售楼部施工组织设计(带夹层).docx

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1、新丰源金鹰国际花园社区一期售楼部 施工组织设计目 录第一章 工程概况.21.1 工程概况第二章 项目管理目标.22.1 质量目标2.2 工期目标2.3 安全目标2.4 文明施工目标2.5 技术进步与创新第三章 施工布署协调管理.33.1 施工工艺流程3.3 物资供应管理3.4 主要施工机械设备的配置3.5 施工进度计划管理3.6 施工组织部署第4章 施工现场平面布置.6第5章 施工主要技术措施.75.1 土方工程5.2 钢筋工程5.3 模板工程5.4 混凝土工程5.5 钢结构施工5.6 压型钢板施工5.7 防水施工5.8 脚手架工程5.9 围护结构施工5.10 地面工程5.11 卫生间墙面5.

2、12 幕墙工程第六章 质量保证措施.276.1 工程质量标准6.2 质量保证体系6.3 质量保证措施6.4 质量检查验收第七章 安全生产与文明施工.317.1 安全生产7.2 文明施工7.3 环境保护7.4 消防保卫措施第八章 成本降低措施.378.1 钢结构加工与安装8.2 采取有效措施，缩短工期8.3 楼板施工8.4 管理措施8.5 成品保护措施第9章 承揽本工程优势.38第10章 安全生产责任制 .39第一章 工程概况 1.1 工程概况1.1.1 新丰源金鹰国际花园社区一期售楼部工程建筑面积1060.53平方米，地上两层，层高3.9米，檐高9.65米，由湖南新丰源投资有限公司投资兴建，广

3、东远顺建筑设计有限公司承担工程设计任务。1.1.2 结构设计结构设计使用年限5年；结构类型：轻钢结构；抗裂度6度；建筑物耐火等级：二级，建筑使用性质：可燃固体，火灾危险性类别：丙类。第二章 项目管理目标 2.1 质量目标分部分项工程一次验收合格率100%，质量评定等级为优良。 2.2 工期目标计划开工日期从2016年2月23日开工，计划竣工日期2016年4月12日，共计50日历天。 2.3 安全目标确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故；轻伤频率控制在6以内。 2.4 文明施工目标按照市文明施工要求执行，CI管理达到总公司标准，让业主满意。另外，按照公司环境保证体系要求，力争实现达到IS014001

4、标准。 2.5 技术进步与创新积极推广应用新材料、新工艺、新技术，编制加固施工和钢结构加层施工的施工技术总结。第三章 施工布署协调管3.1 施工工艺流程室外装修竣工清理龙骨安装玻璃安装室内装修顶棚施工墙面处理卫生洁安装卫生间墙面、地面卫生间顶棚地面石材铺贴定位放线基础施工钢结构安装上层结构施工钢结构准备混凝土墙柱施工压型钢板安装楼板钢筋混凝土施工墙体砌筑、钢结构喷涂屋面施工外墙面清理 3.2 劳动力组织与配备 劳动力实行专业化组织，按不同工种，不同施工部位来划分作业班组，使各专业班组从事性质相同的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产率，以确保工程质量和工期。 劳动力按照工程实际进度进行调配，实行

5、动态管理。日期木工钢筋工砼工瓦工抹灰工钢结构安装架子工电焊工力工油漆工水电其它合计2月302032555305101333月302553025308202010102134月2010202030303010170 3.3 物资供应管理3.3.1 自供材料由项目经理部根据设计图纸提供详细的材料设备计划申请单，报至公司物资公司，物资公司按照材料计划申请单的要求提供三家以上经公司评审合格的合格供应方交由业主、监理公司审核确定材料供应商。由物资公司负责组织进场供应，提供批量的出厂合格证和材质证明，项目经理部按照材质单、合格证、材料计划清单组织验收，并组织检验，检验合格的方准使用，对检查有疑问的材料进行

