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1、吐鲁番火电厂一期工程 施工组织总设计1. 工程规模1.1 工程概述 吐鲁番火电厂规划容量为4125MW凝汽式机组，分二期建成投产，一、二期工程建设规模均为2125MW凝汽式机组。吐鲁番火电厂正处于规划中的南疆电网与新疆主电网的中间位置。根据电网规划，在该地区必须建立支撑电源，电厂建成后，在电网中将通过现有的托克逊 22OkV电压等级，东与吐鲁番方向联络，西与新疆主电网联络，对电网的安全、经济稳定运行具有举足轻重的作用。1.1.1 建设单位：新疆华电吐鲁番发电有限责任公司1.1.2 设计单位：新疆电力设计院1.1.3 监理单位：新疆新能电力建设工程监理有限公司1.1.4 施工单位：新疆电力建设公
2、司西域公司1.2 厂址概况吐鲁番火电厂厂址位于托克逊县城南偏西7公里处，老314国道东侧，东经8836，北纬4246。厂址占地为戈壁滩，其西、北、东三个方向数公里外分布有托克逊县城及其乡村农田，南面则为广阔平坦的戈壁荒滩。厂址地势平坦开阔，地面自然坡度约2%；其地面高程78-93m，主厂房地面零高程为85m(1985年国家高程基准)。1.3 工程设计概况1.3.1 工程地质1.3.1.1 地形地貌 火电厂厂址位于吐鲁番盆地西部，属于阿拉沟水系和白杨河水系冲击盆地，北临红山、盐山、南依觉罗塔格山，西为喀拉乌城山，地貌为戈壁荒滩。1.3.1.2 岩土地层构成 厂区地层为第四系冲洪积松散岩构造，基本
3、以角砾、碎石为主。由于沉积环境动荡，层位沉积不连续，局部地段存在砾沙、细沙透镜体。 角砾、碎石层以角砾为主，遍布整个厂区。灰色，灰黄色，黄褐色，厚度大于200m。其密度为稍密至中密至密实状态，级配较好。层中含少量卵、砾石，其磨圆度较差，多为棱角状，粒径以2-3cm为主；为变质砂岩、砂岩、凝灰岩，填充物主要为细砂，该层中不同深度范围内有砾砂、细沙夹层，其夹层厚度为0.2m到1.5m不等，分布不均匀。 砾砂夹层呈透镜体分布，厚度不等，分布不均匀。青灰色，中密状态，级配一般，含少量砾、卵石。其磨圆度差，粒径2-5cm为主，主要成分为变质砂岩、砂岩、石英质岩类等。细砂层呈透镜体分布，厚度不均匀，青灰色
4、、中密状态、级配一般，含少量卵、砾石，其磨圆度差。1.3.1.3 地下水 托克逊地区的地下水在40m以下，火电厂各建、构筑物基础设计可不考虑地下水影响。1.3.1.4 不良地质现象 厂区地表自然地面1.0m深度范围内，主要为中硫酸盐渍土，1.0m以下为弱硫酸盐渍土。1.3.1.5 场地类别本火电厂厂址场地构造性好，属中硬场土地，建筑场地类别为II类，为建筑抗震有利地段，适宜建厂。l.3.1.6 地耐力 k=50OkPa E0=45MPa =371.3.1.7 厂址地震基本烈度为6度。1.3.2 气象条件 厂址离县城较远，地处戈壁荒滩，无植被，自然条件恶劣，且靠近山谷较近。此处据调查风力较大，能
5、卷走砂石，飞扬高度6m，可将水泥电杆损坏。厂址原无气象资料，为取得有关数据，在厂界附近建立了临时气象站，经一定时间的观测，并通过相关性分析，推算出厂址区域的气候资料为：年平均气温 14.8年极端最高气温 49.7年极端最低气温 -33.0年平均极端最低气温 -17.0年最高地表温度 79.8年最低地表温度 -26.0年平均降水量 8.0mm年最大一日降水量 13.6mm年平均蒸发量 3319.7mm年最大积雪厚度 8.0mm年平均气压 1009.4hpa年平均相对湿度 40%最小相对度 0%年平均水气压 7.5hpa最大冻土深度 89cm年平均日照时数 2954.3h年平均雷日数 6d年平均沙
