四季花城一期施工组织设计.docx

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1、四季花城一期工程 施 工组织设计 编 制 人： 批 准 人： 编制单位：江苏顺通建设集团有限公司编制日期： 目 录一、工程概况一）、工程简介二）、设计概况三）、施工场地及地质情况二、工程质量保证措施三、施工工期保证措施四、工程施工方案及工艺方法五、施工平面图六、安全、消防及文明施工保证措施七、环境保护措施八、劳动力配置及保障措施九、主要周转材料需用量计划十、主要施工机械计划表十一、冬季、雨季施工措施十二、降低工程成本措施：十三、工地现场配合措施十四、节能专项方案 一、工程概况一 ）、工程简介 本工程为新沂市四季花城一期工程，建筑场地位于马岭山路南侧，山海路东侧。结构形式均为框架结构，建筑高度1

2、8.80米，总建筑面积84000平方米。设计使用年限为50年，抗震设防列度为8度，耐火等级为二级，屋面防水等级为级，抗震等级为二级。二)、设计概况 本工程由新沂市建筑设计院设计。 1.结构设计 （1）本工程采用商品砼土施工，具体各部位砼强度等级如下：垫层砼为C20，0.00以下砼为C35。结构10.10米下框柱为C30，其余各层柱 、梁、板砼强度等级为C25过梁、构造柱、圈梁均为C25。（2）墙体采用材料及砂浆等级如下：0.00以下砌体采用240厚蒸压粉煤灰砖强度MU10，MS10水泥砂浆砌筑，0.00以上内外墙均采用非承重烧结空心砖强度MU5，砌筑砂浆均为M7.5混合砂浆。（3）钢筋采用：

3、HRB400E， fy=360N/mm 2建筑设计 （1）屋面 50厚C30细石砼内配4150双向钢筋，随浇随抹，20厚1:3水泥砂浆保护层，有胎GSZN防水卷材2.0mm，20厚1:3水泥砂浆找平层，挤塑聚苯板80厚（耐燃等级B1级），现浇钢筋砼屋面板结构向出水口找2%坡度。 （2）外墙外墙水溶性高弹涂料或面砖：聚合物砂浆，耐碱玻纤网格布或钢丝网一层，聚合物砂浆，30厚挤塑聚苯板（耐燃等级B1级） （3） 内粉a、涂料墙面：.抹腻子喷刷内墙涂料，5厚1：0.3：3水泥石灰膏砂浆抹面，12厚1：1：6水泥石灰膏打底。b、内墙阳角：15厚1：2.5水泥砂浆每边40宽2000高护角线。三)、施工场

4、地及地质条件 1、本工程由化工部徐州地质工程勘察院勘察。 2、本工程地质情况具体详见地质勘察报告。 3、场地原为操场区、无其他杂物。 4、地形较平坦，地势平坦。 二、工程质量保证措施 1、建立质量保证体系：本工程为确保合格，要求在施工中一丝不苟，精心施工，严格遵守建筑工程质量检验评定标准和现有的施工规范进行施工，重视全面质量管理，在公司总工和质量管理部的监督领导下，现场建立质量管理体系，见下图。明确质量管理职责，加强“质量第一”的意识，层层把关，做到“三不放过”。公司技术负责人 项目技术负责人 技术员 施工队长专职质检员 材料员 安装班组土建班组2、认真学习贯彻国家和上级领导颁布的有关施工规范

5、和有关质量要求文件，强化工程质量的法制观念，本经理部人员做到知法、懂法，加强法制观念和竞争意识。3、强化经理部人员的质量意识，增强“质量第一”的观念。通过对全体人员的职业道德、工作责任心和质量意识教育，明确进度、效益、质量的辨证关系。4、坚持开展月度工程质量检查、评比，考核制度，公开评比结果， 实行奖优罚劣。研究问题的存在性，落实问题的解除性，考核制度，公开评比结果，实行奖优达到管理人员更好的开展日常质量管理及检查的目的。5、加强“三检制”的监控和管理，做到各道工序，部件的班、组自检率达到100%，同工种操作人员的互检率要达到80%以上，上下道工序工种交接率达到100%。对于未经“三检”、“三

