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1、目 录1.施工部署.21.1 工程项目划分.21.2 施工阶段划分.21.2.1 划分原则. 21.2.2 从空间上划分区段.21.2.3 从时间上划分阶段. 31.3 工程施工顺序.51.3.1 总体施工顺序. 51.3.2 各阶段的施工顺序和延续时间. 61.4 工程的穿插与协调.71.4.1 工程穿插与协调的原则.71.4.2 各阶段间周转材料、机械和劳动力的穿插和协调.72.施工进度计划. 92.1 开工时间的确定.92.2 工程总工期安排及施工关键路径.92.3 工期控制点.92.4 保证实现各工期控制点和工程按期完工的措施.102.4.1 前端控制措施.102.4.2 资金保证措施
2、. 112.4.3 设备材料保证措施. 112.4.4 劳动力保证措施. 122.4.5 应急和纠正措施. 123.施工方案.133.1 重点分项工程施工方案.133.1.1 重点结构施工方案. 133.1.2 干挂粘土瓦施工方案. 233.1.3 清水砖墙施工方案. 273.1.4 室内给排水施工方案. 333.1.5 室外给排水施工方案. 333.1.6 专业配合预控措施. 353.1.7 电气外线施工方案. 353.1.8 屋面防水细部施工方案. 363.1.9 电气灯具与接线盒防水控制措施. 393.1.10 电压波动预控措施. 423.2 特殊自然条件影响下的施工方案.433.2.1
3、 现场自然地形条件影响施工措施. 433.2.2 雨季施工措施. 444.主要施工机械及劳动力配备.484.1 主要施工机械配置.484.2 劳动力配备表.481.施工部署1.1工程项目划分根据招标文件要求，本工程项目按照（1999）外经贸援发第188号文对外援助成套项目概算编制办法规定的五级划分制（建设工程、单项工程、单位工程、分部工程、分项工程）进行划分，共分一个建设项目、六个单项工程、十二个单位工程、若干分部工程和分项工程，具体内容见表1.1：援加蓬体育场项目项目划分表。1.2施工阶段划分1.2.1划分原则序号划分原则划分理由1施工段内部能够形成完整且内在有序的施工流水顺序按单位工程工程
4、量大体相等的原则划分内部施工段，均衡流水施工，人工、材料、机械等统一周转2有利于实现进度计划如此分段施工便于对进度进行独立检查调整，有利于工程进度的控制3便于施工场地的总体安排施工阶段半成品堆放尽量少占用工程用地，同时便于装卸运输，尽量减少材料、半成品场内的二次倒运4有利于节省周转周转材料和施工机械的 投入东、西两侧看台根据变形缝和后浇带各分为4段；南北各一段；外圈大台阶及售票亭为一段；内运动场地为一段；共计12段。其中外围大台阶、售票亭自行流水。5有利于合理调配劳动力各流水段形式较类似，有利于工人迅速掌握操作要领，便于调配。6满足本工程重点、难点技术的施工要求对本工程重点难点技术部位组织流水
5、施工，满足方案布置要求1.2.2从空间上划分区段本工程按照图纸设计特点分为四个区依次为：E（east东看台）区，S(south南看台)区,W(west西看台)区,N(north北看台)区，P(运动场地)区，O(售票厅及外部附属)区。总体的流水方向为：WEN/SPO。施工段划分见下页表单项工程/分部工程流水段布置划分方法E区分为四段E1、E2a、E2b、E3、以后浇带和变形缝每段工程量大致相等W区分为四段W1、W2a、W2b、W3以后浇带和变形缝每段工程量大致相等N区N1、N2、N3以后浇带和变形缝每段工程量大致相等S区S1、S2、S3以后浇带和变形缝每段工程量大致相等内运动场地P区不分段外围售
6、票亭及外部台阶O区不分段施工区段划分详见下页附图1.2.2。1.2.3从时间上划分阶段1.2.3.1 W区施工阶段时间施工准备投标阶段2009年6月30日地基基础施工阶段2009年7月1日2009年8月15日主体结构施工阶段2009年8月16日2009年10月18日中期质量检查2009年10月19日2009年10月25日钢结构顶棚施工2009年10月26日2009年10月25日装饰装修、水电安装施工阶段2009年1.2.3.2E区施工阶段时间施工准备地基基础施工阶段主体结构施工阶段中期质量检查钢结构顶棚施工装饰装修、水电安装施工阶段1.2.3.31.3工程施工顺序1.3.1总体施工顺序1.3.