6、重复检验，对确认有疑问的材料进行退货、更换。对成品、半成品按照材料清单的技术要求进行现场目测、实测，发现不合格的及时清点，单独存放，并通知供应商尽快更换。3.3.2 业主考察确认供应的材料、设备由业主事先进行材料的考察，确定材料材质、价格，而要求总包商供货的，我公司将认真按合同规定和业主的要求组织材料供应的合同签订，项目经理部负责进场检验及验收、现场保管和使用，并准备足够的存储仓库。3.3.3 业主直接供应的材料、设备由业主负责采购的工程材料、设备,在工程总控计划的指导下,业主按照工程的季度计划、月计划提前向我公司提供材料设备进场计划,我公司将按计划的要求准备足够的存放场地或第二存储仓库,负责

7、材料、设备交货、检验、验收后的保管工作。 3.4 主要施工机械设备的配置土建施工主要机械设备配置:序号设备名称型号单位数量功率(kW) 进场时间1砂浆搅拌机滚筒式台1202016.22切割机台2202016.23空压机6m3台 1122016.24振捣棒根52016.25汽车吊台1302016.26电焊机台2202016.27汽车泵辆12016.28手推车辆82016.2钢结构安装用具一览表:序号品名规格单位数量1钢丝绳F15.5 F9根若干2卡环10#、6#个203吊装夹具3吨个64活动扳手8寸10寸个65手动葫芦2吨个246角向磨光机125台27电焊机500A台48气焊套29钢水平尺把21

8、0电动扳手扭剪型把3 3.5 施工进度计划管理本工程定于2016年2月23日开工，按照业主要求，工程拟于4月12日完成全部施工。总 工 期：50日历天结构工程：30日历天装修工程：20日历天该工程涉及的工种多，工序交叉多，除编制工程总计划外，还需制定月度工期计划、周计划和日计划和材料进场计划。在计划实施过程中要提前做好各种生产要素的准备和协调，各专业分包要紧密配合，严格按施工进度计划组织施工。要做好各种材料、设备和成品的保护工作，并加强雨季施工措施的管理，保证施工总控计划的实现。详见工程施工进度计划。 3.6 施工组织部署3.6.1 项目经理部由土建、钢结构和机电安装装饰等人员组成，按总承包管

9、理模式运作，通过平衡协调及调度，使各专业分包紧密联系，以达到业主要求的工期、质量目标。3.6.2 组织计划施工内容有：土建结构、钢结构、机电安装、装饰等工程。3.6.3 充分利用和调动公司专业分公司的技术力量，或具有同类工程施工经验的人员组成项目经理部，尤其是在钢结构施工、幕墙安装和机电设备工艺安装等方面具有一定施工经验的人员。通过加强专业施工能力的管理，加强施工现场协调力度和总控力度，各分包共同努力，确保总控计划的完成。 3.6.4 组织机构图 项目经理 主任工程师 项目副经理 办 公 室 质 量 部 安 全 部 物 资 部合 同 部工程技术 部施 工管 理 部结 构施 工 队安 装施 工

10、队钢结构施 工 队第四章 施工现场平面布置 4.1 施工现场按照现场平面现状进行布置。 4.2 现场用地采用1.8m高瓦楞铁封闭，并设置大门，现场围墙按CI要求粉刷、装饰。 4.3 现场周围搭设双排钢管架，并用编织布进行封闭，行人通道处需搭设护头棚，确保安全。 4.4 施工现场内设置环行车道。 4.5 根据现场状况搭设马道作为施工上下通道。第五章 施工主要技术措施 5.1 土方工程 （一） 本工程基础采用350洛阳铲灌注桩，桩尖持力层为含砂砾粉质粘土，单桩竖向承载力特征值为180KN。（二）工艺流程 准备工作测量放样人工开挖孔口安装护筒浇筑帽锁砼测量定位埋设护桩洛阳铲安装定位开挖到设计标高重锤

11、夯实成孔验收安放钢筋笼并定位浇筑混泥土养护凿桩桩身检验。2.1施工准备：1）平整场地，清除场地的杂物、对松软土层进行夯实。2）测定桩孔准确位置，定桩位及高程：在场地三通一平的基础上，依据桥梁桩位测量控制网的资料和基础平面图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。3）孔口四周挖设排水沟，作好排水系统，及时排除地表水，必要时搭设好孔口雨棚；安装2.03.0吨卷扬机，提升点对准孔中心，然后进行开挖，布设不得影响施工的出碴道路。4）清理孔口周围危险物，作好安全防护设施，以保证施工人员的安全。 2.2埋设钢护筒钢护筒埋设工作是洛阳铲施工的开端，埋设前，先准确测量放样，保证钢护筒顶面位置偏差不大于50mm，