6、检”手续资料不全，“三检”评价项目未达到质量设计目标的，均不得开展下道工序。必须针对存在的问题进行休整和返工，同时给与相应的经济处罚。6、坚持执行“质量否决权”，凡经理部质检人员发现不按操作工艺、规范标准、技术交底而违章作业的应当而制止。严格控制原材料。在现场内或现场外加工的个种成品、半成品和原材料要层层把关，杜绝任何不合格的材料用到工程上，经理部质检员要参与这项工作，并要做好记录和签字手续。7、加强对“样板制”的监控与管理，制作样板方案，坚持“样板引路”。在工程装饰分部开始前，组织专业技术人员做好样板套（间），报请公司质量部门审查核实后，方可开始全面施工。对达不到下列标准之一的不得开展作业：

7、a、样板未达到质量设计标准。 b、样板未经上级主管部门认可。 c、施工中未按样板标准施工。 d、做样板的队伍与施工队伍不统一。 8、项目经理部所属人员的质量责任制。 a、项目副经理，是该项目质量指挥的直接实施人，要正确处理施工进度和工程质量的关系，合理安排施工，保证质量工作，严格执行各种技术规程，及时组织样板施工和班组之间的自检、互检、交接检。对本项目工程发生的质量事故视任大小与本人工资奖金挂钩。 b、工程技术人员要充分发挥技术保障作用。做到施工前有书面质量交底，施工中有操作技术指导，施工后有检查验收，及时办理验收证手续。因技术人员交代不清，技术指导不利造成的质量事故责任大小与其本人工资奖金挂

8、钩。 c、质量检查员要严格质量监控管理，及时向有关领导反馈质量问题，督促施工班组“三检”和“样板制”活动。对已完分部分项工程及时进行验收评定和质量等级审签，在质量鉴证上持有否决权和奖罚权。因质量检查员错检、漏检造成的质量事故，与其本人工资奖金挂钩。 d、测量员要保证每道工序施工的标高线、轴线、墙柱位置线，门窗洞口线的准确性和及时性，为施工班组服务：因测量差错或不及时造成事故或停工、返工的责任大小与本人工资奖金挂钩。 e、试验员要认真进行进厂水泥、钢筋、砌体材料、防水材料等材质的实验，确保材质合格后再行使用。严格回填土密度、检验砼搅拌的配合比计量，及时做好砂浆、砼试块及冬施测温等工作，因工作失职

9、造成的质量事故，与其本人工资奖金挂钩。 f、材料员要保证不购置劣质材料和不合格材料，因进场材料成品、 半成品、配件等质量不合格造成的质量事故与其本人工资奖金挂 钩。 g、预算、劳资、财务对施工队施工班组工程款预、结算时，严格坚 持优质优价和质量奖罚制度，坚持质量鉴证否决权，出现质量问 题视责任大小与其本人工资奖金挂钩。 h、施工队的负责人对该队要承担的施工项目质量负直接责任，要贯 彻谁施工谁负责质量的原则，加强质量教育，对本队在施工中造 成的质量事故负直接经济责任。9、对于操作人员实行优质奖励，劣质处罚的措施。A、奖励制度（1）、对每道工序一次验收合格者，每月奖班组50180元/次（2）、对分

10、部工程一次验收合格均奖励施工队伍10003000元。（3）、对单位工程一次验收按有关规定执行。B、罚款制度（1）凡各工序未做样板的责任人罚款50100元，班组200500元（2）没有执行“三检制”施工的，对责任人罚50100元/次（3）在施工中没按操作规程造成质量问题对当人罚50-100元/次（4）在施工过程中没有验收成品，半成品擅自使用不合格材料的追 究任人处罚150-100元/次（5）对砂浆、砼搅拌不过磅，不计量者处罚50500元/次（6）生产指挥者抢工不顾质量，造成质量事故的，罚责任者50-200 元，严重者罚200500元。（7）露筋一处罚款100元，露筋长度超25cm以上算质量事故，

