或报废。制定好现场场地平整、基坑开挖施工方案，绘制施工总平面布置图和基坑土方开挖图，确定开挖路线、顺序，基底标高、边坡坡度、排水沟、集水井位置及土方堆放地点。测量控制网
22、的设置，包括控制基线、轴线和水准基点。场地平整进行方格网桩的布置和标高测设，计算挖填土方量，对建筑物做好定位轴线的控制测量和校核；进行土方工程的测量定位放线，并经检查复核无误后，作为施工控制的依据。在施工区域内做好临时性或永久性排水设施，或疏通原有排水系统，场地向排水沟方向应做成不小于0002的坡度，使场地不积水，必要时设置截水沟、阻止雨水流人开挖基坑区域内。完成必需的临时设施，包括生产设施及生活设施及机械进出和土方运输道路、临时供水供电线路。机械设备运进现场，进行维护检查、试运转，使处于良好的工作状态。施工操作工艺机械化开挖应根据工程规模、土质情况、地下水位高低、施工设备条件、进度要求等合理
23、选用挖土机械，以充分发挥机械效率，节省费用，加速工程进度。可采用推土机或装载机推土和装车；对长度和宽度均较大的大面积土方一次开挖，可用铲运机铲土；本工程基坑，采用大型挖土机和小型挖土机及人工配合挖土、自卸汽车。各种挖土机械应采用其生产效率高的作业方法进行挖土。a.推土机应以切土和推运作业为主要内容。切土时应根据土质情况，宜采取最大切土深度并在最短距离(610m)内完成，一般可用下坡推土法，借助于机械自重增加推力向下坡方向切土和推运，推土坡度控制在15以内。b.正铲挖土机作业方法多采用正向开挖和侧向开挖两种方式：运土汽车布置于挖土机的后面或侧面。开挖时的行进路线，当开挖宽度为081.5R(R最大
24、挖掘半径)时，挖掘机在工作面一侧直线进行开挖；当开挖宽度为1.52.0R时，挖掘机沿开挖中心线前进；开挖宽度为2.02.5R时，挖掘机做之字形移动；当开挖宽度为2.53.5R时，挖掘机沿工作面一侧做多次平行移动；开挖宽度大于3.5R时，挖掘机沿工作面侧向开挖。开挖工作面的台阶高度一般不宜超过4m，同时要经常注意边坡稳定。c.自卸汽车数量应按挖掘机械大小、生产率和工期要求配备，应能保证挖掘或装载机械连续作业。汽车载重量宜为挖掘机斗容量的35倍。d.本工程基础群基坑底板标高不一，机械开挖次序一般采取先整片挖至一平均标高，然后再挖个别较深部位。当一次开挖深度超过挖土机最大挖掘高度(5m以上)时，宜分
25、二三层开挖，在一面修筑10一15坡道，作为机械和运土汽车进出通道。挖出之土方运至弃土场堆放，最后将斜坡道挖掉，坑边应留部分土作基坑回填之用，以减少土方二次搬运。e.基坑边角部位，机械开挖不到之处，应用少量人工配合清土，将松土清至机械作业半径范围内，再用机械运走。f.挖土机、运土汽车进出基坑运输道路，应尽量利用基础广侧或两侧相邻的基础以后需开挖部位，使它互相贯通作为车道，或利用提前挖除土方后的地下设施部位作为相邻的几个基坑开挖地下运输通道，以减少挖土量。g.基坑若在雨期施工，进入基坑行走需铺垫钢板或铺路基箱垫道。h.机械开挖应由深而浅，基底应按设计及规范要求预留足够厚的土层，用人工清底找平，也避
26、免超挖和基底土遭受扰动。质量标准保证项目基坑(槽)和管沟基底的土质必须符合设计要求，并严禁扰动。允许偏差项目机械挖方工程外形尺寸的允许偏差及检验方法见下表序号项目允许偏差(mm)检验方法坑(槽)、管沟挖方场地平整1标高+050100用水准仪检查或拉线尺量检查2长度、宽度(由设计中心向两边量)00用经纬仪、拉线和尺量检查3边坡坡度00观察或用坡度尺检查注：1.基坑(槽)、管沟机械开挖应配人工清底修坡；2.项次3的偏差系指边坡坡度不应偏陡。成品保护开挖时应注意保护测量控制定位桩、轴线桩、水准基桩，防止被挖土和运土机械设备碰撞、行驶破坏。基坑四周应设排水沟、集水井，场地应有一定坡度，以防雨水浸泡基坑