12、埋设中保证钢护筒斜度不大于1。钢护筒埋设过程中，钢护筒中心与钻机钻孔中心位置应重合。同时用水平尺或垂球检查，保证竖直。（三）施工操作要点 3.1桥台为肋板台处的挖孔桩必须采用对角开挖的方法施工，其他桥台桥墩处挖孔桩可以采用同时开挖的方法施工。 3.2挖孔桩设出碴专用通道，弃碴土每日清理，避免孔口附近碴土堆积，同时必须注意避免影响其他桩孔作业，弃碴的堆放不应影响基坑开挖等后续工作的施工。 3.3若在挖孔桩的某一侧有低于护筒顶的高陡边坡，在不影响其他孔桩作业的前提下，应尽量将弃土弃在高陡边坡外，以增加孔桩该侧的被动土压力，减少出现因侧压力过大而发生各种不良地质现象。3.4若在孔桩的某一侧有高于护筒

13、顶的高陡边坡，应在该侧高陡边坡处设置钢木结构的挡护，对孔桩进行防护，避免落石、坍塌等不良现象危及施工人员安全。3.5孔口定位检验合格后开机（洛阳铲）操作，利用卷扬机提升洛阳铲，闭合抓土，至地面卸土，依次循环成孔。3.6清底部分采用重锤夯实，挖至设计高程后用重锤夯实，锤重在100-200Kg之间，提升高度为3-4m，锤径比桩身直径小10cm左右。清底时先挖桩身圆柱体再按清底尺寸从上到下削土修坡成形。先挖桩身基底，再按清底尺寸清到设计高程。清底时应挖除松散土和扰动土层，禁止以超挖灌注砼来代替松散土。（四）成孔 桩位检验合格后，利用卷扬机提升洛阳铲（洛阳铲外径可根据设计桩制作出不同型号），靠洛阳铲自

14、重及下落加速度闭合抓土，卷扬机通过钢丝绳提升至地面卸土，依次循环成孔。（五）成孔验收成孔达到设计标高后，对孔深、孔径、垂直度等进行检查，不合格时采取措施处理。用测绳测量孔深并记录（钻孔施工人员应严格控制孔深，不得用超钻代替钻渣沉淀），钻孔完成后应用探孔器检测孔径；用测壁（斜）仪或钻杆垂线法检查倾斜度。（六）钢筋笼制作及吊放挖孔的同时加工钢筋笼。钢筋笼吊入孔内时，对准孔位、扶稳，缓慢下放，避免碰撞孔壁，确保筋笼中心和桩位中心一致。两节钢筋笼搭接应符合相关规范要求。每节钢筋笼均挂牌标注桩号、编号以确保无误。制作中要求主筋平直，箍筋圆顺，尺寸准确，主筋与箍筋连接牢固，钢筋工将由经过培训的人员担任，焊

15、工必须持有焊工证件。（七）导管就位7.1导管采用内径为300mm的钢导管，每节长2.02.5m，配12节长11.5m短管.7.2导管下放时，确保轴线垂直，稳步沉放，防止卡挂钢筋骨架或碰撞孔壁，并应在灌注混凝土前进行升降试验。7.3导管底部至孔底间距控制在0.4m左右。（八）灌注混凝土8.1混凝土灌注前要首先准确计算出首批混凝土方量。由一人统一下令灌注，灌注速度循序渐进，导管首次埋置深度应不小于1m,灌注过程中，导管的埋置深度控制在26米。8.2混凝土运至灌注地点时，检查其均匀性和坍落度，如不符合要求，进行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求时，不得使用。8.3混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时，

16、降低混凝土的灌注速度。混凝土拌合物上升到骨架底部4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复灌注速度。 8.4灌注完的桩顶标高应比设计标高高出0.51.0米，高出部分在混凝土强度达到80%以上后凿除，凿除时防止损毁桩身。8.5灌注将近结束时，核对混凝土的灌入数量，以确定所测混凝土灌注高度是否正确，如实填写灌桩记录表。 （九）桩基检测待桩基达到28d龄期后，对其进行超声检测，检测频率100%。（十）可能出现情况以及处理措施10.1堵管砼离析使粗骨料过于集中而卡塞导管。处理办法：把导管吊起，快速向井架冲击，不可把导管提出砼面以外。为避免此类事故发生，要求做到：导管要牢固，砼和易性坦

