仁井路FJ2标段施工组织设计.docx

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1、目录第一章 总体施工组织布置及规划第二章 主要工程项目的施工方案、方法与技术措施第三章 工期保证体系及保证措施 第四章 组织机构和专业技术力量配备措施第五章 施工人员的健康、生命安全、工作效率保障措施第六章 工程质量管理体系及保证措施第七章 安全生产管理体系及保证措施第八章 环境保护、水土保持保证体系及保证措施第九章 文明施工、文物保护保证体系及保证措施第十章 标准化施工保证体系及保证措施第十一章 项目风险预测及防范，事故应急措施第十二章 其他应说明事项附件一：施工总体进度计划表附件二：分项工程进度率计划（斜率图）附件三：工程管理曲线附件四：分项工程生产率和施工周期表附件五：施工总平面图附件六

2、：劳动力计划表附件七：临时占地计划表附件八：外供电力需求计划表附件九：拟投入本工程的主要施工设备表第一章 总体施工组织布置及规划1.1 编制依据、说明1.1.1编制依据1、招标文件。2、本工程施工范围内的现场条件，工程地质及水文地质、气象等自然条件。3、本工程招标时所提供的施工图。4、国家和本地区政府部门颁发的有关设计规范和标准图集。5、国家现行的建筑、安装工程验收规范和建筑工程质量评定标准、管理条例等。6、建管部门关于建筑施工质量、安全生产、文明施工等有关要求和规定。7、我公司现有的技术力量、机械设备、管理水平及以往类似工程的经验。8、主要技术规程、规范。序号类别规程、规范名称编号1国家工程

3、测量规范GBJ5002620072国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20133国家建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20024国家砌体工程施工质量验收规范GB50203-20115国家地下防水工程质量验收规范GB50208-20116国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20157国家钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20018国家屋面工程质量验收规范GB50207-20129国家建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-201010国家建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-200111国家电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB501

4、68-200612国家建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-200213国家建筑电气安装工程施工质量验收统一标准GB50303-201514国家木结构工程施工质量验收规范GB50206-201215国家外墙饰面砖工程施工及验收规程JGJ126-200016国家综合布线系统工程验收规范GB/T50312-200717国家建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-201421国家混凝土质量控制标准GB50164-201112国家建筑防腐蚀工程施工质量验收规范GB50224-201014国家给水、排水管道工程施工及验收规范GB50268-200821行业施工现场临时用电安全技术规范

5、JGJ46200522行业混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10201123行业钢筋焊接及验收规程JGJ18201224行业钢筋机械连接通用技术规程JGJ107201025行业钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-201426行业建筑机械使用安全规程JGJ33201227行业建筑施工安全检查评分办法JGJ59-20111.1.2编制说明1、 本施工组织设计是指导“四川省仁寿至屏山新市公路仁寿至井研试验段房建工程FJ2合同段” 项目施工的纲领性文件。2、本施工组织设计在充分调查施工现场的情况之后，又结合我公司多项类似工程施工经验的基础上，为“确保质量，争取工期”而进行编制。3、为合理解决施工中的

6、“质量、安全、工期、成本”等方面的问题起指导作用。4、通过本施工组织设计确保本工程成为标准化工程。1.2工程概况1.2.1工程概况建设单位：四川仁沐高速公路有限责任公司设计单位：四川交通运输厅公路规划勘察设计研究院工程名称：四川省仁寿至屏山新市公路仁寿至井研试验段房建工程FJ2合同段工程工程地点：四川省仁寿县用地面积：178.3亩建筑面积：总建筑面积12767.6m2,收费棚面积为4117.46m2（详施工图建筑说明）。主体结构：除收费棚为桁架结构外，其余均为框架结构。建筑物高度及层数：由于单位工程过多，建筑高度及层数均不相同，此处不做赘诉，详建筑图说明。设计合理使用年限：除收费棚合理使用年限

7、为25年外，其余建筑物合理使用年限均为50年。质量要求:合格。施工工期：6个月（其中各收费站收费棚及站房工期为4个月）施工范围：施工图纸范围内及招标文件规定的施工内容，含设计变更。1.2.2工程施工重难点分析及应对措施本工程工期紧，如何保证按期完成施工任务，为本工程施工的重点。应对措施：组建有相关丰富经验的施工队伍，制定详细的施工计划，成立技术攻关小组，加大资源投入，确保本工程能够按期完成。1.3施工总平面布置1.3.1总体布置原则、方案总体布置原则施工总体平面布置遵循“紧凑实用、经济合理、利于生产、便于管理”的原则，并严格执行有关质量、安全、环保、消防和卫生等方面的规定。根据本工程的地理位置