11、返工重罚。 （8）漏振、麻面一处罚款100元，面积不超20CM2，50CM2以上重罚。（9）钢筋焊接发现一处不符合规范罚款100元。（10）钢筋绑扎，搭接发现一处不合格罚50100元。（11）支模跑板一处罚100元。（12）搅砼不过磅，一次罚50元，三次以上要重罚。对于隐蔽工程，严格隐蔽工作验收工作，施工负责人和质检人员应随项目完成，立即会同监理单位相关人员及时验收，及时鉴证，凡未经验收或验收不合格不准进行下一道工序施工。三、施工工期保证措施本工程计划开工日期为2014年 11 月 28 日，计划竣工日期为2015年 9 月 28 日，总工期为300天。为保证工期采取以下措施：1、组织强有力的

12、组织机构 由具有多年建筑施工经验的人员组成项目经理部。2、合理组织流水作业 根据工程特点，将结构由土建筑队伍施工平行垂直流水施工，为 此可大大增加施工进度，缩短工期。3、确保施工人员的技术力量。每天召开进度调度会，及时调整施工进度、保证总工期的实现。 4、做好超前施工技术准备工作A、认真熟悉和审核图纸，编制分项分部工程施工技术方案，超前预 想，超前准备、提前编制材料计划，确保该工程计划进行。B、加强质量通病的预防，根据工作特点，对易出现质量问题的部位， 提前制止，预防措施，减少不必要的返工。5、加强工程进度的计划性 施工期间，建立进度控制的组织系统，按施工项目进展情况进行 目标分解，其进度目标

13、，编制月、旬作业计划，做到日保旬、旬 保月，并做好施工进度。6、材料、设备订货超前准备，甲供材料、设备提前做好施工计划， 自购材料一周报计划到物资部组织采购。7、采用“四新”技术保证工程进度 积极采用新技术、新工艺、新材料，充分利用我公司现有的先进技术和成熟工艺保证质量，提高工效，保证进度。 本工程混凝土采用商品混凝土，由混凝土输送泵输送浇筑，加快施工进度，缩短工期。8、加强土建、安装的配合工作 土建装修、水电设备安装工程采用提前插入，交叉作业等综合措 施，尽可能减少占用工期天数。 加强安装与土建的配合工作，互相协助，配合默契，安装工作要 随时了解，掌握土建的施工进度，使预埋、预留及安装项目得

14、以 及时完成，减少返工，加快施工进度。9、合理安排机械设备的使用 施工过程中，各种机械设备充分合理利用，人停机械不停，机械操 作人员三班制，尽最大程序满足施工进度的需要。10、加强成品保护工作 做好成品保护措施，减少不必要的返工、返修，加快施工进度。 对全体员工加强教育，在施工过程中做到自觉自律，在每天的调度 会上由项目经理或项目总工对各班组负责人进行教育，班前会要求 班长要强调职工的成品保护意识，提高员工们的职业道德和职业素 质。 工种之间做到互不破坏互不污染，确有相互干扰和更改要征求总工 程师和项目经理同意，拿出具体方案，各工种进行施工前要进行现 场交接，后施工的工种和工序，不得破坏上道工

15、序和其他工种的成 品，并把责任落实到班长。11、施工用水电准备施工用水量本工程使用商品砼，不考虑浇筑砼用水，只考虑养护用水，每天按砌筑墙体25m3考虑，预计施工用水系数K1=1.05，用水不均匀系数K2=1.5，用水定额N1：砌筑墙体时为250L/M3。q1 =K1Q1N1K2/(83600)=1.05（302400+25250）1.5/（83600） =4.08 （L/S）施工现场生活用水：施工高峰人数P1取90人，生活用水定额N3取60L/（人班），用水不均衡系数K4=1.5，每天工作班t取2。q3 =P1N3K4/（t83600） =90601.5/283600 =0.14 （L/S）

16、消防用水：q5取10L/S。总用水量计算：Q=q1+q3 =4.08+0.14 =4.22 （L/S）q5取Q= q5=10（L/S）施工现场钻一眼水井，抽入储水池，保证上述所需用水量。2、施工用电根据所投入的施工机械得出：P1=169.2 KW，P2=23.4 KW，取K1=0.7， K2=0.6 COS=0.75，照明用电按动力用电的10估算。P=1.05（K1P1/ COS+ K2P2）1.1 =198.6 KVA为保证正常施工，需提供250 KVA电源，以满足生产需要。四、工程施工方案及工艺方法（一）土方工程 1、土方开挖 土方开挖采用反铲挖掘机挖土满堂开挖，人工配合修整。勘察报告指出

