作业标准流程(汇总).docx

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1、V贵州黔西桂箐煤炭开发有限公司作业标准流程（试行）2015年12月7日- 4 -V目录第一章 采煤作业标准流程- 6 -一 综采工作面回采作业标准流程- 7 -二 采煤机割煤作业标准流程- 11 -三 采煤机过断层作业标准流程- 13 -四 处理采煤机拖拽电缆出槽作业标准流程- 14 -五 采煤机更换截齿作业标准流程- 15 -六 扶倒架作业标准流程- 17 -七 拉移转载机（自移式）作业标准流程- 19 -八 超前支护作业标准流程- 20 -九 回撤U型支架作业标准流程- 22 -十 采面收尾铺金属网作业标准流程- 24 -十一 采煤机司机作业标准流程- 27 -十二 液压支架工作业标准流程

2、- 31 -十三 刮板运输机司机作业标准流程- 35 -十四 转载机司机作业标准流程- 40 -十五 破碎机司机作业标准流程- 44 -十六 胶带输送机司机作业标准流程- 46 -十七 乳化泵司机作业标准流程- 49 -第二章 掘进作业标准流程- 54 -一 耙矸机出矸作业标准流程- 55 -二 侧卸式装载机出矸作业标准流程- 57 -三 临时支护（前探梁）作业标准流程- 59 -四 锚网支护作业标准流程- 60 -五 U型棚支护作业标准流程- 62 -六 T型棚支护作业标准流程- 63 -七 锚索支护作业标准流程- 64 -八 喷浆作业标准流程- 66 -九 锚杆拉力试验作业标准流程- 67

3、 -十 爆破作业标准流程- 69 -十一 刮板输送机作业标准流程- 71 -十二 胶带输送机作业标准流程- 73 -十三 液压单体支护作业标准流程- 75 -第三章 一通三防作业标准流程- 76 -一 测风工作业标准流程- 77 -二 监测监控值班员作业标准流程- 80 -三 设施工岗位操作作业标准流程- 82 -四 监测监控维护工作业标准流程- 87 -五 瓦检员作业标准流程- 106 -六 防突员作业标准流程- 109 -七 瓦斯排放作业标准流程- 113 -八 直接法测定煤层瓦斯含量（DGC装置）作业标准流程- 117 -九 测流员作业标准流程- 122 -十 抽采工作业标准流程- 12

4、5 -十一 更换、处理抽放瓦斯管路作业标准流程- 127 -十二 瓦斯抽放打钻工作业标准流程- 129 -十三 管路巡查、放水工作业标准流程- 134 -第四章 机电运输作业标准流程- 136 -一 设备保险理赔标准流程- 137 -二 设备外部送修标准流程- 139 -三 设备采购验收标准流程- 141 -四 防爆设备入井检查标准流程- 143 -五 井下机电设备防爆专项检查标准作业流程- 145 -六 供电设计标准流程- 147 -七 调度绞车司机作业标准流程- 149 -八 电机车司机作业标准流程- 151 -九 信号把钩工作业标准流程- 153 -十 1.6m绞车司机作业标准流程- 1

5、55 -十一 35KV/10KV高压开关柜检修作业标准流程- 157 -十二 井下变电工停（送）电操作标准流程- 160 -十三 井下检修低压开关作业标准流程- 162 -十四 井下进行电焊、气割作业标准流程- 164 -十五 主排水泵司机作业标准流程- 167 -十六 主通风机切换操作标准流程- 169 -十七 绞车司机作业标准流程- 171 -十八 瓦斯抽放泵切换操作标准流程- 174 -十九 35KV变电所停/送电作业标准流程- 176 -二十 压风机司机作业标准流程- 178 -二十一 架空乘车装置作业标准流程- 180 -二十二 井下皮带沿线卫生清理作业标准流程- 182 -二十三

6、地面皮带司机作业标准流程- 183 -二十四 井下给煤机司机作业标准流程- 185 -二十五 振动筛司机作业标准流程- 187 -二十六 井下风水管路检修作业标准流程- 189 -二十七 地面加工、检修作业标准流程- 191 -二十八 缩皮带作业标准流程- 193 -第五章 其他作业标准流程- 196 -一 井下测量作业标准流程- 197 -二 掘进工作面探水钻孔作业标准流程- 199 -三 探层位钻孔作业标准流程- 203 -四 探放老空水作业标准流程- 208 -五 维修巷道作业标准流程- 213 -六 调度员作业标准流程- 215 -七 采煤工作面安全检查员作业标准流程- 218 -八