8、和特点以及交通条件，结合工程量的分布、规模及以往的施工经验，进行施工总平面布置。总体布置方案临时设施本着“规划经济、综合利用、便于管理、注重环保、服务施工”的原则进行布置。施工便道修筑至各主要工点，满足重型车辆与工程机械通行要求，施工道路做硬化处理，晴雨畅通；各生产区域场内道路和场地要求同上；生产和生活设施、电力、供风、供水等设施满足施工高峰期需求，一次建设成型，符合环保要求；各场地用地使用前要精心规划；信息管理和网络监控系统要完全满足内外信息沟通传输和工程施工监控管理的需要。1.3.2弃渣场根据招标文件，本工程的弃渣主要运到业主指定的弃渣场。第二章 主要工程项目的施工方案、方法与技术措施2.

9、1、测量工程本工程采用经检验后的经纬仪、水准仪、钢尺等测量器具进行本工程的平面控制和高程控制。1、测量控制网格图将建设单位提供的坐标点和高程控制点用经纬仪引测本工程主要的控制点，然后用经纬仪将本工程的主轴线全部测放出来，并在轴线延伸处打木桩，木桩上用钉子钉出轴线。测出每个控制点的高程。各个控制点的木桩用混凝土加以保护，以保证整个基础的位置及标高准确。待控制点及高程控制线打好后，需检查无误并报监理检查后方可使用。2、利用甲方提供的水准点将工程0.000标高精确地转测在附近固定建筑物上，采用水平仪测放到工程上，用油漆作出明显标记，并保护好。3、本工程的测量放线工作至关重要:测量工作贯穿于整个施工过

10、程之中，它是施工的先导，是质量保证的基础。测量放线后，测量人员必须对轴线位置进行复核，准确无误后才能进行下道工序。本工程所有测量均必须作好测量图文记录，并由工程师复核验收。4、施工过程中的测量控制本项目施工测量控制的重点工序：建筑物控制点坐标、轴线及标高控制。2.2、土方工程 1、土方开挖由于招标文件未提供地勘报告，我单位不能确定施工现场土质类别，现暂定为四类粘土考虑，若与现场实际情况不符，则进场时调整开挖方案。待基础挖至设计标高后会同业主、设计单位、监理单位、勘察单位对基坑进行检查、验收（并做好验槽记录），验收合格后，方可进行砼垫层的施工。 挖土按照以下程序进行：1、在土方工程开挖前，项目部

11、有关技术人员应同建设单位办好有关交接手续，请建设单位明确是否有旧的地下管线、电缆、通信设施等，以免造成土方工程开挖时不必要的损失。2、测量控制：先放好坡顶线、坡底线，经复测及验收合格后开始开挖。3、本工程施工期正值雨季， 应在施工现场安排水泵抽水。4、挖出的土方若满足回填土的土质要求，则留足回填土。其余土方采用机械装车外运，留下的回填土采用装载机转运到周围的空地备用。5、土方开挖完成后 ，会同甲方、监理、设计、地勘等相关人员进行验槽。6、在清理好的基底上放好垫层边线。7、进行垫层及基础的施工。8、待基础施工完成并验收合格后进行土方回填，采用机械回填，基坑土方分层对称回填，分层厚度不大于300m

12、m，压实机采用蛙式打夯机夯实。压实密度应符合设计要求。基坑回填必须按施工规范规定取样做密实度试验，合格后方可进行上一层土回填施工。9、土方的处理及外运：除需预留回填的土方外，本工程挖出的土方均运至甲方指定弃渣场。2.3、模板工程1、模板的选择及配置针对本工程的特点，为保证砼表面的施工质量，达到一般清水砼的要求，模板面板均选用全新15厚砼用胶合板，该胶合板表面以高分子材料（酚醛树脂）覆膜，能有效地阻止砼中水分渗入而脱胶，又能使表面光滑，减少与砼的吸附力，在拆模时减少撬动造成的损坏，经我单位施工实践表明，是一种较好的面板材料。支撑系统采用483.5钢管，50mm100mm木枋。2、柱模的施工方案（