6、尘暴日数 10d年平均风速 5.0m/s主导风向 WNW年平均10分钟最大平均风速 28.2m/s(10m高)15年一遇l0分钟最大平均风速 35.5m/s(10m高)30年一遇10分钟最大平均风速 38.8m/s(10m高)50年一遇10分钟最大平均风速 39.8m/s(10m高)100年一遇10分钟最大平均风速 42.2m/s(10m高)1.3.3 洪水情况：托克逊县境内有白杨河、阿拉沟河。白杨河由于没有详细的实测洪水资料，只能根据调查的洪水资料分析。阿拉沟河水文站从1957年至今己有40年实测洪峰流量资料。最大洪峰流量只有234m3/s。白杨河后沟道班河段洪峰流量为80O m3/s。本工
7、程位于本地较高处的戈壁滩上，百年一遇河道洪水并没有威胁厂址。1.3.4主要建构筑物及安装系统设计简介一期工程主厂房按125超高压中间再热机组布置。1.3.4.1主要建构筑物设计简介1）主厂房按汽机房、除氧煤仓间、锅炉房顺序排列。除氧煤仓间为单框架结构。主厂房布置主要尺寸如下：主厂房柱距 8m汽机房跨距 33m汽机房前披屋跨距 3.9m除氧煤仓间跨距 13.5m主厂房运转层标高 9.Om给煤机层标高 11.5m煤仓间及除氧器层标高 19.5m输煤胶带层标高 31.5m汽机房屋架下弦标高 24.5mA排柱距烟囱中心线距离 179.5m 汽轮发电机组横向布置，机头朝向B排柱，发电机尾部靠A排柱侧墙开
8、门，以便于发电机抽转子。 锅炉采用紧身封闭布置方式，炉前封闭高度为25.5m。 化学水综合楼布置在锅炉房固定端，宽度为6.8m，长度为41.70m。电气综合楼布置在两炉之间，两机组共用一个，共三层。零米层布置有蓄电池室、高低压厂用配电室。5.20m层布置了电缆夹层和通风机室。9.00m层布置了电子设备间、锅炉配电室。2）汽机房 汽机房跨度为33m，轴距8m，建12档，两台机中部设连接档，间距1.2m，汽机房总长97.2m，汽轮发电机组横向布置。两台机组设一部75/2Ot电动双梁桥式起重机，其轨面标高为20.0m，汽机房A排柱披屋外墙靠近检修场地处设大门，供检修时运输设备之用，另外在汽机房固/扩
9、端靠B排柱侧还开有大门，也可用于运行维护及检修运输之用，面积约为42Om2，完全可以满足机组检修之用。 两台机组共设4台电动调速给水泵，4台给水泵组均横向布置于两机之间靠B列柱处。两台机组对称布置，其加热器平台位于两机之间，高压加热器为落地式布置，低压加热器为腰部支撑方式，置于加热器平台5.0m层。每台机组装两台射水泵，一座钢筋混凝土地上式射水箱，布置于汽机房机尾A排柱侧。每台机组的凝结水泵布置于位于加热器平台外侧的凝结水泵坑内，以便于凝结水泵的检修起吊。汽轮发电机组油系统设备布置于机尾靠近A排柱侧，主油箱容积为23m3，支撑于5.0m层砼楼板上。油净化装置、高压调速油泵和交、直流润滑油泵均布
10、置于附近的0.00m地平上。供油系统设备及管道远离高温区域，以利于运行人员维护巡视通行。3)除氧煤仓框架 本工程除氧间与煤仓间合并成为单框架结构，其跨度13.5m，共12档，总长97.2m。在固定端柱外设置门厅及楼梯间专用披屋，扩建端外设室外钢制消防梯。 除氧煤仓间零米布置两台锅炉所需的8台MPS140型中速磨煤机，每台中速磨煤机布置在1档内，8台共布置8档。为实现磨煤机的正常检修，确定给煤机层标高为11.5m。 两台炉的中速磨煤机在地面一轴之间共两档，布置电气专业的高压厂用配电装置。厂低变及低压配电装置布置在两炉之间，两台机设一个机炉单元控制室，布置于煤仓间中部9m运转层。单控室下的6m层为