7、掘进工作面安全检查员作业标准流程- 222 -九 巡回安全检查员作业标准流程- 226 -十 井口检身工作业标准流程- 231 -十一 清理地面煤仓标准作业流程（矿长）- 233 -十二 清理地面煤仓标准作业流程（总工程师）- 234 -十三 清理地面煤仓标准作业流程（跟班领导）- 236 -十四 清理地面煤仓标准作业流程（作业工区管理人员）- 238 -十五 清理地面煤仓标准作业流程（安检员）- 240 -十六 清理地面煤仓标准作业流程（瓦检员）- 242 -十七 清理地面煤仓标准作业流程（工作人员）- 244 -第一章 采煤作业标准流程- 249 -一 综采工作面回采作业标准流程作业流程：

8、交接班安全确认检查设备开机检查运转割三角煤割煤移转载机回撤金属支架 砌隔离墙超前支护其它序号流程 名称作业内容作业标准危险源及存在问题安全措施1交接班交接设备、工具、煤层、顶板瓦斯和出口情况在工作面现场交接班：1.采煤机、刮板运输机、转载机、支架等完好情况。2.煤层变化、顶板和煤壁稳定性情况。3.上、下隅角隔离墙情况。4.上下出口回撤和超前支护及通风断面情况。冒顶、片帮伤人。液压管路爆裂伤人。在支护完好地点交接班。2安全 确认1.工作面支护检查2.瓦斯浓度检查3.隔离墙检查4.上下出口检查1.瓦斯浓度小于1%。2.支护到位。3.隔离墙不漏气情况，有防倒措施。4上下出口畅通。1.掉矸、片帮伤人。

9、2.瓦斯超限。1.加强支护。2.瓦斯超限立即撤人。3检查设备检查采煤机：1.操作系统2.冷却液压润滑系统3.机械部分4.截齿5.水电1采煤机各手把、按钮、旋转开关、遥控器、急停开关等灵活、可靠，动作灵敏。2冷却系统、液压系统管路无破损，润滑系统油量足。3各销轴、紧固件无缺损，安装牢靠。4截齿、齿座完好，安装牢固，磨损率小于10%。5. 电缆夹、水管、电缆无破损。检查刮板运输机1.检查刮板是否损坏，有问题及时更换。 2.检查面板情况，有破损组织更换。 3.检查链条是否磨损过度，有问题及时更换。4.检查机头与转载机搭接高度。不允许底链带煤。刮板面板损坏，和带底煤导致挂板运输机运行困难或卡死。保持设

10、备构建完好。搭接高度合适，链条松紧适度。检查液压支架1检查液压支架排列。 工作面液压支架排成一条直线，其偏差不得超过50毫米，中心距偏差不超过100毫米。2检查顶梁俯仰角。 液压支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰俯角小于7度。3检查液压支架错茬。 相邻液压支架间不能有明显错茬（不超过顶梁侧护板高的2/3），液压支架不挤、不咬。4检查液压支架顶梁、初撑力。 液压支架顶梁接顶严实，初撑力不低于28MPa。5检查液压支架侧护板。 液压支架侧护板使用正常，架间距200毫米。6检查液压支架护帮板。 液压支架护帮板正常打出，并紧贴煤壁。7检查液压支架喷雾是否完好。 液压支架喷雾灭尘系统正常可靠。1.液压支架

11、接顶不严实，初撑力不够，顶板下沉量大造成顶板破碎。2.架间距过大，架间漏矸伤人。1支架撑到位，架间距合适。2.保持正常工作水压和水量。3.正确使用防尘喷雾。检查破碎机是否构件齐全，性能良好，安全可靠。防护损坏伤人。保证防护完好，运行正常。检查转载机1.检查转载机构件情况，运行情况。2.检查转载机位置。位置不合适。正确拉移转载机4开机1.通知给采煤机送电、送水。2.给采煤机送电，开喷雾泵。3.解除采煤机闭锁，合隔离开关，开供水阀门。4.向现场人员发开机警告。1.信息准确。2.采煤机主回路带电，喷雾泵正常运转。3.隔离手把处于“合”位，供水管路畅通。4.连喊三声“开机了”，警告清晰准确。采煤机各指