13、1）、框架柱支模本工程柱截面形式应根据不同截面进行加固。模板采用15厚聚氨脂面胶合板，并配以50mm100mm木枋做背肋，加固支撑采用483.5钢管支撑。 图2-1 柱模板支设示意图（2）、梁板模板施工方案介绍一般梁板模支设方法。见下图所示：图6-2 梁模板支设示意图（3）楼梯模板3、楼体模板的安装楼梯模板安装见下图材料选用：483.5钢管，50mm100mm木枋，层板拼缝用塑料胶纸粘贴，材料要经过严格挑选，找平杆要直，木枋高差不大于2mm，层板厚薄均匀方正。具体操作方法：班组熟悉图纸，按模板工长下达的模板拼样图准备材料，配制模板，并编写号码，安装时对号安装。支架按常规做法，标高由测量员控制，

14、质检员复核，长平杆严格按标高布线检查后，上侧铺50mm100mm木枋，上铺层板。关键部分控制处理标高控制：找平杆、木方都要拉通线检查，班组自检，模板专业工程师复查，质安员最终检查合格后方可铺层板，层板铺好后，再架水平仪检查、调整，使整个板底高差3mm。接缝处理：层板选用方正，接缝宽度不大于2mm，板缝用胶纸粘贴。拆模：拆模时应遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则。严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬，拆除的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。分编号堆码，清理、刷脱模漆，留待下次使用。3、模板安装的操作工艺（1）工艺流程：安装支架安装主次木枋调整梁底标高及起拱

15、安装模板质量检验。（2）支架系统采用满堂脚手架，采用15mm厚胶合模板制模。由顶架按梁及板模板设计尺寸进行支模，并在施工中执行模板施工规范。（3）顶托粗调标高后，安装钢管主龙骨，其间距为支撑架跨度。之后在主龙骨钢管上安装50mm100mm次木枋，其间距为30cm。次木枋上铺设模板。安装次木枋前要在主木枋上放出模板的边线，以使次木枋轴线位置准确。（4）次木枋安装完毕后，要认真调整顶托升降，使次木枋顶上模板面符合设计标高（即梁板底标高符合设计要求）。并根据设计要求起拱。如设计无要求，则根据施工规范进行起拱。（5）按模板分项工程质量评定标准逐项检查模板。检查的重点放在模板自身刚度的保证措施和连接节点

16、的严密性。2.4、钢筋工程本工程主筋采用现场加工制作，箍筋采用外部加工制作，手工绑扎，钢筋的垂直运输采用现场配备的汽车吊及塔吊，水平运输采用汽车或翻斗车运输，辅以人工搬抬到位。钢筋进场时应及时送检，确认钢筋合格后方进行钢筋的制作绑扎。1、钢筋的加工制作钢筋加工制作前，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆整齐。 （1）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。(2)钢筋调直，采用机械调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯

17、、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。(3)钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。2、钢筋的安装与绑扎钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与设计图纸是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。3、重点部位施工措施： （1）普通梁钢筋的绑扎重点在梁柱核心区，梁柱核心区钢筋绑扎质量将直接影响结构的抗震能力，在此区段梁和梁、梁和柱交错穿插、钢筋重叠，也是绑扎中的一个难点。为解决这个问题应遵循先梁底筋，后梁面筋的顺序。（2）板内预埋管须敷设于板内上下两层钢筋网之间，当埋管处无板面筋时，则沿管截面加

18、附钢筋。如下图：图6-4 板内预埋管敷设（3）同层构件先绑扎柱，后绑扎梁板，当柱主筋与梁板筋发生冲突时，要保证柱筋的位置，梁筋绕于柱筋内侧通过。（4）板负筋采用通长马凳来控制间距，间距为1000mm。（5）钢筋的保护层控制措施：本工程采用塑料垫块和花岗岩块来克服这些缺点，该方法操作简单成本低廉，有利于加快施工进度，保证质量。（6）砼浇筑前应在板筋上铺设跳板作为施工通道，以防止施工时人员的荷载重压使上层钢筋塌陷。2.5、 混凝土工程 1、混凝土现场施工管理本工程主体混凝土全部采用商品混凝土，混凝土运输至施工现场，为了加快施工进度，采用汽车泵将混凝土垂直输送到浇筑部位。混凝土浇筑时现场必须进行坍落

19、度测试，填写相应纪录，且符合施工规范要求。并按规范要求进行混凝土的现场浇筑施工。2、砼施工方法施工工艺：混凝土搅拌 混凝土运输 混凝土浇筑 混凝土振捣 混凝土养护 （1）混凝土搅拌 混凝土采用商混，混凝土的强度等级必须符合设计要求，原材料配合比必须符合设计和规范要求，进场混凝土必须提供砼开盘鉴定报告等相关质量合格证明文件。 （2）混凝土运输 混凝土应以最少的转载次数和最短时间，从搅拌地点运到浇筑地点。混凝土垂直及水平运输均采用汽车泵运输。（3）混凝土浇筑1）混凝土浇筑时的坍落度：混凝土中游离水尽量减少，使用减水剂减小混凝土坍落度，控制混凝土中游离水的渗出。现场搅拌混凝土应按施工组织设计要求或技