17、落度要好砼浇注必须要在初凝前完成，导管埋深控制在26米。10.2钢筋笼上浮处理办法：1）、砼底面接近钢筋骨架时，放慢砼浇注速度；2）、砼底面接近钢筋骨架时，导管保持较大埋深，导管底口与钢筋骨架底端尽量保持较大距离；3）、砼表面进入钢筋骨架一定深度后，提升导管使导管底口高于钢筋骨架底端一定距离。二、质量检验要求（一）基本要求（1）桩身混凝土所用的水泥、砂、石、水、外掺剂的质量和规格必须符合有关规范的要求。按规定的配合比施工。（2）孔径、孔形和倾斜度采用检孔器检测，检孔器外径为钻孔桩钢筋笼直径加100mm（不得大于钻头直径），长度为46倍外径。（3）凿除桩头预留混凝土，确保桩顶无残余松散混凝土。（

18、二）实测项目挖孔灌注桩实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度(MPa)在合格标准内按附录D检查2桩位(mm)群桩100全站仪或经纬仪：每桩检查排架桩允许50极值1003孔 深(m)不小于设计值测绳量：每桩测量4孔 径（mm）不小于设计值探孔器：每桩测量5孔的倾斜度(mm)0.5%桩长，且不大于200垂线法：每桩检查6钢筋骨架底面高程(mm)50水准仪测骨架顶面高程后反算：每桩检查钢筋安装实测项目项次检查项目允许偏差检测方法和频率 1受力钢筋间距（mm）20尺量：每构件检查2个断面 2箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）10尺量：每构件检查510个间距 3钢筋骨架尺寸（

19、mm）长10尺量：按骨架总数30%抽查宽、高、直径5 4弯起钢筋位置（mm）20尺量:每骨架抽查30% 5保护层厚度（mm）10尺量 5.2 承台柱钢筋工程5.2.1 独立承台柱钢筋的绑扎 柱基底板厚6080cm，在柱基平面上按钢筋间距画好分钢筋分档标志，严格控制钢筋的间距。 绑扎时，先绑扎外围两行钢筋，逐点全部绑扎。绑扎时，铁丝扣的方向要相互错开，不要朝向一个方面，以防止钢筋网片变形。 采用505035mm的砂浆垫块做保护层，间距800，梅花形布置。 2）短柱钢筋绑扎 柱筋绑扎工艺流程 插柱钢筋上下两端临时绑箍筋校准柱钢筋标高画箍筋间距绑柱子箍筋预埋螺栓复合、校正钢筋、螺栓标高、位置。柱子主

20、筋为14钢筋，箍筋为8100。5.2.3 钢筋工程完成后，需对钢筋的平整度、垂直度、保护层厚度、弯钩长度等进行检查，合格后方可进行下道工序。5.2.4 质量标准1)钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关规定。2)带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面保持清洁。3)钢筋的规格、形状、尺寸数量、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范。4)弯钩的朝向正确，绑扎接头要符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。 5)箍筋的间距、数量应符合设计要求，弯钩角度1350，弯钩平直长度为10d,且不小于100。 6)允许偏差项目项次项 目允许偏差（）检 验 方 法1网的长

21、度、宽度10尺量检查2网眼的尺寸20尺量边疆三档，取其最大值3骨架的宽度、高度5尺量检查4骨架的长度10尺量检查5 间距受力钢筋 排距10尺量两端中间各一点，取其最大值56绑扎箍筋的间距20尺量边疆三档，取其最大值 5.3 模板工程5.3.1 独立柱基础模板柱基底板600mm厚，采用土胎膜做模板。5.3.2 基础与短柱的施工缝设在基础梁底-0.9m位置。5.3.3 短柱模板拟采用小钢模拼装,使用灵活，短柱模板拟按一个流水段模板梁配置，以满足流水施工需要。5.3.4 基础梁模板梁底模采用土胎膜，侧模采用小钢模拼装，48钢管做背楞。5.3.5 剪力墙模板 剪力墙模板采用=18mm的覆膜竹胶板，竖背