7、1.1总体施工顺序 施工准备 西看台 结构 南看台 结构 东看台 结构 北看台 结构 钢结构雨篷 拱 外围台阶及售票亭 内场地基层 1.3.1.2门诊楼施工顺序1.3.1.3施工段部署原则地基基础及主体工程分段流水施工；装饰装修分层流水；安装工程在基础主体阶段预留预埋，主体结束后与装修和室外工程穿插施工。1.3.2各阶段的施工顺序和延续时间1.3.2.1 基础工程测量放线桩基工程施工土方开挖基础承台地梁模板架立钢筋工程隐蔽验收基础承台地梁砼浇筑养护拆模基础柱钢筋绑扎基础柱模板安装基础柱砼浇筑养护拆模砖基础砌筑养护土方回填。1.3.2.2 主体结构工程测量放线柱钢筋绑扎、防雷接地连接隐蔽工程验收
8、柱模架立浇柱砼看台及框架部分、梁板模板架立梁板钢筋绑扎，水电设备预埋预留隐蔽工程验收梁板砼浇注养护进入上一层施工。1.3.2.3 钢结构网架结构及拱工程钢网架制作施工顺序：加工准备及下料零件加工小装配总装配屋架焊接支撑连接板，檩条、支座角钢装配、焊接成品检验除锈、油漆、编号钢屋架安装施工顺序：作业准备屋架组拼屋架安装连接与固定彩钢板安装检查、验收除锈、刷涂料1.3.2.4 屋面工程屋面天沟、檐沟及落水斗安装保温层防水找平层节点防水加强措施卷材防水施工防水保护层施工屋面面层1.3.2.5 装饰装修工程室内粗装修施工顺序：二次结构砌筑（水电预埋预留）墙面抹灰地面垫层室内防水及试水室内防水保护层吊顶
9、吊杆安装（顶内管线施工）；室内精装修施工顺序：墙面饰面吊顶龙骨安装吊顶面板安装地面面层门窗安装建筑细部构造施工油漆涂料地毯铺设。1.3.2.6 给排水安装工程配合土建预埋预留给排水干管安装干管试压支管安装卫生洁具、龙头安装系统测试、通水试验竣工验收；1.3.2.7 电气安装工程 配合土建预埋预留暗配管路扫管检查桥架安装线缆敷设配电箱柜安装控制系统安装系统调试通电试验竣工验收；1.3.2.8 通风空调工程配合土建预埋预留风管及配件制作风管及配件安装设备安装检查验收中间交接；各工程项目延续时间见1.2.3 章节阶段时间划分：1.4工程的穿插与协调1.4.1 工程穿插与协调的原则施工穿插与协调必须遵
10、循关键线路第一的原则, 关键线路上的工序所有的施工资源必须优先配置，科学合理地安排各道工序，土建工程要为钢结构施工、机电及工艺设备安装创造条件。根据总进度计划和流水组织安排合理确定各项工作的插入时间，在不影响进度的条件下尽可能减少交叉作业，保证专业作业队连续工作。1.4.2 各阶段间周转材料、机械和劳动力的穿插和协调1.4.2.1地基基础工程阶段（1）桩基施工：采用机械成孔和少量人工挖孔，一个施工队按施工段循序施工（1）土方施工：采用机械开挖，配备一台反铲挖掘机，人工配合清槽修坡。劳动力：一个施工队按施工段循序施工。（2）基础砼结构施工：周转材料：按最大施工段一段的工程量配备。劳动力：按W区的
11、工程量配备，各工种根据各段施工顺序依次流水作业。1.4.2.2主体结构施工阶段劳动力：按最大一个流水段工程量配足，组织流水施工。混凝土现场搅拌，采用手推车运输，各段按序浇筑混凝土。钢筋加工区设在现场加工场地西侧，配一台切断机、一台弯曲机、一台调直机、一台直螺纹套丝机、一台电焊机、两台无齿轮锯，钢筋加工机械从基础挖土开始安装，使用至砌筑结构完成。各施工段、层间流水施工，周转材料除顶板模板及支撑按多功能青年活动中心全部配置齐外，其余均按最大一个流水段配备。模板、钢管周转流向如下表：1.4.2.3装修及安装施工阶段结构施工结束后，人力、机械等重新组合，投入到装饰装修和安装工程中，在单位段间进行流水作