12、示灯、显示屏不正常，影响对设备的有效监控，得不到准确的设备运行信息，不能正确有效的操作设备，造成设备损坏。有问题及时处理。5检查 运转1.查看显示屏。2.听各运转部位声音。1.采煤机参数在规定范围内，无故障信息。2.各运转部位无异响。1.启动后未发现运行异常。2.未听各运转部位是否有异响，造成设备损坏。1.随时查看运行参数。2.集中精力，有异响立即停机检查。6割三角煤1.倒换采煤机滚筒，割三角煤。2.退采煤机。3.推刮板输送机机头。4.移端头液压支架及过渡液压支架。1.采煤机前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，煤壁割通，工作面顶底板与顺槽顶底板的过渡符合作业规程规定（采煤机前进方向滚筒为前滚筒）。2.

13、采煤机机身完全进入刮板输送机直线段。3.推移杆行程与循环进度相符。4.端头液压支架行程按要求拉足，过渡液压支架错距满足要求。1.推溜顺序不对损坏刮板输送机哑铃销。2.推移杆行程与循环进度不相符，采煤机滚筒截深不足可能切割梁。1.严禁从两头向中间推 移。2.推移杆行程与循环进度相符。7割煤收护帮板护帮板完全收到位，收回护帮板的架数不得超出采煤机前滚筒5架。1.护帮板未收到位，导致采煤机割梁损坏机器设备。2.未根据顶、帮支护状态收回护帮板，或收回护帮板的架数不符合作业规程规定（最多5架），导致漏顶、片帮严重。根据顶、帮支护状态收回护帮板。向机尾（机尾）方向割煤采煤机前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，落煤

14、均匀，顶、底板平，煤壁直，不留伞檐，采高在规定值的100毫米范围内。割煤时，采煤机司机站位不正确，未配戴防护眼镜、专用头盔、防砸靴，煤块飞溅伤人。割煤时，采煤机司机必须配戴防护眼镜、专用头盔、防砸靴，站在支架内操作，并保持安全距离，严禁身体探出支架立柱外。观察采煤机运行状态采煤机内喷雾压力不低于2Mpa，外喷雾压力不低于1.5Mpa，拖拽电缆、水管不受力，电缆夹不落在槽外或受挤压，电机电流、电压、温度、液压油温不超过规定值，截割部、牵引链轮等采煤机组件无异响。未观察喷雾装置效果，电机电流、电压、温度、液压油温，电缆夹拖移情况，截割部、牵引链轮等采煤机组件是否正常，损坏机器设备。出现异常立即停机

15、处理伸前探梁在采煤机割前滚筒割顶煤后及时伸出前探梁。伸梁不及时出现冒顶或垮帮。在采煤机割后及时伸出前探梁。在顶班破碎时要随时伸出前探梁，后滚筒降低高度。推移工作面刮板运输机工作面刮板运输机滞后采煤机10架开始推移。推溜小于10架刮板运输机运转不畅。滞后不小于10架。拉移支架推溜后立即拉架。架间掉矸伤人。及时伸出护帮板，顶梁错茬不超过顶梁高度2/3。8移转 载机移转载机根据机头位置确定移转载机。移转载机不及时造成采空区进风。回撤支架困难。按规定前移转载机9回撤 金属 支架回撤金属支架按回采进度回撤两巷U29金属支架。回撤不及时造成采空区进 风。 按规定回撤金属支架。10砌隔离墙砌隔离墙按设计要求

16、砌筑隔离墙。隔离墙不接顶，两帮漏气，隔离前倒塌。采空区瓦斯抽放效果不好，上隅角瓦斯超限。按设计要求砌筑隔离墙。11超前 支护超前支护按规程要求数量位置进行超前支护（不低于20m），初撑力达到要求。不穿柱鞋，支撑力不够。缺少防倒绳，支柱伤人。穿鞋测压保初撑力。使用防倒绳。12其它回撤轨道使用专用设备回撤和运输两巷轨道。起吊、运输过程中出现伤人事故。按措施施工，监督到位。行人畅通工作面上下出口不能满足扩行人需要时，进行巷道刷扩。刷扩帮时冒顶、片帮。先架设临时支护，从外向里施工。打好贴帮柱。 二 采煤机割煤作业标准流程作业流程：进刀割三角煤割顶煤伸前探梁割底煤推刮板运输机移液压支架序号流程名称作业内