17、持力层上为生活垃圾，故所挖土方由环卫车辆运至垃圾填埋场堆放。回填土方由甲方另行购买土方回填。 基槽按1：0.33放坡。挖掘机不得一次挖至设计标高，而应预留 20CM由人工清理基础槽。 挖完基槽后用人工清理直至符合设计基础底标高为止，自检合格 后及时报验，请业主监理，设计院验收基槽，验收合格后，才能 下道工序施工。 2、回填土 基础施工完毕，经质检站、设计院、监理、业主验收合格后，及 时组织人员进行基槽回填土。回填土选用预留优质粘性土，每次回填土厚实不得大于30CM，用娃式打夯机夯实三遍，同时要控制好土的含水率，如若土质较干，夯实时要洒水湿润，保证土方夯填密实。（二）钢筋工程 根据施工布署，本工

18、程钢筋安排现场加工、制作，现场绑扎成型。 编制料表，经审核后，由钢筋加工班统一加工，制作成型。 1、钢筋加工 （1）各种规格、各种级别的钢筋，应有出厂合格证。进场后应做物 理性检测及强度复式，经检验合格方能使用。 （2）钢筋调直机、切断机、弯曲机、等设备安装就位，调试 完成。 （3）操作人员熟悉图纸及翻样单，机械操作人员持证上岗。 （4）按钢筋下料单进行加工、制作，并按规格、型号、品种分别堆 放整齐，挂好标志牌。 2、钢筋接头 柱竖向受力钢筋采用电渣压力焊焊接接头，梁纵向受力钢筋接头采用现场搭接焊接头。 3、放线：其中顶（底）板钢筋绑扎完毕后弹出墙柱位置边线，校核准确。 4、定位：在梁板筋绑扎

19、完毕后，按照放好的边线，在顶板筋上绑扎牢固附加筋，在墙柱主筋上绑扎牢固附加筋（附加筋准确控制立筋间距及保护层），附加筋绑筋点焊牢固。 5、垫块：砼梁及平板保护层采用高强度成品塑料垫块，并按各部位设置保护层厚度，现浇板按700*700设置垫块。 6、交叉部位钢筋采用十字兜扣绑扎。 7、为防止柱钢筋浇筑砼时内缩，墙筋加工定型梯子筋，柱筋加工内柱箍。 8、每次浇完砼，绑轧钢筋前清理干净钢筋上的杂物；水、电、风预留、预埋与土建协商，不得随意断筋，要焊接必须增设附加筋，不得与结构主筋焊接。 9、搭接接头按25%搭接错开，机械接头按50%错开35d连接，接头处弯折角不大于4（即7cm/100cm）。11、

20、绑扎地梁钢筋在放平的梁下层主钢筋上，用粉笔画出箍筋间距。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，箍筋的接头处沿梁水平筋交错布置绑扎，地梁在槽上预先绑扎好后，根据画好的梁位置直接吊装。12、柱钢筋绑扎 计算整柱箍筋数量，按箍筋接口循环错开方式套入主筋，柱内钢筋最低机械接头点距楼板面750mm，连接好后划箍筋位置线绑扎箍筋，主筋上安装环形塑料垫块以确保保护层厚度准确。 13、梁、板钢筋绑扎 主次梁钢筋同时配合施工，次梁下铁、上铁钢筋分别置于主梁下铁、上铁钢筋之上，梁下铁钢筋接头位置在距支座跨中L/3范围内，上铁钢筋接头在跨中1/4范围内，梁箍筋绑扎前在主筋上划好箍筋间距线，梁内纵筋绑扎接头