12、业。周转材料、运输机械等充分利用主体结构阶段资源。劳动力按内外装修和安装工程量配足。2.施工进度计划2.1开工时间的确定我公司综合考虑本项目海陆联运时间较长；机械、物资的采购准备时间较长等特殊原因，将计划开工时间定为2009年03月07日。其施工准备日程大体安排为：2009年01月18日组建施工技术组；2009年01月22日前，签订施工内部总承包合同；由我公司在卢人员组成对外实施合同签约组和先遣组，商签组负责对外签约，至02月06日完成；先遣组负责落实当地劳动力、机械、物资及财务准备，在2009年02月14日前组织劳动力、机械、物资进场，开始现场测量、临建、场地平整工作，确保2009年03月0
13、7日开工。此间，国内后勤组提前进行人员培训，办理首批出境人员签证手续，所需人员于2009年03月04日进入现场；同时国内后勤组在2009年01月23日前发运第一批机具设备、周转材料和生活物资，海陆联运周期70天，于垫层混凝土施工前抵达施工现场。开工所需主要机械在当地租赁，于2009年03月06日进入现场。生产资金在2009年1月下旬汇往当地帐户，以上工作落实后可以确保2009年03月07日正式开工。2.2工程总工期安排及施工关键路径本项目正式开工日期2009年03月07日，竣工日期2011年03月06日，总工期24个月。施工关键路径详见：【施工组织设计附表四】施工总进度计划表；施工进度计划横道
14、图。2.3工期控制点表2.3 建设项目总体工期控制点2.4保证实现各工期控制点和工程按期完工的措施2.4.1 前端控制措施2.4.1.1 工程按期开工措施为保证项目2009年03月07日正式开工，在先遣组的组织下进行施工准备，中方施工人员、开工所需机械设备最迟于2009年03月06日进场。2.4.1.2 阶段目标保证措施国内提前组织施工所需机械、设备、材料和其他物资，第一批机具设备、施工材料（包括基础钢筋）和生活物资，在2009年04月02日前抵场。在国内发运物资抵达前，利用我公司在卢的生活物资和施工机械组织开工后第一阶段土方工程的施工。基础、主体结构和装饰装修采取小区域分段流水的施工方法，既
15、可节约工程成本，又可加快施工进度。如在关键线路上出现了工期延误，通过增加作业人员缩短流水节拍赶工。2.4.1.3组织和管理保证措施（1）组织精干高效的技术组，建立各项工地管理规章制度。（2）定期召开生产调度会，协调内部各部门、各区段之间的关系（3）细化合同管理，层层签定承包合同，认真落实奖罚制度。（4）提前进行技术交底和人员培训工作。（5）我公司长期从事援外工程施工，企业施工人员均持有出国护照，中标后我公司将及时与驻基加利大使馆联系，办理人员对外签证。可以保证我方中标后及时组织先遣组抵达基加利，洽商租赁和购置基础施工所需的机械、材料，雇用当地劳动力，确保按时开工。（6）提前进行对外合同翻译，中
16、标后及时将其传至卢旺达相关部门，并派出商签组提前进入签约程序，对现场施工条件、拟定生活驻地、材料机具布置场地进行详细的实地考察，抓紧临时生活、生产设施及围墙的建设。（7）根据投标期间的考察工作，提前确定材料、机具的发货港口和人员进场的方式及时间地点，同时对机械必备易损件等做出购置计划，确保材料、机具按期配置，并按期到达工地。（8）合理布置施工现场，多方面周密安排材料的堆放场地及施工道路等，尽量缩短材料的运输路线，减少其二次倒运，保证施工计划正常进行。2.4.1.4 技术保证措施（1） 熟悉设计图纸和技术条款，编制对应的、合理的、可行的单项施工方案。（2） 及时对施工组织设计进行必要的修订和完善