17、容作业标准安全风险和存在问题安全和防范措施1进刀煤机端部斜切进刀。采煤机机身完全进入刮板输送机直线段。进刀过快，冒顶伤人。降低速度，及时伸出前探梁。2割三角煤1.倒换采煤机滚筒，割三角煤。2.退采煤机。3.推刮板输送机机头。4.移端头液压支架及过渡液压支架。1.采煤机前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，煤壁割通，工作面顶底板与顺槽顶底板的过渡符合作业规程规定（采煤机前进方向滚筒为前滚筒）。2.采煤机机身完全进入刮板输送机直线段。3.推移杆行程与循环进度相符。4.端头液压支架行程按要求拉足，过渡液压支架错距满足要求。1.推溜顺序不对损坏刮板输送机哑铃销。2.推移杆行程与循环进度不相符，采煤机滚筒截深不足

18、可能切割梁。1.严禁从两头向中间推 移。2.推移杆行程与循环进度相符。3割顶煤1.采煤机滚筒割煤位置。2.上滚筒运行。1.采煤机前滚筒割顶煤，后滚筒升至设定位置。2.滚筒与顶板一致，不割顶板、不丢顶煤，不留伞檐。 顶板冒落煤壁片帮，煤矸飞出伤人。1.人员站在合适位置。2.及时伸出前探梁。4伸前探梁上滚筒割顶煤后，伸出前探梁。1.在前滚筒滞后一架位置伸出前探梁。2.前探梁要神到位。顶板冒落煤壁片帮，煤矸飞出伤人。5割底煤1.后滚筒割底煤。2.滚筒运行。3.滚筒装煤。1.后滚筒高度与刮板运输机高度一致。2. 后滚筒高度均匀，遇构造变化平缓。3.滚筒装煤均匀，底煤清理干净。割底矸石飞出伤人。人员站在

19、合适位置。6推刮板运输机1.推移距离。2.推移位置。3.推移滞后要求。1.推移杆行程与循环进度相符。2.推刮板输送机滞后采煤机后滚筒距离符合作业规程规定。3.完成推溜滞后不小于10架。挤伤人员。推溜前机道不得有人。7移液压支架1.降架。2.拉架。3.升架。1.降液压支架高度不超过 200毫米，以能够移动液压支架为标准，移液压支架及时，滞后采煤机后滚筒距离符合作业规程规定。2.拉液压支架必须拉满行程。3.初撑力不低于工作阻力的80%。挤伤人员。移架前架前不得有人。三 采煤机过断层作业标准流程作业流程：准备工作检修设备截割过断层序号流程步骤作业内容作业标准安全风险和存在问题安全和防范措施1准备工作

20、1.收集地质资料。2.编制过断层措施。 3.调整工作面。1.地质资料准确。2.截割方式、防护措施、设备维护及备件准备、组织方式、打眼放炮等事项科学、合理。 3.工作面采高与顺槽间夹角符合措施要求。2检修设备1.检查滚筒，更换截齿。2.检查采煤机截割部、牵引部、电控单元。3.检查滚筒喷雾。4.检查电缆。1.齿座齐全，更换截割岩石的截齿。2.各部位完好。 3.喷雾效果良好。4.电缆无损坏。带电检修设备。人员触电或机械伤害。停电作业。3截割过断层控制采高，截割过断层。1.控制采煤机采高在措施范围内。2.控制采煤机运行速度，以机身不抖动为准。矸石飞出伤人。人员在在合适位置。四 处理采煤机拖拽电缆出槽作

21、业标准流程作业流程：停机准备作业采用人力处理采用手拉葫芦处理检查电缆及电缆夹回收工具恢复序号流程名称作业内容作业标准安全风险和 存在问题安全和防范 措施1停机1.生产过程中拖曳电缆掉道，停止牵引采煤机，停刮板输送机并闭锁。2.停采煤机并闭锁，停电，停喷雾。1.采煤机停止牵引，刮板输送机停机闭锁。2.采煤机停电闭锁，停喷雾。电缆脱落伤人。停机处理。2准备作业1.检查作业范围内支护状况。2.根据掉道电缆长度确定处理电缆掉道的方法。3.清理电缆槽中的煤块、矸石及其它杂物。4.准备手拉葫芦、扳手、钳子、螺丝刀、撬杠。1.液压支架升紧并闭锁，护帮板伸出并紧贴煤壁，架间无浮煤（活矸）。2.确定采用人力或手