20、术方案要求检查混凝土坍落度，并做好记录。2）施工缝的设置：混凝土施工缝不应随意留置，如遇特殊情况需留施工缝，其位置应按设计要求和施工技术方案事先确定，确定施工缝的原则为：尽可能留置在受剪力较小的部位，留置部位应便于施工。3）混凝土的浇筑：混凝土自由倾落高度不宜超过2m。4）混凝土的浇筑顺序：当采用输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑；同一区域的混凝土，应先竖向结构后水平结构的顺序，分层连接浇筑；（4）混凝土的养护1）混凝土养护的一般规定： 浇筑完毕后，为保证已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：应在浇筑完毕后的1

21、2小时以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；当采用其他品种水泥时，混凝土的养护应根据所采用水泥的技术性能确定。注：当采用其他品种水泥时，混凝土的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定。浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同。混凝土强度达到1.2MPa前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。2）正温下施工常用的养护方法：覆盖浇水养护：利用平均气温高于+5的自然条件，用适当的材料对混凝土表面加以覆盖并浇水，使混凝土在一定的时间内

22、保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。薄膜布养护：在有条件的情况下，可采用不透水、汽的薄膜布（如塑料薄膜）养护。用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部严密地覆盖起来，保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护。但应该保持薄膜布内有凝结水。2.6、砌体工程1、施工工序放砖墙线 检查柱、墙预留连结筋，构造柱预埋钢筋 立皮数杆，拉通线 选砖 砌筑 浇筑构造柱 门窗洞过梁浇筑（安装） 局部砌体2、施工要点1）、应尽量采用主规格砌块，砌筑时应先清除砌块表面污物。2）、墙体的临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的三分之二。如留斜槎确有困难时，除转角处外，也可砌成直槎，但必须采用拉结网片或其它措施，以

23、保证连结牢靠。3）、砌体的灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均应填铺砂浆。水平灰缝的砂浆饱满程度不得低于80，竖直灰缝不得出现透明缝、瞎缝，砂浆饱满程度不宜低于80。砌体水平、垂直灰缝的厚度控制在812mm。埋设的拉结筋和网片必须放置在砂浆层中。4）、为了防止外墙渗漏，本工程拟对外墙砌体里外两面均进行勾缝，以保证灰缝的密实度。5）、每250m3砌体中每种强度等级的砂浆，至少制作一组试块（每组六块）进行强度测定。如砂浆的原料、配合比以及强度等级变更时，也应制作试块以便检查。6）、对墙体表面的平整度和垂直度，灰缝的均匀程度及砂浆饱满度等应随时检查并校正所发现的偏差7）、砌筑高度每天不宜大于1.8m,顶头

24、砖待墙沉降稳定后才开始砌筑。3、基本要求 横平竖直、砂浆饱满、上下错缝、内外搭接、接槎牢固。2.7、屋面工程本工程的屋面工程内容包含坡屋面、平屋面。所使用的混凝土全部采用商品混凝土。2.7.1、 施工组织1、劳动力安排 本屋面工程的找坡层、保温层、找平层由主体施工队伍施工。防水层选择有资质的分包施工队伍。2、材料运输所有材料利用吊车或塔吊进行垂直运输，根据工期要求，视进度情况，必要时采用人工倒运。3、现场材料准备（1）保温材料：保温材料必须具备合格证、质量检验报告。（2）找坡材料：所使用的材料必须符合要求，且必须具备材料出厂合格证。（3）防水材料：其质量是保证防水成功的关键所在，对防水材料一定

25、严格把关，所使用的材料必须符合要求，进场时具备材料出厂合格证、检测报告、使用说明书，材料分批进入现场后，及时报验，按规定进行现场抽查复试，待复试合格且完成材料报验后方可使用。2.7.2施工要点各道工序的基底必须清理干净，不得有任何杂物，基层符合要求、经验收后进行下道工序。1、屋面找坡层要求屋面结构施工完毕，并办理完验收手续。找坡材料必须严格按配比搅拌均匀后摊铺，拉线贴饼保证屋面坡度，最薄处不得小于30mm。2、屋面防水层：（1）检查防水基层，应达到验收规范的要求，办好隐检报验手续。防水基层表面必须干燥，含水率小于9%，简易测试方法：用1m见方的卷材铺在平坦的找平层表面，4h后揭开检查卷材和被覆