17、，确保关键线路的各工序如期完成。（3） 土建先行安排室内工程施工，给安装提供作业面，缩短工序间的交叉时间。（4） 提前进行设备材料的检验、检测，为工程施工提供依据。（5） 合理布置施工现场，尽量缩短材料的运输线路，减少材料的二次搬运。（6） 提前采用防洪排水措施，尽可能减少雨天及不良气候影响。2.4.1.5 计划、统计与信息管理措施（1）建立有效的信息监测、反馈与管理系统，严格按照采集、汇总、排差、分析、解决的程序指导施工。（2）项目制定一、二、三级工期网络计划，并进行动态管理，合理穿插工序，进行流水施工。施工中抓准备工作的落实，抓工序的落实。（3）根据总工期进度计划的要求，强化节点控制，明确
18、影响工期的材料、设备、专业队伍的进场日期，加强对施工队伍的计划管理。2.4.2 资金保证措施2.4.2.1我公司将及时办理履约保函，同时投入一批专项资金，用于工程的前期准备和进场筹备，施工技术组配备总会计师，对资金进行合理的调配，保证资金的正常使用。2.4.2.2为保证该项目的资金周转，用于该项目的前期资金由公司总部提供。2.4.2.3在项目实施过程中，如发生资金周转困难，由公司总部负责统筹调度安排，必须确保工期按期或提前完成。2.4.2.4该项目资金专款专用，以此来充分保证劳动力、施工机械的充足配备、材料及时采购进场。2.4.2.5及时兑现劳务费用和分包单位进度款，这样既能充分调动作业队伍的
19、积极性，也能使各分包单位为安排作业队伍，保证施工人员的充足配备。2.4.3 设备材料保证措施设备的采购定货内容包括设计制造、厂内检测、预装、调试、按时装箱发运等全过程的跟踪。2.4.3.1成立以设备安装技术骨干组成的专业跟踪监督小组，实施全过程的跟踪监督，参与并带领现场机电设备安装直至现场安装调试完成。2.4.3.2跟踪小组在实施跟踪的过程中，全面熟悉并掌握设备的设计特点、技术性能、各种技术指标，及设备安装调试要点和必要的现场应急方案。2.4.3.3配备足够的机械设备、专用工具及易损零配件。2.4.3.4优化机械设备组合，提高设备的利用率。2.4.3.5国内材料合理提前发运，做好现场验收、检验
20、、入库及半成品、成品保护。2.4.3.6机械设备进场后彻底检修，施工过程中加强机械管理，保证机械的完好率，同时加大对机械设备的维护保养力度。2.4.4 劳动力保证措施加强对劳力的调度、管理和培训。按工程进度及时派遣国内工人，专业工人持证上岗。编制工人用工计划，并在上岗前进行专业培训。采用合理的劳动作息制度，保证工作效率。2.4.5 应急和纠正措施2.4.5.1如发生工程项目拖期现象，利用智能网络计算机软件及时找出拖期的工序及该工序拖期后所影响的紧后工作，根据紧后工作自由时差的大小做出判断，选择最有效的挽回工期的途径，并且将这些信息以书面的形式及时下发到作业队，使工期损失降低至最小，保证总工期目
21、标的实现，同时会同有关部门查找拖期的原因，防止类似的问题再次发生。2.4.5.2土建发生进度延误时，增加作业队，组织小区域分段流水施工。2.4.5.3 如果装修工序和设备安装延误，则调整该子项后续工作的施工步距，同时增加作业小组。3.施工方案3.1重点分项工程施工方案3.1.1 重点结构施工方案3.1.1.1 桩基础施工方案本工程挡土墙和排水明沟工程量较大，而且场地坡度大，土质松软，在雨季时降雨量也较大，需要特别注意挡土墙和排水明沟的施工，以防止地表土流失对建筑基础造成不利影响（1）挡土墙施工方案挡土墙详图如下1）挡土墙的构造要求2）准备工作3）砌筑方法（2）排水沟施工方案排水沟详图如下3.1