27、和场地。夜间施工应设足够的照明，防止地基、边坡超挖。安全措施开挖边坡土方，严禁切割坡脚，以防导致边坡失稳。机械行驶道路应平整、坚实；必要时，底部应铺设枕木、钢板或路基箱垫道，防止作业时下陷；在饱和软土地段开挖土方；应先降低地下水位，防止设备下陷或基土产生侧移。机械挖土应分层进行，合理放坡，防止塌方、溜坡等造成机械倾翻、淹埋等事故。用推土机回填，铲刀不得超出坡沿，以防倾覆。陡坡地段堆土需设专人指挥，严禁在陡坡上转弯。正车上坡和倒车下坡的上下坡度不得超过35，横坡不得超过10推土机陷车时，应用钢丝绳缓缓拖出，不得用另一台推土机直接推出。在有支撑的基坑中挖时，必须防止碰坏支撑，在坑沟边使用机械挖土时
28、，应计算支撑强度，危险地段应加强支撑。机械施工区域禁止无关人员进入场地内。挖掘机工作回转半径范围内不得站人或进行其他作业。挖掘机、装载机卸土应待整机停稳后进行，不得将铲斗从运输汽车驾驶室顶部越过；装土时任何人都不得停留在装土车上。挖掘机操作和汽车装土行驶要听从现场指挥；所有车辆必须严格按规定的开行路线行驶，防止撞车。挖掘机行走和自卸汽车卸土时，必须注意上空电线，不得在架空输电线路下工作；如在架空输电线一侧工作时，垂直与水平距离分别不得小于2.5m与46m(110220kV时)。夜间作业，机上及工作地点必须有充足的照明设施，在危险地段应设置明显的警示标志和护栏。雨期施工，运输机械和行驶道路应采取
29、防滑措施，以保证行车安全。施工注意事项机械化挖土应绘制详细的土方开挖图，规定开挖路线、顺序、范围、底部各层标高，边坡坡度，排水沟、集水井位置及流向，弃土堆放位置等，避免混乱，造成超挖、乱挖；应尽可能的使机械多挖，减少机械超挖和人工挖方。本工程基坑相对面积不大，应尽量利用挖土机开挖，不开或少开坡道，采用机械接力挖运土方的办法和人工与机械合理的配合挖土，最后用搭设枕木垛的方法，使挖土机械开出基坑。做好地面排水措施，以拦阻附近地面的地表水，防止流入场地和基坑内，扰动地基。基坑开挖完成后，应尽快进行下道工序施工。5.3.基础及地下室混凝土工程5.3.1材料的选用我公司为确保工程质量，应严格控制材料质量
30、，选用级配良好，各项指标符合要求的砂石材料，水泥选用同品种、同标号产品。1、水泥进场时，必须有质量证书，并对其产品品种、标号、包装，出厂日期等检查验收，并按规定取样复验，合格以后方可使用。2、砼配合比、坍落度应严格按照试验室出具配合比通知单执行，并在施工中加强监控。抽查坍落度试验每班不少于两次。3、砼拌制根据配合比确定的每罐各种材料用量，后台要认真按每罐的配合比用量投料。投料顺序为：先倒石子，再装水泥，最后倒砂子、加水及外加剂，如须掺入粉煤灰掺合料时，应与水泥一并加入。严格控制用水量，搅拌时间一般不少于90S，要求搅拌均匀，颜色一致。4、试块制作严格按照施工验收规范规定。5、浇筑时应连续进行，
31、如果必须间歇时，其间歇时间应缩短，并应在前层砼凝结前，将次层砼浇筑完毕。5.3.2.混凝土输送1、本工程混凝土采用商品混凝土、泵送。5.3.3.混凝土浇筑1、混凝土浇筑和振捣的一般要求是：（1）浇筑混凝土应分段分层进行，每层浇筑高度，应根据结构特点、钢筋疏密而定，一般为振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm；（2）采用插入式振动器捣应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，均匀振实，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，一般为3040cm。振捣上一层时应插入下层50mm，以消除两层间的接槎；平板振动器的移动距离，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘；（3）浇筑