21、范围内箍筋按100mm加密。反梁箍筋全梁加密绑扎。 板筋绑扎，清理模板上的杂物，弹好钢筋间距线，先绑下铁，待管线安装后再绑上铁，板的纵向受拉筋锚固长度为45d，钢筋间距采用马凳铁控制，双向板的长跨下铁置于短跨下铁之上。板筋绑扎前在模板上逐根弹上纵横钢筋位置线。箍筋开口方向错开：过梁箍筋开口方向两道一循环，暗柱箍筋开口方向四道一循环，暗柱箍筋距地5cm为第一根箍筋位置；过梁箍筋距洞边5cm为第一根箍筋位置，往墙内锚固方向10cm再绑扎一根箍筋。 14、钢筋保护层 保护层厚度执行设计及规范要求。箍筋弯钩角度为135，平直部分长度为10d。 拐点接头位置控制：接头离开拐点10d。 15、钢筋工程质量

22、控制措施 钢筋由钢筋专业技术人员翻样，按规格、品种、型号及尺寸、搭接长度、锚固长度、接头类型、绑扎及预埋洞口等处理必须符合设计施工验收规范标准和要求。设置钢筋定距框确保钢筋定位正确。柱定距框：采取内撑外箍筋配套定距框，设置在柱下、中、上各一道。箍筋制作：按类型制作样板箍筋，检定合格后，套定样板用专用自控弯箍机制作，135角、平直段长度10d确保准确无偏差。 （三）模板工程3.1梁模板 主次梁模板采用15mm厚复膜胶合板、钢管扣件式支撑体系，龙骨采用100100mm方木，主龙骨间距为1200mm，次龙骨间距为400mm，50100mm方木做肋，梁侧模采用对拉螺栓穿PVC塑料套管固定，支模示意详见

23、图5-7。 3.2、顶板模板 3.2.1、采用50100mm方木封边，15mm厚覆膜多层板拼装（楼板跨度大于4m时应按跨度的2起拱），主龙骨采用100100mm方木，间距为1200mm；次龙骨采用100100mm方木，间距为300mm。碗扣式脚手架支撑体系，碗扣架立杆上下层在同一位置，立杆底垫通长50mm厚木板，顶板模与梁相交处粘贴海面条处理。 3.2.2、顶板模板按规范规定在平面图上注明50%设计强度标准值拆模，75%设计强度标准值拆模，100%设计强度标准值拆模的部位，顶板砼留置同条件养护试块作为拆模的依据，顶板拆模必须根据试验员提供的同条件养护试块的强度报告单作为依据，经技术主管核实同意

24、后，下达拆模通知单，否则不许拆模。 3.3、楼梯模板楼梯梁模、踢步挡板、底模均采用15mm厚覆膜多层板及方木按1:1现场拼装。主龙骨采用100100mm方木，间距不大于1200mm，次龙骨选用50100mm方木，间距不大于300mm。详见下图5-8：楼梯踢步模板拼装图。3.4、洞口模板洞口模板采用50mm厚方木，面板粘贴12mm厚多层板，制作成拆装式模板，具体详见图5-9及5-10。 3.5、模板控制措施 3.5.1、模板施工按模板设计对号入座支立，模板制作、运输、安装、拆除设专人负责，并建立砼拆模申请制度。 3.5.2、对各部位模板安装编制方案，并绘制模板设计图，经主任工程师及公司技术部门批

25、准后方可实施。梁模板、柱上口模板均拉通线找直，以确保整体结构棱线顺直，阴阳角方正。 3.5.3、梁模板及柱模板在立模及至浇筑砼过程中，全长、全宽、全高三向均应拉通线校检，且砼浇筑过程中通线不撤。 3.5.4、模板拼接缝处、梁、柱接头处、门窗塞口处、底板接触部位均垫海绵条。 3.5.5、梁板支模后用空压机及人工清吹干净。 3.5.6、模板拆除砼强度控制 柱模：1.2Mpa； 梁、板模：均以同条件混凝土试块抗压强度值是否达到8.4.2的要求来执行。 3.6、模板支设要求 （1）、模板及其支撑必须符合下列规定： a、保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相对位置的正确。 b、具有足够的承载能力，刚度和稳