22、拉葫芦。3.电缆槽干净，无杂物。4.工具齐全完好。3采用人力处理多人配合将拖曳电缆放回电缆槽。拖曳电缆全部入槽。人力不够跌倒 伤人。配足人员，或分段处理。4采用手拉葫芦处理1.吊挂手拉葫芦。2.起吊拖曳电缆。3.放下拖曳电缆。1.吊挂牢固。2.起吊高度够。3.拖曳电缆全部入槽。手拉葫芦掉落伤 人。固定牢固。5检查缆线及电缆夹检查电缆、水管、电缆夹。1.电缆、水管、电缆夹完好。2.不完好，进行处理。6回收工具清点并回收所用工具。工具全部回收，放回原处，码放整齐。7恢复1.解锁、送电、送水。2.开机。1.液压支架解锁，刮板输送机、采煤机解锁送电，喷雾泵开启。2.刮板输送机、采煤机启动。五 采煤机更

23、换截齿作业标准流程作业流程：准备截齿工具停采煤机停刮板运输机禁止动架敲帮问顶转动滚筒取截齿安装截齿检查截齿清理现场恢复序号流程名称作业内容作业标准安全风险和存在问题安全和防范措施1选择停采煤机位选择停采煤机位置（必须选择顶板完好，采高相对高的地段停机）。无漏顶、片帮、淋水。顶板矸石冒落伤人停在顶班完好地点。2准备截齿、工具准备截齿、卡簧钳子、锤子等专用工具。1.截齿完好，数量足。2.工具齐全。3停采煤机1.关闭喷雾。2.采用采煤机滚筒自身机械动态清理。3.停采煤机、停电、闭锁。1.采煤机滚筒调整至合适位置。2.及时关闭采煤机内外喷雾。3.停采煤机、停电。4.断开离合器，闭锁。没停电采煤机误动伤

24、人。停电闭锁。4停刮板输送机停刮板输送机，闭锁。闭锁、上锁。没停电，刮板运输机误动伤人。停电闭锁。5禁止动架1.伸出滚筒附近护帮板。2.适量拉回采煤机附近的刮板输送机。1.护帮板紧贴煤壁。2.离开煤壁。3.禁止移动采煤机上方液压支架。顶板冒落矸石伤人。禁止移动采煤机上方液压支架。6敲帮问顶处理顶板和滚筒附近煤壁。活矸、浮煤清净。顶板冒落矸石伤人。采煤机停在顶班完好地点，工作前敲帮问顶。7转动滚筒转动滚筒。滚筒盘到适合更换截齿的位置。8取截齿取截齿。取掉。9安装截齿安装截齿。安装牢固，卡簧齐全。10检查截齿1.转动滚筒。2.检查截齿。截齿齐全，完好。11清理现场1.清点工具。2.回收废旧截齿，清

25、理杂 物。1.把工具放回原处，码放整齐。2.清理干净。12恢复恢复刮板输送机、液压支架、采煤机。能够正常生产。六 扶倒架作业标准流程流程：编制措施贯彻学习准备材料设备完善各种系统开工确认锚喷巷道维修金属支架巷道维修交班序号流程步骤作业内容作业标准安全风险和 存在问题安全和防范措施1编制措施编制扶倒架作业安全技术措施。倒架程度汇报清楚，措施图文清晰，操作性强。未编制措施，违章指挥。施工前编写扶倒架安全措施。2贯彻学习组织员工学习维修巷道安全技术措施。1.贯彻记录真实规范。2.考试合格，试卷保存。不贯彻学习措施违章作业。贯彻学习措施。3处理顶板用专用工具处理顶板危岩活石。无危矸活石矸石伤人。1.使