11、电缆夹层，8台耐压计量胶皮带式给煤机布置为高度11.5m的给煤机层上。同时厂用蒸汽联箱也布置在此层。每台炉设置4座钢制圆筒仓型原煤仓，原煤仓内径5.2m，支撑于19.5m层钢筋混凝土楼板上。同时该层还布置有两台高压除氧器及水箱，两台除氧器横向布置于煤仓框架中部，两台连排扩容器也布置在此层。输煤皮带层标高为31.5m，其上布置有宽1000mm的输煤皮带两条。4)锅炉房 锅炉采用紧身封闭，一期两台锅炉中心线相距49.2m。锅炉钢架为全钢结构，Zl柱距框架C排柱距离9.5m。 每台锅炉房零米两侧各布置一台送风机及一次风机。锅炉房底层靠固定端侧布置两台疏水箱，两台疏水泵及疏水扩容器。在锅炉房E排柱外固
12、定端及扩建端各布置一台定期排污扩容器。在锅炉房零米层两台炉的排渣口下布置一台可变速的水浸式刮板捞渣机。其上部设有渣井及关断门，下部设有碎渣机与冲渣沟。零米地面均设推出轨道，以便捞渣机推出检修，两台炉冲渣沟出锅炉房汇合后自流至渣浆泵房前池。两台炉之间零米层布置电气专业变压器室及蓄电池室，9.0m层布置热控专业的电子设备间。两台炉合用一部载重为lT的客货两用电梯与锅炉各层平台相连。5)炉后布置本工程选用两台双室三电场(214O m2)电除尘器，炉后预留扩建电除尘第四电场的位置，引风机房布置于电除尘后面，其内布置有4台离心式引风机，每炉两台。本工程合用一座高150m，出口直径4.5m的烟囱。1.3.
13、4.2 输煤系统 本工程输煤系统按最终容量设计，分期建设，一期仅满足2125MW机组设施。达到最终容量时，建设满足4125MW机组设施。 厂外来煤方式均为公路来煤，汽车运输进厂，燃煤考虑组织社会运力承运。本工程一期厂内输煤系统设计为带宽100O mm，带速1.6m/s的双路胶带机系统，其出力为40Ot/h，胶带机选用DTII型固定式带式输送机。1.3.4.3 系统简介1).热力系统吐鲁番火电厂本工程安装两台125MW超高压、一次中间再热、凝汽式汽轮发电机组。机组采用双缸两排汽，高、中压合缸且采用双层缸结构，该机型在设计技术及加工制造水平、运行经验上都很成熟，汽轮机回热系统采用两高、四低、一除氧
14、共7级不调整抽汽加热系统，该系统具有成熟可靠，热效率高的特点。锅炉为超高压、一次中间再热、双钢架悬吊式、型布置、管式空气预热器、固态排渣、四角切圆燃烧、自然循环、汽包煤粉炉。本工程机组采用复合变压运行方式，主蒸汽与给水系统采用单元制系统，除必须的公用母管外，其余均按单元制系统设计。在燃烧器等设计上，制造厂充分考虑了锅炉的低负荷稳燃、防止炉膛结渣、降低NOx燃烧产物排放量等措施。2).制粉系统 本工程制粉系统采用正压直吹式系统。每台炉配备4台MP1410型中速磨煤机，4台密封风机，2台一次风机。锅炉燃烧方式为四角喷燃切圆燃烧，每角燃烧器设置四层一次风喷嘴。中速磨煤机采用静态分离器，加载系统采用先
15、进的液压变加载系统，可调节磨煤机出力及煤粉细度，更加有利于机组调峰运行。 每台锅炉设置4座钢制圆筒仓型原煤仓(内径5.2m)，下接双曲线金属小煤斗，每座原煤仓的几何容积为23Om3。本工程每台中速磨煤机配置1台耐压称重式皮带给煤机，其计算出力均不小于磨煤机计算出力的110%。锅炉的预热器采用管箱式预热器，一、二次风机分别设置受热面管箱，采用管箱式空预器，一、二次风分置可大大降低其漏风率。缺点是空气流动阻力较三分仓回转式空气预热器稍大一些。每台中速磨煤机设置一台专用密封风机。磨煤机干燥剂为一次风机出口经空气预热器加热的热风，并采用一次风机出口的压力冷风作为介质温度调整。3).燃料供应托克逊火电厂