26、定性，能可靠的承受新浇混 凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。 c、构件简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎，安装和混凝土的 浇筑，养护等要求。 d、模板的接缝不得漏浆。 （2）、对隔离剂的要求： 模板与混凝土的接触面应涂隔离剂。对油纸类等影响结构且 妨碍装饰工程施工的隔离剂不许采用。严禁隔离剂沾污钢筋。 （3）、模板拆除 （1）模板拆除时间根据工地所留同条件养护试块的强度决定。 （2）柱及梁侧模在砼强度保证其表面及棱角不因拆模而 受损坏后即可拆除。 （3）模板在砼强度达到如下条件后，方可拆除：结构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标准值的百分率计100%板2 50， 75 100 梁

27、 75 100悬臂构件2 75100 （4）模板拆除顺序遵循先支后拆、后支先拆、先拆不承重的模板后拆承重部分模板、自上而下、支架先拆侧向支撑后拆竖向支的原则。 （5）拆模时其班组人员熟知情况、易找到关键点、对拆模的进度、安全和模板及配件的保护都有利。 （6）拆模时不得用钢棍猛击乱撬、以防砼外观及内部受损、严禁使 拆下的模板自由落于地面、拆下的模板立即组织人员清理表面、 在刷完脱模剂后方可吊入上层进行拼装。 （四）混凝土工程 4.1砼工程应在钢筋、模板等施工完毕、并经检查验收合格后方可进行。本工程全部采用自拌砼，梁、板体采用固定泵送。4.2 基坑验收合格后，即可在其上进行垫层施工，垫层厚100m

28、m，底板结构尺寸周边增加100mm，垫层砼强度等级为C20，采用平板振捣器托平振实，砼随浇筑随抹平压光。4.3基础底板一次性浇筑，间歇时间不能太长，不允许出现冷缝，混凝土浇筑顺序由一端向另一端浇筑，混凝土采用踏步式分层浇筑，分层振捣密实，以使混凝土的水化热尽量散失。具体为：从下到上分层浇筑，从底层开始浇筑，进行5m后回头来浇筑第二层.如此依次向前浇筑以上各层，上下相邻两层时间不超过2小时，为了控制浇筑高度，须在出灰口及其附近设置尺杆，夜间施工时，尺杆附近要有灯光照明。4.3.1每班安排一个作业班组，并配备3名振捣工人，根据混凝土泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑带前、后、中部不停振捣，振捣工要求

29、认真负责，仔细振捣，以保证混凝土振捣密实。振捣点之间间距为450mm， 梅花型布置，振捣时逐点移动，顺序进行，不得漏振。每一插点要掌握好振捣时间，一般为2030s，过短不易振实，过长可能引起混凝土离析，以混凝土表面泛浆，不大量泛气泡，不再显著下沉，表面浮出灰浆为准，边角处要多加注意，防止漏振。振捣棒距离模板要小于其作用半径的0.5倍，约为150mm，并不宜靠近模板振捣。4.3.2混凝土泵送时，注意不要将料斗内剩余混凝土降低到200mm以下，以免吸入空气。混凝土浇筑完毕要进行多次搓平，保证混凝土表面不产生裂纹，具体方法是振捣完后先角长刮杠刮平，待表面收浆后，用木抹刀搓平表面，并覆盖塑料布以防表面

30、出现裂缝，在终凝前掀开塑料布再进行搓平，要求搓压三遍，最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握。4.4、柱与板交接部分均先浇筑50100mm厚同配比无石子砂浆，不得遗漏。 4.5、柱砼下灰高度根据现场使用振捣棒（50棒或30棒）而定，为振捣棒有效长度的1.25倍，采用尺杆配手把灯加以控制。洞口两侧砼高度保持一致，必须同时布砼，同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板应开口补充振捣，封闭洞口留设透气孔。 4.6、严格控制顶板砼浇筑厚度及找平，以便于柱模板支立。砼浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及玷污成品上的砼颗粒。4.7、梁、板砼 4.7.1助形楼板的梁板应同时浇筑，浇