26、用专用工具。2.站在合适位置。3.架设临时支护。4扶倒架（一般时）1）从侧护板有行程的液压支架开始调整，先将倒的液压支架降低，再降低相邻液压支架；2）操作相邻液压支架侧护板，扶正倾倒的液压支架；3）升支架、打侧护板同步进行；4）安全监护。5.接顶1）达到能扶架操作的最小降架高度；2）液压支架扶正；3）液压支架顶梁接顶严实，液压支架初撑力不低于工作阻力的80%；4）有专人监护。5.顶梁与顶板接实。顶空，架间矸石冒落伤人。1.接顶。2.临时支护。5扶倒架（严重时）1）从侧护板有行程的液压支架开始调整，先将需接注液枪的液压支架截止阀关闭并卸压，连接注液枪，打开截止阀；2）降低所扶液压支架；3）将单体

27、液压支柱支撑在倒架侧的顶梁上，升单体液压支柱，扶正液压支架；4）升紧液压支架，取下单体液压支柱；5）液压支架不正，重复扶倒架步骤2-4 条；6）安全监护。1）注液枪连接可靠，无漏液；2）达到能扶架高度；3）液压支架扶正；4）液压支架初撑力不低于工作阻力的80%，液压支架顶梁接顶严实；5）有专人监护。6调整支架状态调整液压支架支护状态。液压支架垂直顶底板，歪斜 5 度。七 拉移转载机（自移式）作业标准流程作业流程：检查作业环境拉移准备拉移转载机序号流程步骤作业内容作业标准安全风险和 存在问题安全和防范措施1检查作业环境1.检查巷道顶板、两帮支护。2.清理作业环境。1.工作地点前后20 米范围内，

28、巷道顶板、两帮支护完好，不影响转载机拉移。2.清理巷道及转载机轨道上的浮煤、浮矸、杂物满足转载机拉移过程中不贴帮、碰顶、掉道。冒顶伤人。1.清理过程中设专人观山。2.清理人员站在合适位置。2拉移准备1.停电闭锁。2.检查推移千斤顶。3.清场。1.设备停电闭锁，挂上停电标志牌。2.查看推移千斤顶进液、回液管路及接，千斤顶活塞。管路及接口无漏液，千斤顶伸缩灵敏可靠。3.作业地点无其他人员。3拉移转载机1.伸推移千斤顶。2.升抬底千斤顶。3.拉转载机。1.先将推移千斤顶伸出去，收紧固定锚链，固定锚链安全可靠。2.向抬底千斤顶供液，使转载机抬起重力全部落到滚轮与轨道上。转载机与轨道接触良好，不跑偏。3

29、.收缩推移千斤顶，拉动转载机向前移，在此过程中工作面刮板输送机司机密切观察转载机拉移情况，转载机机尾到位后，立即发出停止信号。移动平稳。1.转载刮倒支架，造成冒顶伤人。2.移动过程中挤人。1提前加固支架或卧底挑顶。2.人员在移动范围之外。八 超前支护作业标准流程作业流程：检查作业环境-准备工具-支护-清理现场序号流程步骤作业内容作业标准危险源及存在问题安全措施1检 查 作 业 环 境1.敲帮问顶。 2.检查巷道畅通情况。 3.检查管线。1.顶板、两帮支护完好。 2.作业地点20米范围内无障碍物，风流正常。 3.管线吊挂整齐，指示明确。1.未检查顶、帮支护和环境情况，造成人员伤害。 2.通道堵塞

30、人员行走不便，物品堆放易滑落伤人。 3.通道堵塞影响风流进入。 4.管线吊挂零乱，发生刮卡导致损坏。1.作业人员从事此项工作前必须学习相关规程和措施。 2.作业前严格执行敲帮问顶制度。2准 备 工 具1.准备单体液压支柱。 2.准备柱鞋、柱帽、防倒绳。 3.准备供液管路、注液枪、卸压手柄。1.单体液压支柱完好，数量、型号满足要求，无泄液、无弯曲变形，无开焊现象。 2.工作阻力必须达到90kN。 3.柱鞋、柱帽完好，数量、规格满足要求，防倒绳齐全、完好。4.供液管路完好，工具齐全。1.单体不完好，发生自卸倾倒、或在卸液中出现柱帽脱落、高压液体射出等情况，伤害工作人员。 2.柱鞋、柱帽不完好，数量