16、位于新疆吐鲁番地区托克逊境内，托克逊县是吐鲁番地区的重要产煤县，有三个产煤矿区：克尔碱矿区、黑山矿区和甘草湖矿区。克尔碱矿区位于托克逊县城西55km，距火电厂约77km，可作为托克逊火电厂的煤源。本工程采用克尔碱矿区燃煤，火电厂锅炉燃煤厂外运输为汽车运输。火电厂本期工程建设两座200m3的点火油罐及相应的油泵房。点火的零号轻柴油由吐鲁番地区石油公司提供，油品的运输采用汽车运油方式，运输距离约8Okm。4).除灰、除渣系统本工程除灰渣系统按照力求系统简单、技术成熟、安全可靠、节约用水、为灰渣综合利用创造条件的原则，系统拟定为灰渣分除、即脱水排渣，正压气力除灰系统。正压气力除灰系统主要分为气力输送
17、、灰库储存两部分，通过输灰管道连成一体。即在除尘器每个灰斗下安装一台小型输灰发送罐，以压缩空气为动力，周期性地输送除尘器灰斗内的干灰。 本工程除尘器为双室三电场静电除尘器，每台炉静电除尘器设有12个灰斗，每台炉省煤器灰斗2个，每个灰斗排灰口下部配一个发送罐(仓泵)，一静电场灰斗下设4台，规格为1.5m3，二静电场灰斗下设4台，规格为1.Om3，三静电场灰斗下设6台，规格为0.6m3。 每台炉设置2条输灰管道，为普通无缝钢管，并采用逐级放大管径以降低流速，一静电场及省煤器输灰设一条管道进粗灰库，二、三电场设一条管道进细灰库。 242O/锅炉共用2座平底灰库，一个粗灰库，一个细灰库。每座灰库为：直
18、径12米，容积约为150Om3，可满足2125MW机组72小时贮灰量。输灰管道在灰库顶上设有气动分路阀，可进入任意一座灰库，2座灰库可以互相切换使用。 每座贮灰库下设两个卸料口，一路安装一台湿式搅拌机将干灰加适量水后拌湿，用自卸汽车运送到灰场进行碾压堆放，另一路安装一台干灰散装机装车供外部综合利用。 为了改善灰的流动性和排灰条件及锅炉启动阶段或低负荷投油时除灰器灰斗物料不易流动，灰库底部还设有加热气化系统，相应设置了专用灰斗气化风机罗茨风机、空气加热器，在电除尘器与烟气流垂直的两侧灰斗壁上装设气化极，供灰斗内的灰充分流态化，达到安全卸灰目的。两座灰库共设2台气化风机，2台空气电加热器。 本工程
19、设有干灰运灰罐车两台，湿灰运灰罐车两台。 本工程建一座输灰用空压机房进行集中供气，内设3台排气量20m3/min、排气压力0.7Mpa的螺杆式空气压缩机，其中2台运行，一台备用。对应配置了3台冷冻式干燥机及2台8m3的储气罐，使输送空气品质达到：压力露点温度为+2、含油量5ppm。电除尘器下的仪用控制气源由全厂仪用空压机供给。锅炉排渣为每台炉底单侧布置一台刮板捞渣机，连续排渣，炉渣自渣井落入刮板捞渣机上槽体内，槽内充满冷却水，红渣冷却裂化，经刮板提升脱水后排出，落入碎渣机破碎后，排入低压冲渣沟，自流冲至渣浆泵前池，经渣浆泵升压，通过输渣管送入脱水仓。5).电气系统 一期工程电气接线采用发电机一
20、变压器组单元接线。在正常工作时除去向本机组的厂用负荷供电外，将剩余功率送入22OkV系统，在起/停机或事故情况下均可从22OkV系统引接可靠的电源。 一期工程2l25MW机组以22OkV电压等级接入系统。主变压器采用三相双卷无载调压变压器，容量为1700OOkVA，变比为24222.5%/15.75kV，接线组别为YNd11，阻抗电压为13%。 22OkV配电装置为双母线接线方式，22OkV出线规划5回，本期建设3回，即至托克逊变2回，至吐鲁番变1回；主变进线规划4回，本期上2回。本期设220kV专用母联间隔。主变压器22OkV侧中性点为直接接地方式。一期从22OkV系统引接一台容量为2000