22、.1.2 看台斜梁及Y型支撑柱施工方案3.1.1.3钢结构施工方案本工程屋面轻钢结构屋架形式多样，各构件连接复杂，需严格放样、核对无误后方可加工施工。是施工的重点与难点部位。编制专项施工方案如下：钢屋架节点图如下页图：（1）本项目屋面钢架及钢桁架除必须在现场拼装节点外，其余均在加工厂内制作完成。首先进行详图深化设计，其内容如下：详图深化设计的主要内容（2）钢结构的加工制作1）钢结构制作组织机构2）放样与号料放样、切割、制作、验收所用的钢卷尺，经纬仪等测量工具必须经市级以上计量单位检验合格。测量应以一把经检验合格的钢卷尺（50m）为基准，并附有勘误尺寸，以便与监理及安装单位核对。所有构件应按照细
23、化设计图纸及制造工艺的要求，进行手工1：1 放大样或计算机的模拟放样，核定所有构件的几何尺寸。如发现差错需要更改，必须取得原设计单位签署的设计更改通知单，不得擅自修改，放样检验合格后，按工艺要求制作必要的角度、槽口、制作样板和胎架样板。划线公差要求：划线后应标明基准线、中心线和检验控制点。作记号时不得使用凿子一类的工具，少量的样冲标记其深度应不大于0.5mm，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。号料：号料前应先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料加工单和零件草图进行号料。号料的母材必须平直无损伤及其他缺陷，否则应先矫正或剔除。原材料的对接、型钢对接需要焊透，并进行探伤。焊接长段大于50
24、0mm，且错开附近的节点板及孔群100mm。焊缝视安装情况而定是否磨平。所有构件的原材料若长度、宽度不够，先进行对接，符合要求后再制作构件。3）杆件的制作A注意事项：杆件下料时必须预留焊接收缩量，根据壁厚将预留24mm；根据壁厚的大小，选择机械下料，并把坡口切好；钢管喷砂除锈后当班必须涂上底漆；杆件编号时，为便于查找，把编号写在杆件两端头的内壁。C杆件加工质量要求杆件允许偏差及检验方法梁端头要用卧式带锯床进行切割，梁对接焊坡口应采用刨边机加工。坡口加工：加工工具选用半自动割刀或刨边机，坡口加工的精度见下表：5）除锈及涂装A防腐涂装难点：钢结构构件全部裸露在外，防腐性能要求高；施工节点多，现场拼
25、装焊接量大，焊后防腐处理量大。B涂装工艺流程见下图:C钢材表面处理的操作方法及技术要求钢材的表面预处理：所有构件的材料，切割下料前，先进行喷砂除锈，除锈等级为Sa2.5 级，采用干法喷砂除锈，用铜砂或钢丸等作为磨料，以57kg/cm2压力的干燥洁净的压缩空气带动磨料喷射金属表面，可除去钢材表面的氧化皮和铁锈。然后在6 小时内立即喷涂水性无机富锌底漆，涂层厚度为70m。构件的涂装：当喷砂完成后，清除金属涂层表面的灰尘等杂物；预涂水性无机富锌涂料，在自由边、角焊缝、手工焊缝、孔内厕及边等处在喷涂前必须用漆刷预涂装；喷涂水性无机富锌涂料，喷砂处理完成后必须在6 小时内喷涂底漆。构件的修补：对于拼装接