32、应连续进行，如有间歇应在混凝土初凝前接缝，一般不超过2h,否则应按施工缝处理。2、框架结构混凝土浇筑，应按结构层次和结构平面分段的方法施工，一般水平方向以伸缩或沉降缝分段，垂直方向按层次分层。框架结构的浇筑顺序：先浇筑柱子，再浇筑梁、板。一排柱子的浇筑顺序是从两端向中间推进，以防止横向推力使柱子发生倾斜。3、基础的混凝土浇筑一般采用插入式振动器，其移动间距不大于作用半径的.倍。浇筑应连续进行，一般接缝不超过2，如间歇时间超过水泥初凝期，应按规范规定留置施工缝。4、柱的混凝土应先以510cm厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土。柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不大于50cm振捣时振动棒不得碰动钢筋；
33、柱高在3m以内，可在柱顶直接下灰浇筑；超过m时、应用串筒或在模板侧面开门子洞装斜溜槽分段浇筑，每段高度不得超过m，每段浇筑后将门子洞封严并箍牢。柱子混凝土应一次浇筑完毕，如有间歇，施工缝应留在主梁下面；无梁楼板应留在柱帽下面。柱浇筑完后，应停歇.0.h，使混凝土获得初步沉实，再继续浇筑上部梁、板。5、梁、板混凝土的浇筑，对肋形楼板应同时进行，浇筑时应顺次梁方向。先将梁的混凝土分层浇筑，用“赶浆法”由梁的一端向另一端作成阶梯形向前推进，当起始点的砼达到板底位置时，再与板的砼一起浇筑，随着阶梯的不断延伸，梁、板砼连续向前推进直至完成。与板连成整体的大截面梁，亦可将梁单独浇筑，其施工缝应留在板底以下
34、c处。浇筑时应从大截面梁的两端向中间浇筑。浇筑与振捣应密切配合，第一道下料宜慢，梁底充分振实后再下第二层料。用赶浆法保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层都应先振实后下料，梁底与梁帮部位要充分振实，并避免碰动钢筋。6、浇筑梁柱交叉处的砼时，一般钢筋较密集，宜用小直径振动棒从梁的上部钢筋较稀处插入梁端振捣，必要时，可辅以细石子同强度等级砼浇筑，并用人工配合振捣。7、浇筑楼板（地下室顶）时，虚铺厚度应略大于板厚，用平板式振动器垂直浇筑方向来回振捣；板厚度较大时，亦可用插入式振动器顺浇筑方向拖位振捣，并用铁插钎检查砼厚度，浇捣完毕用长木抹子压实摸平。浇筑悬臂板时，应注意不使上部负弯距筋下移，当铺完底
35、层砼后，应随即将钢筋提到设计位置，再继续浇筑。8、楼梯砼浇筑应从楼梯段下部向上浇筑，先捣实底板砼，至达到踏步位置时，再与踏步砼一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步砼上表面压平摸实。9、梁、板施工缝位置的留设，当沿次梁方向浇筑楼板时，施工缝应留在次梁跨度中间三分之一范围内。施工缝的表面应与梁轴线或与板面垂直，不得留斜槎。楼梯段砼宜连续浇筑完成，多层楼梯的施工缝应留在楼梯段三分之一处的部位。10、施工缝处须待已浇筑砼的强度达到.MPa以上时，才允许继续浇筑。在浇筑前应将施工缝砼表面凿毛，清除松动石子，用水冲洗干净，继续浇筑砼前，先浇一层水泥浆，然后正常浇筑砼，仔细振捣密实，使结合良好。
36、11、浇筑砼时应经常观测模板、钢筋、预留孔洞、预埋铁件和插筋等有无移动、变形和堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修理良好。5.3.4.混凝土养护1、砼浇筑完毕后，应在12小时以内，覆盖或浇水养护，浇水养护日期不得少于7昼夜，有抗渗要求的砼，不得少于14昼夜，浇水次数应能保持砼具有足够的湿润状态。.对柱墙竖向混凝土拆模后用麻袋进行外包浇水养护，对梁、板等水平结构的混凝土进行湿水养护，冬季施工采用无水养生液涂膜养护。5.4.基础及地下室钢筋工程施工方法5.4.1.钢筋的检验1、钢筋进场时必须有出厂质量证明书或试验报告单，每捆盘应有标牌。按炉（批）号及规格分批验收，并按施工验收