31、筑方法应根据梁高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时即可与板的砼一起浇筑，随阶梯形的不断延长，则可连续向前推进，倾倒砼的方向与浇筑方向相反。 4.7.2浇筑楼板时，用严格控制楼板的厚度，并应随浇筑，随振捣，随摊平。 4.7.3梁砼浇筑时，用插入式振捣棒振捣。板砼浇筑时，用平板振动器振捣。4.8、砼的浇筑 4.8. 1、砼运至施工现场时，应随即进行浇筑，并在初凝前浇筑完毕。 4.8.2、砼浇筑过程中，不得产生离析现象，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，若发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。 4.8.3、浇筑过程中，操作人员不应在模板支撑和钢筋上行走，应注意将模内钢筋的临

32、时支撑和砼厚度标志随时抽出，不得埋入砼内。4.9、试块制作：由监理人员见证，指定专人进行随机取样并制作。试件的组数按规范执行。常温时制作28d标养试块，每100m3或每工作班不少于一组，同条件试块（顶板、柱体均制作一组同条件试块，做为拆模依据）及相应备用试块。在冬施中除常温试块外，增加抗冻临界强度和冬施转常温试块，依据测温记录用成熟度法计算砼强度增长，随时采取措施控制。抗渗砼留置根据有关规定制作、养护。 4.10、施工缝留置严格按GB502042002砼规范执行，其中楼梯施工缝留置位置在所在楼层休息平台、上跑（去上一层）楼梯踏步及临侧墙宽度范围之内，另一方向为休息平台宽度的1/3处。 4.11

33、、砼的养护 砼在浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定： （1）、应在浇筑完毕后的12小时内对砼加以覆盖并包湿养护； （2）、砼浇水养护的时间，应当采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥拌制砼时，不得少于7天； （3）、浇水次数应能保持砼处于湿润状态，砼养护用水应与拌制用水相同； （4）、采用塑料布覆盖养护的砼，其敝露部分表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水； （5）、砼强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支 架。（五）砌筑工程1.1、砌筑要求： 砖要提前2天进行适当浇水湿润。砌筑前应根据砖皮数制作数杆，并在墙体转角处或交接处竖立皮数杆，皮数杆间距不

34、得大于10米。1.2、砖砌筑时，采用“三一”砌砖法，一铲灰，一块砖，一挤压，上下错缝，内外搭砌，每道墙最下一皮砖和最上一皮砖要用整砖砌筑，转角处和交接处要同时施工，严禁无可靠措施内外墙分砌。 1.3、砌体拉结筋按设计要求放置，沿墙高每500mm放置26钢筋通长布置，拉接筋末端需做90度弯钩。 1.4、砌体灰缝应为812mm。 1.5、水平灰缝应平直，砂浆饱满，砂浆饱满度不应低于90%，竖向缝应采用加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。不得出现瞎缝，透明缝，其砂浆饱满度不应低于80%。 1.6、墙体转角处及交接处应同时砌筑，如不能同时砌筑时，留斜槎，斜槎长度应大于或等于斜槎高度。 1.7、每

35、天砌筑高度不得大于1.8m。 1.8、在砌筑砂浆初凝前，应将灰缝刮平。2、框架间的填充墙（1）对混凝土空心砌块宜提前2天以上适当浇水湿润。严禁雨天施工，砌块表面有浮灰时亦不得进行砌筑，砌筑前将砌块表面灰尘清扫干净。（2）砌块应保证有28d以上的龄期。（3）砌筑前应根据砌块皮数制作皮数杆，并在墙体转角处及交接处竖立，皮数杆间距不得超过15m。（4）砌筑时，必须遵循“反砌”原则，即使砌块底面向上砌筑，上下皮应对孔错缝搭砌，搭砌长度不应小于90 mm，如果不能满足时，在错缝处建设26，L700；竖向通缝不应大于2皮。（5）砌体灰缝应为812mm。（6）水平灰缝应平直，砂浆饱满，砂浆饱满度不应低于90

36、%，竖向灰缝应采用加浆方法，便其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、透明缝，其砂浆饱满度不应低于80%。（7）需要移动已砌好的砌块或被撞动的砌块进行修整时，应清除原有砂浆后，再重新铺浆砌筑。（8）墙体转角处及交接处应同时砌筑，如不能同时砌筑时，留斜搓，斜搓长度应大于或等于斜搓高度。（9）每天砌筑高度不得大于1.8m 。（10）在砌筑砂浆初凝前，应将灰缝刮平。(11)填充墙砌至梁、板底附近后，留出一皮砌块高度，待砌体沉实后再用红机砖斜砌法把下部砌体与上部梁板间用砌块砌紧、顶实。砌体尺寸允许偏差见下表。砌体尺寸允许偏差项次项 目允许偏差(mm)检 验 方 法1轴线位移10用尺检查垂直度3m5