21、OkVA的双卷有载调压变压器作为本期工程的启动/备用电源。发电机采用交流励磁一静子整流励磁方式。6).热工控制系统 本工程主厂房内锅炉、汽机、除氧给水、电气设备在运转层的控制室单元控制，单元控制室设在主厂房内9m运转层B列柱-K3框架间、C列柱-kl柱及6-8号柱之间，主要控制设备位于控制室内。通过控制室内的控制设备实现对锅炉、汽机、除氧给水等设备进行监测控制，对化学水处理车间在就地或就地值班室内设监测控制盘，除灰系统在就地设值班室，采用程序控制方式。其他的辅助系统采用就地控制。 本工程以DCS为主要监视和控制手段，主次分明。即集控、就地盘及就地控制三层和按不同的功能及相对独立的系统分组。 各
22、控制系统间的通讯与接口。DAS、MCS、SCS为DCS的功能站，采用数据通讯，共享信息。DCS与其他独立的控制系统的接口采用硬接线方式。DCS选用在大型火电机组上有成功运行经验，适合国内电站特点且性能价格较好的产品，分散控制系统DCS，DEH控制系统，重要机柜和继电器柜等采用两路电源并互为备用，一路来自交流220V电气中央屏，另一路来自单相交流220V UPS。2.施工组织总设计编写依据施工组织总设计编写原则依据为：原电力工业部电力建设总局颁发的81火发字第70文火力发电工程施工组织设计导则。2.1编写依据 2.1.1 己批准的计划任务书、初步设计，及有关图纸资料。 2.1.2国家己下达的计划
23、文件，工程的规划容量和规划建设年限，以及国家计划对本工程的投产要求。 2.1.3 主要工程量及概算投资。 2.1.4 设备清册和主要材料清册。 2.1.5 上级主管部门的有关本项目建设的指示文件。2.1.6 现场情况调查资料。2.2资料收集 2.2.1 选厂报告及厂区测量报告(可行性研究报告);2.2.2 厂区的水文、地质、地震、气象资料；2.2.3 施工地区情况及现场情况； 2.2.4 主要材料、设备、施工机具的技术资料和供应状况； 2.2.5 类似工程的施工方案及工程总结资料；2.2.6 其它必须收集的资料；2.3参考文献 2.3.1 电力建设工程施工技术管理制度 2.3.2 建筑工程施工
24、组织设计编写手册 2.3.3 建筑工程项目建设工期定额 2.3.4 火电施工质量检验及评定标准 2.3.5 电力建设安全施工规定2.3.6 电力建设施工机械设备管理规定3.建筑工程主要项目安装工程主要项目设备及交货时间3.1建筑工程主要项目一览表编号项 目 名 称平面尺寸（mm）1汽机房97.233.02除氧煤仓间99.2013.503锅炉房4除尘配电间18.0021.65除尘器217.1018.006栈桥6.40141.0127渣浆泵房8引风机室12.0091.009烟道10烟囱18.00 h：15011碎煤机室12.0014.0012空压机室10.5037.5013启动锅炉房10.5012
25、.0014栈桥6.40118.19815转运站9.009.0016采光间9.8015.0017栈桥6.4023.0018煤泥沉淀池9.0024.0019挡风墙20煤场140.0040.0021轻车衡7.503.6022重车衡7.503.6023消防车库9.0015.0024汽车库9.0030.0025推煤机室26点火油库26.0042.0027泡沫混合器室6.005.5028点火油泵房29脱水仓间10.0022.5030灰库212.0031气化风机室9.0012.0032浓缩机室15.0012.0033贮水池5.0012.0034输煤综合楼12.3028.8035材料库42.0012.0036