26、盖的找平层表面：找平层上均无水印才可进行防水施工。（2）找平层必须压光平整，不得积水。管道根部，墙根部要符合设计要求及施工规范规定。找平层要留置分格缝。（3）屋面防水层铺贴、涂刷要与基层粘结牢固，搭接宽度、搭接方向符合要求。3、屋面保温层：（1）屋面清理干净，保持干燥、穿屋顶的管道根部，用细石砼填塞密实，作好转角处理，将管道根部固定，雨水口等处堵严，防止杂物落入。（2）施工前屋面表面应平整，无蜂窝、麻面、鼓包、剥落、裂缝等现象，模板板缝用砂轮打磨，局部不平应抹成顺坡。（3）块状保温材料要错缝铺设。4、细部节点做法：泛水的处理；坡屋面檐沟、防水收口、出屋面管道、烟风道根部及防水处理。2.7.3施

27、工方法1、工艺流程做法详见屋面施工明细表（注意事项：在屋面找坡施工前必须对屋面起坡高度以及最后完成面标高进行计算）。2、施工步骤（1）基层清理基层清理前屋面水落口及女儿墙伸缩缝应处理完毕，涂膜防水层的基层应满足相关要求：基层必须坚实、平整、清洁、干燥，如有漏水处，应进行堵漏修补，表面不得有大于0.3mm的裂缝，施工前应将其表面的泥土、灰尘、浮浆、油污等清除干净，突出的浆块要铲除是：凹陷处、麻孔等应用砂浆批嵌补平。3、找坡层施工(1)屋面结构板预留洞口先凿毛，做成倒八字形，用同楼层混凝土强度等级相同的吊模堵洞,混凝土浇捣密实。将屋面上各类设备基础的棱角(阳角)和各类方形设备基础的棱角做成圆弧角(

28、R=50mm)，并磨平。(2)根据水落口位置及设计坡度绘制屋面找坡平面图，将图示屋面排水分水线及找坡层分格缝位置线测放在屋面板上。在分水线上做出最低和最高处的厚度标志墩，其间拉线加密标志墩.标志墩用C20细石混凝土堆成,双向间距1.5m。(3)根据试验室提供的施工配合比，每次拌制2袋水泥。准确计量所需的材料用量，随拌制,随运输,随铺平，随找坡，用大杠刮平，木抹子拍实，搓平。原则上采用原浆收光。原浆不足时可加铺1层1:2水泥砂浆，混凝土表面做二次抹压成活。混凝土找坡成型后及时覆盖塑料薄膜进行保湿养护，养护时间7d。(4)为控制找坡层含水率，分格缝兼作排气槽，排气管留在分格缝的十字交叉点。找坡层的

29、分格缝设在板端部，从女儿墙根部起按柱距4m双向设置20mm宽凹槽。用沥青砂浆填密实，刮平。4、水泥砂浆20厚找平层施工（1）水泥砂浆所用材料：所使用的砂浆采用预拌砂浆。（2）找平层施工时应将基层表面清理干净，并进行浇水湿润，以利于基层与找平层的结合。（3）在抹找平层的同时，凡基层与突出屋面结构的连接处、转角处，均应做成半径为3050mm（现场可按半径50mm）的圆弧或斜长为100mm的钝角，立面抹灰高度应符合设计要求但不得小于250mm。（4）养护：找平层抹平、压实以后12h可浇水养护。 5、卷材防水层施工（满铺法）(1)在基层清理后，做好验收.基层处理剂要拌制均匀，涂刷均匀，不露底，方可进行

30、下道工序施工。(2)用卷尺测量屋面铺贴宽度,定出卷材顺铺方向，按照卷材宽幅减80mm分格画线。 (3)先对女儿墙、水落口、管根、天沟、檐沟、设备基础、阴阳角等细部做加强层，每边宽度250mm，阴阳角圆弧半径50mm。铺贴立墙上屋面完成面的卷材高度250mm。 (4)将卷材按铺贴长度进行剪裁卷好，备用薄膜面向下。操作时将备好的卷材，用30mm的管穿入卷心，卷材端头对齐开始铺贴，点燃汽油喷灯，加热基层与卷材交接处，喷枪距加热面保持300mm左右的距离，往返均匀喷烤。当卷材的沥青刚刚熔化时，手扶管心两端向前缓缓滚动铺设。要求用力均匀，不窝气，必须压实、压平。铺设压边宽度应掌握好，铺贴顺序应由下而上进