31、、规格不符合要求，造成支护质量不合格，导致伤人。 3.防倒绳不齐全、不完好，单体液压支柱发生倾倒，造成人员伤害。1.支柱和其他材料分类码放。 2.使用合格支柱。 3.柱鞋充分。3支 护架设支护。1.单体液压支柱卸液口朝向采空区，支设成线，其偏差小于100毫米。 2.单体液压支柱支设角度、支护长度、间排距符合作业规程规定。 3.保证初撑力11MPa左右。 4.柱帽接实顶板。 5.单体液压支柱穿鞋。 6.单体液压支柱防倒绳齐全、联锁，防倒可靠。 7.超前长度不低于作业规程规定。 8.地质构造带范围增加支护数量。1.卸液口未朝向采空区、注液枪使用不正确,造成人员伤害。 2.单体未按照规定的间排距打设

32、、支护长度不符合规定、初撑力不足、支设角度不符合规定、柱帽未接实顶板，造成支护质量不合格，未起到支撑效果造成顶板冒落、单体倾倒伤人。 3.未穿靴戴帽、未系防倒绳或防倒不可靠，单体液压支柱发生倾倒，造成人员伤害。 4.行人空间不足。1.单体液压支柱活柱伸缩灵活，不卸液，不漏液。 2.支设质量符合作业规程规定。 3.必须使用防倒绳。 4.随时查看单体住支护情况，出现自降立即更换，并标记升井检修。5.超过一班要对支柱进行补液。 6.对于行人空间不足巷道进行扩帮。4清 理 现 场1.清淤、排水、清理杂物。2.回收剩余材料。 3.回收工具。1.巷道无积水、淤泥、杂物。 2.剩余材料回收干净，运到指定地点

33、分类码放整齐。 3.工具回收干净，放到指定地点分类码放整齐。1.淤泥、煤泥、杂物不清理干净，淤泥、煤泥、杂物不清理干净，造成人员行走不方便，影响文明生产。 2.工具、材料、换下的旧件未回收或回收不全、不到位、乱放，进入运煤系统，影响煤质。清理材料工具，放置正确位置，保证行人畅通。九 回撤U型支架作业标准流程作业流程：安全确认准备工器具回撤支架外运支架封闭采空区序号流程步骤作业内容作业标准安全隐患和存在问题安全措施1安全 确认1.检查巷道有害气体。2.检查巷道支护状况。3.检查所回撤支架情况。1.有害气体不超标。2.保证支护基本完好，有问题先处理。3.检查支架间支护情况。查看回撤难度。1.有害气

34、体超标。2.回撤过程中出现冒顶事故。1.超限撤人，加强通风。2.先维护后回撤。2准备工器具1.准备回柱绞车。2.检查钢丝绳长度和完好情况。3.准备绳扣和连接环。4.准备解卡缆套筒和大锤等工具。1.回柱绞车位置合理。2钢丝绳长度符合要求，并且 完好。3.绳扣和连接环符合要求。4.大锤规格合适，套筒活扳手符合要求不能打滑。绞车位置不合适，绳扣或连接环飞出伤人。位置正确，使用合格钢丝绳连接环。3回 撤 支 架工作面出口外替换回撤：1.先进行支护。2.支架顶梁用单体支护。3.解开两端卡缆。4.回撤棚腿。5.回撤顶梁。6.维护顶板。1.支护合格，回掉支架后巷道完好。2.顶梁用单体支护必须保证支护强度，在

35、卡缆动后定量不能 下沉。3.解卡缆有专用套筒。规格与卡缆螺母一致。4.回撤棚腿，使用绞车时，绞车工作范围。5.缓慢下降单体，回撤顶梁。6.对顶板进行维护加固。1.巷道冒顶。2.绞车绳或支架顶梁伤人。3.解卡缆套筒失稳伤人。4.巷道冒顶。5.人员误入转载机受伤害。1.先支后回。2.使用绞车时，绞车工作范围严禁进有人。3.套筒套牢，用力均匀，施工人员必须带手套作业。4.支架先用单体支护。5作顶梁回撤相关工作时停止转载机运行。操作人员不能进入转载机作业。4外 运1.支架构件外运。2.所回收材料外运。1.外运支架构件到指定地点。2.可燃性材料严禁丢入采空区。1.外运支架损坏设备。2.外运支架碰伤人员。