22、楞采用50100mm木方，间距250mm，横背楞采用48钢管，间距950mm。 5.4 混凝土工程本工程施工混凝土为C25。5.4.1 混凝土拟采用我公司混凝土分公司提供的商品混凝土，并提供材质证明及商品混凝土合格证，混凝土的配合比由商品混凝土搅拌站根据所选用的水泥品种、砂石级配、含泥量和外加剂等进行混凝土预配，得出优化配合比，并把试配结果送项目经理部，由项目总工报监理工程师审查合格后使用。5.4.2 混凝土由混凝土罐车运输至现场，由人工倒入柱模内，采用50和加层30振捣棒振捣。楼板混凝土施工采用汽车泵直接浇筑。5.4.3 混凝土浇筑前先铺3050mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆一层，然后再进

23、行混凝土的浇筑。5.5 钢结构施工 5.5.1 钢结构施工工序流程 基础放线 钢柱安装钢梁安装防火喷涂 5.5.2 施工方法 1）钢柱安装 钢柱一次运输到位，并按要求进行摆放。 A、定位轴线：在基础平面上用墨线划出钢柱就位的十字线，并且在钢柱柱身上划出定位线。 B、钢柱吊装：钢柱吊装采用临时吊装耳板，在吊装就位后切割磨平。由于钢柱较短采用斜拉起吊，并在柱脚下垫木板。 C、柱就位轴线调整：钢柱就位采用专用角尺检查,调整时需三人操作,一人移动钢柱,一人协助稳定,另一人进行检测。基础混凝土平面上的定位线与钢柱柱身上的定位线相吻合。就位误差确保在2mm以内。 D、柱顶标高调整：钢柱标高调整时,先在柱身

24、画出标高基准点,然后以水准仪测定其差值，调整增加垫片（垫片最多不得超过2片），以调整钢柱柱顶标高。 E、钢柱垂直度校正 a、初校正。采用水平尺对钢柱垂直度进行初步调整。b、钢柱垂直度精确校正。待主框架形成后用两台经纬仪从柱的两个侧面同时观测，依靠缆风绳进行调整，同时注意柱脚下垫铁。 待钢柱标高与垂直度调节完毕后紧固地脚螺丝，并将垫铁与钢柱柱脚板焊接牢固。 2）梁安装 A、钢梁起吊准备：吊装前检查梁的几何尺寸、承剪板位置与方向、螺栓连接面、焊缝质量。起吊钢梁之前要清除摩擦面上的浮锈和污物。并在梁上画出梁与柱对接的定位线。 B、钢梁吊装：吊装采用两点绑扎吊装，当梁吊装基本就位后调整梁的位置使梁的定

25、位线与柱子上的定位线吻合，点焊牢固。 C、焊接钢梁。 D、部分次梁安装采用人工用棕绳吊至就位点安装。构件加工运至现场后，要对构件进行外观和尺寸检查。重点检查构件的型号、编号、长度、螺栓孔数和孔径、承剪板方向。 3）质量标准 A、现场使用的测量仪器、钢尺必须定期检定。现场使用的钢尺必须与基础施工及构件加工时使用的钢尺进行校核。 B、钢柱安装前在地面做出明显的标识，以方便垂直度及标高测量。 5.5.3 钢结构焊接 1）焊接工艺流程螺栓固定完毕检查根部缝隙、错位检查坡口面、根部缝隙、板错位、焊接工具和材料 、安全状况焊接检查电源、电压检查焊缝外观焊接检查外观检查修正 2）一般施工方法 A、焊前检查接

26、、间隙及错口量，均应符合要求。焊道内和两侧之锈斑、油漆、油污、氧化皮等均应清除干净。 B、焊接:焊缝焊完后都必须清除焊渣及飞溅物,出现焊接缺陷应及时磨去并修补。 C、焊后冷却到环境温度时进行外观检查。 D、焊工和检验人员要认真填写作业记录表。 E、焊接24小时后进行超声波无损探伤，合格后进入下道工序。 3）质量标准 A、待焊接部位表面和边缘应清洁、整齐、无毛刺、裂纹、氧化皮、油污等杂质。 B、焊缝区以外的母材上，应避免电弧击痕。电弧击痕留下的裂纹或伤斑，应打磨并做检查。 C、完工焊缝应清除熔渣，焊缝以及其附近母材用钢丝刷、清除干净，在焊接结束和验收前，施焊接头不得油漆。 D、用角焊缝连接的工件