31、行。卷材搭接缝处用喷灯加热，压合至边缘挤出沥青胶。卷材末端收头用橡胶沥青嵌缝膏嵌固填实。卷材搭接长、短边80mm，相邻两幅卷材短边搭接缝错开，其间距应不小于幅宽的1/3。接缝部位必须距阴阳角200mm以上。 （5）若卷材被贯穿时需要涂膜封堵。6、保温层施工（1）本工程屋面均采用保温板。（2）本工程采用保温板，材料具有高抗压、轻质、不吸水、不透气、耐腐蚀、不降解等特点，铺贴时必须保证基层平整，铺贴时与防水层之间不需要做任何粘合处理；如工程式需要粘合处，可用沥青胶进行粘合，为进行定位固定，可用塑胶粘合剂进行固定。板对板之间的缝隙必须用封箱胶带贴平，这样可有效防止保护层水泥砂浆固化后发生沿板缝出现裂

32、缝的问题。（3）保温板采用满铺，从一边开始铺设块状保温材料，在雨水口处半径50cm范围内不铺设保温板；板块紧密铺设、铺平、垫稳，保温板缺棱断角处用同类材料碎块嵌补。 （4）注意事项：保温板保温层施工时，应注意保护防水层。7、无纺布隔离层施工干铺一层无纺布隔离保护层，在浇筑混凝土时随浇筑随铺设。8、防水细部节点施工（1）水落口、地漏做法在水落口杯埋设时，水落口杯与竖管插口的连接应用密封材料嵌填密实,水落口周围直径500mm范围内用防水涂料或密封材料涂封作为附加层,厚度不少于2mm，水落口与基层接触处应留20mm深20mm的凹槽嵌填材料。水落口的各层卷材和附加层,均应粘在杯口上,用雨水罩的底盘将其

33、压紧，底盘与卷材间应满涂胶接材料予以粘结，底盘周围用密封材料填封。（2）穿过防水层管道 穿过屋面管道（加套管）,和结构楼板之间的空隙用C20细石砼填实(细石砼内掺膨胀剂)并养护、试水。再用聚合物水泥砂浆500范围内做刚性防水层，管道四周上部防水卷材向管道上返250高，用密封材料封堵空隙。2.7、装饰工程2.7.1、抹灰工程1、施工工艺基层打巴出柱、墙抹护角润湿墙面抹底糙灰抹中层糙灰（找平层）打罩面灰。2、施工重点（1）、基层处理，抹灰前应将墙体表面的灰尘、污垢和油渍清除干净，门窗框和墙的间隙、脚手眼、安装后的孔槽应分层填实补平。为防止抹灰面与混凝土面相交处抹灰开裂，在抹灰面与混凝土面相交处钉每

34、边200宽钢丝网后抹灰。（2）、检查墙平整度和垂直度，从房间的四角起吊垂直线进行打巴，间距1.21.5m。（3）、抹灰层所用的砂子，不得使用细砂，砂子含泥量不得大于3%。（4）、底层糙灰抹灰前应润湿墙面，抹灰时要用力抹压，将砂浆挤入墙缝中，达到糙灰和基紧密结合的目的。（5）、待底糙灰凝固后抹中层糙灰，抹灰厚度较大时，应分层填抹（一次抹灰厚度不宜超过10mm），用长刮尺赶平，阴阳角处用阴阳角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛，墙面平，棱角直。（6）、抹罩面灰前，应提前撒水3-5遍均匀润湿墙面，并立即刷纯水泥浆，并应随即抹面，边抹边用刮尺刮平，接着用木抹子搓平，最后用铁抹子收光。（7）、各层

35、抹灰的落地砂浆应及时清除干净，避免地面出现残浆锅巴。3、顶棚抹灰因为在浇筑混凝土板时采用了胶合板，所以原则上顶棚不需要抹灰，如果确实需要抹灰，则按下列方式处理。（1）基层处理：混凝土板底凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。（2）根据墙柱上弹出的水平墨线，在顶板下10mm沿四周墙面上弹出一条水平线，作为顶板抹灰的水平控制线。对于面积较大的楼盖顶棚或质量要求较高的顶棚，宜通线设置标准墩。（3）抹底灰：在顶板混凝湿润的情况下，先刷素水泥浆一道，随刷随打底，打底采用1:3水泥砂浆。对顶板凹度较大的部位，先大致找平并压实，待其干后，再抹大面底层灰，其厚度每遍不宜超过8mm，操作时需用力抹压，然后用压尺