26、头、安装接头及油漆涂料损坏区域，先手工打磨除锈并清洁干净，然后按上述要求分别喷涂底漆、中间漆，其漆膜总厚度达到100m。涂装的修补：雨、雪、雾、露等天气时，相对湿度应按涂料说明要求进行严格控制，相对湿度以自动温湿记录仪为准，现场以温湿度仪为准进行操作；安装焊缝接口处，各留出50mm，用胶带贴封，暂不涂装；钢构件应无严重的机械损伤及变形；焊接件的焊缝应平整，不允许有明显的焊瘤和焊接飞溅物。D涂层厚度控制的原则凡是上漆的部位，应自离自由边15 毫米左右的幅度起，在单位面积内选取一定数量的测量点进行测量，取其平均值作为该处的漆膜厚度。但焊接接口处的线缝、以及其它不易或不能测量的组装部件，则不必测量其
27、漆层厚度。唯有按干膜厚度测定值的分布状态来判定是否符合标准。对于大面积部位，干膜总厚度的测试采用国际通用的“85-15Rule”（两个85%原则）。E.以下部位不油漆：现场焊缝两侧各100mm 范围内；构件与混凝土接触部分；图纸上规定的表面不油漆部分；高强螺栓摩擦面、高强螺栓连接板外侧仅垫圈范围。6）构件标识加工构件时从下料时就开始对构件进行编号，编号时一定要与图纸一致，写号时要写到构件清洁的部位，如不清洁要处理一下，确保写上的编号不会脱落。写号时字迹一定要工整清楚，要写到容易发现的部位，同一种构件应写到相同的位置。构件拼装成成品后应将下料时的临时编号擦掉，以免产生误解。构件除锈刷漆时一定要把
28、编号翻正确，必要时可对构件做临时标签待油漆干后再把编号写到构件上。（2）钢构件运输及存放方案1）出厂和进场准备的资料构件出场要提供相关出关手续文件，并附详细的构件清单，清单应包括构件名称、数量、重量。附带材质证明文件、检验合格证、自检记录、复验报告、探伤报告、制作分项报验表、钢构件出厂合格证等资料。2）保障措施按照工期计划的要求制定运输计划，保证现场构件的供应。在装卸车时应采用两点吊装，同时在每个构件下方至少设置4 个支撑点，避免由于自重和颠簸产生永久变形，并保证上下两个构件之间至少有5cm 间隙，以提高装卸效率，严禁野蛮装卸。构件分类绑扎，标识一定要处于比较明显的地方，现场需要先吊装的构件一
29、定要先装车。根据现场条件，卸车时各类构件要尽量分开码放，不得已要堆放时，先用的构件要放在上面，因此装车时要事先考虑，不能存放在集水的地方。对于在运输过程中造成的防锈漆脱落，要及时打磨除锈并涂刷防锈漆。（3）施工前准备工作根据本工程特点钢结构施工需要做好以下几项重要工作的准备：（4）现场拼装焊接1）钢屋架分两段进行工厂加工，运至现场后，在现场空地设拼装平台，地面拼装成型后，整体吊装至安装部位。2） 现场焊接工艺3）焊缝检查焊缝外观：焊缝质量的外观检查，应按设计文件规定的标准在焊缝冷却后进行。由低合金结构钢焊接而成的大型梁柱构件以及厚板焊接件，应在完成焊接工作24h 后，对焊缝及热影响区是否存在裂
30、缝进行复查。焊缝表面应均匀、平滑，无折皱、间断和未满焊，并与基本金属平缓连接，严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔和熔合性飞溅等缺陷；所有焊缝均应进行外观检查，当发现有裂纹时，可用磁粉探伤或着色渗透探伤进行复查。焊缝外观检验的允许偏差或质量标准4）超声波检测超声波探伤在焊缝外观质量检验合格后进行；不修整打磨焊缝两侧至满足超声波探伤要求；所有全熔透焊缝，全部柱的拼接焊缝进行100%超声波检测，用于外围框架的半熔透100%检查，检查等级按钢焊缝手工超声波探伤结果的分级GB11345-89 中规定的要求执行。3.1.2 干挂粘土瓦施工方案本工程粘土瓦直接用铅丝栓挂在钢屋架制成的挂瓦条上，对屋