27、，应尽可能的密贴，如果该间隙超过1.6mm，应增加焊缝的焊角，其增加的值等于其根部间隙值。严禁使用填充物填此间隙。 E、正式焊接过程中，如发现定位焊有裂纹则应将之铲除以免造成隐患。 F、制作使用的焊条应符合经设计批准的焊接工艺规定使用的焊条。 G、选用合格的焊接人员从事焊接操作。 H、焊接材料、工具、机械及其他辅助材料必须有产品合格证,并按技术要求使用。 I、焊接前必须检查焊口尺寸及其清理情况，合格后方可施焊。 J、原则上焊缝应一次施焊完毕。 5.5.4 防火喷涂 1）准备工作 A、采用细目网加彩条布封闭施工楼层，固定设备、地面、墙面应掩盖遮挡。 B、机具采用国产UBJ-1.8G1型挤压式灰浆

28、泵；每台泵配Z-0.29/T型砂浆搅拌机一台、空气压缩机一台,配电箱一个。本工程共采用2套设备,另备用1套。 C、喷涂前的结构表面污垢、灰尘等的清理，同时应将节点处补刷防锈漆。 2）喷涂工艺流程 搅拌机拌料振动筛过滤将料倒入料斗喷涂于结构表面防火涂料固化,重复4、5两道工序若干遍，至要求厚度。 3）施工工艺 A、拌料。严格地按照涂料配比进行配料。搅拌后的涂料，以用手抓起掌心向下，涂料不落下为宜。搅拌与喷涂紧密配合，随拌随喷，以防涂料凝固。搅拌时间不底于20分钟。要求涂料内无结块、稠度均匀、流动性达到要求 B、喷涂。为避免在固化过程中产生裂纹，第一遍以喷48mm厚。待固化表面干燥后（8h左右），

29、可以进行下一遍喷涂。空压机工作压力为0.4MPA。 C、喷枪距工作面的距离小于0.3米,喷涂厚度按设计要求及涂料耐火极限确定。D、喷涂施工完成后检查喷涂效果，角落、厚度不够的地方须补涂。施工完毕后，将施工作业面清理干净。 5.6 压型钢板施工5.6.1 钢板安装 1）散板和位置调整应严格按照图纸和规范的要求来散板与调整位置，板的直线度为单跨最大偏差10mm，板的错口要求5mm，检验合格后方可与主梁连接。2）压型钢板与钢梁的固定采用栓钉焊与焊接连接。压型钢板与压型钢板之采用夹紧器咬合连接。3）压型钢板与主梁连接焊接采用手工电弧焊，焊条为E4303。4）边缘切割采用氧乙炔割枪切割。5.6.2 栓钉

30、焊接1）栓钉焊接端质量鉴定及试验报告，包括拉伸试验及弯曲试验。2）压型钢板铺设前必须认真清扫钢梁顶面，并应认真除锈。安装好的压型钢板不应起拱、翘曲，压型钢板与钢梁顶面应紧密贴合不应有间隙，如有间隙用锤敲等办法减少空隙，以确保栓焊质量。3）在每日开工前，若焊接设备及栓钉规格未改变，且焊接参数仍为特定值时，最先焊的两个栓钉应做试验，试验栓钉可直接焊在结构工件上，并应按实际焊接位置施焊。栓焊施工中，若焊接设备和已确认的焊接参数有变动，必须按确定焊接参数要求进行检验。4）施工过程中对焊接部位应随时检查，发现焊缝有缺陷的应及时进行修补，焊缝缺损与修补要求见表。序号焊缝缺陷修补要求1挤出焊脚不足360修补