36、刮抹顺平，再用木磨板磨平，要求平整稍毛，不必光滑，但不得过于粗糙，不许有凹陷深痕。（4）抹罩面灰：待底灰约六、七成干时，即可抹面层灰。如停歇时间长，底层过分干燥则应用水润湿。涂抹时先分两遍抹平，压实，其厚度不应大于2mm。 待面层 “收身”时（即经过灰匙压磨面灰浆表面不会变为糊状时）要及时压光，不得有匙痕、气泡、接缝不平等现象。天花板与墙边或梁边相交的阴角应成一条水平直线，梁端与墙面梁边相交处应成垂直线。4、质量标准：1）、表面光滑、洁净、线角平直、清晰美观、无抹纹。2）、表面平整度、阴阳角垂直度、立面垂直度、阴阳角方正实测偏差在允许偏差范围内。2.7.2、墙面腻子施工1、清理墙、柱表面：首先

37、将墙、柱表面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净。2、修补墙、柱表面：修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的107胶水。然后，用水石膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。3、刮腻子：遍数可由墙面平整程度决定，一般为两遍，腻子以纤维素溶液、福粉、加少量107胶，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每一刮最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及班迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净。每二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。2.7.3、外墙保温工程1、施工条件 （

38、1）、基层墙体已验收合格。门窗框及墙身上各种进户管线、水落管支架、预埋件等按设计安装完毕。（2）、墙体平整度用2m靠尺检查，最大偏差大于4时，应用20厚1：3水泥砂浆找平；最大偏差小于4时，不平处用1：3水泥砂浆修补平整。 （3）、砌体墙用20厚1:3水泥砂浆找平。（4）、基层墙体及找平层应干燥。 （5）、施工现场环境温度和墙体表面温度在施工后24小时内不得低于5，风力不大于5级。 （6）、夏季施工时应该采取有效措施，防止雨水冲刷墙面。 2、施工工序 基层墙体处理 刷界面剂一道 配专用粘结剂粘贴保温板 3、施工操作要点：（1）、基层处理 彻底清除基层墙体表面浮灰、油污、脱模剂、空鼓及风化物等影

39、响粘结强度的材料。 （2）、配专用粘结剂 为增加保温板与基层几面层的粘结力，应在保温板两面各刷界面剂一道。 （3）、配置专用粘结剂： 将5份（重量比）干混砂浆倒入干净的塑料桶，加入1份净水，应边加水边搅拌，然后用手持式电动搅拌器搅拌5分钟，直到搅拌均匀，且稠度适中为止。 将配置的粘结剂静置5分钟，在搅拌即可使用，配置好的粘结剂宜在1小时内用完。 （4）安装保温板保温板对角线误差小于2，保温板用电热丝切割器或工具刀切割，尺寸允许偏差为1.5。 2.2.4、干挂石材、铝塑板、纤维板、木条1、工艺流程基层处理弹出垂直线大角挂两垂直钢丝安装角钢固定件固定竖向矩管连接横向矩管连接竖向龙骨调节与固定干挂石

40、材、铝塑板、纤维板、木条调整水平及垂直度饰面清理。2、施工要点（1）基层处理：先布置钢骨架，水平方向的角钢必须焊在竖向矩管上。（2）放线：按设计要求弹出控制网，由中心向两边弹放，应弹出每块板的位置线和每个挂件的具体位置。（3）用经纬仪打出大角的两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cmd 位置，方便随时检查垂直挂线的准确性，保证安装的顺利进行。竖向挂线用1.01.2的钢丝，下端悬挂铁件810公斤，上端挂在专用的挂线角钢架上，角钢架用螺栓固定在大角的顶端，角钢架必须挂在牢固、准确、不易碰动的地点，并且要注意保护和经常检查。（4）在结构上固定矩管，竖向与水平矩管间距为800。竖向安装矩管时，必须通

41、过从上往下吊的挂线进行复核，以检查其垂直度。矩管安装完成后，安装连接角钢及横向龙骨，横向龙骨间距为600。角钢与方管及横向龙骨之间的连接采用10螺栓。龙骨安装完毕后用红外线水平仪检查横向龙骨是否水平，检查吊线是否垂直。（5）将加工好的石材、铝塑板、纤维板、木条按照设计要求排版悬挂于龙骨上，面板与龙骨间用配套的挂件进行连接，先将同一水平层面板挂在龙骨上，通过上下贯通钢线及水平通线通知面板的水平集及垂直度，再检查板缝宽度。最后将螺丝拧紧即可。然后安装另外的面板。（6）板缝要均匀。采用明缝留设。（7）安装完毕后，用棉丝将面板擦洗干净。如果有其他粘接牢固的杂物，用刀片轻轻铲除，再用棉丝沾丙酮擦至干净。