37、规范的规定抽样复验，合格后方可使用。2、钢筋进场后必须严格按批量、等级、牌号、直经长度挂牌堆放，牌上应注明数量。钢筋露头堆放时不要垫木垫。5.4.2.钢筋的制作我公司根据现场情况，设置一个钢筋加工区，所有钢筋均在现场成型，作到集中管理、集中加工。在钢筋加工区配备钢筋弯曲机、钢筋切断机、钢筋拉伸机和钢筋对焊机两台（另外，还配备诸如钢筋除锈机等小设备）。钢筋加工设备的详细情况请参见主要施工机械设备配置表。钢筋加工严格按照有关施工规范和施工图要求的规格、数量、形状和尺寸等进行加工。成型前应对下料尺寸进行严格审核。形状较为复杂的钢筋应在成型前进行放样，确认无误后进行批量成型。部分超长钢筋可在施工现场焊
38、接，以方便运输。5.4.3.钢筋的绑扎框架结构钢筋一般集中在钢筋加工场制作，然后运到现场堆放，或采用随安装随运，避免混杂。钢筋绑扎前应先熟悉施工图纸，核对钢筋配料表和料牌。核对成品钢筋的钢种、直径、形状、尺寸、数量，发生错漏，应及时增补。5.5.3.1.基础钢筋绑扎1、按设计间距在垫层上线排放纵横向钢筋，排放时要注意弯钩朝上，不倾向一边，但双层钢筋网的上层钢筋钩应朝下。2、四周两根钢筋交叉点应每点绑扎，中间部分每隔一根呈梅花绑牢双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成“八”字形（或左右扣绑扎），以免网片歪斜变形。3、基础为双向弯曲时，钢筋网的长向钢筋应放在
39、短向钢筋的下面。4、现浇筑与基础连接用的插筋下端，用90弯钩与基础钢筋进行绑扎,箍筋比箍筋缩小一个柱筋直径,以便连接.插筋位置应用木条或钢筋架成井字固定牢固,以免造成柱子轴线偏移。5、基础配有双层钢筋网时，应在上层钢筋网下面设置钢筋撑脚，以保证上下层钢筋间距和位置的正确。5.4.3.2.柱子钢筋绑扎1、柱子竖向主筋采用直螺纹连接和电渣压力焊，具体方法详见钢筋直螺纹连接及电渣压力焊施工工艺。2、钢筋绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出的搭接筋上，再立起柱子钢筋，在搭接长度内与搭接筋绑好，绑扣不少于3个，绑扣向里，便于箍筋向上移动。3、绑扎接头的位置应相互错开，在
40、受力钢筋直径30倍区段范围内（且部小于50mm），有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区部得超过25%，受压区部得超过50%。4、在立好的柱主钢筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移置，由上往下宜用缠扣绑扎。5、箍筋应与主筋垂直，箍筋转角主筋交点匀要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花或交错绑扎，但箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点可成梅花式交错扎牢，以防骨架歪斜。箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交叉布置，并位于箍筋与柱角主筋的交叉点上，但在有交叉式箍筋的大截面柱子，其接头可位于箍筋与任何一根中间主筋的交接点上。在有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135度，平
41、直长度不小于10d，如箍筋采用90度搭接，搭接处应焊接，焊接长度单面焊缝不小于10d。柱基、柱顶、梁柱交接处，箍筋间距应按设计要求加密。6、下层柱的主筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱钢筋的搭接，当上下层柱截面有变化时，下层钢筋的伸出部分，必须在绑扎梁钢筋之前收缩准确，不宜在楼面砼浇筑后在扳动钢筋。7、框架梁、牛腿及柱帽中的钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧。8、如设计要求箍筋设在拉筋时，拉筋应钩住箍筋。9、柱筋控制保护层可用水泥砂浆垫块绑在柱立筋外皮上，间距一般1000mm，以确保主筋保护层厚度的正确。5.4.3.3.墙钢筋绑扎1、一般先立2-4根竖筋，与下层伸出的搭接筋