26、检修工房42.0012.0037室外水箱38锅炉补给水处理室39中和水泵房21.0012.0040单身宿舍楼13.2045.0041办公室2.5059.0042天桥43冷却塔271.97844进水阀门室24.5014.4045循环水泵房27.0012.0046继电器及载波机室30.0012.0047升压站82.00193.0048工业水回收泵房9.0018.0049循环水加酸及加药间9.0021.0050循环水加氯间9.0020.0051综合水泵房7.5027.0052蓄水池219.9019.9053警卫传达室54食堂28.8016.8055污水泵房9.0012.0056污水处理区25.004
27、0.0057循环水配电室9.005.4058警卫室3.2 安装工程主要项目设备一览表序号工 程 项 目 名 称单位数量要求交货时间一热力系统（一）锅炉机组锅炉本体1.1锅炉DG-420/13.7-II型吨73202炉墙砌筑（包括锅炉本体保温）m5763.1送风机G4-73No18D台3.2引风机Y4-73No28D台3.3一次风机G9-26No19F台静电除尘器双室三电场2140m3吨8405中速磨煤机MP1410台6烟风煤管道吨11387.1疏水箱30立方米台27.2疏水泵4N62台27.3疏水扩容器SK-2.5台27.4定排DP-12台27.5生水加热器DJ-30台28.1汽轮机N125-
28、13.2/535/535台28.2发电机QFS-125-2台29.1低压加热器JD-420-4台29.2低压加热器JD-340-3台29.3一级高压加热器JD-500-3500M2台29.4二级高压加热器JD-510-3510M2台29.5凝结水泵12NL-160台29.6射水泵250S-39台49.7射水抽汽器36KG/H台49.8低加疏水泵150NW-782型台49.9连续排污扩容器LP-3型台210旁路装置Q=120吨小时套211.1除氧器440T/H台211.2除氧水箱100M3台211.3电动给水泵DGT480-180(TH)台212行车75/20 31.5m台113.1主蒸汽管道吨
29、13513.2冷段吨5613.3热段吨11513.4旁路吨4413.5高压给水管道吨15013.6汽机抽汽管道吨8113.7厂用蒸汽管道吨7513.8中低压给水管道吨2613.9凝结水管道吨6313.10除盐水管道吨913.11厂区中低压管道吨30313.12循环水管道吨11013.13汽机本体定型管道吨20414设备管道保温台298015电子汽车衡SCS-60台216.11#胶带机B=1000 152.62m台216.22#胶带机B=1000 128.18m台216.33#胶带机B=1000 157.68m台216.44#胶带机B=1000 91.5m台216.5电子皮带称ICS-18B台2