42、2.7.5、铝塑板吊顶施工1、施工准备 （1）检查顶棚内的各种管线及设备。 （2）顶棚罩面板安装前，应作完墙、地湿作业工程项目。 （3）搭好顶棚施工操作平台架子。 （4）轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、线盒、通风口进行构造处理，经鉴定后再大面积施工。 2、施工工艺 （1）弹线：根据楼层标高水平线，按照设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并找出中心点，并沿顶棚的标高水平线，以中心点为中心在墙上画好龙骨分档位置线。 （ 2）安装主龙骨：主龙骨间距控制在5mm范围内。安装时采用与网架相连。 （3）安装次龙骨：根据铝扣板的规格尺寸，安装与板配套的次龙骨，次龙骨通过吊挂件吊

43、挂在主龙骨上。当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时，将相对端头相连接，并先调直后固定。 （4）安装金属板：铝扣板安装时在装配面积的中间位置垂直次龙骨方向拉一条基准线，对齐基准线向两边安装。安装时，轻拿轻放，必须顺着翻边部位顺序将方板两边轻压，卡进龙骨后再推紧。 （5）清理：铝扣板安装完后，需用布把板面全部擦拭干净，不得有污物及手印等。 2.7.6、油漆工程1、材料开工前将油漆的品牌、色卡以及成品样品提交甲方，经确认后始得进料。2、基层处理（1）现场油漆的金属表面，将金属表面的灰尘、油渍、鳞皮、锈斑、焊渣、毛刺等清除干净，涂刷防锈漆，防锈漆涂刷遍数不少于两遍。（2）木

44、材表面油漆应做到横平竖直、纵横交错、均匀一致，按木纹方向埋平埋直，混色油一般不小于四遍，每遍漆后均应用砂纸磨光，最后打磨用砂纸不得小于280#-320#。（3）所有已完工的工作及其它表面不可污染，地如有缺点或油漆其它斑点，均应剔除洗净，并须修补完好。（4）油漆时，施工班组负责对周围其它工程的成品保护，以防止染污其它工程项目及环境。2.7.7幕墙工程1、施工工序幕墙施工工艺：测量放线龙骨的安装板块的安装打胶清理2、 工艺流程图测量放线龙骨安装板块安装打胶清理3、测量放线（1）幕墙定位轴线的测量放线必须与主体钢结构柱的主轴线平行或垂直，复合结构柱的分格与垂直度，横梁的标高水平度。要求上、下中心线偏

45、差小于12mm。（2）垂直钢丝线按玻璃分格每3米一个固定支点，对实际放线与设计图之间的误差进行调整、分配和消化，不能使其积累。通常以利用适当调节缝隙的宽度和边框的定位来解决。如果发现尺寸误差较大，应及时反映，以便采取重新制做一块板块或其他方法合理解决。（3）测量放线应在风力不大于4级的情况下进行。4、立柱和横梁的安装（1）在安装立柱之前，先检查立柱加工孔位是否正确，预埋件安装完成后，检查位置是否正确。本工程立柱和横梁同时进行，从左至右依次进行。（2）先安装幕墙两边的立柱，安装好后，拉一根进出控制线。（3）根据分格放线的位置进行安装。调整立柱的垂直度和水平度，立柱的进出位置依据连接件上的长孔进行

46、调节，上下依据方管上钻孔进行调节，调整好后上点焊。（4）在左边第一根立柱安装好后，进行总体尺寸复合，把分格尺寸再装饰铝龙骨上做上标记，并把横梁角码调整水平标高，保证竖向分格。（5）在安装好钢龙骨后，进行安装铝合金压板，竖向通条，横向打断，用自攻螺钉进行固定，之间用尼龙垫片隔开。保证横平竖直，分格尺寸不变。5、板块的安装（1）从下至上，一层一层，逐屋进行安装。调整板块缝隙，保证缝宽度差2mm。（2）最后安装室内玻璃四周铝合金边框扣板。6、打胶清理（1）打胶前要在板缝中嵌塞大于缝宽24mm的18mm泡沫棒，嵌塞深度要均匀，打胶厚度一般为缝宽的1/2。（2）清洗保洁：待耐胶固化后，将整片幕墙用清水清洗干净，个别污染严重的地方可采用有机溶剂清洗，但严禁用尖锐物体刮，