31、焊缝应超过缺陷两端9.5mm2构件受拉部位铲除的不合格栓钉的母材表面应打磨光洁、平整；若母材出现凹坑，可用手工焊方法填足修平3构件受压部位的不合格栓钉可以不铲除；在原栓钉附近重焊一枚；若进行铲除后母材缺损处可按本表第2项处理；若缺损深度3mm，且小于母材厚度的70%，则可不做修补5）栓焊施工后首先对成型焊肉进行外观检查合格后，应在主要构件上逐批进行1%抽样打弯15检查，若栓钉根部无裂纹则认为通过弯曲检验。 5.7 防水施工5.7.1 屋面防水施工卷材拟采用热熔法施工。 1)施工工序清理基层涂刷基层处理剂铺贴卷材附加层热熔铺贴卷材热熔封边淋水试验做保护层。 2)施工要点 喷枪距离交界处30cm左

32、右，边熔融涂盖层边跟随熔融范围缓慢滚铺卷材，将油毡与基层粘结牢固，油毡的长短边搭接宜不少于8-10cm，接缝处要用热风焊枪沿缝焊接牢固。屋面找平层按6m6m间距设置分隔缝和排气孔。防水层及其变形缝、檐口、泛水、水落口、预埋管件等细部做法，必须符合设计要求和施工规范的规定。5.7.2 厕所浴间防水施工 1)厕、浴间防水的基层要求同卷材防水。2)防水施工前，必须做好各类管道洞口的处理，用掺有明矾石膨胀剂的豆石混凝土修补洞口，并在管根部位做出高于装修面层2.5cm的混凝土台。3)防水涂布前先进行转角，管根等部位附加层的施工，再进行大面积涂料，根据单位施工面积的材料用量控制涂布厚度23mm，防水层施工

33、高度1.8m。4)涂布完成后采用24小时蓄水试验检查防水质量，确保无渗漏后，将墙面甩浆，地面作豆石保护层，以便二次装修。 5.8 脚手架工程 结构施工和装修外脚手架均采用钢管搭设的外双排架，其目的除满足施工操作要求外，另一主要目的是在架子立面按市有关要求满挂密目安全网，使工程给人以美观、整齐的感受，同时又能减少施工噪声对周围环境的影响。室内顶板支设脚手架采用碗扣式钢管架，即能提高工效，也能减少施工噪声。 5.9 围护结构施工5.9.1 工序流程图门过梁及圈过梁钢筋绑扎构造柱钢筋绑扎找平放线基层处理墙内管线预埋圈梁绑扎钢筋圈梁、构造柱支模钢筋隐蔽验收构造柱、圈梁浇筑拆模砌筑上部分项工程验收5.9

34、.2 施工技术措施1)由测量人员放出轴线，砌筑操作人员根据图纸、依据轴线弹好墙体边线及门窗洞口位置。2)砌筑前应根据砌块皮数制作皮数杆，并在墙体转角处及交接处树立，皮数杆间距不得超过1.5M。3)墙体砌筑时应单面挂线，随着砌体的增高要随时用靠尺校正平整度、垂直度。4)砌筑时必须遵守“反砌”原则，即砌块底面向上砌筑，上下皮应错缝搭砌。5)水平灰缝应平直、砂浆饱满，按净面积计算砂浆的饱满度不应底于90%，竖向灰缝应采用加浆方法，使其砂浆饱满。严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、透明缝，其砂浆饱满度不宜低于80%。6)墙体转角处即交接处应同时砌筑，如不能做到，应留马牙槎。7)每天砌筑高度小于1.8M。8

35、)在砌筑砂浆终凝前后时间内，应将灰缝刮平。9)预先制作与砌筑砖大小一致的混凝土块，砌于洞边，以便固定门框。5.10 地面工程 5.10.1 地面砖铺贴 1)工艺流程 基层清理抹底层砂浆弹线、找规矩、弹好铺砖的控制线铺砖拨缝、修整勾缝养护踢脚板安装 2)操作要点 铺贴地面瓷砖首先检查找平层是否按设计要求做出排水坡度.地漏和排水口是否符合设计要求,再按地面标高留出瓷砖厚度做标准点. 铺贴瓷砖时,先在底灰上撒一层薄薄的素水泥,并洒水湿润，然后用水泥浆涂抹瓷砖背面1.52mm，由前往后逐块逐行铺贴，并要随铺随用木柄轻轻锤击，用灰匙将缝拨直。 铺好后用木锤隔板拍打一遍。扫去表面灰，用竹签划缝，棉布拭净，