30、16.6落煤管等吨3517碎煤机1016型台218粗滤油器36孔台119厂区燃油管道吨9.520.1空气压缩机110kW台320.2冷冻式干燥机Q=20m3台320.3气化风机SNH-8N=30kW台220.4电加热器DYK-45N=45kW台220.5布袋除尘器DMC-60 60m3台220.6除灰系统管道安装吨5821.1碎渣机20t/h台221.2渣浆机Q=250m3/h 75kW台321.3高效浓缩机400t/h台121.4除渣设备管道安装吨5822.1生水反洗水箱500m3台222.2反洗水泵IS100-150-250，37kW台122.3生水泵22kW IS100-65-200台2
31、22.4机械过滤器D2500台322.5逆流再生固定床D200台222.6除碳器D1500台222.7中间水箱10m3台222.8中间水泵22kW IH100-65-200台222.9阴双室床D=2200台222.10混床D=1500台222.11树脂扑捉器D150台222.12阴树脂清洗罐D2200 H=2500台122.13阳树脂清洗罐D2200 H=1800台122.14除盐水泵IH80-50-200 15KW 台222.15除盐水箱1000m3台222.16自用除盐水泵IH100-65-200 22kW台222.17除盐水泵IH125-100-200 22kW台122.18汽水混合加热
32、器台122.19高位盐酸贮存罐32m3 D2500台222.20盐酸计量箱1.6m3 D1100台122.21盐酸计量箱1.0m3 D900台122.22盐酸喷射器Q=15-23.6t/h台122.23盐酸喷射器Q=7.1-11.1t/h台122.24酸雾吸收器D500台122.25高位碱液贮存罐32m3 D2500台222.26碱液计量箱1.6m3 D1100台122.27碱液计量箱0.63m3 D800台122.28碱液喷射器Q=15-23.6t/h台122.29碱液喷射器Q=7.1-11.1t/h台122.30罗茨风机SNH8台122.31储气罐 V=8m3台122.32空压机LU510
33、-7.5A台222.33缓冲罐 V=0.6m3台122.34压缩空气前置过滤器台122.35压缩空气后置过滤器台122.36压缩空气精过滤器台122.37废水泵125WFB-ED2台222.38碱液计量箱0.4m3 D700台122.39盐酸计量箱0.4m3 D700台122.40盐酸虹吸罐D1000台122.41碱液虹吸罐D1000台122.42卸酸泵HTB3.2/20-I台222.43卸碱泵HTB3.2/20-I台122.44锅炉补给水系统管道安装吨1623.1组合式加氨装置两箱三泵套123.2组合式加联氨装置两箱三泵套124.1管道安装（循环水处理系统）吨0.424.2循环水加氯处理管道
34、安装吨225.1非衬胶管道吨4.525.2衬胶管道吨626.1焊接钢管D1400吨7.5126.2焊接钢管D1200吨1.9127.1深井泵250QJ125-192/12 110kW台827.2管道安装吨3.628.1水泵omegd 125-290 220kW台328.2管道安装m30029厂内补水管道D=400m10030厂外补水管道铸铁管道D=400m2600031.1工业水泵ISG-250-400 132 kW台231.2生活水泵7.5 kW台231.3消防恒压泵50DLW15-1210 15kW台231.4泵房内管道安装吨7.4832发电机电气与出线间33主变压器SFP10-17000