36、1.外运材料轻拿轻放，主要保持与设备之间的距离。严禁支架材料撞击设备电缆等。2.在有条件地点使用机械运输，设好岗。5封闭采空区支架回收后封闭工作面支架至巷道后部的采空区。在规定时间内封闭采空区。采空区封闭不及时或封闭质量差造成向采空区漏风或瓦斯溢出。按规定封闭采空区。十 采面收尾铺金属网作业标准流程作业流程：编制措施贯彻措施准备挂网挂钢丝绳挂网片收网放网移架推溜接网循环割煤挂钢丝绳挑梁清煤收尾序号流程步骤作业内容作业标准安全风险和 存在问题安全和防范措施1编制措施编制末采作业安全技术措施。1.明确劳动组织、作业方式、网片规格尺寸、质量标准、安全技术措施。2.措施图文清晰、可操作。未编制措施，违

37、章指挥。施工前编写回收措施。2贯彻措施组织员工学习末采安全技术措施。1.贯彻记录真实规范。2.考试合格，试卷保存。不贯彻学习措施违章作业。贯彻学习措施。3准备材料及工具1.准备金属网片、钢丝绳、铅丝、锚杆、树脂等材料。2.准备断线钳、扳手、连网钩、铁锹、煤电钻、钻杆、钻头、马蹄环等工、器具。1.材料准备齐全，数量满足要求。2.工器具齐全、完好。网片材料和钢丝绳强度不符合要求回车过程中出现大网兜。使用合格金属网片和钢丝绳。4准备挂网1.工作面回采至距回撤通道20 米开始调整采高。2.准备钢丝绳。1.每次提、卧刀量不大于200 毫米，并执行提（卧.一刀，平一刀，距挂网起始点2-3 米时采高降至与回

38、撤通道高度一致，工作面底板标高与对应的回撤通道底板标高的高差控制在0-+300 毫米。2.吊挂在液压支架前梁距煤壁1.4 米的位置，钢丝绳规格为15.5 毫米，长度根据工作面长度裁剪适当，数量6 根。刮板运输机抬高不均采煤机脱轨。调整刮板运输机倾斜角度在规定值之内。5挂钢丝绳1.在距液压支架前梁200 毫米位置打锚杆。2.收回护帮板，在挂网起始点挂第一根钢丝绳。3.伸出护帮板。1.工作面中部每隔两架打一根锚杆，机头机尾30 架内每隔一架打一根锚杆，锚杆选用161000 毫米的锚杆 。顶板破碎时选用161200 毫米的锚杆。2.钢丝绳挂设牢固，拉紧。3.护帮板紧贴煤壁。钢丝绳不紧，回车过程中出现

39、网兜。拉紧钢丝绳。6挂网片1.将网片运输到工作面。2.将网片用铅丝挂在钢丝绳上。3.接网。1.运输到位，码放整齐。2.绑扎可靠牢固。3.按照末采措施要求接网。网片链接不好，回撤时漏矸。按要求联网。7收网1.把网片绑在护帮板上。2.收护帮板。3.把网片另一端拴在液压支架上。1.隔架伸出护帮板，用铅丝把网片绑在已伸出护帮板前端圆孔内。2.收回护帮板。3.用铅丝把网片另一端拖拽并拴在液压支架合适位置。网片没有栓牢脱落伤人。按规定数量规格栓牢网片。8割煤采煤机正常割煤。按照回撤通道顶、底板标高控制采高低于设计采高，回撤困难。按设计高度割煤。9放网1.伸护帮板。2.把顶网放下。1.一刀煤后，把护帮板伸到

40、铅垂状态。2.把立柱顶端的绑扎铅丝用钳子剪断。10移架推溜1.移液压支架。2.推出刮板输送机。1.降液压支架高度250 毫米，降液压支架过程中边降液压支架边调整平衡油缸，升液压支架时再将前梁挑起。2.推满行程。移架将网片支坏，回撤时漏矸。缓慢移架，有专人看护。11接网把一张网片连接在另一张网片上。两张网片用铅丝连接，搭接长度200 毫米。12收网1.把网片绑在护帮板前端2.收护帮板3.把网片另一端拴在支架上1.隔架伸出护帮板，用铅丝把网片绑在已伸出护帮板前端圆孔内。2.收回护帮板。3.用铅丝把网片另一端拖拽并拴在液压支架合适位置。网片没有栓牢脱落伤人。按规定数量规格栓牢网片。13循环割煤1.割煤。2.放网。3.移液压支架推移刮板输送机。4.连网。5.收网。1.按照回撤通道顶底板标高控制采高。2.放网滞后采煤机底滚筒不小于