36、第二天再擦缝或勾缝，其做法同墙面。 方法之一 方法之二 3)质量标准项次项 目允许偏差（mm）检查方法1表面平整2用2m直尺和楔形塞尺检查2立面垂直2用2m托线板和尺检查3阳角方正2用200mm方尺检查4接缝平直4拉5m线检查,不足5m拉通线检查5墙裙上口平直5拉5m线检查,不足5m拉通线检查6接缝高低6用直尺和楔形塞尺检查 各种板块面层的表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。 地漏和供排除液体带有坡度的地面，坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏。4)成品保护 对已完工程在地面铺贴前，应做好成品保护，如门框要钉保护铁

37、皮防止碰坏棱角，推车运输应采用窄车，车腿端应用胶皮等包裹。严禁在已铺好砖地面上拌合砂浆。油漆、刷浆等施工时应对已铺地面进行保护，防止面层污染。 5.10.2 石材地面 本工程部分地面为石材地面，规格尺寸根据现场大样确定，由厂家定点制作。 1)工艺流程 准备工作弹线试拼编号刷水泥浆结合层铺砂浆铺石材灌缝、擦缝打蜡。 2)操作要点 基层处理将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，清扫干净。铺砂浆在铺砂浆之前，将基层清扫干净，并洒水湿润，刷1:0.5素水泥砂浆一遍，随刷随铺砂浆。根据找平层厚度的十字控制线铺设砂浆，砂浆为1:3干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团不松散为宜。砂浆从里往门

38、口处摊铺，用大杠刮平，木抹子拍实找平，找平层厚度高出石材底面标高34mm。铺石材按照先里后外控制线进行铺设。擦缝石材铺砌后12昼夜后灌浆擦缝，颜色同石材颜色，灌浆分几次进行，灌浆12h后擦缝，并将石板表面擦净，覆盖塑料布保护石材表面。当各工序完工不再上人时，方可打蜡，达到光滑洁净。 3)质量标准 石材面层色泽一致，图案纹理基本一致。板材与基层无空鼓。板材接缝高低差，缝隙宽度要均匀，符合要求。 石材表面无缺棱掉角。 允许偏差项次项 目允许偏差（mm）检查方法1表面平整1用2m靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直2拉5m线检查,不足5m拉通线和尺量检查3接缝高低差0.5尺量和楔形塞尺检查4踢脚线上口平直1

39、拉5m线检查,不足5m拉通线和尺量检查5板块间隙宽度不大于1尺量检查 4)成品保护 存放石材板块，采取板块立放，光面相对。板块的背面应支垫松木条，板块下面应垫木方，木方与板块之间衬垫软胶皮。施工现场内倒运时，也应按照上述要求。 铺设地面用水时防止浸泡，污染其他房间地面、墙面。 试拼应在地面平整的房间或操作棚内进行。调整板块的人员宜穿干净的软底鞋搬动、调整板块。 铺砌石板块过程中，施工人员应做到随铺砌随揩净，揩净大理石板面应该用软毛刷和干布。 新铺砌的石板块的房间要临时封闭。当操作人员和检查人员踩踏新铺砌的板块时，要穿软底鞋，并轻踏在一块材板中。 在行走时，找平层砂浆的抗压强度不得低于1.2Mp

40、a，由同条件砂浆试块确定。 石材地面完工后，房间封闭，强度符合要求后在其表面加以覆盖较厚的塑料布保护。5.11 卫生间墙面 5.11.1 工艺流程基层清理做灰饼标筋底层找平排砖弹线贴标准点镶贴擦缝清洁. 5.11.2 操作要点 基层清理在抹底找平之前需将基层表面的浮灰、砂浆疙瘩、油污等清除干净，洞孔补好，高出凿平。如为混凝土基层应凿毛。做灰饼标筋在施工饰面部位每角两面末端吊出通长垂直线，并每隔1.5m左右做一个灰饼，灰饼面必须与找平层相平，然后在这些灰饼面上拉通长横线，每隔1.5m左右补做一个灰饼，纵横灰饼相连做标筋。灰饼约50mm见方一个，标筋约50mm宽，宜用1:21:3干硬性砂浆抹成。标志可用废碎瓷砖片贴在砂浆上，但砖