35、0/220T台234.1起备变SFZ10-20000/220台134.2厂高变SF10-20000/13.8台235220kV配电装置主变进线间隔3个36控制系统（网控楼设备）37单元控制室设备38远动装置交流采样远动装置GR90台139SC（B）-1250/10（工作变）台440高压开关柜KYN18C-12面6041全厂行车滑线m68042设备及建筑物照明台243厂区道路照明44水源地及灰场架空线路km1745全厂电缆及接地46全厂接地47程控调度交换机100门套148电力线载波机M680 10W套149SDH光纤通讯设备套450分散控制系统套251控制盘1500mm以下块252锅炉热工控制
36、部分控制盘1500mm以下块253化学水热工控制盘1500mm以下套154辅助车间热工控制部分55空压机设备螺杆式空气压缩机Q=20m3台556储油罐500m3台257启动锅炉房设备燃油快装炉10t/h台158工业水回收设备及管道注：要求交货时间待业主里程碑进度计划下发后上报。4.施工现场总平面布置4.1施工现场总平面布置的原则4.1.1本期按2125MW机组容量一次建成组织施工。4.1.2施工现场做到布局合理，符合施工流程、施工方便、管理有序、宏观控制、微观管理、节约用地。4.1.3施工现场总体布置满足安全、防火及文明施工等有关规程要求。4.1.4按建筑和安装两大主体专业的实际需要对施工区进
37、行整体布置，尽量避免和减少各工种、各道工序之间的干扰。4.1.5施工道路尽量采用永久与临时道路相结合方式，主干线以厂区主干路位置标高实施，使之运输道路通畅。4.2施工区域划分4.2.l本期工程施工区域用地12.80万m2。4.2.2施工场地布置的原则：按土建项目及安装各专业范围划分，按工程施工先后顺序综合考虑划分。4.2.3 土建施工场地面积约7.8万m2，按项目分四大区域，即主厂房、冷却塔、烟囱、输煤系统。各区域内布置工地钢筋、木工、砼预制构件、钢结构制作场地、周转材料堆放场地及临时性库房。4.2.4砼搅拌站：施工现场共设四个砼集中搅拌站，其中主厂房集中搅拌站设在主厂房东北角，冷却塔集中搅拌
38、站设在1#、2#塔之间，烟囱输煤系统在各自的施工区域各设一座砼集中搅拌站。4.2.5 安装施工场地面积5万m2，按专业布置锅炉组合场、管道组合场、汽机、电仪、炉瓦等施工场地。4.3 施工现场总平面布置施工现场总平面布置详见附图。4.4施工生活临建 根据现场勘察，在业主给定的范围内进行生活临建布置，同时综合考虑厂区总平面布置、工程量、厂区交通、环境因素，尽量减少生产和生活用地。生活区布置在厂区东南面，由北向南为业主监理办公生活区、电建西域公司吐电项目部办公生活区、建筑生活区。4.4.1 业主监理办公室生活区：占地面积3500m，其中：办公室20间，会议室2间、宿舍22间、食堂餐厅2大间、车库2间
39、、厕所1间。工程作法：内外墙采用MU7.5机红砖、M5.0水泥砂浆砌筑。屋面为预应力空心板、炉渣保温层、二毡三油防水层：门为木门，窗为双层空腹钢窗;地面C15砼厚80mm，原浆抹光压实。内墙20mm厚水泥砂浆抹面，涂白：外墙清水勾缝。4.4.2 项目部办公生活区：占地面积约22500m，其中，办公室54间、会议厅1间、宿舍168间、食堂餐厅4大间、锅炉房浴室、厕所3间。结构做法：办公室全部采用MU7.5红砖、M5.0水泥砂浆砌筑，办公室屋面为预应力空心板、炉渣保温层、二毡三油防水层，门为木门，窗采用单层空腹钢窗。地面为C15砼80mm厚随打随抹。外墙清水勾缝，内墙抹面。宿舍：砖墙砌筑屋面为木檩席面铺设。4.4.3 土建生活区：面积约31500m，全部为职工宿舍及食堂。4.5 施工生产临建4.5.1 土建生产临建4.5.1.1 主厂房施工区： 钢筋对焊机房1间15m, 钢筋加工棚200m，