37、 用托线板或吊线用尺检查3m102表面平整变8用2 靠尺和楔形塞尺检查3门窗洞口高、宽(后塞口)25用尺检查4外墙上，下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查3、砂浆试块留置方法及组数（1）在监理工程师见证下，在现场取料做砂浆试块，不能单独拌料做试块。（2）按砌体工程施工质量验收规范GB502032002中规定留量试块. 4、砂浆试块留置方法及组数 （1）在监理工程师见证下、在现场取料做砂浆试块、不能单独拌 料做试块。 （2）按砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002中规定留置 试块。（六）外脚手架工程 本工程外脚手架采用48钢筋搭设，采取落地式脚手架。A 、外脚手架材料要求：脚手架原材料质量

38、优劣，搭设正确与否直接关系到脚手架的稳定和安全，因此所使用的原材料必须要经过认真的挑选，以确保脚手架的安全可靠。 本工程采用483.5mm的焊接钢管，用于立杆，大横杆，剪刀撑，斜杆钢筋为6.0m，小横杆为1.3m左右，因是脚手架钢管，必须进行防锈处理，外壁涂防锈漆。 扣件有接不紧和其它质量缺陷，购用时；必须经过严格的检查验收。 安全网要有产品质量合格证。 B、外架形式，特点及构造要求 外脚手架使用双排脚手架，其要点下： 立杆：横距La=1.05m, 立杆纵距Lb=1.5m，相邻立杆的接头位置应错开只在不同的布距内，与相近大横杆的距离，不小于布距的三分之一，垂直偏差不大于50mm。 大横杆：布距

39、为1.8，上下横杆的接长位置错开，布置在不同的立杆纵距中，同一排横杆水平偏差小于50mm。 小横杆：贴近立杆布置，用直角扣件扣紧。 剪刀撑：剪刀撑联系34根杆，倾斜与地面夹角为450左右，所学剪刀撑应沿架高连续设置。 连墙件：按二步三跨设置，垂直距离为3.6m，水平距离4.5m，不大于立杆的四个纵距。 在铺设脚手板的操作层上，设置护拦和挡脚板，护拦高度为1.2m，挡脚板高不得低于180mm，栏杆的外侧挂安全网，立杆下垫通长木版。（七）装修工程 工艺流程： 基层处理吊直套方，找规矩，贴灰饼墙面冲筋做护角 抹水泥窗台板抹底灰抹中层灰抹水泥砂浆罩面灰 抹墙面罩面灰养护。 装修施工正式开始前，须选择技

40、术熟练工人进行样板间施工， 样板间须经业主、监理视察许可后，方可进行大面积装修施工。 1.内墙抹灰 （1）在操作前对基层表面进行洒水湿润，四角规方，横线找平，竖线吊直，弹出准线和踢角板线。 （2）按图纸要求抹出墙阳角线，墙面阳角抹灰上先将靠尺在墙面的一面用线锤找直，然后在墙面的另一面顺靠尺抹上1：2.5水泥砂浆，门窗洞护角亦是如此处理。 （3）砼基层先处理干净，再刷界面处理剂。 （4）底子灰用15厚1：1：6水泥石灰砂浆打底，表面拉毛或划出纹道，面层用5厚1：0.3：3水泥石灰砂浆粉面，应注意接搓表面压光不得小于两遍，罩面后次日洒水养护。 2.外墙面抹灰刷涂料 （1）基层处理等事项同内粉 （2）打底灰用20保温砂浆 （3）抗裂砂浆一道，玻璃纤维网一道，柔性耐水腻子 （4）高级外墙涂料 （八）楼地面工程 1、地面工艺流程 弹标高控制线素土夯实抹灰饼和标筋100厚碎石或碎石夯