31、脊、斜脊等节点构件做法要特别重视以免造成漏雨。并需要跟当地砖瓦供应商研究保证措施。干挂粘土瓦的做法如下：红色粘土瓦，用8 号铅丝与挂瓦条拴牢40304 方钢挂瓦条间距同瓦长，涂一遍防锈漆，两层两遍灰色调和漆1001006 钢屋架上弦杆，涂一遍防锈漆，两层两遍灰色调和漆3.1.2.1 在订货时，将屋面详细平面图与效果图提供给当地砖瓦供应商，施工技术组派专人与供应商确定标准瓦的尺寸，以及异型瓦、脊瓦的形状尺寸，经现场试验无误后方进行批量生产，从材料方面确保屋面工程的质量和防水效果。3.1.2.2 选用海砂的施工方案3.1.3 拱脚大体积砼施工方案3.1.3.1 施工准备（1）材料1）砖：砖在出厂前
32、，要对砖进行挑选，对于尺寸偏差大、弯曲、裂纹、缺棱掉角、色差大、有结疤的砖一律不许装车，每层砖中间要加有柔软物保护，避免运输过程中砖与砖之间产生较大摩擦，从而损伤砖的棱角。砖运进场后，对砖再次进行挑选，凡装车前因漏查尺寸偏差大的、运输过程中因碰撞缺棱掉角的，一律退换。砖进入现场按施工平面布置图进行码垛堆放，装卸时注意保护砖的棱角不受损伤。在堆放过程中，每一层砖中间要加棉毡，目的是减少堆放时砖与砖之间的碰撞，减少砖自身以及砖棱角的损伤。磨砖：采用专门研制的磨砖机对青砖进行精加工，主要是磨砖的两个大面，磨砖机两个为一套，一台磨砖的一侧大面，将砖的厚度磨至54mm，另一台磨砖的另一侧大面，将砖的厚度
33、磨至53mm。使青砖的尺寸规格一致、棱角顺直。磨好的砖每五个用棉毡一裹，用绳扎起来，轻拿轻放，分堆码放，做好砖在上墙前的保护工作。切砖：对各种异形砖及七分头，用专门的切割机进行切砖，避免工人用锛斧砍砖。选砖：在砖厂，指派专门人员对砖进行挑选装车；磨砖前，对砖进行又一次挑选，挑选出合格砖进行加工；砌筑前，进行第三次挑选，从磨好的砖中选择可供瓦工匠人使用的色泽均匀，棱角顺直的砖；砌筑中，瓦工匠人根据需要，再对砖进行一次挑选，选择合格的砖进行砌筑。从通过多次反复遴选，确保砖砌体有合格的材料保证。砖使用前，提前12d 进行浇水湿润，湿润程度应根据气候情况而定，做到砌筑时砖的表面略见风干，含水率宜为10
34、%15%，常温施工严禁干砖砌墙。在同一栋楼上应用同一砖厂的砖，以确保墙体的均质性。2） 砂浆：0.000 以下为M10 水泥砂浆，0.000 以上为M7.5 混合砂浆。砂为中砂，过筛，含泥量不大于5%，不得含有草根等杂物。砂浆要拌和均匀，颜色一致。砌筑砂浆配合比，采用重量比，各组份用量认真进行计算。现场搅拌设备应安装在防风雨的搅拌棚内，工艺设备合格，计量系统经检定合格后方可使用。砌筑砂浆要具有高粘附性，良好的和易性，保水性和强度。砂过筛，含泥量不大于5%，稠度为7090mm ，分层度不大于20mm 。砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h 和4h 内使用完毕。当施工期间最高气温超过
35、30时，应分别在拌成后2h 和3h 内使用完毕。砂浆在砌筑前如出现沁水现象应重新搅拌，超过上述规定时间的砂浆不得使用，并不应再次拌和使用。3）水泥水泥出厂要有出厂证明，出厂时间不超过三个月，各项性能指标符合要求。（2） 主要机具及检验工具砂浆搅拌机、皮数杆、灰斗、灰铲、瓦刀、勾缝镏子、毛刷、草帘或麻袋、地秤（500kg 或1000kg）、量筒（1L、5L 或10L）、线绳、线坠、靠尺、塞尺、百格网、钢卷尺、方尺、水准仪或水准软管、墨斗、红蓝铅笔等。（3）人员：组织优秀瓦工，边摸索边熟悉本工程的质量要求与建筑立面效果要求，多次砌筑样板墙。在砌筑时试砌各种不同的立面，各种不同的勾缝形势与勾缝深度。和瓦工匠人进行座谈，观看优秀清水砖