42、绑扎，划好水平筋间距，然后在下部及中部绑两根定位横筋，并在横筋上划上竖筋间距，接着绑扎其余横筋。2、钢筋的弯钩应朝向砼内，墙钢筋应逐点绑扎，于四面对称进行，避免墙钢筋向一个方向歪斜，水平的绑扎接头应错开。在钢筋的外皮及时绑扎垫块，以控制保护层厚度。3、当墙配有双排钢筋时，在双排钢筋之间应绑扎拉筋，其纵横间距不大于600mm，以保持两排钢筋间距正确。4、墙横向钢筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等，均应符合设计要求。5、墙模板合模后，应对伸出的钢筋进一步修整，宜在搭接处绑一道临时定位横筋，浇筑砼过程中，应随时检查和修整，以保证竖筋位置正确。5.4.3.4.梁钢筋绑扎
43、1、当采用模内绑扎时，先在主梁模板上按设计图纸划好箍筋的间距，然后按以下序进行绑扎：将主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开固定弯起筋和主筋穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋放主梁架立筋和次梁架立筋隔一定间距将梁底主筋于箍筋绑住绑架立筋再绑主筋。主次梁同时配合进行。2、梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应绑牢，箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，有抗震要求的结构，箍筋弯钩应为135度，如果做成封闭箍时，单面焊缝应为6-10d。3、弯起钢筋与负弯距钢筋位置要正确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。4、梁的受拉钢筋直径等于或大于25mm时，不应采用绑扎接
44、头，接头不宜设在梁最大弯距处，受拉区域内级钢筋绑扎接头的末端应做成弯钩，搭接处应在中间和两端扎牢。接头位置应相互错开，在受拉钢筋30d区段范围内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。5、纵向受力钢筋为两排或三排时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径与纵向钢筋直径规格相同，以保证设计要求。6、主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有垫、边梁（圈梁）时，必须支撑在垫梁或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋应支撑在主梁的纵向受力钢筋之上。7、
45、主梁与次梁的上部纵向钢筋相遇处，次梁钢筋应放在主梁钢筋之上。8、主梁钢筋如采用模外绑扎，一般先在楼板模板上绑扎，然后用吊车（或人力）吊（抬）如模内，其方法次序是：将主梁须穿次梁的部位稍抬高在次梁梁口搁两根横杠将次梁的长钢筋铺在横杠上，按箍筋间距划线套箍筋并按线摆开抽换横杠，将下部纵向钢筋落如箍筋内再按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋的顺序与箍筋绑扎将骨架稍抬起抽出横杠使梁骨架落入模内。5.4.3.5、板钢筋绑扎1、绑扎前应修整模板，将模板上的垃圾杂物清扫干净，用粉笔再模板上划好主筋、分布筋的间距。2、按划好的钢筋间距，先排好受力钢筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔同时配合安装并固定。3、钢筋搭接长度、位置和数量的要求，同梁钢筋绑扎第5条要求。4、板与次梁、主梁交叉处，板的钢筋应在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。5、板绑扎时用顺扣或八字扣，对外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外
